设计材料及加工工艺答案
设计材料及加工工艺作业题
设计材料及加工工艺思考题P323.连接技术是一种富有创造性的技术,试对各种连接方式进行分析。
答:连接工艺是将两个或两个以上的材料零部件连接在一起的工艺和技术,是产品设计中一个十分重要的问题。
产品无论是简单的还是复杂的,都是由不同材料、不同功能的零部件组装而成。
连接工艺按照不同的连接原理,可以分为机械连接结构,焊接和粘接三种连接方式;而按照连接后的功能特征可以分为动连接不同的连接方法,其连接性能、适用范围有较大差别,连接方法的选择不仅与连接性能的要求有关,而且和装配的材料件的种类和性能要相适应。
1.机械连接机械连接是采用机制螺钉、螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械坚固件,将需连接的零部件连接成为一个整体的过程。
各零部件相互的连接是靠机械力来实现的,随着机械力的消除,接头可以松动或拆除。
机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。
但由于大部分紧固件是金属的,由此也带来诸如增加重量、接合区域局部高应力、不同材料因温度升高导致的热膨胀失配以及美学上的问题等。
2.焊接焊接是将两个或两个以上的零件或组件连接于一体的一种工艺方法,主要是采用热熔的方法,将连接部分加热至融合或焊缝间填以焊料进行连接。
焊接主要用于金属之间的连接,也用于部分非金属部件间的连接。
焊接方法的选择取决于材料的种类、结构要求、美学要求、制件形状、尺寸及公差要求以及技术经济因素等。
3.粘接技术粘接技术是借助溶剂或胶黏剂在构件表面上产生的黏合力,将同种或者不同种材料牢固地连接在一起,实现同种材料或不同种材料间紧密连接的一种技术。
粘接技术具有以下特点:○1能够连接多种不同种类的材料;○2垂直于粘接表面的应力分布均匀;○3相对于机械连接而言,是一种可以减轻重量的轻型连接设计;○4粘接过程可以在常温下进行,避免了热应力和热变形的产生;○5对连接处具有一定的密封作用;○6可以实现较大面积的自动连接工艺。
粘接技术适用于金属、塑料和木材等多种材质。
通常用在需要永久性的非拆卸的连接件中,也常与机械紧固件结合使用。
材料成形加工工艺与设备复习题(含答案)
材料成形加工工艺与设备复习题一.选择题1.为了防止铸件过程中浇不足以及冷隔等缺陷产生,可以采用的工程措施有()。
A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度;D.A、B和C;E.A和C。
2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
为保证铸件质量,通常顺序凝固适合于(),而同时凝固适合于()。
A.吸气倾向大的铸造合金;B.产生变形和裂纹倾向大的铸造合金;C.流动性差的铸造合金;D.产生缩孔倾向大的铸造合金。
3.铸造应力过大将导致铸件产生变形或裂纹。
消除铸件中残余应力的方法是();消除铸件中机械应力的方法是()。
A.采用同时凝XX则;B.提高型、芯砂的退让性;C.及时落砂;D.时效处理。
4.合金的铸造性能主要是指合金的()和()。
A.充型能力;B.流动性;C.收缩;D.缩孔倾向;E.应力大小;F.裂纹倾向。
图2-26.如图2-2所示应力框铸件。
浇注并冷却到室温后,各杆的应力状态为()。
若用钢锯沿A-A线将φ30杆锯断,此时断口间隙将()。
断口间隙变化的原因是各杆的应力(),导致φ30杆(),φ10杆()。
A.增大;B.减小;C.消失;D.伸长;E.缩短;F.不变;G.φ30杆受压,φ10杆受拉;H.φ30杆受拉,φ10杆受压。
7.常温下落砂之前,在右图所示的套筒铸件中()。
常温下落砂以后,在该铸件中()。
A.不存在铸造应力;B.只存在拉应力;C.存在残余热应力;D.只存在压应力;E.存在机械应力;F.C和E。
8.铸铁生产中,为了获得珠光体灰口铸铁,可以采用的方法有()。
A.孕育处理;B.适当降低碳、硅含量;C.适当提高冷却速度;D.A、B和C;E.A和C。
9.HTl00、KTH300-06、QT400-18的力学性能各不相同,主要原因是它们的()不同。
A.基体组织;B.碳的存在形式;C.石墨形态;D.铸造性能。
10.灰口铸铁(HT)、球墨铸铁(QT)、铸钢(ZG)三者铸造性能的优劣顺序();塑性的高低顺序为()。
材料加工第2章作业参考答案
第2章作业参考答案1. 液态金属成形的一般工艺过程是怎样的?结合其工艺特点分析该类工艺的优点、缺点和和适用范围。
液态金属成形是将液态金属注入铸型中使之冷却、凝固而形成零件的方法,一般工艺过程包括模样制造、铸型制造、金属熔化与充型、凝固等关键步骤。
铸造为液体成形具有不受零件大小/薄厚/复杂程度限制、可制造各种合金铸件、相对焊接和塑性成形而言尺寸精度高、成本低等优点;但需要造型、浇注等步骤,工艺相对繁琐,工件承载能力不如锻件,同时工作环境差,粉尘多。
铸造适用于绝大部分零件,适用范围广。
(工艺过程三点明确。
明确分析优点、缺点和适用范围,同时结合其工艺特点)2.铸造合金流动性差对铸件质量有何影响?浇注时金属液过热温度及其他工艺条件相同的情况下,初步判断一下HT350和HT200两种合金,哪个流动性好,为什么?什么是液态金属的充型性能?它与那些因素有关?流动性差,金属充型能力差,铸件成形质量降低;液态金属中的气体夹杂物不易浮出,易产生气孔、夹杂;对缩孔和裂纹的充填和愈合作用减弱,易产生缩孔、裂纹等缺陷。
HT200流动性好,HT200碳含量在3.0~3.6%,HT350在2.7~3.2%,因HT200成分更靠近共晶点,固-液区间小,熔点较低,故流动性好(固液两相区越大,结晶温度范围越大,枝晶越发达,流动性越差)。
(流动性影响,判断及理由)充型能力:指液态金属充满型腔,获得形状完整、轮廓清晰健全铸件的能力。
充型能力首先取决于合金的流动性,同时又受到铸型性质(如铸型蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体)、浇注条件(如浇注温度、充型压头、浇注系统结构)以及铸件结构(如模数、复杂程度等)的影响。
(充型能力定义,四个影响方面)3. 缩孔、缩松的区别是什么?什么样的合金容易出现疏松缺陷?生产中如何采取措施防止缩孔、缩松缺陷的产生?缩孔缩松的区别在形态,而取决于凝固方式,当铸件以逐层凝固方式凝固时,液态金属的流动使收缩集中到铸件最后凝固部分形成集中孔,即缩孔;而铸件以体积凝固方式凝固时,枝晶间隙的液体得不到补缩而形成小的孔洞,即缩松。
加工工艺考卷A、B卷答案
加工工艺考卷A卷一、选择题(每题1分,共5分)A. 车削B. 铣削C. 钻削D. 电火花加工A. 进给量B. 切削深度C. 主轴转速D. 吃刀量3. 下列哪种材料适用于高速切削加工?A. 塑料B. 铸铁C. 铝合金D. 碳素钢A. 主轴B. 刀库C. 伺服电机D. 润滑系统5. 在数控编程中,G代码用于表示什么?A. 工件坐标B. 刀具路径C. 刀具参数D. 加工工艺二、判断题(每题1分,共5分)1. 精加工的目的是提高工件的加工精度和表面质量。
(√)2. 在车削加工中,进给量越大,加工效率越高。
(×)3. 电火花加工适用于所有导电材料。
(×)4. 加工中心可以实现多坐标联动。
(√)5. 数控编程时,程序号必须唯一。
(√)三、填空题(每题1分,共5分)1. 在金属切削过程中,切削液的主要作用是冷却、润滑和______。
2. 数控机床的三个基本坐标轴分别是X轴、Y轴和______轴。
3. 机床按运动控制方式可分为手动、半自动和______机床。
4. 加工中心的主轴转速一般以______为单位表示。
5. 在机械加工中,常用的定位基准有平面、孔和______。
四、简答题(每题2分,共10分)1. 简述车削加工的基本原理。
2. 解释什么是加工精度?3. 数控机床与普通机床的区别是什么?4. 简述电火花加工的优缺点。
5. 如何提高机械加工效率?五、应用题(每题2分,共10分)1. 设有一轴类零件,材料为45钢,要求加工外圆尺寸为φ50±0.01mm,表面粗糙度Ra为1.6μm,请选择合适的加工方法和刀具。
2. 请编写一段数控加工程序,用于加工一个直径为φ100mm的圆形工件。
3. 某一零件加工过程中,发现尺寸超差,请分析可能的原因并给出解决方案。
4. 在加工中心上加工一个矩形槽,请说明加工步骤。
5. 如何保证工件的加工质量?六、分析题(每题5分,共10分)1. 分析影响机械加工精度的主要因素,并提出相应的解决措施。
设计材料及加工工艺的考试重点1
1 .材料的派生特性包括材料的加工特性、材料的感觉特性、环境特性和材料的经济特性2、机械连接是采用机制螺栓、螺母、自攻丝螺钉、铆钉等机械紧固件将需连接的零部件连接成为一个整体的过程。
3、、机械连接的优点是连接快速、连接强度高、耐久性好。
4、焊接主要是采用热熔的方法。
5、从产品造型设计出发,表面处理的目的是:一是保护产品,及保护材料本身赋予产品表面的光泽、色彩、机理等而呈现出外观美,并提高产的耐用性,确保产品的安全性,由此由此有效的利用材料资源;二是根据产品造型设计的意图,改变产品表面状态,赋予表面更丰富的色彩、光泽、机理等,提高表面装饰效果,改变表面的物理性能(光性能、热性能、电性能等)、化学性能(防腐蚀、防污染、延长使用寿命)及生物学性能(防虫、防腐、防毒等),是产品表面有更好的感觉特性。
6、造型材料表面处理的分类;表面精加工、表面层改质、表面被覆。
7、质感设计的主要作用1、提高适用性2、增加宜人性3、塑造产品的精神品味4、达到产品的多样性和经济性5、创造全新的产品风格。
8、线材形态类别;直线线材和曲线线材。
9、面材形态类别;直面形态和曲面形态。
10、块材的类型:直面块材和曲面块材。
11、绿色设计的基本原则----6R设计原则:及研究(research)、保护(reserve)、减量化(reduce)、回收(recycling)、重复使用(reuse)、和再生(regeneration)12、金属材料以其优良的力学性能、加工性能和独特的表面特性,成为现代产品设计中的一大主流材质。
13、按金属材料构成元素分为黑色金属材料、有色金属材料、和特殊金属材料。
14、按金属材料主要性能和用途分为金属结构材料和金属功能材料。
15、金属材料几乎都是具有晶格结构的固体,有金属键组合而成。
16、金属的材料特性表现在一下几个方面;1、金属材料表面具有金属所特有的色彩,良好的反射能力、不透明性及金属光泽。
2、优良的力学性能3、优良的加工性能(包括塑性成型性、铸造性、切削加工及焊接等性能)。
设计材料与工艺试题(含答案)
思考题:1.什么是材料的感觉物性?指通过人的感知系统对材料作出的综合印象,包括人的感觉系统因生理刺激对材料做出的反映,或由人的知觉系统从材料表面得出的信息。
2.材料的质感及其构成。
是指物体表面的构成材料和构成形式作用于人的视觉和触觉而产生的心理反映,即表面质地的粗细程度在视觉和触觉上的直观感受。
包括:形态、色彩、质地和肌理等肌理:材料本身的肌体形态和表面纹理。
是质感的形式要素,反映材料表面的形态特征,使材料质感体现更具体形象。
质地:是质感的内容要素。
是物面的理化特征。
构成:质感的表情、质感的物理构成、3.材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和天然材料四类。
4.材料基本性能包括工艺性能和使用性能。
5.材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等。
6.工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性。
7. 材料的使用性能有哪些?其主要的参数指标分别是什么?主要包含:材料的力学性能和材料的物理化学性能力学性能包括:1.强度-抵抗塑性变形和破坏的能力。
2.弹性-产生弹性变形的能力。
3.塑性-产生永久变形而不破坏的能力。
4.硬度-抵抗其他物体压入的能力。
5冲击韧性6疲劳强度7蠕变8松弛8.钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、纯铁和铸铁三大类;其中钢材按照化学组成可以分为碳素钢和合金钢两大类;9. 铸铁材料按照石墨的形态可以分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种。
10.变形铝合金材料主要包括锻铝、硬铝、超硬铝和防锈铝合金。
11. 金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等。
12. 金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理。
13. 金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型。
(“。
”表示对,“?”表示错)14. T8A表示含碳量约为0.8%的高级优质碳素结构钢。
加工工艺卡片试题及答案
加工工艺卡片试题及答案一、选择题1. 下列哪项不是机械加工工艺中的常见加工方法?A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 焊接答案:C2. 在制定加工工艺卡片时,不需要考虑的因素是:A. 加工件材料B. 加工设备C. 加工时间D. 加工人员数量答案:D3. 以下哪个参数是加工工艺卡片中必须明确标注的?A. 工件的尺寸公差B. 工件的表面粗糙度C. 工件的重量D. 工件的颜色答案:A二、填空题4. 加工工艺卡片上通常会注明工件的________、加工方法、________等信息。
答案:材料、加工步骤5. 在进行精密加工时,需要在工艺卡片上特别标注________和________的要求。
答案:温度、湿度三、简答题6. 简述在制定加工工艺卡片时需要考虑的主要因素。
答案:在制定加工工艺卡片时,需要考虑的主要因素包括工件的材料特性、加工设备的性能、加工方法的选择、加工过程中的精度控制、加工环境条件(如温度、湿度)、工件的尺寸公差和表面粗糙度要求、以及生产效率和成本控制等。
7. 说明为什么在机械加工中,铸造和焊接不属于加工工艺卡片的内容。
答案:铸造和焊接是金属成型工艺,它们是在机械加工之前对材料进行初步成型的方法。
铸造是通过将熔融金属倒入模具中来形成零件的工艺,而焊接则是通过加热或加压(或两者并用)的方式将两个金属件连接在一起。
相比之下,加工工艺卡片主要关注的是机械加工过程中的具体操作步骤,如车削、铣削、钻孔等,这些步骤是在材料已经成型后,对其进行精细加工以满足特定的尺寸和形状要求。
四、计算题8. 如果一个零件的加工工艺卡片上标注的公差为±0.05mm,那么该零件的最大尺寸和最小尺寸分别是多少?(假设零件的标准尺寸为100mm)答案:零件的最大尺寸为100mm + 0.05mm = 100.05mm,最小尺寸为100mm - 0.05mm = 99.95mm。
五、论述题9. 论述加工工艺卡片在生产过程中的重要性,并举例说明其在实际生产中的应用。
设计材料及加工工艺(修订版)
设计材料及加工工艺(修订版)(章节总结)班级:工业设计101姓名:柳佳学号:201010131指导老师:王斌修目录第一章……………………………………………(1-2)第二章……………………………………………(2-4)第三章……………………………………………(4-5)第四章……………………………………………(5-7)第五章……………………………………………(7-9)第六章……………………………………………(9-11)第七章……………………………………………(11-12)第八章……………………………………………(12-14)第九章……………………………………………(14-15)第十章……………………………………………(15-16)第十一章…………………………………………(16-17)第一章概论纵观人类进化历史,材料的开发、使用和完善都贯穿其中,是人类文明和时代进步的标志,是社会科学技术发展水平的标志。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品得以实现的。
人类的设计意识与使用材料是并生共存的,任何设计都需要通过材料来实现。
产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程,是“造物”与“创新”的过程,是应用的过程。
列举古希腊的石椅,我国明代的椅子,及国外椅子的发展创新历程,说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。
通过不断的是研究和实践,设计师们在材料的运用上给我留下了丰富而宝贵的经验。
依托着科学技术的发展,各种新材料、新工艺不断涌现,给材料运用更大的发展空间。
产品科学的发展,使产品形态产生了根本变化。
产品造型设计是工业产品技术功能设计与美学设计的结合与统一,集现代科学技术与社会文化、经济和艺术为一体。
造型设计是一种人造物的活动,是人们在一定文化艺术指导下,有意识、有目的地运用人类科学文化发展的优秀成果,用现代工业生产方式将各种材料转变为具有一定价值或具有商品性的工业产品的创造活动。
工艺美术设计师设计材料与加工工艺模拟试题及答案解析
D.塑造产品的精神品位
参考答案:A B C D您的答案:未作答
答案解析:
上一题下一题
(5/5)多项选择题
第15题
金属材料的成型加工工艺有______。
A.铸造
B.切削加工
C.塑性加工
D.焊接与粉末冶金
上一题下一题
(2/5)多项选择题
第12题
影响材料感觉特性的相关因素有______。
A.运输材料的途径
B.材料种类
C.材料成型加工工艺和表面处理工艺_
D.其他因素
上一题下一题
(3/5)多项选择题
第13题
质感设计的形式美法则有______。
A.色彩调和法则
B.主从法则
C.调和与对比法则
D.自然结合法则
上一题下一题
答案解析:
上一题下一题
(3/5)多项选择题
第13题
质感设计的形式美法则有______。
A.色彩调和法则
B.主从法则
C.调和与对比法则
D.自然结合法则
参考答案:B C您的答案:未作答
答案解析:
上一题下一题
(4/5)多项选择题
第14题
质感设计的主要作用体现在______。
A.创造全新的产品风格
B.增加宜人性
A.颜色美
B.形式美
C.材料美
D.创新美
上一题下一题
(3/5)单项选择题
第8题
下图是金属铸造中的______工艺的流程图。
[补图]
A.金属型铸造
B.金属塑性加工
C.注砂铸造
D.熔模铸造
上一题下一题
(4/5)单项选择题
第9题
用挤出、注射等方法制出管状型坯,然后将压缩空气通入处于热塑状态的型坯腔中,使其膨胀成为所需形状的塑料制品的方法是______。
设计材料及加工工艺+答案
2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素:产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上,各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美,从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些?固有特性:物理特性:(1)物理性能:密度、硬度(2)(力学)机械性能:强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能:导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能:导电性、电绝缘性(5)磁性能:铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能:对光的反射、折射、透射化学特性:(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性:(1)加工特性(2)感觉特性(3)环境特性(4)经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性?材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
(1)去除成形(减法成形)在坯料成形过程中,将多余部分去除而获得所需形态,如车削、铣削、刨削、磨削等。
(2)堆积成形(加法成形)通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
(3)塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化,只有形状的变化,如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:(1)保护产品(2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术:研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果:平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术:化学处理、阳极氧化效果:特定的色彩、光泽C 表面被覆技术:镀层、涂层(PVD、CVD)、珐琅、表面覆贴效果:覆盖产品材料,表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点,了解几种快速成型技术。
快速成型的原理:是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程:1)利用计算机辅助设计(CAD)技术,建立零件的三维模型;2)对该三维(3D)模型进行分层离散处理,将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
工业设计材料及加工工艺A卷
一、填空题(共13小题,共40空,每空1分,共40分)1、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括、和性能等。
2、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。
3、材料基本性能包括和。
4、金属材料的性能包括和。
5、陶瓷制品的工艺过程一般包括、和三个主要工序。
6、陶瓷制品的旋压成型可以分为和两种。
7、金属焊接按其过程特点可分为3大类:、、。
8、材料按照其化学组成可以分为、、和四类。
9、材料基本性能包括和。
10、材料的工艺性能包、、、、等。
11、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括、、和。
12、钢铁材料按照其化学组成可以分为钢材、和三大类;其中钢材按照化学组成可以分为和两大类;13、铸铁材料按照石墨的形态可以分为可锻铸铁、和三种。
二、选择题(共3小题,每小题2分,共6分)1.从材料性能考虑,要设计具有切削硬质材料功能的产品部件,以下钢铁材料中最为适宜的是( ),要加工制作弹簧零件,最适宜选用 60Mn。
A. 60MnB. T12AC. T8AD. Q255A2.下列材料中最适合用于制作飞机结构梁的是( ) 。
A. 铸造铝合金B. 锻铝C. 防锈铝合金D. 硬铝3. 以下塑料材料中成型后不可以重复加工利用的是( ) ,电镀性能最好。
A. 聚苯乙烯B. ABS工程塑料C. 酚醛塑料D. 有机玻璃三、名称解释(共2小题,每小题5分,共10分)1、铸造:2、静力强度:四、简答题(共2小题,每小题10分,共20分)1、简述金属的熔模铸造工艺。
2、什么叫热固性塑料和热塑性塑料?其代表材料都有哪些?五、论述题(共2小题,每题12分,共24分)1、材质美是产品美的一个重要方面,产品的材质美可通过哪些方式来体现?2、简述材料的质感及其构成。
塑料材料及加工工艺(习题+答案)
塑料成型工艺及模具设计?1学习与复习考虑题绪论1.塑料的概念塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为要紧成分,参加或不参加填料和添加剂等辅助成分,经加工而形成塑性的材料,或固化交联形成刚性的材料。
2.现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3.现代工业生产中的三大高分子材料是什么?橡胶、塑料、化学纤维塑料成型根底聚合物的分子结构与热力学性能1.树脂与塑料有什么区不塑料的要紧成分是树脂〔高分子聚合物〕。
2.高分子的化学结构组成。
高分子聚合物:由成千上万的原子,要紧以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。
3.聚合物分子链结构分为哪两大类,它们的性质有何不同。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性:具有弹性和塑性,在适当的溶剂中能够溶解,当温度升高时那么软化至熔化状态而流淌,且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在,因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性:脆性大、弹性较高和塑性特别低,成型前是可溶和可熔的,而一经硬化(化学交联反响),就成为不溶不熔的固体,即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也可不能软化。
4.聚合物的聚拢态结构分为哪两大类,它们的性质有何不同。
1无定形聚合物的结构:其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下瞧瞧,发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的,而是大距离范围内无序,小距离范围内有序,即“远程无序,近程有序〞。
2体型聚合物:由于分子链间存在大量交联,分子链难以作有序排列,因此尽大局部是无定形聚合物。
5.无定性聚合物的三种物理状态,以及四个对应的温度,对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态:温度较低(低于θg温度)时,曲曲折折曲曲折折折折线全然上是水平的,变形程度小而且是可逆流的,但弹性模量较高,聚合物处于一种刚性状态,表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律,应变与应力成正比。
创意产品CMF(色彩、材料与工艺)设计课后习题答案
第一章产品创新设计一、选择题1 .运营创新是对企业内部的流程、(A)、规章制度等进行变革。
A.规范B.理念C.创新D.产品技术2 .设计需融合自然科学和社会科学中的众多学科知识,要从现代科技,经济、文化、艺术等角度对产品的(A)、(B),(C)、(D),工艺、质感、材料等各方面进行综合处理,以满足人们对产品的物质功能和精神功能的需求。
A.功能B.构造C.形态D.色彩3 .改进型创新是指对现有产品进行改造或增加较为重要的功能,对产品的(B)和(D)有着巨大的累积性效果。
A.价值B.成本C.外观D.性能二、填空题1 .创新有四大类型,即(变革创新)、(产品创新)、(市场创新)和(运营创新)O2 .产品创新是针对企业的(产品技术研发活动)而言的,是站在客户的角度发现客户的(潜在需求),寻求新的产品或者发现老产品的问题,研究客户的建议、客户的痛点,从而进行产品的变革。
3 .概念型设计又称(未来型设计),是一种探索性的设计,旨在满足人们未来的需求。
三、简答题1 .产品创新的含义是什么?产品创新是指新产品在经济领域中的成功运用,包括对现有要素进行重新组合而形成新的产品的活动。
2 .创新型设计的含义是什么?创新型设计也称“原创设计”或“全新设计”是指首次向市场导入的、能对经济产生重大影响的创新产品或新技术。
通过新材料、新发明的应用,在设计原理、结构或材料运用等方面有重大突破,使得设计和生产出来的产品与市场上现有产品有本质区别。
3 .产品创新设计对社会的意义。
(1)产品创新设计能力就是竞争力。
(2)推动社会经济发展。
第二章CMF设计一、判断题1 .CMF设计是一门新兴的专业学科,它通过设计将色彩、材料、工艺三者完美结合,从而赋予产品新的品质与价值。
(J)2 .为了预测客户需求,CMF设计师必须预测客户行为。
所以,只要拥有预测新趋势的能力,他们就能改变市场。
(J)3 .收集的信息主要包括产品简介和调查研究两部分。
工业设计材料与加工工艺考试题及答案
1、金属材料的性能包括使用性能和工艺性能;2、金属材料的使用性能是指材料在使用过程中表现出来的性能,它包括机械性能、物理性能和化学性能等;3、金属材料的工艺性能是指材料对各种加工工艺适应的能力,它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能和切削加工性能等;4、根据载荷作用性质不同,载荷可分为静载荷、冲击载荷、疲劳载荷等三种;5、材料按照其化学组成可以分为金属材料、非金属材料、复合材料和有机材料四类;6、材料基本性能包括固有特性和派生特性 ;7、材料的工艺性能包括切削加工工艺性能、铸造工艺性能、锻造工艺性能、焊接工艺性能、热处理工艺性能等;8、工业产品造型材料应具备的特殊性能包括感觉物性、加工成型性、表面工艺性和环境耐候性 ;9、钢铁材料按化学组成分为钢材、纯铁和铸铁;其中钢材按化学组成分为碳素钢和合金钢;10.铸铁材料按照石墨的形态可分为可锻铸铁、灰口铸铁和球墨铸铁三种;11、变形铝合金主要包括锻铝合金、硬铝合金、超硬铝合金和防锈铝合金 ;12、金属制品的常用铸造工艺包括砂型铸造、熔模铸造和金属型铸造等;13、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;14、塑料按照其重复加工利用性能可以分为热塑性塑料和热固性塑料 ;15、塑料制品的成型工艺主要包括吹塑成型、挤塑成型、吸塑成型、注塑成型等;16、陶瓷材料根据其原料、工艺和用途,可以分为传统陶瓷和近代陶瓷两大类;17、陶瓷制品的工艺过程一般包括原配料、坯料成型和窑炉烧结三个主要工序;18、陶瓷制品的坯体成型方法主要有压制成型、可塑成型和注浆成型三种;19、陶瓷制品的旋压成型可以分为覆旋旋压法和仰旋旋压法两种;20、日用陶瓷制品可以分为陶器、瓷器和炻器;其中陶器的气孔率和吸水率介于炻器和瓷器之间;21、玻璃按用途可分为日用器皿玻璃、技术用玻璃、建筑用玻璃、和玻璃纤维四大类;22、玻璃的加工工艺包括原料装配、加热熔融、成型加工、热处理和表面装饰 ;23、玻璃成型工艺包括压制、拉制、吹制、压延、浇注和结烧等;24、锻造是利用手锤锻锤或压力设备上的模具对加热的金属抷料施力,使金属材料在不分离条件下产生变形 ,以获得形状尺寸和性能符合要求的零件;25、金属焊接按其过程特点可分为3大类:熔焊、压焊、钎焊26、金属切削加工可分为钳工和机械加工两部分;27、木材与其他材料相比,具有多孔性、各向异性、湿涨干缩性、燃烧性和生物降解性等独特性质;28、木材在横切面上硬度大,耐磨损 ,但易折断 ,难刨削 ,加工后不易获得光洁表面;29、塑料的基本性能:质轻比强度高,优异的电绝缘性能,减摩耐磨性能好,优良的化学性能,透光及防护性能,减震消音性能好,独特的造型工艺性能,良好的质感和光泽度;30、塑料的挤出成型也称挤压模塑和挤塑,它是在挤出机中通过加热,加压而使物料以流动状态连续通过挤出模成型的方法;31、按照陶瓷材料的性能功用可分为普通陶瓷和特种陶瓷两种;32、玻璃的熔制过程分为:硅酸盐的形成,玻璃的形成,澄清和均化,冷却;33、金属材料的表面处理技术包括表面改质处理、表面精整加工和表面被覆处理 ;34、金属件的连接工艺可以分为机械性连接、金属性连接和化学性连接三种类型;35、涂料由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助材料三部分组成;1.铸造:是熔炼金属、制造铸型并将熔融金属流入铸型、凝固后获得一定形状和性能的铸件的成型方法;锻造:是将要加工的工件坯料在熔炉中加热到一定温度,然后用工具取出在不同的设备上锻打加工;2.弹性:是指材料受外力作用而发生变形,当外力除去后,材料能恢复到原来状态的性能;塑性:是指在外力作用下产生变形,当外力除去后,不能恢复原状,保留永久变形的性能;3.硬度:是材料表面抵抗穿透和刮划的能力;静力强度:在缓慢加力条件下,金属材料抵抗变形和断裂的能力;4.挤塑:又称挤出成型,是将物料加热熔融成粘流态,借助螺杆挤压作用,推动粘流态的物料,使其通过口模而成为截面与口模形状相仿的连续体的一种成型方法;5. 电镀:指在直流电的作用下,电解液中的金属离子还原并沉积在零件表面形成一定性能的金属镀层的过程;6.熔模铸造:又称失蜡铸造、因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得无分型面的铸型,所以又称为整体铸造;7.陶瓷的可塑成型:是用各种不同的外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料在外力作用下发生可塑变形而制成生坯的成型方法;8.金属的弹性:是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;9.金属压力加工:是在外力作用下,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法;10.注塑成型:又叫注射成型,适用于热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料制品的成型;注塑成型是将粒状或粉状的塑料原料加进注射机料筒,塑料在热很机械减切力的作用下塑化成具有良好流动性的熔体,随后在住塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内,冷却固化形成与模腔形状一致的塑料制品;1.简述金属的熔模铸造工艺;答:熔模铸造又称失蜡铸造,因其铸件表面光滑精细又称为精密铸造,因可以获得五分型面的铸造,所以又称为整体铸造;铸造的过程是:用易熔材料制成模型,在模型表面涂挂耐火涂料后硬化,反复多次并将模型熔出来,焙烧硬壳,即可得到天分型面的铸型,用这种铸型浇注后即可获得尺寸准确和表面光洁的铸件;2什么叫热固性塑料和热塑性塑料其代表材料都有哪些答:热固性塑料是在受热或其他条件下能固化或具有不溶熔特性的塑料;代表有:酚醛塑料PE环氧塑料EP氨基塑料不饱和聚酯UP热塑性塑料是在加热到一定温度后软化,而且有一定的可塑性,冷却后变硬,可反复加热冷却,其性能不发生变化的塑料;代表有:聚乙烯PE聚氯乙烯PVC聚苯乙烯PS聚丙烯PPABS 聚酰胺PA3,简述工程材料的分类及主要用途;答:工程材料有各种不同的分类方法;若将工程材料按化学成分可分为金属材料,无机非金属材料,有机高分子材料和复合材料四大类;工程材料被广泛的应用到人类活动的各个不同领域,为人类的生产,生活服务;4.材料的使用性能有哪些答:材料的使用性能包括物理性能和化学性能, 材料的物理性能包括密度,力学性能,热性能,电性能,磁性能,光性能等;材料的力学性能包括强度和塑性,脆性和韧性,硬度,耐磨性等,材料的化学性能包括耐腐蚀性,抗氧化性和耐候性;5,陶瓷材料的基本性能有哪些答:基本性能包括:光学性质:白度、透光度、光泽度;力学性质:硬度高、抗拉强度低、熔点高,热硬度高,脆性大、几乎没有塑性,抗压强度高,但稍受外力便发生脆裂,抗冲击强度远低于抗压强度;热性能:碰着系数和导热系数小,承受温度快速变化的能力差;化学性质:能耐无机酸和有机酸及盐,耐碱能力较弱;气孔率和吸水率:吸水率小;6.玻璃有哪些基本性能答:玻璃强度:是一种脆性材料,抗张强度较低;硬度:硬度较大;仅次于金刚石,比一般金属要硬;光学特性:是一种高度透明的物质,具有吸收和透过紫外线,红外线,感光,变色,防辐射等一系列重要的光学性能;电学性能:常温下,玻璃一般是电的不良导体,有些是半导体;玻璃的热性能很差,一般经受不了温度的急剧变化;化学性质较稳定,大多数工业玻璃都能抵抗除氢氟酸以外酸的侵蚀,耐碱性腐蚀能力较差7.木材有哪些综合性能答:木材是在一定条件下生长起来的,具有复杂的综合性能,质轻,易加工,木材对空气中的水分敏感,具有平衡、自动调节的作用,具有美力的花纹和光泽,导热导电性能差,具有一定可塑性,易变形,易燃,具有各向异性8.简述材料的质感及其构成;答:材料的感觉特性又称材料质感,是人的感觉系统因生理刺激对材料做出反应或由人的知觉系统从材料表面特征得出的信息,是人对材料的生理和心理活动;材料的感觉特性按人的感觉可分为触觉质感和视觉质感,按材料本身的构成可分为自然质感和人为质感;触觉质感是人们通过手和皮肤触及材料而感知材料表面特性,是人们感知和体验材料的主要感受;视觉质感是通过眼睛的视觉来感知材料表面特征,是材料被视觉感受后经大脑综合处理产生的一种对材料表面特征的感觉和印象;自然质感是材料本身固有的自然质感,是材料的成分,物理,化学特性和表面肌理等物面组织所显示的特征;人为质感是人有目的的对于材料表面进行技术性和艺术性加工处理,使其具有材料自身非固有的表面特征;人为质感突出人为的工艺特性,强调工艺美和技术创造性;9简述材料和工业设计的关系;答:材料是一切工业设计的载体,工业设计与材料密不可分;形态,功能和材料是构成产品的三大要素,三者互为影响;新材料,新技术的出现以及创新性的运用材料对于产品发展产生过重要影响;材料的不断创新实现着人们对于产品的种种梦想,同时也使产品的生命周期越来越短;现代设计的竞争在一定程度上是材料和工艺的竞争;新产品设计都应该考虑用何种材料以及相应的加工工艺;一方面,要考虑材料是否满足设计的功能要求,既满足其物理,化学,机械性质等方面的要求;另一方面,要考虑所选用的材料能否表达设计的高层次的要求,包括各种感情,文化等的表达;在这,应从经济角度考虑选用何种材料,三者不可缺;成功的设计是将三者巧妙、有机的结合;10.什么是金属材料的力学性能其衡量指标有哪些说明其含义.答;是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能;常用的力学性能主要有:强度,塑性,硬度,刚度,弹性,韧性和疲劳强度等;强度:材料在载荷作用下抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度;塑性:是指材料在断裂前产生永久变形而不被破坏的能力;硬度:是指材料表面抵抗穿透和刮划的能力;刚度:是指材料抵抗变形的能力这种变形往往指的是弹性变形弹性:是指当外力去除后,材料能迅速恢复到原来的形状和尺寸的性能;韧性:就是材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力;疲劳程度:是指材料在交变载荷作用下而不破坏的最大应力值;。
材料成型与工艺课后答案 1-3,1-4
(4)阶梯式浇注系统 是具有多层内浇道。 优点:兼有底注式和顶 注式的优点,又克服了 两者的缺点,即浇注平 稳,减少了飞溅,又有 利于补缩。 缺点:浇注系统结构复 杂,加大了造型和铸件 清理工作量。 多用于高度较高、型腔 较复杂、收缩率较大或 品质要求较高的铸件。
3. 内浇道与铸件型腔连接位置的选择原则
2)铸件的大平面应朝下,减少辐射,防开裂夹渣。
3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、 倾斜位置。防止产生浇不足、冷隔。
4)易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或 侧面。考虑安放冒口利于补缩。
5) 应尽量减少型芯的数量。
6)要便于安放型芯、固定和排气。
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浇注位置
内浇道的位置、数目应服从所选定的凝固顺序和补缩方法。
内浇道在铸件上开设位置的选择可遵循如下原则:
1.为使铸件实现同时凝固,对壁厚均匀的铸件,可选用多个内
浇道分散引入金属液。对壁厚不太均匀的铸件,内浇道应开设 在薄壁处。
2.为使铸件实现顺序凝固,内浇道应设在有冒口的厚壁处,
从厚壁处引入金属液,形成铸件从薄壁至厚壁,最后到冒口的 凝固顺序。
分型面
浇注位置和分型面选择总原则: 优先保证铸件质量为主
操作便捷为辅:造型、起模、下芯、合箱
不可牺牲铸件质量来满足操作便利
四、铸造工艺参数的确定
铸造工艺参数包括收缩余量、加工余量、起模斜度、 铸造圆角、型芯和芯头等。 1)收缩余量 模样比铸件图纸尺寸增大的数值称收缩余量。 在制作模样和芯盒时,模样和芯盒的制造尺寸应比铸件 放大一个该合金的线收缩率。这个线收缩率称为铸造收缩 率: ∑=(L模-L铸件)/ L模*100% 通常,灰铸铁的铸造收缩率为0.7%~1.0%,铸造碳钢的 铸造收缩率为1.3%~2.0%,铝硅合金的铸造收缩率为0.8 %~1.2%,锡青铜的铸造收缩率为1.2%~1.4%。
产品设计材料与工艺考试题(含参考答案)
产品设计材料与工艺考试题(含参考答案)一、单选题(共80题,每题1分,共80分)1、工业设计中最重要的流程是什么?A、细节设计B、概念设计C、外观设计D、机械设计正确答案:B2、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的人性化?A、单纯性原则B、主体性原则C、双关键性原则D、差异化原则正确答案:B3、在制作玩具时,哪种工艺可以增强玩具的细节效果?A、烤漆B、雕刻C、印刷D、喷涂正确答案:B4、以下哪种类型的彩色材料适合用于制作玩具?A、金属颜料B、铅笔颜色C、特殊染料D、有机酸颜料正确答案:D5、在产品开发中,以下哪个阶段最需要注重产品质量?A、产品上市后阶段B、产品测试阶段C、概念开发阶段D、详细设计阶段正确答案:B6、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的市场竞争力?A、价格B、产品功能性能C、创新的形状和颜色D、品牌效应正确答案:D7、以下哪种方法可以帮助企业提高产品的创新性?A、市场分析B、SWoT分析C、竞争分析D、创新策略正确答案:D8、在玩具设计中,以下哪个因素可以增强产品的趣味性?A、融合趣味元素的运用B、创新的形状和颜色C、多样化的功能性能D、优良的材料质量正确答案:A9、下列哪个因素不会影响玩具的安全性?A、价格B、材料C、外观D、工艺正确答案:A10、在玩具设计中,以下哪个因素可以增加产品的亲和力和情感价值?A、优良的材料质量B、创新的形状和颜色C、多样化的功能性能D、着重营造情感氛围正确答案:D11、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户的健康水平非常重要?A、健康水平提升设计B、产品功能性能C、外观设计D、产品价格正确答案:A12、工业设计中,以下哪个领域追求的是从人的需求出发创新性地开发与设计新产品?A、人机界面设计B、视觉设计C、交互设计D、用户体验设计正确答案:D13、以下哪种方法可以帮助企业评估产品的市场前景?A、市场分析B、用户需求分析C、竞争分析D、SWOT分析正确答案:A14、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段对于企业的未来发展最为重要?A、产品推广阶段B、产品开发阶段C、产品更新阶段D、产品下架阶段正确答案:B15、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的易维护性?A、双关键性原则B、主体性原则C、维护性原则D、差异化原则正确答案:C16、在工业设计中,以下哪些因素是决定产品性能的基础要素?A、感官体验B、外形美感C、材料D、致密度正确答案:C17、在制作玩具时,哪种纹理最能够增加玩具的摩擦力?A、波浪纹B、车纹C、粗糙纹D、翼纹正确答案:C18、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户的满意度非常重要?A、产品价格B、外观设计C、用户体验D、产品功能性能正确答案:C19、工业设计原型制作技术中常见的模具制造方式有哪些?A、焊接模B、铸造模C、雕刻模D、三者都有正确答案:D20、在产品设计中,以下哪个因素最需要考虑成本效益?A、材料的可持久性B、功能性能C、外观设计D、用户体验正确答案:B21、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段对于企业的品牌传播最为重要?A、产品更新阶段B、产品下架阶段C、产品推广阶段D、产品开发阶段正确答案:C22、在制造过程中,以下哪种先进技术可以提供精确的尺寸和质量控制?A、设计计算机辅助制造系统B、数字化控制系统C、超级多晶硬质合金材料D、人工喷漆和打磨正确答案:B23、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的亲密性?A、创新的形状和颜色B、多样化的功能性能C、亲密性元素的运用D、材料的可持续性正确答案:C24、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的节能性和环保性?A、价格B、产品功能性能C、节能环保性能设计D、环保材料使用正确答案:C25、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的市场占有率?A、创新的形状和颜色B、产品功能性能C、价格D、品牌知名度正确答案:C26、在玩具制造中,以下哪个因素对于提高产品的品质可控性非常重要?A、设备的性能和规格B、设备的维护和保养C、原材料库存的管理D、生产过程的品质管控正确答案:D27、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的可操作性?A、双关键性原则B、差异化原则C、主体性原则D、单纯性原则正确答案:C28、在工业设计中,以下哪种染料常用于棉纺织品的染色?A、焦磷酸染料B、光致变色染料C、钠亚硫酸盐染料D、酸性染料正确答案:A29、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的安全性能?A、优良的质量和安全性能B、创新的形状和颜色C、材料的可持续性D、多样化的功能性能正确答案:A30、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的安全性和信赖度?A、着重融入安全和信赖度元素B、优良的材料质量C、创新的形状和颜色D、多样化的功能性能正确答案:A31、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户的使用体验非常重要?A、外观设计B、产品价格C、产品功能性能D、使用体验设计正确答案:D32、在制作玩具时:哪种工艺最能够增加玩具的手感质感?A、涂上底漆B、使用氧化工艺C、涂上防水漆D、使用亮光漆正确答案:B33、在智能玩具设计中,哪个因素最重要?A、实现功能的复杂度B、屏幕显不质量C、触摸灵敏度D、设计紧凑性正确答案:A34、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户的使用效果非常重要?A、使用效果设计B、产品功能性能C、外观设计D、产品价格正确答案:A35、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段是最具利润的?A、产品更新阶段B、产品开发阶段C、产品推广阶段D、产品维护阶段正确答案:C36、在玩具制造中,以下哪种技术可以生产出无法通过注塑成型实现的形状?A、3D打印B、冷压成型C、CNC加工D、热压成型正确答案:A37、以下哪种材料不适合制作儿童玩具?A、橡胶B、亚克力C、塑料D、陶瓷正确答案:D38、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的易维修性?A、安全性原则B、主体性原则C、双关键性原则D、差异化原则正确答案:A39、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户的舒适度非常重要?A、外观设计B、产品价格C、用户舒适度设计D、产品功能性能正确答案:C40、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的品牌知名度?A、价格B、创新的形状和颜色C、广告宣传D、产品功能性能正确答案:C41、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的观赏性和艺术性?A、创新的形状和颜色B、着重融入观赏和艺术元素C、多样化的功能性能D、优良的材料质量正确答案:B42、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的可持续发展性?A、产品功能性能B、价格C、生产过程排放管理D、环保材料使用正确答案:D43、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段对于企业的营销策略最为重要?A、产品成熟期阶段B、产品开发阶段C、产品推广阶段D、产品更新阶段正确答案:C44、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的美学价值?A、主体性原则B、双关键性原则C、单纯性原则D、差异化原则正确答案:B45、以下哪种颜色不适合用于儿童玩具?A、黑色B、绿色C^蓝色D、红色正确答案:A46、在设计玩具时,哪种造型最能够增加玩具的体积感?A、球形B、立方体形C、椭圆形D、弯曲形正确答案:A47、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的适用年龄范围?A、多样化的功能性能B、优良的质量和安全性能C、材料的可持续性D、创新的形状和颜色正确答案:A48、下列哪种设计风格不适合用于儿童玩具?A、简约风格B、后现代主义C、华丽风格D、现代主义正确答案:C49、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的安全性?A、价格B、环保材料使用C、安全性设计D、产品功能性能正确答案:C50、在产品设计中,以下哪个因素对于提高产品的易维修性非常重要?A、差异化原则B、易维修性原则C、双关键性原则D、主体性原则正确答案:B51、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段对于企业的成本最为关键?A、产品下架阶段B、产品更新阶段C、产品推广阶段D、产品开发阶段正确答案:B52、在制作玩具时,哪种材料可以使得玩具更加柔软易弯曲?Λ^纸张B、塑料C、金属D、橡胶正确答案:D53、在设计玩具时,哪些因素可以提高玩具的教育性和启发性?A、多种的知识元素、自然环境的模拟、生活场景的呈现B、多媒体功能、交互游戏、数字化效果C、复杂的操作模式、直观的反馈机制、多项任务的设定D、速度和节奏的掌握、细节的呈现、反复因子的表现正确答案:A54、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的易维修性?A、双关键性原则B、差异化原则C、易维修性原则D、主体性原则正确答案:C55、在玩具设计中,以下哪个因素可以增强产品的环保性能?A、创新的形状和颜色B、多样化的功能性能C、优良的材料质量D、环保认证正确答案:C56、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品销售的稳定性?A、价格B、品牌价值C、产品功能性能D、创新的形状和颜色正确答案:B57、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的品质形象?A、价格B、客户维护服务C、产品功能性能D、创新的形状和颜色正确答案:B58、下列哪种工艺最容易产生儿童划伤?A、喷涂B、热转印C、CNC力口工D、激光切割正确答案:A59、下列哪个因素不会影响玩具的寿命?A、外观B、价格C、材料D、工艺正确答案:B60、在产品生命周期管理中,以下哪个阶段对于企业的成本控制最为重要?A、产品更新阶段B、产品推广阶段C、产品开发阶段D、产品下架阶段正确答案:A61、可持续性设计的目标是什么?A、提高产品产值B、改善生产效率C、减少能源消耗和二氧化碳排放D、展示公司社会责任感正确答案:C62、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户体验非常重要?A、产品价格B、产品功能性能C、产品质量D、外观设计正确答案:B63、在产品测试阶段,以下哪种测试方法可以发现产品存在的可靠性问题?A、兼容性测试B、可靠性测试C、功能性测试D、安全性测试正确答案:B64、在产品测试阶段,以下哪种测试方法可以验证产品的易用性?A、用户体验测试B、功能性测试C、可靠性测试D、兼容性测试正确答案:A65、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的教育性?A、多样化的功能性能B、创新的形状和颜色C、材料的可持续性D、教育元素的运用正确答案:D66、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的可靠性?A、主体性原则B、差异化原则C、双关键性原则D、安全性原则正确答案:C67、以下哪种工艺不适合制作玩具?A、烤漆B、喷涂C、铸造D、印刷正确答案:C68、以下哪项不是玩具设计的必需内容?A、功能和安全性分析B、简单的手绘草图C、市场需求调研D、色彩和材质分析正确答案:B69、常见的工业设计材料包括以下哪些?A、金属、塑料、木材B、纸张、玻璃、陶瓷C、石材、皮革、橡胶D、以上答案都对正确答案:A70、在玩具制造中,以下哪个因素对于提高产品质量非常重要?A、设备的性能和规格B、材料的质量和数量C、生产流程的优化D、操作员的技术水平正确答案:B71、在玩具产品设计中,以下哪个因素可以增加产品的趣味性和观赏性?A、着重突出趣味和观赏元素B、多样化的功能性能C、创新的形状和颜色D、优良的材料质量正确答案:A72、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的品牌知名度?A、创新的形状和颜色B、价格C、产品功能性能D、品牌营销正确答案:D73、在产品设计中,以下哪个因素可以帮助企业提高产品的可靠性?A、产品功能性能B、环保材料使用C、可靠性设计D、价格正确答案:C74、以下哪种方法可以帮助企业提高产品的品牌忠诚度?A、SWoT分析B、市场营销策略C、品牌定位分析D、产品质量监控正确答案:C75、在玩具制造中,以下哪个因素对于提高产品的舒适度非常重要?A、生产过程的控制B、设备的维护和保养C、设备的性能和规格D、材料库存的管理正确答案:C76、在设计玩具时,哪种颜色最能够增加玩具的时尚感?A、黑色B、蓝色C、红色D、白色正确答案:A77、在工业设计师进行产品设计时,以下哪个软件被广泛应用于滑块和曲线的绘制、剖面修整等工作?A、SketchUpB、So1idWorksC、RhinoD^AutoCAD正确答案:B78、在工业设计中,以下哪个原则可以提高产品的易操作性?A、差异化原则B、主体性原则C、双关键性原则D、单纯性原则正确答案:C79、在产品设计中,以下哪个因素对于提高用户体验感非常重要?A、产品功能性能B、产品使用便捷性C、外观设计D、产品价格正确答案:B80、在产品测试阶段,以下哪种测试方法可以验证产品的稳定性?A、可靠性测试B、功能性测试C、用户体验测试D、兼容性测试正确答案:A二、判断题(共10题,每题I分,共10分)1、产品的外观设计需要考虑产品的使用寿命。
工程材料及成形工艺试题一及答案
工程材料及成形工艺试题一及答案一、是非题。
(正确的在括号内画√,错的画×,每题2分,,共10分)1. 强度是指在外力作用下,工程材料抵抗变形和断裂的能力。
()2.屈服强度是指试样被拉断前所承受的最大应力,反映了工程材料抵抗断裂破坏的能力,也是零件设计和工程材料评价的重要指标之一。
()3.通常根据工程材料断裂时塑性变形的大小来确定其类型。
将A<5%的工程材料称为塑性材料,将A≥5%的工程材料称为脆性材料。
()4. 布洛氏硬度用HR表示,其可分为HRA、HRB、HRC三种。
()5.冲击韧度是指冲断试样时,在缺口处单位面积上所消耗的冲击吸收功。
()二、选择题。
(每题10分,共20分)1.应力与应变的比值称为弹性模量,用E表示()(a)E;(b)V;(c)D;(d)T2.将()的工程材料称为塑性材料。
(a)A≥5%;(b)A≥6%;(c)A≥8%;(d)A≥9%;3.在直径为D的钢珠上施加一定载荷F,使其压入工程材料表层,载荷保持规定的时间后卸载,得到一直径为d的压痕。
此实验是()(a)洛氏硬度试验;(b)布氏硬度试验;(c)维氏硬度试验;(d)强度试验;4.()是指当工程材料呈现屈服现象时的屈服极限,反映了工程材料抵抗永久变形的能力,是零件设计和工程材料评价的重要指标之一。
(a)抗拉强度;(b)屈服强度;(c)塑性;(d)硬度;5.()是指工程材料在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。
(a)抗拉强度;(b)屈服强度;(c)塑性;(d)硬度;6. ()是工程材料抵抗其他物体压入其表面的性能。
(a)抗拉强度;(b)屈服强度;(c)塑性;(d)硬度;7. 用锥顶角120°的金刚石圆锥体或淬火钢球作为压头,在一定试验力的作用下,将压头压入试样表面,经规定的保持时间后,卸除主试验力,根据残余压痕深度计算被测工程材料的硬度是()(a)洛氏硬度;(b)布氏硬度;(c)维氏硬度;(d)强度;8.洛氏硬度值可直接从硬度计读取,压痕深度越浅,工程材料硬度()(a)越大;(b)越小(c)可能大也可能小;(d)没必然联系;9.()是用两面夹角为136°的金刚石四棱锥体作为压头,在一定载荷下,经规定的保持时间后卸载,得到一个正四方锥形压痕。
材料与工艺试题及答案
材料与工艺试题及答案一、单项选择题1. 下列哪种材料不属于金属材料?A. 不锈钢B. 铝合金C. 塑料D. 铜合金答案:C2. 金属材料的硬度通常与哪种性能有关?A. 弹性B. 韧性C. 抗拉强度D. 导热性答案:C3. 在金属加工中,哪种工艺是通过加热和锻造来改变金属的形状?A. 铸造B. 焊接C. 热处理D. 锻造答案:D4. 下列哪种工艺不适用于塑料材料的加工?A. 注塑B. 挤出C. 热轧D. 吹塑答案:C5. 陶瓷材料的主要特点是?A. 轻质高强B. 良好的导电性C. 高熔点D. 可塑性好答案:C二、多项选择题6. 下列哪些因素会影响材料的强度?A. 材料的化学成分B. 加工工艺C. 使用环境D. 材料的密度答案:A, B, C7. 在金属材料的热处理过程中,常见的热处理工艺包括哪些?A. 退火B. 正火C. 淬火D. 回火答案:A, B, C, D8. 下列哪些是塑料材料的优点?A. 耐腐蚀B. 重量轻C. 易导电D. 绝缘性好答案:A, B, D9. 金属材料的疲劳断裂通常与哪些因素有关?A. 应力集中B. 材料的微观结构C. 温度变化D. 腐蚀环境答案:A, B, C, D10. 下列哪些工艺可以提高金属零件的耐磨性?A. 渗碳B. 氮化C. 镀铬D. 抛光答案:A, B, C三、简答题11. 简述铸造工艺的基本原理及其应用。
铸造工艺是一种将熔融金属倒入铸型中,待其冷却凝固后获得所需形状和性能的零件的制造方法。
铸造工艺广泛应用于各种金属零件的生产,尤其是形状复杂或内部有空腔的零件。
12. 什么是焊接工艺,它有哪些主要类型?焊接工艺是一种将两个或多个金属部件通过高温或压力连接成一个整体的方法。
主要类型包括熔化焊、压力焊和特种焊接等。
四、计算题13. 已知一块钢板的抗拉强度为500 MPa,其截面积为200 mm²,试计算该钢板在受到最大拉力作用时能承受的最大拉力。
最大拉力 = 抗拉强度× 截面积最大拉力= 500 MPa × 200 mm² × (1 m² / 1,000,000 mm²) 最大拉力 = 100 kN五、论述题14. 论述材料的疲劳断裂机理及其在工程中的应用。
材料成型与工艺课后答案 1-3,1-4
铸造工艺图:铸造工艺图是利用各种工 艺符号,把制造模样和铸型所需的资料, 直接绘在零件图上的图样。
它是制造模样和铸型,进行生产准备和铸件检验的依 据——基本工艺文件 收缩余量
工 浇注位置 艺 方 分型面的选择 案
工 加工余量 艺 参 起模斜度 数 铸造圆角 型芯及芯头
浇 组成及作用 注 常见类型 系 统 冒口
2)铸件的大平面应朝下,减少辐射,防开裂夹渣。
3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直、 倾斜位置。防止产生浇不足、冷隔。
4)易形成缩孔的铸件,较厚部分置于上部或 侧面。考虑安放冒口利于补缩。
5) 应尽量减少型芯的数量。
6)要便于安放型芯、固定和排气。
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浇注位置
较大的铸件,宜将内浇道
从铸件薄壁处引入,以利 铸件同时凝固,减少铸件 的内应力、变形,防止裂 纹产生。
二、浇注位置的选择-六点注意
浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的空间位置;浇 注位置对铸件质量及铸造工艺都有很大影响。选择时应考 虑如下原则:
选择原则:
1)铸件的重要加工面和受力面应朝下或位于侧面, 避免砂眼气孔和夹渣。
1)冒口就近设在铸件热节的上方或侧旁; 2) 冒口尽量设在铸件最高、最厚的部位,对低处的热节增设补 贴或使用冷铁。 3)冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位,以防晶粒粗大降 低力学性能。 4)冒口位置不要选在铸造应力集中处,应注意减轻对铸件的收 缩阻碍,以免引起裂纹。 5)尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件 6)冒口布置在加工面上,可借加工精整铸件表面,零件外观质 量好。 7)对不同高度上的多个冒口,应用冷铁使各个冒口的补缩范围 相隔开
起模斜度的大小根据立壁的高度、造型方法和模样材料来 确定:立壁愈高,斜度愈小;外壁斜度比内壁小;机器造型 的一般比手工造型的小;金属模斜度比木模小。具体数据可 查有关手册。一般外壁为3º ~ 15°,内壁为3°~10°。
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2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素:产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上,各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美,从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些?固有特性:物理特性:(1)物理性能:密度、硬度(2)(力学)机械性能:强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能:导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能:导电性、电绝缘性(5)磁性能:铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能:对光的反射、折射、透射化学特性:(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性:(1)加工特性(2)感觉特性(3)环境特性(4)经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性?材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
(1)去除成形(减法成形)在坯料成形过程中,将多余部分去除而获得所需形态,如车削、铣削、刨削、磨削等。
(2)堆积成形(加法成形)通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
(3)塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化,只有形状的变化,如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:(1)保护产品(2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术:研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果:平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术:化学处理、阳极氧化效果:特定的色彩、光泽C 表面被覆技术:镀层、涂层(PVD、CVD)、珐琅、表面覆贴效果:覆盖产品材料,表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点,了解几种快速成型技术。
快速成型的原理:是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程:1)利用计算机辅助设计(CAD)技术,建立零件的三维模型;2)对该三维(3D)模型进行分层离散处理,将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
把3D 模型离散为沿某一方向的多个平面,将3D模型变成2D截面轮廓信息。
(相当于把立体切成一层层薄片)。
3)将二维平面数据传输给快速成型系统中的工作执行部件。
4)该执行部件按特定的成型方法,按截面轮廓形状信息进行逐点扫描,将薄板材料逐层进行加工,逐层堆积形成三维实体。
5)后处理成为实体原型/零件。
快速成型的特点:实体加工→层片加工,不用刀具、模具,加工难度降低,成型速度提高。
(1)实现了设计与制造一体化(2)设计易达性(3)快速性。
缩短产品开发周期。
(4)产品材料的广泛性。
了解几种快速成型技术:(1)光固化成型(又称SLA成型工艺)目前RP领域中最普遍的制作方法,利用液态光敏树脂聚合物进行选择性固化成型,成型机为立体平板印刷机。
原理:按特定的路径,数控激光扫描液态光敏树脂,每扫描一层就固化生成零件的一个截面,平台下降一个液面……,3D实体应用:制作塑料件1)中、小型零件2)中空的立体树脂模,可代替蜡膜,作为铸造浇注用模具,制作各种精密合金铸件。
(2)选择性激光烧结成型(又称SLS成型工艺)在激光照射下,利用各种固态烧结粉末(金属、陶瓷、树脂)进行选择性烧结成型。
成型原理:按特定的路径,数控激光扫描粉末,每扫描一层就烧结固化生成零件的一个截面层,平台下降一层,覆盖一层粉末,……,3D实体应用:1)直接做商品样件2)作为铸造浇注用陶瓷/金属模具和其他模具。
(3)熔丝沉积成型(又称FDM成型工艺)原理:利用电加热方式,使用丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金),将丝材在喷头中加热至略高于熔点,使丝材成熔融状态。
在数控状态下喷头做X-Y平面扫描,将熔融的材料从喷嘴喷射出来,涂敷在工作台上,冷却后生成零件的一个截面层,平台上移一层,……,3D实体。
应用:制作中、小型塑料零件(4)分层实体成型(又称LOM成型工艺)层叠成型法laminated object manufacturing--LOM原理:以薄片材(纸、塑料薄膜、复合材料,片材背面涂有热熔胶,)为原材料,在数控状态下,激光按实体截面轮廓切割薄片材,切割完一层利用热碾压装置是该层与下层粘合在一起,然后下层切割,……,进层层叠加形成3D实体。
应用:制作尺寸较大的零件第三章材料的感觉特性1 材料的感觉特性包含的内容1)触觉质感2)视觉质感3)自然质感4)人为质感2 质感设计及其作用材料的质感是设计材料的一个重要特征,质感设计是工业产品造型设计中一个重要的方面,是对工业产品造型设计的技术性和艺术性的先期规划。
质感设计的形式美法则:调和与对比法则,主从法则。
质感设计的运用原则:合理地使用材料,艺术性地使用材料,创造性地使用材料。
作用:1)提高适用性通过触觉质感设计2)增加宜人性通过视觉质感设计3)塑造产品的精神品味产品的精神品味就是产品的意境4)达到产品的多样性和经济性良好的人为质感设计可替代和弥补自然质感5)创造全新的产品风格大胆选择材料,非常规手段加工处理材料,将差异很大的材料组合在一起3 材料抽象表达的含义面对一种材料,人们往往会产生种种感觉,种种感觉的扩张,种种感觉与感觉的联系,就会产生将材料做这样或那样处理的种种有意或无意的设计行为,这种设计行为就称为材料的抽象表达。
材料的抽象表达不仅体现了装饰性,还体现了设计师的设计理念,即表达了设计作品外在质感与内在情感的有机结合,从知觉的角度将材料视做有生命的物,富裕作品新的生命力。
材料的抽象表达对设计有直接意义。
材料作为设计的表现主体,以其自身的固有特性和感觉特性参与设计构思,其审美特征被充分挖掘,为设计提供了新的思路、新的视觉经验和新的心理感觉。
4 材料的美感有哪些?色彩美感,肌理美感,光泽美感,质地美感,形态美感第四章材料与环境绿色设计的特征、原则及方向绿色设计的特征:1)环境协调性将环境问题、产品的性能与造型设计各因素进行综合考虑,防止产品在满足功能的过程中对环境产生污染破坏,产品报废时避免或尽量减少有害废弃物,实现最低的成本、最高的重复利用和再生利用。
2)价值创造性A 结构与零部件设计的结构技术的更新B 材料与工艺选择的污染防范技术的运用C 人与环境整体关系中,进行创新设计,提高产品总体价值。
3)功能全程性绿色设计认为产品的的生命周期为:从产品制造、使用、以至使用结束后的处理及回收的整个过程。
绿色设计是将产品的功能与价值贯穿到产品开发直至废弃全过程的设计思想与策略。
绿色设计的原则:1) 研究:产品的环境对策。
研究产品全生命周期过程对人和自然的影响,在设计过程中充分考虑环境效益,尽量减少对环境的副作用。
2) 保护:最大限度保护环境。
措施:减少原材料的使用,降低自然资源的消耗,降低各种技术、工艺对环境的破坏。
3) 减量化:减少物质浪费与环境破坏。
措施:设计中减少产品体量,精简产品结构,加工过程中降低能耗,流通环节降低成本,消费过程中减少污染。
4) 回收:产品废弃物中有利用价值的资源或部件5) 再利用:①利用零件的互换性更换零件,重新启用装置②将废弃装置中有用的零件拆卸出来重新利用。
6) 再生:将废弃物作为资源回收绿色设计的方向:1)绿色产品的设计(1)产品的简约设计目的:降低资源与能源消耗措施:产品体量:轻、薄、短、小。
产品结构:结构精简。
产品品质:高性能。
(2)产品的可拆卸设计2)绿色包装设计目标:降低包装成本,降低包装废弃物对环境的污染.对策:无包装设计、可再利用包装设计3) 开发绿色能源绿色能源——耗能低、环保性好、储量丰富及可再生能源。
4) 创造有生命的材料第五章金属材料及加工工艺1 金属材料的分类1)按金属材料构成元素分类构成元素分:黑色金属:生铁(C>2.11%),钢(C 0.0218%~2.11%)分为碳素钢和合金钢工业纯铁(C<0.0218%)有色金属:铝及铝合金,铜及铜合金,其他金属基合金特殊金属材料:非晶态金属、形状记忆合金、减震合金、超导合金等2)按材料性能和用途分类金属结构材料、金属功能材料3)按材料加工工艺分类铸造金属材料、变形金属材料、粉末冶金材料4)按材料密度分类轻金属、重金属2 金属材料的基本特性金属材料具有晶体结构、金属键结合。
1)金属特有的色彩、光泽,光反射能力,不透明。
2)优良的力学性能高弹性模量、熔点、强度、刚度、韧性3)优良的加工性能铸造成型、塑性成型、切削加工、焊接4)表面工艺性好适于各种表面处理工艺5)电与热的良导体6)可制备金属间化合物,与其他金属或非金属元素形成多元合金7)化学性质活泼,易于氧化。
3金属材料的成型加工工艺有哪些?铸造,金属塑性加工,切削加工,焊接加工,粉末冶金(1)铸造的主要工艺、特点及应用主要工艺:(1)砂型铸造(2)熔模铸造(3)金属型铸造(4)压力铸造(5)离心铸造铸造的特点:1)优点:生产成本低,工艺灵活性大,适应性强,可铸出各种复杂形状,适合不同材料,批量生产。
2)缺点:晶粒粗大,工艺复杂,易产生缺陷,铸件力学性能比锻件和焊件差。
砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法,以型砂和芯砂为造型材料制成铸型,液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。
特点:所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,是铸造生产中的基本工艺。
应用:钢铁和大多数有色合金铸件。
熔模铸造:又称"失蜡铸造",通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料,待其硬化干燥后,将其中的蜡模熔去而制成型壳,再经过焙烧,然后进行浇注,而获得铸件的一种方法,由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度,故又称"熔模精密铸造"。
特点:工艺过程较复杂,且不易控制,使用和消耗的材料较贵,故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件,如涡轮发动机的叶片等。
应用:可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。
金属型铸造:又称硬模铸造,它是将液体金属浇入金属铸型,以获得铸件的一种铸造方法。
铸型是用金属制成,可以反复使用多次(几百次到几千次)。
金属型铸造目前所能生产的铸件,在重量和形状方面还有一定的限制,如对黑色金属只能是形状简单的铸件;铸件的重量不可太大;壁厚也有限制,较小的铸件壁厚无法铸出。
优点:铸件表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件,铸件的组织结构致密,力学性能较高应用:适用于中小型有色金属铸件和铸铁铸件的生产。
压力铸造:实质是在高压作用下,使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔,并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
离心铸造:将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。