环锤式碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修
后密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于 环境温度30℃，油箱油温一定不得超过60℃，一般控 制在30℃～50℃范围内。 （十五）各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润 滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一 般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。 （十六）环式碎煤机轴承采用二硫化钼锂基脂润滑。润 滑油的填充量以填满轴承和轴承壳体空间的1/3为好。 加油间隔为三个月。 （十七）各部分螺栓、螺母必须牢固，不应有松动现象。 （十八）机体和机盖结合而处密封垫应垫好，不应有漏 粉现象。 （十九）转子主轴水平允许误差不大于0.3‰ （二十）带负荷试车时，严禁带负荷启动，一定要在达
体内有沙沙撞击声后，停止调整，然后反转丝杆，退 回1-2扣螺距即可(一般新更换的环锤和筛板，使螺纹 丝杆外露250mm为宜)。
四、环式碎煤机一般故障处理
（一）如果碎煤机空载运行时，在垂直、水平、轴向上 转频转速变化超过12.7～17.8mm/s（0.5英寸～0.7英 寸/s），则振动明显。 1、因环锤及轴失去平衡或转子失去平衡，应该重新选 装、更换环锤并找平衡。相对排列的两排环锤必须平 衡，其总重量变化不得超过6盎司（约168g）。 2、因联轴器安装中心不正，应该重新找正。 3、因轴承损坏或径向游隙过大，应该更换新轴承。 4、因给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，应该调整给
京能检修 Jing neng Maintenance
编制单位：燃料车间 编 制 人：王志宝 2012年04月05日
为了让输煤设备检修工充分的了解碎煤 机的结构及原理，掌握碎煤机检修内容、 检修项目及技术规范要求，从而提高检修 工的检修技能，满足检修的需要。
一、碎煤机的结构及原理 1）、概述 2）、碎煤机的结构组成 二、碎煤机机械部分技术标准 三、环式碎煤机的检修 四、环式碎煤机一般故障处理
环式碎煤机的检修工艺规程
环式碎煤机的检修工艺规程一、 碎煤机机盖部件1 转子14 衬板(下、侧、左方) 2 机盖(上、后方) 15 衬板(前、上、侧方) 3 机体(下、侧方)16 固定轴环，枢轴4角钢盖(顶、前方) 17衬板(下、侧、前、右方)5 盖板(顶、前方) 18衬板(下、侧、前、左方)6可调节筛板架19 衬板(下、前方)7 固定筛板架20 拔料板(反射金属隔板)8 防护衬板(边侧面) 21 反射金属隔板9 衬板(后、上、侧、前、右方)22 衬板(可调整筛板)10 衬板(后、上、侧、前、左方)23衬板(可调整筛板前方)11 衬板(上、侧、后、右方)24碎煤板(栅格、可调节、穿孔)12 衬板(上、侧、后、左方)25 观察门枢轴13 衬板(下、侧、右方) 26 观察门(机体前、上方)二、机体部件27 Cover,hand hole 40 销(机体铰链)28 除铁室门(机体后、上方)41安全销29 观察门(机体后、下方)42销(可调节螺杆)30 环轴43可调节螺杆(碎煤板)31 筛板紧固板44 垫圈(碎煤板)32 可调节筛板，槽开度2×5.545防尘环套(半环)33 固定筛板，槽开度2×5.546轴承，推力轴瓦块(成套的)34 盖板(固定碎煤板) 47 液压缸35 观察孔48 密封毡36 可调节筛板的枢轴49 手柄37 筛板调节器50 栓塞，环轴38 环锤51 键(驱动端)39 填充板(外壳上、侧、前方)三、液压启盖系统图四、液压启盖系统检查与维护1 、检查设备已装复，人员已撤离。
2 、检查油箱油位正常，加油盖密封良好，无渗油现象。
3、检查管道无裂痕、破损，漏油现象。
4、检查出口油压正常，过滤器两端的油压正常。
5、检查运行温度不超温(不超过150度)。
6、每2个运行小时检查一次吸油管和回油管滤网，必要时更换。
7、检查泵/马达联轴器是否未对准。
8、一年一次或4000个运行小时清洁油箱、泵、过滤器、通风滤网。
环锤式碎煤机检修2020.02
•
3.环锤轴磨损太大。
• 排除方法：1.停机.清除异物。
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2.紧固螺栓.螺母。
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3.更新环锤轴。
• 故障性质：排料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ25mm粒度明显增加
• 原 因：1.筛板与环锤间隙过大。
•
2.筛板孔有折断处。
•
3.环锤磨损过大。
• 排除方法：1.重新调整间隙。
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2.更新筛板。
•
3.更新环锤
• 故障性质：产量明显降低
及添加适量润滑油。润滑脂要求滴点在149℃以上。
• 四.使用注意事项
• 1.给料应布满转子全长度上.应均匀.否则,破碎板.筛板局 部磨损影响使用寿命。易发生堵塞。出料粒度不均/
• 2.进入机内的铁块等杂物，不应太大，否则影响安全运行。
• 3.轴承承温度不超过90℃，振动值不超过0.15毫米。（双 振幅值）
• 2.转子部件 • 请参考图5.图6在主轴14上装有平键15。两个园盘16.摇臂17.隔套18.
齿环锤19.平环锤20.2个螺母21.2个轴承座22.4根环锤轴23.8个环锤 轴压盖24.联轴器平键25.主轴两端装有自动调心球面滚子轴承26型号 为403638.蛇形弹簧片联轴器27，这些部件组合后成为转子部件。与 电动机轴连接在一起。为防磨损，在园盘和摇臂外缘焊有硬质合金。 35是联轴器罩，由六根螺栓固定在机体的两块立板上。
• 故障性质：液力偶合器油温过高
• 原 因：1.充油量减少
•
2.超载
• 排除方法：1.加油到所需要的数量
•
2.减少载荷
• 故障性质：液力偶合器运转时漏油
• 原 因：1.易熔塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没紧上
•
破碎机检修安全操作规程
破碎机检修安全操作规程
一、破碎机动态检修
1、劳保用品要穿戴齐全。
2、通知操作工进行协调，“启”“停”必须统一信号相互照应。
3、粒度调整时，两脚要站稳，使用工具用力均匀，防止滑手。
4、破碎机工作时，不得靠近分转的偶合器，防止伤人。
二、破碎机静态检修
1、劳保防护用品穿戴齐全。
2、关闭总电源，挂“警示牌”，且有专人看护。
3、更换新锤片时，锤片要分组，要使每组锤片的重量一致，并且标明每组的记号。
4、打开机盖时，要用液压柱支撑，或选用合适的吊链采用木垫将其机盖两角垫住，防止机盖下垂。
照明灯要挂在合适的地方。
5、更换锤片时，要选用合适的工具（如重型套管、管钳、大锤、1吨吊链等）。
6、调换时需4人以上操作，分工明确，配合要默契，进入机盖内之人需戴防尘帽，卸下的锤片要堆放好，新锤片按每一组记号传递给机内之人。
传递时，手要拿稳，防止滑手。
7、丝杆磨损严重时，需立即更换。
8、更换完锤片，要清扫机侧内煤粉，清扫干净后，放下机盖，将其用螺栓紧固，稳定销定位，粒度调整丝杆调回原始部位。
9、收拾现场，清点工具，作好维修记录。
10、瓦座注油每月一次，半年清洗一次，注油选用耐高温黄油。
三、液压偶合器的检修
1、详细阅读其说明书，了解其工作原理。
2、工作时，不得靠近，有异常响声时，应立即停机。
3、每半年检查一次液压油，需更换新油时应添加合适的液压油，不得错用油。
4、靠背垫更换时，选用其合适的类型。
5、需要大检修时，要参照其说明书的技术要求或通知厂家，不得盲目拆卸。
锅炉碎煤机检修
碎煤机检修（1）粗碎机检修1）准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
2）脚手架搭好后，由现场负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
3）拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断。
4）碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除。
5）用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6）清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7）检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8）检查锤头、筛板的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换锤头、筛板。
9）检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10）以25克为最小单位，对所有的锤头、筛板进行准确称重，在锤头、筛板表面标注各环锤重量并编号，选配锤头、筛板可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个锤头、筛板、相对的两排锤头、筛板其重量差都应在150g以内。
最重的锤头、筛板组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11）清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12）筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。
13）破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14）拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗。
15）检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16）用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，间隙过大应更换。
17）拆卸应更换的轴承。
取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18）用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19）将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1设备概况
HCSC8型环式碎煤机是火力发电厂输煤系统中重要的辅机设备，它能高效经济奖燃煤在进锅炉前进行破碎规定粒度，供锅炉使用，与其他类型的碎煤机相比，具有噪音小、粉尘小、功耗比低、使用煤种广等优点。
1.2设备构造
碎煤机主要由下列部分组成: 后机盖、中间机体、转子部件、液压系统、前机盖、下机体、筛板托架组件、调节结构等组成。
2. 检修类别及检修周期
3.检修项目
3.1 A级检修项目
3.1.1环锤、环轴、圆盘、摇臂检查更换。
3.1.2检查转子轴承。
3.1.3筛板检查更换及间隙调整。
3.1.4更换防磨衬板。
3.1.5检查更换上、下拨料器。
3.1.6破碎板检查更换。
3.1.7液力耦合器对轮梅花弹性块检查更换。
3.1.8落煤筒检查及陶瓷衬板更换
3.1.9检查孔密封
3.1.10壳体防腐
3.2 C级检修项目
3.2.1检查环锤及环轴。
3.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
3.2.3清洗检查轴承。
3.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
4.主要备品备件
5.检修工艺步骤及质量标准
6、修后设备运行参数及标准。
环锤式碎煤机的检修工艺方法
环锤式碎煤机的检修工艺方法一、HS系列环锤式碎煤机的检修项目（1）壳体完整性的检查、检修，包括弃铁室的检修，护板、衬板的更换。
（2）检查转子的磨损情况，包括锤环、摇臂、圆盘、环轴的磨损情况，检修或更换。
（3）检查碎煤板、大孔、小孔筛板的磨损情况，检修或更换碎煤板、筛板。
（4）检查轴承和联轴器。
（5）检修内部其他构件，包括调节器的检修和间隙调整。
（6）更换密封。
环锤式碎煤机除常规的检修项目外，还有单个环锤的更换，单个摇臂、环轴的更换项目。
二、检修工艺及技术标准1、环锤的组配环锤式碎煤机在经过一定时间运行后，环锤会发生一定程度的磨损，当磨损量超过环锤厚度的40%时，强度会降低，会因强烈敲击发生碎裂，造成失衡，产生振动，应及时处理。
常规的作法是更换全部的环锤。
（1）组配方法及步骤①将需要组配的环锤分别称重，在每一个环上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
②分别计算对称两排环锤的总重量，使其重量差小于170g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法，保证对称两排环锤达到宏观平衡。
③对每一排环锤进行平衡及重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡。
经过反复计算、调整后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
④在更换、安装前，进一步校核四排环锤的重量差和平衡。
在破碎段长度内，以其中心为界，将四排环锤一分为二，计算其总重量及差值，在不破坏每排平衡及两排对称平衡的基础上，调整到四排总体对称为宜。
（2）组配技术要求①相对应的两排环锤的单个重量相等，其重量差应小于150g。
同时要保证同一排内两侧对称环锤的重量相等或相近。
②对应两排环锤的总重相等或相近，总重量差应小于170g。
③处理不同重量环锤时，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
（3）组配注意事项①因环锤铸造过程中存在一些缺陷，重量差难免存在，因此在每次组配环锤时，应尽可能多准备一些，以便于选择。
碎煤机大修技术方案
碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。
二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。
三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。
2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。
3.准备好皮带大修资料。
4.了解设备现存缺陷。
5.准备好检修工、器具。
6.准备好调换的零、部件。
（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。
（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。
3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。
4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。
5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。
6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。
7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。
8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程一、设备概况环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
二、检修类别、周期及工期1、大修项目（1）更换锤环及环轴。
（2）更换破碎板、筛板。
（3）更换部分衬板。
（4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。
（5）更换除杂室篦子。
（6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。
（7）根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。
（8）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
2、小修项目（1）检查更换锤环及环轴。
（2）检查更换部分破碎板及筛板。
（3）检查更换部分衬板。
（4）对主轴轴承清洗加油。
（5）检查更换除杂室篦子。
（6）检查、调整筛板调节装置。
（7）对落煤管进行修补。
（8）消除碎煤机其它缺陷。
（9）检查、紧固各部位的螺栓。
3、特殊项目（1）更换转子摇臂。
（2）更换转子主轴。
（3）更换机壳。
（4）更换筛板支架及调节装置。
环式碎煤机检修项目：四、检修步骤、检修工艺及质量标准1、检修工艺要求（1）当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。
（2）环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，即90*2/3＝60mm。
当其不能与下次环锤更换一起更换时，已磨损的不能使用，应提前更换。
（3）更换环锤时应注意事项闭锁电动机电源，防止误起动。
用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。
（4）转子的平衡和环锤重量的配置以25g为最小单位，对所有环锤进行准确称重。
在垂直于轴的断面上，相对应的两个环锤及相对应的两排环锤，其重量差都应150g以内。
各个环锤的重量应标在环锤的表面。
（5）筛板与破碎板的检查与更换筛板的检查与更换ａ、作为日常检查，从轴承座下部的检查门可以检查筛板的磨损情况。
ｂ、筛板磨损到15mm厚时，应更换新筛板。
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程4.1 设备概述：4.1.1 技术规范：型号： HCSC8出力： 800 t/h最大进料粒度：≤300 mm最大出料度：≤30 mm转子直径： 1200 mm转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）转子线速度： 44.82 m/s环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）单件环锤重量：齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg 液力偶合器： YOX1000台数： 2 台机器重量： 33985 kg（不含电动机）配用电动机：型号： YKK5002－8功率： 450 K电压： 6000 V电流： 55.5 A转速： 745r/min台数： 2 台机器重量： 5425 kg制造厂家：湘潭电机厂制造厂家：山西省电力公司电力设备厂4.1.2 工作原理：环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。
煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。
对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。
4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构：(图5)如图所示：它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 •栅板架调节5 •液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。
4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。
当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。
机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。
用挡板、密封垫，靠螺栓、螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。
环锤式碎煤机检修方案
环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。
2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。
3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。
4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。
新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。
环锤组配。
为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。
1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。
在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。
经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
环锤式碎煤机技术规范
环锤式碎煤机技术规范1 总则1.1 本技术协议适用于平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程超超临界燃煤机组的环锤式碎煤机设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相服务。
1.3 卖方执行本技术协议所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的投标文件前后有不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定。
1.4卖方对供货范围内的环锤式碎煤机系统设备负有全责，对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.5本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.6卖方有生产过超临界600MW及以上等级机组环锤式碎煤机的业绩和良好的使用业绩。
1.7平顶山第二发电厂一期工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。
卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码。
设计院提供KKS编码使用的规范。
2 工程概况平顶山第二发电厂厂址位于河南省平顶山市境内，电厂厂址方案为四山厂址(鲁山县)。
电厂规划容量为4×1000MW，本期工程建设规模为2×1000MW超超临界国产化燃煤发电机组。
3 设计和运行条件3.1 系统概况和相关设备3.1.1 电厂燃煤采用胶带运输方式，输煤系统额定出力为 1800 t/h。
3.1.2 输煤皮带带宽B=1400mm，额定出力为 1800 t/h。
输煤系统采用程序控制。
3.1.3 运煤系统安装2台环锤式碎煤机，单台出力1200t/h。
环锤式碎煤机为重型工作制，设计寿命30年。
环锤式碎煤机检修
环锤式碎煤机检修12.1.1.概述环锤式碎煤机安装于火力发电厂输煤系统，用于破碎煤块，主要由壳体、转子、破碎板、筛板、进料口、排料口等组成。
主主主主12.1.2. 检修流程主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主主12.1.3. 检修内容及标准工序工序名称检修内容检修要求及标准备注号1.技术资料准备备品备件已到场，符合规程、规2.备品备件材料准备范。
1 准备工作 3.工器具准备4.设备问题统计5.检修现场布置2 工作票办理按照相关规定办理工作票1.拆卸液力偶合器防护罩。
2.拆除碎煤机机盖与机体的联接螺栓。
3 主机解体 3.检查并起动碎煤机液压站，将碎煤机前后大盖打开固定平稳。
4.拆卸转子。
1.检查筛板磨损情况，磨损超50%进行4 筛板检修更换。
2.调整筛板间隙。
1. 检查环锤轴和环锤磨损情况，当环锤轴直径小于原始直径的2/3时进行更换。
环锤磨损量大于原始重量的1/2时进行更换。
5 转子检修 2. 环锤组配。
要求相对两排环锤的单个质量差小于150g，总质量相等或相近。
同一排内两侧对称环锤的质量相等或相近。
若有质量超差，应将稍重一些的环锤放置于靠近电动机一侧。
1.检查轴承，有内外圈裂纹、保持架磨损的进行更换。
6 轴承检修 2.测量轴承径向游隙，当轴承游隙超过0.3mm时进行更换。
1.机盖检修各衬板固定连接可靠，与转子1.1检查、测量上拨料板磨损情况，当间不产生摩擦。
磨损超过原始厚度的50%时进行更换。
1.2检查机盖耐磨衬板磨损情况，当磨损超过原始厚度的60%时进行更换，当7 机盖、机体检修有变形及漏煤现象时进行处理或更换。
2.机体检修检查机体内衬板磨损情况，当磨损超过原始厚的60%时进行更换，当有变形或松动时进行处理或更换。
1. 筛板架、筛板回装。
1. 环锤与筛板之间间隙调至2. 转子回装。
调整转子水平度，偏25mm左右。
环锤式碎煤机检修工艺规程
环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。
型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台式碎煤机。
环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a技术参数b、破碎能力 500~600t/h煤破碎物料﹥入料粒度 30~500mm≤30mm 出料粒度转子直径1400mm转子长度1500mm转子重量 7560kg转子线速度43.25m/s排4齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg单JSQ15型10功310kw转590r/min电6000V重20.6t1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂）b 、环锤及环轴的检查与更换c 、筛板、破碎板的检查、更换d 、轴承清洗检查e 、挠性联轴器的检修f 、液力偶合器的检修g 、外壳及衬板的检查更换1.4 检修工艺及质量标准1.4.1检修前的准备工作a、办理工作票，执行安全措施；检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b好记录；c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法：a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，则无需进行拆除落煤筒的工作。
d)用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。
e)清理碎煤机内部积煤及杂物。
f)进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项：a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。
破碎机检修一般工艺规程
破碎机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围：本标准规定了破碎机检修的一般工艺规程。
本标准适用于修理煤矿井下用各种型号的破碎机检修。
2、引用标准：1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、破碎机拆卸、解体：3.1、根据回厂破碎机实际状况，对各部件分别拆卸。
3.2、拆卸电动机、对轮。
3.3、拆卸破碎底槽、皮带机防护罩、皮带、皮带轮、破碎架体、锤轴总成、润滑系统、张紧窄Ｖ带装置、喷雾装置等。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：5.1、破碎机底槽应为整体组焊封底溜槽，破碎板厚为60mm高强度耐磨板，破碎底槽如出现裂纹、磨痕，应用不锈钢进行补焊，焊缝应光滑平整，气孔夹渣、焊接牢固，破碎底槽两侧拉移耳应完好无损。
5.2、锤轴总成检修5.2.1、拆解锤头、轴承座、轴承、密封件等。
5.2.2、锤头应为锻造件，磨损严重时应进行更换。
5.2.3、轴和锤体4个楔键联接和定位牢固，锤体磨损进行补焊、修补，轴和锤体磨损严重时应进行更换。
5.2.4、轴承座、轴承、密封件检查、清洗，严格检查轴承、密封件及轴承座，对磨损严重的应进行更换。
5.2.5、组装轴承、密封件、轴承座、轴、紧固螺栓，用特制的防松紧固组件联接锤头与锤体，拧紧力矩为1990N·M，锤头与锤体接触面必须清洁，按方向要求安装碟簧。
5.3、检修电动机5.4、检修皮带机、防护罩、润滑系统、喷雾系统、张紧液压缸等。
6、整体组装：6.1、在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3层）。
环式碎煤机大修施工方案
环式碎煤机大修施工方案一、施工背景环式碎煤机是煤矿生产中的重要设备之一，它的正常运行对于保证煤矿生产效率至关重要。
然而，长期以来使用导致环式碎煤机出现了各种故障和磨损，需要进行大修施工以保证其正常运行和延长设备的使用寿命。
二、施工目标本次环式碎煤机大修施工的目标是：1.彻底检修环式碎煤机的各个部件，包括胸板、齿轮、轴承等，确保其正常运行；2.处理碎煤机受到的磨损和破损问题，修复或更换设备部件；3.调整和优化环式碎煤机的传动系统，提高其传动效率和可靠性；4.对施工过程中可能出现的问题进行预防和控制，确保施工安全进行；5.最大限度地减少大修过程对煤矿生产的影响，提高施工效率。
三、施工步骤本次环式碎煤机大修施工主要包括以下步骤：1. 施工准备阶段1.制定详细的施工计划，明确各个工序的时间安排和工作细节。
2.准备所需的施工设备、工具和材料，确保施工过程顺利进行。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和整洁。
2. 环式碎煤机拆卸阶段1.首先关闭碎煤机的电源，并进行必要的安全措施，如挂上禁工标识。
2.拆除环式碎煤机的外部组件，如保护罩、导料装置等。
3.逐步拆卸环式碎煤机各个部件，记录下拆卸过程中的注意事项和关键环节。
3. 环式碎煤机检修阶段1.对拆卸下来的各个碎煤机部件进行检查，发现磨损和破损的部件及时处理。
2.对胸板、齿轮、轴承等部件进行清洗和润滑处理，确保其正常运行。
3.更换磨损和损坏的部件，选用合适的材料和工艺进行更换。
4. 环式碎煤机装配阶段1.根据施工计划和装配图纸，进行碎煤机各个部件的装配工作。
2.在装配过程中，注重各个部件之间的配合和连接，保证装配的质量和精度。
3.在装配完成后，对装配好的环式碎煤机进行整体调试，确保其运行正常。
5. 施工总结和设备交接1.对整个施工过程进行总结和总结，总结施工中遇到的问题和解决方案。
2.对修复好的环式碎煤机进行性能测试，确保其满足相关技术要求。
3.将修复好的环式碎煤机移交给生产部门，并进行相关记录和备案。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
1、机体2、机盖3、反射板4、摇臂5、筛板间隙调节器6、拨料器（固定筛板）7、齿环锤8、环锤9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板）1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710转子转速r/min 600电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8碎煤机本体转子直径mm 1500前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600原煤粒度mm 350型号HSZ1600生产率t/h 1600篦子缝隙mm 30碎后粒径mm <30液力偶合器型号YOX12502.检修周期和项目2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1更换锤头。
2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。
2.2.1.3检查调整下筛板。
2.2.1.4检查和更换防磨衬板。
2.2.1.5检查更换上、下篦条。
2.2.2小修项目2.2.2.1检查更换环锤及环轴。
2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
2.2.2.3清洗检查轴承。
2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
3.日常维护3.1施工前的联系及准备工作3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。
3.1.2办理工作票。
3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。
3.2 碎煤机日常检修3.2.1 联轴器解体。
3.2.1.1拆卸联轴器护罩。
3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。
3.2.1.3拔出橡胶柱销。
3.2.2打开碎煤机检修门。
3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。
环锤碎煤机检修流程
序号
检修步骤
具体内容
注意事项
1
准备工作
- 清理检修现场，确保环境整洁无杂物- 准备检修所需工具、材料和备件，如扳手、起吊设备、新环锤、筛板等
确保所有工具设备完好，备件充足
2
停机与断电
- 止误操作
确保安全措施到位，避免触电和机械伤害
3
外部检查与清理
- 检查碎煤机外壳、传动部件等外部结构是否完好- 清理外部积尘、油污等杂物
仔细观察是否有裂纹、变形或磨损迹象
4
拆卸转子组合件
- 拆卸机盖、联轴器等部件-使用起吊设备将转子组合件吊出
遵循拆卸顺序，确保操作平稳
5
部件检查与更换
- 检查环锤、筛板、破碎板等关键部件的磨损情况- 更换磨损严重或损坏的部件，如环锤、筛板等
8
试车与验收
- 进行空载试车，观察设备运行情况- 进行负载试车，检查破碎效果和性能参数- 填写检修记录和验收报告
试车过程中注意观察设备运行状况，及时处理异常情况
9
清理现场与交付使用
- 清理检修现场，恢复设备周边环境- 将检修工具和材料归位- 交付设备给使用部门，进行正常使用
确保设备周边环境整洁，便于后续使用和维护
根据磨损程度决定是否更换，注意保持部件间的平衡
6
清洗与润滑
- 清洗拆下的部件，去除油污和杂质- 对需要润滑的部件进行润滑，如轴承等
使用合适的清洗剂和润滑剂，确保清洗和润滑效果
7
组装与调试
- 将更换后的部件按拆卸顺序逆向组装- 调整环锤与筛板间的间隙，确保破碎效果- 调试设备，检查运行是否正常
遵循装配图和技术要求，确保组装正确无误
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程
HCSC8型环式碎煤机检修工艺规程4.1 设备概述：4.1.1 技术规范：型号： HCSC8出力： 800 t/h最大进料粒度：≤300 mm最大出料度：≤30 mm转子直径： 1200 mm转子长度（破碎段）： 2100mm（破碎段1862 mm）转子线速度： 44.82 m/s环锤（四列）： 26个（圆环锤14个，齿环锤12个）单件环锤重量：齿环锤55.9kg 圆环锤63.3kg 液力偶合器： YOX1000台数： 2 台机器重量： 33985 kg（不含电动机）配用电动机：型号： YKK5002－8功率： 450 K电压： 6000 V电流： 55.5 A转速： 745r/min台数： 2 台机器重量： 5425 kg制造厂家：湘潭电机厂制造厂家：山西省电力公司电力设备厂4.1.2 工作原理：环式碎煤机主要是利用旋转转子上的锤环旋加击力，从而获得破碎煤块作用。
煤块从本机料斗进入破碎室后，即受到高速旋转的四排交错安装着的锤环冲击，并挤压于破碎板上，由于煤块从带齿刃的锤环获得动能，在通过锤环与栅板时间受其剪切，挤压、滚碾和研磨，从而破碎到所需破碎的粒度，然后小煤块从栅板的栅孔落下。
对本机尚不能破碎的铁块、杂物等，经拨料板将其拨到除铁室内。
4.2 KRC-12×21型环式碎煤机结构：(图5)如图所示：它主要由机体1 机盖2 转子3 栅板架4 •栅板架调节5 •液压开启装置等部分组成，粒度满足要求后，用锁紧螺母将其牢固。
4.2.1 机体和机盖，都是采用钢板焊接而成，机体与机盖通过铰链，用液压开启装置进行翻转开合。
当需要更换锤环等零件时，先卸下结合面上紧固螺栓后，操纵液压开启装置打开机盖，从环轴上拆下端部上的弹性销，抽出环轴，便可更换。
机体的前面设有检修门，借以更换筛架等零部件。
用挡板、密封垫，靠螺栓、螺母紧固在机体上，在机体的后部与栅板架相对应处，安装一个下拨料板，与机盖的上拨料板相对应，构成除铁室，其外特制一扇门，便于除铁用。
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环锤式碎煤机检修工艺规程1.1 环锤式碎煤机设备概况环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型的碎煤作业的机械，主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板调节器等组成，其作用是通过高速旋转的环锤冲击、挤压、滚碾，将以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎设煤中的大煤块破碎，备。
型环锤0PCH140×15我厂在两台滚轴筛下部各安装一台
式碎煤机。
环锤式碎煤机设备规范1.2型号意义、a
技术参数b、破碎能力 500~600t/h
煤破碎物料
﹥入料粒度 30~500mm
≤30mm 出料粒度
转子直径1400mm
转子长度1500mm
转子重量 7560kg
转子线速度43.25m/s
排4
齿16光14数（约）齿35 kg光31.5kg
单
JSQ15型10
功310kw转590r/min电6000V
重20.6t
1.3 大修项目a 、转子部分的检修（圆盘、隔套、摇臂）
b 、环锤及环轴的检查与更换
c 、筛板、破碎板的检查、更换
d 、轴承清洗检查
e 、挠性联轴器的检修
f 、液力偶合器的检修
g 、外壳及衬板的检查更换
1.4 检修工艺及质量标准
1.4.1检修前的准备工作
a、办理工作票，执行安全措施；
检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做、b
好记录；
c、专用工具、一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
1.4.2解体步骤及方法：
a)拆除联轴器护罩，拆除挠性弹弹簧联轴器片放在零件箱内。
b)拆除准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
c)由于碎煤机的结构限制，如果进行转子的更换工作，必须将进料落煤筒拆除，如果在机体上进行环锤的更换工作，
则无需进行拆除落煤筒的工作。
d)用电动葫芦将机体上盖吊起，放至一边。
e)清理碎煤机内部积煤及杂物。
f)进行部件的检修工作。
1.4.2、转子部分拆装应注意事项：
a 、齿环锤上的齿的方向安装时应与转子旋转方向一致。
b 、锤环的旋转轨迹圆与筛板之间的间隙应调至20~25mm。
c 、机体上盖在未安装前，应检查是否有杂物及工具留在机体内。
d 、检查各部螺栓、螺母紧固情况，均不应有松动现象。
、环锤及环轴的检查与更换：1.4.3．
a当环锤磨损过大，破碎效率变低、机体发生振动的情况下，应考虑更换环锤。
b环锤沿圆周厚度磨损到原厚度的2/3时即应更换。
c环锤轴磨损根据实际情况定。
d环锤的平衡要求及配组：
a）新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平衡，对称的两个环锤重量差≤0.17Kg，对称的两排环锤的重量
差≤0.17Kg，轴线方向、每排环锤的首尾重量差要求在
0.17Kg以内。
b）将需要配制的环锤分别称重，并标上重量值，按对称平
衡要求选择重量相等的环锤配组并摆好。
C）分别计算对称两排环锤的重量差，反复平衡，直至重量差值≤0.17Kg为止。
d ）以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整后，使重量尽量可能保持一致，稍有误差时，应将稍重的一半放在电动机侧。
e ）最后校核：将四排环锤由中间划为两半，计算总重及差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上，调整至四排内对称平衡。
e更换环锤的步骤
a）先用手拉葫芦等工具将转子固定，防止转动发生危险。
）用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环b
轴末端挡盖，将环轴从反电机侧抽出。
C）用起吊装置配合专用工具，一齐将旧环锤吊出。
d ）将已配好的一排环锤组吊起，并一次吊入，穿入环轴，装好末端挡盖。
e）松开转子，将第二排环锤转至开口处，按上述方式进行更换，并依次更换第三、四排环锤。
f更换环锤专用工具
a) 更换环锤时，由于环锤质量较大，拆装不便，使用专用工具，可以降低劳动强度，提高工作效率。
b) 专用工具的应用如图6—1所示。
g液力偶合器的检修参照偶合器的检修标准；
h外壳及衬板的检查更换
a) 机壳的检查：无破损、漏粉及严重锈蚀现象
b) 衬板的检查：衬板磨损到原厚度的2/3应予以更换
专用工具示意图1 —6图
1.4.4、筛板、破碎板的检查与更换
a、大小筛板、拔料板、破碎板外形应基本完好，无严重磨损、无变形、断裂现象，筛板破碎板的磨损达到原厚度的60%-75%时或有断裂等损坏时应予以更换。
b、新更换的筛板、破碎板应与筛板支架贴合，螺栓紧固后并上锁紧螺栓。
1.4.5、轴承清洗检查
a、本机采用轴承型号为3538，安装在转子部件上共2套。
b、拆检时，轴承内外圈和滚动体应无裂纹，疲劳剥落的小坑或碎落现象，配合间隙应符质量标准。
e、轴承应始终保持良好的润滑状态，每运行400小时更换#3钙基脂润滑油，油脂充满油腔的2/3。
f、轴承运转时应灵活、无噪音，工作温度不超过80℃，无负荷运转时轴承座处的振幅应0.10毫米，当振幅超过0.15毫米时，应尽快停机检查。
g、新安装轴承组装后应有0.30~0.40mm游隙。
1.4.6、挠性联轴器的检修
a、挠性联轴器在拆卸时，应注意螺钉、垫圈和螺母的排列位置，以便在安装时按原来的顺序进行。
拆卸法兰盘时应用专用工具如拉码等，不得用锤敲击，拆卸后检查轴和联．轴器内孔，键及键槽应无毛刺，且清洁，确保键、轴、联轴器内孔具有合理地配合。
b、轴与联轴器的装配为过渡配合，最好在装配时先将联轴器放入油中加热后装之，但加热温度应<130℃，切忌局部加热，以防变形。
c、挠性联轴器装配时，应保证两个半联轴器法兰盘间任意位置间距相等，应校正检查联接后两轴的轴向和径向的同轴度误差≤0.15mm。
找正后将螺母拧紧，以防松动。
找正的方法用百分表或直尺法。
1.5 试运及验收
a、检修完毕后，现场整洁、物见本色，符合防腐要求。
b、与运行班长联系消票送电，会同部技术人员进行三方试运验收。
c、转动部分无异响，机座振动小于0.06毫米。
d、轴承座振动不大于0.10mm，运行4小时后温度不超过80℃。
d、进料运行后，观察出料粒度，出料粒度≤30mm。
e、落煤管、人孔门、轴封处及各结合面严密，不漏粉。
f、办理工作票终结手续，并整理记录上报存档；。