金相侵蚀液及侵蚀方法

金相腐蚀药水

电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途111硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸酒精溶液硝酸2-4ml酒精100ml各种碳钢、铸铁等苦味酸酒精溶液苦味酸4g酒精100ml珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体盐酸苦味酸盐酸5ml苦味酸1g水100ml回火后马氏体或奥氏体晶粒氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸50ml水100ml奥氏体-铁素体不锈钢奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液硝酸10ml盐酸30ml甘油30ml奥氏体不锈钢高Cr Ni耐热钢王水酒精溶液盐酸10ml硝酸3ml酒精100ml18-8型奥氏体钢的δ相三合一浸蚀液盐酸10ml硝酸3ml甲醇100ml高速钢回火后晶粒硫酸铜盐酸溶液盐酸100ml硫酸5ml硫酸铜5g高温合金氯化铁溶液氯化铁30g氯化铜1g氯化锡0.5g盐酸50g铸铁磷的偏析与枝晶组织苦味酸钠溶液苦味酸1g水100ml区别渗碳体和磷化物氯化铁盐酸水溶液氯化铁5g盐酸15ml水100ml纯铜、黄铜及铜合金绿化铜盐酸溶液氯化铜1g氯化镁4g盐酸2ml酒精100ml灰铸铁共晶团硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml 水20ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜5g盐酸50ml水50ml高温合金盐酸-硫酸-硫酸铜溶液硫酸铜5g盐酸100ml硫酸5ml高温合金复合试剂硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3g高温合金硬质合金试剂A饱和的三氯化铁盐酸溶液B新配置的20%氢氧化钾水溶液+20%铁氰化钾水溶液硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，然后在B试剂中浸蚀3min，WC相（灰白色），TiC-WC相(黄色)Co（黑色）氢氧化钾-铁氰化钾水新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水溶液硬质合金的n相混合酸硝酸2.5ml氢氟酸1ml盐酸1.5ml水95ml显示硬铝组织氢氟酸水溶液氢氟酸0.5ml水99.5ml显示一半铝合金组织苛性钠水溶液苛性钠1g水100ml显示铝与铝合金组织。

一种6082铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法

一种6082铝合金金相腐蚀液及金相腐蚀方法一、6082铝合金金相腐蚀液的特性及应用6082铝合金是一种常用的工业材料，具有高强度、良好的可焊性和耐腐蚀性等优点，因而广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

然而，随着使用时间的增加，6082铝合金也会出现一定程度的金相腐蚀现象，影响其性能和外观质量。

针对这一问题，专门设计一种金相腐蚀液及金相腐蚀方法就显得尤为重要。

1. 6082铝合金金相腐蚀液的配方和特性根据对6082铝合金金相腐蚀特性的研究，我们确定了一种针对该合金的金相腐蚀液配方。

通过在硝酸等化学物质的作用下，可以有效地观察合金内部组织的细节，并分析材料表面和内部的腐蚀情况。

这种金相腐蚀液具有低毒性、低挥发性和对环境友好的特点，因此在工业生产中具有广泛的应用前景。

2. 金相腐蚀方法的原理和操作步骤针对6082铝合金的金相腐蚀，我们提出了一种高效的金相腐蚀方法。

将样品表面经过抛光和清洗处理，去除其表面的氧化层和杂质。

随后，将样品浸泡在预先调配好的金相腐蚀液中，在一定的温度和时间条件下进行腐蚀处理。

通过显微镜或扫描电镜等设备的观察，可以清晰地观察到合金内部的结构和组织特征，为后续的分析和评估提供可靠的数据支持。

二、对6082铝合金金相腐蚀问题的深入思考与建议在实际工程应用中，6082铝合金金相腐蚀现象可能会对其性能和使用寿命造成一定影响。

如何有效地预防和处理金相腐蚀问题，对于提高合金材料的质量和可靠性具有重要意义。

1. 加强合金表面保护对于6082铝合金，提高其表面的防腐蚀能力是防止金相腐蚀的重要手段。

可以采用喷涂、阳极氧化、镀铝等方法，形成一层保护膜，减少金相腐蚀液对合金表面的侵蚀。

采用优质的涂层材料，也能够有效地提高合金的耐腐蚀性能。

2. 优化金相腐蚀液配方和处理方法针对不同材料和工艺要求，可以调整金相腐蚀液的配方和腐蚀处理方法，以获得更精确和可靠的腐蚀结果。

通过优化金相腐蚀液的成分和浓度，或者改进腐蚀处理的温度和时间等因素，可以更全面地了解合金材料的组织结构和腐蚀程度，为进一步的研究和改进提供有力支持。

金相显微镜试样的腐蚀5种方法及腐蚀剂

金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。

因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。

为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。

1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。

电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。

电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。

稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。

通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。

腐蚀金相常用方法

常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。

用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀。

用甘油代替酒精延缓浸蚀。

一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织.（1) 使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。

(2）显示低碳钢中铁素体的晶界。

（3）识别马氏体与铁素体。

（4）显示矽钢片（4％Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界. 一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。

（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。

（2）显出淬火钢中的碳化物。

(3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。

(4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体.3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。

（1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒.(2) 显示回火马氏体组织（205-245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀，试料为正极，不锈钢为负极，相距18—25mm，电压6V，20—90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。

渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。

5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织.6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5—50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢,8％镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30—20mL 浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金,高速钢，高锰钢，镍铬合金组织。

铜合金的金相侵蚀制剂

假设试样制备好后需要长期保留，那么需要在侵蚀过的试样观看面上涂上一层极薄的珍惜膜，常常利用的有火棉胶或指甲油等。

三、常见化学侵蚀剂
成分工作条件用途
硝酸1~5mL ，酒精100mL 几秒--1min 碳钢、合金钢、铸铁
苦味酸4g ，酒精100mL 几秒--几分钟显示细微组织
盐酸5mL ，苦味酸1g ，酒精100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体
盐酸15mL ，酒精100mL 几分钟氧化法晶粒度
硫酸铜4g ，盐酸20mL ，水20mL 浸入法不锈钢，氮化层
苦味酸2g ，氢氧化钠25g ，水100mL 煮沸15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置24h 浸入法奥氏体及铬镍合金
盐酸10mL ，硝酸3mL ，酒精100mL 2--10min 高速钢
苦味酸3~ 5g ，酒精100mL 浸入法10--20min 铝合金
氢氟酸2mL,盐酸3mL,硝酸5mL,水95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸10mL ，硝酸10mL < 70 ℃铜合金
盐酸2~5mL ，酒精100mL 几秒--几分钟巴氏合金
氯化铁5g ，盐酸50mL ，水100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜
盐酸2mL ，水100mL 室温镁合金
硝酸10mL ，盐酸25mL ，水200mL > 1min 铅及铅锡合金
30%双氧水，20%氨水1：1混合5~6秒银及合金。

常用的金相腐蚀方法

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。

金相常用浸蚀剂

金相常用浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注60-80℃热蚀酸蚀后防锈方法:时间:易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 盐酸 10份60-70℃热蚀硝酸 1份时间: 5-25min水 10份(容积比)碳素钢盐酸 38份60-80℃热蚀合金钢硫酸 12份时间: 15-25min 高速工具钢水 50份(容积比)盐酸 500ml室温浸蚀硫酸 35ml 在浸蚀过程中,用硫酸铜 150g 毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物三氯化铁200g硝酸 300ml 水 100ml 盐酸 30ml三氯化铁 50g 水 70ml碳素钢10%-40%硝酸水溶液室温浸蚀a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

合金钢(容积比25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织碳素钢三氯化铁饱和水溶液 500ml合金钢硝酸 10ml 硝酸 1份盐酸 3份硫酸铜 100ml室温浸蚀盐酸 500ml 也可以加热使用水 500ml 精密合金硝酸 60ml 高温合金盐酸 200ml 氯化高铁 50g 过硫酸铵 30g 水 50ml 工业氯化铜铵12g盐酸 5ml 水 100ml 硝酸 10ml硫酸 10ml 水 20ml 高合金钢盐酸 50ml 高速钢硝酸 25ml 铁-钴和镍基高温合金水 25ml低倍组织浸蚀剂b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A115稀王水浸蚀剂A113钢的技晶组织浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114显示铸态组织和铸钢晶粒度室温浸蚀A111奥氏体不锈钢通用浸蚀剂A112室温浸蚀A109室温浸蚀A110不锈钢及高铬.高镍合金钢A106大多数钢种室温浸蚀A107A10810%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭大多数钢种可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105大多数钢种室温浸蚀或擦拭1-5mina. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

金相浸蚀

抛光好的金相试样，要得到有关显微组织的信息，还必须经过组织的显现。

长期以来习惯地把这一步操作称为浸蚀或腐蚀。

未经浸蚀的金相试样，其组织组成的反光能力差别大于10％者才能明显地区分开来。

例如钢中非金属夹杂物，铸铁中的石墨等。

不经浸蚀就能在光学显微镜下检验评级，就是由于这一种差别。

多数情况下，抛光金相试样，不经浸蚀，不显示其显微组织。

由于组织组成的反光能力差别小，入射光均匀地被反射，人的眼睛不能区分其组织组成。

要使人眼能识别抛光金相试样组织中的各种相或组成，必须采用各种方法来显示组织，使相或组成间的衬度增大。

显示组织的方法很多，根据对抛光表面改变的情况，归纳为光学法，化学（或电化学）法和物理法。

光学法是基于Kohler照明的原理，借助于显微镜上某些特殊装置，应用一定的照明方式显示组织，包括暗场、偏光、干涉和相衬。

应用光学法显示组织，显然有很大优点。

化学法显示组织包括有化学或电化学浸蚀，电解浸蚀，恒电位浸蚀，化学染色等。

化学法除恒电位法外，其他各种方法都是简便易行的，是一般金相检验工作者经常应用的方法。

但是重演性较差，要正确地显示好组织需要有足够的经验和小心谨慎的操作。

物理法显示组织包括有阴极真空浸蚀，真空沉积镀膜等。

1、化学浸蚀剂浸蚀剂是为显示金相组织用的特定的化学试剂。

多数的浸蚀剂是实际试验中总结归纳出来的。

各种金属和合金的浸蚀剂见下表。

常用浸蚀剂2、化学浸蚀操作把抛光好的试样表面清洗干净后，立即用浸蚀剂浸蚀，浸蚀的操作方法有浸入法和擦拭浸蚀法。

浸入法是把试样抛光面向-F浸人盛有浸蚀剂溶液的玻璃皿中，不断摆动，但不能擦伤表面。

达到一定的时间后，取出立即用流水冲洗，再用酒精漂洗，然后用热风吹干，这样就可以在显微镜下观察了。

第二种是擦拭浸蚀法，用不锈钢或竹制钳子夹持沾足浸蚀液的脱脂棉拭蚀抛光面，待一定时间后停止擦拭，然后按上述操作顺序进行。

很软的或浸蚀时间较长的金属材料，推荐用浸入法；浸蚀时抛光面上易形成膜或固体沉积物的金属材料，以及浸蚀时间短暂的金属材料，推荐用擦拭法。

金相腐蚀

腐蚀液：5g 苦味酸＋5ml 醋酸(35%)＋100ml 无水乙醇＋10ml 蒸馏水。

质量分数2％的草酸溶液，加少量硝酸。

浸蚀不足时，应轻抛后再浸蚀，浸蚀过度时应重新细磨再抛光腐蚀，为避免磨料镶嵌，浸入或擦拭15～20s。

最近对AZ80镁合金进行抛光，经常遇到抛光后表面有一层像雾一样的现象，感觉表面不光洁也不够明亮，不知道该怎么解决？最好还是先用硝酸酒精腐蚀或者苦味酸腐蚀，再用酒精抛光。

我就是这样做的，效果挺好，使我们导师推荐的方法用酒精抛光，抛光完了赶紧放入烧杯中，烧杯中放点酒精，这样就好一些，然后冷风吹干就好了双喷夜AZ80：样品用砂纸磨到.02~左右厚，然后进行双喷，双喷溶液是3%高氯酸酒精，工作电压是50V，电流是30mA，双喷温度为-25℃。

采用JEOL-JEX 透射电镜（TEM）观察，TEM样品经砂纸减薄至0.1mm 后用30％磷酸＋70％乙醇溶液双喷电解减薄。

今天第一次镁合金做透射，效果还可以，超出本人的意外。

高兴之余，也想到自己有今天的一部和各位虫子的帮助分不开。

所以想把Mg-Gd-Y系（本人做的）的金相磨样工艺和大家分享一下，一下内容只是个人的经验，如果和其他的虫子不合，请不要抨击。

1. 镶样很多人都会用镶样机镶，但是这样我做过后，我发现这个镶了的样就只能做金相和扫描电镜，透射和XRD都不行。

我是把样品切割成12*12*3mm，然后把样品用双面胶贴在食指上磨。

开始不习惯容易磨斜，但一两个样后，你会发现磨样的速度又快，也很平。

砂纸程序：水磨600（磨两面，主要是为了打硬度和照金相用，两者都要平）---800---1500---金相1600，到金相1600后，样品表面就像镜子了，这是一定要用电吹风把样品吹干。

当然，很多虫子会想到抛光，个人见解，完全没必要，因为我也抛光过，效果很差，可能是我个人技术不行。

2. 腐蚀我曾经试过苦味酸，酒精硝酸，硝酸蒸馏水。

但个人认为4%硝酸酒精最好。

镁合金的状态不同，腐蚀时间完全不同：铸态一般5—10s，完全固熔态60s--90s，趋向于90s。

铸造技术（187）：铸造化验知识：金相组织适用侵蚀剂

铸造技术（187）：铸造化验知识：金相组织适用侵蚀剂在与金属有关的实验过程中，往往不可避免的要用到金相试样制备技术，而其中最为关键的是针对一定的材料选择合适的侵蚀剂及侵蚀方法，只有这样才能制好我们需要的金相试样。

这里，我们就将常见的侵蚀剂及其适用对象与方法简单罗列如下。

序号成分适用对象腐蚀方法备注1 1:1(容积比工业盐酸水溶液)大多数钢种酸蚀后防锈方法:a.中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b.钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c.涂层保护法:涂清漆和塑2 盐酸10份，硝酸1份，水10份（容积比）奥氏体不锈钢耐热钢60-70℃热蚀时间: 5-25min3 盐酸38份，硫酸12份，水50份（容积比）碳素钢合金钢高速工具钢60-80℃热蚀时间: 15~25min4 盐酸500mL,硫酸35mL，铜150g大多数钢种室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物5 三氯化铁200g，硝酸300mL，水100mL大多数钢种室温浸蚀或擦拭1~5min6 盐酸30mL，三氯化铁大多数钢种室温浸蚀50g ，水70 mL7 10%~40%硝酸水溶液 (容积比)碳素钢合金钢室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

8 10%~20%过硫酸铵水溶液碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织室温浸蚀或擦拭9 三氯化铁饱和水溶500ml硝酸 10ml碳素钢合金钢室温浸蚀10 硝酸 1份盐酸 3份不锈钢及高铬高镍合金钢室温浸蚀11 硫酸铜溶液100mL ，盐酸500mL,水500mL奥氏体不锈钢室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂12 硝酸60mL,盐酸200mL ，氯化高铁50g ，过硫酸铵30g ，水50mL 精密合金高温合金室温浸蚀 13 工业氯化铜铵12g ，盐酸5mL ，水100mL钢的结晶组织浸蚀30~60min14 硝酸10mL ，硫酸10mL ，水20mL显示铸态组织和铸钢晶粒度室温浸蚀15 盐酸50mL ，硝酸25mL ，水25mL高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金室温浸蚀稀王水浸蚀剂16 重铬酸钾 25g ，盐酸100mL ，硝酸10mL ，水100mL铁素体及 60~70℃热蚀，时间:30~60min奥氏体不锈钢17 Nital:硝酸1~5mL 酒精100mL 淬火马氏体、珠光体、铸铁等室温浸蚀18Picral: 苦味酸4g, 酒精100mL 珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体室温浸蚀19 Vilella’s: 盐酸5mL, 苦味酸1g, 苦味酸1g 回火马氏体及奥氏体晶粒室温浸蚀20盐酸10mL, 硝酸3mL, 酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层室温浸蚀21 氯化高铁5g 盐酸15mL水100mL 纯铜、黄铜及其他铜合金室温浸蚀22(NH4)2S2O3 10g 水100mL纯铜、黄铜及其他铜合金室温浸蚀23 氢氟酸1mL 水200m L 铝及铝合金室温浸蚀24 氢氧化钠1g 水100mL 铝及铝合金不要沾染皮肤25Keller’s: 氢氟酸2mL盐酸3mL 硝酸5mL 水190m L铝及铝合金室温浸蚀26 Marble’s: 硫酸铜5g盐酸50mL 水50mL 高温合金室温浸蚀27 Murakami's: 赤血盐5g(10g)氢氧化钠5g(10g)碳化钛镀层室温浸蚀水100mL228 Kalling's 1: 氯化铜2g盐酸40mL95%乙醇40~80mL水40mL室温浸蚀29 Kalling's 2: 氯化铜2g盐酸40mL95%乙醇40~80mL室温浸蚀30 90~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸适用于铁，碳钢，合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂，显示a晶界及组织。

金相化学腐蚀的操作方法

金相化学腐蚀的操作方法
金相化学腐蚀指的是使用化学方法对金属材料进行腐蚀，以便观察、分析或检测其组织、缺陷等特性。

下面是一般的金相化学腐蚀的操作方法：
1. 准备试样：根据需要观察的特性选择合适的金属试样，并进行必要的打磨、抛光或清洗处理，以使试样表面光滑、干净。

2. 选择腐蚀试剂：根据研究对象和目的选择合适的化学试剂，常见的金相腐蚀试剂包括酸性溶液（如硝酸、硫酸、盐酸等），碱性溶液（如氢氧化钠、氢氧化铜等），过氧化物溶液等。

3. 进行腐蚀：将试样浸入腐蚀试剂中，可以选择用玻璃容器、石英容器或塑料容器作为腐蚀槽。

控制腐蚀时间和温度，不同试剂和试样可能需要不同腐蚀时间和温度，通常需要进行试验确定。

4. 停止腐蚀：根据需要，可以通过改变试样与试剂的接触方式、冲洗试样等方法来停止腐蚀。

5. 清洗试样：使用去离子水或其他清洗剂对试样进行彻底清洗，去除残留的试剂。

6. 观察和分析：将腐蚀后的试样取出，可以进行光学显微镜、扫描电子显微镜
等试验设备观察，分析试样的组织、缺陷或其他特性。

需要注意的是，金相化学腐蚀涉及到化学试剂的使用，操作时应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保实验过程安全。

同时，保护环境，正确处理产生的废液和废品。

金相腐蚀-化学腐蚀法

化学腐蚀是将抛光好的样品磨光面在化学腐蚀剂中腐蚀一定时间，从而显示出其试样的组织形貌。

纯金属及单相合金的腐蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

两相合金的腐蚀主要是一个电化学腐蚀过程。

两个组成相具有不同的电极电位，在腐蚀剂中，形成极多微小的局部电池。

具有较高负电位的一相成为阳极，被溶入电解液中而逐渐凹下去；具有较高正电位的另一相为阴极，保持原来的平面高度。

因而在显微镜下可清楚地显示出合金的两相。

图为镁-锌合金与珠光体组织两相腐蚀后的情况。

多相合金的腐蚀，主要也是一个电化学的溶解过程。

在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜(或反应沉淀物)，在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

化学腐蚀的方法是显示金相组织最常用的方法。

其操作方法是：将已抛光好的试样用水冲洗干净或用酒精擦掉表面残留的脏物，然后将试样磨面浸入腐蚀剂中或用竹夹子或木夹夹住棉花球沾取腐蚀剂在试样磨面上擦拭，抛光的磨面即逐渐失去光泽；待试样腐蚀合适后马上用水冲洗干净，用滤纸吸干或用吹风机吹干试样磨面，即可放在显微镜下观察。

试样腐蚀的深浅程度要根据试样的材料，组织和显微分析的目的来确定，同时还应与观察者所需电解腐蚀所用的设备与电解抛光相同，只是工作电压和工作电流比电解抛光时小。

这时在试样磨面上一般不形成一层薄膜，由于各相之间和晶粒与晶界之间电位不同，在微弱电流的作用下各相腐蚀程度不同，因而显示出组织。

金相显微镜试样地腐蚀5种方法及腐蚀剂

金相试样腐蚀5种方法及常用腐蚀剂全解析金相组织反射能力差别必须至少为10%以上时，才能反射不同强度的光而被观察到，然而，抛光后的试样表面因为入射光线几乎均匀地被反射回来而不能显示金相组织。

因此，为了看清楚，通常必须将组织造成反差。

为得到这种反差，试样通常需要进行金相进行处理，常用的处理方法包括：化学浸蚀、电解浸蚀、阴极真空浸蚀、热腐蚀和薄膜干涉法。

1.化学浸蚀18CrNiMo7-6钢，Beraha's 10/3浸蚀纯金属及单相合金的化学浸蚀是一个化学溶解的过程。

由于晶界上原子排列不规则，具有较高自由能，所以晶界易受腐蚀而呈凹沟，使组织显示出来，在显微镜下可以看到多边形的晶粒。

若腐蚀较深，则由于各晶粒位向不同，不同的晶面溶解速率不同，腐蚀后的显微平面与原磨面的角度不同，在垂直光线照射下，反射进入物镜的光线不同，可看到明暗不同的晶粒。

镁铝合金化学腐蚀多相合金的化学浸蚀，在腐蚀过程中腐蚀剂对各个相有不同程度的溶解。

必须适用合适的腐蚀剂，如果一种腐蚀剂不能将全部组织显示出来，就应采取两种或更多的腐蚀剂依次腐蚀，使之逐渐显示出各相组织，这种方法也叫选择腐蚀法。

另一种方法是薄膜染色法。

此法是利用腐蚀剂与磨面上各相发生化学反应，形成一层厚薄不均的膜（或反应沉淀物），在白光的照射下，由于光的干涉使各相呈现不同的色彩，从而达到辨认各相的目的。

2.电解浸蚀409不锈钢，草酸电解腐蚀化学浸蚀是无外电源作用的，而电解浸蚀则是将抛光试样浸入合适的化学试剂的溶液中（电解浸蚀剂），通过较小的直流电进行浸蚀。

电解浸蚀工作电压和工作电流通常较小，工作电压一般在2~6V之间，工作电流约0.05~0.3A/cm2。

电解浸蚀主要用于化学稳定性较高的合金，如不锈钢，耐热钢，镍基合金等，这些合金用化学浸蚀很难得到清晰的组织。

稳定电势浸蚀：电解浸蚀的一种改良方法称为稳定电势浸蚀。

通常电解质中浓度变化而有不同电流负荷，致使试样电势经常变化，用电势稳定器使电势保持不变，就可以得到其它浸蚀方法所不能得到的清晰的反差。

金相检测常用腐蚀液

金相检测常用腐蚀液腐蚀是用合适的化学溶液通过浸入或擦拭(或者电解)的方式产生选择性腐蚀。

擦拭特别适于那类在大气氛围下易形成氧化保护膜的金属和合金，例如不锈钢，铝，镍，铌，钛以及它们的合金。

擦拭最好用脱脂棉以免划伤抛光后的表面。

通常在高倍率下检查时腐蚀应浅，在低倍率下检查，应深腐蚀，以获得比较好的图象反差。

90-99 mL 甲醇或酒精+ 1-10 mL HNO3：硝酸酒精适用于铁、碳钢、合金钢以及铸铁的常用腐蚀剂。

显示α晶界及组织。

特别适于马氏体组织。

最常用的是2%浓度的溶液，5%-10%适用于高合金钢（不能储存）侵蚀或擦拭试样，最长60秒。

100 mL 酒精+ 4 g 苦味酸：苦醇。

建议用于铁素体和碳化物组成的组织结构。

不能显示铁素体晶界。

可添加0.5-1%氯化苄基以提高腐蚀效率和腐蚀均匀性。

100 mL 酒精+ 5 mL HCI+ 1 g 苦味酸：Vilella’s腐蚀剂，适用于铁素体-碳化物组织结构。

获得晶粒反差以便于测量奥氏体晶粒度。

用于572-932 °F(300-500 °C) 回火的马氏体钼上的结果最好，偶然也能显示高合金钢中初生奥氏体晶界。

显示不锈钢中组织的轮廓。

非常适合于工具钢个马氏体不锈钢。

饱和苦味酸+少量润湿剂：Bechet和Beaujard’s腐蚀剂，多数情况下用于显示初生奥氏体晶界。

非常适合于马氏体和贝氏体钢。

润湿剂可以使用，十三烷基苯酯钠是其中使用最成功的(十二(烷)基容易得到并且使用效果良好)。

一般在20-100°C使用，侵蚀或擦拭试样2-60分钟。

在超声波清洗器内腐蚀(参考2, pg. 219-223)。

添加0.5g CuCl2 / 100mL溶液或1% HCI以利于高合金钢的腐蚀。

通常在室温下腐蚀。

如果有挂灰，可轻抛去除。

150 mL水 +50 mL HCI +25 mL HNO3+1 g CuCl2：改进的Fry’s腐蚀剂。

用于含18%镍的马氏体时效钢,马氏体和沉淀硬化不锈钢。

常用的金相腐蚀剂

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成分腐蚀方法附注1 大多数钢种1:1（容积比工业盐酸水溶液）60—80℃热蚀，时间：易切削钢5-10min，碳素钢等5-20min，合金钢等15-20min酸蚀后防锈方法：1、中和法：用10%的氨水溶液侵泡后再以热水冲洗。

2、钝化法：侵入浓硝酸5s再以热水冲洗。

3、涂层保护法：涂清漆和塑料膜。

2 奥氏体不锈钢、耐热钢盐酸：硝酸：水=10:1:10（容积比）60-70℃热蚀，时间：5-25min3 碳素钢、合金钢、高速工具钢盐酸：硫酸：水=38:12:50（容积比）60-80℃热蚀，时间：15-25min4 大多数钢种盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g室温侵蚀，在侵蚀过程中用毛刷不断擦拭试样表面，去除表面沉淀物可用A108号侵蚀剂作冲刷液5 大多数钢种三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml室温侵蚀或檫拭1-5min6 大多数钢种盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml室温侵蚀7 碳素钢、合金钢10%-40%的硝酸水溶液，常用25%室温浸蚀8 碳素钢、合金钢10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭显示枝晶及粗晶组织9 碳素钢、合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml室温浸蚀10 奥氏体不锈钢硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml室温浸蚀通用浸蚀剂11 精密合金、高温合金硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml室温浸蚀12 钢的枝晶组织工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml浸蚀30-60min后对表面稍加研磨效果更好13 显示铸态组织及铸钢晶粒度硝酸：硫酸：水=1:1:2室温浸蚀14 高合金：钢、高速钢、Fe-Co和镍基高温合金盐酸：硝酸：水=2:1:1稀王水浸蚀16 铁素体、奥氏体不锈钢重铬酸钾（K2Cr2O7）25g、盐酸100ml、硝酸10ml、水10ml60-70℃热浸30-60min碳钢、合金钢显微组织1 碳素合金钢硝酸1-10ml、乙醇90-99ml常用3%-4% 1%用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑黑色组织，热处理组织不如苦味酸的分辨能力强2 钢的热处理组织苦味酸2-4g、乙醇100ml、必要时可加4-5滴润湿剂室温浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等，Fe3C染成黄色3 显示极细珠光体戊醇100ml、苦味酸5g通风柜内操作，不能存放4 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g、水100g、70-80度热蚀15-20s 也可使用饱和溶液5 显示铁素体与碳化物组织苦味酸1g、盐酸5ml、乙醇100ml室温浸蚀Vilella试剂经300-500度回火效果更佳6 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1分，4%苦味酸乙醇1分室温浸蚀7 区分A、M、M回4%硝酸乙醇100ml、苦味酸乙醇10ml、硝室温浸蚀酸2ml水20ml8 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g、水100ml室温浸蚀或擦拭，最多5s 优势产生晶粒反差9 显示回火钢三氯化铁5g、乙醇100ml室温浸蚀10 显示贝氏体三氯化铁1g、盐酸2ml、乙醇100ml室温浸蚀1-5s11 显示淬火组织中M、A焦亚硫酸钠10g、水100ml室温浸蚀马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀12 GCr15和激光热处理组织盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml室温浸蚀13 显示刚强度钢中的A、F 1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份室温浸蚀M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色14 1#、1#a：一份，1#2份、2#b：1.5份1#-4%苦味酸乙醇，2#-1%焦亚硫酸钠水溶液先入a中20s，再入沸水中加热后风干，再入b10sB-灰白色，M-棕黄色15 检验磨削烧伤28%碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差16 高锰钢a：3-5%硝酸乙醇，b：4-6%盐酸乙醇A中5-20s，取出后清水冲洗干燥，再在b中5-10s17 高锰钢a：2%硝酸乙醇，b：焦亚硫酸钠20g、水100ml A中5s，取出后清水冲洗干燥，再在b直至表面发黑有极佳晶粒反差，并显示表面渗碳层深度18 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml，焦亚硫酸钠5g 室温浸蚀30-90s Klemmll试剂γ-黄棕色或蓝色，α-马氏体：棕色，ε马氏体-白色高速钢1 显示高速钢淬火晶粒度、过热4%硝酸乙醇室温浸蚀回火程度应注意：20-25℃小于3min，25-30℃小于2min，高于30℃小于1min程度、回火程度2 高速钢回淬火后晶粒与马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml，盐酸25ml，硝酸10ml，乙醇50ml室温浸蚀3 高速钢低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml，盐酸30ml，乙醇59.5ml，海鸥洗净剂0.5ml室温浸蚀4 淬火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml，盐酸30ml，硝酸10ml，甲醇40ml室温浸蚀5 淬火回火后的晶粒盐酸10ml，硝酸3ml，甲醇100ml室温浸蚀2-10min 偏振光下观察6 淬火后多次回火后晶粒盐酸25ml，硝酸40ml，水25ml室温浸蚀钢的原始奥氏体晶粒。

第六章金相试样的腐蚀和浸蚀

12
金相试验技术
常用化学腐蚀方法
（a）浸蚀法（b）滴蚀法（c）擦蚀法
样品腐蚀剂滴管
样品沾腐蚀剂棉花
（a）浸蚀法（b）滴蚀法（c）擦蚀法
2020/10/19
13
金相试验技术
化学腐蚀操作
• 选定的腐蚀剂并配制。
• 选择腐蚀方法，浸蚀法。
• 腐蚀数秒，颜色适当。
• 冲水，酒精冲洗。
• 充分干燥。
29
腐蚀剂的配制方法金相试验技术20122012101028281616常用腐蚀剂序号腐蚀剂名称成分mlg腐蚀条件适应范围硝酸酒精溶液硝酸酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清苦味酸酒精溶液苦味酸4酒精100室温腐蚀数秒碳钢及低合金钢能清晰的显示珠光体和碳苦味酸钠溶液苦味酸25苛性钠2025蒸馏水100加热到60c腐蚀5到30分钟渗碳体呈暗黑色铁素体不着色混合酸酒精溶液盐酸10硝酸酒精100腐蚀210分钟高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小王水溶液盐酸腐蚀数秒各类高合金钢及不锈钢组织三氯化铁5盐酸10100腐蚀12分钟黄铜及青铜的组织显示氢氟酸水溶液氢氟酸05腐蚀数秒铝及铝合金的组织显示金相试验技术20122012101028281717150ml丙酮50ml甲醇50ml柠檬酸的溶液250ml丙酮50ml甲醇50ml化学纯的苯液体金相试验技术20122012101028281818定义
碳钢及低合金钢，能清晰的显示铁素体晶界
室温腐蚀数秒
碳钢及低合金钢，能清晰的显示珠光体和碳化物
加热到60ºC腐蚀渗碳体呈暗黑色，铁素
5到30分钟
体不着色
腐蚀2—10分钟
高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小
腐蚀数秒腐蚀1—2分钟
各类高合金钢及不锈钢组织

常用的金相腐蚀剂

室温浸蚀1-5s
11
显示淬火组织中M、A
焦亚硫酸钠10g、水100ml
室温浸蚀
马氏体显著变黑、奥氏体未腐蚀
12
GCr15和激光热处理组织
盐酸3ml、硝酸1.5ml、苦味酸3g乙醇95ml
室温浸蚀
13
显示刚强度钢中的A、F
1%焦亚硫酸钠钠水溶液1分，4%苦味酸乙醇一份
室温浸蚀
M-白色、F-黄褐色、贝氏体-黑色
可用A108号侵蚀剂作冲刷液
5
大多数钢种
三氯化铁200g硝酸300ml，水100ml
室温侵蚀或檫拭1-5min
6
大多数钢种
盐酸30ml三氯化铁50g，水70ml
室温侵蚀
7
碳素钢、合金钢
10%-40%的硝酸水溶液，常用25%
室温浸蚀
8
碳素钢、合金钢
10%-20%过硫酸铵水溶液
室温浸蚀或擦拭
显示枝晶及粗晶组织
9
碳素钢、合金钢
三氯化铁饱和水溶液500ml，硝酸10ml
室温浸蚀
10
奥氏体不锈钢
硫酸铜100g，盐酸500ml，水500ml
室温浸蚀
通用浸蚀剂
11
精密合金、高温合金
硝酸60ml、盐酸200ml、氯化高铁50g、过硫酸铵30g、水50ml
室温浸蚀
12
钢的枝晶组织
工业氯化铜氨12g，盐酸5ml、水100ml
3
显示极细珠光体
戊醇100ml、苦味酸5g
通风柜内操作，不能存放
4
显示淬火马氏体与铁素体的反差
苦味酸1g、水100g、
70-80度热蚀15-20s
也可使用饱和溶液
5
显示铁素体与碳化物组织

常见的金相腐蚀方法

一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。

b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。

c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。

A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。

b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。

A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。