水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是一种烟气脱硝的重要技术手段，对环境保护具有重要意义。
本文首先介绍了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的基本原理，然后详细分析了其发展历程以及在国内外的应用情况。
接着探讨了该技术存在的问题，并对其未来发展趋势进行了展望。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行深入分析，总结了该技术在烟气脱硝领域的重要性和发展前景。
展望未来，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术有望在减少大气污染、保护生态环境等方面发挥更为重要的作用。
【关键词】水泥窑炉、烟气、SCR脱硝技术、现状分析、发展历程、应用情况、存在问题、发展趋势、研究背景、研究目的、研究意义、总结、展望未来发展1. 引言1.1 研究背景水泥产业是我国重要的工业领域之一，也是重要的能源消耗行业。
水泥生产中的烟气污染一直是环境保护的重要问题之一。
随着环保意识的提高，对水泥窑炉烟气中氮氧化物等有害气体的排放要求越来越严格。
研究和应用SCR脱硝技术成为解决水泥窑炉烟气污染的重要途径。
SCR脱硝技术是一种通过氨选择性催化还原（SCR）来降低烟气中氮氧化物排放的先进技术。
通过在烟气中引入适量氨气，然后经过催化剂的作用，将氮氧化物转化为氮气和水蒸气，从而达到脱硝的目的。
这种技术在减少氮氧化物排放还能提高水泥熟料的质量和降低燃料消耗。
随着SCR脱硝技术的不断发展和完善，其在水泥窑炉烟气处理中的应用越来越广泛。
在实际应用过程中仍然存在一些问题，如催化剂的选择、运行成本的控制等，需要进一步研究解决。
对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，对于进一步推动该技术的发展具有重要意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入了解水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状，探讨其在环境保护和资源利用方面的作用和意义。
通过对该技术的基本原理、发展历程、国内外应用情况、存在的问题及发展趋势进行分析，从而为相关研究和实践提供参考和借鉴，推动该技术在水泥工业中的更广泛应用，提高燃烧效率，减少污染物排放，推动工业可持续发展。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析随着环境保护法的实施和环境意识的增强，烟气脱硝技术在水泥窑炉中的应用越来越广泛。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
烟气脱硝技术是指通过添加适量的还原剂，将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质氮气和水，从而降低烟气中的污染物含量。
SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，其原理是利用催化剂将NOx与氨气（NH3）或尿素（NH2CONH2）反应生成氮气和水。
水泥窑炉烟气的氮氧化物含量较高。
由于水泥生产过程中燃烧温度高、氧气浓度低，烟气中的NOx生成量较大。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术需要具备高效的脱硝能力，以满足严格的排放标准。
水泥窑炉烟气中存在复杂的成分。
除了NOx，烟气中还含有大量的粉尘、SOx、CO等有害物质。
这些有害物质对SCR催化剂的稳定性和活性有一定的影响。
需要通过合理的催化剂选择和催化剂保护技术，提高SCR系统的稳定性和耐受性。
水泥窑炉烟气的工况条件复杂多变。
水泥窑炉的运行状态受到原料成分、窑温、窑速等因素的影响，导致烟气组成和排放浓度存在较大变化。
水泥窑炉烟气SCR系统需要具备较强的自适应能力，能够根据烟气组成和浓度的变化调整脱硝效率。
水泥窑炉烟气SCR系统的投资和运行成本较高。
SCR系统需要投入大量的资金建设和维护，催化剂的选择和更换也需要耗费一定的成本。
SCR系统需要消耗氨气或尿素作为还原剂，这也需要一定的运营成本。
如何降低SCR系统的投资和运行成本，是当前水泥窑炉烟气SCR脱硝技术研究的重要问题。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在应用中面临诸多挑战，包括高效的脱硝能力、复杂的烟气成分、复杂多变的工况条件以及较高的投资和运行成本等。
未来，应加强催化剂设计和催化剂保护技术的研究，提高SCR系统的稳定性和耐受性；加强对烟气组成和浓度的监测和控制，提高SCR系统的自适应能力；加强工程实践和经济性分析，寻找降低SCR系统投资和运行成本的有效途径。
SCR法烟气脱硝技术及其在我国的应用现状
式（５）目前正被深入研究，因为在理论上它可以被用来在ＳＣＲ反应后消除过量的ＮＨ，Ｎ： 而不用其他的处理剂，即所谓的ＳＣＯ（ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ
ｃａｔａｌｙｔｉｃ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ ｏｆ
ａｍｍｏｎｉａ）。许多对ＳＣＲ具有
活性的催化剂同时对ＳＣＯ反应也具有活性（其反应温度要高于ＳＣＲ反应）。 （二）ＳＣＲ—ＮＨ。Ｎ２法脱硝反应机理 自２０世纪７０年代以来，对于在钒基催化剂上进行的ＳＣＲ—ＮＨ，Ｎ：反应机理和潜在的活性
４ＮＨ４＋４ＮＯ＋０２＝４Ｎ２＋６Ｈ２０
（１）
利用同位追踪的方法证实了基于氧化钒的催化剂和贵金属催化剂的反应，Ｎ：分子的两个Ｎ 分别来自ＮＯ和ＮＨ，Ｎ：引。基于Ｖ：Ｏ，的催化剂在有氧的条件下还对ＮＯ：的减少有催化作用，其 反污染治理技术“十一五”烟气脱硫脱氮技术创新与发展交流会
ＳＣＲ系统在电厂中有三种布置方式：高尘、低尘和尾部。 高尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器和空气预热器之间，此时烟气温度在３００～４００。（２ 范围内，是大多数催化剂的最佳反应温度，但催化剂处于高尘烟气中，条件恶劣，寿命会受到影 响。该方式应用最为广泛。
低尘布置方式：ＳＣＲ反应器布置在省煤器后的高温电除尘器和空气预热器之间，该布置方
（２）可以被认为是总反应式。但ＳＣＲ反应的非选择性除了生成Ｎ：外，还可能有其他产物生成。
这意味着ＮＨ，Ｎ：的转化有式（２）以外的途径，如通过以下途径部分氧化：
２ＮＨ３Ｎ２＋３／２０２＝Ｎ２＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋２０２＝Ｎ２０＋３Ｈ２０ ２ＮＨ３Ｎ２＋５／２０２＝２ＮＯ＋３Ｈ２０
（５） （６） （７）
炭一陶瓷担载的氧化锰催化剂在１５０。Ｃ、４ ０００ｈ。１空速时得到了３４％一７３％的ＮＯ。转化率。Ｑｉ等 研究报道了ＭｎＯｘ—ＣｅＯ：催化剂在１２０。Ｃ，高空速的条件下对ＮＯ的选择性还原转化有很高的活
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析
水泥行业烟气脱硝可行性技术分析1. 水泥行业氮氧化物排放现状我国水泥产量自1985年以来一直稳居世界第一，2020年水泥熟料产量达15.79亿吨，约占世界总量58%。
目前拥有水泥熟料生产企业1213家，生产线1663条，其中协同固废处置生产线约300条。
烟气排放量达到8亿立方/年，水泥装备水平以及企业管理能力都对NOx排放有不同程度的影响。
现目前水泥行业主要污染物排放强度为：NOx：0.134-0.772千克/吨熟料，平均0.430千克/吨熟料；NOx年排放量67.90万吨[1]。
2. 水泥行业氮氧化物排放标准及政策我国从“十二五”时期开始对大气NOx实行总量控制，其中水泥行业是仅次于火电行业的NOx第二大工业排放源，是控制的重点。
1985年我国颁布了第一个水泥行业环保标准，即《水泥工业污染物排放标准》（GB 4915-85），标准中未对水泥窑炉的NOx排放提出限制。
1996年对该标准进行了修订，并更名为《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4915-1996），水泥窑炉NOx排放限值为800 mg/m3。
此后我国水泥工业迅猛发展，带来了巨大的环境保护压力。
因此，标准越来越严格，目前国家及地方水泥工业大气污染物排放限值汇总如下表。
3. 水泥行业氮氧化物控制技术及发展趋势水泥窑烟气脱硝工艺技术经济技术指标见下表[2]。
在当前的环保形势下，水泥企业降低NOx排放是必要要求，采用源头治理方案脱硝效率低，无法满足排放要求，必须采取末端治理技术。
水泥窑烟气脱硝末端治理工艺技术主要为：SNCR、SCR、SNCR/SCR。
随着新型干法水泥生产技术的发展和环保标准的提高，SCR脱硝将成为主流技术。
4. 低温SCR脱硝技术在水泥行业应用的可行性分析对于生产线老旧、技术改造难度大的生产线，采用SCR技术较为实际。
水泥行业目前采用SCR布置方式主要有以下几种：由于商用的钒钛系催化剂活性温度较高，在水泥行业只能采用中、高温布置，然而水泥窑的粉尘性质为碱性，黏性较大，钒钛系催化剂不耐受，且催化剂中V2O5是剧毒物质，环保部已于2014年将钒系废旧脱硝催化剂纳入《国家危险废物名录》。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析【摘要】水泥窑炉烟气SCR脱硝技术是当前环保领域关注的焦点之一。
本文首先介绍了水泥生产过程中SCR脱硝技术的应用情况，然后详细解释了该技术的工作原理。
接着分析了水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的发展现状和存在的问题，并展望了未来的发展趋势。
文章总结指出，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在减少污染物排放、提高环保效益方面发挥了重要作用，但仍需不断优化和完善。
未来建议加大科研投入，提高技术水平，进一步推动水泥行业的绿色发展。
【关键词】水泥窑炉烟气、SCR脱硝技术、现状分析、工作原理、发展现状、存在的问题、发展趋势、总结、未来发展建议、研究背景、研究目的。
1. 引言1.1 研究背景水泥行业是我国重要的工业部门之一，但同时也是排放污染物较为集中的行业之一。
水泥生产过程中烟气中的氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放对大气环境质量和人民健康造成了严重威胁。
为了降低水泥生产中烟气中氮氧化物的排放，研究人员开始探索SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气处理中的应用。
水泥生产过程中的SCR脱硝技术应用情况主要包括对SCR脱硝催化剂的选择和SCR反应器的设计。
不同的水泥生产工艺和排放特点需求不同的SCR脱硝技术方案，在实际应用中需要充分考虑水泥窑炉烟气的温度、氧含量、尘埃含量等参数，选择合适的SCR脱硝催化剂及设计适合的SCR反应器才能确保SCR脱硝系统的有效运行。
通过对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理及发展现状进行深入研究，可以为我国水泥行业的大气污染治理提供有效的技术支撑和科学依据。
1.2 研究目的1. 分析水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在水泥生产过程中的应用情况，探讨其优势和局限性，为进一步研究提供基础和参考。
2. 探究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的工作原理，深入了解其运行机理，为优化脱硝效果和降低成本提供理论依据。
4. 研究水泥窑炉烟气SCR脱硝技术存在的问题，探讨其在实际应用中可能遇到的挑战和障碍，为解决问题提出对策和建议。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情况简述摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见下表：2.1高温中尘技术路线西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
SCR法烟气脱硝技术应用总结
１ 现有 的烟气 脱硝 技术
（ １ ） 选 择性催 化 还 原 （ Ｓ Ｃ Ｒ） 技 术 脱 硝率 可达 ９ ０ ％， Ｎ Ｏ 质量 浓 度 控 制 极 限可 达 ５ ０ ｍ ｓ ／ ｍ。 （ 标
烧 技 术 组 合 可将 Ｎ Ｏ 质 量 浓 度 降 至 ３ ５ ０ ｍ ／ｍ ｓ （ 标态） 以下 ， 但 达 不 到 新 制 定 的 国家 标 准 要 求 ，
标， 因此 科学 、 高效 的 Ｎ Ｏ 减 排 技 术 显 得 至 关
重要。
且 其脱 硝率 也较 低 。 从 脱 硝 率 和 出 口气 体 中 Ｎ Ｏ 含 量 控 制 极
（ Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｇ ｒ ｏ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． Ｓ ｈ ａ ａ ｎ ｘ ｉ Ｘ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｎ ｇ ７ １ ３ １ ０ ０ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ａｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐａ ｉｓ ｒ ｏ ｎ ｉ ｓ ｄ ｏ ｎ ｅ ｏ ｆ ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ，ａ ｎ ｄ
人 口烟气 中 Ｎ Ｏ 含量 。
（ ３ ） Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ ． Ｓ Ｃ Ｒ联 合技 术 的脱 硝 率 在 ４ ０ ％ ～ ９ ０ ％， Ｎ Ｏ 控制 极 限 同样 取决 于 人 口烟 气 中 Ｎ Ｏ
含量。
我 国大气 污染 控制 中不 可 回避 的现实 问题 。按 照
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术现状分析作者：付强彭小彪来源：《科学与信息化》2020年第18期摘要本次研究以电力行业作为研究主题，选取与其污染治理密切关联的水泥窑炉烟气SCR脱硝技术作为研究对象，分析其发展现状。
具体论述中结合日常工作经验，分别从水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的内涵、工作原理、应用中的影响因素、技术现状四个方面进行阐述。
关键词水泥窑炉;烟气SCR脱硝技术;现状分析现代工业与国民经济生产及人民生活息息相关，由于我国属于发展中国家，在工业生产制造与能源供给方面依然处于转型升级阶段。
经验表明，长期以来构建的能源结构体系与粗放型工业增长模式，存在较大污染，因此，在实际的产业改革中，除了增强供给侧的结构性改革之外，还需要注重对工业生产中生成的污染物排放进行有效的预防与清洁处理，降低工业生产对生态环境的影响。
下面以此为背景对主题展开具体探讨。
1 水泥窑炉烟气SCR脱硝技术概述SCR是Selective Catalytic Reduction英文缩写形式，直译为选择性催化还原法，也称烟气SCR脱硝技术，作为一项工业污染物处理技术，它的应用涉及多个工业领域与行业范畴，包括大型锅炉、小型窑炉等[1]。
该技术于1959年发明至今，已经成为工业领域的主流烟气脱硝工艺。
目前，国内工业中的应用经验证实，在NH3、NOX处理方面，若摩尔比值=1，NH3的逃逸量<5mg/Nm3;NOX的脱除率>90%。
2 水泥窑炉烟气SCR脱硝技术工作原理SCR技术的工作原理相对简单，就是在具备催化剂工况条件下，利用雾化喷射装置及其系统，将氨、尿素等喷入到反应器内;并在适度的温度区间，达到对氮氧化物的选择性还原[2]。
在水泥窑炉烟气SCR脱硝系统内实施催化反应的主公式如下：其中，（1）、（2）式中的催化剂选择，根据行业、处理对象的不同，则会选择蜂窝式或板式类型中的五氧化二钒、二氧化钛、沸石基材等。
需要注意的是，其中的反应温度也需要根据不同的行业及处理对象加以调整。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析水泥行业作为我国重要的基础建材行业，也是一个高能耗、高污染的行业。
水泥窑炉烟气中含有大量的氮氧化物（NOx），这些排放物对大气环境造成严重污染。
为了减少水泥窑炉烟气中的NOx排放，提高大气环境质量，水泥行业开始引入SCR脱硝技术来治理烟气中的NOx。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析。
一、SCR脱硝技术原理SCR脱硝技术是通过在烟气中喷射氨（NH3）或尿素（CO(NH2)2），与烟气中的NOx发生反应，生成无害的氮和水。
SCR脱硝技术主要应用于高温烟气中，其脱硝效率高，对烟气中其它气体成分影响较小。
该技术是目前烟气脱硝的主流技术之一。
二、国内外水泥窑炉SCR脱硝技术应用情况在国外，欧美等发达国家的水泥行业已经普遍应用SCR脱硝技术，实现了烟气排放的大幅度降低，成为水泥行业烟气治理的一种成熟技术。
国内水泥行业也在逐渐推广SCR脱硝技术，但由于技术、设备、成本等方面的限制，应用较为有限。
目前国内水泥窑炉SCR脱硝技术主要应用于一些大型水泥企业，中小型水泥企业还在逐步引入该技术。
三、水泥窑炉SCR脱硝技术存在的问题1. 技术成熟度不高：国内SCR脱硝技术相对于国外还存在一定的差距，一些企业引入SCR脱硝技术后，由于技术不成熟，运行维护和管理方面存在一定困难。
2. 成本较高：SCR脱硝技术的引入需要大量的投资，对于一些中小型水泥企业来说，难以承受这样的成本压力。
3. 操作管理问题：SCR脱硝技术的运行需要专业的操作管理人员，而一些水泥企业在这方面还存在一定的短板，导致技术无法得到充分发挥。
四、水泥窑炉SCR脱硝技术的发展趋势1. 技术改进：国内外一些科研机构和企业正致力于SCR脱硝技术的改进，包括催化剂的改进、脱硝装置的优化等方面，力求提高脱硝效率和降低运行成本。
2. 政策支持：随着我国环保法规的不断完善和严格执行，水泥行业将不得不加大对烟气治理技术的投入，政府对SCR脱硝技术的支持力度也将不断增加。
《安全环境-环保技术》之水泥窑尾烟气SCR脱硝技术
水泥窑尾烟气SCR脱硝技术一前言2015年全国氮氧化物排放量1851.9万吨，其中，水泥排放氮氧化物约占全国排放总量的10%，仅次于火电和机动车行业，位居第三。
2016年年底，国务院印发《“十三五”节能减排综合工作方案》，提出到2020年氮氧化物排放总量比2015年下降15%以上的主要目标。
《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）要求氮氧化物排放限值400 mg/Nm3，重点地区320 mg/Nm3；在氮氧化物排放要求日趋严格背景下，2017年5月，江苏省环保厅《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》要求，水泥行业2019年6月1日前氮氧化物排放不高于100 mg/Nm3；2018年9月，《唐山市生态环境深度整治攻坚月行动方案》提出氮氧化物排放浓度不高于50 mg/Nm3。
现行的脱硝技术大体分为氧化法脱硝和催化还原法脱硝。
氧化法脱硝采用强氧化剂，如臭氧、亚氯酸钠等强氧化剂，把NOx氧化成高价氮氧化物，然后通过水或者碱液体进行吸收，但是存在耗电高、二次污染物废水排放问题。
催化还原法，一般指SCR法，因其无二次污染排放问题，脱硝效率高，可以实现超净排放，运行可靠稳定、适应负荷波动等优点，广泛的应用在各个工矿企业中。
SCR脱硝技术作为全世界应用最广泛高效的氮氧化物脱除技术，符合水泥行业日趋严格的氮氧化物排放要求，是一种理想的水泥窑脱硝技术。
研究高效水泥窑SCR脱硝技术，具有现实意义。
二水泥窑尾烟气特点（1）NOx含量高，为300~1300mg/Nm3。
（2）湿度大，水含量8~16%；水蒸气露点一般为45~55℃。
（3）粉尘含量高，烟尘浓度达60~120 g/Nm3，并含有碱土金属氧化物等腐蚀性成分。
（4）粉尘粒径小（小于10μm的颗粒约占75~90%）、比电阻高，除尘难度大。
（5）粉尘中碱金属氧化物含量高。
以上这些烟气特点均增加了脱硝的难度和投资成本。
表1某水泥窑尾飞灰与燃煤锅炉飞灰主要成分对比三水泥窑尾烟气SCR脱硝难点目前，国外有一些水泥生产线 SCR运行案例，但未见其长期稳定运行且各项指标满意、完全可推广的技术案例报导，其主要原因是，水泥生产工艺的高效脱硝技术路线尚达不到电厂燃煤锅炉脱硝技术的成熟度和可靠度。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2019.12.069水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析①吴杰 邢俊冬(蓝天环保设备工程股份有限公司 浙江杭州 310012)摘 要：烟气SCR脱硫技术作为我国电力行业生产中进行污染控制应用的一项重要技术，其在电力行业生产中技术应用与发展相对成熟，能够对氮氧化物的排放控制在50mg/Nm 3水平以下，以有效避免电力生产的氮氧化物排放污染影响。
该文在对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术原理分析基础上，结合其技术应用的影响因素，对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行研究，以促进其技术优化改进与在实践中推广应用。
关键词：水泥窑炉 烟气 SCR脱硝 技术 现状 分析中图分类号：TQ17文献标识码：A文章编号：1672-3791(2019)04(c)-0069-02①作者简介：吴杰（1989—），男，汉族，浙江舟山人，硕士，中级工程师，研究方向：大气污染治理。
值得注意的是，水泥工业作为氮氧化物的主要排放源之一，有研究显示，水泥工业生产中烟气污染物排放总量中，对氮氧化物的排放量在全国工业总排放量中占到10%~12%的比例，由此可见，水泥工业生产烟气污染排放控制形势十分严重，尤其是随着国家对污染排放控制要求的不断提高，水泥行业所面临的氮氧化物污染排放控制压力也更大。
1 烟气SCR脱硝技术及其工作原理分析烟气SCR脱硝技术，即选择性催化还原法（SCR），它是一种具有高脱硝效率与低氨逃逸效果的脱硝技术。
其中，高效催化剂是烟气SCR脱硝技术的核心，根据烟气SCR脱硝技术在电力行业发电锅炉SCR装置中的应用情况，其进行脱硝处理的工艺效率能够达到80%~90%之间，并且脱硝处理中氨逃逸情况控制在3mg/Nm 3水平以下，完全能够满足水泥工业烟气排放的高脱硝效率要求，是水泥工业烟气排放氮氧化物深度治理的有效技术。
烟气SCR脱硝技术的工作原理是通过雾化喷射系统将氨或尿素在具有催化剂的情况下喷入到反应器内，以在合适的温度区间内对烟气中的NOx进行选择性的还原，使之生成N 2和H 2O，从而达到烟气SCR脱硝的目的，该技术进行工业生产中烟气排放控制运用的脱硝率能够达到85%~95%之间，其脱硝工艺系统中以二氧化钛、沸石基材料以及五氧化二钒作为催化剂，包含蜂窝式与板式等多种不同样式。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析水泥生产是中国工业的重要组成部分，而水泥生产中窑炉烟气所排放的氮氧化物（NOx）是造成环境污染的重要原因之一。
为了降低窑炉烟气中的NOx排放，SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术被广泛应用于水泥窑炉烟气治理中。
本文将对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状进行分析，并探讨其发展趋势和面临的挑战。
一、技术原理SCR脱硝技术是将氨水作为还原剂，通过催化剂催化反应与烟气中的NOx发生化学反应，将NOx转化为N2和H2O，从而实现烟气中NOx的去除。
SCR脱硝技术具有高效、可靠、适应性强等优点，成为了水泥窑炉烟气治理的重要手段。
二、技术应用现状目前，水泥窑炉烟气SCR脱硝技术在中国得到了广泛应用，大部分水泥企业都进行了SCR脱硝技术改造，并取得了显著的效果，NOx排放显著降低，符合国家排放标准要求。
经过多年的发展，国内对SCR脱硝技术已经有了一定的理论积累和工程实践经验，SCR催化剂和脱硝系统的性能和稳定性都得到了不断提高。
三、技术发展趋势1. 降低成本：目前SCR脱硝技术在水泥窑炉烟气治理中虽然效果显著，但成本较高。
未来的发展趋势是不断降低SCR脱硝系统的投资和运行成本，提高其经济性。
2. 优化催化剂：继续研究开发更加高效的SCR脱硝催化剂，提高其活性和稳定性，延长催化剂的使用寿命。
3. 节能减排：结合其他脱硝技术，如SNCR技术，实现对窑炉烟气的多层次脱硝，达到更好的节能减排效果。
4. 智能化控制：对SCR脱硝系统进行智能化控制，提高操作的精准度和稳定性，确保系统的可靠运行。
四、技术面临的挑战1. 催化剂寿命：因水泥生产的特殊工艺特点，SCR催化剂容易受到灰尘、硫等物质的腐蚀，导致寿命缩短，对催化剂的稳定性和耐久性提出了更高的要求。
2. 操作维护：SCR脱硝系统需要进行定期的清灰、更换催化剂等维护工作，而水泥生产一般都是连续生产，这对系统的运行和维护提出了较高要求。
水泥窑炉脱硝技术
发展阶段
随着技术的不断进步，出现了选择性 催化还原（SCR）和选择性非催化还 原+催化还原（SNCR+SCR）等技术， 这些技术逐渐成为主流。
国内外现状与趋势
01
国内现状
我国水泥行业脱硝技术起步较晚，但发展迅速，目前大部分新型干法水
泥生产线已经配备了脱硝设施。
02
国外现状
国外水泥窑炉脱硝技术相对成熟，许多国家和地区已经实现了水泥行业
水泥窑炉脱硝技术
目录
• 水泥窑炉脱硝技术概述 • 水泥窑炉脱硝技术原理 • 水泥窑炉脱硝技术应用 • 水泥窑炉脱硝技术问题与挑战 • 水泥窑炉脱硝技术的发展前景与展望
01 水泥窑炉脱硝技术概述
定义与特点
定义
水泥窑炉脱硝技术是指通过特定的工艺和设备，将水泥窑炉烟气中的氮氧化物 （NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而降低其排放浓度 的技术。
04 水泥窑炉脱硝技术问题与 挑战
技术瓶颈与难题
高效脱硝催化剂的研发
目前，高效脱硝催化剂的研发是水泥窑炉脱硝技术的瓶颈之一， 需要加强研究，提高催化剂的活性、稳定性和选择性。
烟气成分复杂
水泥窑炉烟气成分复杂，含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等 污染物，对脱硝技术提出了更高的要求。
温度波动大
水泥窑炉温度波动较大，对脱硝技术的稳定运行和效果提出了较大 的挑战。
政策支持不足
目前，国家对水泥窑炉脱硝技术的政策支持力度 相对较小，缺乏具体的优惠政策和资金支持。
法规标准不完善
目前，我国关于水泥窑炉脱硝技术的法规和标准 尚不完善，缺乏统一的标准和规范。
监管力度不够
由于监管力度不够，一些企业可能会存在偷排、 超排等违法行为，对环境造成不良影响。
3水泥行业脱硝技术
3水泥行业脱硝技术标题：水泥行业脱硝技术研究与应用摘要：随着环境保护的不断提高和力度加大，水泥行业脱硝技术的研究和应用得到了广泛关注。
本文从水泥行业的污染情况出发，介绍了常见的脱硝技术，并对其优缺点进行了分析。
同时，还对水泥行业脱硝技术的发展趋势进行了探讨。
一、引言随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水泥行业的规模不断扩大，相关污染问题逐渐凸显。
其中，氮氧化物排放是水泥行业主要的大气污染物之一、因此，开展水泥行业脱硝技术的研究与应用具有重要意义。
二、水泥行业氮氧化物排放情况水泥生产过程中，煤燃烧是主要的排放源，氮氧化物的生成与燃料中的氮含量和燃烧温度有关。
其中，全氧燃烧和过量空气燃烧是导致氮氧化物排放的主要原因。
水泥行业排放的氮氧化物主要以NOx的形式存在，其中以NO2含量较低，排放量较大。
1.选择性催化还原（SCR）技术：SCR技术是目前应用最广泛的水泥行业脱硝技术之一、该技术通过在催化剂的作用下，将NOx还原成无害的氮气和水。
它具有高效、稳定等特点，但对催化剂的选择和催化剂的成本较高。
2.选择性非催化还原（SNCR）技术：SNCR技术通过添加还原剂，如氨水或尿素水，直接在燃烧区进行还原反应，将NOx转化为无害物质。
该技术较SCR技术成本更低，但其脱硝效率受温度、氨水投入量等因素的影响较大。
3.再生热解法：该方法利用水泥窑烟气中的CO和二氧化碳对NOx进行还原。
但该方法存在处理效果不稳定以及热解产物对环境影响的问题。
四、脱硝技术的优缺点分析1.SCR技术优点：高效、稳定，能够实现高脱硝效率；缺点：催化剂成本高、对氨水质量要求高。
2.SNCR技术优点：成本相对较低、适用范围广；缺点：脱硝效率不稳定，受影响因素多。
3.再生热解法优点：资源利用，无需额外还原剂；缺点：处理效果不稳定，热解产物对环境影响。
五、水泥行业脱硝技术的发展趋势1.传统脱硝技术的改进与完善：如提高SCR技术催化剂的活性、降低成本；优化SNCR技术还原剂的投加方式和量。
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析
水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状分析一、SCR脱硝技术的原理及应用SCR脱硝技术是利用氨还原氮氧化物（NOx）的一种脱硝方法。
其原理是在高温烟气中喷射氨水或尿素溶液，使氨与氮氧化物在催化剂（如V2O5/TiO2等）的作用下发生还原反应，生成氮和水，将NOx脱除。
SCR脱硝技术具有脱硝效率高、适用范围广、处理烟气无二次污染等优点，因此在电力、钢铁、化工等行业得到了广泛的应用。
在水泥窑炉烟气处理中，SCR脱硝技术也得到了越来越多的关注和应用。
水泥生产过程中，窑炉排放的烟气中含有大量的NOx，对环境造成严重的污染，因此需要对NOx进行有效的治理。
SCR脱硝技术通过在水泥窑炉烟气中喷射氨水，将NOx转化为无害的氮和水，达到了减少烟气污染物排放的目的。
1. 技术应用情况目前，国内外一些大型水泥生产企业已经开始在其水泥生产线上引入SCR脱硝技术。
这些企业通过改造窑炉烟气处理系统，将SCR脱硝装置与水泥窑炉烟气处理系统相结合，有效地降低了窑炉烟气中NOx的排放量。
一些国内外著名的设备厂商也相继推出了针对水泥窑炉烟气的SCR脱硝装置，并取得了一定的应用效果。
2. 技术面临的挑战虽然SCR脱硝技术对水泥窑炉烟气处理具有显著的效果，但在实际应用中仍然面临着一些挑战。
首先是技术的成本。
SCR脱硝技术需要引入氨水喷射系统、催化剂等设备，在安装和运行上都需要一定的投入，成本较高。
其次是对运行的要求。
SCR脱硝技术对氨水的控制要求较高，需要精密的控制系统来确保脱硝效率和安全性。
在水泥窑炉高温、含尘量大的工况下，对SCR脱硝设备的稳定运行提出了更高的要求。
三、未来发展方向在面对水泥窑炉烟气SCR脱硝技术的现状之时，我们也应该对未来的发展方向进行一定的展望。
是技术的改进和创新。
针对水泥窑炉烟气的特点，需要针对性地改进SCR脱硝技术，提高其对高温、含尘烟气的适应能力。
开发更高效的脱硝催化剂、设计更稳定的氨水喷射系统等。
是降低成本，提高经济性。
水泥窑高温高尘SCR烟气脱硝系统的应用
水泥窑高温高尘SCR烟气脱硝系统的应用发布时间：2022-03-09T05:22:49.081Z 来源：《城市建设》2021年11月中32期作者：吴智学[导读] 水泥窑SCR烟气脱硝系统的应用可在水泥生产中发挥有效的作用，为了避免污染问题的产生，应对脱硝系统进行合理设计。
通过对SCR脱硝技术基本原理的阐述，分析SCR 脱硝系统的设计开发内容，阐述脱硝工艺条件选择，使SCR烟气脱硝系统的运用效果加强，满足生产的处理需求。
华润水泥（上思）有限公司吴智学摘要：水泥窑SCR烟气脱硝系统的应用可在水泥生产中发挥有效的作用，为了避免污染问题的产生，应对脱硝系统进行合理设计。
通过对SCR脱硝技术基本原理的阐述，分析SCR 脱硝系统的设计开发内容，阐述脱硝工艺条件选择，使SCR烟气脱硝系统的运用效果加强，满足生产的处理需求。
关键词：水泥窑；SCR烟气脱硝系统；应用引言当前大部分水泥生产厂使用的煤炭来自于生产水泥，由于当前建筑建设需求提高，水泥消耗量比较大，生产水泥产生的烟气也有所增加，造成了环境污染问题，对生态发展产生了不良的影响。
为了使NOx的排放得到有效控制，对生产行业提出相应的要求，需要借助有效的技术来进行处理，可使用脱硝系统来进行辅助生产，可使生产得到有效的帮助，控制污染物的排放。
因此，可对水泥生产中的SCR烟气脱硝系统应用进行分析，使系统的应用发挥出有效的作用。
1 SCR脱硝技术基本原理SCR脱硝技术当前被应用在了燃煤锅炉烟气脱硝中，在燃煤锅炉、钢铁烧结、煤焦化等工业炉窑烟气的排放治理中发挥了有效的作用，因此受到了社会相关行业的关注。
SCR脱硝的效率可达到90%以上，NOx排放的浓度小于50mg/Nm3，可达到环保的要求，在脱硝工艺中有着重要的地位。
SCR脱硝工作是通过还原剂NH3在一定的温度条件下，借助催化剂催化来使NOx还原成N2和 H2O，脱硝的效率可达到90%以上，氨的逃逸小于2.5 mg /Nm3。
scr在水泥生产线的应用
SCR在水泥生产线的应用概述S C R（Se le ct iv eC at a ly ti cR ed uc ti on）是一种尾气脱硝技术，广泛应用于水泥生产线，以降低氮氧化物（NO x）的排放。
本文将介绍S CR技术在水泥生产线的应用原理、工艺流程以及效益。
SC R技术原理S C R技术基于氨还原反应，通过将氨（NH3）与尾气中的N Ox在催化剂的作用下发生反应，将NO x转化为氮气和水。
催化剂通常采用钛钝化剂（Ti O2）或钒钛钝化剂（V2O5-T iO2），具有高催化活性。
通过精确控制尿素溶液的喷射量和催化剂的温度，S CR技术可实现高效的脱硝效果。
SC R应用工艺流程S C R技术在水泥生产线的应用主要包括以下几个步骤：1.尾气收集水泥生产过程中产生的尾气经过收集系统收集并输送至SC R装置。
2.氨气制备水泥生产过程中常用的氨气来源是尿素氨解产生的氨气。
氨气制备系统将尿素溶液加热分解，产生氨气，并通过控制系统控制氨气的供给量。
3.S C R装置S C R装置包括催化剂层和氨气喷射系统。
尾气经过催化剂层时，与喷射进来的氨气发生反应，将N Ox转化为氮气和水。
催化剂层具有良好的催化活性和抗毒性，能够在较高温度下实现高效的脱硝效果。
4.尾气处理经过SC R装置后，尾气中的大部分N Ox已经被脱除。
剩余尾气进一步经过除尘器等装置进行净化，确保尾气排放符合环保标准。
SC R技术的效益S C R技术在水泥生产线的应用能够带来以下几个显著的效益：1.降低N O x排放S C R技术能够将水泥生产过程中产生的NO x排放降至极低水平，有效减少大气污染物的释放。
2.提高燃料利用率S C R技术能够通过优化燃烧控制，减少混合气的空气过量系数，提高燃料的利用效率。
3.增加产品质量S C R技术能够减少尾气中有害气体的含量，降低水泥产品中的氮含量，提高产品质量。
4.符合环保要求S C R技术能够有效降低水泥生产线的环境影响，符合国家和地方对大气污染物排放的严格要求。
水泥厂烟气脱硝技术及应用
水泥厂烟气脱硝技术及应用一、水泥厂烟气脱硝技术概述水泥生产过程中，烟气排放中含有大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康都有严重的影响，因此烟气脱硝技术的应用成为水泥工业中的一项重要任务。
目前，水泥厂烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和氨基酸法等。
其中，SCR技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。
二、水泥厂烟气脱硝技术的应用1.选择性催化还原法SCR技术是一种利用催化剂将NOx转化为水和氮的技术。
该技术的原理是将NH3溶液喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水。
SCR技术的优点是脱硝效率高、能耗低、适用范围广。
但是，SCR技术的缺点是设备成本高、运行维护成本高、对催化剂的要求高。
2.非选择性催化还原法SNCR技术是一种将氨气喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是设备简单、运行维护成本低、适用范围广。
但是，SNCR技术的缺点是脱硝效率低、对氨气的喷射量要求高、易产生二次污染。
3.氨基酸法氨基酸法是一种将氨基酸喷入烟气中与NOx反应，生成氮和水的技术。
该技术的优点是脱硝效率高、对催化剂的要求低、不易产生二次污染。
但是，氨基酸法的缺点是设备成本高、氨基酸喷射量要求高、对水质有一定的要求。
三、水泥厂烟气脱硝技术的应用案例以某水泥厂为例，该厂使用SCR技术进行烟气脱硝。
具体实施方案如下：1.催化剂的选择该厂选择的催化剂为V2O5-WO3/TiO2，该催化剂具有催化活性高、化学稳定性好、耐热性强等优点。
该催化剂的使用寿命约为3-5年。
2.氨水的储存和喷射该厂将氨水储存在专门的储罐中，通过泵送系统将氨水喷入烟气中。
氨水的使用量由控制系统自动调节。
3.控制系统的设计该厂使用DCS控制系统，实现对SCR系统的自动控制。
控制系统实时监测烟气中的NOx含量，根据设定值自动调节氨水的喷射量，以达到最优的脱硝效果。
4.运行维护该厂每年定期对SCR系统进行维护保养，包括更换催化剂、清洗喷嘴、检查管道等。
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水泥窑炉烟气SCR脱硝技术行业应用情
况简述
摘要：自2018年水泥行业首条SCR脱硝示范工程成功投运以来，水泥行业
氮氧化物排放正式进入超低排放时代，水泥SCR脱硝工程在全国范围内得到了应用，主要应用的技术路线有：高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，本文对以上路线的工程应用情况进行简述。
为了降低水泥窑烟气中NOx排放浓度，目前我国水泥企业大多已经采用一次措施即通过生产工艺或原（燃）料的改变，减少NOx的产生，大约可降低20%~30%的NOx排放量，相应NOx排放浓度降至600mg/Nm3~700mg/Nm3，在此基础上再通过SNCR技术控制氮氧化物排放在100mg/Nm3左右。
SCR技术的脱硝效率一般可以达到90%以上，可将NOx排放浓度控制在
50mg/Nm3以下，氨逃逸浓5mg/Nm3以下。
相比于过程减排和SNCR脱硝技术，SCR
脱硝效率更高，可满足水泥企业NOx超低排放要求，同时降低氨水消耗量。
1、水泥行业SCR脱硝工程应用情况统计
根据《中国水泥》杂志（2020年08期）相关数据显示，截止2019年底，全国运营中的熟料生产线共有1555条，各类型生产线中，2500t/d以下生产线尚有165条，产能占比为3.74%；2500t/d(含)~4000t/d生产线有708条，产能占比为31.42%；4000t/d(含)~10000t/d的生产线有670条，产能占比为61.66%，
10000t/d(含)以上的生产线有12条，产能占比为3.18%。
到2021年底的新型干
法水泥数量增加到1594条。
西安龙净环保科技有限公司2018年承建了国内水泥行业首台套SCR脱硝示
范工程，引领了行业发展，自此SCR脱硝技术在各省市部分水泥企业得到了成功应用。
近5年以来，约有180条生产线进行了SCR脱硝超低排放改造，SCR改造
占比约11.3%。
水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域如表1所示。
表1水泥行业已实施和在实施的SCR脱硝工程项目所在区域
2、水泥SCR脱硝技术业绩应用情况及代表单位
根据水泥SCR脱硝的设计温度与除尘器形式的不同，技术路线分为高温中尘、高温高尘、高温低尘、中温中尘，水泥SCR脱硝的技术路线及代表单位简介详见
下表：
2.1高温中尘技术路线
西安龙净环保科技有限公司是最早开展水泥行业SCR脱硝研究和应用的环保企业，西安龙净自主研发的高温中尘即“高温电除尘器+SCR脱硝一体化技术”已在国内多个水泥生产线成功应用，该技术具有成熟可靠、投资适中等优点，近年来西安龙净通过对水泥脱硝技术的多次升级与创新，在不设旁路烟道的前提下，实现了众多水泥SCR脱硝系统的长期稳定、高效经济运行，业绩在行业内遥遥领先。
至今西安龙净共承建了33条生产线SCR脱硝工程，取得了较好的NOx减排效果，可以长期稳定实现50mg/Nm3以下NOx超低排放要求。
表2西安龙净SCR脱硝代表性工程项目
西安龙净开发的具有自主知识产权的水泥窑烟气高温中尘SCR脱硝工艺技术及成套装备于2021年6月25日顺利通过由中国建筑材料联合会和中国水泥协会在北京召开的成果鉴定会，会议鉴定结论为：成果整体处于国际领先水平。
2.2高温高尘技术路线
高温高尘技术路线由国外单位蒂森克虏伯最早在济宁海螺进行研发与使用，后经过安徽海螺设计院吸收改进并应用于海螺水泥多个生产基地。
该技术路线催化剂堵塞风险较高，国内所有使用该技术的项目均配套设计旁路系统。
高温高尘代表性项目如下：
2.3高温低尘技术路线
目前国内采用高温低尘技术路线的SCR脱硝项目数量不多，在整体水泥SCR 脱硝项目中占比非常小，经分析该技术投资与运行费用较高，更多适用于小烟气量水泥生产线使用，高温低尘代表性项目如下：
2.4中温中尘技术路线
中温中尘SCR脱硝技术布置在窑尾余热锅炉之后，烟气温度一般在200℃左右，受到环境温度的影响，脱硝效率一般偏低，氨逃逸控制效果不佳，中温中尘项目运行稳定不够，通常也配套设计烟气旁路系统。
中温中尘代表性项目如下：
3、不同技术路线对催化剂选用的要求。
水泥SCR脱硝的几种技术路线因为粉尘浓度、环境温度等因素在催化剂孔数选型、化学寿命性能方面有所不同，不同技术路线对催化剂的部分参数选用情况如下：
目前水泥SCR脱硝行业内使用的催化剂几乎全部为蜂窝式催化剂，SCR催化
剂是脱硝系统的核心，催化剂是以TiO2为载体，主要活性成分为V2O5、WO3(MoO3)等金属氧化物。
催化剂选型研究主要包括，催化剂类型、几何尺寸、孔径大小，截面风速、催化剂成分、催化剂单体高度、催化剂加装层数等，优先选用11+13
孔蜂窝式催化剂，催化剂布置为初装四层。
催化剂化学寿命一般为2～3年，寿
命已经验证。
蜂窝式催化剂国标要求轴向抗压强度≥2.0MPa，径向抗压强度≥0.4MPa，因水泥窑尾烟气中粉尘浓度高、吹灰器吹灰频次快，一般要求催化剂厂家提供的产品该指标要优于国标，并采取端面硬化措施，以保证催化剂在使用寿命期间的抗磨损性能。
4、结语
水泥行业SCR脱硝主流4种技术路线各有优缺点，要根据每个项目的实际场地情况及业主的实际需求进行最佳工艺路线选择。
水泥行业SCR脱硝技术的主要难点在于如何经济有效的应对水泥窑尾高浓度粉尘带来的堵塞及催化剂中毒的影响；通过流场均布提高SCR脱硝效率，降低氨水消耗，控制氨逃逸，消除氨逃逸带来的下游设备腐蚀问题。