拌和站安装安全技术措施(正式)

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拌和站安全注意事项(三篇)

拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。

（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。

磨损超限时应及时更换。

（5）检查各部螺栓应紧固。

（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。

否则影响称量精度。

（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。

电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。

认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。

（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。

应安设避雷装置。

（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。

检查限位开关应调整正确、安全可靠。

（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。

在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。

（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。

对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。

（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。

超出许可范围的不得使用。

2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。

（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。

（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。

禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。

（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。

（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。

拌和站安装施工措施

拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。

其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。

安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。

工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。

安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。

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拌合站安全管理专项方案

拌合站安全管理专项方案一、拌和站安全措施1、混凝土拌和站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的指导支持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查各项设备、装置、仪表等，应符合规定要求，按规程有序合理操作。

3、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入或停留。

4、机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌机内探摸。

5、拌和站各机械不得超载作业，经常检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

6、作业后，应清理搅拌机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

7、冰冻季节，作业完毕应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵、附加剂泵运转1～2min排空。

8、当拌和站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。

9、机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转时，应停止其使用。

10、机械设备的操作人员须持证上岗。

机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操作室内。

11、机械操作人员工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

二、场地、道路安全措施1、施工现场应按照规划好的现场平面布置图，切实做好各项工作，消除事故隐患。

2、施工现场要采用封闭施工，属于危险作业的地带应加上明显的警示标志，必要时派专人看管。

3、道路应平稳坚实，且有排水设施，不应有积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。

4、现场内的沟、坑、池、井和通道口、机笼口及各种预留动口等危险部位，应设置防护栏或防护挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。

5、禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。

三、施工临时用电安全措施1、施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须由持证电工负责，并要定期检查。

拌和站住房施工技术要求及安全要求

拌和站住房施工技术要求及安全要求
1、全部原材料均检验合格后方能使用；
2、浆砌石用M7.5砂浆砌筑，详细协作比由试验室现场确定；
3、排水沟沟底按3％的坡度找坡，保证排水通畅；
4、靠边坡建1.5m高浆砌石护坡，厚30cm，防止排水对坡角冲刷；
5、房顶石棉瓦用钢筋压住，防止大风将瓦掀开；
6、房顶石棉瓦用钉子钉在檩木上，要求用带后冒钉子并加橡胶垫片，防止钉眼漏雨。

二、平安要求
1、施工现场全部人员必需佩戴平安帽，高处作业系平安带、穿防滑鞋；
2、砌墙的施工平台要求搭设坚固牢靠；
3、架设檩木时要当心慢放，并保证过道坚固牢靠；
4、浆砌石护坡要求砂浆饱满，真正起到护坡排水作用。

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混凝土拌和站安全操作规程（三篇）

混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。

以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。

2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。

3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。

4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。

5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。

6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。

7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。

拌和站安装安全技术交底

拌和站安装安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、施工过程中可能存在的起重伤害事故；2、施工过程中可能造成的触电伤害事件；3、拌和站安装过程中可能造成高处坠落伤害事故；4、施工过程中可能造成的物体打击事故。

二、机械作业安全操作规程2.1 汽车式，轮胎式起重机1、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

2、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

3、起重机做业前的注意事项1）检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2）燃油，润滑油，液压油及冷却水应添加充足。

3）开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4）检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5）检查液压系统压力是否正常。

6）检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7）调节支腿，务必按规定顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

8）充分检查工作地点的地面条件。

工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力距的条件。

9）注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好。

能承载的木板或木块。

10）支腿不应靠近地基挖方地段。

11）应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12）确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13）根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量及调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14）应变确定提升高度。

根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体的规定。

15）应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。

应留出臂杆底面与货物之间的空隙。

2.1.2起重机起吊作业注意事项1、起升和下降2、严格按载荷表的规定，禁止超栽，禁止超过额定力距。

3、在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止丛驾驶室前方吊货。

4、操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器必须处于断开位置上。

拌和站安全生产防范措施

搅和站安全生产防范措施“安全第一，预防为主〞,为了强化施工现场作业控制，规范各级干部的管理行为和广大职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内搅和站的安全施工，特制定此安全保证措施。

一、组织保证措施成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，任项目安全生产领导小组组长。

项目安全总监任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。

主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。

未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。

二、制度保证措施〔1〕人人建立安全保证责任状，执行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采纳行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。

〔2〕建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，到处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。

安全员必须负责检查当日安全生产状况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采用有效措施，杜绝不安全因素。

〔3〕各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。

施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联系，必须确认安全方可操作。

〔4〕各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。

未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，执行单机包机制，安全责任到人。

三、物质保证措施〔1〕特别环境下作业人员必须配发有关的劳作保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳作鞋等。

〔2〕高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以保证施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。

〔3〕定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特别条件操作人员要给予营养补助，坚持健康。

四、交通安全保证措施交通安全是搅和站生产的一个重点，我部将采用以下措施对搅和站车辆进行管制。

砼搅拌站安全技术操作规程范本

砼搅拌站安全技术操作规程范本一、总则1. 本操作规程是为确保砼搅拌站生产安全，规范操作流程，提高工作效率，制定的技术操作指南。

2. 所有从事砼生产和操作的人员必须遵守本规程，严格按照操作流程进行工作，确保砼搅拌站生产安全。

3. 运行人员应熟悉本规程的内容，定期参加安全培训，增强安全意识和技能。

二、砼搅拌站生产技术规范1. 运输车辆入场前，司机应配戴安全帽并进行车辆检查，确保车辆状态良好，操作设备无故障。

2. 下料前，应先确定要生产的砼标号和配比，并检查搅拌机的砼余量。

3. 落料时，应在搅拌机的进料斗下方铺设防护板，避免砼喷溅伤人。

同时要确保落料平稳，避免堆积情况发生。

4. 搅拌机操作时，搅拌机筒体门严禁开启，搅拌机内部禁止清洗、维修或调整。

5. 砼产品取样应按照要求进行，确保取样的代表性。

6. 砼产品装车前，应对车辆进行清洁，防止残留砼污染环境。

7. 砼产品装车时，应采取必要的防护措施，确保砼不溅出，同时注意车辆的稳定性，避免发生侧翻等事故。

8. 严禁在搅拌机旋转时进行维修、清洗等操作，必要时应停机并将电源切断，然后由专人进行操作。

9. 在砼生产过程中，操作人员应时刻关注仪表数据，一旦发现异常及时进行处理，以防事故的发生。

三、安全作业措施1. 砼搅拌站必须设有安全警示标识，明确标示危险区域，并配备必要的安全设备。

2. 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并严禁穿着松散的衣物、长发、珠饰等。

3. 操作人员不得饮酒、疲劳驾驶或者患有高血压、心脏病等不适合从事操作工作的疾病。

4. 操作人员必须熟悉并遵守搅拌机的使用说明书，按照规定使用和维护设备。

5. 在搅拌机运行过程中，禁止将任何异物投入搅拌筒内，以免引起设备故障。

6. 搅拌筒内有异物时，必须停机清理，严禁用手或者脚踢击搅拌筒。

7. 进行设备维修、保养时，必须切断电源并采取必要的安全措施，确保操作人员的安全。

8. 搅拌站应配备足够的消防器材，保持设备、场地的清洁整齐，避免火灾的发生。

2024年混凝土搅拌站操作安全技术

2024年混凝土搅拌站操作安全技术
1. 安全培训：确保搅拌站所有员工都接受过适当的安全培训，了解操作程序、紧急预案和相关安全规定。

2. 个人防护装备：为所有员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套和安全鞋。

3. 防护装置：确保搅拌站有适当的安全防护装置，如防护栏杆、标识、手推车和可见度标志。

4. 设备维护：定期检查和维护搅拌站的设备，确保其良好工作状态，修复任何损坏或故障的部件。

5. 紧急预案：制定并培训员工紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏和事故。

6. 安全操作程序：确保搅拌站员工了解和遵守安全操作程序，包括装载和卸载材料、清理和维护设备等。

7. 交通安全：确保搅拌站内部和周围的交通安全，包括安全标志、指示灯和交通指引。

8. 作业空间管理：确保搅拌站内的作业区域清洁、整齐，并保持安全出入口通畅。

这些都是一般性的建议，具体的安全要求可能会因地区和法规而有所不同。

建议查阅相关安全法规和标准，以确保搅拌站操作的安全性。

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沥青混凝土拌和站安全操作规程范文

沥青混凝土拌和站安全操作规程范文一、总则为了确保沥青混凝土拌和站施工安全，保护工作人员的身体健康，特制定本安全操作规程。

二、安全措施1.执法安全（1）严格执行国家相关法律法规，加强安全生产管理。

（2）遵守当地环保部门的相关规定，确保生态环境安全。

（3）配备安全设施和防护措施，提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

2.区域安全（1）拌和站应设立明显的警示标志，制定安全生产警示标语。

（2）维护拌和站周边环境干净整洁，确保路面平整，防止滑倒和绊倒。

（3）对危险区域设置隔离栅栏或警示标志，并在必要时配备安全警示灯，禁止非工作人员进入。

3.设备安全（1）经常检查、维护和保养沥青混凝土拌和设备，确保设备有效、安全地运行。

（2）拌和设备在清洗和检修维护时，必须切断电源和刹车，确保操作人员的安全。

4.用电安全（1）遵守国家和地方有关用电方面的法律、法规和标准。

（2）确保用电设备正常工作，检查电气线路是否破损，确保电线电缆接头牢固可靠，防止漏电和火灾的发生。

（3）停电前将电能源切断，绝不允许擅自接触电气设备。

5.化学品安全（1）在使用化学品时，必须按照相关规定使用防护设备。

操作人员必须穿戴好个人防护用品，并绝对禁止吸烟。

（2）严禁将不同类别的化学品混合使用，避免产生危险物质。

（3）存放和使用易燃易爆化学品时，必须遵守相关规定，保持仓库的通风良好，并做好防火、防爆措施。

6.施工安全（1）操作人员必须经过专业培训和资格认证，持有效证书上岗。

（2）严禁无资质人员操作设备，禁止工人独自进入强电设备区域。

（3）拌和站内道路必须保持干燥，避免操作人员滑倒。

搅拌站运行时，严禁踩踏拌和机、输送带和斗。

7.防火安全（1）加强火源管理，禁止在拌和站内乱扔烟蒂和火种。

（2）设立明显的禁止吸烟标志，禁止在有易燃易爆物品的场所吸烟。

（3）定期开展防火演习，提高员工火灾应急能力。

8.紧急救护（1）拌和站应备有急救箱、消防器材、安全逃生通道等应急设备，随时应对可能发生的紧急情况。

沥青搅拌站安全措施知识分享

沥青搅拌站安全措施知识分享
1.沥青搅拌站的场地应选在安全合适的地方，远离居民区和易燃易爆物。

2.沥青搅拌站的周围应进行有效的围栏封闭，限制非工作人员进入。

进入搅拌站的人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套和防滑鞋等。

3.沥青搅拌站应定期对设备进行检测和维修，确保其正常运转。

设备
操作人员应经过专业培训，了解设备的操作方法和安全操作规程，并严格
遵守相关规定。

4.沥青搅拌站的设备和管道应定期清洗和检查，避免堵塞和安全隐患。

清洗过程中应使用安全可靠的清洗剂，并采取措施防止污水和污染物外溢。

5.沥青搅拌站应配备可靠的灭火设备，如灭火器和消防水龙带等。

操
作人员应熟悉灭火设备的使用方法，并定期检查和维护设备的有效性。

6.沥青搅拌站应建立健全的安全管理制度和应急预案，明确各个岗位
的责任和职责。

同时，应定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识
和应急处理能力。

7.沥青搅拌站应建立完善的现场监控和报警系统，实时监测和记录生
产过程中的安全状况。

一旦发生安全事故，应及时启动应急预案，并采取
措施控制和处理事故。

总之，沥青搅拌站的安全措施对于保障员工的安全和保证生产正常进
行至关重要。

只有加强安全管理，提高员工的安全意识，才能有效预防事
故的发生，保证生产的安全和高效。

混凝土拌和站安全操作规程范文

混凝土拌和站安全操作规程范文一、施工前的准备1.在进行混凝土拌和站的施工前，施工单位需组织相关人员参与施工现场的勘测和规划。

包括现场的周边环境、地形地貌、土壤情况等要素的调查。

确保施工场地的安全性。

2.在进行混凝土拌和站的搭建前，需明确施工区域，并将场地围合准备好。

确保施工现场的安全性和防护措施的完善。

3.在搭建混凝土拌和站的过程中，需要合理规划施工设备和布置。

确保设备的安全性和使用的便捷性。

4.施工单位需根据现场具体情况制定详细的施工方案，并明确施工过程中可能出现的安全隐患和应对措施。

二、混凝土拌和站设备的安全操作1.在启动混凝土拌和站设备前，操作人员需穿戴好相应的安全防护用具，包括头盔、工作服、防护鞋等。

2.操作人员在启动设备前，需仔细检查设备的各个部分，确保设备的正常运行状态。

特别注意电源线和电气设备的接触是否松动，设备的传动装置及轴承是否润滑良好。

3.操作人员在清洁设备、更换配件时，需先切断电源，并进行相关的安全措施。

确保操作人员的人身安全。

4.在工作过程中，操作人员需保持设备周围的清洁整洁，确保行为空间的畅通，避免发生意外伤害。

5.操作人员在操作设备时，需遵循操作规程，不得擅自改动设备的任何设置，以免对设备的正常运行造成影响。

三、混凝土拌和站材料的安全储存和运输1.混凝土原材料的储存需在干燥通风的场所进行，避免长时间暴露在阳光、雨水等有害气体的侵蚀下。

2.混凝土原材料的储存需遵循一定的堆放原则，严禁过高堆放或不规范的储存方式。

3.在运输混凝土原材料时，需采取相应的安全措施，确保材料的安全运输和不会对交通造成影响。

4.进行混凝土拌和时，需要按照合理的比例进行材料的投放，以避免因材料投放过多或不足造成的危险。

四、混凝土拌和站排污处理1.混凝土拌和站在施工过程中产生的废水和废渣需进行合理的排放和处理。

2.废水和废渣的排放需遵循环保要求，不得乱倒或排放到非法地点。

3.施工单位需建立废水和废渣的收集和处理系统，确保废水和废渣的安全处理和环境保护。

水稳拌和站安全操作规程(三篇)

水稳拌和站安全操作规程第一章总则第一条为了保障水稳拌和站的安全生产，遵循相关法律法规的要求，制定本规程。

第二条水稳拌和站包括原料储存、配料、拌和、运输和排放等环节。

本规程适用于水稳拌和站的全体工作人员。

第三条水稳拌和站的安全生产责任制应落实，确保所有人员按规程操作，严守安全生产纪律。

第四条严禁利用水稳拌和站从事相关安全生产之外的活动，不得私自改变工艺流程和生产规定。

第二章原料储存及管理规程第五条原料应储存在指定的仓库内，严禁将原料暴露在阳光、雨水等自然环境中，防止发生化学反应。

第六条每种原料应标明名称、规格、入库时间等信息，保证原料的合格性和安全性。

第七条原料仓库要定期清理，防止原料积灰、堆积。

第八条原料区域应设置警示牌，粉尘产生的区域要做好防尘措施，减少粉尘对人员的影响。

第九条原料储存区域要与其他区域隔离，严防与燃烧物质相接触，防止得到明火。

第十条原料运输和卸料时，要用防静电设备防止静电火花引起事故。

第三章配料及拌和操作规程第十一条配料操作必须严格按照生产流程和要求进行，严禁擅自改变配料比例。

第十二条配料时要注意将耦合钢管与生产设备接地，防止静电积累。

第十三条配料操作要注意观察输送带和皮带机的运行情况，及时清理杂物。

第十四条拌和时要检查搅拌机的运行状态，发现异常及时停机维修。

第十五条拌和过程中，在进料口附近设置防护装置，防止工人误碰伤。

第十六条拌和时的噪音要控制在规定范围内，要佩戴防噪音器具。

第四章运输及排放规程第十七条运输过程中要确保装载物料的稳定和安全，车辆必须经过合格检验。

第十八条运输过程中要防止超载，确保车辆稳定行驶。

第十九条排放废料必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒废料。

第二十条排放废料时要注意防火安全，杜绝有火源接近。

第二十一条运输过程中要遵守交通规则，保持安全，不得超速行驶。

第二十二条运输车辆必须保持良好的技术状态，严禁超载行驶。

第二十三条运输车辆应每年定期检查和维修，确保行驶安全。

拌合站安全操作规程(10篇范文)

拌合站安全操作规程（10篇范文）第1篇拌合站安全操作规程1、操作人员必须做到持证上岗，在操作过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将工作交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或在操作室内戏耍、打闹。

2、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

3、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全第一的要求。

4、在工作中，操作人员和配合作业的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高空作业时必须系安全带。

5、机械必须按出厂使用说明，正确操作。

机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警和信号装置应齐全，不得带病运转。

如有异常，应先停机检查，排除故障后方可使用。

严禁机械带病作业。

6、机械使用的润滑油（脂）应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，应按时、按季、按质更换。

7、新设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。

经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格后方可使用。

8、电源电压、频率必须与搅拌设备的电器相符。

电器系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其它非熔丝代替。

9、站内固定在机体上的电线应该使用电缆线，如使用其它电线必须加套适合直径的塑料管绝缘。

10、操作板上的主令开关、旋钮、按钮、指示灯等应经常检查其准确性、可靠性。

操作人员必须弄清楚操作程序和各旋钮、按钮的作用后，方可独立操作。

11、启动前应仔细检查是否有人处于拌和站运转机械的不安全位置。

配料时工作人员应偏离料斗一定距离。

检查砼质量时应与操作人员取得联系，有必要停机后进行。

12、修理、保养时必须切断相应电源线路，固定好搅拌筒位置。

进入搅拌筒内，外面和操作室应设专人监护，或悬挂禁止启动字牌。

重新启动时，必须提前通知有关人员离开危险部位。

13、作业前应检查搅拌筒内各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

混凝土工程施工技术

混凝土工程施工技术一、混凝土拌和的安全技术措施（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架架稳，不准以轮胎代替支撑。

机械安装要平稳、牢固。

对外露的齿轮、链轮、带轮等转动部位应设防护装置。

（2）开机前，应检查电气设备的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。

机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行。

搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。

（3）起动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。

待机械运转正常后再加料搅拌。

若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载起动。

（4）搅拌机的加料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹木棒往下拨刮拌和筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时把工具伸进料斗里扒浆。

工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。

（5）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。

现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。

（6）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固、可靠。

站内应配备有效的吸尘装置。

二、材料运输的安全技术措施1.手推车运输（1）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。

（2）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。

（3）向料斗卸料时，应有挡车设施，倒料时不得撒把。

（4）推车途中，前后车距在平地不得少于2m，坡道行车不得少于10m。

（5）用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。

（6）用塔吊运送混凝土时，手推车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固、可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

（7）手推车（吊斗）起吊提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。

指挥信号必须明确、准确。

起吊时应慢速，离地面30～50cm时应进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续进行提升或转向。

吊至浇注面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。

水稳拌合站施工安全技术(2篇)

水稳拌合站施工安全技术1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。

2、拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明非工作人员禁止入内字样。

3、拌合站用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。

各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。

4、拌合站各种机械要粘贴安全操作规程、注意事项、一法三卡资料等。

操作人员要持证上岗。

5、拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。

6、拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。

7、拌合站危险点源较多，要对每个危险点源建立台帐，每天巡查，定期检测。

8、水稳拌合机在施工时每日必须进行班前、班中、班后三检制，其检查内容：（1）、每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。

检查输送带、离合器、制动器和安全防护装置，应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身乎稳。

确认无误方可合闸试车。

经2-3Min运转，转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常响声后，方可正式操作。

（2）、班中操作人员不得擅离岗位，应随时观察发现不正常现象或异常音响，如有异常应将拌合仓内存料放出。

停机拉闸断电（挂有人操作，严禁合闸警示牌）后进行检查修理。

（3）班后应将机械内外洗刷干净，拉断电源并锁好电箱门。

9、搅拌机不得超负荷使用。

运转中严禁维修保养，严禁用工具深入搅拌仓内扒料。

若遇中途停电时，必须将料卸出。

10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走。

11、机械运转中，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探模等作业。

水稳拌合站施工安全技术（2）是保证建筑施工过程中人员安全和设备稳定运行的重要手段。

为了提高施工安全水平，下面将介绍水稳拌合站施工安全技术的相关内容。

1. 工地安全管理工地安全管理是施工安全的基础，必须严格执行。

管理人员要做好安全培训，确保工人了解安全规章制度。