DCS事故案例分析
DCS公用系统故障导致两台机组同时停运事故分析
ｌ：９ 机组真空低保护动作跳闸。 ４ｏ ， ４ ｌ：Ｏ 机组低真空保护动作跳闸。 ４ ｌ， ３ ｌ：８发 现 、 ４ｌ， ３ ４机 组 ０米凝汽 器胶 球 网处 法 兰大量漏水 ， 凝汽器出水管垫子吹损 ， 遂破坏真空 ，
３ ４机组 运行 中 ３台循 泵 同时跳 闸 ， 、 导致 两 台机 组
保压 停炉进 行抢 修 。 次 日 １：２ ４机 通 循 环 水 ，３ ３ ０４， ｌ ：５并 网 ；２ １： ｌ ， 机 通 循 环 水 ，３４ Ｏ ３ ｌ：８并 网。 ｌ：６ ２循 泵 房 ５０ ， 所 有设备 再 次 同 时发 生误 跳 、 动 。 因 ６循 泵 白 误
２０ 年 第 ４ ０６ 期
（ｔ 电力技 术） －州 ｉ
（ 期） 总第
均发生 ２ 次以上 的报警 ， 初步判断公用循环水控制 系统发生故障是导致事故 的原因。 结合事故现象和各设备状态历史趋势仔细分析 后发现 ： ２ 循泵房所有非 Ｄ Ｓ Ｃ 控制的设备未误动、 进 人 Ｄ Ｓ控制但 配 电箱 拉 开 的设 备未 误 动 ， Ｃ 而所 有 由 Ｄ Ｓ控制 的设备均在 同一时刻发 生了误动。判 Ｅ 断事故发生 时 Ｄ Ｓ远程控制柜所有 出 口继 电器 同 Ｃ 时带电动作 ， 使得所有设备反态动作 （ 运行设备 自 停、 备用设备 自 ） 启 。这一结论经试验得到证实。
进一 步 检查 继 电器误 动 原 因 ， 现远 程 柜 电源 发 系统 和接 地 系统在设 计 和施工方 面均 存在大 量安 全 隐 患 。经 贵州 电力 试 验 研究 院 、 Ｃ 家 和 电厂 技 Ｄ Ｓ厂
dcs失灵事故案例
dcs失灵事故案例DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的缩写，是一种集中控制、分散执行的自动化控制系统。
然而，即使是这样一个先进的控制系统，也不是完全没有失灵的可能性。
本文将列举十个DCS失灵事故案例，并对其进行描述和分析。
1. 1986年切尔诺贝利核电站事故（Chernobyl Nuclear Power Plant Accident）这是历史上最严重的核能事故之一，事故原因是DCS控制系统失灵引发了反应堆爆炸，导致大规模辐射泄漏。
2. 2010年Deepwater Horizon石油泄漏事故（Deepwater Horizon Oil Spill）这次事故是由于DCS系统未能及时发现和控制油井压力异常，最终导致海底油井爆炸，造成了严重的石油泄漏。
3. 1999年马尔代夫亚特尔岛度假村火灾（Atoll Adaaran Select Meedhupparu Resort Fire）这次火灾事故的起因是DCS系统失灵，未能及时探测到酒店厨房的火灾，并进行报警和自动灭火。
4. 2003年美国东北部大停电（Northeast Blackout）这次停电事故是由DCS系统失灵引发的，导致美国东北部地区长时间停电，造成了巨大的经济损失。
5. 2011年日本福岛核电站事故（Fukushima Nuclear Power Plant Accident）这次核电站事故是由于DCS系统失灵，无法正常控制反应堆的冷却和安全系统，最终导致了核电站的部分熔毁和辐射泄漏。
6. 2005年德国汉堡国际机场火灾（Hamburg Airport Fire）这次火灾事故是由于DCS系统失灵，未能及时探测到机场停车场的火灾，并进行报警和自动灭火。
7. 2007年英国牛津街电梯故障（Oxford Street Elevator Failure）这次电梯故障事故是由于DCS系统失灵，导致电梯失去控制，造成数十名乘客被困。
DCS典型故障原因分析
DCS典型故障和热控保护动作的分析1.DCS典型故障原因分析与防范对策2.预防DCS系统不正确动作的几点看法3.LC卡通讯中断问题的探讨4.某电厂#4机组高调门关闭问题的分析及处理5.某电厂DCS系统死机离线测试情况6.某热电厂#4机（100MW）DCS通讯紊乱事故的情况7.某厂#2机组DPU异常事件分析及处理8.某电厂＃3机组驱动程序不匹配引发的DCS网络通讯故障9.某厂#1炉汽包水位高Ⅲ值MFT动作跳闸10.某厂#4机组DCS人机接口站感染病毒11.一起DCS系统异常的分析及处理12.XDPS组态时间配合异常事件分析13.电动给水泵跳闸原因分折14.某厂#12炉灭火保护动作情况分析15.某厂汽包水位保护误动作原因分析及处理16.某厂#1炉火检控制柜电源故障停机分析17.某公司#1机组汽包水位重大未遂事故的分析18.机组“风量<25%”MFT事故分析19.某电厂#13炉MFT动作原因的分析20.二次风量保护误动MFT原因的分析21.隔离器电源接线松动导致锅炉MFT动作22.某发电厂#3机组8月20日跳闸原因的分析23.三重保护解除造成的断油烧瓦24.某厂#4机组汽机串轴保护误动机组跳闸事故的分析25.某电厂12月6日#2机水位保护拒动事件的分析26.某发电公司热控专业典型事故案例分析27.某电厂#3机UPS电源故障造成DCS失电的分析28.某厂#3机ETS电缆故障引起机组跳闸停机事故29.某机组“DEH跳闸电源故障”案例分析30.DCS电源故障引发的MFT事故分析及预防措施31.从一起电源故障谈DCS电源可靠性32.某电厂#3机组4月26日跳闸解列情况的分析33.强行解除保护造成炉膛爆炸DCS典型故障原因分析与防范对策摘要：本文介绍了国内火力发电机组所应用的几种类型DCS的故障情况，并对发生的故障进行了深入细致地分析，制定出了有效防止DCS故障的方法和措施，大部分方法已得到实际应用，取得了良好的效果，大大减少了运行机组事故的发生。
电力系统事故案例
国华太电
一、某电厂#1机组主汽温度高跳闸事故
机组协调控制自动调节特性不好，出现跳磨煤机
等扰动后，需要退出协调方式切手动调节，参数
调节不稳，当协调退出时给运行人员增加非常大 的操作量。 机组发生异常情况下，各监盘人员之间相互协调 不够。
在机组运行方式改变后，对可能发生的危险点预
控认识不足。
国华太电
一、某电厂#1机组主汽温度高跳闸事故
16：24 AGC控制方式因＃1机主汽压力偏差大 跳为基本控制方式，协调自动退出，16：26解给水 自动为手动调整，机组负荷稳定在400MW。过热汽温 降至522℃，启动分离器出口过热度控制在19℃，过 热器一、二级减温水调整门自动关闭，并由自动跳 为手动。 16：32 ＃1炉F磨煤机加载油管漏油缺 陷处理完毕，启动＃1炉F磨煤机，给煤量加到 207t/h，过热器温542℃，启动分离器出口过热度 19℃，开启过热器一、二级减温水调门调整汽温， 并且上升趋势快，立即全开减温水调阀。
1.事故经过： 01：00，接班后本班为节省部分优质煤，逐步增 加C、D磨煤机烧本省劣质煤，减小B、E磨煤优质煤。 01：57开始发现D磨一次风流量逐步下降，磨煤机 差压较高，立即将D磨煤机给煤量降低同时调整D磨 冷热风门挡板着手吹通D磨，同时对所有磨煤机进 行一次排渣，发现无异常。 02：53发现C磨煤机一 次风流量也逐步下降，磨煤机差压也较高，立即将 C磨煤机给煤量降低也着手吹通C磨，同时再次对C、 D磨煤机进行一次排渣未发现异常。
国华太电
一、某电厂1000MW汽轮机轴瓦乌金损伤事故
16：12 机组负荷618MW，汽轮机跳闸，首 出原因“汽轮机润滑油压低”，转速到零
后，因主机油箱油位低使交、直流油泵不
DCS失电造成氧透烧瓦事故分析及改进
（ 编辑
马 燕玲 ）
电 工技术 Ｉ００ｌ 期 Ｉ １ Ｏ ６ ２ １ ５
合 、分 闸 。当 ２ Ｖ 电源 模 块 故 障 时 ，Ｄ Ｓ系统 不发 指 ４ Ｃ 令 ，未能 跳 开 高压 断路 器 。 氧透 供 油 系统 为 两 路 ：一 路 是 高 位 油 箱 ，用 于 事 故 时的 紧急 补 油 润 滑 ；另 一 路 是 ２台 油 泵 互 为 备 用 的 供 油 回路 ，用 于 正 常 开 机 时 的润 滑 供 油 。油 压 联 锁 系 统 由 Ｄ Ｓ控 制 ， 主 油 泵 停 运 后 ， 辅 助 油 泵 未 联 锁 启 Ｃ 动 ，当高 位油 箱 内 的 油 用 完 后 ，高 压 电机 带 动 压 缩 机
２ 原 因分 析
低 压 电机 起停 由 Ｄ Ｓ软逻 辑 通 过 柜 内 ２Ｖ 小 中继 Ｃ ４
控制。当 ２Ｖ 电源模块故障时 ，小中继失电动作 ，导 ４
致 低压 电机 跳 车 ，压 缩 机 油 泵 停 运 。 高 压 电机 为 脉 冲
控制，即由 Ｄ Ｓ系统发脉冲命令 （ｓ 控制高压断路器 Ｃ ３）
油泵电机可靠 ，则不必采用此方法 。
（） Ｐ 双 路 电源 供 电改 为 自动 切 换 供 电方 式 ，一 ４Ｕ Ｓ 路失 电后 ，另 一路可 自动投入 ，确保 Ｕ Ｓ 间断供 电 。 Ｐ 不
应增加电气或机械联锁。为此改进了压缩机油泵控制 回 路，以主油泵为例， 更改前后原理图如图 １ 、图 ２ 所示。 （） ３对于高压控制 回路，为确保 高压断路器在 Ｄ Ｓ Ｃ
故 障时也 能 可 靠 断 开 ，采 用 失 压 脱 扣 式 断 路 器 。这 种
（） Ｃ ５ Ｄ Ｓ系统增设声光报警，以及时发现事故 。
从 近 ２ 的 运 行 情 况 来 看 ，改 进 后 的 系 统 在 满 足 年
dcs控制柜发生火灾事故分析
dcs控制柜发生火灾事故分析一、事故概况某工业企业的生产车间中安装了一台DCS控制柜，负责监控和控制生产线上的各种设备和工艺过程。
一天晚上，员工突然发现控制柜发出浓烟，并且有火焰冒出。
紧急情况下，工作人员立即启动了消防系统，将火灾扑灭，并疏散了周围的员工。
经初步调查，火灾是由控制柜内部的一台电源模块起火引起的。
二、分析原因1.设备老化控制柜内的电源模块经长时间使用，可能由于老化或者质量问题产生短路或者过热现象，从而引发火灾。
2.环境条件控制柜所在的环境条件对控制柜的安全运行至关重要。
空气中的湿度、温度等因素都会影响控制柜内部设备的运行状态。
如果环境条件不良，可能会导致设备发生故障，甚至引发火灾。
3.维护保养不当控制柜作为生产线上一个重要的设备，需要经常进行维护保养，确保各种设备的安全可靠。
如果维护保养不当，可能会导致设备故障，进而引发火灾。
4.设备设计缺陷有些控制柜可能存在设计上的缺陷，比如导热性能不良、连接端子不牢固等，这些问题都有可能成为火灾发生的隐患。
5.人为因素人为疏忽、误操作也是造成火灾的原因之一，比如在维护控制柜时没有按照规定操作，或者接线不慎引发火灾。
三、预防措施1.定期检查和维护对控制柜内的各种设备进行定期检查和维护是预防火灾的重要措施。
包括清理设备周围的杂物、检查设备的线路、接口是否松动、检查设备的供电线路等。
2.保持环境条件确保控制柜所在的环境条件良好，包括控制柜的通风情况、湿度、温度等因素都要符合设备的运行要求。
3.培训员工加强员工的安全意识和操作技能培训，确保在操作控制柜时能够按照规定操作，避免人为因素引发火灾。
4.设备更新对老化或者质量问题较大的设备及时更换，不要因小而不修，确保设备的高效运行。
5.设计防火措施设计控制柜时，应该考虑防火的因素，确保控制柜内的设备采用耐高温、耐腐蚀、导热性能优良的材料，减少火灾发生的可能性。
四、应急处理一旦发生火灾，应立即采取相应的应对措施，包括启动消防系统、立即协调疏散周围人员、联络消防队伍等。
电力系统事故案例
➢ 在机组运行方式改变后，对可能发生的危险点预 控认识不足。
一、某电厂#1机组主汽温度高跳闸事故
3、暴露的问题： Βιβλιοθήκη 行人员技能不足，机组发生异常情况时的应
变能力差。 AGC、CCS、减温水等自动装置调节特性不好。 监盘人员之间的协调沟通不够，操作配合缺乏
二、某电厂#2炉“给水流量低”MFT动作
12:01调整总煤量在140T/H，负荷为470MW，12:05给 水流量1265T/H，中间点392℃，过热度17℃，煤水比 9.0。手动调整＃2机B汽泵转速（4000rpm↓3800 rpm↓ 3500 rpm），降低给水量至1000T/H。 12:06发 现给水流量下降过快，迅速增加2B汽泵出力，给水流 量仍持续下降，检查发现2B小机低压调门全开、高压 调门未开启；同时适当调低电泵勺管开度。12:08 #2 炉MFT动作，首出“给水流量低”（给水流量低 ≤540t/h延时3秒），机组保护联锁动作正常。
➢ 当时即将进入晚高峰，由于D、E、F磨煤机退出 运行，机组当时实际负荷与计划值偏差较大，在 启动F磨煤机加负荷过程中，炉内热负荷增加较 快，导致汽温上升较快，监盘人员监视调准不及 时，未控制好汽温是导致MFT动作的直接原因。
一、某电厂#1机组主汽温度高跳闸事故
➢ 机组协调控制自动调节特性不好，出现跳磨煤机 等扰动后，需要退出协调方式切手动调节，参数 调节不稳，当协调退出时给运行人员增加非常大 的操作量。
1）加强运行人员的技术培训，提高运行人 员的实际操作技术水平。 2）做好各类典型事故的事故预想和危险点 的分析。认真组织开展事故演练，提高运 行人员的事故处理能力。 3）进一步优化CCS调节性能。
从DCS遭雷击的案例分析到防患于未然(一)
从DCS遭雷击的案例分析到防患于未然（一）1DCS遭雷击的典型案例1.1某化工公司污水处理装置的雷击案例分析雷击时间：2002年6月28日。
现场环境：装置周围空旷、潮湿、有高压输电线，是明显的引雷点。
该装置的DCS在厂长办公室内设立了一个监控站，从控制室到厂长办公室的通信电缆，在室外大概有6米的一段长度是和建筑物的避雷带（相距仅100mm）平行敷设的。
事故情况和事故原因：由于建筑物遭雷击时，避雷带中的雷电流通过电磁感应，将高电位沿着通信电缆引入系统，故将两端的网卡击穿。
解决方法：方案一：拉开通信电缆和避雷带的距离。
将通信电缆重新敷设，保持和避雷带、引下线起码要相隔2米以上的距离。
同时还应在金属走线槽的两端接地，槽与槽之间保持良好的电气连接。
方案二：改用光纤通信。
一点思考：该装置的所有I/O信号电缆全部在0.8米以下，并用金属走线槽或穿金属管埋地敷设，所以任凭雷击，所有的I/O卡都安然无恙。
这就引起我们的思考——关于信号传输线的双层屏蔽为什么能起到防雷的作用。
1.2关于信号传输线的双层屏蔽对信号电缆的屏蔽，许多行业规范（如国家石油和化学工业局于2000年发布的《仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）》）对屏蔽电缆的接地，原则上是规定一端接地，另一端悬空。
但单端接地只能防静电感应（即电容性耦合），抑制不了由于电磁感应（即电感性耦合）所产生的干扰，无碍于雷电波的侵入。
为此，除了内屏蔽层的一端做等电位连接外，还应增加有绝缘隔开的外屏蔽层，外屏蔽层应至少在两端做等电位连接。
在雷击时外屏蔽层与地构成了环路，感应出一电流，该电流产生的磁通抵消或部分抵消源磁场强度的磁通，从而抑制或部分抑制无外屏蔽层时所感应的电压（见图2）。
通常，利用金属走线槽或穿金属管作为外屏蔽层，但必须保证槽与槽之间或金属管与金属管之间连接良好且两端接地（管线较长时，宜每隔30米设一个接地点）。
图2双层屏蔽的防雷原理对信号电缆的屏蔽，许多行业规范（如国家石油和化学工业局于2000年发布的《仪表系统接地设计规定（HG/T20513-2000）》）对屏蔽电缆的接地，原则上是规定一端接地，另一端悬空。
仪表故障引起的事故案例
事故名称：液位计冻住导致储罐液位抽空工段停车4小时事故经过：11月20日早，某储罐液位计显示50%左右，但操作工发现泵震动较大，下游无流量，以为泵有问题，倒副泵情况如上，导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质，实际液位为0，后检查发现远传液位计冻事故后果：造成工段停车4小时经验教训：1.经常检查液位计显示情况，特别是DCS趋势为一直线长期无变化时，应立即通知仪表及现场巡检现场确认，冬季尤其如此2.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检事故名称：制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车事故经过：仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现象,导致电磁阀带水，进料调节阀关闭.造成停车事故后果：造成工段停车24小时经验教训：PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故障现象有所改善.事故名称：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，引发火灾事故经过：加氢反应器顶仪表伴热堵漏时，发生着火现象，因为仪表引压管漏H2，而且引压管与伴热管紧贴着，引压管（白钢管）被伴热管“腐蚀”形成砂眼，引起氢气泄漏。
事故后果：加氢装置部分停车2小时。
经验教训：腐蚀严重的更换新白钢管，没腐蚀的在引压管与伴热管之间加薄石棉板隔开。
事故名称：制氧装置空冷塔液位计故障造成分子筛带水事故事故经过：空冷塔液位计采用差压变送器测量，变送器故障后输出一个值，这个值小于液位控制器设定值，使得液位调节阀一直往空冷塔里大开度的加水，造成空冷塔液位过高，使得空气带有带有大量的水进入了分子筛事故后果：制氧装置停止产氧3天。
经验教训：变送器出故障是很难在点检中发现的，这种情况下在DCS 趋势为一直线长期无变化时，工艺应立即到现场去检查。
事故名称：炼油厂催化反应器热电偶保护套管被催化剂磨穿，导致拆热偶丝的时候催化剂喷出事故经过：操作工反应催化反应器有一个热偶显示不对，仪表工去现场测量发现热偶坏，此热偶为非铠装带护管热偶，仪表工想抽出坏的热偶丝换新的，没想到护管已经被催化剂摩穿，在热偶丝拆出的一瞬间几百度的催化剂喷出，幸亏当时仪表工师傅躲的快，没被喷出的催化剂烫伤，后来仪表工带着隔热手套把热偶的盖子给拧上才堵住事故后果：在堵催化剂的时候仪表工的手被烫伤经验教训：在做一些理论上没有危险的工作时也要考虑其他引起危险的因素事故名称：烧嘴冷却水流量计前后流量差大导致气化炉停车经过检查发现事故经过：12月20日中午，烧嘴冷却水流量计三选二停车，导致气化炉停车经过检查发现现场入口流量计冻，流量计安装在气化炉两侧，本身气化炉辐射热量较高，但当天当地降温，窗户打开冷风正对着流量计，当天气温大概在-23度左右，在停车前十分钟一个流量计超上限，但操作工未发现，第二个冻导致三选二停车事故后果：造成工段停车6小时，气化炉重新开车一次经验教训：1.冬季做好仪表保温伴热工作，现场加强巡检，对重要仪表即使在室内也必须做好保温2.中控操作工加强巡检，对重要报警及时联系仪表人员处理，紧急情况先切除连锁事故名称：入汽提塔高压蒸汽安全阀启跳事故经过：工艺反应该管线压力不准，仪表工到现场检查仪表，在检看仪表时导致仪表掉电归零，结果引起投用自动的调节阀全开，导致安全阀启跳。
DCS组态漏洞引发的事故分析
Ａｂ ｔ ｃ ： ｅ ｏ ｈ ｓ ｆ ｃ ｅ ｔ ｏ ｔ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎｐ ｒ ｄ ＤＣＳ ｃ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔｍ ， ｅｃ ｒ ｆ ｈ ｅ ｅ ａｉ ｇ ｓｒ ｔＤｕ ｅｉ ｕ ａ ｔ ｔ ｎ ｉ ｉｎ ｌ ｓ ｒ ｃ ｎ ｔ ｃ ｉ ｅ ｏ ， ｙ ｈ ｒ ｏ ｉ ｏ ｔｏ ｓｅ ｔ ｏ ｅ ｏ ｔ ｅｇ ｎ ｒ ｔ ｓ ｈ ｎ
循 环水 泵 备用 时 ，有 两 种情 况 可 以联启 ２ Ｂ循 环水
泵 ： １ 联锁 开关 投 入且 ２ （） Ａ循 环 水 泵 电动机 保 护动
用 Ｍｅｓ ｕｏ ａｉ ｔ Ａ ｔｍ ｔ ｎ生产 的 ｍ ｘ Ａ Ｄ Ｓ系 统 。 ｏ ｏ ａＤＮ Ｃ 由 上 自仪 Ｄ Ｓ公 司供 货 。两 台机 组分 别 于 ２ ０ Ｃ ０ ６年 ９ 月和 ｌ ２月投 入运 行 ， 自投 运 以来 ．发 生 了几 起 因 ＤＣ Ｓ组 态错 误 引发 的事 故 ，通过 对 事 故 原 因 分析 ，
本 文 结合 实 际 工作 中遇 到 的 典 型 事故 案例 进 行 了分 析 ， 出 了存 在 于 ＤＣＳ组 态 内部 的 典 型 漏 洞和 应 吸 取 的 经 验 教 指
训， 对发 电厂 事 故 的 预 防 具 有借 鉴 意 义 。
关键词 ： 洞 漏 ＤＣ Ｓ 保 护 文献标识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ２ １ ）３ ０ ９ ０ ×（ ０ ０ ０ — ５ — ３
中图 分 类 号 ： Ｋ ６ Ｔ ３
中控事故案例总结(热门3篇)
中控事故案例总结(热门3篇)中控事故案例总结第1篇某天凌晨3∶00左右，中控室有几台操作站监控界面突然全部变灰色，点开设备操作图标既看不到设备运行状态也无法对设备进行操作，实时数据均显示为0，该现象持续几秒后画面出现闪屏并自行恢复正常，整个过程持续不到10s。
操作员观察一段时间后发现生产未出现异常操作也并未受到影响，就未把该情况跟DCS技术人员反映，但到凌晨4∶00时所有操作站监控画面全部变灰色无法操作，操作员立刻通知DCS技术人员。
操作员按要求先查看服务器运行情况时发现两台服务器运行界面都弹出红色运行错误提示要求重启，服务器重启后服务器和操作站监控全部恢复正常。
白班时DCS技术人员通过查看服务器历史故障记录，发现3∶00时主服务器首先出现运行错误，导致读取该服务器数据的几台操作站数据全部断线无法操作，闪屏后自动恢复正常是由于这几台操作员站自动切换到读取从服务器数据，因此中控操作并未受到影响，而到4∶00时从服务器也相继出现运行错误，此时两台服务器均无法给操作站提供数据，最终导致整个中控完全无法监控到现场设备运行情况。
中控事故案例总结第2篇投产初期服务器运行很少出现问题，重启也基本可以在5 min内完成，但在该案例中重启过程耗时将近20 min，并且长时间停留在历史趋势数据导入阶段，据此判断服务器长时间运行后，产生的大量历史趋势数据造成运行效率降低，当操作员频繁切换画面和调曲线时会进一步加重服务器负荷，最终导致运行出错。
与操作员沟通后，为减少服务器历史数据存储量，将历史数据拷出存盘，服务器只留存一个月历史数据，当需要查看先前参数时把拷贝的数据导回服务器即可，这样既提高了服务器运行效率又保证了生产数据完整性。
通常DCS系统运行后较少需要维护，为防止服务器长时间不操作出现问题不能及时发现，规定每个月要对每台服务器进行一次完整的开停机，检查服务器所有功能是否正常，包括服务器硬件、冗余功能、操作员站自动切换功能。
某电厂1号机组DEH增量下装导致故障停机事故分析报告
某电厂1号机组DEH增量下装导致故障停机
二、原因分析
图1（1号机组汽机跳闸信号，以及ASL挂闸信号等）
二、原因分析
2号机组OP90工程师站 电脑记录的向1号机 DEH下装记录
图6（2号机组工程师站OP90内的1号机DEH下装记录） 由此可以断定，2号机组工程师站OP90对1号机组DEH控制器增量下装 了与实际不符的工程文件，导致了1号机组汽机跳闸。
某电厂1号机组DEH增量下装导致故障停机
二、原因分析
4、进一步分析 我公司DCS设计为1号机组为1号域，2号机组为2号域，公用系统为0
号域。1号机组、2号机组与公用系统0号域通过网络桥接，2号机组工程 师站下装到1号机组主控DPU在物理链路上是可行的（因设计思路是1号机 组、2号机组均要进行公用系统设备操作）。 2号机组工程师站内逻辑下装到1号机组DEH系统DPU需要具备以下条件： （1）2号机组工程师站内必须存有1号机组DCS逻辑工程文件； （2）调试单位热控人员“误登录”1号机组DPU。
2号机组电科院热控调试人员，正在进行2号机组DEH系统阀门整定工 作。
某电厂1号机组DEH增量下装导致故障停机
一、事件经过
（二）事件经过 2016年1月11日，20:29:40 1号机汽轮机跳闸、发电机解列、锅炉
MFT，ETS控制屏显示跳闸首出为“就地跳闸”。 汽轮机跳闸：机组负荷到零，主汽门、调门关闭，抽汽逆止门，抽
某电厂1号机组DEH增量下装导致故障停机
谢谢！
事故案例分享管道试压爆炸
27M处一正在进行构件焊接作业工人得头部,经医生诊断为 当场死亡,另一砼碎块击中距塔82M处一正在进行土建作业 得工人,造成重伤。
扇形范围内散 落得混凝土块
最远得一 块距离爆 炸点有80
米远
被炸坏得消声 塔,长2米、宽1、
5米、高30米
被炸坏得消声 塔,长2米、宽1、
5米、高30米
被炸坏得 消声塔
得钢管
连接在消声器上其中得一 根被拉断得(试压)钢管连 接点,钢管与阀门没有找
到。
死亡人员工作地点距 离爆炸点27米远
爆炸 点
11月9日,分包单位江都市安装工程有限公司人员开始 对空分装置冷箱外管网氩气系统管道(Ф219×6、35㎜)进 行气压试验,该管道系统试验介质为氮气,设计管道工作压 力为3、6MPa,试验压力为1、15×3、6MPa＝4、14 MPa,上 午10时,施工技术员以书面形式通知业主,要求DCS控制室 仪表调试工人员按试压要求对试压系统得相关阀门进行关 闭,约20分钟后,得到答复,确认已按要求完成。
现场试压人员开始对管道进行充气试压,由于建设单位提 供得氮气泵升压速度缓慢,到晚间压力升到2、2MPa后就停 止升压,压力保持到次日11月10日上午继续进行,中午12时 49分管道压力升至3、88MPa时,被此试压系统管道气动调 节阀(切断型调节阀)断开得另一系统放空消音器管道 (Ф1200㎜,不在此次系统试压范围内)发生爆炸。 消音器 末端堵板将放空消音塔北侧钢筋砼结构墙(200㎜厚)炸开 一个约Ф1000㎜大小得孔洞,墙体砼碎块击中距塔
爆炸飞出得消 音器距离消声 塔距离原位置
有10米远
飞出得消声器 得消音器损坏
得设备
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
报警装置、联锁装置缺陷事故案例
事故案例/案例分析报警装置、联锁装置缺陷事故案例液位报警仪、可燃气体报警仪事故案例某公司汽油储罐安装了液位报警仪、可燃气体报警仪：在液位到达高位时，液位报警仪会发出报警声，以提醒操作人员注意并采取有效措施处理；当储罐汽油泄漏达到一定浓度时，可燃气体报警仪会发出报警声，以提醒操作人员注意并采取有效措施处理。
安装了1年左右时间，有时出现高液位报警，经操作人员现场检查发现储罐液位正常，并未到高位，操作人员认为液位报警仪失去作用了。
一次液位报警仪又出现报警，2小时后储罐周围发生爆炸起火，当班工人被严重烧伤经抢救无效死亡。
联锁装置事故案例某公司生产系统采用DCS操作系统，统一由中控室操作人员用电脑进行控制，分离器的放料能自动进行，放料阀与分离器的液位形成联锁：当液位达到设定上限时，放料阀自动开启放料，当液位达到设定下限时，放料阀自动关闭。
该公司安装的DCS操作系统使用1年多时，夜班操作人员在中控室电脑旁正常操作，突然听到车间现场砰的一声，火光冲天，人员立即到现场采取措施，幸未造成人员伤亡，但分离器已不能使用，直接损失15万元左右。
经检查DCS系统运行正常，拆检放料阀时发现阀芯已磨损严重，放料阀表面上处于关闭状态实际上仍处于泄漏状态；询问中控室操作人员得知，出现放料阀自动关闭后，分离器液位仍然下降的情况已经有一个月左右的时间，但操作人员未将这一情况上报。
点评《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
第一起事故单位对可燃气体报警仪、液位报警仪，第二起事故单位对联锁装置的配套阀门都缺少经常性的维护、保养，以致设备在运行过程中出现故障，当现场出现异常问题后，操作人员均未及时上报、处理，从而引起了事故的发生。
提示一）、生产经营单位使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训，如：化工企业采用新的控制系统DCS、报警仪等；二）、针对采用的新设备等应制定相应的岗位操作规程，明确操作中应注意的安全要点，并根据实际情况及时修改、完善；三）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
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一、DCS的概念
DCS 即 集 散 型 控 制 系 统 ， 又 称 分 布 式 控 制 系 统 (Distributed Control System)。它的主要基础是4C技术，即: 计算机－Computer 控制 －Control 通信－Communication CRT显示技术。 DCS系统通过某种通信网络将分布在工业现场附近的现场控制站和 控制中心的操作员站及工程师站等连接起来，以完成对现场生产设备的 分散控制和集中操作管理。
找出热源，更换保 险丝。 解决措施 线路上有高温热质 环境影响。 原因
切 忌 更 换 100 mA 保 险 丝
表现形式
模块上相关阀门信 号线有强电串入。 原因分析
24VDC 电源无
原因 原因
模块对应的电源 保险丝（100mA） 断
2010年02月22日
标 题DCS事故案例-系统失电 三、
案例一、2010年02月22日，海 水泵房远程I/O柜失电，造成2# 海水泵跳闸，2#机紧急停机。
整改措施
另一路电源 未接线。 从 水泵配电 室 另拉一路 电源。
脱硫配电室UPS 去三期化水电源 线断、造成DCS 远程柜失电
备用线绝缘正常， 改用备用线，保 证正常供电 。
标 题DCS事故案例-其他案例 四、
案例一、一期锅炉刚开始运行 时，炉膛温度高于700℃时大面 积的出现坏点。 表现形式
1、建议和利时开发无接地干扰模 块（147E），可在运行时更换； 2、定期检查模块对地电压，发现 不对及时处理。
分析
第二步 第三步
原因
标 题DCS事故案例-通讯中断 一、
标 题DCS事故案例-强电干扰 二、
案例一、2004年某晚，给水泵 在正常运行中突然跳闸，运行 切换另一台泵不久又跳闸，且 DCS画面其它监控参数也出现 错误。 就地检查控制站内相关模块各 点对地均有220VAC电压，模块 正常供电电压为24VDC。
标 题 五、结束语
光阴似箭，转眼 从 一期工程建设到现在已过去了10多年
，随着设备的老化，设备和DCS 的故障率将越来越高，我
们仪控专业全体成员将尽最大努力，认真巡检、维护，将 事故隐患消除在萌芽状态之中，以保证DCS设备及生产的 安全运行。
Thank you !
措施 外接变送器或电气设备反馈电 缆有接地现象。 原因 检查 用各种仪器和手段测量热电偶 和补偿导线均是好的，更换热 电偶亦是如此。 检查
模块40点对 地电压为 +20VDC左 右，正常为 0VDC左右。
标 题DCS事故案例-其他案例 四、
案例二、2015年7月6日DCS操作员站（OPS68）异常，导致2#机减 负荷，三段抽汽安全阀动作。 原因
ＤＣＳ画面 报警状态栏
标 题DCS的报警-报警显示 二、
当“报警显 示”闪烁时， 点击按钮出 现 此报警画 面 ，所有的 工艺报警均 在此画面上 。
标 题DCS的报警-SOE报警 二、
SOE 是事件顺序（Sequence of Event ） 的英文简称。SOE 卡多在电厂使用，当 发生事故跳闸，引起一系列开关动作时， SOE卡以相对时间（相对于第一个发生
二、DCS的概念图 DCS概念图
DCS俗称为“工业大脑”
三、DCS的控制概念
下图以一个水位信号调节的例子简单地说明DCS系统在实际生产中的应用过程：
被控对象(过程):工艺生产设备(如反应 釜，换热器，汽包、水箱等)，从传感 器(测量变送单元)到执行器之间。 被控量：表征被控对象工作状态的物 理量，如液位，温度，压力等。 测量变送:对被控量进行测量(转换成 标准信号)的装置。 调节器：把测定值和设定值进行比较 的装置。 执行器(调节阀):把调节器的指令成比 例地转换为直线或角位移地装置。
一、本次事件前， OP68操作员
站最后一次点“减”按钮；此时 发生windows内存报错，MACS V软件报错跳出。此时，由于最 后一次操作已经点了“减”按钮， 阀位减命令一直在寄存器中执行， 同时也由于电脑故障跳出，DCS 没有收到按钮弹起的指令，所以 此刻指令一直发出。
二、 OPS68点“增”按钮无效果，
www.whchem.ຫໍສະໝຸດ om万华化学(宁波）热电有限公司
Wanhua Chemical (Ningbo) Thermal Power Co., Ltd.
DCS基础介绍和事故案例分析
检修部胡明
2016年6月3日
1
DCS的概念
目录
2 3
4 5
DCS的报警
DCS的故障
DCS事故案例
结束语
第一章
DCS的概念
案例二、2011年11月24日，全 厂DCS系统失电，造成机炉全 停。 原因
UPS维护前， 厂用已失电。
UPS运行故障，电气专业 对UPS系统进行维护切换。 具体原因
大修时对DCS 电源进行改造。
UPS维 护停电
DCS两路电源用的是同一 个UPS电源，当DCS在 用UPS因故障维护切换时 DCS系统失电。
案例一、2014年7月25日，原综合水 泵房DCS远程I/O柜通讯中断，DCS 画面显示异常，造成化水给水泵跳闸 、阴阳床落床。
结果
检查
原因
标 题DCS事故案例-通讯中断 一、
案例二、2016年6月14日，1#域1# 服务器维护后1小时，5#塔DCS画面 无显示，而下层主控运行正常。
结果
分析
第一步
因为按钮“减”仍然在后台发指 令。并未收到“弹起”命令。这 时若再按下“减”按钮，并让其 重新弹起，即可结束“减”指令。
标 题DCS事故案例-其他案例 四、
解决措施 1、针对此次事件，仪控专业制定一份DCS程序跳出后的应急操作 指南，并对操作人员进行培训。 2、仪控人员加强对OPS电脑的巡检，重点对电脑主机的事件查看 器内容的查看，发现问题及时处理。
当“报警显 示”闪烁时， 点击按钮出 现 此报警画 面 ，所有的 工艺报警均 在此画面上 。
跳变的点）为计量单位，将这些动作亦
即事件按发生的先后顺序记录下来，一 利于事故后的分析。
标 题DCS的报警-设备报警 二、
当“设备” 闪烁时，点 击按钮出现 此报警画面 ， 所有的设备 报警均在此 画面上 。
标 题DCS的报警-设备报警的定位 三、
在设备报警 画面中你可 以看到XX站 XX模件运行 故障 。
点击菜单栏中的视图按钮， 出现的下拉菜单中有一项 “系统状态图”，点击出 现下图画面。
标 题DCS的报警-设备报警的定位 三、
标 题DCS的报警-设备报警的定位 三、
点击18#站，就会出现 右图中的18号模块状 态，在这里，就可以 找到设备报警中的模 块。
小插曲：DCS系统失电，紧急停炉按钮 按下停炉没有复位，系统恢复后引风机 远控无法开启，急招仪控人员检查。
2010年02月22日
标 题DCS事故案例-系统失电 三、
案例三、2016年05月25日，化 水三期DCS远程柜失电，造成 1#、3#给水泵跳闸，影响了化 水制水 。 直接原因
跳闸原因
DCS模块失电，水泵 变频器 给定 信号 变为 0，造成 水泵跳闸 。
标 题
第三章、DCS的故障
标 题DCS的故障-指示灯含义 一、
标 题DCS的故障-网络故障 二、
标 题DCS的故障-设备故障 三、
四、 标 题DCS的故障-禁拔模件-151
标 题 四、 DCS的故障-禁拔模件-171
标 题
第四章、DCS事故案例分析
标 题DCS事故案例-通讯中断 一、
调节器 执行器 PID调节器 测量变送 测定值/过程值 变送器 调节阀 被控对象 水箱
设定值
四、DCS的构成
我们可以把上述过程引申如下：
五、DCS的系统图
标 题
第二章、DCS的报警
标 题DCS的报警-报警按钮 一、
ＤＣＳ画面右上角有三个报 警显示按钮：１：报警显示 ２：ＳＯＥ报警 ３：设备报警
案例二、2014年某晚，2#炉4台 给煤机在正常运行中，突然出现 频繁轮流跳闸现象，给煤机切换 至就地，给煤机运行正常。
原因
检查
防范
巡检时发现有阀门盘根 漏汽现象或现场进DCS 带电设备有积灰，清及 时对漏汽阀门停电或清 理积灰。
检查
短路
漏汽
标 题DCS事故案例-强电干扰 二、
案例三、DCS画面上很多阀门 状态信号闪黄灯。