【CN109825240A】一种遇水膨胀改性聚硫密封胶及其制备工艺【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910174112.1

(22)申请日 2019.03.08

(71)申请人 衡水大众橡塑有限公司

地址 053000 河北省衡水市北方工业基地

工业大街11号

(72)发明人 王志　张魁星　

(74)专利代理机构 衡水市盛博专利事务所

13119

代理人 马云海

(51)Int.Cl.

C09J 175/08(2006.01)

C09J 11/08(2006.01)

C09J 11/04(2006.01)

C09J 11/06(2006.01)

C08G 18/76(2006.01)

C08G 18/75(2006.01)C08G 18/66(2006.01)C08G 18/48(2006.01)C08G 18/38(2006.01)

(54)发明名称一种遇水膨胀改性聚硫密封胶及其制备工艺(57)摘要本发明属于密封胶技术领域,具体的将公开了一种以亲水性聚醚多元醇与异氰酸酯合成的具有遇水膨胀性能的聚氨酯为骨架，其异氰根经巯基封端后转变为具有聚硫橡胶固化机理的密封胶。即将亲水聚醚多元醇和氯化石蜡加入反应釜中真空脱水后加入异氰酸酯反应后，加入巯基乙氧基乙醇反应得为遇水膨胀改性聚硫橡胶；然后将由该改性聚硫橡胶、增塑剂、氯化石蜡及偶联剂等搅拌形成的Ａ膏与由氧化剂、增塑剂、促进剂、氯化石蜡及填料混合研磨形成的Ｂ膏以10:0.8——2.0的比例混合即可形成密封胶。该密封胶具有膨胀因子不易流失、可反复膨胀以及

与混凝土结构粘合牢固的特点。权利要求书1页 说明书6页CN 109825240 A 2019.05.31

C N 109825240

A

权　利　要　求　书1/1页CN 109825240 A

1.一种遇水膨胀改性聚硫密封胶，由重量比为10:0.8——

2.0的A膏和B膏组成；其中

所述的A膏包括下列重量份的组分：

遇水膨胀改性聚硫橡胶26-30、

增塑剂10-20、

无机填料30-40、

粘度调节剂5-10、

偶联剂0.1-0.3，

所述的B膏包括下列重量份的组分：

氧化剂20-30、

增塑剂25-30、

炭黑5-10、

促进剂 2-3和氯化石蜡30-35构成；其中

所述的遇水膨胀改性聚硫橡胶由2500-4000重量份的亲水性聚醚多元醇, 300-350重量份的异氰酸酯（TDI）或\和100-140重量份异氰酸酯（MDI）复合构成的复合异氰酸酯、220-300重量份的巯基乙氧基乙醇和1000-1300重量份的氯化石蜡构成。

2.如权利要求1所述的一种遇水膨胀改性聚硫密封胶，其特征在于：构成所述A膏的无机填料为碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、云母粉、二氧化硅或锌钡白，或所述碳酸钙、硫酸钡、硅藻土、云母粉、二氧化硅或锌钡白的两种或多种组分的组合。

3.如权利要求1所述的一种遇水膨胀改性聚硫密封胶，其特征在于：构成所述A膏的组分中还可以包括2-3重量份的酚醛树脂、环氧树脂或石油树脂。

4.如权利要求1所述的一种遇水膨胀改性聚硫密封胶，其特征在于：构成所述B膏的填料可以是炭黑、二氧化硅或碳酸钙，或所述炭黑、二氧化硅或碳酸钙组分的组合。

5.如权利要求1所述的一种遇水膨胀改性聚硫密封胶，其特征在于：构成所述B膏的促进剂可以是促进剂D、促进剂M或硫磺。

6.上述权利要求所述的一种遇水膨胀改性聚硫密封胶的制备方法，包括以下步骤

第一步，遇水膨胀改性聚硫橡胶的制备

将亲水聚醚多元醇和氯化石蜡加入反应釜中，在105～110℃进行真空脱水，约1.5～３小时，然后降温到80℃，加入异氰酸酯（TDI）或和异氰酸酯（MDI）复合构成的复合异氰酸酯在75～85℃反应3～4小时，检测异氰酸根含量在3-4%之间时加入巯基乙氧基乙醇，在相同温度下反应3～4小时，检测异氰酸根含量小于0.05%后即所得为遇水膨胀改性聚硫橡胶；

第二步

Ａ膏的制备

将上述权利要求所设定比例的改性聚硫橡胶、增塑剂、氯化石蜡及偶联剂等加入行星搅拌机中搅拌0.4—0.6小时，然后加入填料再搅拌0.5—0.8小时，即形成Ａ膏；

Ｂ膏的制备

将上述权利要求所设定比例的氧化剂、增塑剂、促进剂、氯化石蜡及填料混合，在三辊研磨机上研磨，即形成Ｂ膏。

7.使用时，将所述的Ａ膏与所述的Ｂ膏以10:0.8——2.0的比例混合即可。

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