超细水泥成分表
超细水泥汇总
超细水泥汇总Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#超细低密度水泥浆的研制及其应用L G 地区储层深 ,均为深井和超深井 ,岩性、压力来较大的风险和困难。
长封固段带来大温差问题突系统复杂 ,地层压力系数从 1. 0 到 1. 75 不等 ,长裸眼段压力窗口窄,极易发生井漏。
为实现平衡压力固井 ,采用了低密度水泥浆加常规密度水泥的浆柱结构,在确保主要目的层的封固质量的同时,还要求根据颗粒级配原理 ,实现漂珠、水泥、超细水泥、保证对上部气层实现有效封隔,这不仅需要“三高气井低密度水泥浆克服早期强度低 ,沉降稳定性差 ,渗透率较高等缺点,还要具有良好的防气窜性能, 良好的防漏堵漏功能等特性 ,才能满足该地区固井的要求。
L G地区固井技术难点:1) 井深 ,封固段长 ,封固层位多,压力系统复杂 ,上部存在气层 ,钻井过程中从沙一段到东岳庙组均存在不同程度的气测异常或气侵的情况 ,防气窜难度大。
2) 地层承压能力低 ,施工中高泵压极可能造成井漏 ,导致水泥浆返高达不到要求。
必须采用正注反挤的工艺措施来保证全井封固质量 ,耗时费力 ,增加成本。
3) 气井封固段长 ,一次固井封固段经常出现在2000 m 以上 ,注灰量大 ,固井施工泵压高,给固井带来较大的风险和困难。
长封固段带来大温差问题突出,井眼上部水泥石强度发展缓慢 ,影响电测质量。
2 设计思路根据颗粒级配原理 ,实现漂珠、水泥、超细水泥、微硅等特种不同粒度分布的材料进行组合 ,优化设计各组分的比例 ,使之尽可能地达到高的体积堆积系数 P V F 值 ,实现紧密堆积。
水泥颗粒的平均粒径为20～30μm ,小于10μm的粒子不足,水泥粒子之间的填充性并不好。
加入超细粒子粗细组合 ,可使堆积体的孔隙率达到很小的程度。
在水泥中掺入超细掺和材料 ,如超细水泥 ,微硅粉等 ,可以大幅度地改善胶凝材料颗粒的填充性 ,提高水泥石的致密度、抗渗透性与水泥石强度。
超细水泥经验总结
超细水泥经验总结超细水泥是颗粒更加细化了的油井水泥，粒径为10μm左右。
A 级超细水泥通过0. 25rnrn窄小缝隙的通过量达到94. 6%，而普通C 级.H级的油井水泥的通过量仅为15%左右。
细化了的油井水泥，其水化速度明显加快，析水量大大减少，抗压强度提高1倍，抗折强度提高1倍，结石的抗渗性提高14倍。
此外，由于比表面积增大，水化程度提高，使水泥的利用率成倍提高。
实践证明，超细水泥能坚固、持久地封堵套管外窜槽，封堵套管缝洞泄漏，封堵射孔孔眼，封堵井间大孔道蒸汽窜、水窜封堵边、底水推进、施工有效率达90%以上。
一、超细水泥室内试验1.1 比重、水灰比、流动度和造浆率的测试结果，如下：比重：1.66（g/cm3），约为13.9ppg水灰比W/C：0.7流动度：240 mm造浆率：1.0251.2 稠化时间的调试，耗费了一个多月的时间。
1.2.1开始时没有加入降失水剂。
首先调整70℃稠化时间，得到了理想的结果，稠化曲线也成直角稠化。
见图1。
实验配方如下：超细水泥600g+分散剂CF1.5g+缓凝剂HS-R3ml ，稠化时间248min到100BC。
在不加入降失水剂的情况下，调整80℃稠化时间时出现了问题，反复作了几个实验，表现出体系不稳定，实验温度达到80℃后，稠度升高，大于30BC，经过1~2个小时后再呈直线增长。
1.2.2加入降失水剂CGJ，调整体系稳定性，并从90℃开始调整实验，得到理想实验结果，配方如下：超细水泥600g+1.5g分散剂CF+7.2g 降失水剂CGL+6ml缓凝剂HS-R ，稠化时间230min到100BC，见图2。
调整80℃稠化，在不加缓凝剂的情况下，稠化时间也比较长，大约7个多小时。
1.2.3降失水剂改用CHJ，调整实验。
在77℃条件下，稠化时间310min 到50BC，见图3，配方：超细600g+7.2gCHJ+1.5gCF+3.4mlHS-R，曲线良好。
随即调整80℃实验，出现如同没加降失水剂一样的情况，即温度达到80℃后，稠度增加，超过30BC后1个多小时成直线增长。
水泥成分含量表
水泥成分含量表
水泥是一种常用的建筑材料，它主要由几种成分组成。
下面是水泥常见成分的含量表：
1. 硅酸盐（SiO2）：硅酸盐是水泥中最主要的成分之一，通常占水泥成分的20-25%。
它参与水泥反应并形成硅酸盐凝胶，提供水泥的强度和耐久性。
2. 铝酸盐（Al2O3）：铝酸盐是另一个重要的水泥成分，通常占水泥成分的5-10%。
它与硅酸盐共同反应，形成硅酸盐凝胶和铝酸盐凝胶，增加水泥的强度和稳定性。
3. 铁酸盐（Fe2O3）：铁酸盐是水泥成分中的次要成分，通常占水泥成分的2-6%。
它对水泥的颜色和硬度产生影响，但对强度和耐久性的贡献相对较小。
4. 石膏（CaSO4·2H2O）：石膏是一种常用的掺合料，通常以少量加入水泥中，占水泥成分的2-5%。
石膏调节水泥的凝结和硬化速率，控制水泥的凝结时间和强度发展。
5. 硅酸盐氧化物（CaO、MgO）：硅酸盐氧化物是水泥成分中的主要
活性氧化物，它们与水反应生成硅酸盐凝胶，起到水泥胶结材料的作用。
CaO通常占水泥成分的60-67%，而MgO只占很小的比例。
6. 其他杂质：除了上述主要成分外，水泥中还可能含有一些其他杂质，如氧化钙、氧化镁、氧化钾等。
这些杂质的含量通常很低，但也可能对水泥的性能产生一定影响。
总的来说，水泥的成分含量可以根据不同的水泥类型和用途而有所变化。
上述成分含量表提供了一般水泥成分的参考范围，但具体的成分含量可以根据生产厂家和产品规格而有所不同。
水泥的主要成分
水泥的主要成分：主要成分是硅酸盐。
水泥的种类较多，其组成有所区别。
普通水泥主要成分的名称：硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙：化学式：3CaO•SiO2,2CaO•SiO2,3CaO•Al2O3 。
水泥是一种细磨材料，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地粘结在一起，形成坚固的石状体的水硬性胶凝材料。
水泥是无机非金属材料中使用量最大的一种建筑材料和工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。
近年来，工业发达国家的水泥产量因需要量基本达到饱和，水泥年产量已趋于平稳或下降，而中国等发展中国家的水泥产量则增长较快,例如:1983年世界水泥产量为900Mt，中国的水泥产量则为100Mt。
沿革大约2000年前，希腊和古罗马人在建筑工程中使用了一种石灰和火山灰的混合物，它们在水中缓慢反应生成坚硬的固体，这是最早应用的水泥。
19世纪初，英、法等国将粘士化的石灰（或泥灰岩）经烧结成为水硬性材料，当其中氧化铝和氧化硅含量之和达到20％～35％时，称为天然水泥。
这种水泥的烧成温度低，不控制成分。
1824年英国人J.阿斯普丁用石灰石和粘土的人工混合物烧成一种水硬性的胶凝材料，它在凝结硬固后的颜色、外观和当时英国用于建筑的优质波特兰石头相似，故称之为波特兰水泥。
他为此取得了专利，1825年，在英国建厂生产。
但阿斯普丁所得产物。
因烧成温度低而质量不够好。
真正类似于现在的波特兰水泥是1850年英国人I.C.约翰孙制造的。
从此开始了波特兰水泥工业。
一百多年来，硅酸盐水泥的生产工艺和性能不断得到改进，同时又研制了为数众多的新品种,迄今已发展到100多种水泥。
中国在1889年于唐山建立了第一座水泥厂，1906年在唐山成立启新洋灰股份有限公司（见启新水泥厂），开创了中国的水泥工业。
1949年的水泥产量为660kt,到1984年已达120Mt，水泥品种也从单一的硅酸盐水泥发展至60多个品种。
水泥成分含量表
水泥是一种常用的建筑材料，其主要成分是石灰、硅酸盐和氧化铝。
以下是水泥成分含量表的相关参考内容。
1.石灰(Lime) - 石灰是水泥的主要成分之一，它通过加热石灰石来制备。
石灰主要是氧化钙(CaO)的形式存在，其含量通常在60%到70%之间。
2.硅酸盐(Silicates) - 硅酸盐是水泥的另一个重要成分，其中最常见的是硅酸二钙(C2S)和硅酸三钙(C3S)。
硅酸二钙在水泥中的含量约为15%到25%，硅酸三钙的含量约为40%到50%。
硅酸盐的存在有助于水泥的初硬化和强度的发展。
3.氧化铝(Alumina) - 氧化铝是水泥的次要成分之一，其含量通常在3%到8%之间。
氧化铝可以通过矾土和黏土的加热来获得。
氧化铝的存在有助于控制水泥的凝结反应和调节水泥的性能。
4.四氧化三铁(Ferrites) - 四氧化三铁是水泥中的另一个重要成分，其含量通常在5%到15%之间。
四氧化三铁的存在有助于水泥的硬化和强度的提高。
除了以上核心成分外，水泥还可能含有一些次要成分，如硫酸盐、氯化物和碱金属。
这些次要成分的含量通常较低，但它们仍然可能对水泥的性能产生一定的影响。
需要注意的是，不同类型的水泥可能具有不同的成分含量。
例如，普通硅酸盐水泥的硅酸盐含量较高，而高铝酸盐水泥的氧化铝含量较高。
因此，在使用水泥时，需要根据具体的工程需要选择合适的水泥类型。
总的来说，水泥的成分含量对于其性能和用途具有重要的影响。
了解水泥的成分含量可以帮助我们更好地理解它的性能特点，并选择合适的水泥类型来满足实际需求。
超细水泥成分表
超细水泥成分表
一、配方表的制定
超细水泥是一种优质建筑材料，正确定量配比是生产过程中最基本的环节。
根据实际生产及材料质量的变化，不同配比的超细水泥其性能也会有所不同。
下面是一份基本的超细水泥配方表：
1. 超细水泥：100%
2. 粉煤灰：10%-30%
3. 活性硅酸钙：5%-10%
4. 石英粉：10%-20%
5. 泥土：5%-10%
6. 水灰比：0.5-0.7
二、原材料的选择
在超细水泥的生产中，原材料的选择尤为重要。
如何保证原材料的质量，做到精准的配比呢？以下是一些重要的原材料选择及质量控制要点：
1. 超细水泥：应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、海藻酸盐水泥。
2. 粉煤灰：粉煤灰质量好坏直接关系到超细水泥的质量，应选择烟煤粉煤灰。
3. 活性硅酸钙：活性硅酸钙是超细水泥中的重要原料，应选用纯净度高的活性硅酸钙。
4. 石英粉：石英粉应选择纯度高的石英砂，避免含泥土等杂质。
5. 泥土：泥土要求含水率低，坤土和漂砂对超细水泥有益。
三、混合打浆方法
超细水泥的混合打浆方法是影响产品质量的关键。
底层打底时应采用刺砂打浆、表面涂层用细刮刀一次成型，面层要求均匀地点压平实，避免出现空鼓、冻裂现象。
同时，在混合打浆方法上，要注意以下要点：
1. 在按比例混合时，应逐步加入原材料，防止堵塞。
2. 在混合时，应掌握适当的时间和速度，避免混合时间过长。
3. 在混合时，应选择合适的搅拌器，设备运行时应最大限度地减少材料的损失。
超细水泥成分表
超细水泥成分表（最新版）目录1.引言：介绍超细水泥的定义和特点2.超细水泥的主要成分3.超细水泥的性能优势4.超细水泥的应用领域5.结论：总结超细水泥的重要性和未来发展前景正文1.引言超细水泥，又称为高性能水泥，是一种粒径分布在 300-1000 纳米范围内的水泥产品。
相较于传统水泥，超细水泥因颗粒更细，具有更高的活性和更优越的性能，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
2.超细水泥的主要成分超细水泥的主要成分包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这些水泥作为基础材料，通过精细加工和合理的配比，使得超细水泥具有更优越的性能。
3.超细水泥的性能优势超细水泥的性能优势主要体现在以下几个方面：（1）更高的强度：超细水泥颗粒更细，与水发生反应的速度更快，形成的水化产物更多，从而使得超细水泥具有更高的早期和后期强度。
（2）更好的耐久性：超细水泥的颗粒尺寸小，水泥石结构更加紧密，抗渗性、抗碳化性和抗冻性能都有显著提高，从而大大提高了建筑工程的耐久性。
（3）更高的工作性：超细水泥在水中溶解速度快，浆体黏度低，使得混凝土的流动性和可塑性更好，便于施工。
4.超细水泥的应用领域超细水泥因其卓越的性能，广泛应用于以下领域：（1）建筑工程：超细水泥可用于制作高性能混凝土，提高建筑物的强度和耐久性。
（2）交通工程：超细水泥可用于制作高性能沥青混凝土，提高道路的耐磨性、抗渗性和抗冻性能。
（3）水利工程：超细水泥可用于制作高性能水泥砂浆和混凝土，提高水利工程的抗渗性、抗冻性和耐久性。
（4）其他领域：超细水泥还可应用于隧道工程、桥梁工程、机场工程等其他基础设施建设领域。
5.结论超细水泥作为新一代水泥产品，具有更高的强度、更好的耐久性和更高的工作性，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
随着我国基础设施建设的不断升级，超细水泥在未来将发挥更大的作用。
地铁隧道超细水泥注浆加固地层施工工法
地铁隧道超细水泥注浆加固地层施工工法中铁十九局集团第二工程有限公司杨勇1、前言随着经济的发展，城市交通拥挤问题已经成为大型城市发展的一个难题，发展地下交通运输已经成为大型城市交通发展的一个必然趋势。
目前，北京、沈阳、上海、广州、南京等都有多条地铁在建设，天津、成都、西安等城市都在准备修建地铁交通。
如何针对一些特殊地质状况应用新工艺、新方法解决此类难题，是我们面临的一个新课题。
在北京地铁十号线呼家楼站〜工体北路站区间隧道施工中，由于地层残留水无法通过管井降水疏干，施工中带水作业，在区间隧道右线K19+325〜K19+364里程，开挖面为粉土⑥2层，出现涌水、流泥、流砂, 采用拱部超前小导管注浆加固止水效果不佳，不能解决地层坍塌难题，初支开挖无法通过。
经研究采用全断面注超细水泥浆加固地层，解决了涌水、流泥、流砂难题，安全、顺利地通过了困难段，保证了施工工期。
2、工法特点2.1 、施工方法简单、实用，工人经简单培训后便可进行施工。
2.2、采用常规机具、设备，且基本与现场设备通用，在设备上不需重新投入。
2.3、施工工期短，不需占用大量工期时间。
2.4、施工方便，只需搭设一个简易平台，注浆、浆液拌和设备布置在隧道仰拱上即可。
2.5、环保可靠，对地下水和环境均不产生污染。
3、适用范围适用于地下工程施工中，粉细砂及黏土属低渗透性地层的止水和加固。
4、工艺原理利用ZM150 型螺旋电钻在需加固地层水平方向钻设注浆孔，注浆孔孔的直径要小于小导管的直径，然后用风镐把小导管顶入注浆孔，小导管施工完成后，在注浆加固的掌子面施工10cm 厚止浆墙，注超细水泥和水玻璃双液浆加固掌子面地层。
超细水泥注浆材料由极细的水泥颗粒组成。
它的化学成分与性质和水泥类似，但其平均粒径仅4gm,最大粒径直径约为10gm,比表面积在8000cm2 3/g以上，这一性质使超细水泥浆液有很好的可注性。
能注入渗透系数为10-3〜10-4cm/s的细砂层。
超细水泥资料汇总
超细水泥资料汇总超细低密度水泥浆的研制及其应用L G 地区储层深,均为深井和超深井,岩性、压力来较大的风险和困难。
长封固段带来大温差问题突系统复杂,地层压力系数从1. 0 到1. 75 不等,长裸眼段压力窗口窄,极易发生井漏。
为实现平衡压力固井,采用了低密度水泥浆加常规密度水泥的浆柱结构,在确保主要目的层的封固质量的同时,还要求根据颗粒级配原理,实现漂珠、水泥、超细水泥、保证对上部气层实现有效封隔,这不仅需要“三高气井低密度水泥浆克服早期强度低,沉降稳定性差,渗透率较高等缺点,还要具有良好的防气窜性能, 良好的防漏堵漏功能等特性,才能满足该地区固井的要求。
L G地区固井技术难点:1) 井深,封固段长,封固层位多,压力系统复杂,上部存在气层,钻井过程中从沙一段到东岳庙组均存在不同程度的气测异常或气侵的情况,防气窜难度大。
2) 地层承压能力低,施工中高泵压极可能造成井漏,导致水泥浆返高达不到要求。
必须采用正注反挤的工艺措施来保证全井封固质量,耗时费力,增加成本。
3) 气井封固段长,一次固井封固段经常出现在2000 m 以上,注灰量大,固井施工泵压高,给固井带来较大的风险和困难。
长封固段带来大温差问题突出,井眼上部水泥石强度发展缓慢,影响电测质量。
2 设计思路根据颗粒级配原理,实现漂珠、水泥、超细水泥、微硅等特种不同粒度分布的材料进行组合,优化设计各组分的比例,使之尽可能地达到高的体积堆积系数P V F 值,实现紧密堆积。
水泥颗粒的平均粒径为20～30μm ,小于10μm的粒子不足,水泥粒子之间的填充性并不好。
加入超细粒子粗细组合,可使堆积体的孔隙率达到很小的程度。
在水泥中掺入超细掺和材料,如超细水泥,微硅粉等,可以大幅度地改善胶凝材料颗粒的填充性,提高水泥石的致密度、抗渗透性与水泥石强度。
利用超细水泥细化后水化加快;强度发育更快;浆体更加稳定;水泥石更均匀、致密;填充性能更好;活性比微硅更高,不需要激活,低温下仍然能发挥强度等一系列物化性能改善的有利因素,取代一部分G 级油井水泥,使低密度水泥浆的各项性能得到提高。
超细水泥
SPC超细灌浆水泥是三狮特种水泥公司与浙江大学联合开发的一个特种水泥品种。
目前品种有超细双快水泥、超细AEC膨胀水泥和超细普通水泥。
水泥比表面积可分三种规格：①≥800m2/Kg；②≥900m2/kg；③≥1000m2/kg，也可根据用户需要生产大于1500m2/kg和大于2000m2/kg比表面积的各种特种水泥。
经地质矿产部浙江省中心实验室检测，超细水泥平均粒径最小可达1.94UM，外比表面积最高可达2140m2/kg，产品性能具有国内领先水平。
一、适用范围1．水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；2．灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；3．加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；4．纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；5．公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固；6．各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁，止涌堵漏等工程；7．复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
二、产品性能1、凝结时间：水灰比0.6，标准养护时，初凝不早于2小时，终凝不迟于12小时。
如对凝结时间有特殊要求，可按要求生产。
2、平均粒径：(指50％重的平均粒径)小于5mm，最大粒径不超过30mm。
3、超细AEC膨胀水泥的膨胀率：水灰比为0.6时，按JC311/T标准检验，28天水泥砂浆限制膨胀率在0.02-0.05％。
4、强度: 水灰比为0.5，1:2.5胶砂，三、超细水泥浆液特点：1、浆液凝固时间：可按工程需要进行调节。
2、浆液稳定性：浆液析水率低，具有较好的稳定性。
3、可灌性：掺入适量萘系藏水剂后，可降低浆液粘度，提高流动性和可灌性，能进入微细隙缝和细粉砂层。
4、浆液固化时无收缩现象，结石强度高，耐久性好。
5、浆液施工工艺简单，操作方便，能大规模使用。
四、典型施工实例1、用于铁路(京广线)大瑶山隧道加固灌浆。
2、用于秦山核电站地基加固灌浆。
水泥生料配料方案计算表格(含各种表述方式及参数)
石灰石 83.620
砂岩 0.000
石灰石 83.620
Mar 8.00 Mar 8.00
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 白生料 KH 1.034
Mad 2.57 Mad 2.57
Aad 25.90 Aar 24.46
SiO2 3.663 8.862 0.000 0.000 12.524 SiO2 19.830
Vad 31.64 Var 29.88
Al2O3 0.727 1.937 0.000 0.000 2.664 Al2O3 4.219 Al2O3 4.049 1.187 5.237 C3S 57.344
配比 nnn 83.620 35.062 16.380 1.782 0.000 0.000 0.000 0.000 100.000 36.844 生料率值 n P 2.915 1.633
HM 2.205 KH 0.910
项目 SiO2 灼*（100-g) 19.034 灰*g 1.658 LSF 1.053 熟料成分 20.692 N P R2O 2.596 1.915 1.121 湿基配比（份） 粘土 铁矿石 16.380 0.000
尧峰公司1200吨\日窑配料方案（4）
原料 石灰石 粘土 铁矿石 砂岩 煤灰 nnn 41.93 10.88 2.75 0.00 0.43 SiO2 4.38 54.10 34.28 0.00 41.28 Al2O3 0.87 11.82 5.75 0.00 29.56 Fe2O3 0.96 5.06 46.51 0.00 6.34 原材料化学分析数据 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 水分 46.97 3.23 0.34 0.12 0.34 0.014 99.15 0.00 12.00 2.66 0.10 1.50 1.72 0.003 99.85 0.00 5.04 1.34 1.99 0.27 1.11 0.016 99.06 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 0.00 0.00 13.02 1.75 0.00 0.33 0.59 0.013 93.31 煤工业分析 热耗 煤掺量（g） Qnet.ad Std 23210 2.00 3600 4.017 液相粘度（η ）结皮值（Aw） 煅烧温度（Tc） 易烧指数（B） Qnet.ar 21777 3.43 26.25 1419.0 3.27 生料化学成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 0.803 39.276 2.701 0.284 0.100 0.284 0.012 82.516 0.829 1.966 0.436 0.016 0.246 0.282 0.000 15.827 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.632 41.242 3.137 0.301 0.346 0.566 0.012 98.343 生料灼烧基成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.583 65.302 4.966 0.476 0.548 0.896 0.019 97.377 熟料成分 Fe2O3 CaO MgO SO3 Na2O K2O cl合计 2.480 62.678 40.019 93.465 0.255 0.523 0.070 0.013 0.024 0.001 3.694 2.734 63.201 4.837 1.233 0.539 0.884 0.019 97.934 C2S C3A C4AF 生料碱含 生料cl－ 燃料中SO3 熟料中SO3 S/R （＜0.015） （0.6－1.2） 量 16.149 9.240 8.312 0.912 0.012 5 1.23 0.85 湿基配比（%） 熟料标准煤耗 熟料实物煤 理论料耗 KM 1450liquid 耗 t生料/t熟料 粘土 铁矿石 砂岩 (SiO2/Al2O3 kg煤/吨熟料 kg煤/吨熟料 16.380 0.000 0.000 3.95 122.89 155.11 1.52 28.12
超细水泥
检验 项目 国标 实测值
细度 比表面积 ≥300m2/kg 380
凝结时间(h:min) 初凝 终凝 ≥0：45 1：55 ≤6：30 2：30
抗压强度(MPa) 3d 28d ≥22.0 34.0 ≥42.5 59.4
抗折强度(MPa) 3d 28d ≥4.0 6.3 ≥6.5 9.2
p
X 1 L (1 X ) 2 L X ( 1 2 ) 2 L
式中 L 为试件的长。变化后得：
X
p 2 1 2
（b）
由（b）式可计算 AUM 膨胀剂的掺量。 （2）算例 以 M3 为例，由表 8.取 AUM 膨胀剂的膨胀率ε 1=0.00415，由表 5 计算得基体的收缩率 ε 2=0.0002188，设计要求试件的膨胀率 P=0.02%。试确定膨胀剂的体积百分比 X。
表 2 水泥化学成份
CaO 59.07
SiO2 21.87
Al2O3 6.02
MgO 3.44
Fe2O3 2.79
SO3 2.08
3
Loss 3.82
（ 2 ）粉煤灰：湖南省湘潭电厂生产的 II 级粉煤灰，密度 2.2g/cm ，勃氏比表面积 660m2/kg，其化学成分如表 3。
表 3 粉煤灰的化学成分（质量百分比%）
st
L0 Lt L Ld
式中： Lt －相应为龄期（4、7、14、28、56d）时的自然干燥后长度（mm） ； ； L0 －试件成型后 1 天的长度，即初始长度（mm）
L －试件长度 160mm；
Ld －两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即 20mm。
2. 试验研究 2.1 硬化浆体的收缩性能 本试验参照水泥胶砂收缩性能测试方法，测定硬化浆体的收缩性能，试验结果见表 5 和图 1。可见： （1） 粉煤灰取各种掺量时，硬化浆体的收缩大小不等，但均比较明显，其中 M4 的收 缩最大。 （2） 以收缩值大小恒量，粉煤灰有一个最佳掺量，粉煤灰的最佳掺量为 30%。 结论：硬化浆体的收缩明显，不宜直接用于灌浆。 2.2 掺 AUM 膨胀剂对硬化浆体的影响 外掺 10%AUM 膨胀剂，再按规范养护至各龄期测试试件的变形。结果见表 6 及图 2。 可见： （1）掺 10%AUM 膨胀剂后，粉煤灰取各种掺量时，硬化浆体均膨胀。 （2）粉煤灰取各种掺量时硬化浆体膨胀大小规律与收缩时相反。M4 收缩最大，掺加 膨胀剂后，其膨胀量最小；而收缩最小的 M3，掺加膨胀剂后，其膨胀量最大。
超细硅酸盐水泥
超细硅酸盐水泥GB/T 35161-2017 超细硅酸盐水泥范围本标准规定了超细硅酸盐水泥的术语和定义、组成与材料、分级代号、技术要求、试验方法、检验规则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于建筑物地基加固、结构维护、堵漏灌浆等工程用超细硅酸盐水泥。
术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
超细硅酸盐水泥 ultra-fine portland cement由硅酸盐水泥熟料加入适盐的石膏及规定的混合材，磨细制成的具有较细粒径的水硬性胶凝材料。
D90在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小，单位为μm。
D50在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，50%体积的颗粒直径比此值小，单位为μm。
组成与材料组成水泥中混合材料的掺加量按质量百分比计不大于20%。
熟料熟料符合 GB/T 21372 的规定。
石膏天然石膏符合 GB/T 5483-2008 中规定的G类或M类二级(含)以上的石膏或混合石膏。
工业副产石膏符合 GB/T 21371 规定的以硫酸钙为主要成分的工业副产物。
混合材料混合材料为符合 GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣、GB/T 1596 规定的粉煤灰、GB/T 2847 规定的火山灰质混合材料和 GB/T 18046 规定的粒化高炉矿渣粉。
助磨剂水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不超过水泥质量的0.5%，助磨剂符合 GB/T 26748 的规定。
分级代号粒径等级超细硅酸盐水泥，代号U·P，按粒径分为Ⅰ级和Ⅱ级。
强度等级超细硅酸盐水泥的强度等级为52.5。
分级代号示例超细硅酸盐水泥的D90为9.0μm，D50为4.0μm，强度等级为52.5，则超细硅酸盐水泥分级代号表示为U·P-Ⅰ，52.5。
技术要求化学成分氧化镁(MgO)氧化镁含量(质量分数)不大于5.0%。
如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量(质量分数)允许放宽到6.0%。
水泥成分含量表
水泥成分含量表水泥是一种常用的建筑材料，它主要由多种化学成分组成。
这些成分对于水泥的性能和特性起着重要的作用。
本文将介绍水泥的主要成分及其含量，并对其作用进行解释。
1. 石灰石（CaCO3）：石灰石是水泥的主要原料之一。
它含有高量的碳酸钙，约占水泥成分的70%。
石灰石在水泥生产过程中经过煅烧反应，生成氧化钙（CaO）。
氧化钙是水泥的主要成分之一。
2. 硅酸盐岩（如粉煤灰、硅灰岩）：硅酸盐岩是水泥的另一种重要原料。
它富含二氧化硅（SiO2），约占水泥成分的20%。
二氧化硅在水泥生产过程中与氧化钙反应生成硅酸钙水泥胶凝体，从而增强水泥的硬化和抗压强度。
3. 粉煤灰（Fly ash）：粉煤灰是一种工业废弃物，在水泥生产中往往用作替代部分石灰石的原料。
它富含硅酸和铝酸盐，能够提高水泥制品的耐久性和抗硫酸盐侵蚀能力。
4. 石膏（CaSO4·2H2O）：石膏是水泥生产过程中的一种副产品，也可以作为一种添加剂用于调整水泥的硬化速度。
石膏的添加可以控制水泥的凝结反应，改善水泥的工艺性能和抗裂性能。
5. 硅酸盐水泥熟料（Clinker）：硅酸盐水泥熟料是水泥的主要成品，约占水泥成分的80%。
它由石灰石和硅酸盐岩在高温（约1450℃）烧烤而成。
硅酸盐水泥熟料含有氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝（Al2O3）等化合物，是水泥的主要胶结相。
6. 杂质：水泥的成分中可能还含有少量的镁酸盐、钡酸盐、铜酸盐等杂质。
这些杂质的含量通常在百分之几十以下，对水泥的性能影响较小。
以上是水泥主要成分的相关参考内容。
每种成分的含量会根据不同类型的水泥而有所不同。
水泥的成分组成和含量直接影响着水泥的物理性能和化学性能。
深入研究水泥的成分含量对于改进水泥的生产工艺、提高水泥制品的质量和性能具有重要意义。
超细水泥性能特点论文
超细水泥的性能特点摘要：超细水泥是指比表面积在450~600 m2/㎏的复合硅酸盐水泥(p.c)，它的最佳颗粒级配范围是：3~10μm占30%左右；10~30μm占40%左右；30~60μm占25%左右；＞6 0μm占5%左右；0.080㎜方孔筛的筛余含量在1%以内。
此种水泥的细度对强度影响较小，能充分发挥潜在的胶凝性能，又使混凝土有良好的性能，因其熟料配比少，混合材掺加量大，还符合节能原则。
关键字：超细水泥比表面积颗粒大小水化颗粒形状强度中图分类号：tq172文献标识码： a 文章编号：一、水泥颗粒的大小和水化的关系水泥颗粒的水化是从颗粒表面逐步向内部深入的。
过大的颗粒只有表面水化，内部未水化，表现为惰性。
水泥颗粒越大，比表面积越小，水化的比例越小，相对活性发挥就越少，强度低；反之，水泥颗粒越小，水化比例就越大，相对活性就越大，强度高。
一般试验条件下，水泥颗粒大小与水化的关系是：⑴、水泥颗粒＜10μm，水化最快；1天水化75%，28天接近完全水化。
⑵、3~30μm的水泥颗粒是水泥主要的活性部分；10~30μm的颗粒28天水化50%。
⑶、水泥颗粒＞60μm，水化缓慢，3个月水化还不到50%。
⑷、水泥颗粒＞90μm，水泥颗粒只起到微集料作用，几乎接近惰性。
因此，水泥的细度是影响水泥早期强度的一个重要因素，对前7天强度起重要作用的是3~30μm的矿物颗粒，所以要提高水泥的早期强度，就必须相应地降低粉磨细度，提高水泥比表面积，增加3~30μm颗粒比例。
二、水泥比表面积和水泥有效利用率(一年龄期)的关系据资料记载，比表面积在300 m2/㎏左右时，只有44%可水化发挥作用；比表面积在700 m2/㎏左右时，有效利用率可达80%左右；比表面积在1000 m2/㎏左右时，有效利用率可达90~95%。
增加水泥的比表面积可以充分提高水泥的有效利用率。
但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3μm的颗粒太多，虽然水化速度很快，水泥的有效利用率很高，但是，因水泥的比表面积大，水泥浆体要达到同样的流动度需水量就过多，将使硬化水泥浆体因水分过大引起孔隙率增加而降低强度，当这种损失超过水泥有效利用率提高而增加的强度时，则水泥强度降低。
水泥配料指标
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超细碳酸盐岩粉高性能混凝土
0.33
0.31
0.29
0.24
210
220
210
215
220
20.7
24.5
28.2
32.8
41.0
28.1
32.1
38.5
44.5
52.9
42.1
45.9
55.2
61.469Βιβλιοθήκη 350.554.0
61.8
71.4
76.3
配合比F 130
----------100 130 922 1000 130
0.4%
掺超细碳酸盐岩粉
Mix31 Mix32
123
123
110
130
110
130
60
60
100
100
948
912
989
988
2.3
2.5
0.44 0.38
0.32
0.29
49
48
280
320
380
420
205
210
38.8 44.0
50.4 55.2
61.8 66.5
66.6
70.5
Mix33 133 160 160 80 100 820 1002 3.0 0.33
0 0 963 1004
165 226 98
0 960 1001
165 195 128
0 960 1001
165 302 100
0 828 1055
165 370 100
0 744 1071
165 420 100
0 706 1059
Glenium Ace68
水胶比 水／粉 砂率，(%) 胶结材合计 粉体材料合计 坍落度（mm） 抗压 3d 强度 7d （MPa 28d ） 60d
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超细水泥成分表
摘要：
一、超细水泥的定义与特点
二、超细水泥的主要成分
三、超细水泥的性能与应用
四、超细水泥的发展前景与挑战
正文：
【超细水泥的定义与特点】
超细水泥是一种具有超高细度的水泥，其粒径分布范围较窄，平均粒径在0.01μm 至1μm 之间。
与传统水泥相比，超细水泥具有更高的活性、更好的可塑性、更优异的分散性和稳定性，以及更强的胶结性能。
这些特性使得超细水泥在许多领域具有广泛的应用前景。
【超细水泥的主要成分】
超细水泥的主要成分包括硅酸盐水泥熟料、石膏以及混合材料。
硅酸盐水泥熟料是超细水泥的主要胶结材料，其主要成分为硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙。
石膏在超细水泥中起到缓凝作用，有助于改善水泥的性能。
混合材料通常包括矿渣、粉煤灰等，用于提高超细水泥的耐久性和环保性能。
【超细水泥的性能与应用】
超细水泥具有许多优异的性能，使其在许多领域得到广泛应用。
由于其超高的可塑性和分散性，超细水泥可以用于制备高性能混凝土，提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗渗透性能。
此外，超细水泥还广泛应用于涂料、胶粘
剂、密封材料等领域，其优异的胶结性能使其在这些领域具有很高的竞争力。
【超细水泥的发展前景与挑战】
随着科学技术的进步和环保意识的增强，超细水泥在未来的发展前景十分广阔。
然而，超细水泥的生产过程相对复杂，成本较高，且在某些应用领域尚存在技术瓶颈。