3D打印技术之SLA(立体光固化成型法)(20210227214748)
立体光固化成型原理
立体光固化成型原理立体光固化成型（stereolithography，SLA）是一种聚合物3D打印技术，其原理是利用紫外线光源固化液态光敏树脂。
SLA是最早的商业化3D打印技术之一，其能将百万级零件制造到数天内，是高精度、高速度的打印技术之一。
SLA的原理简单来说是，通过把一层液态光敏树脂放置在建造平台上，利用逐层递增的方法将树脂被照射到随后的固化过程中。
然后，创造出的骨架被下降到接触涂层树脂中一层，将继续过程，并固化到下一层，最终产生一个立体复制品。
这种方法可实现高精度的3D打印零件，具有高表面质量的特点，结构可以非常复杂，同时可以实现非常精细的内部结构。
具体来说，SLA技术由三个主要的组成部分组成：液态树脂材料、光源和建造平台。
液态树脂材料是整个打印过程中的主要材料，它是在紫外线光的作用下固化成固态的材料；光源通常是一个固定的紫外线激光器，其通过数字坐标机器（DCM）获取并控制光的属性和位置；建造平台则提供了一个打印区域，用于固定和移动树脂瓶，并用于建立3D零件的缩放、旋转和位置。
总体来说，SLA技术是一种高度精确的3D打印方法，其在行业中具有一定的优势。
它可以制造出非常复杂的结构，具有很高的表面质量和准确度，并可以在非常短的时间内生产出零件。
此外，SLA技术还可以打印出精细的内部结构，这通常是其他3D打印方法难以准确实现的。
SLA技术也存在一些缺点。
由于材料本身的限制，其打印出的零件通常比其他3D打印技术弱一些，经常需要进一步的处理和处理。
此外，SLA技术通常比其他3D打印技术更昂贵，需要更高的能源和更多的材料，因此成本也更高。
总之，SLA技术是一种高度精确的3D打印技术，可以用于制造复杂的结构和精细的内部结构。
它在许多不同的行业中得到了广泛应用，包括医疗、汽车、航空航天等等。
随着技术的不断发展，SLA技术已经变得越来越成熟和成熟，为行业中的很多领域带来了巨大的变革。
SLA
SLA（光固化成型法）快速成形系统的原理"Stereo lithography Appearance"的缩写,即立体光固化成型法.用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体.3D Systems 推出的Viper Pro SLA systemSLA 的优势1. 光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验.2. 由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具.3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具.4. 使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本.5. 为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核.6. 可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化.SLA 的发展趋势与前景立体光固化成型法的的发展趋势是高速化,节能环保与微型化.不断提高的加工精度使之有最先可能在生物,医药,微电子等领域大大缩短新产品研制周期，确保新产品上市时间；------使模型或模具的制造时间缩短数倍甚至数十倍；提高了制造复杂零件的能力；------使复杂模型的直接制造成为可能；显著提高新产品投产的一次成功率；------可以及时发现产品设计的错误，做到早找错、早更改，避免更改后续工序所造成的大量损失；支持同步（并行）工程的实施；------使设计、交流和评估更加形象化，使新产品设计、样品制造、市场定货、生产准备、等工作能并行进行；支持技术创新、改进产品外观设计；------有利于优化产品设计，这对工业外观设计尤为重要。
成倍降低新产品研发成本；------节省了大量的开模费用快速模具制造可迅速实现单件及小批量生产。
使新产品上市时间大大提前，迅速占领市场。
总而言之，RP技术是九十年代世界先进制造技术和新产品研发手段。
sla技术原理
SLA（Stereo Lithography Apparatus）技术，即立体光固化成型法，是一种最早实现商品化的快速成形（Rapid Prototyping）技术。
SLA技术基于液态光敏树脂的光聚合原理，通过逐层固化光敏树脂来生成三维实体模型。
SLA技术的工作原理如下：
1. 设计：首先通过计算机辅助设计（CAD）软件设计出三维实体模型。
2. 切片处理：利用离散程序将模型进行切片处理，将三维模型分解成一系列二维层。
3. 生成数据：根据切片处理结果，生成精确控制激光扫描器和升降台运动的路径数据。
4. 激光扫描：激光光束通过振镜的反射，按照设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使特定区域内的树脂固化。
5. 升降台运动：在激光扫描的同时，升降台按照设定的速度和路径进行运动，使激光扫描的区域逐层叠加，形成三维工件。
6. 固化层叠加：当一层加工完毕后，升降台上升一定距离，再覆盖一层液态树脂，进行下一层的扫描和固化。
这样一层层叠加，最终形成三维工件。
7. 后处理：将生成好的三维工件从树脂中取出，进行后续的固化、抛光、电镀、喷漆或着色等处理，得到最终产品。
总之，SLA技术通过逐层扫描和固化光敏树脂，实现三维物体的快速成型。
作为一种成熟的光固化技术，SLA具有加工速度快、精度高、材料选择范围广等优点。
3D打印技术之SLA(立体光)
Unirapid III 3D打印机
• 日本的Unirapid III3D打印机专门为 打印精细物品而设 计，最小层厚度仅 有0.05mm，最大 建模尺寸为 150×150×150mm。
Stratasys objet系列
Objet Connex500
Objet打印效果图
SLA成型技术的材料
• • •
• 主要有四大系列： Ciba （瑞士巴塞尔）公司生产的CibatoolSL 系列， Dupont(美国杜邦)公司的SOMOS系列， Zeneca（英国捷利康公司）公司的Stereocol 系列， RPC公司(瑞典)的RPCure系列。
光固化快速成型技术的优点：
（1）快速性。 （2）高度柔性。
（3）精度高。
（4）集成化。
（5）材料利用率高。
光固化快速成型技术的缺点：
（1）需要设计支撑结构。 （2）成本较高，可使用的材料较少。 （3）有气味和轻微毒性。
应用
目前医学上手术植入体模型的
制作、手术中的定位模型制作、医
学教学辅具制作、组织工程细胞载
体支架的制作等方面都运用到了光 固化快速成型技术。
STL 格式图形
结论
• 我国需加强创新研发、技术引进和投入， 争取在未来的市场竞争中占据有利位置。 • 国内需要借鉴美国3D 打印企业的运营模式， 要将研发重点移向技术应用，加大产学研 合作，加大扶植重点企业的研发，突破 “校园模式”，向市场和产业化转变。
• 该技术的核心，也是“颠覆制造业”的重 要因素就是材质，只有进行更多新材料的 开发才能拓展3D 打印技术的应用领域。
技术萌芽期
国内 国外 1999 年之前 1995 年之前
平稳增长期
2000 － 2007 年 1996 － 1998 年
sla光固化方法
sla光固化方法SLA光固化方法SLA（Stereolithography Apparatus）光固化方法是一种常用于3D 打印技术中的加工方法，它能够将液态光敏树脂通过光固化技术逐层凝固，最终形成所需的实体模型。
在SLA光固化方法中，光敏树脂是通过紫外线光源进行固化的，该方法具有高精度、高速度、无需支撑物等优点，已广泛应用于各个领域。
SLA光固化方法的工作原理是将液态光敏树脂注入到一个透明的槽中，然后使用一个可控制的紫外线光源照射到树脂表面。
紫外线光源能够引发树脂中的光敏物质发生聚合反应，从而使树脂逐渐固化。
在固化后，槽中的平台会向下移动一层距离，使下一层树脂暴露在紫外线光源下，继续进行光固化。
如此循环，直到整个模型打印完成。
SLA光固化方法具有以下几个优点。
首先，它能够实现非常高的精度，通常可以达到数十微米的级别。
这是因为SLA光固化方法使用的紫外线光源具有较短的波长，能够提供高能量的光束，使得光敏树脂能够快速固化。
其次，SLA光固化方法的打印速度相对较快，可以在几个小时内完成一个复杂的模型。
这是因为光敏树脂的固化过程是瞬间完成的，不需要额外的时间等待。
此外，SLA光固化方法还具有无需支撑物的特点。
由于光敏树脂在固化后具有一定的强度，可以自己支撑起模型的形状，因此不需要额外的支撑结构，使得打印过程更加简便。
然而，SLA光固化方法也存在一些局限性。
首先，光敏树脂的材料种类相对较少，选择范围有限。
其次，由于紫外线光源只能照射到树脂表面，因此在打印过程中可能会出现一些表面质量不理想的情况，例如表面不光滑、存在层状痕迹等。
此外，SLA光固化方法的成本相对较高，光敏树脂的价格较贵，使得其在大规模生产中的应用受到了限制。
尽管SLA光固化方法存在一些局限性，但它仍然是一种非常重要和广泛应用的3D打印技术。
在医疗领域中，SLA光固化方法可以用于制作仿真器官、植入物等医疗器械。
在工业设计领域中，SLA光固化方法可以用于制作样机、模型等。
3d打印sla技术原理
3d打印sla技术原理3D打印是一种快速成型技术，通过将材料逐层堆积以创建三维模型实体。
Sla技术是3D打印中的一种常用方法，其全称为立体光固化技术。
本文将详细介绍Sla技术的原理、系统组成及优缺点，帮助读者深入了解这一前沿技术。
Sla技术通过使用激光或其他光源将液态树脂固化，形成一层层的图像。
这些图像可以通过计算机建模软件创建，通过逐层叠加的方式最终形成三维物体。
该技术的核心在于使用光敏固化树脂作为支撑材料，通过特定波长的光线固化树脂中的单体分子，使其变得坚硬和结实。
在Sla打印过程中，光源从上方照射打印对象，通过精确控制光线和树脂溶液的接触面，使接触面的一层树脂固化。
然后通过刮板或真空装置将未固化的树脂液面下降一层，再继续下一层的固化，如此反复直至整个模型打印完成。
二、系统组成Sla打印机通常由软件、硬件和支撑材料三部分组成。
软件部分包括建模软件和切片软件，其中建模软件用于创建需要打印的三维模型，切片软件将建模软件中的模型按照打印机的运动轨迹进行切片，使光线能够准确照射到固化树脂中。
硬件部分包括打印机主体、光源、控制部件等，其中打印机主体包括平台、喷头、支撑结构等；光源通常使用高精度激光器，控制部件用于控制光源的照射时间和运动轨迹。
支撑材料一般为光敏固化树脂，以及相应的喷头和容器等部件。
三、Sla技术的优缺点优点：1.无需模具和机械加工，直接从计算机中生成实物模型。
2.制造过程绿色环保，减少了废弃物和有害物质的排放。
3.灵活度高，可以制作任意形状的三维实体。
4.材料利用率高，可以减少材料的浪费。
5.成本低，适合小批量生产。
缺点：1.打印时间较长，成型速度较慢。
2.支撑材料的使用会影响到模型的精度和稳定性。
3.对打印材料和环境的温度敏感，需要严格控制。
4.某些材料可能存在毒性或易燃性，使用时需注意安全。
四、应用领域Sla技术广泛应用于航空航天、医疗、建筑、玩具、艺术等领域。
例如，航空航天领域中，该技术被用于制造零部件和原型；医疗领域中，医生可以使用Sla技术制作个性化假肢和牙科模型；建筑领域中，该技术被用于制作建筑模型和展示工具；玩具领域中，该技术被用于制造可穿戴机器人和智能玩具等。
简述立体光刻成型(sla)的工艺原理
简述立体光刻成型（sla）的工艺原理立体光刻成型（Stereolithography Apparatus，SLA）是一种常用的快速成型技术，它利用光敏树脂的固化特性，通过逐层堆叠来制造出具有复杂形状和高精度的实体模型。
SLA工艺原理基于光敏树脂的光固化特性，结合计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，能够实现快速、精确地制造各种产品。
SLA工艺的基本原理是利用紫外线激光束对光敏树脂进行固化。
首先，根据所需产品的三维CAD模型，利用计算机软件对模型进行切片，将其分解为一层层的二维截面。
然后，将光敏树脂注入到一个透明的槽中，并通过激光束的照射，使光敏树脂在槽中的特定区域固化。
具体的工艺流程如下：1. 设计模型：使用计算机辅助设计软件创建三维模型，并将其转化为STL文件格式。
2. 切片：使用切片软件将三维模型切分为一层层的二维截面，并生成每一层的切片数据。
3. 准备光敏树脂：选择合适的光敏树脂，根据产品要求调整其物理和化学性质，确保其适应光固化的需求。
4. 打印：将光敏树脂注入到SLA机器的槽中，机器通过控制激光束的移动路径和固化时间，逐层照射光敏树脂，使其固化成实体模型。
5. 清洗：将打印完成的模型从机器中取出，并使用溶剂清洗去除未固化的树脂。
6. 后处理：根据需要，对模型进行表面处理、喷漆、抛光等工艺，以提高其外观和性能。
SLA工艺具有以下几个优点：1. 高精度：SLA工艺能够实现很高的精度和细节表达，可以满足很多精密模型的需求。
2. 快速成型：相比传统的加工方法，SLA工艺可以大大缩短产品的制造周期，提高生产效率。
3. 灵活性：SLA工艺适用于不同形状和复杂度的产品，可以制造出具有空洞结构、内腔和细小结构的模型。
4. 可验证性：SLA工艺可以制造出用于验证设计的样品，帮助设计师检查产品的外观、尺寸和装配性能。
然而，SLA工艺也存在一些局限性：1. 材料选择有限：目前市场上可用的光敏树脂种类相对较少，材料的物理和化学性质也有一定的限制。
SLA光固化成型：最成熟的3D打印技术
SLA光固化成型：最成熟的3D打印技术光固化技术可以追溯到1977年，美国的Swainson提出使用射线来引发材料相变，制造三维物体。
由于资金问题，该项目于1980年终止。
同样的研究于1984年在巴特尔实验室（Battelle Laboratories）展开，该研究项目被称为光化学加工（Photochemical Machining）。
尽管当时政府为这项技术提供了完善的实验室硬件支撑，但是没能够实现商业化。
1983年，Charles Hull发明了光固化成型技术，并在1986年获得申请专利。
同年，Charles Hull在加利福尼亚州成立了3D Systems 公司，致力于将光固化技术商业化。
1988年，3D Systems推出第一台商业设备SLA-250，光固化快速成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。
SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史上的一个里程碑事件，其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。
光固化工作原理光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA或SL）主要是使用光敏树脂作为原材料, 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。
光敏树脂一般为液态，它在一定波长的紫外光（250 nm～400 nm）照射下立刻引起聚合反应，完成固化。
SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，从而完成一个层截面的绘制工作。
这样层层叠加，完成一个三维实体的打印工作。
具体打印流程：1. 在树脂槽中盛满液态光敏树脂，可升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束在计算机控制下沿液面进行扫描，被扫描的区域树脂固化，从而得到该截面的一层树脂薄片；2. 升降工作台下降一个层厚距离，液体树脂再次暴露在光线下，再次扫描固化，如此重复，直到整个产品成型；3. 升降台升出液体树脂表面，取出工件，进行相关后处理，通过强光、电镀、喷漆或着色等处理得到需要的最终产品。
立体光固化成型技术
立体光固化成型技术立体光固化成型技术（Stereolithography，简称SLA）是一种利用紫外光定向聚合特定光敏树脂，通过分层处理，逐层堆叠完成三维实体模型制造的一种先进制造技术。
SLA 技术在工业，医疗，建筑，消费品等领域得到了广泛的应用。
SLA技术的过程可以简单地概括为：先通过CAD软件设计出所需物品的数字模型，然后将数字模型导入到SLA成型机，机器将数字模型分解成很多薄层，逐层固化树脂，形成三维实体，最后再通过后处理工艺如清洗、喷涂涂料等工艺进行加工。
1. 高精度和高质量SLA技术具有非常高的制作精度，其平均加工精度能够达到0.1mm级别，使得最终制作的产品质量稳定可靠。
2. 制造速度快相较于传统的制造技术，如铸造、加工等，SLA技术具有制造速度快的优势，可大大节约制造时间成本，节约企业的生产成本。
3. 成品表面平整SLA技术通过逐层极其平整的成型，使得成品表面非常平整，不需要额外研磨和喷涂等后续工艺处理。
4. 生产效率高SLA技术可以通过分层处理，用较短的时间生产出细节丰富、形状各异的产品，使得生产效率大大提高，降低了生产成本。
5. 应用广泛SLA技术广泛应用于制造行业和工业领域，如汽车、医疗、消费品、航空等工业和医疗领域。
SLA技术虽然具有许多优点，但仍然存在一些问题需要解决，如最终成品均匀性、清洗和处理等。
尽管如此，SLA技术以其高质量、高效率和广泛的应用领域，仍然是一种非常有前途的制造技术。
近年来，随着3D打印技术的发展，SLA技术也在技术和应用方面得到了不断的优化和拓展。
新材料的研发和新的工艺流程的创新，使得SLA技术应用的范围不断扩大，并在制造领域取得了重大突破。
SLA技术应用于汽车领域，可以大幅度缩短车型的设计和开发周期，提高试车效率，及时发现设计上的问题，从而大幅度降低成本。
SLA技术也可以用于制造特殊材料的复杂零件，使得汽车在性能、外观和安全等方面得到提高。
医疗领域也是SLA技术的重要应用领域，SLA技术可以制造出三维的仿真器官或人体组织模型，便于医生更好地分析、诊断和治疗病患。
几种3D打印技术教学文稿
1、SLA（Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技术）用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。
这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，原材料是液态光敏树脂。
其工作原理是：将液态光敏树脂放入加工槽中，开始时工作台的高度与液面相差一个截面层的厚度，经过聚焦的激光按横截面的轮廓对光敏树脂表面进行扫描，被扫描到的光敏树脂会逐渐固化，这样就可以产生了与横截面轮廓相同的固态的树脂工件。
此时，工作台会下降一个截面层的高度，固化了的树脂工件就会被在加工槽中周围没有被激光照射过的还处于液态的光敏树脂所淹没，激光再开始按照下一层横截面的轮廓来进行扫描，新固化的树脂会粘在下面一层上，经过如此循环往复，整个工件加工过程就完成了。
然后将完成的工件再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
工作原理图如下：优势：1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高；2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具；3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具；4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本；5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核；6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化；劣势：1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻；3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存；4.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉；5.由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变；前景：立体光固化成型法的的发展趋势是高速化，节能环保与微型化。
不断提高的加工精度使之有最先可能在生物，医药，微电子等领域大有作为。
第二部分：简述目前的3D打印技术之SLA光固化立体成型
光固化立体造型(Stereolithography，SLA)
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。
平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D打印工艺一样，SLA 光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。
然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。
被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA 工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3D打印技术之SLA(立体光固化成型法)
3D打印技术之SLA（立体光固化成型法）SLA（Stereo lithography Appearance），即立体光固化成型法。
SLA技术3d打印机的原理用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。
这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料，工艺原理如图所示。
其工艺过程是：首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。
SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。
因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。
SLA 技术的优势1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5.为实验提供试样，可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核。
6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
SLA 技术的缺陷1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
立体光固化成型法
立体光固化成型法简介在现代制造业中，快速成型技术的进步和应用已经引起了广泛的关注。
立体光固化成型法作为其中一种快速成型技术，具有快速、精确、可塑性强等特点，正在逐渐成为各行各业的首选制造方法。
本文将对立体光固化成型法进行深入探讨。
什么是立体光固化成型法立体光固化成型法（Stereolithography，SLA）是一种利用激光或紫外线光束逐层固化光敏树脂或液体材料，完成物体制造的快速成型技术。
通过将设计好的模型信息输入计算机，再通过CAD软件将模型分割成一系列的薄层，最后利用光束逐层照射并固化涂层光敏树脂，形成一个完整的物体。
立体光固化成型法的原理立体光固化成型法主要通过以下步骤实现物体的快速成型：1. STL文件的准备设计师将三维模型通过CAD软件导出为.STL文件，并将其传输到立体光固化成型机。
2. 分层立体光固化成型机将.STL文件中的模型信息进行切割，生成一系列的横截面图形。
3. 平台下降立体光固化成型机的工作平台下降一个薄层厚度，将液体材料涂覆在平台上。
4. 光固化利用激光或紫外线光束照射涂层材料，使其在特定区域固化。
5. 平台升起完成一层的固化后，工作平台上升一个薄层厚度，继续涂覆下一层材料。
6. 重复步骤4和步骤5重复执行步骤4和步骤5，直到整个模型由一系列固化层堆叠而成。
立体光固化成型法的优点立体光固化成型法作为一种快速成型技术，具有以下优点：1.高精度：利用激光或紫外线光束的高能量密度，可以实现较高精度的成型，精度可达到亚毫米级别。
2.快速：立体光固化成型法可以同时在多个位置上进行固化，大大缩短了制造时间。
3.可塑性强：立体光固化成型法可以实现各种复杂的内部结构和空心部分，具有很强的可塑性。
4.自由度高：设计人员可以根据需要，自由调整模型的尺寸、形状和结构等，实现个性化定制。
立体光固化成型法的应用立体光固化成型法已经广泛应用于各个领域，例如：1. 制造业立体光固化成型法在制造业中的应用非常广泛，可以用于制作原型、模具、工装夹具等。
d打印技术之sla(立体光)
在SLA过程中，液态光敏树脂被倒入一 已固化的层面上再次覆盖一层液态树脂， 个容器中，激光束在液面按计算机指令 以便进行下一层的扫描和累积。这个过 逐层进行扫描，使树脂发生聚合反应形 程反复进行，直至整个工件完成。
成固化层。
SLA技术的特点
高精度
由于SLA技术采用激光逐层扫描 固化，因此可以获得高精度的 打印结果。
科研领域
在材料科学、生物医学、机械工程等学科中，SLA 技术可用于制造实验所需的样品和模型。
学生创新实践
通过SLA技术，学生可以自主设计和制造创新产品， 培养实践能力和创新思维。
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05 SLA(立体光)3D打印的实 际应用案例
工业设计领域
01
02
03
复杂零件制造
SLA技术能够制造出复杂 形状和结构的零件，广泛 应用于航空、汽车、电子 等工业领域。
功能测试模型
通过SLA技术快速制造出 产品原型，用于进行功能 测试和优化设计。
模具制作
在塑料、陶瓷等材料的模 具制作中，SLA技术能够 提高模具的精度和寿命。
光敏树脂材料在打印过程中通过 光聚合反应固化，形成精确的三
维结构。
光敏树脂材料的性能直接影响打 印成品的精度、强度和耐久性。
其他可用的材料
01
除了光敏树脂材料，SLA(立体光 )3D打印技术还可以使用其他可用 的材料，如陶瓷、玻璃、金属等 。
02
这些材料的加入可以扩展SLA(立 体光)3D打印技术的应用范围，满 足更多领域的需求。
光敏树脂材料选择
根据模型需求选择合适的光敏 树脂材料，确保打印质量。
打印开始
按照切片处理后的指令，逐层 进行打印。
SLA 立体光刻成型陶瓷3D打印技术【详细介绍】
SLA 立体光刻成型陶瓷3D打印技术详细介绍内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.SLA 立体光刻成型陶瓷技术概述：立体光刻成型是目前市场上陶瓷打印的主要技术，也是商业化相对成功的技术。
该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。
有的产品（如Lithoz）会因为光固化胶的高粘度而使用特殊的刮刀涂抹手段来加快成型过程中的材料填充，但归根结底其本质与普通树脂成型并无大的区别。
SLA 立体光刻成型陶瓷技术原理：该技术采用一种由陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶，工艺本身与目前市场上的DLP和SLA打印机并无大的区别。
SLA 立体光刻成型陶瓷技术特点：不但大大缩减成本,且性能稳定,具有无菌等特点。
SLA 立体光刻成型陶瓷技术优缺点：优点：根据有关公司的产品介绍，使用该工艺制造出的陶瓷制品（例如氧化铝、氧化锆、磷酸钙等）密度可高达99%以上。
缺点：由立体光刻技术做成的毛坯件中含有大量的有机物，这使得经过脱脂和烧结之后产生的成品往往会相对于初始设计尺寸拥有30%左右的收缩量。
这也限制了该技术在陶瓷生产中的使用。
SLA 立体光刻成型陶瓷技术材料：陶瓷粉末、光引发剂、分散剂等混合而成的光固化胶。
SLA 立体光刻成型陶瓷技术应用及经典应用案例分享：目前陶瓷3D打印主要用在工业产品、珠宝/奢侈品、医疗行业，当然对于从事科研的高校和研究所来讲，也是必备的神器。
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sla成型工艺原理
SLA（光固化成型）是一种广泛应用于快速成型工业的先进制造技术。
它是一种基于光固化原理的三维打印技术，逐层地将液态光敏树脂材料通过紫外线激光束逐点固化，最终形成所需的实体模型或零件。
SLA成型工艺的原理是通过光敏树脂的光聚合反应来实现材料的固化。
在SLA机器中，液态光敏树脂被注入到一个透明的槽内，然后在槽的上方通过一个光学系统投射紫外线激光束。
激光束的光能量会引起光敏树脂分子链的聚合反应，使其从液态转变为固态。
这个过程是逐层进行的，每一层固化后，建构平台会向上移动一个特定的高度，以便下一层的固化。
SLA成型工艺的优势之一是其高精度。
由于激光束的直径非常小，通常在几十微米到几百微米之间，因此，SLA可以实现非常精细的细节和复杂的几何形状。
此外，SLA成型还可以制造出光滑的表面质量和高度精确的尺寸。
这使得SLA成型广泛应用于需要高精度和高质量的领域，如医疗、航空航天和汽车工业。
然而，SLA成型也存在一些限制。
首先，光敏树脂材料的选择相对有限。
不同的应用需要不同特性的材料，而目前市场上可供选择的光敏树脂种类较少。
其次，SLA成型的制造速度相对较慢，因为每一层的固化需要一定的时间。
这限制了SLA成型在大批量生产中的应用。
此外，SLA成型的设备和材料成本相对较高，这也是其应用受限的因素之一。
尽管存在一些限制，SLA成型工艺仍然是一种非常有前景的制造技术。
随着材料科学和光学技术的不断进步，我们可以期待更多新型光敏树脂的开发和应用。
此外，SLA成型的制造速度也在不断提高，使其适用于更广泛的应用领域。
总的来说，SLA成型工艺将继续为制造业带来更多创新和发展机会。
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3D打印技术之SLA（立体光
固化成型法）
■标准化文件发布号：（9456・EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII
3D打印技术之SLA (立体光固化成型法)
SLA (Stereo lithography Appearance),即立体光固化成型法。
SLA技术3d打印机的原理
用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之山点到线，山线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。
这样层层叠加构成一个三维实体。
SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敬树脂原料，工艺原理如图所示。
其工艺过程是：
”1■•偏樽錢出附甥
首先，通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处
理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动；
其次，激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敬树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面；
然后，升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型，最后，将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。
SLA技术主要用于制造多种模具、模型等；还可以在原料中通过加入其它成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。
SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂
固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。
因此开发收缩小、固化快、强度高的光墩材料是其发展趋势。
SLA技术的优势
1•光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高，经过时间的检验。
2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切削工具与模具。
3.可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具。
4.使CAD数字模型直观化，降低错误修复的成本。
5.为实验提供试样，可以对计算机仿真讣算的结果进行验证与校核。
6.可联机操作，可远程控制，利于生产的自动化。
SLA技术的缺陷
1.SLA系统造价高昂，使用和维护成本过高。
2.SLA系统是要对液体进行操作的精密设备，对工作环境要求苛刻。
3.成型件多为树脂类，强度，刚度，耐热性有限，不利于长时间保存。
4•预处理软件与驱动软件运算量大，与加工效果关联性太高。
5.软件系统操作复杂，入门困难；使用的文件格式不为广大设计人员熟悉。