480T循环流化床锅炉介绍
480t／h循环流化床锅炉省煤器吊挂管护瓦改造
４ ０ｔｈ循 环 流化 床 锅 炉 ８ ／ 省 煤 器 吊挂 管 护 瓦 改 造
连 瑞 静
鸟海职 业技 术 学院热动 系， 内蒙 古 乌 海 保德 神东 发 电公 司 ２ ８ ／ ×４ ０ ｔｈ循 环 流 化 床 锅 炉 主要 由炉膛 、 温绝热 分离 器 、 高 自平衡 双路 回料 阀和 尾 部对 流烟 道 组 成 。燃 烧 室 蒸 发 受 热 面采 用 膜 式 水 冷 壁 ； 循 环采 用 单 汽包 、 水 自然 循环 系 统 ； 采用 水 冷 布风 板； 采用 大直 径钟 罩式 风帽 ， 有 布风均 匀 、 具 防堵 塞 、 防 结焦 和便于 维修 等优 点 ； 采用 ２个 内径 为 ８ ２ｍ 的高 ．
温 绝热分 离器 ， 置 在燃烧 室 与尾部 对流 烟道 之 间 ， 布 外
矧 定 销 钉
拉
０ ６ ０ １００
整个 护瓦 脱落 ， 受热 面失 去保护 ， 加剧 了 吊挂 管迎 风 面
磨损 。由于 吊挂 管 耐磨性 较差 ， 一般 在 １ ～ １ Ｏ ５天就会
因磨 损而 泄漏 ， 导致停 炉 。
壳 由钢板 制造 ， 内衬 绝热材 料及 耐磨 耐火材 料 ， 分离 器
上 部 为 圆 筒 形 ， 部 为 锥 形 ； 温 绝 热 分 离 器 回 料 腿 下 下 高 布 置 一 个 非 机 械 型 回料 阀 ， 料 为 自平 衡 式 ， 化 密 封 回 流
风用 高压风 机单 独供 给 ， 回料 阀外 壳 由钢板 制成 ， 内衬
过 吊 挂 管 和 炉 顶 吊挂 装 置 吊 在 顶 板 上 段再 热 ４ 冷
胀 的 防磨 护 瓦 ， 即将 护 瓦 １和 护 瓦 ２之 间 留出 ６ ０ ｍｍ
的膨 胀 间隙 ， 再用 ８ ０ｍｍ 长 的一块 大护 瓦 把 留出 的间
480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理
编号：SM-ZD-59954480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改480t／h CFB锅炉的运行调节及常见事故处理简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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双水发电厂循环流化床锅炉是国内设计制造的首台480t/h CFB锅炉，采用引进Alstom公司的CFB锅炉技术进行技术设计、施工设计和制造。
锅炉采用超高压参数中间再热机组设计，与150MW等级汽轮发电机匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。
锅炉采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。
锅炉采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用风水联合冷渣器，由锥形阀控制排渣。
1 锅炉的运行调节（1）负荷调节。
锅炉负荷调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。
增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。
整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。
（2）床温调节。
额定负荷时床层温度设计值为917℃，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在850～950℃之间。
改变一、二次风的比率调节床温。
循环流化床锅炉详细资料
循环流化床锅炉详细资料一、循环流化床锅炉的工作原理：循环流化床锅炉是利用空气和固体颗粒材料（如煤炭或生物质颗粒等）组成的床层，在高速气流和颗粒之间形成类似于流体的状态，称为“循环流化床”。
当燃料颗粒混合空气进入锅炉炉膛后，床层内的颗粒被悬浮并形成旋流，燃烧过程在床层内进行。
燃烧生成的热量通过床层内的固体颗粒和气流进行传递，使锅炉加热水或蒸汽。
二、循环流化床锅炉的特点：1.燃料适应性强：循环流化床锅炉能够燃烧各种固体燃料，包括煤炭、生物质、废弃物等，具有很强的燃料适应性。
2.高效能：循环流化床锅炉的热效率高，能够达到86%以上，利用燃料的能量更加充分。
3.环保节能：循环流化床锅炉能够减少排放，采用环保颗粒回收技术，可以降低废气中的污染物排放，符合环保要求。
4.综合利用：循环流化床锅炉不仅能够产生蒸汽和热水，还可以利用余热进行发电、供热等多种综合利用方式，提高能源的利用效率。
三、循环流化床锅炉的主要组成部分：1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的主要燃烧区域，燃料在炉膛内被燃烧，并形成循环流化床。
2.分离器：分离器用于分离床层内的固体颗粒和气流，防止固体颗粒被带出炉膛。
3.固体循环系统：固体循环系统由循环器、床料存储器、引风机等组成，用于循环输送固体颗粒和调节床料混合气体温度。
4.气体循环系统：气体循环系统由引风机、沉降室、除尘器、脱硫装置等组成，用于循环输送空气、排除废气中的污染物。
5.蒸汽系统：蒸汽系统包括锅炉上部的过热器和冷凝器，用于产生高温高压蒸汽，供给工业生产或发电等用途。
四、循环流化床锅炉的应用领域：总结起来，循环流化床锅炉是一种高效能、环保节能的锅炉设备，适用于燃烧各种固体燃料，并具有多种综合利用方式。
其在工业生产和供热领域具有广泛的应用前景。
国内外循环流化床介绍
Provence 250MWe CFB锅炉
技术流派：鲁奇型 制造厂家：通用电气阿尔斯通斯登工业公司
Red Hills电厂2X250MW CFB锅炉
•制造商： ALSTOM 公司； •燃用褐煤； •2000.12.1试运 行；
法国Gardanne250MWe循环流化床的裤衩腿炉膛和燃烧系统
• 炉内布置屏式过热器，不布置EHE。 • 一次风、二次风、回料风压分别为15000Pa，
9000Pa和40000Pa • 一、二次风比例50：50
美国Foster
wheeler-FW 公司循环流 化床锅炉
FW水冷旋风分离器
特点
• 采用水（汽）冷旋风分离器，分离器厚 度100mm，使锅炉启动加快，增加传热， 消除分离器内再燃，分离效率>99%
锅炉热效率低。 循环流化床的优点
1、不布置埋管 2、风速高，布风板面积小，利于大型化 3、飞灰再循环，飞灰含碳量低，固体不完全燃
烧损失小，提高锅炉热效率。
2、国外循环流化床锅炉介绍
世界上CFB技术主要技术流派
AHLSTROM 奥斯龙型
LURGI 鲁奇型
BATTELE 拜特尔型
BABCOCK 巴布克型
（3）密相区内传热能力强，埋管的传热系数可达230－ 300W/(m2.K)，可大大降低金属消耗量。
（4）锅炉负荷的调节性能好。负荷可以在30－100％之间调 节。
由固定床向循环流化床的转变过程
鼓泡流化床
流化床布风系统
鼓泡流化床的缺点
1、埋管磨损严重 2、布风板面积大，不利于大型化 3、飞灰含碳量高，固体不完全燃烧损失大，
一、循环流化床在国内外的发展现状
480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈
480th循环流化床锅炉燃烧运行调整浅谈摘要：本文介绍了中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的480t/h循环流化床（CFB）锅炉在内蒙古华电乌达热电有限公司的调整运行实践，该运行经验侧重点在于启动点火和运行调整。
关键词：CFB锅炉运行调整0前言内蒙古华电乌达热电有限公司是华电集团公司在内蒙古建设的首家电源点，一期建设两台150MW机组，配两台无锡华光锅炉厂生产UG－480/13.73－M型超高压自然循环CFB锅炉，该锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所的CFB技术，锅炉形式为超高压中间再热、单汽包自然循环锅炉，采用绝热高温旋风分离器技术，紧身封闭式布置，锅炉总体布置见图1。
本文将主要介绍该炉的设计特点及在实际运行中总结的锅炉的调整运行经验，期望给采用同样480 t/h CFB锅炉技术的厂家提供可靠的参考。
1锅炉系统介绍 1.1设备简介锅炉型号为：UG-480/13.73-M 型超高压自然循环CFB锅炉额定蒸发量：480 t/h过热器出口蒸汽温度：540 ℃过热器出口蒸汽压力：13.73 MPa再热器入口蒸汽压力：2.92 MPa再热器出口蒸汽压力：2.73 MPa再热器入口蒸汽温度：330℃再热器出口蒸汽温度：540℃给水温度：252℃排烟温度：139℃ 1.2燃烧系统流程原煤经输煤两级破碎（粗、细碎）后输送进炉前煤斗，每台锅炉配两个煤仓，每个煤仓供3台给煤机，燃煤从布置在炉膛前墙的6个给煤口送入炉膛下部的密相区。
每台锅炉配备一个石灰石仓，石灰石经输送管道被气力输送到炉前分配装置，分配装置有4条输送管道接入前墙的4根下二次风口进入炉膛与烟气中的SO2进行脱硫反应，以实现锅炉的炉内烟气脱硫。
锅炉底渣通过布置在炉膛下部的四个排渣口进入四台水冷滚筒冷渣器，冷却后排入埋刮板机，经斗式提升机存放在渣库后，专车拉出，锅炉还有一个紧急直排放渣管。
锅炉燃烧用的一次风进入炉膛下部水冷风室，通过布置在布风板上的2130个内嵌式柱形风帽进入炉内，锅炉燃烧用的二次风经环形风箱分两层进入炉内为燃烧提供进一步的氧气。
循环流化床锅炉简介、工作原理及特点
鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型叫循环流化床锅炉，它与鼓泡床锅炉的较大的区别就在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），且在炉膛出口加装了气固物料分离器。
那么该设备是如何工作的，又有什么特点呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、工作原理煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输设备被送入煤仓，然后由煤仓进入破碎机被破碎成粒径小于10mm 的煤粒后送入炉膛。
与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓送入炉膛，参与煤粒燃烧反应。
此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。
分离出来的顆粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器办进入炉膛参与燃烧过程。
由旋风分离器分离出来的烟气则被引入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质进行加热，从空气预热器出口流出的烟气经布袋除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，排向大气。
二、优点1、燃料适应性广在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。
因此，加到床中的新鲜煤颗粒相当于被一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。
2、燃烧效率高循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。
循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
3、氮氧化物(NOX)排放低氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。
运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。
循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
4、高效脱硫由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。
480t／h循环流化床锅炉燃烧运行调整
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施及 运行 中的调 整经验 。 关键 词 ： 循环流 化床燃 烧技 术；启 动点火 ；运 行调整 。
１ 前言 ． 内蒙 古华 电乌达 热 电有 限公 司安 装有 两 台 无锡华光 锅炉股份 有 限公 司生产 的 ４ ０／ ８ｔｈ Ｃ Ｂ锅 炉 ，锅炉采 用 了中国科学 院工程 热物理 Ｆ 研究所 的 Ｃ Ｂ技术 ，锅 炉总体 布置见 图 ｌ Ｆ 。
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原煤经输煤皮带进行两级破碎 （ 粗、细碎） 后 送进 炉前煤 仓 ，每 台锅炉 配两个 煤仓 ，每个 『ｌＴ ｌ 煤 仓供 ３台给煤 机 ，燃煤从 布 置在 炉膛 前墙 的 Ｌ ｊ 瞳 池 ６个给煤 口加 入炉膛 下部的密相 区 。 每 台锅 炉配备 一个 石灰 石仓 。石灰 石 经气 力 输送 管道被 输送 到炉 前分 配装 置 ，分配装 置 上有 ４ 输送 管道 接人 前墙 的 ４个 下二 次风 口 条 进入 炉膛 ，与烟 气 中的 Ｓ ２ Ｏ 进行 固化 反应 ，实 现炉 内烟 气脱硫 。 锅炉底 渣通 过布 置在 炉膛底 部 的四 个排渣 １ ｒ ｔ舞 ： 口进 入 四台水 冷滚筒 式冷渣 器 ，冷 却后排 人埋 刮 板机 ，经斗 式提升 机存放 在 渣库 ，用 专车拉 出。锅炉还有一个 紧急直 排放渣管 。 １ 西 霭 锅炉燃烧用的一次风进入炉膛底部水冷风 Ｉ 害一 一 ；ｌ 室 ，通 过 布 置在 布 风 板上 的 ２ ０ 内嵌 式柱 ｌ 个 ３ 《 阴 ｊ ； 产 … ： 嚣 ｉ 告 形 风 帽进入 炉膛 。锅炉燃 烧用 的二 次风 经环 形 风箱分两层进入 炉膛 。 燃烧 产生 的烟 气 携带床料 经 炉膛顶 部 出 口 图 ｌ ４ ０／ Ｆ ８ｔ ｈ Ｃ Ｂ锅炉总体 布置 两 侧 的烟道 进入两 个高 温绝 热旋 风分离 器 ，分 本文主 要 介绍 了该 炉 的设 计 特点 、实 际运 离出的物料进入分离器下的 ｕ型回料阀，阀的 行 中总结 出来 的启动 点 火 、调整 运行 经验 ，可 底 部 布风板 上布 置 ｌ ３ 内嵌 式柱 形 风帽 。罗 ９个 供采用相 近容量 的 Ｃ Ｂ锅 炉技术 的厂家参考 。 Ｆ 茨风机 产生 的高压 流 化风将 阀 内的物料 送回 炉 ２ 锅 炉系统 介绍 ． 膛 进 一步燃 烧 。未分 离的飞 灰 随着烟气 由旋 风 分 离器 中心 筒 引 出后 进人 尾部 烟道 ，对 布置在 （） １锅炉 参数 其 中的高 、低温 过热 器 、低温 段再 热器 、省煤 额定 蒸 发量 ： ４ ０ ｔ ｈ ８ ／
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉是一种以煤粉为燃料，使用炉膛内高速流化床的燃烧技术。
在循环流化床锅炉的炉膛内，燃料与气体混合后在高速气流的作用下形成悬浮状态，使燃料粒子充分接触，燃烧效率高。
在锅炉炉膛上部设置了分离器，通过分离器将煤粉和燃烧产物分离，燃烧产物通过锅炉排放，而煤粉经过循环系统再次进入炉膛燃烧。
循环流化床锅炉的燃烧效率相较于传统的锅炉有较大的提高。
首先，在循环流化床锅炉中，煤粉可以充分混合、燃烧，燃烧效果好。
此外，废气中的一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）等有害物质得到有效控制，减少了对环境的污染。
另外，循环流化床锅炉利用炉内高温气体的再循环，使得燃烧产热效率得到提高。
因此，循环流化床锅炉具有热效率高、燃烧效果好、污染物排放少的特点。
循环流化床锅炉的应用领域非常广泛。
首先，在电力行业，循环流化床锅炉可以广泛应用于热电厂，供应热水和蒸汽等能源。
其次，在钢铁、化工等行业，循环流化床锅炉可以作为工业锅炉使用，提供生产过程中需要的热能。
此外，在城市供热行业，循环流化床锅炉可以用于供暖和生活热水等领域。
因此，循环流化床锅炉的应用场景非常多样化。
随着环保意识的提高以及国家对污染物排放的要求越来越严格，循环流化床锅炉在未来的发展前景非常广阔。
传统的锅炉技术由于燃烧不完全、污染物排放过高，逐渐被淘汰。
而循环流化床锅炉凭借其高效、低污染的优势，成为了锅炉行业的发展方向。
未来，循环流化床锅炉将继续推广应用于电力、化工、石油、钢铁等行业，同时技术将不断进步，使得循环流化床锅炉更加高效、低耗、低污染。
总结起来，循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉技术。
它利用炉膛内高速气流形成悬浮状态的燃料粒子，提高了燃烧效率，减少污染物排放。
循环流化床锅炉在电力、工业、供热等领域应用广泛，未来有着良好的发展前景。
循环流化床锅炉简介
循环流化床锅炉简介概述循环流化床锅炉是一种先进的锅炉，以其高效节能、环保等特点面向工业生产中的热能问题。
循环流化床锅炉能够实现燃烧材料，例如煤、油、天然气等，将其转化为热能，推动汽轮机发电。
循环流化床锅炉已经成为现代化工业的标志之一，其发展极具潜力，有着广泛的应用前景。
工作原理循环流化床锅炉是一种多相流体力学的复杂系统。
锅炉内设有一组粒径较细的固体粒子，煤或其他燃料与空气混合后在其上燃烧，同时流化床内的固体粒子被流体化后浮于床面上，形成一层“床”，创造出固相床面上穿过液相床层表面的气流速度，并且燃烧生成的热力反应，使床内温度升高。
循环流化床锅炉内的固体粒子的运动状态分为循环和燃烧两种模式。
循环模式下，固体颗粒呈顺时针或逆时针方向流动，同时承载热量向锅炉後部传输；当燃烧模式下，燃料粒子进入床层中，直接参与燃烧，释放出燃料所具有的热量。
特点和优势循环流化床锅炉具有以下优势和特点：1.可燃料多样化。
循环流化床锅炉能够使用各种可燃物质，包括煤、生物质、燃油、天然气等。
2.高效能。
循环流化床锅炉可实现燃料的高效转化，热效率较传统锅炉可达到40%以上。
3.燃烧效率高。
循环流化床锅炉能够利用煤炭、废弃物、木材等低品质燃料进行燃烧，且燃烧效率高，有效减少污染物的产生。
4.灵活性。
循环流化床锅炉能够根据需要进行升级和改造，以满足不同工业应用的需求。
5.环境友好。
循环流化床锅炉在燃烧过程中，减少了有害气体的排放，对环境污染的影响较小。
应用领域循环流化床锅炉已经广泛应用于不同的领域，包括：1.电力工业。
循环流化床锅炉能够为电力产业提供可靠的热能解决方案，包括锅炉、汽轮机等设备。
2.制药和化工行业。
循环流化床锅炉可以在制药和化工制品生产中发挥巨大作用，提高工艺质量和产量，减少环境污染。
3.食品行业。
循环流化床锅炉可用于制糖、果汁等食品加工生产中，提高生产效率的同时保持食品的质量和安全。
4.纸浆和造纸行业。
循环流化床锅炉被广泛用于纸浆和造纸行业，有助于提高生产效率和质量，降低成本和环境污染。
经典：480T流化床锅炉控制说明
480t/h循环流化床锅炉控制说明1. 模拟量控制系统(MCS)锅炉控制系统由若干子系统组成，这些子系统协调运行，并具有前馈特征，使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定的运行，保证在任何工况下，满足机组负荷指令的要求。
锅炉控制系统还与FSSS系统协调工作，以保障锅炉安全运行。
1.1 负荷调节采用直接能量平衡控制方式，机前压力的定值Ps与调速级压力P1的乘积再除以机前压力PT(P1*Ps/PT)，作为汽机能量的需求，并作为热量信号的给定值，热量信号反映了锅炉的热负荷，它是由调速级压力P1加上汽包压力的微分乘以蓄热系数计算而成（P1+Cb*dPd/dPt）。
热量信号的给定值与锅炉的热量信号反馈进行偏差运算，偏差值作为压力调节器的输入信号，经PID运算加上负荷前馈后，压力调节器的输出值作为锅炉燃料调节器的设定值,燃料设定值与燃料量反馈（为各个给煤机给煤量的平均值）的偏差经PID运算后输出，输出值送到给煤机控制的总操，总操的输出控制各个给煤机的转速，从而调节给煤量，燃料调节是锅炉负荷的主要控制回路。
锅炉主控将机组负荷指令以并行协调的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，并具有以下特点：a.为加快燃料量对负荷变化的响应，信号回路将有速率可调的“加速”功能。
b.系统设计按先加风后加煤、先减煤后减风的原则设计，锅炉指令按可供的风量来限制燃料量出力，以保证燃料量决不高于风量。
c.锅炉指令按送入锅炉的总的燃料量(包括所有辅助燃料)来限制风量，以保证风量不低于燃料量。
d.燃料指令将根据运行的给煤机数量进行修改。
e.根据燃料的不同发热量进行校正。
总燃料量(煤和油)与锅炉指令比较，综合成一个总燃料指令。
锅炉负荷的主要调节手段是控制给煤量和与之相对应的一次风和二次风流量，在保证最佳风煤比的同时，要维持床温的稳定，避免床温的波动，床温的控制要作为锅炉燃烧调节的辅助手段。
1.2 风量控制风量控制包括总风量控制和一、二次风比率的控制。
总风量根据燃料指令获得，并根据过剩空气系数校正，形成总风量指令，这基本上与常规煤粉炉控制思想相同，所不同的是一次风和二次风的分配。
循环流化床锅炉简介
返料器的设计需考虑颗粒的流动 性和输送效率，以确保锅炉的稳 定运行。
03
返料器的结构和性能对于循环流 化床锅炉的燃烧效率和灰渣处理
具有重要影响。
04
受热面
受热面是循环流化床锅炉中用于吸收热量的部分， 通常包括水冷壁、过热器和省煤器等。
受热面的设计需考虑热效率、传热系数和耐久性 等因素，以确保锅炉的安全、高效运行。
垃圾发电
循环流化床锅炉利用城市垃圾进 行发电，能够实现垃圾的资源化 利用，减少环境污染。
供热应用
集中供热
循环流化床锅炉在城市集中供热系统中用于提供热水和蒸汽，满足城市居民和企 事业单位的用热需求。
区域供热
循环流化床锅炉在区域供热系统中用于提供热量，满足特定区域内建筑物和设施 的采暖和热水需求。
05 循环流化床锅炉的未来发 展
受热面的结构和材料对于循环流化床锅炉的性能 和寿命具有重要影响。
03 循环流化床锅炉的优点与 缺点
优点
高燃烧效率
循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，具有较高的燃烧效率，能够有 效地降低能源消耗。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级燃烧技术，能够降低氮氧化物、 硫氧化物等污染物的排放，有利于环境保护。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，包括煤、油、气等，具有较强的 燃料适应性。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广，能够满足不同工况下的能源需 求。
缺点
磨损问题 维护成本高 启动时间长 技术要求高
循环流化床锅炉的燃烧室内存在高速的颗粒流动和激烈的颗粒 碰撞，容易导致炉内受热面和辅助设备的磨损问题。
技术改进
燃烧效率提升
通过改进燃烧技术，提高循环流化床锅炉的燃烧效率，降低能源 消耗和污染物排放。
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介
华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。
锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。
采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。
燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。
燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。
锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。
防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。
耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。
以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。
经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。
尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。
过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。
冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。
480锅炉说 明书
锅炉说明书型号：HX480/9.8-Ⅱ2图号：9HS-SM工号：015274～015277用户：青海盐湖工业集团股份有限公司华西能源工业股份有限公司China Western Power Industrial Co., Ltd.额定蒸发量：480 t/h 过热蒸汽压力：9.8 MPa 过热蒸汽温度： 540 ℃给水温度：215 ℃锅炉效率：≥90.8 % 锅炉类型：循环流化床锅炉燃料种类：泥煤构架地震设防级别：7度前言●HX480/9.8-Ⅱ2型循环流化床锅炉是华西能源工业股份有限公司为青海盐湖工业股份有限公司设计制造的100MW等级的循环流化床锅炉。
为了帮助用户获得对本锅炉最满意的使用效果，特编写了本锅炉说明书。
●本锅炉说明书包括三个部分：结构部分、运行的安全措施和准备部分、运行和维护部分。
它重点介绍了锅炉的结构特点和对安装、使用的要求及注意事项。
安装公司及电厂在编制各自的技术文件时，本锅炉说明书可作为一份指导性资料以供参考，但在使用本锅炉说明书时应注意，锅炉运行的最终结果除与设备本身的设计、制造质量有关外，还取决于运行人员对主、辅机设备，尤其是对控制系统掌握的熟练程度以及对各种运行工况综合判断的能力水平有关。
锅炉说明书作为锅炉制造厂的技术文件，在指导操作运行方面的功能是有限的。
故很大程度上还依赖于安装公司及电厂本身所积累的成熟经验；此外，锅炉本体仅是整个发电厂系统中的一个部分，要使整个电厂处于最佳运行状态，必须各主、辅机均能一致良好地运行。
因此，说明书中对几个关键系统，如点火、烟风等系统做了简单阐述，但这些都只能理解为锅炉对系统的基本要求，不能作为电厂系统的唯一设计准则。
操作人员如何获取运行经验、良好地协调机组特性和正确控制也是十分重要的。
本锅炉说明书的内容是华西能源工业股份有限公司根据本公司在循环流化床方面所获得的知识及经验编写而成的，但当应用于试运行、运行、维护和安全时，本公司不对任何操作失误而引起的事故承担责任。
电厂480t／h燃煤循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率控制
电厂480t／h燃煤循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率控制摘要本文阐述了影响电厂循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫效率的几大主要因素，并定性及定量分析了各种影响因素的影响程度，指出对各影响因素的运行控制。
关键字电厂；循环流化床锅炉；炉内喷钙；脱硫效率0 引言近年来，随着我国经济的快速发展和工业化水平的显著提高，大气污染状况日益严重，我国SO2的排放量已经位居世界第一，2010年全国SO2排放量2295万吨，其中电力企业951.7万吨，烟气脱硫已成为我国的一项重要任务[1]。
国家一方面加强对减排主体的监管和考核。
电力企业脱硫效率低于80%的，除了扣上网电价并处5倍上网补贴电价的罚款，还得承担有关行政处罚。
另一方面国家加大了对减排主体的资金补助，其中电力企业享受燃煤机组脱硫补贴1.5分/度的脱硫电价政策。
1 背景本文针对山西某地火力发电厂480t/h燃煤循环流化床锅炉的脱硫效率控制进行了分析且与大家交流。
1.1主要生产系统本电厂主要生产系统包括：2台135MW超高压、一次中间再热、双缸双排气、直接空冷抽凝式汽轮发电机组；配套2台480t/h超高压、单汽包自然循环、中间再热、高循环倍率、低氮燃烧的循环流化床锅炉；锅炉采用石灰石炉内喷钙脱硫工艺。
1.2脱硫系统石灰石输送石灰石库内的石灰石粉可以卸至布置在粉库底层的喷射泵内，由空压机房来的压缩空气将石灰石粉输送到锅炉石灰石粉进料口。
库底设有气化板。
库底有2个卸料口，每个口下设1台喷射泵，对应一台炉。
喷射泵具有结构简单、效率高、运行可靠、维护方便等优点，是输送石灰石粉较理想的设备。
每台炉有1套注料喷射泵，共两套，连续运行，几何容积1m3，布置在石灰石粉库0m层。
库顶设有布袋除尘器、压力真空释放阀和料位计。
布袋除尘器过滤面积为20m2，处理库内气化风和来自自卸汽车的乏气。
2 影响炉内喷钙脱硫效率的几大因素分析2.1炉温对脱硫效率的影响锅炉床温将直接影响到锅炉的着火、稳燃、燃尽程度。
华电乌达480t／h循环流化床锅炉性能考核测试
％ ℃ ％ ％ ％
０ ３ ５ ．８ ．８ ０ ３ ５ １０ ０ １０ ０ ０ １９ ．５ ．５ ０ １ ９ ８ ．７ ０ ２ ９ ７ ９ ．４ ９ ．０ ０ ５ ０ ２ ９ ．７
收到基水份 Ｗａ ｒ 收到基灰份 Ａ ｒ ａ 可 燃基挥 发份 Ｖ ｒ ａ
规 律性 的结 果 ，现将 主 要结 果 在 本 文 中发表 ， 供 从 事 大容 量 ＣＦ Ｂ锅 炉 技 术 工作 的 科 技工 作 者 参考 。 ２ ４ ０ ／ Ｆ 锅 炉结构 简介 ．８ｔｈ ＯＢ
（ ）锅炉 主要性 能设 计 参数 １ 额定蒸 发量 ４０ｔ ｈ ８ ／
过热蒸 汽压力 ｌ ．３ ＭＰ ３ ７ ａ
ＮＯ 排放 浓度 ｘ
ｐ ｍ ｐ
５ ７
６ ９ １６ ５
换算成过量空气系数为 １４ ．时的Ｎ 排放 浓度 ｇ Ｎ １０ ０ｘ ｍ／ ｍ ３
烟气含尘 浓度
低位发热量 Ｑ ｒ ｅ Ｊ ｋ １０ ０ ９ ０ ａＩ ｔ ／ ｇ ９ ３ １ ２ ０ ｎ ｋ 表 ２ 锅炉效 率测试 数据 项 目 锅炉发 电功率 过热蒸 汽流量 过 热蒸汽 出 口压力 单位 工 况１ 工况２ ＭＷ １２ ９ ５ ． ５ ． １ １ ８ ｔ ｈ ４ ５ ２ ７ ． ／ ８ ． ４ ８ ８ ＭＰ ｌ ．３ ３ ８ ａ ３ ８ ｌ ．０
１ 前 言 ，
内 蒙 古 华 电 乌 达 热 电 有 限 公 司 的 ２台 ４ ０／ Ｃ Ｂ锅炉 ，采用 了中国科学 院工程热 ８ｔ ｈ Ｆ 物 理 研 究所 的 ＣＦ Ｂ技术 ， 由无锡 华 光 锅炉 股 份 有 限公司设 计 制造 ，是 目前 国 内投 运 的采用 我 国 自主知 识产权 进 行独立 设计 制造 的最 大容
维普资讯
华 电乌达 ４ ０ ／ 循环 流化床锅炉性 能考核 测试 ８ｔｈ
480t_h循环流化床锅炉燃烧的控制
成果与经验480t/h 循环流化床锅炉燃烧的控制吴文超(腾龙芳烃厦门有限公司,厦门,361026)摘 要:本文介绍了CFB 锅炉的燃烧特点,对腾龙芳烃有限公司480t/h 循环流化床锅炉的燃烧控制系统作了介绍和简要分析,并简述了几种常见的燃烧异常工况及处理方法。
关键词:循环流化床锅炉;燃烧控制中图分类号:T K229.6 文献标识码:B 文章编号:100527439(2007)0320186203Study on the Burning Control Project of 480t/h Circulating Fluidized B ed BoilerWU Wen -chao(Dragon Aromatics Xiamen Co.,Ltd ,Xiamen 361026,China ) 1 循环流化床锅炉的燃烧特点与常规煤粉炉相比,循环流化床(即CFB )锅炉的燃烧控制过程更为复杂,其燃烧质量通常与煤质、一二次风总量及配比、返料量等因素有关,必需进行协调控制。
例如锅炉的负荷响应与其燃烧和传热特点密切相关,在谋求快速响应负荷变化的燃烧控制策略时,必须充分考虑这些特点。
(1)CFB 锅炉炉膛内的蓄热容量大、温度高,燃料加入后可以很快被加热到着火点燃烧。
(2)一次风起到流化和助燃作用,增加一次风量可以迅速增加床料析出量,进而增加稀相区的颗粒浓度;对于采用U 型返料阀的CFB 锅炉,还可同时增加返料量。
利用二次风可以实现完全燃烧、分段燃烧和控制稀相区的炉膛温度分布梯度实现清洁燃烧,这也是CFB 锅炉在环境保护方面的优势。
(3)炉膛稀相区的换热主要依靠高温颗粒团的对流和辐射,传热的强度与稀相区的颗粒浓度有关,浓度越大换热越强。
(4)增加物料的返料量和料层高度,也可增加颗粒从料层的析出量,进而增加稀相区的颗粒浓度。
料层高度控制应根据锅炉燃烧试验来确定。
循环流化床锅炉运行时,燃料加入到炉内后要经过预热、着火、燃烧、换热等过程,有较长的延迟时间,因此仅仅调整燃料量无法使CFB 锅炉快速响应外界负荷;然而,根据CFB 锅炉的燃烧和传热特点,改变稀相区的颗粒浓度可以使CFB 锅炉在较短时间内跟上外部负荷的变化。
480th 循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析
480t/h 循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析通过对某热电厂燃烧煤质分析，开展煤种适应性试验以及锅炉热态特性分析，优化调整一次流化风量、床压、床温等，提升锅炉热效率，减少灰渣可燃物含量，以此降低一次风量。
1480t/h循环流化床锅炉概况分析某热电厂循环流化床锅炉属于自然循环、超高压中间再热型。
锅炉主要应用循环流化床技术，在设计燃烧煤种时必须确保其在30%～100% 负荷范围内运行稳定，再热蒸汽和过热蒸汽在70%～100% 负荷状态下维持额定功率。
循环物料采用蜗壳式高温绝缘分离器分离循环物料，该分离器可以有效捕捉气体中的细小颗粒，以此促进分离效率的提升。
在分离器下部设置U型回料阀，并由高压风机提供流化密封风。
通过布设逆流柱型风帽和水冷布风板能够减少漏渣现象，还能够维护锅炉的长久稳定运行。
通过分级供风和低温措施能够对氮氧化物的生成产生抑制效果。
空气预热器设置在尾部烟道处，将冷渣排渣器设置在炉膛底部，能够实现持续不间断排渣效果。
2480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验探析2.1优化调整燃烧总风量管理燃烧总风量包含一次风量和二次风量，其中前者主要包含播煤风和流化风。
其中播煤风能够确保燃料正常进入到炉膛内；流化风能够确保床料流化稳定性，并且提供氧气以便焦炭燃烧和燃料挥发。
后者能够为焦炭燃烧提供必要的氧气。
燃烧优化工况的过量空气平均系数为1.20。
燃烧时最大总风量为每小时373274Nm3，过量空气系数为1.24。
燃烧时最小总风量为每小时337345Nm3，过量空气系数为1.15。
稀相区域空截面烟气速度降低至每秒4.9m。
随着燃烧总风量的减少，飞灰含碳量会明显降低。
导致此种现象的原因主要是循环流化床锅炉采用易燃型燃料，过量空气系数能够满足燃烧续期。
此时若燃烧总风量比较大，将会对烟气速度造成影响，缩短炉膛内颗粒的停留时间，导致烟气中的颗粒进入到尾部烟道当中。
此时就会降低分离器运行效率，使飞灰中含碳量增大。
循环流化床锅炉的介绍
循环流化床锅炉的介绍一．循环流化床锅炉的简介循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。
但是又有很大的差别。
早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。
快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。
鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。
要了解循环流化床锅炉的原理，必须要了解鼓泡床锅炉和快速床锅炉的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。
1.流态化当固体颗粒中有流体通过时，随着流体速度逐渐增大，固体颗粒开始运动，且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大，当流速达到一定值时，固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等，每个颗粒可以自由运动，所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象，这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说，颗粒均匀地分布于床层中，称为“散式”流态化。
而对于气固流态化的固体颗粒来说，气体并不均匀地流过床层，固体颗粒分成群体作紊流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，这种流态化称为“聚式”流态化。
循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒（床料）、流体（流化风）以及完成流态化过程的设备称为流化床。
2.临界流化速度（1）.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中，在固定床通过的气体流速很低时，随着风速的增加，床层压降成正比例增加，并且当风速达到一定值时，床层压降达到最大值，该值略大于床层静压，如果继续增加风速，固定床会突然解锁，床层压降降至床层的静压。
如果床层是由宽筛分颗粒组成的话，其特性为：在大颗粒尚未运动前，床内的小颗粒已经部分流化，床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显，而往往会出现分层流化的现象。
颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的最低速度，称为临界流化速度。
随着风速的进一步增大，床层压降几乎不变。
循环流化床锅炉一般的流化风速是2－3倍的临界流化速度。
480TH循环流化床锅炉调试、运行技术探讨
480T/H循环流化床锅炉调试、运行技术探讨<山东济矿鲁能煤电公司阳城电厂李秋成山东济宁 272502 ）【摘要】通过东方锅炉厂DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉在济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂安装、调试、运行过程中的技术改造，优化运行取的良好效果，加以分析，从而探讨大容量循环流化床锅炉长周期、经济稳定运行技术。
【关键词】循环流化床锅炉调试运行技改优化一、前言：DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉是东方锅炉(集团>股份有限公司在消化吸收引进技术的基础上，总结吸收第一、二代135-150MW等级机组循环流化床锅炉的成功经验，自主开发，具有自主知识产权的第三代国产135MW -150MW等级的循环流化床锅炉。
济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂2×150MW煤矸石综合利用电厂，锅炉为DG480/13.7-II2型循环流化床锅炉，机组从2009年7月20日开始分部试运，1#机组于2009年10月 16日通过72+24小时考核试运，实验期间负荷率100%；2#机组于2009年12月26 日通过72+24小时考核试运，实验期间负荷率100%；锅炉实验结果部分技术指标如下表：项目1#锅炉2#锅炉热效率91．3% 90．6%飞灰含碳量 3.5% 4.2%底渣含碳量 1.05% 1.27%用煤发热量20.16 MJ/kg 19.3 MJ/kg金属壁温启动低负荷存在超温点启动低负荷存在超温点最大出力476.5 t/h(150.1MW> 475.8t/h(150.0MW>最低无助燃出力138.5t/h(45.2MW> 136.0t/h(40MW>实验结果表明，锅炉运行达到了设计参数。
在实际运行中，锅炉带负荷能力强、变工况运行迅速稳定，排渣通畅，均能按省调度中心负荷指令曲线运行。
运行一年来，锅炉最长连续运行时间10 0多天。
1#、2#锅炉之所以能够运行长期、平稳，主要是锅炉在设计、安装过程中，充分考虑了机组的调试、运行，进行了相当的技术改造。
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• 锅炉型号DG480/13.7-II2型自然循环、单 汽包、超高压循环流化床锅炉。单炉膛 一次中间再热，露天布置。 • 锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两台 汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包 覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
锅炉设备简介
炉膛与尾部竖井烟道之间， 炉膛与尾部竖井烟道之间 ， 布置有两台汽冷式旋风分离 器，其下部各布置一台“J”阀回料器。尾部竖井由包墙分 其下部各布置一台“J”阀回料器。 隔 ， 在炉膛深度方向形成双烟道结构 ， 前烟道布置了两 在炉膛深度方向形成双烟道结构， 组低温再热器， 后烟道从上到下依次布置有高温过热器、 组低温再热器 ， 后烟道从上到下依次布置有高温过热器 、 低温过热器， 向下前后烟道合成一个， 低温过热器 ， 向下前后烟道合成一个 ， 在其中布置有螺 旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。 旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从分离器上联箱出来的蒸汽引至尾部竖井两侧包覆上 集箱，下行冷却侧包墙进入侧包墙下集箱，由包墙连 接管引入前后包覆下集箱，蒸汽沿前后墙包覆管上行 进入中间包墙上集箱，然后下行进入中间包墙下集箱， 即低温过热器进口集箱，经沿炉体宽度方向布置的92 片三绕水平过热器管束逆流向上流动，进入低温过热 器出口集箱，然后从集箱两侧连接管引至炉前屏式过 热器进口集箱，经六片屏式过热器向上进入屏过出口 联箱，再经两侧连接管返回尾部竖井后烟道中的高温 过热器进口集箱。蒸汽经沿宽度方向布置的92片过热 管束逆流而上，最后合格的蒸汽由高过出口联箱两侧 引出进入汽轮机高压缸做功。
锅炉设备简介
汽水系统
• 从汽轮机高压缸排汽由尾部竖井前烟道 低温再热器进口集箱引入，流经沿宽度 方向顺列、逆流布置的92片水平再热管 束，经低温再热器出口从锅炉两侧连接 管引至炉前屏式再热器进口集箱；蒸汽 水平向上流经4片屏式再热器加热后，合 格的蒸汽从屏式再热器出口集箱两侧引 至汽轮机中压缸。
锅炉设备介
锅炉设备简介
汽水系统
锅筒通过四根Φ426mm×40的集中下降管和32根 锅筒通过四根Φ426mm×40的集中下降管和32根 (28 根Φ159×16 ;中隔墙4根168×16下水管将锅水送至水冷 Φ159× ;中隔墙4 168×16下水管将锅水送至水冷 壁和水冷分隔墙进口集箱，下水连接管两侧墙各4 壁和水冷分隔墙进口集箱，下水连接管两侧墙各4根， 前后墙布置20根，水冷分隔墙布置4 前后墙布置20根，水冷分隔墙布置4根。水冷壁下联箱 锅水向上流经风室水冷壁、炉膛水冷壁、水冷分隔墙被 加热成为汽水混合物，经过各自的上部出口集箱通过汽 水引出管引入锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新 引入锅筒水空间。被分离出来的饱和蒸汽由六根 Φ168×16的管子引至两侧旋风分离器入口烟道的上集 Φ168×16的管子引至两侧旋风分离器入口烟道的上集 箱，进口烟道左右两侧各布置44根汽冷管，蒸汽以平行 箱，进口烟道左右两侧各布置44根汽冷管，蒸汽以平行 方式向下流至出口下集箱，由四根Φ159×16/20g管子传 方式向下流至出口下集箱，由四根Φ159×16/20g管子传 递至旋风分离器下部环型集箱，通过环贴在分离器内部 的200根汽冷管以平行方式向上进入上部环型集箱。 200根汽冷管以平行方式向上进入上部环型集箱。
锅炉设备简介
• 锅炉共设置有六台给煤口和三个石灰石 给料口，给煤口布置在炉前墙，石灰石 口布置在后墙，石灰石通过下二次风口 进入炉膛。炉膛风室下部风道内布置有 两台床下风道点火器。并配有高能点火 装置，炉膛两侧分别设置两台多仓式流 化床风水冷选择性冷渣器。
• 采用拉 稀膜式 水冷壁 形式
锅炉设备简介
汽水系统
• 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅 筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口 烟道过热器、汽冷式旋风分离器过热器、 HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过 热器、高温过热器及连接管道；低温再 热器、屏式再热器及连接管道。
锅炉设备简介
汽水系统 • 锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱 两侧，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式 省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器 引出管从锅筒右封头进入锅筒。然后用三通连 接出两根沿锅筒长度的多孔管分配给水；在启 动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时， 省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤 器进口集箱，防止省煤器内的水停滞汽化。