煤炭检测办法
煤炭检测办法
煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：??????????????????????????????????????? （3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %水分（M ad）重复性<50.205～100.303.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
煤矿煤炭质量检测与分析
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤炭质量抽检方案 (2)
煤炭质量抽检方案引言煤炭质量抽检是保障煤炭产品质量的重要环节，通过对煤炭样品进行抽样、检测和评价，可以及时发现煤炭质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文档旨在制定一套科学合理的煤炭质量抽检方案，确保对煤炭质量的抽检工作能够进行规范、高效和可靠的管理。
1. 抽样方法1.1 抽样原则在进行煤炭质量抽检时，应遵循以下原则：•代表性原则：抽样样品应能够真实反映煤炭成分和质量，具有代表性。
•均匀抽样原则：抽取样品时应保证在整个批次中均匀分布，以避免局部差异。
•归一化原则：对于大批量的煤炭，应按照统一的标准进行抽取，以确保比较的准确性。
1.2 抽样方法根据煤炭堆场的布局和特点，可以采用以下抽样方法：•直线抽样法：在煤堆的横截面上按照一条直线进行抽样，确保样品的分布均匀。
•Z形抽样法：在煤堆上采取Z形路径进行抽样，以覆盖整个煤堆的不同部位。
•随机抽样法：通过随机数来确定抽样位置，以确保样品的代表性和随机性。
抽样器的选择应根据煤炭的性质和堆场环境进行合理选用，常见的抽样器包括旋转分流器、自动抽样机和手动抽样器等。
2. 检测方法2.1 基本检测项目煤炭质量的评价主要包括以下基本检测项目：•灰分含量•挥发分含量•全硫含量•发热量•含碳氢化合物2.2 检测仪器设备根据煤炭质量抽检的要求，应选择符合国家标准和相关规范的仪器设备，常见的包括：•硫分析仪•碳氢分析仪•发热量测定仪•灰分测定仪•挥发分测定仪2.3 检测流程在进行煤炭质量检测时，应按照以下流程进行：1.样品接收和标识：对样品进行接收，并在样品上做好标识和记录。
2.样品制备：根据样品的要求，进行样品的制备和研磨，确保样品的均质性。
3.仪器校准：进行仪器的准确校准，保证检测结果的准确性。
4.样品检测：将样品按照检测方法进行检测，记录并保存检测结果。
5.数据分析与评价：对检测结果进行数据分析和评价，形成评估报告。
6.结果反馈：将评估报告反馈给相关部门，并采取相应措施进行质量改进。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一，其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。
煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。
下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。
1. 煤质分析项目：煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试，以评价其可利用性和适用性。
常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。
国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。
2. 煤炭灰熔融性分析项目：煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中，煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。
该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。
常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。
国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。
3. 煤炭燃烧性能分析项目：煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。
煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。
常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。
国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。
4. 煤炭粒度分析项目：粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。
煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。
常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。
国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。
5. 煤炭中工业矿物分析项目：工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。
工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。
常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。
国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。
煤质煤样检测实施方案
煤质煤样检测实施方案煤炭是我国重要的能源资源，煤质煤样检测是煤炭生产和利用过程中的重要环节。
为了保证煤炭的质量和安全，制定一套科学合理的煤质煤样检测实施方案至关重要。
本文将从煤质煤样检测的目的、方法、流程及注意事项等方面进行详细介绍。
一、检测目的煤质煤样检测的主要目的是为了评价煤炭的质量特性，为煤炭的生产、利用和贸易提供准确的数据支持。
通过检测，可以了解煤炭的热值、灰分、水分、硫分、挥发分等指标，为煤炭的选煤、洗煤、燃烧以及煤炭贸易提供科学依据。
二、检测方法1. 采样方法：煤炭采样是煤质煤样检测的第一步，采样的质量和方法直接影响到检测结果的准确性。
应根据煤炭的储存情况和使用要求，采用分层采样或者混合采样的方法进行采样。
2. 检测仪器：煤质煤样检测需要使用一系列的仪器设备，如煤质分析仪、元素分析仪、水分测定仪等。
这些仪器设备的准确性和稳定性对检测结果至关重要。
三、检测流程1. 样品制备：将采集到的煤样进行样品制备，包括破碎、磨粉等步骤，制备成符合检测要求的样品。
2. 检测操作：将制备好的样品进行煤质分析、元素分析、水分测定等操作，获取煤炭的各项指标数据。
3. 数据处理：对检测得到的数据进行统计分析，计算出煤炭的平均值、标准差等统计指标，形成检测报告。
四、注意事项1. 严格按照标准操作：煤质煤样检测需要严格按照国家相关标准进行操作，确保检测结果的准确性和可比性。
2. 保证检测环境：检测过程中需要保证良好的检测环境，避免外界因素对检测结果的影响。
3. 仪器设备维护：定期对检测仪器设备进行维护和校准，保证其准确性和稳定性。
综上所述，煤质煤样检测实施方案是煤炭生产和利用过程中的重要环节，通过科学合理的检测方法和流程，可以为煤炭的生产、利用和贸易提供准确的数据支持，保证煤炭的质量和安全。
希望本文提供的实施方案能够为相关单位在煤炭检测工作中提供一定的参考和帮助。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准
煤炭检验检测标准包括以下方面：
1. 挥发分：指煤样在高温下失去重量的百分数，通常与煤炭的燃烧性质有关。
国家标准规定，烟煤的挥发分不得低于20%，焦煤的挥发分在10%-28%之间。
2. 灰分：指煤样在高温下所残留的无机物百分数，主要由铁、铝、钙、镁、钾、钠等元素或其氧化物组成。
灰分是煤炭中的一种重要的杂质，对煤炭的燃烧、气化等技术过程有很大的影响。
国家规定，烟煤的灰分不得超过35%，焦煤的灰分在6%以下。
3. 固定碳：表示在加热过程中，煤样中未揮发的有机物的质量百分数。
固定碳是衡量煤炭质量好坏的一个重要指标，通常固定碳含量高的煤炭有更高的热值和更强的可燃性。
国家标准规定，烟煤的固定碳含量不应低于45%，
焦煤的固定碳含量不应低于80%。
4. 水分：指煤样中所含的水分的百分数，也是煤炭检测指标中的一个重要参数。
水分含量高会导致煤炭的发热量降低，同时也会增加煤炭的运输难度。
国家规定，烟煤的水分不得超过8%，焦煤的水分不得超过10%。
5. 发热量：指单位质量的煤炭在燃烧过程中释放的热量。
发热量是煤炭最重要的质量参数之一，其数值越高表示煤炭的能量利用效率越高。
国家规定，烟煤的发热量不得低于25MJ/kg，焦煤的发热量不得低于28MJ/kg。
这些标准可以作为对煤炭质量的评估依据，不同种类的煤炭有不同的标准。
如需获取更多关于煤炭检验检测标准的信息，建议查阅相关资料或咨询专业人士。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。
为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。
以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。
- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。
- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。
标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。
- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。
2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。
标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。
- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。
标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。
3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。
标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。
- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。
标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。
4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。
标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。
- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。
标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。
以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。
煤的检验方法
煤的检验方法
煤的检验方法主要包括工业分析和元素分析。
工业分析是煤化验中最基本的方法，包括对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳进行分析。
通过工业分析，可以了解煤中的水分和灰分含量，判断煤的品质和加工性能；可以了解煤的挥发分，判断煤的燃烧性能；可以了解煤的固定碳，判断煤的发热量和燃烧效率。
在进行工业分析时，需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
元素分析是了解煤中各种元素含量的重要方法，包括对煤的碳、氢、氮、氧、硫等元素进行分析。
通过元素分析，可以了解煤中各种元素的含量，判断煤的品质和加工性能。
在进行元素分析时，同样需要注意样品处理、实验条件和结果计算等步骤。
以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。
煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。
在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。
本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。
煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。
内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。
然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。
（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。
通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。
（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。
煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。
若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。
煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。
全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。
（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。
红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。
（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。
以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。
煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法第一种方法是煤的机械筛分法。
该方法通过使用一系列筛网来分离和分类颗粒不同大小的煤炭。
首先将要检测的煤炭样本加入最大筛网上，并通过机械振动使煤炭颗粒逐渐通过较小的筛网，最终得到不同粒径范围的颗粒。
然后根据每个筛网中留下的煤炭的质量或质量比例，计算出不同粒径范围的煤炭的颗粒分布情况。
第二种方法是煤的显微镜观察法。
该方法需要将煤炭样本切割成极薄的薄片，并使用显微镜观察煤炭中颗粒的大小和形状。
通常使用光学显微镜和扫描电子显微镜。
通过观察颗粒的大小、形状和分布情况，可以对煤炭的粒度进行定性和定量的分析。
第三种方法是煤的图像处理法。
该方法使用数字图像处理技术，通过对煤炭样本的图像进行分析和处理，获得煤炭颗粒的大小和分布情况。
常见的图像处理方法包括边缘检测、灰度计算和形态学运算等。
通过这些方法可以快速准确地获取煤炭颗粒的粒度数据。
第四种方法是煤的激光粒度分析法。
该方法使用激光光束通过煤炭样本，根据光的散射和折射特性来测量煤炭颗粒的大小和分布情况。
激光粒度分析仪通常由激光发射器、散射器、接收器和数据处理系统组成。
通过测量光的散射强度和角度分布来得到煤炭颗粒的粒度数据。
此外，还可以使用粒度仪、显微镜配合图像处理软件等其他方法进行煤的粒度检测。
粒度仪是一种专门的实验设备，可以根据煤炭的颗粒形态和分布情况，分析和测量煤炭的粒度；而显微镜配合图像处理软件可以对显微观察得到的煤炭图像进行数字化处理和分析得到粒度数据。
在实际应用中，可以根据工作需要和实验条件选择合适的方法进行煤的粒度检测。
不同的方法有各自的优缺点和适应范围，合理选择方法可以提高检测的准确性和效率。
煤炭检测方法标准体系
煤炭检测方法标准体系嘿，咱今儿个就来聊聊煤炭检测方法标准体系。
你说这煤炭啊，那可是咱生活中离不开的重要玩意儿呢！就好像是我们身体里流淌的血液一样重要。
要检测煤炭，那可不是随随便便就能搞定的事儿。
这得有一套完整的标准体系才行啊！就好比盖房子，没有稳固的框架，那房子能盖得起来吗？肯定不行啊！煤炭的检测，首先就得看它的质量。
怎么看呢？就像我们挑水果一样，得看看它有没有坏的地方，煤炭也得看看有没有杂质啊，含硫量高不高啊之类的。
这检测方法可就得精细了，不能马马虎虎。
比如说检测煤炭的发热量，这可是个关键指标呢！就跟我们衡量一个人有没有力气似的。
发热量高的煤炭，那能量就足，用起来效果也好。
那怎么检测发热量呢？这就得靠专业的仪器和方法啦，可不能瞎糊弄。
还有煤炭的灰分检测，这就像是看一个人的“内涵”一样。
灰分高了，说明煤炭可能没那么好。
这检测起来也得严谨，不能有一点差错。
再说说煤炭的水分检测吧，水分太多了可不行，就像我们吃的食物太湿了会影响口感一样。
得把水分控制在合适的范围内，这样煤炭才能发挥出它最大的作用。
这一套标准体系啊，就像是一个严格的老师，监督着煤炭的质量。
要是煤炭不符合标准，那可就不能过关，就像我们考试不及格一样。
你想想看，如果没有这个标准体系，那煤炭市场不就乱套了吗？好的坏的都混在一起，我们怎么能放心使用呢？所以啊，这个标准体系可太重要啦！它就像是一把尺子，衡量着煤炭的好坏。
而且这个尺子还得不断地更新和完善，随着科技的发展和社会的进步，检测方法也得跟着升级呀！不然怎么能适应新时代的需求呢？我们平时用煤炭的时候，可能不会想到背后还有这么一套复杂的检测标准体系。
但正是有了它，我们才能用上质量可靠的煤炭，才能让我们的生活更加便利和舒适。
总之，煤炭检测方法标准体系可不是开玩笑的，它关系着我们生活的方方面面。
我们得重视它，就像重视我们自己的健康一样。
让我们一起为这个标准体系点赞，为我们的美好生活加油！你说，是不是这个理儿呢？。
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法
煤炭指标检测的方法主要包括以下几种：
1. 灰分检测：灰分是煤炭中不挥发物的含量，常用的检测方法有重量法和化学分析法。
重量法是将煤样加热至高温，将挥发物挥发，计算剩下的非挥发物质的质量，即为灰分的含量。
化学分析法是将煤样与相应试剂反应产生显色或生成沉淀，然后通过比色法或滴定法来测量灰分的含量。
2. 挥发分检测：挥发分是煤炭中在一定温度范围内挥发的物质的含量，常用的检测方法有热重分析法和编程升温法。
热重分析法是将煤样加热，同时测量样品质量随温度升高的变化，通过分析质量减少的速率来计算挥发分的含量。
编程升温法是将煤样在一定升温速率下加热，通过测量样品质量随温度升高的变化来计算挥发分的含量。
3. 元素分析：煤炭中的元素含量对燃烧性能和环境污染有重要影响，常用的元素分析方法有X射线荧光光谱法、原子吸收光谱法和化学分析法等。
X射线荧光光谱法是通过瞬间激发煤样产生的X射线来分析煤中元素的含量；原子吸收光谱法是通过测量原子吸收特定波长的光线来分析煤中元素的含量；化学分析法是将煤样与相应试剂反应生成可测量的化合物，然后通过比色法、滴定法等方法来测量元素的含量。
4. 煤质分析仪器：现代化的煤质分析仪器可以精确测量煤炭的各项指标，如全
水分、灰分、挥发分、固定碳、高位发热量等。
常用的仪器包括全自动碳硫分析仪、全自动碳氢氮分析仪、全自动元素分析仪、全自动热值仪等。
需要注意的是，不同的煤炭指标可能需要使用不同的检测方法和仪器，具体选择方法和仪器应根据检测需求和实际情况进行综合考虑。
煤炭检测方法
煤炭检测方法文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：（3）——空气干燥煤样的水分含量，%；式中：mad——煤样干燥后失去的质量，g；m1m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %）重复性水分（Mad<55～10>103.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
煤炭质量检测方法
煤炭质量检测方法煤炭质量的检测方法煤炭作为一种重要的能源资源，在工业、农业和生活中扮演着重要角色。
而煤炭的质量直接影响其使用效果和环境影响。
因此，煤炭质量的检测方法十分重要。
本文将介绍几种常用的煤炭质量检测方法，并对其原理和应用进行详细讨论。
一、煤炭质量检测的基本原理煤炭质量检测的基本原理是通过对煤炭样品的物理性质、化学成分和燃烧特性进行分析，从而判断煤炭的质量和适用性。
主要的检测指标包括灰分含量、挥发分含量、固定碳含量、硫分含量、酸值、发热量等。
二、煤炭质量检测的物理性质方法1. 煤样品的颗粒度检测煤炭颗粒度对燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的颗粒度检测方法包括筛分法和激光粒度分析法。
筛分法主要通过将煤样品通过不同孔径的筛网进行分离，然后根据各组分的比例来评估颗粒度分布。
激光粒度分析法则利用激光散射原理对煤样品进行粒度分析。
2. 煤样品的密度检测煤样品的密度是热值和煤质分析的重要参数。
常用的密度检测方法有浮选法和水洗法。
浮选法是利用固体颗粒在液体中的上浮或下沉来分离不同密度的组分。
水洗法则是根据煤的密度差异，利用水的浸湿性进行分级分离。
三、煤炭质量检测的化学分析方法1. 灰分含量的检测灰分是煤炭中无机物质的含量，对煤炭的燃烧性能和利用效果有重要影响。
常用的灰分检测方法包括渣渣法和感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-AES）。
渣渣法是将煤样品在高温下燃烧，然后通过称重样品质量差来计算灰分含量。
ICP-AES则是利用感应耦合等离子体激发样品中的元素，并通过光谱分析来测定灰分含量。
2. 挥发分含量的检测挥发分是煤炭在加热条件下释放的气体和液体。
常用的挥发分检测方法包括Thermogravimetric Analysis（TGA）法和热解-气相色谱法（Pyrolysis-GC）。
TGA法是利用恒定升温条件下煤样品的质量损失来分析挥发分含量。
而热解-GC法则通过将煤样品在高温下分解，并利用气相色谱法来定性和定量挥发分成分。
煤炭工业部关于煤炭建设工程质量检测工作管理办法
煤炭工业部关于煤炭建设工程质量检测工作管理办法文章属性•【制定机关】煤炭工业部(已撤销)•【公布日期】1998.01.23•【文号】煤基字[1998]第26号•【施行日期】1998.01.23•【效力等级】部门规章•【时效性】现行有效•【主题分类】煤炭及煤炭工业正文中华人民共和国煤炭工业部煤炭建设工程质量检测工作管理办法（１９９８年１月２３日煤基字（１９９８）第２６号）第一章总则第一条为加强对煤炭建设工程质量检测工作的管理，保障煤炭建设工程质量，根据国家有关法律、法规，结合煤炭建设的实际，制定本办法。
第二条煤炭工业部工程质量监督总站负责管理全国煤炭建设工程质量检测工作；各省（区、市）煤炭工程质量监督中心站负责管理本省（区、市）煤炭建设工程质量检测工作；各矿区工程质量监督站负责管理本矿区工程质量检测工作。
第三条煤炭行业各级工程质量监督站应建立或认定与其工作相适应的工程质量检测中心；煤炭行业的施工、设计、工程用品和建筑材料生产等单位可建立与其工作相适应的试验室。
第四条煤炭建设工程质量检测机构（以下简称检测机构）包括各级煤炭建设工程质量检测中心（以下简称检测中心）和企事业单位的试验室。
第五条检测机构必须严格执行国家有关法律、行政法规、技术标准和部门规章、技术标准，建立健全质量保证体系，采用先进的检测技术和检测设备。
第六条检测机构出具的检测报告是煤炭建设工程、工程用品和建筑材料质量检查、评定和认证的重要依据。
第二章检测机构资质等级管理第七条煤炭工业部对检测机构实行资质等级管理；检测机构取得煤炭工业部颁发的资质等级证书后，方可在指定的业务范围内从事检测工作。
第八条检测机构划分为综合型、土建型、构件型、预拌混凝土搅拌站型等四个类型。
综合型分为二个等级，土建型、构件型各分为三个等级，预拌混凝土搅拌站型分为一个等级。
第九条对检测机构资质等级考核的内容包括检测人员、检测设备、检测资料、规范标准、工作制度、工作环境等六个方面。
煤炭检测方法
煤炭检测方法
煤炭，那可是个宝贝啊！对于煤炭的检测方法，咱可得好好说道说道。
你知道吗，就像医生给病人看病一样，我们得用各种手段来检测煤炭的质量。
先来说说外观检测吧，就好比看一个人的第一印象。
看看煤炭的颜色，是乌黑发亮还是暗淡无光呢？再瞧瞧它的形状，是规则整齐还是奇形怪状呢？这可都能透露不少信息呢！
还有啊，煤炭的硬度也很重要。
你想啊，如果煤炭软得像泥巴一样，那能好用吗？这就像挑水果，太软的可能就不新鲜啦！我们可以通过简单的敲击来感受它的硬度，听听那清脆的声音，是不是很有意思？
然后就是化学成分分析啦，这可就像深入探究一个人的内在品质。
通过各种仪器和方法，检测煤炭中含有的各种元素，这可真是个精细活儿！这就好比在一个大拼图中找出每一块合适的拼块，少了哪一块都不行呢！
再有就是热值检测，这就像衡量一个人的能力一样。
高热值的煤炭就像一个能力超强的人，能发挥出更大的作用。
怎么检测热值呢？那自然有专门的仪器和方法啦，可神奇着呢！
咱再说说煤炭的含硫量检测吧，这可关系到环境问题呢！含硫量高的煤炭燃烧起来会对空气造成污染，就像一个捣蛋鬼在搞破坏。
检测含硫量就像是抓住这个捣蛋鬼，让它没法捣乱。
这么多检测方法，不都是为了保证我们能用到高质量的煤炭吗？这就好比给煤炭做了一次全面的体检，只有各项指标都合格了，它才能发挥出最大的价值呀！难道不是吗？煤炭检测方法真的太重要了，我们可不能马虎对待。
只有这样，我们才能更好地利用煤炭这个资源，让它为我们的生活和社会发展做出更大的贡献。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是世界上最重要的化石能源之一，广泛用于发电、钢铁生产、化工等多个行业。
为了确保煤炭的质量和安全性，进行煤炭的检测是非常重要的。
煤炭检测项目及标准是指根据煤炭的特性和需求，制定出适合的检测项目和相关标准，以确保煤炭的质量和符合相关法规要求。
以下是常见的煤炭检测项目及相关标准的参考内容：1. 煤质分析煤质分析是评价煤炭质量的基础工作。
常见的煤质分析项目包括：灰分、挥发分、固定碳、硫分、水分、发热量等。
国家标准《煤质分析方法》（GB/T 212-2008）规定了煤质分析的试验方法和判定标准。
2. 安全性能评估煤炭的燃烧过程中会产生大量的有害气体和灰渣，严重影响环境和人体健康。
安全性能评估是通过检测煤炭的硫含量、粒度分布、热解特性等指标，评估其对环境和人体健康的潜在风险。
国家标准《固体矿产燃料安全性能评估方法》（GB/T 20975-2008）规定了煤炭安全性能评估的方法和要求。
3. 煤炭灰渣特性检测煤炭燃烧后，会产生灰渣，其特性直接影响到烟气处理和灰渣处理的效果。
常见的煤炭灰渣特性检测项目包括：灰渣粒度分布、化学成分、矿物组成等。
国家标准《煤燃烧灰凝结性的试验方法》（GB/T 1577-2008）规定了煤疤凝结性的检测方法和评价标准。
4. 煤中有害元素检测煤炭中含有一些有害元素，如砷、汞、铅等，会对环境和人体健康产生潜在威胁。
检测煤炭中有害元素的含量，可以为煤炭的合理利用和环境保护提供科学依据。
国家标准《煤中常量元素测定方法》（GB/T 214-2007）规定了煤中常量元素的检测方法和判定标准。
5. 煤质变化监测煤质在采矿、运输、堆放等过程中会发生变化，影响煤炭的使用效果和安全性。
进行煤质变化监测，可以及时发现质量异常，采取相应的措施。
国家标准《煤交易过程中质量变化的监测方法》（GB/T 13286-1991）规定了煤质变化监测的方法和要求。
6. 环境保护评估煤炭在燃烧过程中会产生大量的气体和固体废弃物，对环境造成污染。
煤的粒度检测方法
煤的粒度检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其粒度对于煤炭的燃烧效率、运输性能等方面起着重要的影响。
因此，粒度检测方法的研究和应用对于煤炭行业具有重要意义。
一、煤炭粒度的意义和影响煤炭的粒度是指煤炭颗粒的大小和分布情况。
煤炭粒度的大小直接影响煤炭的燃烧效率和燃烧过程中的热值释放速率。
粒度过大会导致煤炭燃烧不充分，热值释放不完全，影响燃烧效率；粒度过小则会导致煤粉飞扬，易形成粉尘爆炸，同时也不利于燃烧过程中的气流调节和燃料供给。
因此，煤炭粒度的控制对于提高燃烧效率、减少环境污染和确保安全生产至关重要。
二、煤炭粒度的检测方法1. 机械筛分法机械筛分法是一种常用的煤炭粒度检测方法。
通过将煤样放置在筛网上，通过机械振动使煤样在不同大小的筛孔上进行筛分，然后根据筛孔大小以及筛分后各个粒度的质量百分比来确定煤炭的粒度分布情况。
2. 显微镜观察法显微镜观察法是一种直观且精确的煤炭粒度检测方法。
将煤样进行薄片制备后，利用显微镜观察煤样中的颗粒形状和大小，通过计数和测量来确定煤炭的粒度分布情况。
3. 激光粒度分析法激光粒度分析法利用激光散射原理，通过测量煤样中散射光的强度和方向来确定煤炭的粒度分布情况。
该方法具有快速、准确、非接触等优点，广泛应用于煤炭粒度检测。
4. X射线衍射法X射线衍射法利用X射线经过煤样后的衍射效应来确定煤炭的晶体结构和粒度分布情况。
该方法具有高精度、无损、无污染等特点，适用于对煤炭粒度进行精细分析。
5. 散射光谱法散射光谱法是一种基于光散射原理的煤炭粒度检测方法。
通过测量煤样中散射光的强度和频率分布来确定煤炭的粒度分布情况。
该方法具有高灵敏度、快速、非接触等特点，适用于在线监测和实时控制。
三、煤炭粒度检测的应用领域1. 煤炭燃烧过程控制通过对煤炭粒度进行实时监测和控制，可以调整煤粉的供给速率和燃烧条件，确保煤炭燃烧效率和热值释放速率的最大化。
2. 燃煤锅炉的优化运行煤炭粒度的控制对于燃煤锅炉的运行稳定性和燃烧效率具有重要影响。
无烟煤炭含量检测标准
无烟煤炭含量检测标准一、采样与制样1.1 采样：在煤堆或运输工具上，按照一定的采样规则选取有代表性的样品。
1.2 制样：将采集的样品进行破碎、缩分，制备成符合测试要求的试样。
二、水分测定2.1 重量法：按照标准方法称取一定量的样品，置于恒温干燥箱中干燥至恒重，测量干燥前后样品的质量变化，计算水分含量。
2.2 红外线法：使用红外线干燥仪快速测定样品水分含量。
三、灰分测定3.1 灼烧法：将样品置于马弗炉中灼烧至恒重，测量灼烧前后样品的质量变化，计算灰分含量。
3.2 快速法：使用快速灰化仪器在较低的温度下快速灰化样品，测定灰分含量。
四、挥发分测定4.1 方法提要：在隔绝空气的条件下，将样品加热至850℃左右，测量加热前后样品的质量变化，计算挥发分含量。
4.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于坩埚中，置于高温炉中加热至850℃，并保持7分钟，测量加热前后样品的质量变化。
五、固定碳含量测定5.1 方法提要：根据碳元素的质量守恒原理，通过测定样品中碳、氢、氧等元素的含量，计算固定碳含量。
5.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，使用元素分析仪测定碳、氢、氧等元素的含量，根据公式计算固定碳含量。
六、硫分测定6.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化硫气体，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量，计算硫分含量。
6.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用碘量法或红外光谱法测定二氧化硫含量。
七、碳含量测定7.1 方法提要：通过燃烧样品产生的二氧化碳气体，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量，计算碳含量。
7.2 试验步骤：按照标准方法称取一定量的样品，置于燃烧舟中，通入氧气进行燃烧，收集产生的气体并进行处理，使用红外光谱法或气相色谱法测定二氧化碳含量。
八、氢含量测定8.1 方法提要：通过燃烧样品产生的氢气，使用气相色谱法或滴定法测定氢含量。
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煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105～110℃干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风1）并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1～1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
c.从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：??????????????????????????????????????? （3）式中：m ad——空气干燥煤样的水分含量，%；m1——煤样干燥后失去的质量，g；m——煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定：表1, %水分（M ad）重复性<50.205～100.303.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
ii.仪器、设备a.马弗炉：能保持温度为815±10℃。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25～30mm的烟囱，下部离炉膛底20～30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm的通气孔。
b.瓷灰皿：长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm（见图4）。
图4 灰皿c.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
d.分析天平：感量0.0001g。
e.耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
iii.分析步骤a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
b.将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500℃，并在此温度下保持30min。
继续升到815±10℃，并在此温度下灼烧1h。
c.从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
d.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
4.挥发分测定方法A.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±10℃温度下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（M ad）作为挥发产率。
B.仪器、设备i.挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图5所示。
坩埚总质量为15～20g。
图5 挥发分坩埚ii.马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900±10℃，并有足够的恒温区（900±5℃）。
炉子的热容量为当起始温度为920℃时，放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。
炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间，距炉底20～300mm 处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。
高温计（包括毫伏计和热电偶）至少半年校正一次。
iii.坩埚架：用镍络丝或其他耐热金属丝制成。
其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20～30mm（见图6）为准。
图6 坩埚架iv.坩埚架夹（见图7）。
图7 坩埚架夹v.分析天平：感量0.0001g。
vi.压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。
vii.秒表。
viii.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙（HGB3208）。
C.分析步骤i.用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1±0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
ii.将马弗炉预先加热至920℃左右。
打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
iii.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。
D.焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：（1）粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
（2）粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
（3）弱粘结——用手指轻压即成小块。
（4）不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
（5）不膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀沟（或小气泡）。
（7）膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
（8）强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
E.分析结果的计算空气干燥煤样的挥发分按式（5）计算：??????????????????????????????????????? （5-1) 当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为2%～12%时，则：??????????????????????????????????????? （5-2）当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于12%时，则：???????????(5-3) 式中：V ad——空气干燥煤样的挥发分产率，%；m1——煤样加热后的质量，gm——煤样的质量，g；M ad——空气干燥煤样的水分含量，%；（CO2）ad——空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量（按GB212测定），%；（CO2）ad（焦渣）——焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数，%。
F.挥发分测定的精密度挥发分测定的重复性和再现性如表3规定：5.煤中碳酸Array盐二氧化碳含量的测定1 范围本标准规定了煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法。
适用于褐煤、烟煤及无烟煤。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474-83 煤样的制备方法GB 483-87 煤质分析试验方法一般规定3 方法提要用盐酸处理煤样，煤中碳酸盐分解析出二氧化碳，后者用碱石棉吸收，根据吸收器质量的增加，求出煤中碳酸盐二氧化碳含量。
4 试剂所用水均符合GB/T 6682《分析实验室用水规格和试验方法》要求的三级水，并经煮沸除去二氧化碳。
4．1 盐酸(GB/T 622)：（1+3）溶液。
4．2 硫酸(GB/T 625)：相对密度1.84。
4．3 无水氯化钙：粒度3～6 mm,4．4 碱石棉或碱石灰；粒度1～2 mm,4．5 粒状无水硫酸铜浮石：把粒度为1.5～3mm的浮石浸入硫酸铜（GB/T 665）饱和溶液中，煮沸2～3h，取出浮石置于搪瓷盘内，然后把瓷盘放人干燥箱中，在160-170℃下经常搅拌干燥到白色，保存在密闭瓶中备用。
4．6 润湿剂:95%乙醇(GB/T 679)。
5 仪器、设备5.1 二氧化碳测定装置，结构如图1所示:二氧化碳的测定装置图1、气体流量计；2、弹簧夹子3、洗气瓶；4（9、10、11、12）、 U 形管书5、梨形进气管；6、双壁冷凝器7、管状带活塞漏斗；8、带橡皮塞的平底烧瓶13、10mL气泡计；14、二通玻璃活塞5.1.1 净化系统由内装浓硫酸（4.2）的洗气瓶（3）和内装碱石棉（4.4）的 U 形管（4）组成。
5.1.2 反应系统由一个300mL的平底烧瓶(8)，分液漏斗(7)，冷凝器（6）和梨形管（5）组成。
5.1.3 吸收系统由以下部件组成:U 形管(9)，内装无水氯化钙(4.3)，用以吸收从反应系统出来的水分;U 形管(10)，前2/3装粒状无水硫酸铜浮石(4. 5)，后1/3装无水氯化钙，用以吸收煤分解的硫化氢;U 形管(11),(12)，前2/3装碱石棉，后1/3装无水氯化钙，用以吸收二氧化碳及其与碱石棉反应生成的水分。
5. 2 分析天平：感量0.1 mg5.3 气体流量计：量程20～500mL/min,5.4 水力泵或下口瓶。
5.5 万能电炉。
5. 6 平底烧瓶：容量300mL,6 试验准备如图1所示将各部件连接好，夹好弹簧夹(2)，关闭漏斗（7）上的活塞，打开各 U 形管和二通活塞(14)，开启水力泵抽气，经1～2min后，如气泡计(13) 每分钟漏气不超过2个气泡，即达到气密的要求。
7 测定步骤7.1 准确称量粒度小于0.2mm的空气干燥煤样5g（称准到0.001 g），放入平底烧瓶中，加人50ml水，用橡皮塞塞紧，用力摇动以润湿煤样。
打开瓶塞，再用50mL水将粘附在橡皮塞上的煤样洗入瓶中，若遇到难润湿的煤样，可先加5mL润湿剂（4.6）以后再加水。
7. 2 接通仪器各部件，打开弹簧夹，以(50士5)mL/min 的流量抽入空气，约10min后，关闭 U 形管(9)、(10)、(11)、(12) 及二通活塞，取下 U 形管(11),(12)，用清洁干燥没有松散纤维的布擦净，在天平室冷却到室温(约15 min) 后称量。
再将其连到仪器上，重复以上操作，直到每支 U 形管质量变化不超过0.001g时为止。