变频器的主电路如何上电检修共7页文档
海利普HLP-P型15kW变频器主电路的故障检修方法
（1）变频器无法送电，上电即跳闸。
变频器的电源进线之前，一般接有空气断路器，作为电源开关。
空气断路器具有严重过载（短路）跳闸保护功能，上电跳闸，说明负载（变频器）有短路故障。
变频器主电路的三相整流电路（往往由整流模块构成）中任一只或多只二极管击穿短路，都会造成相间短路故障，引发前级电源开关器件跳闸的保护动作。
如果故障变频器，已送至维修部，不要对故障变频器贸然上电，以免扩大故障，先测量变频器主端子之间的电阻值，确定故障电路（及元件）并排除短路故障后，再为主电路上电。
（2）变频器上电无反应（或无指示），如同没有接通电源一样。
三相整流电路内部有3只以上整流二极管断路故障（此故障概率极低）。
限流充电电阻开路，使开关电源电路失去供电电源，或开关电源电路本身故障，使整机控制电路工作电源丢失。
故障表现为操作面板的相关指示灯不亮，操作显示面板（由数码管显示屏或液晶屏及按键、指示灯等组成）无显示，变频器控制端子的24V、10V辅助电源电压为零。
第一步，要区分是充电电阻开路还是开关电源电路无输出（停振）故障，可用测量直流回路有无DC550V电压和充电接触器主触点两端电阻值的方法来确定。
停电状态下，测量充电接触器主触点两端的电阻值，一般应为几欧姆至几十欧姆，若呈现千欧姆以上电阻值，说明充电电阻已经断路，由此使整机控制电路失去工作电源；若测量限流电阻的电阻值正常（或上电后测量DC550V电压正常），说明上电无反应故障，系由开关电源电路故障所引起。
第二步，确定是限流电阻的故障后，并非是一换了之。
充电电阻的损坏往往与充电接触器的主触点状态相关联：如果是因充电接触器未产生吸合动作或主触点有接触不良故障，则导致变频器运行电流通过充电电阻，投入起动信号后，有可能会在发生跳欠电压故障以前，限流电阻即已烧毁。
所以，换用限流电阻以后，在空载状态下，要继续检查和确认充电接触器KMO的工作状态是正常的以后，才能放心交付用户。
限流电阻损坏后，要选用优质元件，如果一时不能购到原型号器件，则可用小功率电阻，用多只串、并联方法，满足原电阻的功率和电阻值（ 120W50Ω）要求，替代原限流电阻。
变频器主回路检修
变频器主回路检修1: 滤波电容。
检查电容外壳有无爆裂和漏液现象，测量电容容量应该大于电容量标值的85%以上。
否则，都需要更换。
2: 限流电阻。
观察其颜色有无变黄、变黑现象，测量阻值是否在其标准的允许范围内，否则要更换。
3:继电器。
检查继电器的触点有无烧黑的迹象，有无粗糙和接触不良现象。
检查继电器线包有无变色、异味现象，出现上述种种异常，都必须更换继电器,不过主要是根据故障现象做具体检查,比如西门子MDV变频器很多在IGBT炸毁后,继电器一般会坏,看起来没有坏的最好是拆下来通电检查一下,看吸合是否良好,常开触点吸合后其阻值是否为零▲4:整流模块。
用万用表电阻档检测整流模块中六个整流二极管的正反相电阻值是否在正常值范围内。
同时需量一下个二极管的反向耐呀是否正常.测试方法：a:万用表置×10KΩ档，负表笔置P端，正表笔分别测R、S、T，正表笔值N端，负表笔测R、S、T，其值应接近于∝。
b: 万用表值×10Ω档，负表笔值N端，正表笔分别测R、S、T，正表笔值P端，负表笔分别测R、S、T，其值应该几十欧姆的数值。
只要其中有一个数值远离这二个值（∝，几十Ω），说明整流模块有部分二极管已损坏或老化，必须更换整流模块。
▲逆变模块。
目前市场上中小功率的变频器，逆变模块主要是GTR（双极型功率晶体管），IGBT 和IPM（智能功率模块）。
其中绝大部分是IGBT，因此以IGBT为例，介绍检测、判断逆变模块的方法。
△万用表置×10KΩ档，负表笔置P端，正表笔分别测U、V、W，正表笔值N端，负表笔分别测U、V、W，其值应接近于∝。
△万用表值×10Ω档，负表笔值N端，正表笔分别测U、V、W，正表笔值P端，负表笔分别测U、V、W，其值应该是几十欧姆的数值。
读者会发现测量情况与测量整流模块相同，事实正是这样。
因为IGBT在没有加上驱动信号的情况下，是截止状态，CE之间电阻接近∝，可以视为开路，忽略不计。
变频器的主电路如何上电检修
变频器的主电路如何上电检修变频器是一种用于调节电机转速的设备，它通过改变输入电压和频率来控制电机的转速。
在使用变频器时，有时会出现故障或需要进行检修。
本文将介绍变频器主电路的上电检修步骤。
1.首先，确保检修人员已经了解变频器的组成部分和各个部件的功能。
熟悉变频器的工作原理和常见故障现象可以帮助检修人员更好地进行检修工作。
2.在上电检修之前，需要对变频器进行安全操作。
检修人员应该戴上合适的防护装备，例如绝缘手套和护目镜。
此外，应确保电源已断开，并且电容器已经放电，以避免触电风险。
3.上电检修应该按照一定的步骤进行。
首先，检查变频器的电源连接线路，确保电源接线正确无误，避免接反、错相等情况。
之后，逐一检查主电路上的连接线路，查看是否有松动、脱落或短路等问题。
4.在检查电路连接后，可以进行电池检查。
有些变频器可能配备有备用电池，用于供电在停电或掉电时保存变频器的参数设置。
检测电池电压以确保其正常工作，或者需要更换新的电池。
5.下一步是检查电容器。
变频器中的电容器用于储存和平衡电荷，所以检查电容器的状态是非常重要的。
检查电容器的引线和连接是否松动、地方是否有发热现象或鼓包等问题。
如发现电容器有问题，应及时更换。
6.检查变频器的继电器和保险丝。
继电器用于控制信号的开关，保险丝则是在电流过载时自动断开，保护变频器故障。
检测继电器和保险丝是否正常，如有损坏的情况需要及时更换。
7.检查整流器和三相桥。
整流器是将交流电转换为直流电的装置，三相桥则是用于控制电流流向的装置。
检查这两个部件是否正常工作，有无发热、异响等异常现象。
8.对于变频器的散热系统，也需要进行检查。
变频器在工作过程中会产生热量，而散热系统则用于将热量散发出去。
检查散热器、风扇和散热片等部件是否正常，清除灰尘和堵塞物，确保散热良好。
9.最后，可以进行上电测试。
在上电之前，确保安全措施已经执行到位，然后可以重新接通电源。
观察变频器的运行状态，听听是否有异常的声音，检查各个部件是否正常工作。
(完整word版)高压变频器检修规程
变频器保护功能整定值 ............................................................. 10
高压变频器检修规程
页 共14页－ ①变压器通过±2×5％的抽头，可以对电网电压的输入范围进行调整。 ②变压器有温度检测传感器，进行温度的检测和监控。 四、技术参数 1、进线变压器技术数据 序号 规范 单位 参数 1. 型式，型号 干式，TMdrive－MV－2720/6 2. 制造商及产地 东芝－三菱，日本 3. 系统最高电压 KV 6.6 4. 额定容量 KVA 2×1360 5. 额定电压 V 一次： 6 二次：0.64 6. 额定电流 A 263 7. 额定频率 Hz 50 8. 相数 相 3 9. 接线组别 一次：Y 二次：扩展△接、△接、扩展△接 10. 付边绕组 二次：18绕组 11. 总损耗 KW 46 12. 阻抗电压 ％ 5.4 13. 冷却方式 风冷 14. 过载能力 100％－连续，125％－1分钟 15. 变压器外形尺寸 mm 2×1545×800×1585 16. 变压器重量 Kg 2×3050 17. 变压器防护等级 IP20 2、变频装置技术数据 序号 规范 单位 参数 1. 型式及型号 Tmdrive－MV－2720/6 2. 制造商及产地 东芝－三菱，日本 3. 额定输入电压/允许变化范围 KV 6±10％ 4. 系统输入电压 KV 6 5. 变频装置输出电压/变化范围 KV 0－6 6. 变频装置输出电流/变化范围 A 266/0－125％ 7. 逆变侧最高输出电压 KV 6 8. 额定容量 KVA 2760 9. 额定输入频率/允许变化范围 Hz 50±5％ 10. 输入侧功率因数 0.95 11. 控制方式 无传感器矢量控制 12. 控制电源 三相3800/VAC，7KVA
变频器检修后上电操作步骤
变频器检修后上电操作步骤
1.检查变频器本体一次、二次接线完整，有关工作票已注
销，具备送电条件；
2．接通辅助电源；
3．冷却水系统和风机系统已经运行正常，水温保持在30度左右；
4．关闭所有的门包括逆变器部分的后盖，保护隔离门和控制部分的前门；
5．断开位于变频器中间部分前门上的接地隔离开关；6．确认变频器处于远程控制状态，面板第一行第二个字符没有“L”显示，无报警和错误信息；
7．检查变压器控制断路器是否在工作位置(不在拖出状态或实验状态)。
检查10KV系统工作电源是否正常；
8．检测ACS 1000是否准备就绪：
• PLC柜面板、后台监控没有告警和错误信息显示；
•没有急停信号；
9.以上步骤全部正常，联系中控远程合闸。
合闸后面板将会
显示“CHARGING ”充电过程会延迟1-2分钟。
充电完成后将会显示“ READY TO START”；
10.中控发出启动命令，给定转速指令，电机正常运行。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修变频器主电路检测与维修是变频器维修的一个重要部分。
变频器主电路通常由直流电源、整流桥、滤波器、逆变桥等组成，其作用是将外部交流电转化为驱动电机所需的直流电。
1. 安全检查：在进行变频器主电路的检测与维修之前，首先要确保断开电源，并使用万用表将电路所有的电容器放电，以防止电击事故的发生。
2. 线路检查：检查电源线路和接线端子，确保无短路、断路等问题。
还要检查电源线路的绝缘是否良好，避免出现漏电等安全隐患。
3. 整流桥检测：检查整流桥的正、负极和中压端子之间是否存在短路或断路等问题。
可以通过万用表的二极管测试功能进行测试，确保整流桥的正常工作。
4. 滤波器检测：检查滤波器的电容器和电感器是否损坏。
可以使用电阻表或电容表进行检测，若电容器或电感器失效，则需要进行更换。
在进行变频器主电路的维修时，需要根据具体故障情况进行相应的处理：1. 线路故障：如果发现线路存在短路、断路等问题，应及时修复或更换受损的部件。
2. 整流桥故障：如果发现整流桥存在二极管失效的情况，应及时更换损坏的二极管。
3. 滤波器故障：如果发现滤波器的电容器或电感器失效，应及时更换损坏的部件。
在进行变频器主电路的维修时，应注意以下几点：1. 选择合适的工具，如电压表、电流表、电容表等，以确保测试数据的准确性。
2. 在拆卸和安装电路元件时要格外小心，以免引起误操作或损坏其他部件。
3. 在更换电路元件时，要选择与原件型号相匹配的替代品，以确保电路的正常工作。
4. 在电路维修完毕后，应进行相关的电气安全测试，确保电路无漏电等安全隐患。
变频器主电路的检测与维修是变频器维修中的重要内容，需要进行全面的检查和准确的操作，以确保变频器的正常运行。
变频器主电路的维修PPT课件
第3章 变频器主电路的维修 • 3.3 逆变电路的维修 • 3.3.1 维修目的 • 1. 维修原因：变频器输出出现了缺相、过流、电动机 异常报警跳闸，变频器不能正常工作等。 • 2. 故障原因：电动机有问题，造成过流；变频器逆变 电路有问题，造成缺相、输出电压不平衡等。
第3章 变频器主电路的维修 • 3. 维修方法：首先进行R、S、T电压、直流母线电压测 量，用以鉴别问题是出在外电路还是变频器。 • 4. 测量顺序：先测量RST三相电压（测接线桩），如正 常（三相都为380V，不缺相、不欠压），再测量直流 母线电压（测接线桩），分负载测量和空载测量。
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第3章 变频器主电路的维修 • ②红表笔接R、S、T，黑表笔接N， 测量下桥臂。表针 摆动到刻度的3/5，正常，不摆动，断路；摆动到0Ω， 管子短路（该现象很少见，因短路电流很大，管子必然 烧断） • 由此可确定出VD4~VD6哪个管子损坏。
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第3章 变频器主电路的维修 • 2）测量限流电阻的好坏 • 当继电器SL损坏，较长时间不能闭合，会造成直流母线 电压低，变频器报欠压；限流电阻损坏； • 制动电阻的制动选件短路损坏，造成启动时制动电阻并 联在直流母线上，将限流电阻烧坏。 • 限流电阻根据变频器型号不同，有的安装在上母线，有 的安装在下母线。
• 直流母线就是整流后得到的正负电压的两条电源线，正 电的一端叫正母线，负电的一端叫负母线。该母线有相 应的外接端子，连接制动电路，在故障测量时有着重要 的作用。
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第3章 变频器主电路的维修
• 6.其他个别主电路
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第3章 变频器主电路的维修
变频器主板的维修流程与注意事项
变频器主板的维修流程与注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修变频器主电路是电机控制系统中的一个重要组成部分，在使用过程中，常常会遇到故障，如何正确地检测和维修变频器主电路是保证电机正常运转的关键。
一、变频器主电路检测方法1、检测主电路输入是否正常检测主电路输入是否正常是变频器主电路检测的第一步，主要检测电压、频率是否符合变频器的参数要求。
可以使用测试器测量输入电压、频率，并将测量结果与变频器参数进行对比，判断输入是否正常。
3、检测主电路中的保险丝、熔断器是否正常保险丝、熔断器在主电路中起到重要的保护作用，当电流异常时，保险丝、熔断器会自动切断电路，避免损坏变频器和电机。
因此，在检测变频器主电路时，需要检查保险丝、熔断器是否正常，有无熔断或断裂现象。
4、检测主电路中的开关元件是否正常变频器主电路中的开关元件主要包括IGBT、MOS管等，这些元件在电路中起到关键作用，保证变频器正常运转。
因此，在检测变频器主电路时，需要检查这些开关元件是否正常，有无损坏、发热现象。
二、变频器主电路维修方法1、保养和清洁保养和清洁是保持变频器主电路正常运转的首要措施，可以定期对变频器进行清洗、除尘和注油，保护电路板和元件，延长使用寿命。
2、更换损坏的元件变频器主电路中的开关元件、电容器、电阻等元件有时会因为电压、电流、温度等因素受损，导致变频器不能正常工作。
如果发现这些元件损坏，需要及时更换，保证电路正常。
3、检查电线连接是否牢固电线连接不牢固会导致电流不稳定、过载等问题，影响变频器的使用效果。
因此，在维修变频器主电路时，需要检查电线连接是否牢固，如有松动现象需要重新连接。
4、检查冷却系统是否正常变频器主电路中的开关元件、电容器等元件会发热，需要通过冷却系统将热量排出，保证电路正常工作。
如果冷却系统出现故障，会导致元件过热，影响变频器的使用效果。
因此，在维修变频器主电路时，需要检查冷却系统是否正常工作，如有问题需要及时处理。
总结：正确检测和维修变频器主电路对于保证电机的正常运转非常重要。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修1.使用万用表检测电路元件变频器主电路中包括电容器、电感、继电器、电阻等多种电路元件，这些元件是电路正常运转的关键。
在检测变频器主电路时，首先要使用万用表对这些电路元件进行检测。
具体操作步骤如下：1）将变频器断电，并使用万用表将电容器的电压放电至零。
2）使用万用表对电容器的电压进行测试，检查是否正常。
3）对电感、继电器、电阻等元件进行相似的测试，确保它们的工作状态良好。
2.检查电路连接接下来，需要对变频器主电路的电路连接进行检查。
主要包括以下几个方面：1）检查电路连接是否松动或接触不良，确保各个连接端子都紧固可靠。
2）检查电路板上的焊点是否出现开路或短路现象，如有需要及时修复。
变频器的主电路中，电路板上的元件也是容易出现故障的地方。
在检测过程中，需要对电路板上的元件进行仔细检查，并及时发现并处理问题。
具体操作方法如下：1）观察电路板上是否有元件烧损、变形、氧化等现象，如果有需要及时更换。
2）使用万用表对电路板上的元件进行检测，确保其工作正常。
4.检测继电器继电器在变频器主电路中扮演着重要的角色，负责控制电路的通断。
在检测过程中，要特别关注继电器的工作状态。
具体操作步骤如下：1）使用万用表检测继电器的触点是否通断正常。
2）检查继电器线圈是否有断路或短路现象。
3）如有必要，可以拆卸继电器进行更详细的检测和清洁。
1.更换故障元件当检测发现变频器主电路中的某些元件出现故障时，需要及时更换这些故障元件。
具体操作步骤如下：1）断开电源，确保安全操作。
2）将故障元件进行拆卸，并用同型号的新元件进行更换。
3）更换后，进行开机测试，确保新元件工作正常。
2.清洁电路板在长时间使用后，变频器主电路上可能会积聚一些灰尘或杂质，影响电路的正常工作。
需要定期对电路板进行清洁。
具体操作方法如下：1）使用清洁剂和软刷对电路板进行清洁，确保无尘、无污染。
2）清洁后，要等其完全干燥后再接通电源进行测试。
3.检查接线端子接线端子的松动或接触不良会导致变频器主电路的故障，因此在维修过程中要特别关注接线端子的检查。
变频器电路板检修方法
变频器电路板检修方法
一、直觉检查法：这种方法是指在不采用任何仪器设备、不焊动任何电路元器件的情况下，凭人的直觉—视觉、嗅觉、听觉、和触觉来检查待修电路板故障所在的一种方法。
直觉检查法是最简单的一种设备故障的方法。
该法又可以分为通电检查方法和不通电检查法两种。
二、信号寻迹法：这种方法是使用单一的测试信号，借助测试仪器（如示波器、电子电压表等），由前向后逐级进行检查（寻迹）。
该法能深入地定量检查各级电路，能迅速地确定发生故障的部位。
三、信号注入法：此法是使用外部信号源的不同输出信号作为已知测试信号，并利用被检电子设备的终端指示器表明测试结果。
检查时，根据具体要求，选择相应的信号源，获得不同指标的已知信号；由后级向前级检查，即从被检设备的终端指示器的输入端开始注入已知信号，然后依次由后级电路向前级电路推移。
把已知的、不同测试信号分别注入至各级电路的输入端，同时观察被检设备终端面指示器的反应是否正常，以此作为确定故障存在的部位和分析故障发生的原因的依据。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路由整流、滤波、逆变等模块组成，控制着电机的运行。
在变频器使用过程中，由于负载和环境等原因，主电路可能会出现故障，需要进行检测与维修。
1. 故障检测
变频器停机、告警，电机无法启动。
1.2 检查方式：
（1）检查变频器及外部设备的电源是否正常。
（2）检查变频器的状态指示灯，查看是否有报警指示灯亮起。
（1）整流模块故障，电流失控。
（2）电机故障，阻力过大。
（3）逆变模块故障，输出波形失真。
2. 维修方法
2.1 整流模块故障
（1）检查整流模块的二极管和电容器是否正常，是否有短路、开路或漏电现象。
（2）如出现故障，需替换故障模块或更换整个主电路板。
2.2 电机故障
（2）检查电机轴承是否正常，是否损坏。
总之，变频器主电路在使用过程中一旦出现故障，需要及时检测和维修，以确保正常运行。
在进行检查和维修时，需要遵循安全规范，做好防护措施。
同时，应根据具体情况采取相应的检测和维修措施。
变频器维修技术之开关电源电路图及维修技巧
开关电源的检修思路和检修方法开关电源简化电路图变频器的开关电源电路完全可以简化为上图电路模型，电路中的关键要素都包含在内了。
而任何复杂的开关电源，剔除枝蔓后，也会剩下上图这样的主干。
其实在检修中，要具备对复杂电路的化简的能力，要在看似杂乱无章的电路伸展中，拈出这几条主要的脉络。
要向解牛的庖丁学习，训练自己的眼前不存在什么整体的开关电源电路，只有各部分脉络和脉络的走向振荡回路、稳压回路、保护回路和负载回路等。
看一下电路中有几路脉络。
1、振荡回路：开关变压器的主绕组N1、Q1的漏--源极、R4为电源工作电流的通路；R1提供了启动电流；自供电绕组N2、D1、C1形成振荡芯片的供电电压。
这三个环节的正常运行，是电源能够振荡起来的先决条件。
当然，PC1的4脚外接定时元件R2、C2和PC1芯片本身，也构成了振荡回路的一部分。
2、稳压回路：N3、D3、C4等的+5V电源，R7—R10、PC3、R5、R6等元件构成了稳压控制回路。
当然，PC1芯片和1、2脚外围元件R3、C3，也是稳压回路的一部分。
3、保护回路：PC1芯片本身和3脚外围元件R4构成过流保护回路；N1绕组上并联的D2、R6、C4元件构成了IGBT的保护电路；实质上稳压回路的电压反馈信号稳压信号，也可看作是一路电压保护信号。
但保护电路的内容并不仅是局限于保护电路本身，保护电路的起控往往是由于负载电路的异常所引起。
4、负载回路：N3、N4次级绕组及后续电路，均为负载回路。
负载回路的异常，会牵涉到保护回路和稳压回路，使两个回路做出相应的保护和调整动作。
振荡芯片本身参与和构成了前三个回路，芯片损坏，三个回路都会一齐罢工。
对三个或四个回路的检修，是在芯片本身正常的前提下进行的。
另外，要像下象棋一样，用全局观念和系统思路来进行故障判断，透过现象看本质。
如停振故障，也许并非由振荡回路元件损坏所引起，有可能是稳压回路故障或负载回路异常，导致了芯片内部保护电路起控，而停止了PWM脉冲的输出。
中达vdf变频器主电路原理及检修
中达VDF-B 型22kW 变频器主电路原理及检修——晶闸管主电路和触发脉冲形成电路的故障检修方法一、主电路工作原理简析中达VDF-B 型22kW 变频器主电路结构（见下图1），与其它变频器主电路的不同，是省去了充电接触器，3相输入整流电路采用晶闸管半控桥电路。
U/T1+2(DC+)P*R23WV/T2W/T3R/L1S/L2T/L3N 200k 30k 2200uF400Vx4uuu123V A R 8SKKH 72/16Ex311332220D911k VAR1D1V A R 925741V A R 7DSP11200V x30.56u DSI45-16Ax2120R0 8Wx210WR1R33W200k 30k 10WR4VAR225741uVAR4uVAR5uVAR620D911kx5N(DC-)+1(DC+)P中达VFD-B 22kW变频器VFD220B43A 34.3kVA 1C E192988 94V-0 0614主电路附件板:IGBT逆变功率电路/CS1-CS3电流互感器电路FU2945001303DT1DC50DD41DJP125V470u DR45DR64GND 15 Vol THr 6Dis 78 Vcc Tri 23 OUT4 Rst DPH7DU21455B1302DD27DD28DC43DC422203DR33DR39DR54 23DQ1547014701DR70 DQ14DR69512DR3615003001DR38DD30160DR723001DC49DD35DR75DR74DD34DC483001DD31160DR73DD16160DR71DR43DD18DC273001DC51DD295100DR65750075001C E192988 94V-0 0625电源/驱动板:3811089907 00晶闸管开通信号+5VDR32 0VT1VT2VT3图1 中达VDF-B 型22kW 变频器主电路（简化图）晶闸管3相半控桥的工作原理简述如下：变频器上电初始时期，VT1~VT3等3只晶闸管器件因无触发信号送入，处于截止状态。
变频器电源故障检查步骤及检验方法 变频器是如何工作的
变频器电源故障检查步骤及检验方法变频器是如何工作的在使用时，常常会碰到这种现象：面板无显示，变频器无输出的问题。
起初我以为只要将将变频器内部主电路接点紧固一下再重新装上就不会再出这样的问题了。
谁知道几天过后这个问题又再次困扰着我。
为此，我请了专业的维护和修理人员来看看，他说这是变频器电源故障，需要进行如下的检查步骤以及检验方法。
电源故障检查：故障状态：上电后整机无反应，操纵显示面板无显示。
丈量掌控端子的24V、10V掌控电源都为O。
故障实质：变频器的开关电源没有工作。
检验思路：开关电压故障；预充电回路故障。
检验方法：1、先查开关电源的供电来源，直流回路有无正常530V电压。
直流回路电压为O，说明预充电回路故障，充电电阻开路、半波整流电路损坏、串进接触器或继电器常闭点接触不良，应将预充电回路先行修复，再检查开关电源的故障。
而往往修复预充电回路，变频器也就修复了。
先不必在开关电源电路上大展拳脚；2、开关电源的530V或300V直流供电都有了，还是不要在其稳压和振荡电路上下功夫，先检测开关变压器次级负载电路有无短路等故障，如散热风扇损坏，故障检测电路中的ic短路、整流二极管有无击穿等。
开关电源负载侧的故障率较高，振荡和稳压环节的题目倒少一些。
检验思路和检验次序，便决议了检验工作的高效率和低效率。
而从整机电路来看，开关电源不工作的故障，检查预充电电路则是一个特别紧要的环节，甚至是第一位必需考虑到的环节。
显现过载的紧要原因1、机械设备负荷过重。
紧要特征表现为发热，可通过变频器面板显示屏上读取运行电流来判定。
大部分变频器会显示OL报警。
2、输出三相不平衡，其中某相的运行电流过大，导致过载跳闸。
其特点是电动机发热不均衡。
3、错误动作，变频器内部的电流检测部分发生误过载故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。
检查维护和修理方法1、检查电动机是否发热，假如电动机温升不高，则应先检查变频器的热保护功能设置的是否合理。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修一、概述变频器是一种用于调节交流电动机转速的设备，通过变换输入电源的频率和电压来控制电动机的转速。
变频器主电路是其核心部件，包括整流器、滤波器、逆变器等。
这些部件在工作中容易发生故障，因此需要定期进行检测和维修，以确保设备的正常运行。
二、检测方法1. 整流器检测整流器是将交流电源转换为直流电源的装置，对于整流器的检测主要包括以下几个方面：（1）检查整流器的连接状态，确保连接牢固，没有松动和接触不良的情况。
（2）使用万用表检测整流器的输入和输出电压，确保输出电压稳定，并且符合设备要求的电压范围。
如果输出电压不稳定或者超出范围，就需要对整流器进行维修或更换。
（3）检查整流器的散热性能，确保整流器可以正常散热，不会因为过热而损坏。
滤波器是用于过滤电源中的杂波和谐波，保证输出电源的纯净度和稳定性。
对于滤波器的检测需要注意以下几点：（2）使用示波器对滤波器的输入和输出波形进行检测，确保输出波形符合正弦波的规律，没有畸变和谐波成分。
（3）检查滤波器的电容器和电感器，确保没有短路和漏电的情况，保证滤波器可以正常工作。
除了对各个部件进行单独检测以外，还需要对整个主电路进行整体检测，确保各个部件之间的连接状态和配合工作正常。
可以通过模拟实际工作条件，对整个主电路进行负载测试，以观察是否存在异常情况。
三、维修方法如果发现整流器存在故障，可以先检查整流器的散热情况，确保整流器的散热性能正常，没有因为过热而损坏。
然后可以逐个检查整流桥、电容器和二极管等部件，发现问题后及时更换，保证整流器可以正常工作。
2. 滤波器的维修4. 整体维修如果在整体检测中发现主电路存在问题，需要对整个主电路进行维修。
首先可以检查主电路的连接状态，确保连接牢固，没有松动和接触不良的情况。
然后可以逐个检查各个部件，发现问题后及时更换，保证整个主电路可以正常工作。
变频器主电路的检测与维修是非常重要的工作，可以有效保障变频器设备的正常运行。
变频器主电路的检测与维修
变频器主电路的检测与维修
1. 主电路检测
在进行变频器主电路检测之前，需要先断开变频器的电源，并等待其停止运转，确保
安全。
主电路检测主要包括以下内容：
检查主电路的连接，特别是电源输入连接是否牢固可靠。
若连接疏松或脱落，会导致
电压波动或电流过大等问题，进而引起变频器的损坏。
使用万用表或电压表检查电源电压是否正常。
电压过高或过低都会影响变频器的工作，严重时还可能出现故障。
1.3 检查电容器
主电路中的电容器容易受到电网电压的冲击，因此需要定期对电容器进行检测和更换。
检查时应注意是否存在渗漏、变形和短路等情况，如有问题应及时更换。
继电器是变频器主电路中的重要部件，一旦发生故障可能导致整个变频器停工。
因此，需要对继电器进行定期检查和清洁，注意继电器触点的清洁和弹性是否正常。
当变频器出现运行不稳定，电机运行产生异响等情况时，可能是电容器损坏导致的。
此时需要更换电容器，具体操作需要按照操作手册进行。
2.2 更换继电器
2.3 更换主电路保险丝
当变频器出现电源电压突然下降或变频器无法启动等情况时，可能是主电路保险丝熔
断导致的。
此时需要更换主电路保险丝，但需注意更换时电源电缆应切断电源并等待变频
器冷却后再进行更换操作。
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变频器的主电路如何上电检修变频器维修者必须树立这样的观念：逆变模块与驱动电路在故障上有极强的连带性。
当模块炸裂损坏后，驱动电路势必受到冲击而损坏；模块的损坏也可能正是因驱动电路的故障而造成。
因而无论表现为驱动电路或是逆变输出电路的故障，必须将逆变输出电路与驱动电路一同彻底检查。
对主电路上电试机，须在确定驱动电路正常——能正常输出六路激励脉冲的前提下进行。
对驱动电路的检修见本书第四章。
检查驱动电路正常后，将损坏逆变模块换新，才可以上电试机。
整机装配后的上电试机，是一个必须慎重从事的事件。
必须采取相应的措施，保证异常情况出现时，新换IGBT模块不至于损坏。
试机时，变频器启动瞬间是最“要命的一个时刻”，无一点防护措施下的匆忙上电，会使新换上的价值昂贵的模块损坏于刹那间。
以前所付出的检修的努力不仅白废了，而且造成了更大的损失，有可能使故障范围扩大了。
有的维修人员炸过几次模块，便对变频器维修望而却步了。
采取相应的上电试机措施，能基本上杜绝上电试机逆变模块损坏的发生，只要细心一点的话基本没有问题。
方法一：将逆变模块的供电断开，其实电路中为连接铜排，拆去一段连接铜排，即将三相逆变电路的正供电端断开。
注意：断开点必须在储能电容之后！假定在KM 之前断开，储能电容上的储存电量，会在逆变电路故障发生时，释放足够的能量将逆变模块炸毁！连接简图如下：图1 变频器逆变回路的上电检修电路接线一图在断开处串入两只25W交流220V灯泡，因变频器直流电压约为530V左右，一只灯泡的耐压不足（故障情况下），须两只串联以满足耐压要求。
即使逆变电路有短路故障存在，因灯泡的降压限流作用，将逆变电路的供给电流限于100mA以内，逆变模块不会再有损坏的危险。
变频器空载，U、V、W端子不接任何负载。
先切断驱动电路的模块OC信号输出回路，避免CPU做出停机保护动作，中断试机过程（具体操作方法见博文《驱动电路的维修》）。
上电后可能出现如下种情况：1、变频器在停机状态，灯泡亮。
三只模块有一只上、下臂IGBT漏电，如Q1和Q2。
此种漏电在低电压情况下不易暴露，如万用表不能测出，但引入直流高压后，出现了较大的漏电，说明模块内部有严重的绝缘缺限。
购买的拆机品模块有时候出现这种情况。
可用排除法检修，如拆除U相模块（Q1、Q2）后灯泡不亮了，说明该模块已损坏。
2、上电后，灯泡不亮，但接受运行信号后，灯光随频率的上升同步闪烁发亮，说明三相逆变模块中，出现一相上臂或下臂IGBT损坏故障。
如当Q1激励信号而开通时，已损坏的Q2与导通的Q1一起，形成了对供电电源的短路。
两只串联灯泡承受530V直流电压而发出亮光。
3、上电后，灯泡不亮，接受运行信号后，灯泡仍不亮；用指针式万用表的交流500V档，测量U、V、W端子输出电压，随频率上升而均匀上升，三相输出电压平衡。
说明逆变输出模块基本上是好的，可以带些负载试验了。
4、上电后，灯泡不亮，启动变频器后，灯泡仍不亮。
但测量三相输出电压，不平衡，严重偏相。
故障原因：a、某一臂IGBT管子内部已呈开路性损坏；b、某一臂IGBT管子导通内阻变大，接近开路状态了。
对此故障的检测方法如（1）、让我们掌握用直流电压档测量变频器U、V、W端子输出电压的方法。
当变频器输出端子输出三相平衡的交流电压时，说明输出电压中不含有直流成分。
换句话说，此时指针式万用表的直流500V档所测得直流电压值为零。
当输出偏相时，实质是逆变输出电路的某一臂IGBT导通不良或呈开路状态，致使该相输出为正或负的半波输出，或者该相输出的正、负半波不对称，输出电压中出现了直流分量。
一臂IGBT为开路（断路）状态时，则为纯直流分量了。
此时用万用表直流500V档测量，可得出如下结果：假定测量U、V之间无直流电压，但测量W、V和W、U之间有直流电压值出现，说明W相模块不良。
若为红笔搭W相，表针正偏转，测说明W相下臂IGBT（Q6）导通不良或没有导通；若黑表笔搭接W端子表针为正偏转，则说明U相上臂IGBT（Q5）导通不良或没有导通。
也可以换一种测量方法，直接测量U、V、W三个输出端子对P、N之间的电压值。
仍用直流500V档。
由分析可以得出结论：当U相的上、下臂IGBT管子Q1、Q2完全正常地对称导通时，在U端子形成了“等效的”对直流供电530V的分压，U端子P、N两点都能测出二分之一的530V直流电压，即260V左右的直流电压。
而异常状态下，可得出这样的测量结果，如P、U之间所测电压远远高于260V甚至等于530V，说明Q1内部断路或导通不良；若在U、N之间所测电压远远高于260V甚至等于530V，则说Q2内部C、E之间断路或导通不良，不能形成对530V的“正常分压”而使U相直流电压升高。
（2）、下述的测量方法，也为一有效方法。
修复一台37kW东元变频器，检查为逆变模块损坏，型号为CM100DU-24H。
购得一块相同型号的模块，走了一遍脱机测量的所有“程序”，确认模块无问题后，装机上电试验。
三相输出电压很不平衡，彻底检查驱动电路确认无故障后，按下图2-6（简化图）接线方式测量出新换模块导通内阻变大，换新模块后故障排除。
图2 变频器逆变回路的上电检修电路接线二图我国的动力和居民供电，一般采用三相四线制。
N为中性线，也称为零线。
注意！变频器直流回路负端常常标注为N，与三相供电的中性线不是一码事，在图中以N*（中性线）相区分。
有的电工老师弄混了，以为变频器中的N点是与三相供电的N线相连的，连接后，一上电，整流模块就炸飞了。
将三相U、V、W输出端对三相供电的零线（N*）测量（用指针式万用表直流500V 档），U相,W相直流成分为零.而V相约有300V的直流负压。
由此判断：V相下管导通良好，而上管导通不良，两管输出的正、负半波不对称，致使V相对零线有负电压输出。
而V相上管，恰巧就是新换上的模块。
另购一只CM100DU-24H更换后，三相输出正常。
模块的故障，为内部输出管C、E极间导通内阻变大。
说明了一件事，即使是细致测量后，认为是好的逆变模块，也不能百分之百断定就是没有问题的。
万用表的测量判断能力毕竟是有限的。
对接入电路上电后反映出的问题，不要存有先入之见，认为模块不可能是坏的，从而造成对故障的误断，使检修走入弯路！串接灯泡上电检查逆变电路，对绝大部分变频器是适用的，因灯泡的限流和指示作用，带来了检修上的很大方便。
但例外，也让我碰到了，在检修一例安川55kW 变频器时，上电试机时倒把我搞懵了。
安川616G3型55kW变频器的主电路见下图：图3 安川616G3型55kW变频器主电路图[故障实例]：在图3中DKD*点串入两只灯泡，上电，灯泡不亮，是对的，我松了一口气；按操作面板启动变频器，灯泡变为雪亮！坏了，输出模块有短路现象！这是我的第一判断。
停电检查模块和驱动电路，均无异常。
回头查看电路结构，在拆除掉MS1250D225P和MS1250D225N后，启动变频器后灯泡不亮了。
测空载输出三相电压正常。
这两只元件与外接10Ω80W电阻，提供了约百毫安的电流通路，使25W灯泡变为雪亮。
安川与台湾产东元大功率变频器，IGBT上往往并联有MS1250D225P和MS1250D225N等元件，内含电容、二极管元年，与外接电阻元件一件构成了IBGT的保护电路，是为抑制尖峰电压，提供IGBT的反向电流通路来保护IGBT安全的，以几十瓦的功耗的牺牲换来IGBT管子更高的安全性，这是安川变频器的模块保护电路的特色。
变频器空载启动后，由于MS1250D225P和MS1250D225N等元件的关系，逆变电路自身形成了一定的电流通路，并非为逆变模块不良造成。
该机是一个特例。
有了电流通路，也并一定是模块已经损坏了，观察一下，是不是有哪些元件提供了此电流通路？当新鲜的经验固化成思维定式，对故障的误判就在所难免了。
方法二：因灯泡的降压作用，虽有一定的输出电压，但幅值较低（模块相关电路取用了一部分电流），不能满足对三相输出电压的检测和判断要求，变频器有可能报出“输出异常”等故障，采取保护停机措施，由此引出了上电检修方法二，见下图2-8（简化）图：图4 变频器逆变回路的上电检修电路接线三图将串联灯泡拆除，串入一只2A玻壳保险管，上电检检测图2-7安川变频器主电路的U、V、W三相输出电路，无直流成分，输出三相电压平衡。
将切断的OC信号回路恢复，将U、V、W输出端接入2.2kW三相电动机，进行频率增减和起、停操作，表现良好，机器修复。
第三节上电检修方法三逆变输出电路，在无防护措施下的高电压供电情况下，带电状态（尤其是启动运行状态），严禁测量触发端子G1、E1—G6、E6，搭笔即由表笔引线引入干扰，使IGBT误触发，对电源形成短路而炸毁！用示波器的探头检测也不可以！将驱动板脱开逆变电路后，单独检修驱动板时，可对六路输出脉冲进行检测。
一旦连接好主电路，在无限流降压措施下，不可贸然搭笔测量！且记！好像见过哪一本变频器维修书籍，一位“专家人士”指导读者在变频器整机正常连接和启动状态下，检测触发端子上的激励电压和波形，简直是胆大妄为，胡扯一通！上电检修前，一定要检查逆变模块的触发端子的连线是否牢固，无保护措施下，触发引线的连接不良，将导致模块的炸裂。
故障机理见其它博文中的相关论述。
即使串入保险，高电压状态下，不建议进行激励电压（脉冲）的测量，由此引出了上电检修方法三，低电压供电条件下是可以测量激励脉冲有无的。
见下图5：图6 变频器逆变回路的上电检修电路接线四图将逆变输出电路供电正端P(+)断开，另行接入一个低压直流电源，如常用的S-100-24型24V100W的一体化仪用开关电源，或低压线性电源。
因为低电压供电，且电源本身有输出限流保护（电源本身的电流输出能力也是有限的，这恰好是一个好处，有了自限流功能），检测逆变输出电路，就变得非常安全了。
可配合测量触发端子上的截止负压和正的激励电压，来判断哪一相模块或哪一臂IGBT管子异常。
图6这种接线与供电方式，可以在启动和运行状态下，方便检测驱动电路和逆变电路的工作情况。
[故障实例1]：接修一台PI-18型11kW普传牌变频器，开关电源电路、驱动电路等全部检测并修复后，将新购逆变输出模块SKM75GD124D焊接到线路上。
保险起见，先将逆变电路的供电正端断开，串接了两只灯泡上电试机。
上电，灯光不亮，操作面板启动按钮，灯泡一闪，接着跳OC停机。
此前，对驱动电路已做了彻底的检查，对所购模块也做了细致的测量。
分析OC信号还是因逆变电路或驱动电路故障而返回CPU的，为检查故障所在，将串联灯泡拆去，为逆变电路接入低压直流24V电源，开机检测。
起动变频器，操作显示面板上显示输出频率正常，测U、V、W输出交流电压，50Hz时电压U、V、W输出电压为13V左右，且输出幅度有周期性收缩现象！但三相都有输出，也不再跳OC故障。