华中数控铣床一周实训教案
数控铣实训教案
数控铣床编程实例分析
实例选择
选择具有代表性的数控铣床加工 实例，如平面铣削、轮廓铣削等
。
加工工艺分析
分析实例的加工要求、工艺路线、 切削参数等。
编程实现
根据加工工艺，使用数控编程语言 编写加工程序，并进行调试和优化 。
自动编程软件介绍及使用
当工件加工完成后，停止机床运动，卸下工 件并清理现场。
02 数控铣削加工工 艺
数控铣削加工对象及特点
加工对象
平面、轮廓、孔、槽等复杂形状零件。
加工特点
高精度、高效率、高柔性。
数控铣削加工工艺制定
01
02
03
04
零件图分析
了解零件结构、尺寸精度、形 位公差等要求。
工艺方案制定
选择加工方法、刀具、切削参 数等。
槽加工
根据槽的形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数进行 加工，注意控制切削深度和宽
度。
03 数控铣床编程技 术
数控编程概述及常用指令
数控编程基本概念
通过计算机编程，将加工零件的图形信息转换为 机床能够识别的加工程序。
常用指令介绍
包括G代码、M代码等常用指令的功能和使用方法 。
编程格式及规范
工序划分
合理安排加工顺序，提高加工 效率。
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设 计专用夹具。
典型零件数控铣削加工工艺分析
平面铣削
选择合适的铣刀和切削参数， 保证平面度和表面粗糙度要求
。
轮廓铣削
根据轮廓形状和精度要求，选 择合适的刀具和切削参数，采 用顺铣或逆铣方式进行加工。
孔加工
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 学会数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 熟悉数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 能够正确使用数控铣床进行零件加工，并掌握加工过程中的注意事项。
二、教学内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理。
2. 数控铣床的操作方法，包括手动和自动操作。
3. 数控铣床的编程方法，包括G代码和M代码的使用。
4. 数控铣床的安全操作规程。
5. 数控铣床的常见故障及排除方法。
三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
2. 实践操作：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
4. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
四、教学环境1. 教室：配备有多媒体教学设备，如投影仪、音响等。
2. 数控铣床实验室：配备有数控铣床、计算机等设备。
五、教学评价1. 平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等，占总成绩的30%。
2. 实操考核：学生在数控铣床上进行实际操作，考核其操作技能和加工能力，占总成绩的40%。
3. 期末考试：理论考试，考核学生对数控铣床的基本知识、编程方法等的掌握程度，占总成绩的30%。
六、教学实施1. 课时安排：本课程共计30课时，其中理论教学15课时，实践教学15课时。
2. 教学方式：采用小班授课，理论与实践相结合的方式。
3. 教学过程：a. 理论教学：讲解数控铣床的基本结构、工作原理、编程方法等理论知识。
b. 实践教学：学生在数控铣床上进行实际操作，熟悉操作方法，掌握加工技巧。
c. 案例分析：分析实际加工案例，使学生更好地理解数控铣床的应用和编程方法。
d. 问题讨论：组织学生进行问题讨论，培养学生的解决问题的能力和团队合作精神。
数控铣实训教案范文
数控铣实训教案范文一、教学目标：1.了解数控铣床的工作原理和结构。
2.掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3.学会使用数控编程软件进行工艺参数设定和加工程序编写。
4.能够熟练运用数控铣床进行加工操作，完成各种加工任务。
二、教学内容：1.数控铣床的基本构造和工作原理。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的操作方法和技巧。
4.数控铣床的常见加工任务。
三、教学重点：1.数控铣床的操作方法和技巧。
2.数控编程软件的使用方法。
3.数控铣床的常见加工任务。
四、教学难点：1.数控编程软件的使用方法。
2.数控铣床的常见加工任务。
五、教学准备：1.数控铣床设备。
2.数控编程软件。
3.加工工件和刀具。
4.教学课件和教学视频。
六、教学步骤：1.介绍数控铣床的基本构造和工作原理。
a)数控铣床的结构。
b)数控铣床的工作原理。
2.演示数控编程软件的使用方法。
a)介绍数控编程软件的界面和功能。
b)讲解数控编程的基本步骤。
c)示范如何进行加工参数设定和编写加工程序。
3.讲解数控铣床的操作方法和技巧。
a)各种操作按钮和操作面板的功能。
b)数控铣床的开机和关机程序。
c)如何进行加工工件的夹紧和定位。
d)数控铣床的手动操作和自动操作。
4.示范数控铣床的常见加工任务。
a)平面加工。
b)开槽加工。
c)孔加工。
d)轮廓加工。
5.让学生进行实操练习。
a)学生根据教师指导，自行进行数控铣床的操作和加工任务。
b)教师对学生的操作进行指导和纠正。
6.小结本节课的教学内容。
a)回顾本节课的教学重点和难点。
b)解答学生提出的问题。
c)鼓励学生继续努力，加强实操练习。
七、教学评价：1.观察学生在实操练习中的操作方法和技巧是否正确。
2.检查学生编写的加工程序和设定的工艺参数是否符合要求。
3.听取学生的问题和意见，及时进行指导和解答。
八、教学延伸：1.组织学生进行更复杂的加工任务，提高他们的操作技能和编程能力。
2.组织学生参观数控铣床的实际生产现场，了解数控铣床的实际应用和发展趋势。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案标题：数控铣实训教案教案概述：本教案旨在为学生提供数控铣实训的基础知识和技能，使他们能够理解数控铣床的工作原理、操作方法以及相关安全措施。
通过实际操作和实训，学生将能够熟练运用数控铣床进行零件加工，并掌握数控编程和调整加工参数的技巧。
教学目标：1. 理解数控铣床的工作原理和基本组成部分。
2. 掌握数控铣床的操作方法，包括开机、关机、刀具安装、加工参数调整等。
3. 熟悉数控编程语言和代码的基本格式和规范。
4. 能够根据零件图纸进行数控编程，实现零件的精确加工。
5. 掌握数控铣床的常见故障排除方法和维护保养知识。
6. 培养学生的团队合作能力和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控铣床的工作原理和基本组成部分（理论讲解，示意图展示）。
- 数控铣床的工作原理- 数控铣床的主要组成部分：床身、工作台、主轴、刀库、控制系统等。
2. 数控铣床的操作方法（理论讲解，实操演示）。
- 开机和关机流程- 刀具的安装和调整- 加工参数的调整：进给速度、主轴转速、切削深度等3. 数控编程语言和代码的基本格式和规范（理论讲解，示例演示）。
- 常用的数控编程语言：G代码、M代码等- 编程语言的基本格式和规范- 示例演示：根据零件图纸进行数控编程4. 数控铣床的实际操作和加工实训（实操演示，学生实践）。
- 学生根据给定的零件图纸进行数控编程- 学生操作数控铣床进行零件加工- 学生调整加工参数，优化加工效果5. 数控铣床的故障排除和维护保养（理论讲解，示意图展示）。
- 常见故障及排除方法：刀具磨损、主轴异常、控制系统故障等- 数控铣床的日常维护保养知识6. 团队合作和问题解决能力培养（小组讨论，实操演练）。
- 学生分组进行实操演练，模拟实际工作环境- 学生在实践中解决实际问题，培养团队合作和问题解决能力评估方法：1. 实操表现评估：根据学生的实际操作和加工效果进行评估。
2. 编程能力评估：根据学生的数控编程能力和代码规范进行评估。
《数控铣实训教案》word版
《数控铣实训教案》word版一、教学目标1. 理解数控铣床的基本原理和结构。
2. 掌握数控铣床的操作方法和技巧。
3. 学会使用数控铣床进行简单的零件加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本原理和结构。
2. 数控铣床的操作方法和技巧。
3. 数控铣床的安全操作规程。
4. 数控铣床的维护和保养。
5. 数控铣床加工的基本工艺。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示法：演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
四、教学准备1. 数控铣床一台，要求运行正常。
2. 数控铣床操作手册一本，要求详细。
3. 数控铣床安全操作规程一份，要求详细。
4. 数控铣床维护和保养方法一份，要求详细。
5. 简单的零件加工图纸若干份，要求详细。
五、教学过程1. 讲解数控铣床的基本原理和结构，数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养，数控铣床加工的基本工艺。
2. 演示数控铣床的操作方法和技巧，数控铣床的安全操作规程，数控铣床的维护和保养。
3. 让学生亲自动手操作数控铣床，进行简单的零件加工。
4. 教师巡回指导，纠正学生的操作错误。
5. 总结本次教学内容，布置课后作业。
六、教学评估1. 观察学生在操作数控铣床时的准确性、熟练程度和安全意识。
2. 检查学生加工的零件质量，评价其加工技巧和工艺水平。
3. 收集学生作业，评估其对数控铣床操作理论和实践知识的掌握程度。
七、教学反思1. 总结本次教学过程中的亮点和不足之处。
2. 针对不足之处，提出改进措施，以便提高教学质量。
3. 思考如何调整教学方法，以适应不同学生的学习需求。
八、课后作业1. 复习数控铣床的基本原理和结构，整理笔记。
2. 复习数控铣床的操作方法和技巧，尝试独立完成操作步骤。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》教案编写者：教案编辑专员教学目标：1. 了解数控铣床的基本结构和原理；2. 学会数控铣床的操作方法和技巧；3. 掌握数控铣削的基本工艺和加工流程；4. 能够独立完成数控铣削加工任务。
教学内容：第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义和发展历程1.2 数控铣床的分类和结构特点1.3 数控铣床的优缺点和应用范围第二章：数控铣床的硬件组成2.1 数控铣床的硬件系统结构2.2 数控铣床的数控系统组成2.3 数控铣床的主轴和进给系统第三章：数控铣床的操作方法3.1 数控铣床的操作界面和功能3.2 数控铣床的启动和停止3.3 数控铣床的坐标系和编程方法第四章：数控铣床的编程技巧4.1 数控铣床编程的基本指令4.2 数控铣床编程的常用功能指令4.3 数控铣床编程的注意事项和技巧第五章：数控铣床的安全操作规程5.1 数控铣床的安全操作注意事项5.2 数控铣床的故障分析和排除方法5.3 数控铣床的维护和保养方法教学方法：1. 理论讲解：通过PPT、教材等资料，对数控铣床的基本概念、原理和操作方法进行讲解；2. 实践操作：安排实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，加深对数控铣床的理解和掌握；3. 案例分析：通过分析实际加工案例，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项；4. 交流互动：鼓励学生提问和分享经验，加强师生之间的沟通和交流，提高学生的学习兴趣和积极性。
教学评价：1. 平时成绩：根据学生的出勤、作业和课堂表现，评估学生的学习态度和理解能力；2. 实操考核：安排实操考试，评估学生的数控铣床操作技能和加工能力；3. 期末考试：设置理论考试，评估学生的数控铣床知识和编程能力。
教学资源：1. 教材和参考资料：提供相关的教材和参考资料，帮助学生了解数控铣床的基本知识和操作方法；2. PPT和多媒体课件：制作精美的PPT和多媒体课件，增强课堂教学的趣味性和生动性；3. 实验室和实训基地：提供实验室或实训基地，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实践能力；4. 案例分析和实际加工任务：提供相关的案例分析和实际加工任务，让学生了解数控铣床在实际生产中的应用和注意事项。
数控铣实习教案
数控铣实习教案教案标题：数控铣实习教案一、教学目标：1. 了解数控铣的基本原理和工作方式；2. 掌握数控铣机的操作方法和安全规范；3. 学习数控铣的程序编写和调试技巧；4. 能够运用数控铣机完成简单的铣削加工任务。
二、教学内容：1. 数控铣的基本原理与工作方式：介绍数控铣的结构组成，加工过程和工作原理。
2. 数控铣机的操作方法与安全规范：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作；讲解使用数控铣机时需要遵循的安全规范。
3. 数控铣的程序编写与调试技巧：讲解数控铣机编程语言与代码结构，教授程序编写的基本步骤和常用指令；演示数控铣的程序调试与修改技巧。
4. 数控铣削加工任务实训：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，如简单零件的铣削加工和曲线加工等。
三、教学方法：1. 演示法：通过演示数控铣机的操作过程和编程调试技巧，直观地展示给学生，提高学生对操作流程和步骤的理解。
2. 实践法：组织学生进行实际的铣削加工实训，让学生亲自操作数控铣机，巩固所学的知识和技能。
3. 示范法：辅导学生进行程序编写和调试的实际操作，引导学生正确掌握编程与调试技巧。
四、教学步骤：1. 引入活动：通过提问和举例介绍数控铣的应用领域和重要性，激发学生对学习的兴趣。
2. 知识讲解：介绍数控铣的基本原理和工作方式，详细解释数控铣机的结构组成和加工过程。
3. 操作演示：演示数控铣机的开机、关机和清洁维护操作，讲解使用数控铣机时的安全规范。
4. 程序编写与调试技巧讲解：讲解数控铣的程序编写语言和基本指令，教授编写程序的步骤和调试技巧。
5. 实训任务指导：设计并指导学生完成数控铣削加工任务，提供必要的支持和指导。
6. 总结与回顾：总结所学内容，回答学生提出的问题，强调数控铣实习的重要性和实用性。
五、教学评价：1. 阶段性测验：在教学过程中设置小测验，测试学生对基本原理、操作方法和程序编写技巧的掌握情况。
2. 实际操作评估：对学生的实际操作进行评估，检查学生的操作规范和安全意识。
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作一、教学目标1. 了解数控铣床的基本结构与功能2. 掌握数控铣床的基本操作步骤3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工4. 培养学生的动手能力、安全意识和团队合作精神二、教学内容1. 数控铣床简介a. 数控铣床的定义b. 数控铣床的分类与特点c. 数控铣床的应用范围2. 数控铣床的基本结构a. 主机部分b. 数控系统c. 夹具与刀具d. 冷却与润滑系统3. 数控铣床的操作步骤a. 开机与关机b. 数控系统的操作界面c. 参数设置与调整d. 程序的输入与编辑e. 装夹与刀具更换f. 加工与监控g. 加工结束后的工作三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣床的基本概念、结构与操作步骤2. 演示法：展示数控铣床的操作过程，让学生直观地了解操作方法3. 实践法：学生分组进行操作练习，培养动手能力4. 讨论法：引导学生总结操作技巧，分享经验四、教学资源1. 数控铣床实训基地2. 数控铣床操作手册3. 安全防护用品4. 教学课件与视频五、教学评价1. 操作考核：评价学生的数控铣床操作熟练程度2. 作品评价：评估学生加工出的零件质量3. 小组评价：考察学生的团队合作精神与安全意识4. 理论知识考核：测试学生对数控铣床相关知识的掌握程度六、教学环境2. 设备要求：配置符合教学需求的数控铣床，并确保设备正常运行。
3. 安全设施：配备必要的防护装置，如安全罩、紧急停止按钮等。
4. 教学材料：准备操作手册、教学课件、视频资料等相关教学资料。
七、教学安排1. 实训时间：根据课程安排，确保每个学生有足够的时间进行实际操作练习。
2. 教学流程：理论讲解-> 操作演示-> 学生实操-> 讨论与总结-> 作品评估。
3. 教学周期：根据课程要求，安排适量的课时进行数控铣床的基本操作教学。
八、教学注意事项1. 安全教育：强调操作过程中的安全事项，如穿戴适当的个人防护装备。
2. 操作规范：指导学生按照正确的操作流程和规范进行操作，避免设备损坏和人身伤害。
数控铣床实训教案——自动编程
数控铣床实训教案——自动编程一、教学目标1. 了解数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 掌握数控铣床自动编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床的基本概念和工作原理。
2. 数控铣床编程的基本方法。
3. 数控铣床操作的基本步骤。
4. 常用数控铣床编程指令及其功能。
5. 数控铣床加工工艺及参数设置。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控铣床的基本工作原理，数控铣床编程的基本方法，数控铣床操作的基本步骤。
2. 教学难点：数控铣床编程指令的理解和应用，数控铣床加工工艺的制定。
四、教学准备1. 设备准备：数控铣床一台，电脑一台，CAD/CAM软件一套。
2. 材料准备：数控铣床操作手册，编程实例，安全防护用品。
3. 环境准备：保持实训车间清洁、整齐，遵守安全生产规定。
五、教学过程1. 导入：介绍数控铣床的基本工作原理和功能，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解：讲解数控铣床编程的基本方法和技巧，示例演示。
3. 实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程和加工。
4. 讨论：学生分组讨论数控铣床加工过程中遇到的问题，教师指导解答。
5. 总结：总结数控铣床自动编程的要点，强调注意事项。
6. 作业：布置课后作业，巩固所学知识。
7. 安全：强调实训过程中的安全事项，确保学生的人身安全和设备安全。
六、教学评价1. 学生能熟练掌握数控铣床的基本工作原理和功能。
2. 学生能理解并运用数控铣床编程的基本方法和技巧。
3. 学生能独立完成简单零件的数控铣削加工。
4. 学生能遵守安全生产规定，安全操作数控铣床。
七、教学方法与手段1. 采用讲授法，讲解数控铣床的基本工作原理和编程方法。
2. 采用演示法，展示数控铣床的操作步骤和加工过程。
3. 采用实践法，让学生亲自动手操作数控铣床，提高实际操作能力。
4. 采用分组讨论法，培养学生团队合作意识和问题解决能力。
八、教学进度安排1. 第1周：讲解数控铣床的基本工作原理和功能。
华中数控铣床一周实训教案
华中数控铣床实训教案实训目的：1、掌握数控机床安全规程；2、掌握HNC-21/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法；3、了解HNC-21/22M数控系统铣床程序调试步骤方法；4、初步了解HNC-21/22M数控系统铣床程序的编辑方法；5、了解HNC-21/22M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作；6、了解HNC-21/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法；7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求：1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义；2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动；3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作；4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法；5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备HNC-21/22M数控系统铣床2台第一课铣床面板与基本操作一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。
二、数控铣床操作面板简介1、机床操作面板（1）工作方式选择键对操作机床的动作进行分类，包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。
（2）和程序相关的执行按键控制程序的启动、停止、执行等内容，包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。
（3）和机床动作相关的按键控制机床的各种运动，包括：“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。
（4）倍率修调按键控制机床相关运动的运动速度，包括：“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》word版一、实训目的与要求1. 目的（1）掌握数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
（2）学会使用数控铣床进行零件加工，提高动手能力和实际操作技能。
（3）培养安全生产意识和团队协作精神。
2. 要求（1）熟悉数控铣床的安全操作规程，做到安全第一。
（2）掌握数控铣床的基本操作，能独立完成简单零件的加工。
（3）了解数控铣床的维护保养知识，能对数控铣床进行日常维护。
二、实训内容与步骤1. 内容（1）数控铣床的基本结构及功能。
（2）数控铣床的操作方法。
（3）数控铣床的维护与保养。
2. 步骤（1）讲解数控铣床的基本结构及功能，包括主机、数控系统、刀库、换刀装置等。
（2）介绍数控铣床的操作方法，包括开机、关机、手动操作、程序操作等。
（3）讲解数控铣床的维护与保养，包括日常维护、定期保养、故障处理等。
三、实训过程与要求1. 过程（1）实训前期：学习数控铣床的基本知识，了解数控铣床的操作方法。
（2）实训中期：进行数控铣床的实际操作，加工简单零件。
2. 要求（1）实训前期：认真听讲，做好笔记，掌握数控铣床的基本知识。
（2）实训中期：按照指导书的要求，进行实际操作，注意安全。
四、实训评价与考核1. 评价（1）对数控铣床的基本结构及功能进行考核。
（2）对数控铣床的操作方法进行实际操作考核。
（3）对数控铣床的维护与保养知识进行考核。
2. 考核（1）期末考试：包括理论知识考试和实际操作考试。
（2）平时成绩：根据实训报告、作业完成情况、团队协作表现等进行评价。
五、实训资源与设备1. 资源（1）教材：《数控铣床操作与维护》。
（2）课件：数控铣床的基本结构、操作方法、维护保养等。
（3）网络资源：数控铣床的相关视频、案例、技术文章等。
2. 设备（1）数控铣床：用于实际操作训练。
（2）计算机：用于学习数控铣床的相关知识、编写程序等。
（3）辅助工具：如卡尺、千分尺、螺丝刀等。
六、实训安全与环保1. 安全（1）操作数控铣床时，必须佩戴好个人防护用品，如眼镜、手套、口罩等。
数控铣实训教案
数控铣实训教案教案：数控铣实训一、教学内容本节课以《数控铣床操作与编程》教材为基础，主要讲解第五章第二节的内容，包括：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定、程序的编写与调试等。
二、教学目标1. 使学生掌握数控铣床的基本操作方法。
2. 培养学生正确选择铣削刀具和确定铣削路线的能力。
3. 引导学生掌握数控程序的编写与调试技巧。
三、教学难点与重点1. 重点：数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
2. 难点：数控程序的编写与调试。
四、教具与学具准备1. 教具：数控铣床、铣削刀具、示教棒。
2. 学具：教材、笔记本、画图工具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍数控铣床在现代制造业中的应用，激发学生学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解数控铣床的基本操作、铣削刀具的选择、铣削路线的确定。
3. 示例演示：教师操作数控铣床，展示铣削过程，引导学生理解操作要领。
4. 学生实践：分组进行数控铣床操作，教师巡回指导，纠正错误操作。
5. 程序编写与调试：学生根据给定图形，编写数控程序，并进行调试。
6. 随堂练习：学生自主完成一定难度的数控铣削任务，巩固所学知识。
六、板书设计1. 数控铣床基本操作流程开动机床 > 装夹工件 > 选择刀具 > 设置坐标系 > 编写程序 > 调试程序 > 开始铣削2. 铣削刀具选择要点刀具类型 > 刀具尺寸 > 刀具材质 > 工件材料3. 铣削路线确定原则避免碰撞 > 提高加工效率 > 保证加工质量七、作业设计1. 作业题目：编写一段数控程序，实现正方形加工。
2. 答案：G90 G40 G17 G21 (X0 Y0) Z5 F100 (X10 Y10) Z0F100八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本节课学生掌握了数控铣床的基本操作，但在程序编写与调试方面仍需加强。
2. 拓展延伸：介绍数控铣床在其他领域的应用，如航空、汽车等。
《数控铣实训教案》
《数控铣实训教案》第一章：数控铣床概述1.1 数控铣床的定义1.2 数控铣床的分类1.3 数控铣床的主要组成部分1.4 数控铣床的优点与应用范围第二章：数控铣床的操作与维护2.1 数控铣床的操作步骤2.2 数控铣床的安全操作规程2.3 数控铣床的日常维护与保养2.4 数控铣床的故障诊断与排除第三章：数控铣床编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的常用指令3.3 数控编程的格式与方法3.4 数控编程的注意事项与技巧第四章：数控铣床加工工艺4.1 数控铣床加工工艺的基本原则4.2 数控铣床加工路径的规划与选择4.3 数控铣床加工参数的选择与优化4.4 数控铣床加工中的刀具补偿与对刀第五章：典型数控铣床加工案例分析5.1 案例一：平面加工5.2 案例二：孔加工5.3 案例三：型腔加工5.4 案例四：复杂零件加工第六章：数控铣床编程高级应用6.1 用户宏程序的编写与应用6.2 子程序的调用与嵌套6.3 刀具半径补偿的编程与实现6.4 加工中心的编程与操作第七章：数控铣床仿真与加工实验7.1 数控铣床仿真软件的使用方法7.2 数控铣床仿真加工的步骤与技巧7.3 数控铣床实际加工操作演练7.4 数控铣床加工质量的检验与评估第八章：数控铣床加工中的工艺问题与解决方案8.1 加工中的切削参数选择与优化8.2 加工中的切削液选用与应用8.3 加工中的刀具磨损与更换8.4 加工中的振动与噪音控制第九章：数控铣床安全生产与质量管理9.1 数控铣床安全生产的基本要求9.2 数控铣床安全生产的操作规范9.3 数控铣床质量管理的内涵与方法9.4 数控铣床质量控制体系的建立与实施第十章：数控铣床技术发展趋势与展望10.1 数控铣床技术的国内外发展现状10.2 数控铣床技术的发展趋势分析10.3 数控铣床在制造业中的应用前景10.4 数控铣床技术发展的挑战与应对策略重点和难点解析一、数控铣床的定义和分类：重点关注数控铣床的基本概念和分类，理解数控铣床与传统铣床的区别，以及不同类型数控铣床的特点和应用场景。
数控铣床华中系统编程与操作实训(任国兴)-PowerTe
教材模式样张
模块二 轮廓铣削 课题2 台阶铣削
一、布置任务，明确目标 1.任务：加工图示轮廓，并保证尺寸精度。
2.知识点： • G00、G01指令的用法 • 掌握刀具半径补偿的相关知识。 • 掌握外轮廓铣削时进、退刀点的
选择。 • 铣削切削用量的确定。 3.技能点： • 运用数控铣床加工零件。 • 规范、安全操作机床。 • 利用刀具半径、长度补偿控制尺
教学实施
教师教学工作安排： １．确定教学目标 ２．任务设计 ①要与学生所学前修课程尽可能结合，这样学生在理解知识点应用范围时，就比
较熟悉，容易上手，综合运用，有利于提高学生的学习兴趣。 ②任务设计要与这门课程教学知识点相匹配，在功能上保持一定的完整性。涉及知
识点的联系，要循序渐进，模块之间独立成块。 每个模块都是完整的知识单元，工作任务学习与完成呈平行、递进或包容关系，
总结与思考
可取之处：
1.教学由浅入深，模块可独立。 2.学生较易接受，教学效果好。 3.通过“基本理论—仿真模拟—操作实训—职业技能操作实训— 考证”过程，使得在教学内容、教学方式、方法的设计上，向 相关前修、后续课程辐射、延伸，教学效果能不断提高。 4. 有效地避免了理论与实践的脱节而出现的教学内容重复现象， 教学效率明显提高。 5.围绕职业技能水平核心，溶入课程教学中，实现“双证融通”。
寸精度。
教材模式样张
二、任务分析： 课题任务是加工工件的外轮廓，根据所学知识，只要按
照图样的要求计算出各基点，只利用简单的G00、G01等指 令按轮廓的形状编制程序 。利用刀具半径补偿 、长度补偿 功能，先进行粗加工，后进行精加工直至达到要求。 三、相关知识： 1. G00、G01指令的用法 2. 刀具半径补偿G40、G41、G42 3. 刀具长度补偿G43、G44、G49 4. 切削用量的选择
数控铣床实训教案——数控铣床基本操作
一、教学目标1. 掌握数控铣床的基本结构及功能。
2. 学会数控铣床的各种基本操作，包括上料、装夹、编程、加工等。
3. 了解数控铣床的安全操作规程。
4. 能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
二、教学内容1. 数控铣床概述数控铣床的定义数控铣床的分类数控铣床的优缺点2. 数控铣床的基本结构主机部分数控系统伺服系统刀库与刀具3. 数控铣床的基本操作开机与关机手动操作自动运行故障排除4. 数控铣床编程基础数控编程的概念数控编程的基本指令编程实例5. 数控铣床的安全操作规程一般安全规程特殊安全规程紧急情况处理三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等辅助工具，讲解数控铣床的基本概念、结构、编程等方面的知识。
2. 实操演示：操作数控铣床，展示各种基本操作及加工过程。
3. 学生实操：学生分组进行数控铣床操作，练习编程及加工。
4. 讨论与问答：引导学生主动思考，解答学生在学习过程中遇到的问题。
四、教学资源1. 数控铣床实训室：提供足够的数控铣床设备，保证学生能够进行实操练习。
2. PPT、视频等教学课件：帮助学生更好地理解数控铣床的相关知识。
3. 数控铣床操作手册：为学生提供详细的操作指南。
五、教学评价1. 理论知识考核：通过笔试或口试方式，检验学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
2. 实操能力考核：观察学生在数控铣床操作过程中的熟练程度，评估其实操能力。
3. 综合能力考核：结合学生的理论知识、实操能力及课堂表现，对其综合能力进行评价。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论讲解20课时，实操练习20课时。
2. 教学进度安排：第1-10课时：数控铣床概述、基本结构及功能（理论）第11-20课时：数控铣床的基本操作、编程基础（理论+实操）第21-30课时：数控铣床的安全操作规程、故障排除（理论+实操）第31-40课时：综合练习、考核（理论+实操）七、教学注意事项1. 确保学生掌握数控铣床的基本操作及编程知识，为其后续深入学习打下基础。
(完整word版)华中数控铣床一周实训教案
华中数控铣床实训教案实训目的:1、掌握数控机床安全规程;2、掌握HNC-21/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法；3、了解HNC—21/22M数控系统铣床程序调试步骤方法；4、初步了解HNC—21/22M数控系统铣床程序的编辑方法；5、了解HNC—21/22M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作；6、了解HNC-21/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法；7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求：1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义；2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动;3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作;4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法；5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备HNC-21/22M数控系统铣床2台第一课铣床面板与基本操作一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗.二、数控铣床操作面板简介1、机床操作面板（1）工作方式选择键对操作机床的动作进行分类，包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式.（2）和程序相关的执行按键控制程序的启动、停止、执行等内容，包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。
（3)和机床动作相关的按键控制机床的各种运动，包括：“冷却液开/停"、“换刀允许"、“主轴正转"、“主轴停止"等相关按键.（4）倍率修调按键控制机床相关运动的运动速度，包括:“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调"和倍率选择键等。
实训一华中数控铣床操作与模拟仿真
实训一华中数控铣床（HNC-22M）操作与模拟仿真1.1实训目的与要求1.熟悉超软华中HNC-22M数控铣床模拟加工的使用过程。
2.熟悉超软华中HNC-22M数控铣床操作面板上各个按键的功用。
3.掌握超软华中HNC-22M数控铣床的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。
1.2 实训设备微型计算机每人一台，超软华中数控系统数控铣床模拟软件1.3 相关知识1.3.1华中数控铣HNC-22M系统操作数控系统操作面板由显示屏和MDI键盘两部分组成（图1.1），其中显示屏主要用来显示相关坐标位置、程序、图形、参数、诊断、报警等信息，而MDI 键盘包括字母键、数字键以及功能按键等，可以进行程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。
图1.1 数控系统操作面板按键说明：数字键用于输入数字到输入区域。
字母键用于输入字母到输入区。
【退出键】退出当前窗口。
【切换键】【百分号键】主要用于程序号。
【空格键】在编辑方式下用于编辑程序的空格。
【向前删除键】在编辑方式下用于删除程序的字符。
【转换键】主要用于数字键和字母键的字符转换。
【确认键】用于确认系统提示及结束一行程序的输入并且换行。
【上档键】上档键结合字母键使用主要用于系统一些快捷方式的操作。
【删除键】主要用于删除当前字符或者在选择程序里删除整个程序。
【向下翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向下更换。
【向上翻页】编辑工作方式中使LCD的页面向上更换。
【向上查找】光标向上移动一行。
（持续地按此键时可使光标连续向上移动）。
【向下查找】光标向下移动一行。
（持续地按此键时可使光标连续向下移动）。
【向右查找】光标向左移动一列。
（持续地按此键时可使光标连续向右移动）。
【向左查找】光标向右移动一列。
（持续地按此键时可使光标连续向左移动）。
1.3.2机床控制面板操作机床控制面板位于数控系统操作面板的下方（图1.2），主要用于控制机床的运动和选择机床运行状态，有机床操作模式选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
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华中数控铣床一周实训教案————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：华中数控铣床实训教案实训目的:1、掌握数控机床安全规程；2、掌握HNＣ-２1/22M数控系统铣床工件坐标系的设定方法；3、了解HＮＣ-21/2２M数控系统铣床程序调试步骤方法；4、初步了解ＨNC-21/2２M数控系统铣床程序的编辑方法;5、了解HNＣ-21/２2M数控系统铣床操作面板各个按键的含义、功能以及相对应的操作；6、了解HNC-２1/22M数控系统铣床刀具补偿值的设定方法;7、掌握数控铣床的各种工作方式以及其对应的相关操作。
实训要求：1、熟知数控铣床操作面板上各个按键的含义；2、能够熟练地通过数控铣床操作面板的按键控制机床的运动；3、要求能够熟知数控铣床的几种基本工作方式以及对应的操作；4、掌握在数控铣床上简单零件编辑程序的方法；5、熟练的调试程序、检查程序的正确性。
实训设备HNＣ－21／22Ｍ数控系统铣床２台第一课铣床面板与基本操作一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前,应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源，关好门窗。
二、数控铣床操作面板简介1、机床操作面板（1)工作方式选择键对操作机床的动作进行分类,包括自动、单段、手动、增量、手摇、回零几种工作方式。
（2）和程序相关的执行按键控制程序的启动、停止、执行等内容,包括：“循环启动”、“进给保持”、“空运行”等功能按键。
（3)和机床动作相关的按键控制机床的各种运动,包括：“冷却液开/停”、“换刀允许”、“主轴正转”、“主轴停止”等相关按键。
（4)倍率修调按键控制机床相关运动的运动速度，包括:“主轴修调”、“快速修调”、“进给修调”和倍率选择键等。
２、系统控制面板（１）显示屏数控系统人机对话的界面，显示一系列的数字文字符号以及向用户反应机床的即时状态,当前工作区域、工作方式、工作状态、坐标、程序、参数等信息。
（2）功能按键用来选择显示屏中对应的功能区域,不同菜单层对应的功能不同。
(3)ＭＤI键盘参数设置和程序编辑的操作录入键盘，包括字母键、数字键、编辑键和光标移动键等。
三、基本操作1、开机按下急停→合上电柜空气开关→复位(右旋急停)→回参考点2、回参考点(回零）回参考点→ +X/+Ｙ／＋Z （先回Ｚ,后回Ｘ、Y)3、关机按下急停→关闭电柜空气开关4、坐标轴的移动a）、手动连续手动→按住 +X/+Y/＋Z/-X/-Ｙ/-Ｚ（连续进给) b）、手摇增量→手摇脉冲发生器选择所需移动轴→选择手摇倍率×1×10×100×1000 →手轮5、主轴动作:手动/ 手摇→主轴正转 / 主轴停止 / 主轴反转注意：主轴正反转切换时,应先停止，以保护机床。
6、机床锁住与进给保持：机床锁住在手动或者说非自动加工状态时,将机床M、Ｓ、T、F功能锁定进给保持在自动加工状态时，进给动作暂停。
7、超程解除机械超程:刀具到达机床移动空间的极限位置时出现。
此时，超程解除键的指示灯亮。
一直按住超程解除键→手动或者手摇→沿着超程反方向移动坐标轴软超程:沿着超程反方向移动坐标轴注意：超程解除时,一定要先判断超程的方向，然后必须沿着超程的反方向移动坐标轴，否则可能损坏机床。
8、刀具松紧在手动方式下,通过按压“换刀允许”按键，使得允许刀具松/紧操作有效(指示灯亮)抓住刀柄,然后按一下主轴外壳上的“刀具松/紧”红色按键。
再按一下又为夹紧刀具,如此循环．9、数控程序运行控制开关循环启动：模式选择旋钮在“自动”、“单段”和“MDＩ”位置时按下有效,其余位置时按下无效。
进给保持:在数控程序运行中,按下此按钮暂停程序运行。
10、空运行按下此键, CＮＣ处于空运行状态,各轴以G0０的速度运动。
11、冷却启停在手动方式下，按一下冷却开／停冷却液开,默认值为冷却液关,再按一下又为冷却液关，如此循环。
四、注意事项1、开关机前应按下“急停”。
2、开机后应回参考点。
3、下班时，应将机床复位并打扫干净。
五、当日考核针对当天实训内容进行考核，采用抽查方式。
ﻬ第二课华中数控铣床程序编辑、校验一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋,长发女生要戴好工作帽。
注意:不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项，应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责，其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床，关断总电源,关好门窗。
二、程序的基本格式文件名:Oxｘxx（“ｘ”为字母或者数字)％1２34 (1～５50０0)N010 G54 G90 ；选择工件坐标系Ｎ０20 G00X0 Y０Z１00 ;起刀点N0３0 M03 S６0０；主轴转动，转速６00N04０M０8 ；开启切削液………………（实质性的加工程序)N１00 Ｍ９８Pxxx （子程序调用)N2０0 M05(主轴停)N210Ｍ3０(程序结束)%xxx （子程序号)………………（子程序主体)M99 （子程序结束并返回）注意：1)、程序中的“；”、“（）”为注释符。
2)、在切削运动程序段（如:Ｇ０1、G02、Ｇ03)后应写上“F”值，一般Ｆ取5０～60。
三、程序的新建、输入、保存“主菜单”→编辑程序Ｆ２→新建程序F3→输入文件名(如:Ｏ1２34）→EＮTER→进入编辑区编辑程序→保存程序F4→ＥNTＥＲ四、程序的校验自动/ 单段→选择程序F1→用方向键选择所需程序→ENTEＲ→机床锁住→程序校验F5→循环启动注意：1）、校验时，系统可能提示Ｘ、Y 、Ｚ轴未对刀，此时应先对刀，建立工件坐标系后再校验。
2)、选择自动为自动校验, 单段为单段校验。
3)、校验的过程中，可以按菜单显示切换F ９进行显示状态的转换。
但图像模拟时，图像不进行多次刷新。
4)、校验前一定要确认加工方式为“校验”状态。
五、 从指定行执行 自动→程序F1→选择程序F1→用方向键选择程序文件名→ＥNTE Ｒ→运行控制Ｆ2→→指定行运行F8→F3F2F1从当前行开始运行从指定行开始运行从红色行开始运行→F2→输入指定的行号（如：28）→E ＮTＥR →循环启动六、 常见报错信息１.ﻩ程序格式错2. 某轴需重新对刀３.ﻩ参数错误4. 圆弧数据错5． 循环未指定七、 实例学生可以自行编制程序，也可采用以下图例零件图:程序：O0６03%０60３N01 G5４ G９0 G49 G40 Ｇ80; Ｎ０２G0 Ｚ100;Ｎ0３ X0 Y０;N04 M０3 S500 F3０;N05 M07;N06 G41 X-25 Ｙ-35 D01；N０７ G1 Z-１；Ｎ0８ Y１9;Ｎ０9 G3 X-１9 Ｙ2５R6; N１0 Ｇ1 Ｘ20；N１1 X2５ Y20;N１2 Y－１9；Ｎ1３ G3 X19 Ｙ-２5 R6; N１４ G1 X-19;N15 G2 X－25 Y-１9 R6; N16 G３Ｘ-４5 Ｒ10；N17 G0 Z100；N18 G４０ X0 Y0;N1９Ｍ30;八、基本编程指令1、绝对值G90 与增量值编程G９１格式：G90／Ｇ912、快速定位G00格式:G０0 Ｘ_Y＿Ｚ_3、线性进给G01格式：G01 X _Y_Z＿F＿4、圆弧进给Ｇ02／Ｇ03格式:Ｇ0２／G０3 Ｘ_Y_R_( Ｉ_Ｊ＿）F_ 5、刀具补偿功能指令刀具半径补偿G40，G41，Ｇ4２格式:Ｇ４0 /G41/Ｇ４2Ｇ０/G1 X＿Y_ Ｚ＿D_说明：Ｇ４0：取消刀具半径补偿；G4１:左刀补(在刀具前进方向左侧补偿) ;G42:右刀补(在刀具前进方向右侧补偿) ;Ｘ, Y，Z:G００／G01 的参数,即刀补建立或取消的终点（注:投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）;D:G41/G42 参数，即刀补号码(Ｄ00～D９9)，它代表刀补表中对应的半径补偿值。
G40、G４１、Ｇ4２都是模态代码,可相互注销。
注意：(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；(２)刀具半径补偿的建立与取消只能用Ｇ00/Ｇ０1 指令,不得是G02 /G0３。
例:考虑刀具半径补偿,编制图所示零件的加工程序：要求建立如图所示的工件坐标系,按箭头所指示的路径进行加工,设加工开始时刀具距离工件上表面5０ｍm,切削深度为１0ｍm。
％10０８G92 X−10 Y−1０Ｚ50G９0 G17G４2G０0X４Ｙ1０D０1Ｚ２M03S9０0G0１Z-10 Ｆ800X3０G03 X４0Y20 Ｉ0J10G02Ｘ3０Y３0 I0 J10G0１X1０Y20Y5G00Z5０M05G４０X−10 Y−1０M02注意:(1) 加工前应先用手动方式对刀，将刀具移动到相对于编程原点(−10,−1０，50)的对刀点处;在系统“刀具表”中设定01 号刀的半径值。
(2) 图中带箭头的实线为编程轮廓，不带箭头的虚线为刀具中心的实际路线。
九、当日考核针对当天实训内容进行考核,采用抽查方式。
ﻬ第三课对刀、建立工件坐标系一、数控机床安全规程1、实训人员应穿好工作服、安全鞋，长发女生要戴好工作帽。
注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的各种牌示。
3、操作人员要经机床管理人员同意方可操作机床。
4、开机之前，应先检查机床的电压、气压、油压是否符合正常的工作状态。
机床工作台是否处在超极限状态。
5、需要两人或多人操作共同完成的事项,应注意相互协调一致。
6、机床的电器设备是由专门人员负责,其他人员不能擅自乱动。
7、保持数控机床周围的环境整洁。
8、下班前应清扫机床,关断总电源，关好门窗二、机床坐标系１、机床坐标系的确定（1）机床相对运动的规定在机床上，我们始终认为工件静止,而刀具是运动的。
这样编程人员在不考虑机床上工件与刀具具体运动的情况下，就可以依据零件图样,确定机床的加工过程。
（２）机床坐标系的规定标准机床坐标系中Ｘ、Y、Z坐标轴的相互关系用右手笛卡尔直角坐标系决定。
在数控机床上，机床的动作是由数控装置来控制的，为了确定数控机床上的成形运动和辅助运动,必须先确定机床上运动的位移和运动的方向，这就需要通过坐标系来实现,这个坐标系被称之为机床坐标系。