预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
城市桥梁后张预应力锚具及连接器验收规定
城市桥梁后张预应力锚具及连接器验收
规定
1、锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格、数量，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。
2、验收应分批进行，批次划分时，同一种材料和同一生产工艺条件下生产的产品可列为同一批量。
锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批。
连接器的每个验收批不宜超过500套。
（1）外观检查从每批锚具中抽取10%且不少于10套，进行外观质量和外形尺寸检查。
所抽全部样品表面均不得有裂纹，尺寸偏差不能超过产品标准及设计图纸规定的尺寸允许偏差。
当有一套不合格时，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求时，则逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检验从每批锚具中抽取5%且不少于5套进行硬度检验。
对硬度有要求的零件做硬度试验，对多孔加片式锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度应在产品设计要求范围内。
有一个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，仍有一件不合格时，则应对该批产品逐个检查，合格者方可使用。
3、静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具（夹片或连接器），组成3个预应力筋锚具组装件，由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。
如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该批产品视为不合格品。
对用于中小桥梁的锚具（夹片或连接器）进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则(铁路工程预应力筋用锚具)
铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查检验实施细则1 适用范围本细则规定了铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。
适用于铁路工程预应力筋用夹片式锚具的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。
2 检验依据TB/T 3193-2016铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器3 抽样3.1 抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。
表1 抽样数量及要求3.2 抽样地点可在生产企业或用户抽取。
3.3 抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。
抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。
4 检验条件4.1 检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。
4.2 检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。
表2 检验用主要仪器仪表及设备4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。
5 检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。
6 检验程序6.1 检验前准备工作6.1.1 检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。
样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。
6.1.2 检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。
产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。
6.1.3 对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
jgj85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
《JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》是中国建筑行业标准化技术委员会发布的标准，主要涉及预应力筋的锚具、夹具和连接器的应用技术规范。
该技术规程主要内容包括以下几个方面：
1. 术语和定义：对于涉及的专业术语和定义进行了明确和解释，便于在实际应用中理解和使用。
2. 材料要求：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的材料要求进行了规定，包括材料的强度、耐腐蚀性能等要求。
3. 设计与施工：对于预应力筋锚具、夹具和连接器的设计和施工要求进行了详细的规定，包括尺寸、间距、布置等内容。
4. 质量控制：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的质量控制进行了规范，包括检验、试验等内容。
5. 使用与检测：对于预应力筋用锚具、夹具和连接器的使用和检测进行了规范，包括安装、固定、应力调整等内容。
该技术规程适用于建筑工程中预应力筋用锚具、夹具和连接器的选用、设计、施工、质量控制和使用等方面，有助于提高预应力构件的安全性和可靠性，保证工程质量。
同时，也为相关行业的企业和专业人员提供了一个参考和指导的标准。
用锚具、夹具和连接器检验实施细则
用锚具、夹具和连接器检验实施细则一、目的本细则旨在规范锚具、夹具和连接器的检验流程，确保其质量和性能符合工程要求，保障施工安全。
二、适用范围本细则适用于所有建筑、桥梁、隧道等工程项目中使用的锚具、夹具和连接器的检验。
三、检验原则合法性：检验应遵循相关法律法规和标准。
全面性：检验应覆盖所有关键性能指标。
准确性：检验结果应准确无误，可追溯。
时效性：检验应在规定的时间内完成。
四、检验流程检验准备确定检验标准和方法。
准备检验所需的工具和设备。
明确检验人员的责任和要求。
样品获取随机抽取一定数量的样品。
记录样品的批次、型号和规格。
外观检查检查样品的外观是否有裂纹、变形或损伤。
检查表面处理是否符合要求。
尺寸检验使用卡尺、千分尺等工具测量尺寸。
确保尺寸精度符合设计要求。
力学性能测试进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试。
记录测试数据，评估性能是否达标。
耐久性测试对样品进行耐久性测试，如耐腐蚀、耐磨损等。
评估样品的长期性能。
连接性能检验检验锚具、夹具和连接器的连接性能。
确保连接牢固，无松动。
记录与报告记录检验过程和结果。
编制检验报告，提出改进建议。
不合格品处理对不合格品进行标识、隔离和处理。
分析不合格原因，采取预防措施。
五、检验标准外观标准：无明显裂纹、变形、损伤。
尺寸标准：符合设计图纸和相关标准。
力学性能标准：达到或超过规定的力学性能指标。
耐久性标准：满足长期使用的要求。
连接性能标准：连接牢固，无松动。
六、检验工具和设备测量工具：卡尺、千分尺、角度尺等。
力学性能测试设备：万能材料试验机、拉力试验机等。
耐久性测试设备：盐雾试验箱、磨损试验机等。
连接性能测试设备：专用的连接性能测试装置。
七、检验人员要求专业知识：具备锚具、夹具和连接器相关的专业知识。
操作技能：熟练掌握检验工具和设备的使用方法。
责任心：认真负责，确保检验结果的准确性。
沟通能力：能够与其他项目团队成员有效沟通。
八、质量记录检验记录：详细记录检验过程和结果。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则
预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
预应力筋用锚具夹具和连接器试验作业指导书
预应力筋用锚具夹具和连接器试验作业指导书1、目的和范围测定锚具组装件的锚固效率和达到实测极限力时组装件受力长度的总应变。
2、仪具与材料2.1 静载锚固试验机。
2 .2 预张拉用油泵。
3、试验准备3.1按锚圈孔数准备好要用的夹片和钢绞线。
3.2把锚圈、夹片和钢绞线擦试干净。
1、试验方法4.1一般规定4.1.1试验用的预应力筋—锚具组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。
组装时锚固零件必须擦试干净。
束中各根预应力筋应等长平行，其受力长度不小于3m。
对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔与锚板地面垂直），可以不安装束口状的锚下垫板。
单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于0.8m，并参照试验设备确定。
4.1.2试验用预应力钢材应经过选择，全部力学性能必须严格符合该产品的国家标准或行业标准；同时，所选用的预应力钢材其直径公差应在锚具产品设计的允许范围之内。
对符合要求的预应力钢材应先进行母材性能试验，试件不应少于三根，证明其符合国家或行业产品标准之后才可用于组装件试验。
4.1.3生产厂的型式检验和新产品试验所用的试件，应选用同一品种、同一规格中最高强度级别的预应力刚材。
用于多品种预应力钢材的锚具，应对每个品种进行试验。
4.1.4试验用的测力系统，其不确定度不得大于2%；测量总应变用的量具，其标距的不确定不得大于标距的0.2%,指示应变的不确定度不得大于0.1%。
4.2静载试验4.2.1对于先安装锚具再张拉预应力筋的预应力体系，可直接用试验机或试验台座加载。
加载之前必须将各根预应力钢材的初应力调匀，初应力可取钢材抗拉强度标准值fptk的5%~10%。
正式加载每分钟宜为100Mpa,达到80%后，持荷1h，随后逐步加载至破坏，并进行测量和观察。
用试验机进行单根预应力筋—锚具组装件静载试验时，在应力达到0.8f ptk时，持荷时间可以缩短，但不少于10min。
4.2.2 试验过程中应测量的项目包括a) 有代表性的若干根预应力钢材与锚具之间在预应力筋应力达到0.8f ptk时的相对位移Δa;b)锚具若干有代表性的零件之间在预应力筋达到0.8f ptk时的相对位移Δb;c)试件的实测极限拉力F apu；d)达到实测实测极限拉力时的总应变εapu。
预应力筋和锚具质量检验
预应力筋和锚具质量检验预应力筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。
预应力筋进场时，应按下列规定验收。
11-1-4-1 预应力钢丝验收1．外观检查预应力钢丝的外观质量，应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10％盘选取，但不得少于6盘。
2．力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t.钢丝外观检查合格后，从同一批中任意选取10％盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB 5223-2002标准的要求（见表11-3)，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、可徽性等，应再进行抽样试验。
11-1-4-2 钢绞线验收1．外观检查钢绞线的外观质量，应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度，应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3一条无粘结预应力筋的质量要求。
2．力学性能试验钢绞线的力学性能，应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t.钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T 5224-2003标准的要求（见表11-1与表11-8)，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
锚具进场检验要点
预应力筋锚具、夹具和联结器的验收预应力筋锚具、夹具和联结器应有出厂合格证，且应分批验收。
同一验收批应在同种材料和同一生产条件下。
锚具、夹具以不超过1000套组为一个验收批；联结器应以不超过500套组为一个验收批。
在进场时按下列规定验收：(1)外观检查：应从每批中抽取10％但不少于10套的锚具，检查其外观和尺寸。
当有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差时，应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。
(2)硬度检查：应从每批中抽取5％但不少于5件的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。
每个零件测 试3点，其硬度应在设计要求范围内。
当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使 用。
(3)静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或联结器)组成3个预应力筋锚具(夹具，联结器)组装件，进行静载锚 固性能试验。
当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具(夹具或联结器)重做试验；如仍有一套不合格，则该批锚具(夹具或联结器)为不合格品。
对于一般工程的锚具(夹具或联结器)进场验收，其静载锚固性能也可由锚具生产厂提供试验报告。
预应力筋锚具、夹具和联结器使用时应注意如下事项：(1)锚具、夹具和联结器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、弄脏、遭受机械损伤和混淆。
保管期间的临时性维护措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。
(2)锚具、夹具和联结器安装前必须清洗干净。
凡按设计规定需要在锚固零件上涂抹不影响锚固性能物质的锚具、夹具和联结器，应在安装前临时涂抹。
(3)为保证预应力筋锚具和联结器安装时与孔道对中，锚垫板上应设置对中止口或对中标志。
(4)负责张拉的技术人员和操作工人，应严格执行有关技术规定和安全措施，以确保张拉质量和人身及设备安全。
铁道部预应力用锚具要求及说明
GB/T230
始试验力，读出硬度值；
—9l 中第 7条
Ⅲ.锚圈取 8 个，夹片取 8 个，每个试样试验 4 点，以后三 个点取平均值，每个锚圈和每个夹片的硬度均应满足要求。
洛氏硬度计
两相邻压痕中 心距应大于4倍 压 痕直径，且 不少于 2mm；压 痕中心距试样 边缘应大于 2.5 倍压痕直 径， 且不少于 lmm
检
质量指标
序 检验 验
号
项目
类 别
执行标准 及条款
标准要求
执行标准 及条款
检验方法 检验方法要点说明
仪器 设备 名称
备注
静载锚
l 具效率 A 系数
ηa≥0.95
Ⅰ.调匀各根预应力筋初应力，初应力取钢材抗拉强度标准值 的 5％～10％(20KN 左右)；
Ⅱ.按预应力钢材抗拉强度标准值的 20％、40％、60％、80％
根据孔数不同选用
5 测力传感器
5000KN、3000KN、2000KN， 精度≮2％
根据孔数不同选用
6 钢直尺 7 游标卡尺
1000mm，精度 lmm 300mm，精度 0.02mm
8 引伸仪
9 硬度计
洛氏
10 疲劳试验机
500KN，精度≮1％
4.3 使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于良好的工作状态，是否具有
I. 锚圈的直径面 2 个相互垂直的方向上测量，取平均值；
8 锚圈直径 B 设计图(若设计 设计图(若设计
II. 取 8 个锚圈，每个锚圈测量 2 个直径面，分别应满足要
9
锚圈高度
B
图未注明，参照 图未注明，参照 GB/T1804—92 GB/T1804 — 92
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法
锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋检测标准及方法1适用范围锚具夹具连接器、钢绞线、预应力钢筋2 试验目的锚具夹具连接器钢绞线预应力钢筋、最大力下总伸长率、重量偏差、抗剪力、屈服强度、抗拉强度、对中单向拉伸残余变形、外观尺寸、静载锚固性能、总应变、周期荷载、锚固效率系数、锚板厚度、锚板强度、内缩量、锚扣和锚垫板摩阻损失试验、钢绞线的捻距、直径允许偏差、每米公称质量偏差、抗拉强度、钢绞线的伸直性、0.2%屈服力、弹性模量、应力松弛。
3 试验依据3.1《公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》JT/T329-20103.2《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T1499.3-20103.3《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条TB/T3193-20083.4《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器》TB/T 3193-20163.5《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-20163.6《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-20143.7《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-20073.8 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T 20065-20163.9《预应力筋锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ 85-20103.10《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T 21839-20084 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5试验设备万能试验机、冲击试验机、残余变形测试仪、引伸计、电液伺服静载锚固试验机、摩阻损失试验仪、微机控制钢绞线应力松弛试验机、6 试验条件6.1试验室试验及干养护条件：温度（10-35）℃7.松弛试验7.1等温应力松弛试验是在给定温度下(除另有其他规定,通常为20℃),将试样保持一定长度(L0+△L0),从初始力F0开始,测定试样上力的变化、力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示。
7.2松弛试验用试样应保持伸直状态。
试样在夹具间的自由段不应有任何形式的机械损伤和处理。
预应力筋用锚具、夹具和连接器检测实施细则
一依据标准GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》二设备仪器游标卡尺或螺旋测微器、洛氏硬度计三试验方法及步骤1 外观检查1.1检查方法表面有无裂缝，用肉眼进行观察。
进行尺寸检验，可用游标卡尺或螺旋测微器。
1.2结果判定如果表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做试验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
如发现1套裂纹，应对全部产品进行逐套检查，合格者方可使用。
2 硬度试验下面以HR-150A型洛氏硬度计为例说明硬度试验的步骤。
2.1试验前的准备工作被测试件的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试件的支承面和试台应清洁，保证良好结合，试件的厚度应大于10倍的压痕深度。
根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可以根据具体的几何形状自行设计制造专用夹具，使硬度测试具有标准的示值。
2.2实验过程根据实验的技术要求选择标尺。
将压头安装在测杆孔中，贴紧支撑面，把压头紧固螺钉略为拧紧，将试件放在试台上。
顺时针转动旋轮，升降丝杆上升，压头与试件接触时，升速度要缓慢平稳。
表盘上小指针从黑点移到红点，此时大指针转过三圈至零件±5HR分度处，这时，停止试验力施加。
微调表盘对准零件。
将加卸试验力手柄缓慢向后推，保证主实验力在4~6s内平稳的向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值下降试台，一次试验循环结束。
如需要继续试验则可按上述顺序操作。
2.3结果判定每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围时应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍零件重作实验；如仍有 1个零件不符合要求，则应逐个检查，合格者方可使用。
3 静肋锚固性能试验3.1试验过程试验用的预应力筋锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。
组装时不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚石、石墨等（设计规定的除外）。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文．通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会杖修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前，预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件，特达到规定强度后，荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和；F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力；F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值；f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值；f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值；εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时，钢绞线试件的极限应变平均值；εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值；A pk——钢绞线截面面积的标准值；ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数；E——钢绞线的宏观弹性模量。
预应力筋用锚具夹具和连接器检测
3．常规检测项目及抽样方法
(1)常规检测项目有外观、硬度和静载锚固性能 试验。 (2)同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺 一次投料生产的产品为一组批。每个抽检组批不 得超过1000套。外观检查抽取10％，且不少于10 套。对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度 检验抽取5％。静载锚固性能检验抽取3套试件的 锚具、夹具或连接器。 (3)疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验各抽取 3套试件。
QVM15L（QVM13L）型联接器
预应力筋：在预应力结构中用于建立预加 应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线 或钢筋。有粘接预应力筋是和混凝土直接 粘结的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝 土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用 塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置 在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝 土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通 过锚具和变向装置传递给混凝土。 预应力筋——锚具组装件：单根或成束预 应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成 的受力单元。
四、试验方法
（一） 一般规定 1、试验用的预应力筋——锚具、夹具或连接器组装件应 由全部零件和预应力筋组装而成。束中各根预应力筋应等 长平行，其受力长度不应小于3m。 对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件(全部锚 筋孔均与锚板底面垂直)，可以不安装束口状的锚下垫板 (见图4-40)；如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度(部分 锚筋孔与锚板底面有倾斜角)而必须使预应力钢材在某个 位置弯折时，可以在此处安装轴向可移动的偏转装置(如 钢环或多孔梳子板等参见图4-41之件号7)。当对组装件施 加拉力时该偏转装置不应与预应力筋之间产生滑动摩擦。
三、检验规则
1 检验分类
锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品 质量控制性检验。 型式检验为对产品全面性能控制的检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影 响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一 次检验； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
《预应力筋用锚具,夹具和连接器应用技术规程》jgj85-2010修订简介
《预应力筋用锚具,夹具和连接器应用
技术规程》jgj85-2010修订简介《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010修订）是中国的一项标准，由住房和城乡建设部颁布。
该技术规程主要涉及预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器的应用要求和技术规范。
该技术规程的修订主要是基于前一版的技术规程进行更新和完善。
它包含了以下几个方面的内容：
1. 术语和定义：规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器相关术语的定义，以便在文中统一理解。
2. 材料要求：规定了锚具、夹具和连接器所使用的材料的性能要求，包括强度、抗腐蚀性能等。
3. 设计要求：规定了针对不同类型的锚具、夹具和连接器的设计要求，包括承载能力、安全系数、使用寿命等。
4. 安装要求：规定了锚具、夹具和连接器的安装方法和要求，包括固定位置、紧固力矩、预应力张拉过程中的操作等。
5. 检验和验收：规定了锚具、夹具和连接器的检验和验收标准，包括外观质量、尺寸偏差、强度试验等。
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010修订）对于预应力混凝土结构的施工质量和安全性具有重要意义。
它为相关从业人员提供了详细的技术指导，确保预应力筋的锚固和连接能够满足设计要求并具有良好的性能。
预应力筋用锚具夹具和连接器产品认证实施规则产品认证实施规则
百度文库- 让每个人平等地提升自我编号：03-022/CCPC(01)-2008交通产品自愿性认证实施规则预应力筋用锚具、夹具和连接器2008－12－16发布2008－12－16试行中交（北京）交通产品认证中心发布目录1 适用范围 (9)2 认证模式 (9)3 认证基本环节 (9)4 认证实施的基本要求 (10)4.1 认证委托 (10)4.2 产品检验 (11)4.3 初始工厂检查 (12)4.4 认证结果评价与批准 (13)4.5 获证后监督 (14)5 认证证书 (15)5.1 认证证书的保持 (15)5.2 认证产品的扩项 (15)5.3 认证证书的暂停、注销和撤销 (16)6 认证标志使用的规定 (16)6.1 准许使用的标志样式，见图2。
(16)6.2 加施方式 (16)6.3 加施位置 (16)7 认证收费 (16)预应力筋用锚具、夹具和连接器产品认证实施规则1适用范围本规则适用于对预应力筋用锚具、夹具和连接器产品认证。
2认证模式产品检验＋初始工厂检查＋获证后监督。
3认证基本环节认证实施的基本环节包括：认证委托、产品检验、初始工厂检查、认证结果评价与批准、获证后监督。
认证基本环节流程见图1。
委托方递交委托文件受理合格否产品检验初始工厂检查是是检查结果检查结果不合格不合格产品检验报告工厂检查报告合格合格评价与批准颁发认证证书获证后监督认证保持纠正或处理合格合格不合格不合格图1 认证基本环节流程图4认证实施的基本要求4.1认证委托4.1.1认证单元划分4.1.1.1预应力筋用锚具、夹具和连接器原则上按锚固方式的不同，划分认证单元。
具体单元划分详见附件1。
4.1.1.2功能相同（规格相同）、所用材料相同、适用的预应力钢材种类相同的同一类产品可作为一个认证单元。
4.1.1.3同一委托方、同一型号∕规格、不同地域（生产场地）生产的预应力筋用锚具、夹具和连接器为不同的认证单元。
4.1.2委托方必须具备的条件①委托方持有工商行政主管部门颁发的《企业法人营业执照》，经营范围应覆盖委托认证产品；②委托认证产品的质量应符合国家或行业颁布的产品标准或生产企业已明示的标准；③具备保证产品质量的固定生产场地、生产设备、工艺装备、计量器具和检测手段（见附件2），采用外协加工生产的企业应提供外协加工件出厂检验证明和进厂检验证明；④具有正确、完整的设计文件、原材料的质量证明文件、制造批次记录、性能检测记录，该类文件具有可追溯性；⑤具有保证正常生产和产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及检验人员；⑥应按照交通产品认证要求建立合理、有效的质量管理制度；⑦对申请认证的产品具备设计能力；⑧能正常批量生产，产品质量稳定，有足够的供货能力，具备售前、售后的优良服务和备品备件的供应；⑨符合国家法律、行政法规及有关政策规定的相关要求。
锚具、夹具及连接器质量检验（3页）
锚具、夹具及连接器锚具、夹具及连接器检验验收要求报检：仓库管理员检验：试验员、质检员监督：总工13.1质量标准锚具、夹具及连接器必须符合本制度引用标准及TB/T 3193-2008《铁路工程预应力筋用夹片式、锚具、夹具和连接器技术条件》标准的规定。
13.2质量检查每批进场锚具、夹具及连接器由物资仓库全部核对生产厂家、规格、外观质量、批号、产品合格证和试验报告单等。
仓管员委托质检员进行外形尺寸的检验，合格后委托试验室进行其他性能检验。
13.3检验项目及技术要求梁体用锚具、夹具及连接器品质指标及检验项目应符合表16和表17的要求。
13.4验收频次及取样规定13.4.1每批预应力用锚具、夹具及连接器由同厂家、同品种、同规格、同批号组成，以2000套为一批，不足2000套时也以一批计。
表16 预应力锚具的品质指标及检验项目注：锚板、外形尺寸检验项目：直径、厚度、最外侧锥孔大口外边缘的锚板边缘的距离、锥孔大小；锚垫板检验项目：上下两孔直径、锚板限位直径、外形长宽尺寸。
表17 夹片的品质指标及检验项目13.4.2每批抽取10%（不少于10套）进行锚具、夹具及连接器的外形外观的检查，抽取5%（不少于5套）进行锚具、夹具及连接器的硬度试验；在外形外观和硬度检验合格产品中抽取3套与夹具、连接器组装进行锚具的静载试验性能试验。
锚板强度每批抽取3个样品。
13.4.3新选厂家、转厂生产、材料和工艺有变化或对产品质量有疑问时必须进行全项检验。
13.5检验判定准则13.5.1外形外观检验：受检零件的外形尺寸和外观质量应符合图纸规定。
全部样品不得有裂纹，当有一个样品有裂纹时，应逐件检验，没有裂纹者方可使用。
13.5.2硬度检验：按规定的表面位置和硬度范围进行硬度试验，当样品中有一件不合格时，取双倍数量的试样重新进行试验，如仍有一件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格者方可使用。
13.5.3静载试验、锚板强度、疲劳荷载试验及周期荷载试验：试验指标均满足要求，判定合格，如有一个试件不符合要求，取双倍的数量重做试验，若全部合格，则判定合格，否则本批产品不合格。
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预应力筋用锚具、夹具和连接器检验实施细则1 总则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量，统一本省预应力筋用锚具、夹具和连接器检测方法，提高各检测单位检测精度，制定本检测规程，预应力筋用锚具、夹具和连接器检测依据标准为中华人民共和国国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000。
1.0.2 本规程规定了预应力筋用锚具、夹具和连接器的产品分类、代号标记、技术要求、试验方法、检验规则等内容。
1.0.3 本规程适用于有粘结、无粘结、体内或体外配筋的预应力混凝土结构中使用的锚具、夹具和连接器。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 锚具在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置。
锚具可分为两类：1 张拉端锚具：安装在预应力筋端部且可用以张拉的锚具；2 固定端锚具：安装在预应力筋端部，通常埋入混凝土中且不用以张拉的锚具。
2.1.2 夹具在先张法构件施工时，为保持预应力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的临时性锚固装置；在后张法结构或构件施工时，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的临时性锚固装置（又称工具锚）。
2.1.3 连接器用于连接预应力筋的装置。
2.1.4 预应力钢材各种预应力混凝土用的钢丝、钢绞线或钢筋的统称。
2.1.5 预应力筋在预应力结构中用于建立预加应力的单根或成束的预应力钢丝、钢绞线或钢筋。
有粘结预应力筋是和混凝土直接粘对的或是在张拉后通过灌浆使之与混凝土粘结的预应力筋；无粘结预应力筋是用塑料、油脂等涂包的预应力筋，可以布置在混凝土结构体内或体外，且不能与混凝土粘结，这种预应力筋的拉力永远只能通过锚具和变向装置传递给混凝土。
2.1.6 预应力筋-锚具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组合装配而成的受力单元。
2.1.7 预应力筋-夹具组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组合装配而成的受力单元。
2.1.8 预应力筋-连接器组装件单根或成束预应力筋和安装在端部的连接器组合装配而成的受力单元。
2.1.9 内缩预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间的相对位移和局部塑性变形所产生的预应力筋的回缩现象。
回缩长度与锚具构造和张拉锚固工艺有关。
2.1.10 预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力预应力筋-锚具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力。
2.1.11 预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力预应力筋-夹具组装件在静载试验过程中达到的最大拉力。
2.1.12 受力长度锚具、夹具、连接器试验时，预应力筋两端的锚具、夹具之间或锚具与连接器之间的净距。
2.1.13 预应力筋的效率系数受预应力钢材根数、孔道状况及试验装置等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。
2.2 符号——预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力；——按预应力钢材试件实测破断荷载平均值计算的预应力筋的实际平均极限抗拉力，也可表示为；——预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力；——预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变；——预应力筋-锚具、夹具组装件中各根预应力钢材特征（公称）截面面积之和；，n为预应力钢材根数；——预应力钢材的抗拉强度标准值；——试验所用预应力钢材（截面以计）的实测极限抗拉强度平均值；——预应力钢材单根试件的特征（公称）截面面积；——预应力筋-锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数；——预应力筋-夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数；——预应力筋的效率系数。
3 产品分类、代号与标记产品规格3.1 产品分类锚具、夹具、连接器按锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式四种。
3.2 代号锚具、夹具或连接器的代号可以用两个汉语拼音字母表示。
第一位字母为预应力体系代号，由研制单位选定，无研制单位者可省略不写。
第二位字母为锚具、夹具或连接器代号，见表1。
表1产品代号3.3 标记锚具、夹具或连接器的标记由代号、预应力钢材直径、预应力钢材根数三部分组成：预应力体系代号；锚具、夹具或连接器代号；预应力钢材直径（mm）；预应力钢材根数示例：锚固12根直径15.2mm预应力混凝土用钢绞线的QM型群锚锚具，标记为QM15-12。
4 技术要求4.1 使用要求锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。
4.2 锚具的基本特性4.2.1 锚具的静载锚固性能，应由预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变确定。
锚具效率系数按式（1）计算： (1)的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时 =1.0，6至12根时 =0.99，13至19根时 =0.98，20根以上时 =0.97。
锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：；4.2.2 在预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由锚具的破坏所导致；试验后锚具部件会有残余变形，但应能确认锚具的可靠性。
4.2.3 疲劳荷载性能预应力筋-锚具组装件，除必须满足静载锚固性能外，尚须满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。
当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80%，疲劳应力幅度取80MPa。
试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。
预应力筋在锚具夹持区域发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。
4.2.4 周期荷载性能用于有抗震要求结构中的锚具，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。
当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的80%，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%。
当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限取预应力钢材抗拉强度标准值的90%，下限取预应力钢材抗拉强度标准值的40%。
试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。
4.2.5 锚具应满足分级张拉及补张拉预应力筋的要求。
4.2.6 锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔。
灌浆孔应有保证浆液畅通的截面面积；排气孔应设在锚具垫板空腔的上部。
4.3 夹具的基本特性4.3.1 夹具的静载锚固性能，应由预应力筋-夹具组装件静载试验测定的锚具效率系数确定： (2)夹具的静载锚固性能应符合≥0.92。
4.3.2 在预应力筋-夹具组装件达到实测极限拉力时，应当是由预应力筋的断裂，而不应由夹具的破坏所导致。
而夹具的全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏；夹具应有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员安全不造成危险。
4.4 连接器的基本特性在先张法或后张法施工中，在张拉预应力后永久留在混凝土结构或构件中的连接器，都必须符合锚具的性能要求；如在张拉后还须放张和拆卸的连接器，则必须符合夹具的性能要求。
5 检验规则5.1 检验分类锚具、夹具和连接器的检验分出厂检验和型式检验两类。
5.1.1 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的厂内产品质量控制性检验。
5.1.2 型式检验为对产品全面性能控制的检验。
在下列情况之一时，一般应进行型式检验：1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；3 正常生产时，定期或积累一定产量后，每2至3年进行一次检验；4 产品长期停产后，恢复生产时；5 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；6 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
为技术或质量鉴定用型式检验应由国家指定的质量检测机构主持进行；为新产品研制和生产厂产品质量控制用的型式检验可在本单位进行。
5.2 检验项目出厂检验和型式检验的检验项目应符合表2的规定。
表2 产品检验项目出厂检验项目型式检验项目锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验疲劳试验周期荷载试验辅助性试验夹具及张拉后将放张和拆卸的连接器外观硬度静载试验外观硬度静载试验5.3 产品组批、抽样方法5.3.1 出厂检验时，每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量。
每个抽检组批不得超过1000套。
外观检查抽取10%，且不少于10套。
对其中有硬度要求的零件做硬度检验，硬度检验抽取5%。
静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具或连接器。
5.3.2 锚具及永久留在混凝土结构或构件中的连接器的型式检验，除按第5.3.1条的规定抽样外，尚应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各3套试件用的锚具或连接器。
5.4 检验结果的判定外观检验：如表面无裂缝，影响锚固能力的尺寸符合设计要求，应判为合格；如此项尺寸有1套超过允许偏差，则应另取双倍数量重做检验；如仍有1套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
如发现一套有裂纹，即应对全部产品进行逐件检验，合格者方可使用。
硬度检验：每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格；如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验；如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。
静载锚固能力检验、疲劳荷载检验及周期荷载检验：如符合第4章技术要求的规定，应判为合格；如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做检验；如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。
辅助性试验为观测项目，不做合格与否的判定。
5.5 在大批量连续生产时，按5.3.1进行的出厂检验，如第1个抽检组批（最多1000套）的样品检验结果能一次判定合格，则第2个及以后的抽检组批可扩大至2000套。
此后，如在扩大组批中抽取的样品不能一次判定合格时，则应重新按未扩大的组批进行抽样检验。
5.6 生产厂应有设计文件、制造记录、产品合格文件，该文件应具有可追溯性。
6 试验方法6.1 一般规定6.1.1 试验用的预应力筋-锚具、夹具或连接器组装件应由全部零件和预应力筋组装而成。
组装时锚固零件必须擦拭干净，不得在锚固零件上添加影响锚固性能的物质，如金刚砂、石墨、润滑剂等（设计规定的除外）。
束中各根预应力筋应等长平行，其受力长度不应小于3m。
对于预应力筋在锚具夹持部位不弯折的组装件（全部锚筋孔均与锚板底面垂直），可以不安装束口状的锚下垫板（参见图1）；如预应力筋在锚具夹持部位有偏转角度（部分锚筋孔与锚板底面有倾斜角）而必须使预应力钢材在某个位置弯折时，可以在此处安装轴向可移动的偏转装置（如钢环或多孔梳子板等参见图2之件号7）。
当对组装件施加拉力时该偏转装置不应与预应力筋之间产生滑动摩擦。
单根钢绞线的组装件试件，不包括夹持部位的受力长度不应小于0.8m，并参照试验设备确定。
6.1.2 试验用预应力钢材应经过选择，全部力学性能必须严格符合该产品的国家标准或行业标准；同时，所选用的预应力钢材其直径公差应在锚具、夹具或连接器产品设计的允许范围之内。