费尔升EM70现场调试规范及参数设置
某厂EH油及调节保安系统调试措施
某厂EH油及调节保安系统调试措施为了确保EH油及调节保安系统的正常运行，需要进行以下调试措施：1.检查设备：先对EH油及调节保安系统的各个设备进行检查，确保其完好无损并符合要求。
包括检查传感器、开关、阀门等设备状态是否正常，确保其能够正常工作。
2.连接设备：将EH油及调节保安系统的各个设备进行正确连接。
确保传感器等设备与控制器之间的连接稳固可靠，能够正常传递信号。
同时，还要检查控制器与电源之间的连接，确保电源供应正常。
3.设置参数：根据实际情况，对EH油及调节保安系统的参数进行设置。
如设定安全温度范围、压力范围等参数，确保系统能够在设定的范围内正常运行。
4.校准传感器：对EH油及调节保安系统的传感器进行校准。
通过与标准设备进行比对，确定传感器的准确度和灵敏度。
校准后，保证传感器能够准确地检测温度、压力等参数。
5.进行功能测试：对EH油及调节保安系统的各项功能进行测试。
如测试报警功能、自动控制功能、手动控制功能等。
确保系统能够按照设定的要求正常工作，并能够及时发出报警或执行相应的动作。
6.进行模拟测试：采用模拟测试的方式，模拟出不同的工作环境和工况。
通过改变温度、压力等参数，测试系统在不同情况下的响应能力和稳定性。
确保系统能够适应各种工况，并做出正确的反应。
7.数据记录和分析：对调试过程中的数据进行记录和分析。
包括温度、压力等参数的变化情况，以及系统的响应时间、稳定性等指标。
通过分析数据，找出系统存在的问题，并进行改进和优化。
8.安全保障：在调试过程中，要确保操作人员的安全。
使用正确的工具和设备，穿戴符合要求的防护装备。
同时，还要遵守相关的安全操作规程，确保调试过程中不会对人身和设备造成损害。
9.培训操作人员：在调试完成后，对操作人员进行培训。
包括系统的正常操作流程、常见故障处理方法等。
确保操作人员能够熟练地操作EH油及调节保安系统，并能够及时排除系统故障。
通过以上调试措施，可以保证EH油及调节保安系统的正常运行。
EMG EPC调试手册
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文件号.: 名称:
EMGDES-00004495-SPCc0126-CN-1.doc 操作手册
文件名: BH_SPCc0126_1_00_en
2
2.1 2.2
系统的简要描述
应用 控制器 SPCc
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3 4
4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5
工作模式 调试
事故预防的信息 安装 连接条件 CCD 摄像头 CCDpro 5000 测量系统的安装 线性位置传感器 KLW 的安装 电气设备的安装 液压控制系统和伺服阀的安装
文件名: BH_SPCc0126_1_00_en
1/49
SPC compact
修改情况： 00 新版格式 + 安全措施
名字: Roet
日期: 16.09.08
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9
9.1 9.2 9.3 9.4
附件
SPCc 1-1 母板上的跳线、DIL 开关的定义和设定 IDC32-13 上的跳线、DIL 开关的定义和设定 使用 ECU 01 的设定参数选择清单 使用 ECU 01 的测量点选择清单
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45 45 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
EMG调试手册
二、执行器技术数据
不同系列的 DREHMO 电动执行器技术数据可以按照用户的要求打印出来给用户参考。 2.1 工作方式 DREHMO 控制执行器及调节执行器的两种 S2/S4 工作方式。
DMC/DiM 120 DMC/DiM 250
DMC/DiM 30 DMC/ DiM 59
DMC/DiM 500 DMC/DiM 60
2.2 防护形式 执行器的防护形式 IP 在执行器的铭牌上有标注。在常规配置情况下执行器是适合户外安装使用的，它能够
使用手册 第 4 页，共13页
完全防护外界粉尘的侵入，也可防护水的短时浸泡(防护等级 IP67，依照 DIN EN 60529/ IEC 529)。作为选项 也可提供防护等级为 IP68 的电动执行器。IP68 的防护标准可使执行机构在潜入水的情况下正常工作。 2.3 技术参数 供电电压 供电电流 供电频率 功率 绝缘等级 环境温度 电缆截面 按照说明书标示，单位 [V], ±10% 按照说明书标示，单位 [A] 按照说明书标示，单位 [Hz], ±3% 按照说明书标示，单位 [kW] II 按照 DIN EN 61010 -25°C 到 +70°C (DiM 系列) -25°C 到 +60°C (DiMR 系列) 最小 1.5mm2 ， 适用电机功率最大到 1.6kW/400V(AC 3ph)；最小 2.5mm2 适用于电机功率 最大到 8.5kW/400V (AC 3ph)对更大的电缆截面请询问。 普通的溶解保险丝或针对感应载荷（电机）的自动保护装置： 16A 用于最大到 1.6kW/400V (AC 3ph)电机测量功率。 25A 用于 1.6kW 到 8.5kW/400V (AC 3ph) 电机测量功率。 螺纹连接： 0,5 到最大 2,5 mm2 最大 230V AC 0,3 A, 30V DC 2 A (欧姆荷载) 超压范围 I ≤ 300 欧姆 <海拔 2000 米。 当 >海拔 2000 米时请咨询生产商。 因为在不同的环境温 度下对绝缘和负荷强度有不同的限制。 IP67，当使用相应的电缆导入端口且密封完好时。 也可选择 IP 68 防护等级。 在执行器内部污染度为 1 (IEC 664) 在执行器外部污染度为 2 (IEC 664) 最大 95% / 31°C 当执行器标称电压>500V 或者接触器电压>60V 时，必须将控制单元 的电势参照点 0V 同 PE 相连。在电控板上将 X9 PE 和 GND 端子短 接。 其它的技术参数请咨询办事处。 2.4 手动操作 (“手轮”) 手轮用于断电时手动调节驱动设备或阀门的位置。不需要对执行器进行从电动到手动的离合切换操作。 向右转动手轮导致驱动套的右转 (从执行器向阀门方向看)。 2.5 运输和仓储 对正确的执行器运输方式（通过吊车）在下图给出了示意。 图1: 通过吊车对执行器搬运 • • • • • • 不要将起重机械的绳索挂在手轮或电机螺栓上。 仓储在通风和干燥的房间。 安装在户外时应接上电源。 当存放在潮湿的环境时，应接通电源。 对地面的潮气进行防护(应将执行器仓储在货架或类似的撑起的支架上)。 裸露的金属表面涂上合适的防锈剂。
西门子6SE70系列变频器设定和调试(剪后辊道)
6SE70参数设置及调试安阳永兴轧钢厂2#线剪后辊道分为3段，电机为变频电机（1-100HZ）,由于控制为电子开关柜，只能以50HZ恒定速度运行，没有发挥电机最大速度，且速度无法调节，造成成品在冷剪后无法拉开距离，生产节奏受到影响，经常造成热停时间。
因此决定对剪后辊道进行变频改造，经对三段辊道负荷情况分析（170A、80A、130A），使用90KW、45KW、75KW变频柜各一台。
安装完毕后，进行调试，分为两部分：1、传动部分，步骤如下：一、恢复工厂设置：（详见使用手册P9-3 )1、P060=2，选择“固定设置”菜单(即工厂参数或用户参数)2、P366=0，标准工厂设置(为具有PMU的标准设置，通过MOP的设定值，特殊情况选其他)3、P970=0，启动参数复位`1二、简单参数设定（详见使用手册P9-11 )P60=3，选择“简单应用参数设置”菜单，在上述出厂参数设置的基础上，本应用设定电机及简单控制参数，满足基本使用）P071=400V，对于变频器（AC/AC）设定装置交流输入电压的有效值P095=10，设置电机型式为异步/同步电机IEC国际标准P100=3，控制形式选择，=3无测速机的速度控制 =1V/F控制（如不带电机也能运行选择1）P101=380V，电机额定电压P102，电机额定电流，分别为170、80、130.(必须大于0.125P72，小于1.36P72,否则无效) P104=0.813，功率因数（条件P095=10即IEC时才设定此参数，否则设置其他相关参数）功率因数计算方式COSф=电机功率/(1.732*电机额定电压*电机电流)，可不设。
P107=100HZ，电机额定频率P108=700RPM，电机额定速度P114=0，设定控制系统的工艺边界条件为标准传动P368=0，当执行简单应用参数设置（P370=1）时选择设定值和命令源为PMU+MOP（当设定到后面步骤时，还要专门对设定值和命令源进行设定）P370=1，启动简单应用参数设置（设置完后参数自动复位为0）P060=1，返回参数菜单执行完上述参数设定后，变频器自动的根据P100（控制方式），P368（设定和命令源），P101-P109（电机参数）组合功能图连接和参数设定。
EMG-Matic-C全智能系列调试
四、Matic C全智能系列调试4.1通过learn功能键设置执行机构开关限位〔采用EMG组合传感器〕。
行程限位的设定既可通过内部线路板上的开关标示按钮也可在不开盖的情况下通过就地操作开关直接设定。
4.1.1就地操作开关按钮图首先设定进入learn 模式〔调试模式〕按下LT按钮并保持，同时把S1拔钮开关移至Learn位置。
大约10秒以后，就地指示灯〔开、关两只指示灯〕开始闪亮。
这表示执行前已经进入调试状态。
如果要退出调试提示，只需把S1拔钮开关拔离learn位置。
Learn状态就立即解除。
4.1.1.1如何删除出厂设置的限位每台执行器在出厂前根据相关参数，都已初步设定好开关行程限位。
如需对执行器限位重新设定，就必须首先删除原来的限位设定。
当按下learn〔LT〕按钮后，并把S1设置在learn位置，并保持大约30秒左右。
出厂预设限位就会被完全删除。
〔注意：此时执行器就会自动以力矩优先原那么对执行器的两个终端位置进入监护。
〕大约再过10秒，当两个指示灯同时闪烁的时候，此时Learn(LT)按钮可以松开，并表示执行器进入Learn(调试)状态。
4.1.1.2行程开关的设置当执行器进入调试状态后，可以通过S2拔钮电动或直接通过摇手轮设定限位。
EMG-DREHMO执行器可以设定任意位置行程限位〔当执行器的机械限位允许的情况下〕。
A．设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。
然后，把S2按钮拨回STOP位置，在按下learn功能键的同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE 指示灯由闪烁变成常亮。
说明关限位行程已设置完毕。
〔同样步骤也可直接通过手轮完成〕4.2设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全开位置。
然后，把S2按钮拨回STOP 位置，在按下learn功能键，同时再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN指示灯由闪烁变成常亮。
说明开限位行程已设置完毕。
〔同样步骤也可直接通过手轮完成〕注：1〕当执行器离开设定的终端位置时，开关指示灯又会同时闪烁。
6SE70调试基本参数设置(分享)
6SE70调试基本参数设置[分享]***恢复缺省设置***P053=6 允许参数存取 6：允许通过PMU和串行接口OP1S变更参数P060=2 固定设置菜单P366=0 设置来源 0：具有PMU的标准设置1：具有OP1S的标准设置P970=0 参数复位***参数设置***P060=5 系统设置菜单P071= 装置输入电压P095=10 异步/同步电机国际标准P100= 控制模型 1：V/f控制3：无测速机的速度控制4：有测速机的速度控制5：转矩控制P101= 电机额定电压P102= 电机额定电流P103= 电机励磁电流如果此值未知，设P103=0，离开系统设置，此值自动计算。
P104= 电机额定功率因数P108= 电机额定转速P109= 电机级对数P113= 电机额定转矩P114=3 0 标准传动(例如泵，风机)标准缺省设置1 扭矩，齿轮传动和较大的惯性矩(例如造纸机械)2 恒定惯量的加速传动(例如剪切机)3 大负载冲击系统（在：P100=3，4，5时设置）4 低速时，高平滑运行特性(n控制，编码器脉冲数量较多)5 部分负载时通过减少磁通的效率优化(要求动态简单的传动)6 高启动转矩(重载启动)7 弱磁范围内，转矩动态特性(例如电机测试台)P115=1 计算电机模型参数值P350-P354设定到额定值P130= 10 无脉冲编码器11 脉冲编码器P151= 脉冲编码器每转的脉冲数P330= 0 线性（恒转矩）1 抛物线特性（风机/泵）P384.02= 电机负载限制P452= % 正向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P453= % 反向旋转时的最大频率或速度数值参考P352和P353P060=1 回到参数菜单P128= 最大输出电流P462= 上升时间P464= 下降时间P115= 2 静止状态电机辩识（按下P键后，20S之内合闸）4 电机模型空载测量（按下P键后，20S之内合闸）。
EH油及汽轮机机调节保安系统调试措施
EH 油及大机调节保安系统调试措施1.设备系统概述1.1系统描述汽轮机液压油采用高压抗燃油（EH 油），EH油系统为调节保安各执行机构提供高压工作油（14± 0.5 MPa）。
该系统包括EH油箱、两台100%容量的交流供油泵、两台100%容量的冷油器、切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调节装置、泵进口滤网、仪表等。
油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。
液压油系统采用集装式。
DEH系统由汽机厂配套提供并技术负责。
执行机构包括2个高压主汽门、 2 个中压主汽门、 4 个高压调节阀、 2 个中压调节阀。
每一个进汽阀门均配有一个执行机构以控制其开关。
保安系统设置1只飞锤式危急遮断器，当转速达到110—111%额定转速时，危急遮断器的飞锤动作，通过危急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。
调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，液压调节系统静态调试，保安系统静态调试，汽门关闭时间测试，配合热工DEH系统静态调试，EH油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整，系统投运及联动调试等。
1.2主要设备列表2.编制依据及参考资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009；2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）；2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》——DL/T5210.3（第 3 部分汽轮发电机组）；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004 ）；2.6《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589 号）；2.9设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；2.10有限公司管理体系文件。
3.调试目的及目标3.1对供油系统各油压及蓄能器充氮压力进行调整，使之满足调节保安系统的要求；对调节系统整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求；进行保安系统的调试，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行；保证调节系统能够稳定控制机组转速和负荷，并与CCS、SCS等协调，保证机组安全停机或在最短时间内恢复机组运行；3.2完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到100%；3.3保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，确保EH油质合格，不发生设备和人员损伤事故。
除氧器调试方案
除氧器调试方案(总12页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站C25－型汽轮机除氧器调试方案生产技术部动力组二○○八年十二月编写：审核：批准：1 调试目的指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。
检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据《火电工程启动调试工作规定》 1996年5月《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《火电工程调整试运质量检验及评审标准》 1996年版《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机机组篇) DL 5011-92低压除氧器说明书江苏林格纯水设备有限公司设计院相关图纸3、试车领导机构及职责试车领导小组组长：副组长：成员：各单位职责3.2.1安装单位：3.2.1.1负责分部试运的组织工作，3.2.1.2负责系统的隔离工作。
3.2.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.2.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.2.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.2.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2.2生产单位：3.2.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
3.2.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
3.2.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
3.2.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
3.2.3调试单位：3.2.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
3.2.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.2.3.3负责分系统调试的指挥工作。
3.2.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.2.3.5填写调整试运质量验评表。
3.2.3.6参加分部试运后的验收签证。
3.2.3.7编写调试报告。
EMG电动执行器中文版使用说明书MATIC C使用手册(V1[2][1].17)
![EMG电动执行器中文版使用说明书MATIC C使用手册(V1[2][1].17)](https://img.taocdn.com/s3/m/78296a170b4e767f5acfce63.png)
输出轴，设备的连接....................................................................................................... 7
A 型驱动套的拆卸与安装..................................................................................
左侧电气行程限位（WL2）的设定.................................................................................. 13
机械位置指示器.............................................................................................................. 13
DREHMO® -Matic C
一体化电动执行器安装、调试、维护手册
该手册适用于开关型、步进型和调节型电动执行机构
DREHMO
安装说明 操作说明 维护说明 适用于多回转、角行程和直行程电动执行器
注意: 本手册是供货的一部分，请妥善保存以备将来使用.
T.-Nr. 166648 版本：1.15 版本日期：2006 年 7 月 25 日
这个符号代表 “注意”。 未能遵照执行可能会产生损害。
这个符号表示“警告!”。 未能遵照执行可能会导致人员和设备损失。
有关电气设备的工作及电动执行器的任何电气安装工作都必须由电工或完全在合格 工程师的监督下按照当地的电气规程来完成。
技术服务 如需技术支持和服务，请联系德瑞中国办事处或负责该项目的相应代理商。 如您的产品未从德瑞中国办事处或授权代理商处采购，德瑞中国将不提供质量保证，并且只能提供有偿 的售后服务及技术支持。
E+H溶解氧基本调试说明_COM2X3_
溶解氧的基本调试说明（COM2X3）
【功能键说明】：
与：数字的加与减，上下菜单的选择；同时按为退出；确定与进入；
为标定
【基本调试】：
1、电极参数设置：按键，到，通过按输入密码22到，按
到，按几次到，通过与选择自己需要的单位，按
确定，同时按退出到。
2、输出量程设置：由按几次到，按几次到通过
与输入4mA对应量程值，输完按确定到，通过与输入
20mA对应量程值，输完按确定，同时按几次退出到测量界面。
【标定】：
1、极化：新COS31或COS41电极卸下保护帽，将电极放在空气中，然后将电极与变送器
接好，给变送器上电，极化大约1个小时左右。
2、标定：按键出现，通过按输入密码22如图：，按到
，按后再按或直到显示为，这时要把探头放在离水面
大约10-20cm的位置，按到，准备好之后按，等待图中的600s
变为0后，标定成功后出现按提示是否存储，选择“Yes”
后，退出到测量界面。
【恢复出厂设置】：
1、原始数据记录：（恢复出厂设置之前一定要记录与中的主要参
数）；
2、恢复出厂设置：主界面按到，通过按输入密码22到，按
到，通过按几次到，按几次画面显示为
，再按或者选择“Facty”，如图：，按确定；
3、退出：同时按几次退出到主界面，然后再按照【基本调试】的步骤设置参数。
叉车调试文档
叉车调试1. 简介叉车调试是指在购买或租赁叉车后，对其进行一系列的调整和检查，以确保其正常运行和安全操作。
调试的过程包括安装关键组件、校准工作参数、进行功能测试等。
本文将介绍叉车调试的步骤和注意事项。
2. 叉车调试步骤2.1 安装关键组件在进行叉车调试之前，需要先安装好一些关键组件，以确保叉车的正常运行。
主要包括以下几个步骤：1.安装驾驶舱：将驾驶舱正确安装在叉车架上，并确保固定牢固。
2.安装叉臂：将叉臂与叉车架连接，并进行调整，以确保叉臂能够顺利提升和放下。
3.安装电池：将电池正确安装在叉车上，并接好电源线。
4.安装控制盒：将控制盒安装在驾驶舱内，并连接好相应的控制线。
2.2 校准工作参数在安装好关键组件后，需要对叉车的工作参数进行校准，以确保其能够按照预设的要求进行工作。
主要包括以下几个步骤：1.调整叉臂高度：根据实际使用情况，将叉臂的最高高度和最低高度进行设置，以适应不同的货物搬运需求。
2.调整行走速度：根据作业场景的需求，将叉车的行走速度进行调整，以确保其能够安全且高效地移动。
3.校准提升速度：将叉臂的提升速度进行校准，确保能够在合适的速度下完成货物的提升和放下动作。
4.调整转弯半径：根据作业场地的实际情况，对叉车的转弯半径进行调整，以确保能够顺利通过狭窄的通道。
2.3 进行功能测试完成关键组件的安装和工作参数的校准后，需要对叉车进行功能测试，以确保其正常工作和安全操作。
主要包括以下几个方面：1.行走测试：测试叉车的前进、后退、转弯等行走功能，确保能够准确地控制叉车的移动。
2.提升测试：测试叉臂的提升和放下功能，确保能够顺利地完成货物的提升和放下动作。
3.灯光测试：测试叉车的前照灯、尾灯等灯光装置，确保其正常工作。
4.刹车测试：测试叉车的刹车系统，确保能够准确地控制叉车的停止动作。
3. 叉车调试的注意事项在进行叉车调试时，需要注意以下几个事项，以确保调试的顺利进行和安全操作：1.安全操作：在进行叉车调试时，必须遵守相关的安全操作规范，确保自身和他人的安全。
带 Hart 液位计调试说明书
Tiao Shi Shuo Ming Shu1、概述液位计符合标准Hart 协议。
用户能够利用Hart 通讯对过程中运行的Hart 仪表进行管理、调整或者监测过程变量。
2、主要特点可通过手持器和PC 机组态调试软件远程管理●4-20mA 输出叠加Hart 协议数字通讯（二线制）●Hart 变送器供电电压：12V～36V DC●阻尼：0～32秒可调●工作环境温度：-40℃～+85℃（带LCD 显示时-20℃～+70℃）●4位半LCD 显示，两键操控3、按键及跳线设置在液位计Hart 圆卡上的插座XF2用来连接液晶，Span、Zero 按键分别对应调满、调零按键，两组跳线插针分别对应报警设置、EEPROM 写保护设置，如图1所示：报警跳线设置为Lo 时，为低报警输出；设置为Hi 时，为高报警输出。
都悬空时默认为低报警设置。
仪表的低报警输出电流为3.8mA，高输出报警电流为22mA。
EEPROM 写保护设置为Off 时，为非写保护，此时可以进行组态更改等操作；设置为On 时，为写保护，此时不允许进行组态更改等操作。
都悬空时默认为非写保护设置。
4、仪表显示状态液位计Hart 智能变送器在正常工作条件下，LCD 显示器可以根据组态显示指定的仪表动态变量：显示输出电流、主变量量程百分比、主变量或者传感器温度值。
图1带Hart 液位计调试说明书Tiao Shi Shuo Ming Shu （1）主变量的显示格式如图2所示：图2主变量显示格式（2）主变量量程百分比显示格式如图3所示：图3量程百分比显示格式(3)输出电流值显示格式如图4所示：图4输出电流值显示格式(4)传感器温度值显示如图5所示：图5传感器温度值显示格式5、仪表现场调试仪表的现场调节功能有：通过按键进行调零、调满设置（操作方法同标准的1151）；通过按键设置显示变量、主变量单位、量程上下限、阻尼值和进行主变量调零。
（1）调零与调满通过满度Span按键和零点Zero按键进行调零和调满。
akei70机说明书
吹瓶机专用控制系统操作手册AO-50/70-TS目录系统特性简介 (3)控制器各部件介绍 (4)控制器操作面板 (4)控制画面切换键 (5)数字及特殊功能键 (5)手动功能键 (6)下位PCC控制器 (7)各操作画面说明 (8)系统启动画面 (8)状态画面 (9)温度画面 (10)打飞边及机头设定画面 (11)移模画面 (12)开合模画面 (13)功能选择设定画面 (14)时间设定画面 (15)输入输出画面 (16)日期密码设定画面 (17)模具参数保存画面 (18)系统电子尺设定画面 (19)吹针画面 (20)温度曲线设定画面 (21)温控参数画面 (22)压力流量线性化画面 (24)机器操作说明 (25)手动操作 (25)温度控制设定 (25)壁厚控制设定 (26)机器复位操作 (33)空循环操作 (33)自动操作 (33)附件 (34)提示和报警原因及处理 (34)硬件接线图 (38)系统特性简介本控制系统的主要功能特色包括：1. 硬件采用欧洲B&R公司可靠，紧凑的X20控制系统。
用户操作界面采用10.4寸TFT真彩人机界面，中英文图形显示，操作直观方便。
2. 硬件系统的模块化设计，可以针对一些特殊用户的要求方便的扩充功能。
3. 功能完善的壁厚控制及直线运动控制。
4. 独特的液压力传动控制技术，用户仅需对开锁模，移模等液压运动轴简单设定一些基本的运动参数，系统自动计算出最佳的运动控制曲线，运动快速平稳，定位精度高，大大缩短了加工循环时间。
5. 智能PID温控技术，用户无需设定烦琐的温控参数，系统自动优化整定，温控精度高，温度变化过程可用曲线记录，且温控区可以任意扩展。
6. 强大的内嵌式网络功能，可将该单机设备方便的连接到生产过程网络，进行生产过程控制（备选）。
7. 方便易用的模具配方管理功能，可储存多达120套工艺配方。
控制器各部件介绍控制器操作面板图1显示面板的技术参数如下：显示器：10.4" (264 mm)TFT 真彩色，亮度200 cd/m2 使用寿命不少于20000小时 使用环境：温度0-50度，相对湿度5%-95%,面板IP65防护D 区C 区 B 区A 区控制画面切换键参见图1的键A区及键B区。
电除尘调试操作规程
电除尘调试操作规程电除尘调试操作规则一．设备的开机1.在起至炉前12-24小时内先把扰动的冷却部分都投过上。
2.等接到炉里已全部投料的情况下先把低压柜里的振打都投上，并在现场的就地操作方式箱里的控制器都踢在远控边线。
白板上高压柜内的控制柜内的掌控电源开关qs1，将控制柜门上的门锁sb2处与拨打状态，控制器正常磁铁。
3.将主回路开关qf1扳到闭合（no）位置。
4.按下控制面板上的“运行、停止”键。
二．设备的停机1.按下控制面板上的“运行、停止”键（或复位键）2.将主回路开关qf1扳到断开（off）位置上。
特别注意：设备运转时不得用手扳的方法回去斩波器主电路控制器qf1。
可以按下控制柜门上的应急停水按钮，并使qf1停水。
三．设备的高压柜调试1.按连线图建议，用万用表检查各连线，确保连线恰当。
2.使主回路开关处于断开状态，给控制柜送电，先合上电源开关qs1，然后拨打门锁控制器sb2，控制器正常磁铁。
3.为检查可控硅触发系统是否正常，按下“运行、停止”键，控制柜处于运转状态，接口板上的发光二极管应当闪烁，约十秒后控制柜将收到可控硅开路（输出开路）的报警。
4.在保证电除尘器内无人及高压硅整流变压器附近无人的条件下，将高压硅整流器带电场功率。
5.合上主回路的开关qf1，按下控制器面板上的“运行、停止”键，设备将处在运转状态，一次电压、一次电流、二次电压、二次电流表头命令值将随着输入变化。
6.设备投入正常实用时，应根据电场的工作电压，选择合适的高压硅整流器的输入接点，并使设备输入电压与电场功率较好的相匹配，确保设备平衡可信的运转，并抵达节能环保的效果。
对于输入额定电压为72kv的高压硅整流变压器，当电场工作电压大于60kv时，高压硅整流变压器的输出接60kv档；当电场工作电压大于60kv、大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接66kv档；当电场工作电压大于66kv时，高压硅整流变压器的输出接72kv档。
四．常用的问题处置方法1．输出短路2.输入开路3.偏励磁4.输出开路5.输入过流检查表明值与字段命令值与否对应，如果不对应，调节控制器内一次电流电位器。
Enraf SmartRadar液位计调试过程
873、973 SmartRadar调试过程973 LT 雷达液位仪调试W2=ENRAF2TI= TK-101 （罐号如：101）TA=01 （通讯地址）PR=+015.0000 (雷达液位仪安装高度，大致设定一个)SF=+013.0000 (安装高度必须比PR低1.5mm)AM=+000.0000 (4Ma 时的液位)AN=+012.0000 (20mA时的液位仪)AK=J （液位出错时输出22mmA）EX这时可以看到液位5D.0.1 (看反射波离罐顶的距离，是否与实际差不多)5E.0.1 (看反射波的强度，应在50左右，可用5O 调整发射强度。
W2=ENRAF2RL=+009.0000 ( 输入人工值)EXW2=ENRAF2CMAREX稳液管型：（须调整管内径）873、973 SmartRadar已经在工厂中调试完成了。
按照现场应用的条件，有一些参数还需要调整。
注意：这里所描述的指令都是基本的SmartRadar 873、973指令。
其他的功能板的指令，例如：液位报警输出，校验针的校定，点温的设臵，平均温度计的设臵，模拟量输出以及HIMS的调试请参阅各功能板的说明书。
第一步：收集所需要的数据（例如雷达安装高度、罐安全高度、报警值等）并记录，参见以下的‚雷达液位计初始设臵表‛。
第二步：首先检查不带可选功能板的标准液位计的设臵（液位设臵、报警值、显示控制以及区域和门槛值）。
第三步：检查873、973 SmartRadar标签上的型号代码，确认液位计安装了什么可选的功能板，然后设臵功能板。
在以下的章节中，所提到的设臵都是在调试873、973 SmartRadar液位时所必须的。
调试过程被分成以下步骤：第一步：选择单位和分隔符第二步：开始调试液位第三步：检查液位第四步：区域和门槛值设臵第五步：液位报警设臵第六步：读空尺第七步：显示控制和密码保护设臵第八步：可选的功能1．1选择单位和分隔符当一个或多个单位指令被改变后，所有相关的指令格式会自动改变，其值也会被自动根据单位改变。
默纳克 现场调试指导
默纳克3000现场调试指导电梯在外围回路、机械安装完全到位的情况下方可进行电梯的调试流程。
电梯调试流程图：一．通电前机械、电气接线检查控制系统电气安装完毕后，在系统上电之前必须要进行外围接线的检查，确保部件及人身安全。
1）应对照使用说明书和电气原理图，检查各部分的连接是否正确，检查器件型号是否匹配。
2）检查下列端子与接地端子PE 之间的电阻是否无穷大，如果偏小请立即检查。
■变频器R、S、T 与PE 之间■变频器U、V、W 与PE 之间■主板24V 与PE 之间■电机U、V、W 与PE 之间■编码器15V、A、B、PGM 与PE 之间■＋、－母线端子与PE 之间■安全、门锁、检修回路端子与PE 之间检查电梯所有电气部件的接地端子与控制柜电源进线PE 接地端子之间的电阻是否尽可小，如果偏大请立即检查。
▲注意：柜壳体与电动机壳体要一定接地，并连接可靠。
1．编码器检查编码器反馈的脉冲信号是系统实现精准控制的重要保证，调试之前要着重检查。
1）编码器安装稳固，接线可靠。
2）编码器信号线与强电回路分槽布置，防止干扰。
3）编码器连线最好直接从编码器引入控制柜，若连线不够长，需要接线，则延长部分也应该用屏蔽线，并且与编码器原线的连接最好用烙铁焊接。
4）编码器屏蔽层要求在控制器一端接地可靠（为免除干扰，只能一端接地）。
2．安全回路导通且工作可靠。
1）门锁回路导通且工作可靠。
2）井道畅通，轿厢无人，并且具备适合电梯安全运行的条件。
3）每个开关工作正常、动作可靠。
4）检查主回路相间阻值，检查是否存在对地短路现象。
5）确认电梯处于检修状态，急停开关动作。
6）机械部分安装到位，不会造成设备损坏或人身伤害。
二．通电和检查通电前确认1. 系统上电之前要检查用户电源。
用户电源各相间电压应在380V±15%以内，每相不平衡度不大于3%。
2. 确认控制柜上所有空气开关和熔丝均处于断开状态。
3. 确认进线规格及总开关容量符合设计要求。
【VIP专享】ThermoFisher原子吸收光谱仪标准操作规程
2.环境及电源要求 2.1 仪器要求温度 25±2℃，相对湿度不得过 60℃。所放置的实验室要求防尘 防湿，避免光线直射，远离热源、风源，严禁水汽、烟尘。 2.2 实验台应坚固稳定，台面平整。为便于操作与维修，实验台四周应留出至 少 0.5 米的空间。 2.3 仪器上方必须设有通风装置，使燃烧器产生的燃烧气体能顺利排出。 2.4 石墨炉电源功率为 7.2KVA，需单独在配电箱上安装保护开关，不要与光谱 仪电源同相。 3.空心阴极灯的安装 3.1 打开原子吸收光谱仪前部的门，将灯安装至灯座上，注意灯底部的脚与底 座的孔相吻合。 3.2 在打开的软件系统中单击“灯”图标，输入“元素”、“灯座位置”与“最 大电流”，进口灯按照标注电流的毫安数输入，国产灯按照标注电流毫安数的三分之 一输入，取整数部分。 4.火焰法操作步骤 4.1 打开光谱仪电源开关，绿色指示灯亮。打开计算机，双击“SOLAAR”图标， 仪器发出“嗡嗡”声进行自检。 4.2 待图标全部变亮后，自检结束，单击“灯”图标，选择使用灯的灯座位置 代码，“状态”为“开”。如需要氘灯进行背景校正，选择“氘灯开”。 4.3 单击“显示方法”图标进行方法编辑。
编制日期
审核日期
批准日期
执行日期
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SOP-QC558-00
4.3.1 在“概述”项下输入“方法名称”与“操作者”，“技术”项下选择“火 焰”，点击“新建”建立新方法。如方法已建立，在“载入”中寻找此方法，打开即 可。如要保存此方法，点击“保存”。
4.3.2 在“序列”项下添加待测样品，右键单击“动作”可增加、改变或删除 样品批次、校正、空白及式样空白等信息。
CT M702参数设置
CT M702参数设置
M702温湿度控制器是一种用来监测环境温湿度的仪器，常用于对室内温湿度进行控制、监测和管理。
M702控制器具有多种参数，以满足不同的环境需要。
它具有内置的传感器，可以实时监测室内温湿度，内置定时器可以调整温湿度。
在调整M702参数时，首先要设置温湿度范围。
在设备上设置温湿度报警阈值，超出这一范围会发出警报。
另外，还可以设置温湿度控制反馈信号，表示温湿度合适时发出正向反馈信号，不合适时发出负向反馈信号，便于管理人员及时采取处理措施。
M702参数调节还可以设置温度控制方式、温湿度补偿等，并可以根据实际情况使用湿帘控制温湿度，可以有效降低环境温湿度，减少能耗，节约成本。
M702控制器的参数调节可以使环境温湿度符合要求，保护整个空间的安全和舒适程度，并提升性能。
通过仔细设置参数，可以让M702温湿度控制器为设施管理增添质量。
VERTEX70仪器操作与维护规程
VERTEX70仪器操作与维护规程1 目的规范VERTEX70 红外光谱仪的操作程序，正确使用仪器，保证检测工作顺利进行、操作人员人身安全和设备安全。
2 适用范围适用于TENSOR27 红外光谱仪的使用操作与日常维护。
3 操作程序3.1 安全操作注意事项和特别提示3.1.1 该仪器必须由专人保管，专人使用，使用人员必须经过专门培训，并仔细阅读说明书，确保对仪器具有充分的认识。
3.1.2 使用环境：电源电压：85～265V，47～65Hz温度范围：18～35℃湿度范围：小于70%仪器室须保持无尘，无腐蚀性气体，无强烈振动。
3.1.3 严格遵守操作规程，如仪器出现故障，须立即退出检测状态，并向保管人或科室负责人报告，查明原因，及时处理，不得擅自“修理”，同时做好使用和故障情况登记及实验室记录。
3.1.4 日常保养：当位于仪器的左上角的红色电子湿度指示灯闪烁时，应该立即更换干燥剂。
包括位于样品仓内的干燥剂及位于干涉仪仓内的干燥剂。
若仪器长期不用，则必须至少每月更换一次干燥剂并且每周至少开启主机一次，每次开机时间不低于1小时，样品仓内干燥剂为变色硅胶，再生按变色硅胶方法处理。
再生、更换干涉仪仓干燥剂步骤：（1）小心将失效干燥管从仪器中取出，并将已再生好的备用干燥管小心装入仪器；（2）打开失效干燥管密封盖，将干燥剂（分子筛，白色）倒出；（3）将倒出的干燥剂放入适当的容器，在干燥烘箱于150℃下再生不低于24 小时；（切勿连同干燥管一起加热！））（4）在干燥气氛中冷却干燥剂至50℃以下，然后才能将干燥剂重新装入干燥管中，盖好密封盖，在干燥气氛中保存备用。
（切勿将高温干燥剂立即放入，否则会损坏红外光谱仪！）3.1.5 样品测定完毕，须保持仪器样品仓的清洁，并将样品移出仪器室，关好仪器、电脑及电、门窗等。
3.2 开机前的准备3.2.1 检查确认电源插座上的电压是否在规定的范围内。
3.2.2 开除湿器，湿度须小于70%。
费尔升EM70现场调试规范及参数设置
粉尘监测仪现场安装调试规范应用于TRT系统的粉尘监测仪包括控制单元，粒子传感器和传感器同轴电缆三部分，为规范安装和调试，特做如下说明：一、安装前的准备1、测试用户的仪表接地是否满足设计要求，设计要求一般都要求仪表接地电阻≤4Ω，接地环境较差的适当放宽到≤10Ω；2、检查到达用户现场的粉尘监测仪的型号规格，特别注意该探头的耐温、耐压与用户的实际工况，发现有不符情况应该马上向公司提出异议；3、检查到达用户现场的粉尘监测仪各部件是否完好，特别要留意粉尘探头的透明保护膜是否有损坏，同轴电缆是否完好；4、目测TRT入口煤气管道安装探头前部直管段是否有管道直径的4倍以上的长度，安装探头后部是否有1到2倍于管道直径的长度，要是没有，建议用户另外寻找合适的安装地点并说明情况。
二、控制单元的安装1、必须给该控制单元单独供电，供电电压选择交流220V，并且在安装前断开电源；2、控制器的保护接地及固有安全接地端子夸接后接地；3、控制器安装地点应选择便于操作的安全区域，该地方不宜过热或振动相对较大，安装支撑体至少应能承受5倍于控制器的重量；4、控制器不宜安装在变频驱动或电动机等高电流干扰源附近，故安装地点一定要远离类似干扰源至少3.5m以上；5、根据规范设置好控制器的相关参数，接通控制单元电源，做一次控制单元的零位校验；读取读数，读数应该小于控制单元定义的最小监测水平，如果控制单元通过检测，则说明没有虚假信号进入控制单元，如果没有零读数，应该立即与公司联系；6、假如没有通过零校验，我们可以通过专用的工具来检查控制器；7、零校验成功，则开始下一步的安装测试，否则，关好控制器密封壳，立即与公司联系；三、同轴电缆的安装1、同轴电缆必须安装于金属质的导线管中，在离近探头的终端，用一个1到2倍于探头长度的防干扰柔性导线管组成服务环(目的是为了方便探头的拆卸维护)；2、同轴电缆的布线过程中，离变频驱动或电动机等高电流干扰源最少0.5m以上；3、不要将多余过长的电缆放置在控制单元或者传感器外壳中，可将过长的电缆线放入附近的连接盒中，如果有一个过长的电缆（长达十几厘米），电缆需要在传感器终点处缩短，并且传感器终端连接处需要用制造商提供过的连接器和说明书进行重装。
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粉尘监测仪现场安装调试规范
应用于TRT系统的粉尘监测仪包括控制单元，粒子传感器和传感器同轴电缆三部分，为规范安装和调试，特做如下说明：
一、安装前的准备
1、测试用户的仪表接地是否满足设计要求，设计要求一般都要求仪表接地电阻≤4Ω，
接地环境较差的适当放宽到≤10Ω；
2、检查到达用户现场的粉尘监测仪的型号规格，特别注意该探头的耐温、耐压与用户
的实际工况，发现有不符情况应该马上向公司提出异议；
3、检查到达用户现场的粉尘监测仪各部件是否完好，特别要留意粉尘探头的透明保护
膜是否有损坏，同轴电缆是否完好；
4、目测TRT入口煤气管道安装探头前部直管段是否有管道直径的4倍以上的长度，安
装探头后部是否有1到2倍于管道直径的长度，要是没有，建议用户另外寻找合适
的安装地点并说明情况。
二、控制单元的安装
1、必须给该控制单元单独供电，供电电压选择交流220V，并且在安装前断开电源；
2、控制器的保护接地及固有安全接地端子夸接后接地；
3、控制器安装地点应选择便于操作的安全区域，该地方不宜过热或振动相对较大，安
装支撑体至少应能承受5倍于控制器的重量；
4、控制器不宜安装在变频驱动或电动机等高电流干扰源附近，故安装地点一定要远离
类似干扰源至少3.5m以上；
5、根据规范设置好控制器的相关参数，接通控制单元电源，做一次控制单元的零位校
验；读取读数，读数应该小于控制单元定义的最小监测水平，如果控制单元通过检
测，则说明没有虚假信号进入控制单元，如果没有零读数，应该立即与公司联系；
6、假如没有通过零校验，我们可以通过专用的工具来检查控制器；
7、零校验成功，则开始下一步的安装测试，否则，关好控制器密封壳，立即与公司联
系；
三、同轴电缆的安装
1、同轴电缆必须安装于金属质的导线管中，在离近探头的终端，用一个1到2倍于探
头长度的防干扰柔性导线管组成服务环(目的是为了方便探头的拆卸维护)；
2、同轴电缆的布线过程中，离变频驱动或电动机等高电流干扰源最少0.5m以上；
3、不要将多余过长的电缆放置在控制单元或者传感器外壳中，可将过长的电缆线放入
附近的连接盒中，如果有一个过长的电缆（长达十几厘米），电缆需要在传感器终
点处缩短，并且传感器终端连接处需要用制造商提供过的连接器和说明书进行重
装。
4、做一次同轴电缆零位校验：断开控制器电源，连接同轴电缆和控制单元，将同轴电
缆中心导体同传感器探针之间的连接断开，不要断开电缆的保护层，不要把探针从
被测通道里移出。
把的电缆中心导体的环状末端悬空在传感器密封壳内（不要用胶
带绝缘它），然后关上密封壳，接通电源稳定1～2分钟后看控制器读数是否为零，
若零位校验不合格，检查同轴电缆是否有破损，并且确认同轴电缆布线是否合理，
若同轴电缆本身正常且布线没有问题，则关好控制器密封壳，立即与公司联系。
四、监测探头的安装
1、用户煤气管道应该接地；
2、用户的探头外壳的安装环境温度应该在-40℃一+70℃之间；
3、煤气管道直管段（中间无任何障碍物）应该是煤气管道直径的5倍以上，安装煤气
流向，探头应垂直或者水平安装在直管段的2/3处为；
4、确认同轴电缆没有曲卷于探头的接线盒中，也没有和探头的末端接触；
5、煤气温度不能超过探头设计的允许温度。
5、做一次探头零位校验：在管道内流体静态在读取控制器读数是否为零或者偏差很
小，若零位校验不合格，则先检查传感器是否有损坏，检查接线是否正确并且牢固，若都没有问题，立即与公司联系。
五、菜单参数设置
带星号标志的特征是可选的。
可选指令的操作在运行时间内是由模型和选项决定的。
从主屏幕同时按SETUP和ENTER键进入菜单2设置屏。
用UP/DOWN箭头键调整设置成需要值。
当完成保存设置并要进入下一菜单项时按ENTER键。
按SETUP/ESCAPE键回到主屏幕，并将
从主屏幕同时按UP/DOWN键进入菜单3设置屏。
用UP/DOWN箭头键调整设置成需要值。
当完成保存设置并要进入下一菜单项时按ENTER键。
按SETUP/ESCAPE键回到主屏幕，并将不保。