南区排洪沟施工方案

浙江红石梁集团龟山脚排洪沟

施

工

方

案

编制人：

审批人：

编制单位：浙江省天台县建筑工程公

司

编制时间：2012年12月

一、工程概况

本工程位于茅园工业园区，系排洪沟改道，出入口与原排洪沟连接。排洪沟沟底标高约为 ~-7.2米（相对自然地面），沟净宽3米，净高3米。沟底做法级配砂石回填压实，300厚C20砼沟底，沟顶为250厚C25钢筋砼现浇盖板。沟壁采用M10浆砌块石，底宽2400，顶宽600，内坡1：，外坡1：，基础埋深600，改道段长约120米。

二、总体施工方案

1、主要施工顺序

放样确定沟位置→确定入口和出口标高→确定全段沟标高→机械开挖沟槽→人工清基至沟底标高→浆砌块石沟基础及沟壁→浇砼沟底→保养→支盖板模→板扎盖板钢筋→浇盖板板砼→保养→拆盖板模板→回填土至原地坪。

2、主要施工方法

工程挖土采用S320挖掘机挖土1台，“神龙”自卸车2辆运输。

如有水，在沟下游设集水井，用足够数量的污泥泵排水。

由于工程两侧目前为大型筛砂机堆料区，商砼泵车至现场困难，拟采用现场搅拌。搅拌采用ZC350搅拌机1台。

钢筋采用现场制作，现场绑扎安装。配切割机1台，弯曲机1台。

砂浆采用立式砂浆搅拌机1台。

沟盖板模板采用13厚复合木模，40*60方楞，D>140木支撑。

沟折角处采用不小于135度缓冲连接，建议在正对迎水面在沟壁外采用浇100厚C20砼墙防水冲刷。

三、土方工程施工方案

由于工程土方开挖深（约~7.2米），基坑的开挖成为本工程的重点。它是关乎工程施工安全和后续其工序施工的重要工序。根据工程现场实际情况，为节约工程成本，基坑采用不支护，采用自然放坡。根据相近地质勘探报告推测，开挖层从上至下为杂填土约5米，砂卵石层约1米，为确保安全施工，放坡系数采用1：1。采取2台阶开挖，第1台阶至沟顶，并设4米宽施工道路，由于施工面为砂场移除砂集料后场地，周边无堆土场地，土方全部外运，沟施工完成后再装运回填。在基坑中设600（深）*1000宽排水沟。基

坑施工断面见附图。

与入口相接段紧邻围墙，由于平面位置限制，无法达1：1放坡，采用1：放坡，采取分段开挖，分段用砂袋护壁的方法，分段开挖长度为10米左右。

四、浆砌块石施工方案

1、材料准备

毛石石料应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。

砂:用中砂，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。

2、作业条件

根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩。

基底清理后，放好轴线、边线，并复核标高。

毛石适当数量堆放于砌筑部位附近。

选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，根据确定施工配合比。

3 、工艺流程

砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线卧砌，砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。

砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm

在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。

毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

五、钢筋混凝土盖板施工方案

1、钢筋加工及安装

盖板钢筋采用现场加工制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋

焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实。盖板钢筋设置垫块，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。

2、盖板立模

侧模、底模使用15厚复合模板，50*60方木楞，木支撑。模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

3、盖板混凝土浇筑

混凝土采用现场拌和，人力车运送，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。当混凝土初凝后，及时用草袋覆盖，根据气温变化，专人浇水养护。

4、拆模

盖板砼强度达到时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。

六、保证工程质量控制措施

1、工程材料的质量保证