富氧底吹炉熔池炼铜新工艺探讨
铜富氧底吹生产实践及设计探讨_曲胜利
／％ Ｆ ｅ ４ ０ ． ８ ６ ２ ７ ． ６ ５ ５ ０ ． ０ １ ３ ４ ． ４ ９
３ ． １ ３ １ ４ ． ０ ０ ０ ． ２ ０ ０ ． ２ ０
பைடு நூலகம்
１ ６ ７ ． ２ ８ ６ ２ ． ３ ０ １ ２ ． ２ ０ ９ ． ４ ０
图 ２ Ａ 公司富氧底吹炉示意图 Ｆ ｉ ． ２ Ｓ ｋ ｅ ｔ ｃ ｈ ｍ ａ ｏ ｆ ｏ ｘ ｅ ｎ ｅ ｎ ｒ ｉ ｃ ｈ ｅ ｄ ｇ ｐ ｙ ｇ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ－ ｂ ｌ ｏ ｗ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｉ ｎ Ａ ｃ ｏ ｍ ａ ｎ ｇ ｐ ｙ 恒邦公司底吹炉设计为 ６ 支 氧 枪 ， 氧枪直径７ ５ 其中 ５ 用 １ 备 ， 氧 枪 也 安 装 在 反 应 区， 呈０ 单 ｍｍ， ° 。 排直线排列 ） 恒邦氧 １ Ａ 公司氧枪有 ３ 支 氧 枪 斜 对 着 下 料 ， 枪中心线与下料口 中 心 错 开 ， 位于两只下料口水平 位置的中间 ， 这就在 一 定 程 度 上 避 免 了 因 熔 体 喷 溅 而堵塞下料口 ， 从而减少工人的劳动强度 。 ） 恒邦公司底 吹 炉 氧 枪 数 量 减 少 了 ， 相对来说 ２ 就增加了沉淀区 的 长 度 ， 从 而 有 利 于 渣 铜 分 离。在 生产中 ５ 支 氧 枪 渣 含 铜 控 制 在 ４％ 以 下 ， 特别是在 有段时间内采用了 ４ 支 氧 枪 进 行 生 产 ， 渣含铜持续 下降 ， 一般在２ 最低时渣含铜曾达到 ． ５％ 以 下 ， 并没出现因沉淀区较长 １ ． ５％ 。 在采用 ４ 支氧枪时 ， 而影响到熔体传质 传 热 情 况 ， 这就说明适当增加沉 淀区的长度 ， 有利于降低渣含铜 。 ） 恒邦氧枪呈 ０ 单 排 直 线 排 列， 这就避免了 Ａ ３ ° 公司双排氧枪熔体 叠 加 翻 腾 冲 刷 炉 墙 的 可 能 ， 从而 增加了炉子的使用寿命 。 ） 增 加 了 氧 枪 数 量， 减 ４ ９ 支氧枪相对 ５ 支来说 ， 小单支氧枪的流通 面 积 ， 使氧气均匀地喷射和分布 在铜液内 ， 反应也更加均匀 ， 由于 ５ 支氧枪流通面积 太大 ， 使得流量太大 ， 在同样的压力下较 ９ 支氧枪形 成蘑菇头的外形 差 。 通 过 这 阶 段 的 生 产 运 行 ， 发现
高富氧底吹熔池炼铜新工艺
ห้องสมุดไป่ตู้
Ｎｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｆＣｏ ｅ ｍ ｅ ｔｎｇ ｗｉｈ Ｏｘ ｇ ｎ Ｅｎｒ ｃ ｅ ｗ ｏ ｅ ｓ ｏ ｐｐ ｒ Ｓ ｌｉ ｔ ｙ ｅ ｉｈ ｄ Ｂｏ ｔ ｍ ｏ ｎｇ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｔ ｏ Ｂｌ ｗｉ ｃ ｏ ｏ ｙ
ＣＵ Ｉ Ｚｈ — ｉ ｎｇ， ＳＨ ＥＮ ａ — ｎ ｉｘ ａ Ｄｉ ｎ ｂａ ｇ，Ｗ Ａ ＮＧ Ｚｈｉ ，ＬＩＷ ｅ— ｎ， ＢＩ Ｎ ｉｑｕ Ａ Ｒｕｉｍ ｉ — ｎ
（ ｎ ｙｕ ｎ Ｎｏ － ｆ ｒ ｏ ｓ Ｍ ｅ ａ ｄ Ｆａ ｇ ａ ｎ－ ｅ ｒ ｕ ｔ ｌＬｔ ．，Ｄｏ ｇ ｉ ｇ，Ｓｈ ｎ ｏ ｇ ２ ７ ９ ｎ ｙｎ ａ ｄ ｎ ５ ０ １，Ｃｈ ｎ ） ｉａ
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富氧底吹熔炼工艺
富氧底吹熔炼工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊富氧底吹熔炼工艺，这可真是个厉害的玩意儿啊！你想想看，就好像做饭一样，得有合适的火候和方法才能做出美味佳肴。
富氧底吹熔炼工艺呢，就像是一位超级大厨，能把各种原材料巧妙地融合在一起，变出我们想要的宝贝。
它呀，首先是利用富氧这个厉害的武器。
氧气就像是给这个工艺注入了一股神奇的力量，让一切反应都变得更加高效和迅速。
就好比一辆汽车加了更好的油，跑得更快更稳啦！然后呢，底吹这个方式也很有讲究。
就好像从底部给气球吹气一样，能让气体均匀地分布在整个体系中，让反应更加充分。
这可不是随随便便就能做到的哟，得有精细的设计和操作才行。
富氧底吹熔炼工艺能处理各种各样的矿石，这多了不起啊！不管是铜矿石还是其他什么矿石，它都能应对自如，把里面有价值的东西给提炼出来。
这就好像一个聪明的寻宝人，总能在一堆乱石中找到闪闪发光的宝石。
而且哦，这个工艺还很节能呢！你说厉不厉害？它不会浪费太多的能源，就像一个会过日子的人，总能把每一分资源都用在刀刃上。
这能为我们节省多少成本啊！你说，要是没有富氧底吹熔炼工艺，我们的生活得少了多少好东西呀？那些漂亮的金属制品，说不定就没那么容易得到啦。
它在工业生产中可发挥了大作用呢，为我们的现代化建设立下了汗马功劳。
这就像一个默默奉献的英雄，虽然不常被大家提起，但却一直在背后努力工作着。
咱可不能小瞧了这个工艺，它的价值可大着呢！它让我们能更好地利用资源，创造出更多的财富和美好。
这不就是我们一直追求的吗？所以啊，富氧底吹熔炼工艺真的是太牛啦！咱得好好珍惜它，让它为我们的生活带来更多的惊喜和改变。
你们说是不是呀？。
铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来
铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来标题：铜冶炼技术的革新：底吹熔炼技术的发展与未来在冶金工业的广阔天地中，铜的冶炼技术一直是研究的热点之一。
近年来，底吹熔炼技术以其独特的优势，逐渐成为铜冶炼领域的新宠。
这项技术起源于中国，自20世纪90年代开始发展，至今已在全球范围内得到了广泛的应用和认可。
本文将深入探讨底吹熔炼技术的发展历史、技术特点及其在现代铜冶炼工业中的应用，并展望其未来的发展方向。
技术起源与发展历程底吹熔炼技术，又称为SKS熔炼技术，最初在1991年至1992年间于中国的水口山冶炼厂进行了为期217天的工厂试验。
这项技术的核心在于通过底吹氧枪将富氧高压气体注入熔体，从而实现铜精矿的快速熔炼。
试验期间，碳燃料的使用以及物料的成块处理，为后续技术的发展奠定了基础。
随着技术的不断优化，2005年在越南的Sin Quyen冶炼厂建立了第一座工业规模的底吹熔炼炉，尽管其运行效果并不理想，但这标志着底吹熔炼技术开始走向工业化。
2008年，真正意义上的商业化底吹熔炼炉在东营方圆有色金属公司启动，其熔炼炉的设计和运行参数均达到了预期目标，证明了底吹熔炼技术的可行性和高效性。
技术特点与优势底吹熔炼技术的主要优势在于其对原料的高适应性、高氧利用率和热效率，以及灵活的产能调整能力。
与传统的闪速熔炼和侧吹熔炼技术相比，底吹熔炼技术能够处理更大尺寸和更高湿度的原料，无需复杂的原料准备过程。
此外，底吹熔炼技术在操作过程中无需使用碳燃料，从而减少了二氧化碳的排放。
在东营方圆有色金属公司的实践中，底吹熔炼炉实现了无需外部燃料的自热熔炼，这不仅降低了能耗，还减少了温室气体的排放。
此外，底吹熔炼技术在低温下运行的能力，使得熔炼过程中无需额外的燃料来维持熔炼温度，从而进一步降低了能耗和成本。
基础研究与技术优化为了支持底吹熔炼技术的发展，大量的基础研究工作也在同步进行。
这些研究包括渣的热力学性质、熔池流体动力学行为等方面的深入分析。
铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践
铜精矿富氧底吹熔池熔炼炉炉寿控制与生产实践白宏伟，王 宝易门铜业有限公司，云南 玉溪 ６５１１００摘 要：铜精矿在富氧底吹熔池熔炼炉中的炉寿控制工作，对铜冶炼生产企业经济发展至关重要。
通过控制熔炼炉寿命，可以降低铜冶炼的生产成本，为生产系统的组织与计划优化创造先决条件，满足高效率生产要求。
本文深入讨论目前影响熔炼炉设备寿命的主要因素，并对熔炼炉设备的内部内衬结构进行了详细分析。
最后，提出了主要的生产实践方法，旨在帮助铜冶炼生产企业降低生产成本、延长设备寿命，希望获得更可观的生产经济收益。
关键词：铜精矿；富氧底吹熔池熔炼炉；影响成因；内衬结构；炉寿控制方法中图分类号：ＴＦ８１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０４－００１８－４Life Control and Production Practice of Copper Concentrate Oxygen Rich Bottom BlownMelting Pool Smelting FurnaceBAI Hong-wei, WANG BaoＹｉｍｅｎ Ｃｏｐｐｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｙｕｘｉ ６５１１００，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｏｆ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｔｔｅ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｗｉｔｈ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｉｎｇ ｉｓ ｃｒｕｃｉａｌ ｆｏｒ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ｂｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ， ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔ ｏｆ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ， ｃｒｅａｔｉｎｇ ａ ｐｒｅｒｅｑｕｉｓｉｔｅ ｆｏｒ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｌａｎｎｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｅｌｖｅｓ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｓｅｒｖｉｃｅ ｌｉｆｅ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｌｉｎｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｉｔ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅｓ ａｉｍｅｄ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｒｅｄｕｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔｓ， ｅｘｔｅｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｌｉｆｅ， ａｎｄ ａｃｈｉｅｖｅ ｍｏｒｅ ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ； Ｏｘｙｇｅｎ ｒｉｃｈ ｂｏｔｔｏｍ ｂｌｏｗｎ ｍｅｌｔ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ； Ｃａｕｓｅ ｏｆ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ； Ｉｎｎｅｒ ｌｉｎｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ； Ｆｕｒｎａｃｅ ｌｉｆｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅｔｈｏｄ收稿日期：２０２３－１２作者简介：白宏伟，男，生于１９７１年，云南普洱人，大专，工程师，研究方向：有色金属冶炼技术管理。
富氧底吹熔池炼铜的理论与实践
送风时率
燃料率 氧料 比
% m 3/t
95 2 .4 6 18 6 .2 ; j l n
圆底吹炉 的氧浓较高 , 保持在 7 5 % 以上, 最关键 的是
底吹熔炼氧的利用率高达 10 0 % , 单位时间 ! 单位容 积处 理的炉料量最大 熔炼强度 以反应 区容积计 算 , 已达到 14. 8口 ( m,∃ d), 按面积计算为41. 7口 ( m, ∃ d) 一些熔炼方法的熔炼强度及富氧浓度见表2 . 3 无粉尘 , 无烟害 3
由于氧浓高 , 烟气量小 , 热损失少 , 炉料中不需
要另外配煤 试生产初期 , 曾配人 2% 的碎煤 , 后逐 步降至 1% ! . 5% , 直至完全不配煤 不但节省 了燃 0
料 以及煤燃烧所用 的氧气 , 保证 了氧气充分有效利
用 , 而且使二氧化碳烟气排放量最小 , 甚至做到了无 碳排放
31 4一 1 6
是我 国 自行研 制的炼铜新 工艺 , 具 有 自主知识产 本文主要介绍富氧底吹熔池熔炼造毓工艺的原 理及一年来 的生产实践
台小 3. 8x8. l m 的转炉系统 ;相应的余热锅炉 ! 电收尘
和渣缓冷 ! 渣选矿系统等
1 富氧底吹熔池炼铜工艺简介
Ll 工 艺流 程
2
混合矿料
富氧底吹熔池炼铜工艺的生产指标
制 , 目前处 理料量 维持在 6 5 曲 左右 的主要指标见表 l
氧气底 吹炉
3
11
富氧底吹熔池炼铜工艺的特点
原料 适 应性 强
该项技术不仅能处理铜 !金 ! 银等精矿 , 而且还
可 处理 低 品位铜 矿 和复杂 难处 理 的多 金属 矿 以及含
东营方圆有色公司董事长
[ 收稿 日 期] 20 10一 08一 04
浅淡富氧底吹炉熔池炼铜新工艺
釉 鲫曛
山西 冶 金
ＳＨＡＮＸＩ Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ ｌ５９ Ｎｏ．１，２０１６
ＤＯＩ：１０．１６５２５￣．ｃｎｋｉ．ｃｎ１４－１１６７／ｆ．２０１６．０１．３３
浅淡富氧底吹炉熔 池炼铜新工 艺
李洪臻
（中条 山有色金属集团有 限公 司， 山西 垣 曲 ０４３７００）
４）富氧底吹炉熔炼烟气含二氧化硫浓度高 ，硫酸 生产条件好 ，有利于环境保护，全厂硫 的捕集率达到 ９９．９％，全 厂硫 的 回收率达 到 ９７．７％。
收 稿 日期 ：２０１５—１２—１０ 作者简介 ：李 洪臻 （１９６７一 ），男，中条 山有 色金属集 团有限公 司生产部 副主任 ，冶炼工程师 。
１）富氧底吹炉原料适应能力强 ，可以处理粉矿 ， 也可以处理块料 ，允许炉料成分有一定波动。 目前 ， 垣 曲冶 炼 厂有 四种 矿粉 ，即 国外 海 矿 粉 、国 内矿 粉 、 集团公 司自产矿粉 、国内高金银及高杂质矿粉 ，生产 原料成分变化较大 ，生产组织配料难度大，直接影响 冰铜 品位 的稳定 。
主烧
表 １ 不同铜精矿的化验 结果与配料情况 ％
配原料料结及果 ｗ（Ｃｕ） ｗ（Ｓ）
ｆＦｅ１ ｗ（ＳｉＯ２） 呷２０）
国外铜精矿 １ ２１．５０ ３１．５４ ２５－３２ ６．９９ ．Ｏ２ ２３．６４ ６．１５ ７．７７
５）容易调控冰铜 品位 、不易产生泡沫渣。关键工 艺是 控 制 氧料 比 、熔 体 温 度 、冰 铜 品位 、炉渣 铁 硅 比 等参 数 。整套 系统 采用 ＤＣＳ控 制 ，自动 化程 度较 高 ， 易 于控 制 。 ２ 富氧底 吹炉熔 炼 的基本 原 理 ２．１ 物料在富氧底吹炉的熔炼过程
富氧底吹炼铜炉关键技术研究
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｅ ｃ ｈｎｉ ｃ ａ ｌ ｆ ｅ ａ ｔ ｕｒ ｅ ｓ ｏｆ ｓ ｅ ｖ ｅ ｒ ａ ｌ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄｓ ｗｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｍｐａ ｒ ｅ ｄ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏｎ ａ ｓ ｕｍｍａ ｒ ｙ ｏｆ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎｔ ｌ ｉ ｔ ｅ ｒ ａ — ｔ ｕｒ ｅ ｓ ｏｆ ｏｘ ｙ ｇｅ ｎ ｅ ｎ ｒ ｉ ｃ ｈｅ ｄ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｂ ｌ ｏ ｗｎ ｃ ｏｐ ｐｅ ｒ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｆ ｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ．Ｔｈ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ ｓ ｏｆ ｌ ｅ ｎ ｇｔ ｈ — ｄ ｉ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ，ｉ ｎ ｎｅ ｒ ｐａ ｒ ｔ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｘｙ ｇ ｅ ｎ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｎａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎｄ ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｄ ．Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈｏ ｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｘｙ ｇ ｅ ｎ ｅ ｎｒ ｉ ｃ ｈｅ ｄ ｂ ｏｔ ｔ ｏ ｍ ｂ ｌ ｏｗｎ ｃ ｏ ｐｐ ｅ ｒ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｈ ａ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎｔ ａ ｇｅ ｓ ｉ ｎ ａ ｓ ｐｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ，ｍ ａ ｓ ｓ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｅ ｒ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ，ｕｎ ｉ ｔ ｂｅ ｄ ｃ ａ — ｐａ ｃ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｅ ｎｅ ｒ ｇｙ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐｔ ｉ ｏｎ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｂ ｌ ｏ ｗｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ；ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ；ｆ ｌ ｏ ｗ ｓ ｔ ａ ｔ ｅ ；ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
富氧底吹熔池炼铜的理论与实践_崔志祥
人生产 , 采用 的工艺为富氧底吹熔 池造梳熔炼 一 转炉吹炼一阳极炉精炼 。熔炼炉和吹炼炉的烟气经
过余热锅炉 、 电收尘后送硫酸厂生产硫酸 , 余热锅炉
产生的蒸汽用于发电 。底 吹炉所用的氧气 由自建的
爪深冷法制氧站供给 。 富氧底吹造梳熔炼
由于氧浓高 , 烟气量小 , 热损失少 , 炉料中不需
要另外配煤 。试生产初期 , 曾配人 步降至 、 的碎煤 , 后逐 , 直至完全不配煤 。 不但节省 了燃
料 以及煤燃烧所用 的氧气 ,保 证 了氧气充分有效利
用 , 而且使二氧化碳烟气排放量最小 ,甚至做到了无 碳排放 。 主要炼铜工艺熔炼过程配人燃料的燃烧 热、 在热平衡 中占的比例及离炉烟气带走热量见表
一
一
一
前言
东营方圆有色金属有限公 司 年建厂 , 以废
主体设备
主体核 心设备是一 台中 回转反应炉 结构见图 , 内衬长度为
的卧式可 的铬
杂铜为原料生产电解铜 , 现生产规模 新建 的年 产
万 口 电铜 。 年投
万 规模 的粗铜冶炼厂 于
镁砖 ,外 形类似诺兰达炉和智利的特尼恩特熔炼炉 , 不 同的是诺 兰达炉和智利特 尼恩特炉通过风 口送 氧 , 而底吹炉是氧枪送氧 。底吹炉共有 支氧枪 , 分 两排布置 下排呈 “角 , 支氧枪 上排呈 角, 支
了 ,、 伟 声 八 ︸ 、八 ,`︸
炉型
热平衡中燃 料热 的比例
配煤率
烟气带 走的热
三菱熔炼炉
澳大利亚艾萨公司 艾萨熔炼炉
…
氧量控制 , 均通过 握。
系统完成 , 操作简单 , 易于掌
不 易产 生 “泡 沫渣 ”
铜富氧底吹生产实践及设计探讨
氧 气 底 吹 熔 炼 工 艺 用 于 炼 铜 对 原 料 适 应 性 很 强， 保证 铜 含量在 适 度范 围内 ， 以处 理复杂 多金 属 可
＜ １ 、 ２ ～ ２ 、 ７ 、 Ｏ２１ 、 ｕ ＞ １ ５ Ｓ２ ５ Ｆｅ２ Ｓｉ ２ Ａ ２
ｇ ｔ Ａｇ ６ ０ ｇ ｔ ／、 ０ ／ 。
Ｆ ． ２ ｅ１ ６ 。选 矿 回收金 银铜 的指 标见 表 １ 。 表 １ 渣 选 矿生产 指标
Ｔａ ｌ Ｉ ｄ ｘ ｏ ｌｇ ｍ ｉ ｅ ａ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｂｅ１ ｎ ｅ ｆ ｓａ ｎ ｒ ｌｐ ｏ ｅ ｓｎ
项 目 Ｃｕ ／ Ａｕ （ ｔ ／ ｇ・ 一 ）Ａｇ （ ／ ｇ・ｔ ） Ｆ／ ｅ
算， 日处 理量 已达 到 １ ／ 。 ４ｔｍ。 氧气 底 吹熔 炼 工艺 的氧压 、 氧浓 高 ， 氧枪 寿命较
作 者简 介 ： 曲胜利（ ９ ６ ， ， １ ６一 男 山东烟台人 ， ） 高级 工程师 ， 博士研究生
２１ ０ ２年 ３期
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈ ｔ ： ｙ ｙ． ｇ ｉ 冶 （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ． ｎ ｃ）
・
１ ・ ０
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ）ｈｔ ： ｙｙ． ｇｉ 冶 （ ｔ Ｍ ｓ１ｂ ｒ ｐ ｍｍ．ｎ ｃ）
２１ 年 ３ ０２ 期
ｄ ｉ ０ ３ ６ ’ ．ｓｎ １ ０ －５ ５ ２ １ ． ３ ０ ４ ｏ ：１ ． ９ ９ Ｊ ｉｓ． ０ ７ ７ ４ ． ０ ２ ０ ． ０ ／
铜 富氧 底 吹生 产 实践 及设 计 探 讨
曲胜 利 ， 天 刚 董 准 勤 栾会 光 李 ， ，
（．东北 大学 ， 阳 １ ０ ０ ；２ １ 沈 １ ０ ４ ．山东恒 邦冶炼股 份 有 限公 司 ， 山东烟 台 ２ ４ ０ ） ６ １ ９
低碳经济与氧气底吹无碳自热炼铜新工艺
低碳经济与氧气底吹无碳自热炼铜新工艺东营方圆有色金属公司崔志祥申殿邦王智边瑞民摘要：概述了氧气底吹工艺的研发与产业化历程，论述了无碳自热熔炼的基本理论、生产实践与工艺过程的实质，从该工艺的能源消耗较低和低碳经济的概念认为，该新工艺应属于低碳经济。
通过优化，能源消耗还可以进一步降低。
展望未来，通过进一步深入试验研究，实现“数字”底吹炉的目标。
关键词：氧气底吹熔炼，无碳自热熔炼，低碳经济，减排CO2，降低能源消耗，数字底吹炉。
一、概述目前我国主要的炼铜工艺是芬兰奥托昆普公司发明的闪速熔炼法，如江西铜业公司的贵溪冶炼厂、安徽铜陵公司的金隆冶炼厂、山东阳谷的祥光冶炼厂、甘肃金川公司的铜冶炼厂；其次是从澳大利亚艾萨公司引进的顶吹艾萨法，如云南铜业公司；还有从澳大利亚奥斯麦特公司引进的顶吹奥斯麦特法，如中条山有色公司的侯马冶炼厂、铜陵公司的金昌冶炼厂、内蒙赤峰的金剑冶炼厂等；以及从加拿大诺兰达公司引进的诺兰达炼铜工艺，如大冶有色公司的铜冶炼厂等。
总之，大部分是引进国外的冶炼技术及设备。
1980年我国研发的白银炼铜法未能得到推广。
部分小冶炼厂仍采用耗能较高、污染较重的落后炼铜工艺---密闭鼓风炉法。
二、氧气底吹炼铜工艺的研发与产业化面对国际上强手如雨后春笋般发展的世界炼铜工艺步步进入中国，国内有色冶金行业只是忙于引进、消化、吸收，却无力研发，无法进行科技创新，搞出中国自己的炼铜工艺。
虽然在1989—1993年中国湖南水口山矿务局与北京有色设计研究总院小规模的进行了氧气底吹炼铜实验。
但成果鉴定之后，即束之高阁无人问津。
如何进一步进行工业规模试验、检验它，完善它，使它产业化，各企业都怕担风险不愿第一个吃螃蟹，也有的认为它技术上行不通。
2005年山东东营市的民营企业家，东营方圆有色金属有限公司的崔志祥董事长毅然决定，要创造中国自己的炼铜工艺。
氧气底吹炼铜的原实验规模只有3000t/a，且数据也太不完善。
而在有色冶金领域，通常的规律是可以放大十倍扩大试验，但一下扩大到年产10万t/a规模的产业化试验工程，增大了30倍之多，风险很大。
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
发酵锰精炼法炼铜镍工艺是一种高效环保的熔炼工艺。
大致分为：
一、反应精炼：
1. 将铜金属或熔融铜溶液放入发酵精炼炉中，以不锈钢结构的触媒物
质搅拌，用锰酸反应产生氢气；
2. 当锰消耗后，增加锰酸，不断反应，将氢气吹入铜溶液中；
3. 将氢气吹入溶液中，使溶液气化挥发硫、氮等有害元素，消除氧化
物质；
4. 通过控制发酵精炼过程的温度和压力，最终达到元素结构的精炼。
二、富氧侧吹熔池熔炼：
1. 将铜金属溶于富氧侧吹池中；
2. 将氧气吹入溶液中，与有害元素反应，以清除有害物质；
3. 将侧吹熔池的温度提高，使溶液熔融，氧气能够沉淀出元素中的有
害物质；
4. 熔池的温度达到一定的值时，熔池包括液体、液渣、固渣三层结构，液体部分即可流出；
5. 液渣融化，将铜金属精炼至99.95%以上，固渣经过细石破碎筛分后，金属质量更高。
综上所述，发酵锰精炼法炼铜镍工艺通过精炼熔融过程，实现高效环
保的熔炼，使精炼铜镍物质达到本该达到的质量标准，满足用户的所有需求，也更好的保护环境。
富氧顶吹炉处理铜浮渣新工艺研究与实践
关 键 词 ：铜浮渣 ； 富氧顶吹炉 ；炉床能力
中图 分 类 号 ： Ｔ Ｆ ８ １ １
文献标志码 ： Ａ
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５ － ７ ８ ５ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ５ ． ０ １ ３
பைடு நூலகம்
ＴＨＥ ＮＥＷ ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ ＲＥＳ ＥＡＲＣＨ ＡＮＤ ＰＲＡＣＴ Ｉ ＣＥ ＯＦ Ｃ０Ｐ ＰＥＲ ＤＲＯＳ Ｓ
富氧 顶 吹炉 处 理 铜 浮 渣 新 工 艺 研 究 与 实 践
赵 红 梅 ， 朱 海成 聂 文斌
（ １ ．中南 大学 冶金 与环境 学 院 ， 长沙 ４ １ ０ ０ ８ ３ ； ２ ．云 南 驰宏锌 锗 股份 有 限公 司 ， 云南 曲靖 ６ ５ ５ ０ １ １ ）
摘 要 ：介 绍了富氧顶 吹炉处理铜浮渣 的工艺方法 ， 铜 浮渣经过配料 在富氧 顶吹炉 中高温还原 熔炼 ，
２ ． Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｈ ｏ ｎ ｇ Ｚ ｎ＆ Ｇ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｑ ｕ ｊ ｉ ｎ ｇ ６ ５ ５ ０ １ １ ， Ｙ ｕ ｎ ｎ ａ ｎ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａ ＢＳ ＴＲ Ａ ＣＴ ：Ｔｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｄ ｒ ｏ ｓ ｓ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｂ ｙ ｒ ｉ ｃ ｈ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｔ ｏ ｐ－ ｂ ｌ ｏ ｗｎ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ，ｉ ｎ
ｌ ｉ ｏ ｎ，ｒ ｉ ｃ ｈ ｌ ｅ ａ ｄ ｓ ｌ ａ ｇ ａ ｎ ｄ ｌ ｅ ａ ｄ ｃ ｏ ｐ ｐｅ ｒ ｍａ ｔ ｔ ｅ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｍｅ ｒ ｅ ｌ ｙ ＵＳ ｅ Ｓ
211171075_富氧侧吹转炉处理铜浮渣新工艺研究
C+CO2=2CO 铜浮渣中 PbO 还原效果取决于粒煤用量，粒煤用量较
少，炉内还原气氛较弱。不利于 PbO 还原，造成冰铜中铅品
位较高。依据铜浮渣成分，通过理论计算，粒煤用量为铜浮渣
重量的 4%。在试验过程中，铜浮渣采用炮机破碎拌匀后，经
过上料皮带与铁屑、纯碱、粒煤均匀输送至炉内。根据冰铜中
铅、铜品位，通过不断调整粒煤配比，铁屑、纯碱配比不变，
分别考察了粒煤配比为 1%、2%、3%、4%、5% 条件下对冰
铜中铅、铜平均品位及对应的铅直收率的影响，如表 2 所示。
从 表 2 可 以 看 出，随 着 粒 煤 配 比 不 断 增 大，炉 内 还 原
气氛增强，有利于铜浮渣中 PbO 被还原，冰铜中铅品位呈
直线下降趋势。当配比达到 4% 时，冰铜中铅平均品位达到
得到大幅度改善，冰铜溜槽清理劳动强度大幅度降低 ；当纯
碱用量超过 3%，继续增加纯碱用量，冰铜流动性都比较好，
但冰铜中铅、铜平均品位及铅的回收率、直收率变化不明显。
纯 碱 用 量 越 大，炉 内 形 成 大 量 的 泡 沫 渣，同 时 产 出 较 多 的
富氧底吹炉熔池炼铜新工艺探讨
富氧底吹炉熔池炼铜新工艺探讨摘要：本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。
关键词：富氧底吹炉熔池、炼铜、工艺参数1引言自上世纪70年代起，我国的炼铜技术也开始从传统的高能耗高排放的工艺逐渐走向节能化环保化的生产工艺。
其中之一就是富氧底吹炉熔池炼铜工艺，由于具有节能环保的优势，因而受到冶炼生产企业的青睐，得到越来越普遍的应用。
2富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点富氧底吹炉熔池炼铜工艺具有诸多的优势，除了具有热量损失少和能源消耗低的优势外，在炼铜的效率和生产成本降低方面也表现突出。
如对于冶炼原料具有更强的适应性，像高硫铜精矿、低硫铜精矿、氧化矿等多类型的矿种都能够进行生产，一些在其他炼铜工艺技术中处理效果不好的矿种或矿料在富氧底吹炉熔池炼铜工艺中也有较高的回收率。
富氧浓度和高压强度条件下，铜的冶炼效率不但没有收到影响，而且也不容易产生灌枪现象，可以很好地保护氧枪，提高了设备使用寿命，降低了企业成本。
此外，由于富氧底吹炉熔池的工艺操作更为简便，整套系统在采用了自动化系统控制之后更利于工作人员掌握和操作，减少了人为造成的偏差和出错率。
3富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理富氧底吹炉熔池炼铜的工艺原理是先将硫化铜或其他含铜矿料混合加入炉内，物料在经过高温加热熔化以及富氧环境下发生理化反应将铜矿料中的铜等有价金属元素富集到液态的冰铜中，之后将冰铜与炉渣进行分离，对炉渣进行再处理进一步收集其中的金属元素。
富氧底吹炉熔池炼铜涉及到的主要化学反应为：2CuFeS2+O2=Cu2S+2FeS+SO2 (1)2FeS2=2FeS+S2 (2)2FeS+3O2=2FeO+2O2 (3)2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 (4)FeS+Cu2O= FeO+ Cu2S (5)2FeO+ SiO2= 2FeO·SiO2 (6)FeS+3 Fe3O4+ 5SiO2=5(2FeO·SiO2) +SO2 (7)4富氧底吹炉熔池炼铜原料配料情况富氧底吹炉熔池炼铜的原料配料根据各企业生产实际情况各有不同，如国外铜精矿、自产铜精矿、国内采购铜矿等。
高富氧底吹熔池炼铜新工艺_崔志祥
高富氧底吹熔池炼铜新工艺崔志祥,申殿邦,王智,李维群,边瑞民(东营方圆有色金属有限公司,山东东营257091)摘要:氧气底吹熔池炼铜技术具有高氧浓、高熔炼强度、高氧压、高负压;环保;高氧枪寿命、高作业率;高自热熔炼的程度;易于调控的冰铜品位;不易产生泡沫渣的生产特性。
关键词:富氧底吹;铜;造锍熔炼;生产实践中图分类号:T F 811 文献标识码:A 文章编号:1007-7545(2010)03-0017-04New Process of Copper Smelting with Oxygen EnrichedBottom Blowing TechnologyC UI Zhi -x iang ,SH EN Dian -bang ,WANG Zhi ,LI Wei -qun ,BIAN Rui -min(Fangyuan Non -ferrous M etal Ltd .,Don gying ,S handong 257091,China )A bstract :The new process o f copper smelting w ith oxy gen enriched bo ttom blow ing has m any advantages ,such as :hig her oxy gen enrichm ent ,high smelting intensity ,hig h oxy gen pressure ,high negativ e pres -sure ;high ox ygen lance life ,high efficiency of py re tic smelting ;m atte g rade can be easily controlled ,e tc .Keywords :Oxy gen enriched bottom blo wing ;Co ppe r ;Matte -making ;Plant practise 作者简介:崔志祥(1963-),男,山东东营人,硕士. 东营方圆有色金属有限公司建于1998年,以废杂铜为原料生产电解铜,生产规模20万t /a ,新筹建的10万t 粗铜冶炼厂于2008年投入生产。
富氧侧吹炉熔池熔炼铜镍矿的生产实践
溜 槽后 部 汇合 流 入贫 化 电 炉 。熔炼 产生 的高温 烟 气 液 态渣 。处 理 量 随入炉 氧 量 的增 大 而增 大 。同 氧量
从上升烟道进入余热锅炉 ，余热锅炉产饱和蒸汽送 下 ，高浓度 富 氧处理 量又 比低浓 度富 氧处 理量 要大 。
－
外 ，块 状物 料 粒度 通 常都 在 ８ ０ ｍｍ左 右 。从 而 忽略 １ ． １ ５ ～ １ ． ２ ５，这 样 的渣 型 ，不易 产生 横 隔膜 ，渣 密度 了对 物料 粒 度 的 要求 ，开 炉 时物 料粒 度 多 在 ４ ０ ｍ ｍ 也减小 ， 渣含金属下降 。 左右 ， 对处理量有影响，炉子尾部易形成堆料现象 ； （ ４ ） 品 位 控 制 即送 风 区抛 过来 的块 状 物 料 ，在 此 处 聚集 不熔 化 形 成 堆料 ，严 重 时 ，甚 至扩展 到 了加料 区域 。
设计 渣 型 ，Ｆ ｅ ／ Ｓ ｉ Ｏ ： 达到 １ ． ４ ３ ，较 高 ，炉温 低 时 或停 风 时 间较 长 ，侧 吹炉 虹 吸池 及 电炉易 生 成 横 隔
膜 ，严 重 时液 面无 法测 量 。新 工 艺 才 开始 生 产 ，处
保 护作 用 。
４ 生产实践
（ １ ） 对 物料 的要 求
体喷溅 ，存在安全隐患 ；有时加料管结瘤导致加料
对 电收尘器 、烟气制酸等产生不利影响。
从侧 吹炉操 作来看 ，高 品位有利 于侧 吹炉操
因 品位 提高 ，不 仅转 炉 冷 料投 入 困难 ，电炉 虹 吸放
管堵塞 ，被迫停风处理。此外 ，炉料含水分偏高还 作 。但 从 整 个 生 产 流 程来 看 ，品位 并 非 越 高 越 好 。
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富氧底吹炉熔池炼铜新工艺探讨
发表时间：2018-11-16T14:51:20.600Z 来源：《科技新时代》2018年9期作者：赵登奇
[导读] 本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理
青海省西宁市青海铜业有限责任公司 810000
摘要：本文围绕富氧底吹炉熔池炼铜工艺的相关议题进行了探讨，概述了富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点，分析了富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理，论述了富氧底吹炉熔池炼铜原料的配料情况、富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出以及富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制，旨在不断提升富氧底吹炉熔池炼铜工艺技术水平。
关键词：富氧底吹炉熔池、炼铜、工艺参数
1引言
自上世纪70年代起，我国的炼铜技术也开始从传统的高能耗高排放的工艺逐渐走向节能化环保化的生产工艺。
其中之一就是富氧底吹炉熔池炼铜工艺，由于具有节能环保的优势，因而受到冶炼生产企业的青睐，得到越来越普遍的应用。
2富氧底吹炉熔池炼铜工艺的特点
富氧底吹炉熔池炼铜工艺具有诸多的优势，除了具有热量损失少和能源消耗低的优势外，在炼铜的效率和生产成本降低方面也表现突出。
如对于冶炼原料具有更强的适应性，像高硫铜精矿、低硫铜精矿、氧化矿等多类型的矿种都能够进行生产，一些在其他炼铜工艺技术中处理效果不好的矿种或矿料在富氧底吹炉熔池炼铜工艺中也有较高的回收率。
富氧浓度和高压强度条件下，铜的冶炼效率不但没有收到影响，而且也不容易产生灌枪现象，可以很好地保护氧枪，提高了设备使用寿命，降低了企业成本。
此外，由于富氧底吹炉熔池的工艺操作更为简便，整套系统在采用了自动化系统控制之后更利于工作人员掌握和操作，减少了人为造成的偏差和出错率。
3富氧底吹炉熔池炼铜的基本原理
富氧底吹炉熔池炼铜的工艺原理是先将硫化铜或其他含铜矿料混合加入炉内，物料在经过高温加热熔化以及富氧环境下发生理化反应将铜矿料中的铜等有价金属元素富集到液态的冰铜中，之后将冰铜与炉渣进行分离，对炉渣进行再处理进一步收集其中的金属元素。
富氧底吹炉熔池炼铜涉及到的主要化学反应为：
2CuFeS2+O2=Cu2S+2FeS+SO2 (1)
2FeS2=2FeS+S2 (2)
2FeS+3O2=2FeO+2O2 (3)
2Cu2S+3O2=2Cu2O+2SO2 (4)
FeS+Cu2O= FeO+ Cu2S (5)
2FeO+ SiO2= 2FeO·SiO2 (6)
FeS+3 Fe3O4+ 5SiO2=5(2FeO·SiO2) +SO2 (7)
4富氧底吹炉熔池炼铜原料配料情况
富氧底吹炉熔池炼铜的原料配料根据各企业生产实际情况各有不同，如国外铜精矿、自产铜精矿、国内采购铜矿等。
在实际生产中需要针对不同的炼铜原料进行成分的化验之后进行合理配料。
5富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出
富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入主要以铜矿原料中分解反应中放出的热量为主，而热量的支出一方面被大量的烟气携带走，另一方面炉渣中也会携带较多的热量。
此外，水变为蒸气的过程也会吸收一定的热量。
6富氧底吹炉熔池炼铜工艺参数的控制
（一）富氧底吹炉熔池的长径比
由于富氧底吹炉熔池是在炉内完成金属元素的熔炼并实现炉渣的分离，因此可以分为反应区和沉降区。
在反应区内为保证反应速率必须保持良好的物料搅拌状态，在沉降区正好相反。
为此必须寻找到一个优化的长径比使两个区域能够协同发挥出最大的效能。
对于普通的富氧底吹炉熔池，在长径比设置上以4～5范围内为宜。
（二）氧枪的使用寿命
富氧底吹炉熔池炼铜工艺中，氧枪是十分重要的设备部件，不仅为炼铜反应过程提供氧气来源，同时在炉内原料的搅拌过程中也发挥着重要的作用。
工艺设计时既要考虑到使氧枪的工作效率提升，而且还要考虑到尽可能延长氧枪的使用寿命，以此来实现提效降本的目标。
富氧底吹炉熔池炼铜工艺中氧枪寿命缩减主要是受到长期高温灼烧的影响。
在富氧底吹炉熔池炼铜过程中，靠近炉壳位置的氧枪外壁温度仅在100℃附近，而在靠近熔池物料一端的氧枪其外壁温度通常高达1000℃以上。
氧枪自身材质在高温富氧环境下会发生反应，一旦缺乏有效的喷嘴冷却措施，氧枪的烧损速率将大大加快。
在实际生产中，通过选用耐热性能强的材质来减少烧损，如采用06Cr25Ni20耐热高铬镍不锈钢材质的氧枪来延长设备寿命，保障生产安全和效率。
在氧枪的结构方面，行业中主要以槽缝式或套管的形式为主。
采用套管式的结构较好地实现了气体在喷管中的快速流动，气体停留时间较短，因此可有效提高生产效率。
氧枪气体的喷吹速度不同会影响到气体的温度变化。
当氧枪内气体的喷吹速度越高时，气体在流经氧枪的过程中温度降低越快，当氧枪内气体的喷出速度与音速接近或一致时，气体在流经氧枪的过程中温度大约降低50℃。
虽然喷吹速度越高会更有利于气体温度的下降，但是考虑到过高的喷吹速度会加剧氧枪喷头的损耗，因此在参数设计时通常将气体喷吹速度设置为音速以下或与音速一致。
有人对底吹炉熔池炼铅工艺研究过，当气体在喷枪喷管中的
流动速度达到277m/s时，喷枪仅为2天即出现明显的磨损；当气体在喷枪喷管中的流动速度设置为100m/s时，喷枪的磨损情况有明显的改善。
说明气体在喷管中流速参数在100 m/s～277m/s范围内时喷枪更易加剧磨损。
（三）氧枪的喷口流态
在富氧底吹炉熔池炼铜工艺中，气体的喷口流射状态主要有四种，分别为气泡喷出、射流喷出、射流击穿以及蘑菇头喷出。
这几种不同的喷口射流状态在氧枪的喷口处会造成不同的压力。
氧枪喷口的压力P2可参考
P2=P0+ρ冰铜H冰铜g+ρ渣H渣g+△P (8)
其中P2 、P0分别代表表氧枪出口、进口压力；△P代表偏差，通常情况下取45kPa。
此外，在氧枪喷口以射流喷出时，高速气体会在进入到富氧底吹炉熔池内产生不同的状态，一部分冲击性不强的气体会在氧枪的喷口端区域形成气泡带，这部分气泡带形成4～8Hz的震动频率，对底吹炉熔池底部造成冲击，长期的震动冲击会加速底吹炉熔池底部的损坏，缩减设备寿命，因此在参数设计优化的过程中，工作人员应将氧枪气体喷口流态和底吹炉熔池设备综合考虑，尽量避免出现气泡带震动冲击炉底的情况发生，在提高生产效率的同时尽量延长设备寿命。
（四）氧气在炉内的流动状态
近年来，针对氧枪在富氧底吹炉熔池内的流动状态研究有了很大进展，尤其是随着大型化生产工艺的发展，在很多企业中使用的氧枪数量明显增加，针对这一现状，如何布置氧枪的位置和排列形式成为企业和研究人员集中的焦点。
有人对氧枪的双排布置形式和氧枪的单排布置形式作了对比，发现氧枪在双排布置时极易加剧炉体内熔料的沸腾，虽然提高了气体和物料的混合效率，但是在另一方面也增加了对设备的损耗，降低了炉子的寿命。
最终结论为在氧枪单排布置的情况下可适当增加氧枪的数量，同时降低每支氧枪送风量，延长氧枪的使用寿命，实现综合效益最大化。
7结语
综上所述，富氧底吹炉熔池炼铜新工艺具有节能环保等诸多的优势。
随着该工艺的普及应用，生产企业的技术人员在实际的工艺参数设计中，应该尽可能对相关因素进行全面化和系统化的考虑，使该工艺技术能够不断优化升级，为铜冶炼企业生产效率的提升和运维成本的降低提供有力的基础保障。
参考文献
[1]高富氧底吹池炼铜新工艺，崔志祥，申殿邦，王智，等，《有色金属》，2010（3）
[2]铜冶炼工艺，许并社，李明照，北京：化学工业出版社，2007
[3]铜冶炼，彭秋蓉，长沙：中南大学出版社，2004。