SNCR脱硝施工导则(技术要求)
SNCR脱硝技术(DOC)
XXXXXX股份有限公司2×75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝项目技术方案潍坊同方节能环保科技有限公司日期：2014年2月目录一、技术规范 (3)1.1总则 (3)1.2工程概况 (3)1.3设计与运行条件 (5)1.4技术及性能要求 (10)1.5标准与规范 (39)1.6分工表 (41)二、供货范围 (43)2.1一般要求 (43)2.2供货范围 (45)2.3供货清单 (46)三、设计范围和设计联络会 (50)3.1概述 (50)3.2设计部分 (51)3.3设计接口界限 (53)3.4设计联络 (54)四、技术资料内容和交付进度 (56)4.1项目实施阶段的资料 (56)4.2调试后资料 (57)4.3投标方提供的资料份数 (57)五、项目交付进度 (59)5.1交货进度 (59)六、检验、试验和验收 (60)6.1概述 (60)6.2工厂检验及试验 (62)6.3现场检验和试验 (62)6.4验收试验（性能考核测试） (63)七、技术培训 (64)7.1培训要求 (64)7.2培训内容 (64)7.3培训计划 (64)八、现场技术服务与调试 (67)8.1技术服务 (67)8.2调试 (69)九、运行费用计算 (71)十、施工组织设计 (72)第一章工程概况简述 (73)第二章工程特点、难点与项目管理重点 (74)第三章施工管理组织结构 (74)第四章资源需求计划 (76)第五章施工布置规划 (78)第六章施工工期管理策划 (79)第七章施工准备 (80)第八章施工部署 (81)第九章管道、设备安装施工方法及技术措施 (83)第十章电气系统安装施工方法 (86)第十一章自控及监控系统设备安装施工方法 (88)第十二章工程质量管理策划 (89)第十三章工程安全、文明施工及环境保护管理策划 (96)第十四章和谐施工与绿色施工管理策划 (99)第十五章组织协调管理策划 (109)一、技术规范1.1 总则本技术方案适用于XXXXXX有限公司现有2×75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程供货、系统设计、安装调试项目。
选择性非催化还原SNCR烟气脱硝技术
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝技术
一、工艺原理
选择性非催化还原法（SNCR）一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR ）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ～1100 ℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。
该技术以炉膛为反应器。
SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30% ～60% ，受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低NOx 燃烧技术的补充处理手段。
采用SNCR 技术，目前的趋势是用尿素代替氨作为还原
剂。
在850 ～1100 ℃范围内，NH3或尿素还原NOx 的主要反应为：
二、系统组成
SNCR 系统烟气脱硝过程是由下面四个基本过程完成：
⑴接收和储存还原剂；
⑵还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑶在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
SNCR 系统采取模块方式进行设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂均分模块、还原剂注入器等模块化组件构成。
三、技术特点
⑴技术成熟可靠
⑵还原剂有效利用率高
⑶初次投资低
⑷系统运行稳定
⑸设备模块化，占地小
⑹无副产品，无二次污染四、技术参数。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案
吨锅炉SNCR烟气脱硝装置工程技术方案一、方案背景随着环保意识的日益增强，大气污染物排放的治理成为工业生产过程中的重要环节。
燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染物的重要组成部分，严重影响空气质量和人体健康。
为了减少锅炉烟气中NOx的排放量，SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）烟气脱硝技术应运而生。
二、技术原理SNCR烟气脱硝技术是指通过在燃烧过程中注入尿素溶液或氨水，利用氨与NOx在高温下进行还原反应，生成氮气和水蒸气，从而达到脱硝效果。
三、工程设计1.设计参数根据吨锅炉的实际情况确定SNCR烟气脱硝装置的设计参数，包括烟气温度、烟气流量、NOx浓度等。
同时，还需要考虑到尿素溶液或氨水注入的量、注入位置以及注入方式等参数。
2.脱硝装置设计（1）脱硝装置的主要构成部分包括喷嘴、混合器、反应器等。
喷嘴和混合器的设计需要考虑到烟气流动特性，以确保尿素溶液或氨水能够均匀地注入到烟气中。
反应器的设计需要考虑到反应时间和反应温度等因素，以实现高效的脱硝效果。
（2）优化脱硝装置的结构和布局，尽量减少压降和阻力，提高脱硝效率。
同时，还应考虑到装置的可靠性和安全性。
3.控制系统设计脱硝装置需要配备一个控制系统，用于监测和控制脱硝过程。
控制系统应具备自动调整尿素溶液或氨水注入量的功能，使脱硝效果始终保持在预定范围内。
同时，还需要配备一套数据采集系统，以便对脱硝效果进行监测和分析。
四、施工方案1.施工准备准备相关的施工材料和设备，包括喷嘴、混合器、反应器等。
同时，还需要安排施工人员进行相关技术培训，确保施工过程的安全和质量。
2.施工过程（1）安装脱硝装置的主要构件，包括喷嘴、混合器、反应器等。
安装过程中需要注意构件之间的连接和密封，以确保装置的正常运行。
（2）进行管道连接工作，将尿素溶液或氨水的供应管道与脱硝装置连接起来。
管道连接过程中需要确保密封性和可靠性，以避免泄漏事故的发生。
SNCR脱硝(氮)技术说明
一 原理概述
选择性催化还原法（SNCR）已经很成功的应用在脱硝/氮领
域。并已证实，温度、停留时间和炉内的 CO 浓度是影响 SNCR 性
能的重要因素。
从原理上解释，SNCR 过程十分简单，利用含氮试剂与燃烧产物 在炉内混合发生化学反应，在氧存在的环境下 NOX 被还原成 N2
炉内脱氮 SNCR 法主要使用含氮的药剂在温度区域 870-1200 ℃喷入含 NOx 的燃烧产物中，分解产生的自由基与 NOx 反应，发 生还原反应，脱除 NOx，生成氮气和水。使 NOx 的原始浓度 500mg/Nm3，降低到 280mg/Nm3 以下，达到脱除 NOx 目的。
炉内脱氮 SNCR 系统主要包括尿素溶液配制系统、在线稀释 系统和炉前喷射系统三部分。尿素溶液配制系统实现尿素储存、 溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行 情况和 NOx 排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。喷 射系统实现各喷射层的尿素溶液分配、雾化和计量。
E 0.2. OptiVap 系统—连接盒 连接盒提供了正确的连接方式以便使喷头架能正确的对准烟气 流向。
数量: 2 材质: 碳钢 (焊接到输送管外壁) 连接: 快速断开 注意: 收到订单、图纸后确定管架的数量和位置
E 0.3. 现场使用的温度感应器和传送器 非常高速的温度感应器 (2 个，装设在喷射系统出口) 高温陶瓷 外壳, 提供控制和显示
含氮试剂在烟气中的最佳分布 在 CFD 的计算后确定管架的分布图。 S 0.10. 项目设计和文件
安装，设备供应、其它供应设备的组合的所有设计和文件。 图片： Typical pumping and regulating skids:
Typical regulating rack during assembling Typical pumping skid during assembling
火电厂排烟脱硝技术导则
ICS 号中国标准文献分类号 P DL/T****—2008（草案征求意见稿）（ - - ） 发布 （ - - ） 实施发火电厂烟气脱硫系统 运行导则 ICS 文献分类号：备案号：中华人民共和国电力行业标准 DLDL/T ××××—×××× 火电厂排烟脱硝技术导则Guide for flue gas denitrification technology in thermal power plant（征求意见稿）2010-××-××发布 2010-××-××实施中华人民共和国国家能源局 发布DL/T ××××—××××目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 总则 (2)5 脱硝工艺选择 (2)6 SCR工艺 (3)7 SNCR工艺 (5)8 SNCR-SCR联合脱硝工艺 (6)9 其他脱硝工艺 (7)10 性能考核和环境评价 (7)IDL/T ××××—××××II前言本标准根据国家发展改革委办公厅《关于印发2009年电力环保脱硫脱硝行业标准项目计划（发改办工业[2008]242号）》安排，组织编制。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并解释。
本标准起草单位：中国电力企业联合会环保与资源节约部、中电投远达环保工程有限公司、西安热工研究院有限公司、重庆远达催化剂制造有限公司等。
本标准主要起草人：DL/T ××××—××××火电厂排烟脱硝技术导则1 范围本标准规定了火电厂现有烟气脱硝工艺技术选择、设备配置、主要参数设计等方面的要求。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硝改造工程招标文件技术部分(SNCR)讲解
附件14 炉内SNCR烟气脱硝装置技术规范书第一章技术规范1 总则采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，保证锅炉出口烟气中NO x排放浓度<100 mg/Nm3（干烟气，6％含氧量）。
供方应提供选择性非催化还原法（SNCR）脱硝装置2年以上成功运行的业绩。
其余技术要求及资料见附件1。
1.1 液氨分析资料脱硝系统用的反应剂为液氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表：脱硝装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用应符合下述原则：●与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；●上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由供方提供，需方确认；●设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；●建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
供方应在阶段提交脱硝工程设计、制造、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单。
在合同执行过程中采用的标准需经需方确认。
上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.3 性能保证1.3.1 性能保证脱硝系统装置性能保证值应由供方保证，主要如下(空出部分由供方填出具体数据)：1.3.1.1 锅炉出口NO x 排放浓度、氨的逃逸率1) 在下列条件下，对锅炉出口NO x 排放浓度同时进行考核。
脱硝装置在性能考核试验时的锅炉出口NO x 排放浓度<100 mg/Nm 3 (干烟气，6％含氧量) ，氨的逃逸小于8mg/m 3（标准状态，干基、过剩空气系数1.4）； 氨的逃逸率是指在锅炉出口的氨的浓度。
2）供方应提供NO x 浓度的修正曲线。
1.3.1.2脱硝装置可用率从首次喷氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于 98 %。
热电厂SNCR尿素脱硝方案说明
XXXX热电有限责任公司1×35t/h炉SNCR尿素脱硝方案说明目录一、总则脱硝装置采用选择性非催化还原法SNCR;当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时,保证脱硝装置出口烟气中的NO X含量不大于200mg/Nm3;本技术说明书对脱硝系统以内所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、制造、供货运输,以及建设全过程的技术指导、调试、试验、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等进行初步的说明;二、工程概况气象条件宝安区属于亚热带海洋性季风型气候区,其纬度较低,太阳辐射量较大,四季温和,雨季充沛,日照时间长,年平均气温为℃,最高为℃,最低为℃,每年5~9月为雨季,年降水量为,常年主导风向为东南风,平均日照时数2120小时;累年平均气温℃极端最高气温℃极端最低气温℃累年平均相对湿度 79%累年平均风速 s年平均雨日天年最大降雨量 mm年最小降雨量 mm年平均降雨量 1926 mm地震烈度 7度主要设计参数垃圾焚烧炉出口额定烟气量运行值： 79689 Nm3/h;垃圾焚烧炉出口最大烟气量设计值： 96360Nm3/h;垃圾焚烧炉出口额定烟温1030℃;垃圾焚烧锅炉出口烟气成分烟尘浓度 3000mg/Nm3;HCl 1200最大3300mg/Nm3;SOx 300最大1400mg/Nm3;HF 10最大30mg/Nm3;NOx 350最大550mg/Nm3;Hg 最大mg/Nm3;Cd+Ti 最大mg/Nm3;Pb、Cu、As、Sb总量 10最大20mg/Nm3;二恶英 3TEQ-ng/Nm3;注：以上数值的参考条件为：11%容积比O,干烟气,标准状态;2垃圾焚烧锅炉出口烟气含水率：%;三、设计采用的标准和规范脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范;对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准;4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液;脱硝工程设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：国家和地方现行的标准、规范及其他技术文件GB50229-1996 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50054－95低压配电设计规范GB50166－92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50034－92工业企业照明设计标准GB13223－2003火电厂大气污染物排放标准GB12348－90工业企业厂界噪声标准GB16297－1996大气污染物综合排放标准HJ/T75-2001火电厂烟气排放连续监测统技术规范GB4272-92设备及管道保温技术通则GB8175－87设备及管道保温设计导则GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50013-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50058-92爆炸火灾危险环境电力装置设计规范GB50221—95钢结构工程质量检验评定标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GBJl41 —90给水排水构筑物施工及验收规范HGJ229—91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范SDJ66—82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法GB0198—97热工仪表及控制装置施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范SDJ69—87电力建设施工及验收技术规范建筑施工篇GB50168—92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171—92电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50257—96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50259—96电气装置安装工程电气照明施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50254~GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ209—83钢结构、管道涂装技术规程TJ231—78机械设备安装工程施工及验收规范JGJ8l—91建筑钢结构焊接规程2、行业标准、规范及其他技术文件DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程DLGJ158-2001火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL5027—93电力设备典型消防规程DL/5035-2004火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范DL/T50044-95低压配电设计规范DL/电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化DL5033－1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL414－91 火电厂环境监测技术规范DLGJ102－91火力发电厂环境保护设计规定试行上述标准有矛盾时,按较高标准执行;工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位SI制;四、脱硝系统设计说明SNCR概述选择性非催化还原法脱硝工艺以下称SNCR,是在没有催化剂存在条件下,利用还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法;该方法首先将含有氨基的还原剂喷入炉膛内适合的温度区域;高温下,还原剂迅速分解为氨并于烟气中的氮氧化物进行还原反应生成氮气和水;该法以炉膛为反应器,投资相对较低,施工期短;不足之处在于该法获得的脱硝效果不如催化还原法SCR,SNCR的脱除效率可达75%;SNCR还原剂的选择用于 SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水;若还原剂使用液氨,则优点是脱硝系统储罐容积可以较小,还原剂价格也最便宜；缺点是氨气有毒、可燃、可爆,储存的安全防护要求高,需要经相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；另外,输送管道也需特别处理；需要配合能量很高的输送气才能取得一定的穿透效果,一般应用在尺寸较小的锅炉或焚烧炉;若还原剂使用氨水,氨水有恶臭,挥发性和腐蚀性强,有一定的操作安全要求,但储存、处理比液氨简单；由于含有大量的稀释水,储存、输送系统比氨系统要复杂；喷射刚性,穿透能力比氨气喷射好,但挥发性仍然比尿素溶液大,应用在墙式喷射器的时候仍然难以深入到大型炉膛的深部,因此一般应用在中小型锅炉上;还原剂采用尿素,尿素不易燃烧和爆炸,无色无味,运输、储存、使用比较简单安全；挥发性比氨水小,在炉膛中的穿透性好；效果相对较好,脱硝效率高,适合于大型锅炉设备的 SNCR 脱硝工艺;近年来,以尿素为还原剂的 SNCR 装置在火电厂中有较多的应用, 因此, 本方案技术说明以尿素为还原剂;五、SNCR系统技术要求总的要求1)采用先进、成熟、可靠的技术,造价要经济、合理,便于运行维护；2)所有的设备和材料是新的；3)高的可利用率；4)运行费用最少；5)观察、监视、维护简单；6)运行人员数量最少；7)确保人员和设备安全；8)节省能源、水和原材料；9)脱硝装置的调试、启/停和运行不影响主机的正常工作且其进度服从主机系统的进度要求;10)脱硝装置能快速启动投入,在负荷调整时有良好的适应性,在运行条件下能可靠和稳定地连续运行;并具有下列运行特性：11)能适应锅炉的启动、停机及负荷变动；12)检修时间间隔与机组的要求一致,不增加机组的维护和检修时间;13)在设计上要留有足够的通道,包括施工、检修需要的吊装及运输通道;所供设备1)输送泵、称重给料机、喷嘴及其所需附属设备2)系统内所有仪表、测量装置、调节控制设备及其安装附件3)脱硝系统范围内的钢结构、楼梯、平台4)防腐、保温和油漆5)设计6)技术服务7)其它对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：交流380/220V三相四线制；交流220V;供货方提出对保安电源的要求,由业主方提供保安电源;设备材料所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的,在脱硝装置设计运行期间的各种工况如温度、压力及污染物含量的变化等,不会造成超过设计标准的老化、疲劳和腐蚀,而且在任何部件产生的应力和应变不对脱硝装置的效率和可靠性产生影响;土建我方提供土建提资图,不负责设计、施工;油漆和色彩1)所有加工件除不锈钢外都对其表面进行除锈处理;2)表面除锈采用喷砂处理;3)底漆在除锈处理后8小时内进行;4)设备装运以前,其所有部件进行全面清洗,清除所有污垢、锈物、油脂及其它杂物,保证产品内外清洁,并在工厂内按制造厂标准进行涂漆;5)钢结构喷涂头道漆之前经喷砂或酸洗处理,发运前涂两道底漆和一道面漆;6)钢结构和设备采用防腐要求的优质油漆,涂刷不少于二底一面,底漆为富锌环氧漆,面漆为氯化橡胶漆;脱硝系统的色彩与主体工程一致,最终的建筑设计及建筑材料装修标准提交业主方确认;噪音脱硝装置区域环境噪声满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类标准,设备运转噪声小于85分贝离设备1米处测量;如果设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准应配备隔音措施;防腐我方为管道包括附件提供必要的防腐保护;质量控制我方负责对其供货范围内的设计、制造以及设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制,制定质量控制计划和提交质量控制手册,并用质量控制计划检查各个项目包括分包商的项目是否符合合同的要求和规定;文件设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版标记;供货方对提交文件的变动造成业主方的损失负责赔偿;供货方提交的文件和图纸的改变如升版对修改之处作标记,以便于业主方清楚地找到改变之处;供货方的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段供货方提出的工程进度的要求;项目执行过程中,供货方和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主方同意的方式进行编号;脱硝工艺系统技术要求供货方提供完整的烟气脱硝装置工艺系统的基本设计和部分详细设计,以及规定范围的供货和服务,并保证脱硝装置的性能;本系统采用浓度为10%的尿素溶液做为脱硝系统的反应剂;为了与锅炉运行匹配,脱硝装置的设计保证在锅炉负荷波动时有良好的适应特性;脱硝装置满足如下运行特性：1)整套系统及其装置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求,系统的的启动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化;2)在电源故障时,所有可能造成不可挽回损失的设备,同保安电源连接,并提供详细的保安负荷清单;3)对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备,即使设有备用件,也设计成易于更换、检修和维护;4)箱罐等设备配备足够数量的人孔门,所有的人孔门使用铰接方式,且能容易开/关;所有的人孔门附近设有维护平台;5)所有设备和管道,在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力;6)设计选用的材料适应实际运行条件,包括考虑适当的腐蚀余量,特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施, 并征得买方同意;7)所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便;脱硝工艺系统设计原则1)脱硝工艺系统设计原则包括：2)脱硝工艺采用SNCR法;3)脱硝装置系统及设备能力按“当装置进口烟气中NO X的含量不大于550mg/Nm3时,保证脱硝装置出口烟气中的NO X含量不大于200mg/Nm3”设计;4)吸收剂为10%尿素溶液;5)脱硝设备年利用小时数不应小于6500小时考虑,年可用小时数按7800小时考虑;6)脱硝装置可用率不小于90%;脱硝装置主要布置原则1总平面布置供货方提供优化的脱硝装置布置方案,经业主方确认后采用,但业主方的确认或要求不解除供货方的任何责任;2工艺管线布置供货方设计范围内的各种管线和沟道,包括架空管线,直埋管线、与系统外沟道相接时,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等;有汽车通过的架空管道净空高度为,室内管道支架梁底部通道处净空高度为;SNCR系统描述SNCR 系统主要设备都模块化进行设计,主要有尿素储存与尿素溶液制备系统,尿素溶液传输模块以及尿素溶液喷射系统组成;尿素储存与尿素溶液制备系统1设计原则作为还原剂的固体尿素,被溶解制备成浓度为10％的尿素溶液,尿素溶液经尿素溶液输送泵输送,在喷入炉膛之前,再经过计量分配装置的精确计量分配至每个喷枪,然后经喷枪喷入炉膛,进行脱氮反应;固体尿素运送到现场后,进入尿素储存仓内进行储备;尿素储存仓的容积足够储存脱硝系统运行七天所需要的尿素的量;溶解池的设计容积按照脱硝系统运行10小时所需要的10%尿素溶液的量进行设计;10%尿素溶液的制备通过秤重给料机进行;2主要的设备和构筑物尿素储存仓：尿素如果贮存不当,容易吸湿结块;因此,尿素储仓要求干燥、通风良好、温度在20度以下,若购买的尿素为袋装式的,则储仓地面用木方垫起20cm左右,上部与仓顶要留有50cm以上的空隙,以利于通风散湿,垛与垛之间要留出过道,以利于检查和通风;若为散装尿素,则储存仓应注意防潮,保持物料的流动性;秤重给料机：按照水和尿素的比例,秤重给料机向溶解池内输送所用尿素量,配置为10%浓度的尿素溶液供使用;配置的方式为定时配置;时间间隔为10小时;溶解池：采用钢构或钢筋砼结构;所用溶解水为去离子水、去矿物质水、反渗透水或者冷凝水尿素溶液输送系统1设计原则尿素溶液输送泵采用离心泵;输送泵设有备用,对于输送供给系统,输送泵应采用2×100%方案考虑;输送供给系统设置加热器,补偿尿素溶液输送途中热量损失的需要;为避免杂物对泵机及喷嘴的损坏,溶解池到输送泵入口设有滤网;2主要设备输送泵2台;一用一备尿素溶液喷射系统1设计原则尿素溶液喷射系统的设计应能适应锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 之间的任何负荷持续安全运行,并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求;并应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修;喷射区数量和部位由锅炉的温度场和流场来确定;2技术要求还原剂喷嘴布置在锅炉温度900~1150℃区域内,10%尿素溶液在通过喷嘴喷出时被充分雾化后以一定的角度喷入炉膛内;供货方提供一套完整的尿素溶液喷射系统,保证尿素溶液和烟气混合均匀,喷射系统设置流量调节阀,能根据烟气不同的工况进行调节;喷射系统具有良好的热膨胀性、抗热变形性和抗振性;3喷射器喷射器有墙式和枪式2 种类型;墙式喷射器在特定部位插入锅炉内墙,一般每个喷射部位设置1个喷嘴;墙式喷嘴一般应用于短程喷射就能使反应剂与烟气达到均匀混合的小型锅炉和尿素SNCR 系统;由于墙式喷嘴不直接暴露于高温烟气中,其使用寿命要比喷枪式长;枪式喷射器由1 根细管和喷嘴组成,可将其从炉墙深入到烟流中;喷枪一般应用于烟气与反应剂难于混合的氨喷SNCR 系统和大容量锅炉;在某些设计中喷枪可延伸到锅炉整个断面;喷枪可按单个喷嘴或多个喷嘴设计;后者的设计较为复杂,因此,要比单个喷嘴的喷枪和墙式喷嘴价格贵些;因喷射器忍受着高温和烟气的冲击,易遭受侵蚀、腐蚀和结构破坏;因此,喷射器一般用不锈钢制造,且设计成可更换的;除此以外,喷射器常用空气、蒸汽和水进行冷却;为使喷射器最少地暴露于高温烟气中,喷枪式喷射器和一些墙式喷嘴也可设计成可伸缩的;当遇到锅炉启动、停运、季节性运行或一些其他原因SNCR 需停运时,可将喷射器退出运行;反应剂用专门设计的喷嘴在有压下喷射,以获得最佳尺寸和分布的液滴;用喷射角和速度控制反应剂轨迹,尿素系统常通过双流体喷嘴用载体流,如空气或蒸汽,与反应剂一起喷射;有高能和低能2种喷射系统;低能喷射系统利用较少和较低压力的空气,而高能系统需要大量的压缩空气或蒸汽;用于大容量锅炉的尿素系统一般均采用高能系统;高能系统因需装备较大容量空压机、制造坚固的喷射系统和消耗较多的电能,其制造和运行费用均较昂贵;其他结构、平台和扶梯1概述脱硝装置平台、扶梯与锅炉平台相连接;脱硝装置的日常检修、维护人员可通过锅炉房电梯到达与脱硝装置相对应的锅炉平台;供货方设计脱硝设备的检修和维护平台、使检修和维护工作能够顺利进行;设计时要考虑系统与设备的热膨胀等引起的水平荷载,以及平台、扶梯和栏杆协调性如型式、色彩;所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构;同一平台不同荷重的特定区域作上永久标记;操作位置高于的设备需要设置操作和维护平台、扶梯/爬梯、栏杆;2净空和尺寸平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于,平台宽度尽量不小于;除非另外指出,安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大;3平台、格栅、扶梯、钢爬梯、栏杆其要求与主体工程要求一致;六、仪表和控制系统技术要求供货方负责脱硝系统范围内仪表控制系统的系统设计及安装设计,并负责范围内的仪表、控制设备、材料与备品备件供货,以及提供满足全厂控制系统要求的接口软、硬件和相应的配合工作;脱硝系统控制方式脱硝系统采用DCS系统进行控制,DCS系统由买方供货;所提供的仪控设备满足的条件能实现以单元机组DCS操作员站LCD显示器为中心对脱硝系统进行监视和控制;实现自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表；参数越限时自动报警和打印；根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启停;当系统发生异常或事故时,通过保护、联锁或人工干预,使系统能在安全工况下运行或停机;整个控制系统满足各种工况下的自动运行要求,包括启动,正常运行,事故处理等情况;脱硝系统范围仪表、控制设备及其配套安装所需的仪表阀门、仪表导管及安装附件均由卖方提供,仪表阀门及仪表导管采用不锈钢材质,仪表接口采用公制;脱硝系统范围全部仪表、控制设备、就地箱柜及附件卖方提供;由就地仪表设备至就地箱柜供货方供货的电缆和电缆桥架供货方设计和提供;由就地仪表、就地箱柜到DCS柜的所有电缆包括控制电缆、计算机屏蔽电缆、补偿导线、以及电缆和桥架由业主方提供;脱硝系统范围内所有仪表、电源柜、控制箱柜接线盒、气动和电动执行机构、伴热设备及附件等均由卖方提供;属于设备专用的就地控制箱均由供货方供货,业主方仅提供动力电源;供货方应提供足够的资料以说明对烟气脱硝系统的控制要求、控制方式和联锁保护等方面技术条件和数据;包括设备的运行参数、运行参数的报警值及保护动作值,除此以外,并提供正式的运行控制要求、逻辑图等,同时参与现场系统与设备调试;主要设备总的要求1)系统检测仪表的配置根据设计的要求和实际工艺系统要求进行;2)仪表、测控设备的选择满足脱硝系统特殊的防腐,防爆要求;3)随烟气脱硝系统供应的检测元件、仪表及控制设备等应选用通用产品,并符合国家有关标准;业主方确认制造厂提供的仪表设备型式以及供货厂家,以尽可能做到同一工程中的统一;在没有国家通用产品可选时,应成套供应经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品;4)除另有协议外,制造厂应成套供应满足烟气脱硝系统运行中安全监视和经济运行所必需的安装在烟气脱硝系统内的仪表、取源部件、检测元件包括传感器、阀门,以及与检测元件或传感器相连的特殊仪表等;5)所有水位、压力取样点要求设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置,并符合有关规定;6)供货方应保证其所供热控设备的可靠性和准确性;7)应提供所有配套产品的详细说明书及有关资料;仪表1)所有控制仪表及设备具有高的可用性、稳定性、可操性和可维护性,满足系统控制功能的要求;2)所有控制仪表及设备满足电厂工艺要求;3)供货方提供的所有显示仪表刻度单位符合国际标准工程计量单位;例如：压力和差压：Pa帕温度：℃摄氏度流量：t/h 吨/小时、 m3/h 立方米/小时4)检测仪表精度选择,主要参数不低于级,一般参数不低于级；变送器精度为级,分析仪表不低于ppb级;5)出口烟道上设置NOx÷O2取样分析仪由业主提供;6)变送器采用4～20mA DC标准信号,为两线制,采用3051系列或同等产品,精度不低于%；热电阻采用双支三线制Pt100,精度不低于%；热电偶采用双支K分度,精度不低于%；就地温度计要求采用可抽芯式双金属温度计,不采用水银温度计;就地压力、温度指示仪表,其精度等级不低于级;卖方保证各种工况下的测量精度;7)提供保证烟气脱硝系统安全经济运行及性能试验所需测点,以满足程控控制要求及性能试验要求;卖方须设计和提供烟气脱硝系统性能试验所需要的试验取样点;8)所有提供的仪表和控制设备有二年两套及以上在电厂使用的成功业绩,本工程不使用试验性的组件及装置;控制盘、台、柜1)供货方提供的仪表盘和电磁阀箱,将为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护;即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的最高、低温度以及支承结构的振动,符合IP54标准对于室内安装和IP56对于室外安装或相应的标准;2)盘、台、柜的设计,材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁,没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头,整个外表面端正光滑;盘柜的色标由供货方提供;3)盘、台、柜有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力;仪表盘柜厚度为2mm;4)所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上;5)盘、台、柜带通风装置,以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值;如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置,由此引发的后果由买方负责;6)墙挂式控制箱高度不超过1200mm;7)对于控制盘和控制柜,内部提供有220VAC照明灯和标准插座;在门内侧有电源开关,可使所有铭牌容易看清楚;8)控制机柜内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离;9)盘柜内须预留充足的空间,使买方能方便地接线、汇线和布线；所有接线端子柜须合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有15%的富余空间;10)盘柜的前后门须有永久牢固的标牌；机柜须有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力,保证不变形；机柜的钢板厚度至少为3mm；机柜内的支撑件须有足够的强度,保证不变形;。
sncr脱硝施工导则(技术要求).docx
第一章总则第一节编写目的本手册规定了SNCR脱硝系统质量检查的内容、程序和方法。
建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。
第二节适用范围本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR脱硝项目工程的质量检查工作。
其他脱硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。
第三节基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气脱硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气脱硝工程可参考使用本规范。
国外引进机组脱硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。
建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 。
（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。
除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95等规范标准配合使用。
（3）本规范涉及钢结构采用焊接及螺栓连接的，应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
（4）本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。
第二章SNCR系统原理介绍第一节减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5 等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。
NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。
NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程一、SNCR脱硝技术选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。
该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。
还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。
由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx反应生成N2和水。
我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。
氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。
氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图：二、脱硝系统工艺原理选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。
还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。
研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。
在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为：4NH3+4NO+O2 →4N2+6H2O不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
SNCR脱硝系统技术及性能要求
SNCR脱硝系统技术及性能要求1.4.1 设计、制造、检验标准脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。
SNCR系统的设计、土建、供货、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。
对于标准的采用应符合下述原则：DL/T5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ 563-2010 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法GB8978-2002 《污水综合排放标准》GBZ2-2007 《作业环境空气中有害物职业接触标准》DL5022-93 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DLGJ158-2001 《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DL5027-1993 《电力设备典型消防规程》YB9070-92 《压力容器技术管理规定》GBl50-2011 《压力容器》YSJ212-92 《灌注桩基础技术规程》GB50009-2012 《建筑结构荷载规范》GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》GB50017-2011 《钢结构设计规范》GB50003-2011 《砌体结构设计规范》GB50011-2010《建筑抗震设计规范》GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》GB50040-1996《动力基础设计规范》GB/T11263-1998《热轧H型钢和部分T型钢》DL5002-93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL/T5029-94 《火力发电厂建筑装修设计标准》DL/T5094-1999《火力发电厂建筑设计规程》GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》GB/T50001-2010《房屋建筑制图统一标准》GB/T50105-2010《建筑结构制图标准》DL400-91《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50057-2010《建筑物防雷设计规范》DL/T5044-95《低压配电设计规范》GB755-2000《旋转电机定额和性能》GB997-1981《电机结构及安装型式代号》GB1971-1980《电机线端标志与旋转方向》GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》GB1032-85《三相异步电机试验方法》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇DL/T659-2006《火力发电厂分散控制系统验收测试规程》其他标准和规范GB50229-2006 火力发电厂与变电所设计防火规范GBJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ201-83《土方及爆破工程施工验收规范》GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ205-95《钢结构施工及验收规范》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SD30-87《发电厂检修规程》GB0198-97《热工仪表及控制装置施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)SDJ69-87《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(水工工程篇)DL/T 5190.5-2004《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化篇)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50171-2006《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》GB50149-2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》DL5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50254～GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB14554-93《恶臭污染物排放标准》工程中的工作语言为中文，所有的文件、图纸均用中文进行编写。
(完整版)SNCR-SCR烟气脱硝操作规程
烟气脱硝操作规程1、前言本操作规程适用于SNCR-SCR烟气脱硝装置。
为了保证烟气中的NOX达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。
2、工艺流程介绍本项目采用炉内喷氨和炉外SCR催化相结合的工艺进行脱硝，喷入炉膛内的氨水首先在炉膛内与NOX 反应，部分未反应的NOX与未反应的氨气混合进入脱硝反应器，在反应器内布置两层催化剂，烟气与氨混合后从催化剂小孔内均匀流过，在催化剂的作用下NOX 反应生成对空气无害的氮气和水，从而将NOX脱除。
经脱硝后的净烟气再进入脱硫系统最后通过烟囱排入大气。
3、工艺基本原理在炉膛和SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。
在烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。
在绝大多数锅炉烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显著。
4、工艺流程说明4.1 脱硝工艺系统烟气脱硝工艺系统主要由氨水储存系统、氨注入系统、SCR反应器及附属系统等组成。
4.1.1 氨的储存系统（1）系统组成氨水储存系统包括氨水卸料泵、氨水储罐等。
（2）主要设备选型·氨水卸料泵氨水卸料泵流量10m3/h,扬程20m。
·氨水储罐本工程设置一台氨水储罐。
液氨储罐的最大充装量为30m3。
氨水罐可供应窑炉设计条件下，每天运行24小时，连续运行7天的消耗量。
4.1.2 氨注入系统（1）系统组成氨注入系统包括氨水喷枪、氨水输送泵等。
（3）主要设备选型·氨水喷枪每台炉配置4支。
·氨水输送泵每台炉配置一台氨水计量泵。
4.1.3 SCR反应器及附属系统（1）系统组成SCR反应器和附属系统由SCR反应器、催化剂和烟道等组成。
火电厂烟气脱硝技术导则参考
火电厂烟气脱硝技术导则参考一、引言随着环保意识的增强和环境污染问题的突出，火电厂烟气脱硝技术逐渐成为重要的环保措施。
本文旨在提供一些参考和指导，帮助火电厂选择最适合的烟气脱硝技术，以达到相应的排放标准。
二、技术介绍1.SCR技术：选择适合的催化剂，通过催化剂上的氨气与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，将其转化为氮气和水。
SCR技术具有高脱硝效率、对烟气流量及温度波动适应性强等优点。
2.SNCR技术：通过直接注入氨气或尿素溶液，通过高温下氮氧化物的非催化还原，将其转化为氮气和水。
SNCR技术具有操作灵活、设备简单等优点，但脱硝效率相对较低。
3. LNB+OF技术：采用低氮燃烧（Low NOx Burner）与超低排放燃气再循环（Over Fire Air）相结合的技术，通过限制燃烧区域中的氧气和燃料混合，减少NOx的生成量。
LNB+OF技术具有操作简单、投资和运行成本较低等优点，适用于小型火电厂。
三、选择技术的考虑因素1.烟气排放标准：根据当地和国家的排放标准，选择适合的脱硝技术。
一般而言，SCR技术能够达到更严格的排放标准。
2.机组特性：考虑机组的额定容量、负荷率、烟气温度等因素，选择适合的脱硝技术。
对于大型机组，SCR技术是常用的选择；对于小型机组，LNB+OF技术可能更合适。
3.运行成本：考虑各种脱硝技术的投资和运行成本，包括设备采购费用、催化剂的更新周期、能耗等因素。
4.可行性研究：进行可行性研究，包括烟气成分分析、烟气温度分布、烟气流量波动等，以了解各种脱硝技术的适应性和效果。
四、技术实施过程1.技术选型：根据以上考虑因素，选择适合的脱硝技术。
2.设计方案：根据机组特性和烟气排放要求，设计相应的脱硝系统方案，包括催化剂选择、注射系统设计、变压器和配电系统设计等。
3.设备采购：根据设计方案，采购相应的脱硝设备，包括催化剂、注射系统、氨气输送系统等。
4.安装调试：根据设备供应商提供的安装和调试方案，按照要求进行设备安装和调试。
锅炉SNCR烟气脱硝方案
×××公司3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱硝工程（SNCR法）xxx有限公司年月目录1 概述 (1)1.1 项目概况 (1)1.2 主要设计原则 (1)1.3 推荐设计方案 (1)2 锅炉基本特性 (2)3 本项目脱硝方案的选择 (3)4 工程设想 (4)4.1 系统概述 (4)4.2 工艺装备 (5)4.3 电气部分 (6)4.4 系统控制 (6)4.5 供货范围清单 (7)4.6 脱硝系统水、气、电等消耗 (11)4.7 脱硝系统占地情况 (12)5 工程实施条件和轮廓进度 (13)1概述1.1项目概况现有3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉，根据国家十二五期间对污染物减排的整体部署和要求，以及新的《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)，现拟对锅炉增设一套SNCR烟气脱硝装置，初步考虑氨区系统公用，硝区系统每炉各一套。
8台锅炉原始NOx排放浓度约900~1000 mg/Nm3,要求采用SNCR脱硝后NOx排放浓度小于400 mg/Nm3，脱硝效率需大于55％，采用20%氨水溶液作为还原剂。
1.2主要设计原则(1)脱硝设计效率应满足用户要求，并适用于目前国家排放标准和地方环保局的排放要求。
(2)采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，有处理燃煤锅炉烟气的商业运行业绩，且对锅炉工况有较好的适用性。
(3)脱硝系统应能持续稳定运行,系统的启停和正常运行应不影响主机组的安全运行。
(4)脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。
(5)脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。
SNCR(SCR)混合烟气脱硝工艺技术
SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺技术SCR是selective catalyst reaction的缩写——选择性催化转化路线：通常指尿素喷射控制反应系统。
SCR系统原理由于NOX和PM是可以产生互逆反应，在一定的条件下可以相互转换，SCR采用废气减少NOX产生的环境，首先通过调整喷射软件及其它措施，在发动机汽缸内让其充分燃烧，使本机PM排放达到国四。
对于产生的NOx，在车辆的排气系统中加上一套电控尿素喷射系统，通过“选择性催化还原”过程，其运行过程如图所示，尾气从涡轮出来后进入排气管，排气管上安装有尿素计量喷射装置，喷入尿素水溶液，尿素溶液和尾气中的氮氧化合物在SCR反应罐中发生氧化还原反应，生成氮气和水排出车外。
SNCR/SCR混合脱硝技术是结合了SCR工艺脱硝效率高、SNCR 技术投资省的特点而发展起来的一种新型工艺，是炉内一种特殊的SNCR工艺与一种简洁的后端SCR脱硝反应器的有效结合。
该技术结合了SCR和SNCR两种工艺，比较灵活，高效率节能投资小，混合工艺可获得与SCR工艺一样甚至更高的脱硝率，可达95%以上。
水解等复杂的还原剂分解系统，降低工程建造成本和运行费用，有效减少催化剂用量和寿命周期后的回收处理量。
脱硝系统阻力小，从而减少了引风机改造的工作量，也降低了运行电耗，减少ABS的生成，降低对下游设备的堵塞和腐蚀风险。
较SCR反应器小，具有更好的空间适用性，占地面积小。
适应性特别强，更好的负荷跟踪性能，适应机组降低负荷运行的要求，也适应煤质变化引起的NOx原始浓度的大幅。
并且不需要设置静态混合器、AIG，无需加长烟道，反应器体积小，因此对空间适应性更强，减少了初期投资，简化了控制，适用于改造项目。
NCR/SC R混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制氮氧化物排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。
即SNCR/SCR混合法对中度和较高的脱硝效率老厂改造、煤质较差、空间受限有利。
SNCR脱硝技术方案最终
7.1 培训要求 ................................................................................................................................................... 62 7.2 培训内容 ................................................................................................................................................... 62 7.3 培训计划 ................................................................................................................................................... 62 八、现场技术服务与调试 ................................................................................................................................... 65
sncr脱硝工程系统施工方案
sncr脱硝工程系统施工方案一、工程概况：；本期工程为 发电责任有限公司 ；本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组 ；公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制；二、编制依据； 一 发电有限责任公司 烟； 二 现场施工条件及整体工程进度； 三 南京龙源环保工程有限公司 发电有； 四 国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标一、工程概况：本期工程为 发电责任有限公司 烟气脱硝环保工程。
脱硝技术采用氧化还原反应技术，还原剂为尿素。
系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、 反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。
本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组 。
反应区脱硝 机柜置于单元机组 电子设备间，脱硝 机柜电源由单元机组 电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。
公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。
在制尿素区设置一个就地控制室，布置 台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台 激光打印机。
在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置 面远程 的 机柜、 面继电器柜和 面热工仪表电源柜。
热工仪表电源柜 电源由 路 电源和 路保安电源供电，向就地仪表提供 及电源。
二、编制依据一 发电有限责任公司 烟气脱硝环保工程施工图二 现场施工条件及整体工程进度。
三 南京龙源环保工程有限公司 发电有限责任公司 烟气脱硝环保工程施工组织设计 。
四 国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。
五 工程用主要规程、规范《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》《电力建设施工及验收技术规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》三、主要施工方案和措施一 系统安装系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。
、 系统安装应具备的条件（ ） 设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在 ～ ，湿度在以上，设备分类明确、摆放整齐。
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第一章总则第一节编写目的本手册规定了SNCR兑硝系统质量检查的内容、程序和方法。
建立设施、设备安装确认的管理规程，规范公司设施、设备安装确认的整个流程管理，使确认管理工作贯穿于整个流程，保证关键的部件正确的安装以及和设计要求一致，提高工程质量，使项目满足设计和相关规范要求，为项目实现建设目标提供管理保障。
第二节适用范围本手册适用于建设熟料水泥生产线SNCR兑硝项目工程的质量检查工作。
其他兑硝工程的质量检查工作可参照本手册执行。
第三节基本规定（1）本规范适用于熟料水泥生产线烟气兑硝工程还原剂采用氨水或尿素为介质，公用氨水站的施工及验收规范，对于其他行业的烟气兑硝工程可参考使用本规范。
国外引进机组兑硝工程的施工验收工作应执行制造厂规定和我国许可的标准规定，如制造厂无明确规定，则应执行本规范。
施工除应执行本规范的规定外尚应执行国家现行有关标准规范的规定。
建筑工程按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001 。
（2）安装工程应按设计和设备技术文件施工。
除本规范规定外，有关管道、焊接、泵类、电气、热工测量仪表等应与《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95等规范标准配合使用。
（3）本规范涉及钢结构采用焊接及螺栓连接的，应参照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)的有关规定。
(4)本规范涉及所需各专业施工质量验收表格格式，除建筑工程执行国家标准外，其他专业均按照安装行业要求的统一格式，进行编制，其各专业相应检验项目的检验指标的规范执行。
第二章SNCRK统原理介绍第一节减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOX是大气的主要污染物之一，包括NO NO2 N2O、N2O3、N2O5 等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2 NO2比较稳定，其毒性是NO的4〜5倍。
空气中NO2的含量在3.5 X 10 - 6 （体积分数）持续1h,就开始对人体有影响；含量为（20〜50）X 10 - 6时，对人眼有刺激作用。
含量达到150 X 10 - 6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。
此外，NOx还导致光化学烟雾和酸雨的形成。
由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO）3 和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO）4 和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。
随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。
2011 年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。
氮氧化物活性高、氧化性强，是造成我国复合型大气污染的关键污染物。
随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。
“十一五”期间，我国氮氧化物排放量逐年增长，2008 年达2000 万吨，排放负荷巨大。
特别是水泥行业氮氧化物排放量也呈现快速增长趋势，2000年77万吨，2005年136万吨，2010年约200万吨。
氮氧化物排放量的迅速增加导致了一系列的城市和区域环境问题。
北京到上海之间的工业密集区已成为对流层二氧化氮污染较为严重的地区，“十一五”期间全国降水中硝酸根离子平均浓度较2005 年有较大幅度地增长。
由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。
若不严加控制，今后一段时期我国城市光化学烟雾、酸雨污染和灰霾天气还将呈现迅速发展和恶化之势。
“十二五”期间我国将针对氮氧化物的污染特征，进入以空气质量改善为切入点、以主要行业为突破口的大规模削减阶段。
继火电行业脱硝工作大规模推广后，我国将推进以水泥行业为主的其它行业氮氧化物排放控制。
我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国氮氧化物排放的第三大源。
随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进，新型干法窑的使用比例将大幅增加，在提高能源使用效率的同时，由于燃烧温度高等原因，氮氧化物排放量将显著增加。
随着国家将氮氧化物的削减正式提上日程，相关部门相继出台了一系列与水泥生产NOx 排放控制的政策与污染物排放标准：GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准，水泥窑NOx排放量应小于800mg/Nm3标况气体，折算为NO2以10济含量为基准，下同）；GB50259-2008 水泥厂设计规范规定，水泥厂焚烧废弃物NOx排放量应小于500mg/Nm3氮氧化物排放量已被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求2015 年氮氧化物排放总量比2010 年下降10％；工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》（工原[2010] 第127号文件）“对水泥行业大气污染物实行总量控制，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目须配置脱除NOx 效率不低于60%的烟气脱氮装置”。
随着国家环保要求的日趋严格，对污染物排放的控制力度也越来越大，对水泥生产企业提出了更高的减排要求。
富民有限公司积极响应国家号召，计划对熟料生产线开展水泥窑系统的脱氮工程，实现水泥窑减排、环境保护和可持续发展。
目前，项目核准前的各项准备工作业主正在积极进行之中。
第二节SNCR技术简介SNCR即选择性非催化还原技术其特点是不需要催化剂，更节约投资和运行成本。
该技术是用氨水、尿素等还原剂喷入炉内与NOX进行选择性反应，不需催化剂，必须在高温区加入还原剂，需要一定的停留时间。
还原剂喷入分解炉温度为850〜1100C的区域，还原剂氨水或尿素溶液与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2,该方法是以分解炉为反应器。
该技术是在炉膛850〜1100C这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下，NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOX基本上不与烟气中的O2作用。
反应式如下：NH3为还原剂4NH3+4NO+O24N2+6H2O尿素为还原剂NO+CO(NH2)2+1/2O^2N2+CO2+H2O当温度高于1100C时,NH3被氧化4NH3+5O^4NO+6H2O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。
NH3的反应最佳温度区为850〜1100C。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
SNCRfc术采用的是炉内直喷还原剂技术，所以烟气成分唯- 影响的就是还原剂喷射量的多少。
炉内直喷还原剂适合的温度区间为850C -1100 C,分解炉内的温度正符合这一温度区间。
荐图1. SNCR系统实施位置图第三章工艺布置标准第一节质量检查依据（1）G B50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
（2）J GJ 107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》。
（3）J GJ 18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
第二节现场实体检查要点1 、脱硝厂房内所有设备不做相应基础（设备需要支架）。
2、室内设计坡度0.5%（向门方向）。
3、室内标高土0.000m,比室外高100mm采用c20砼浇筑。
如果延用原地坪，地板采用原地坪，罐基础直接浇筑原地坪。
4、围堰高度900mm宽度200m（用18墙砌筑），围堰采用全封闭形式包围储罐区四周, 制作两把钢结构楼梯用于进出储罐区。
5、废液池选用规格：40 m3及50n3储罐，选用1.5m*1.5m*1.5m（长*宽*深）废液池，60m3选用1.5m*2m*1.5m （长*宽*深）废液池，废液池盖板选用4mm花纹钢板封盖（盖板中部采用被扣连接）。
& 地坑内尿素制备罐做基础高200mm排空泵基础高100mm 尿素制备罐下料口边离墙面150mm尿素制备罐容积3n3（① 1.6*1.5 ）7、氨水接收泵尽量远离外墙线，在不影响使用的情况下可就近放在围堰边。
（放围堰边需做遮水棚，防止喷淋系统喷射的水和雨水溅射到喷淋系统电机上）。
8、卧式罐支座采用马鞍座，采用钢筋混泥土浇筑支座（特殊情况采用钢板支座，钢板厚度10mr)i。
钢结构柱基础设计标高-0.200m。
9、设备厂房的控制房四周采用红砖200mn S( 18墙砌筑)，高度900mm。
10、由宇润提供的电气控制柜规格1050*500(宽*厚)，现场安装时离墙面800mm由鹏力环保制作的电气柜800*500 (宽* 厚)，现场安装离墙面800nn。
11 、罐体均采用立式，特殊情况采用卧式。
第三节施工步骤(1) 土方开挖本工程基础开挖采用机械大开挖，使用I台PC60-8型挖掘机挖土，l 台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
本工程土方开挖分两部分，一部分是钢结构厂房基础开挖，一部分是氨水储罐基础开挖。
本工程钢结构基础回填至-0.8m，氨水储罐基础回填至-1.0m。
回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm 白灰用充分熟化透的石灰，粒径不大于5mm灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。
回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，要求密实度达到95％以上。
(2) 桩基工程本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩，现场浇筑。
(3) 钢筋工程为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行操作。
钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，© 20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，© 20以下竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接， 水平钢 筋接头采用闪光对焊。
钢筋放样由专业工长进行， 细部出大样图， 放样严格按设计要求、GB50204-2002 03G101规定执行。
钢筋配 料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽 商，掌握施工中结构变化情况。
钢筋绑扎前，应先熟悉施工图， 核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和 数量。
钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
(4) 砼工程 本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站。
砼配料严 格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定： 水泥、掺合料：± 2％； 粗、细骨料：± 3％；水、外加剂： ±2％。
砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参 数，并定期或不定期进行取样核对， 从而保证原材料用量的准确。
外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间 增加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。