铸造造型方法02

成形工艺基础－铸3
5
铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸 件检验的基本工艺文件。且由它绘制模样图和合箱图。
成形工艺基础－铸3
6
造型方法的选择
造型用砂 又称:型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它 主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
成形工艺基础－铸3
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等，做成活动的，称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模 时须先取出模样主体，然后取出活块。
成形工艺基础－铸3
23
成形工艺基础－铸3
24
6)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本，缩短生产准 备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低， 生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件，如皮带轮、齿轮等。
成形工艺基础－铸3
4
掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设 计铸件的基础和关键，金工课的核心内容。
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中有:浇注位置、铸型分型面、芯（非
“蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、
加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的
尺寸和布置等。
成形工艺基础－铸3
29
8)三箱造型
❖ 铸件两端截面尺寸比中间部分大,采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦，容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件
裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
成形工艺基础－铸3
12
3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
18
3)挖砂造型
当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两半 (如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模 样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作 技术水平高，仅适用于单件小批量生产。
成形工艺基础－铸3
19
成形工艺基础－铸3
20
4) 假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型,自然形成曲面分 型。可免去挖砂操作，造型方便
水玻璃砂是以水玻璃（硅酸 钠Na2O·mSiO2的水溶液）为粘 结剂配制成的化学硬化砂。
它是除粘土砂外用得最广泛 的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、 硬化速度快、生产周期短、易于 机械化、劳动条件改善。
成形工艺基础－铸3
9
3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂 配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
成形工艺基础－铸3
10
4.树脂砂
树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。
又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。
用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、 节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
成形工艺基础－铸3
11
二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
成形工艺基础－铸3
13
三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
砂箱
刮砂板 底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
成形工艺基础－铸3
14
2.常见手工造型方法 1)整模造型
特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般只在 下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
成形工艺基础－铸3
25
成形工艺基础－铸3
26
7) 地坑造型
❖ 地坑造型在地面以下的砂坑中造型,一般只用上 箱，可减少砂箱投资。但造型劳动量大，要求工 人技术较高生产批量不大的大、中型铸件，可节 省下箱
成形工艺基础－铸3
27
成形工艺基础－铸3
28
1.单件、小批生产 属大尺寸、回转体,可采用刮板－地坑造型。 2.成批生产 当批量 大，但又无机械化生百度文库条件时，可 采用模样两箱造型。
第六章 铸造工艺基础
成形工艺基础－铸3
1
第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同,铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。
砂型铸造的基本工艺过程，如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型 铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同，造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
成形工艺基础－铸3
2
成形工艺基础－铸3
3
❖ 按照紧砂和起模（芯）的方法,砂型（芯）制 造可分为手工造型（芯）和机器造型（芯）2 大类。常用手工基本造型的方法很多，主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
地坑造型等，常用手工基本造型方法的特点 和应用范围见表6-4。
7
型(芯)砂按粘结剂的种类可分为:
1.粘土砂
粘土砂是以粘土为粘结剂配制成 的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成 分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比 例配制而成。
粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的
型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的
铸型和不重要的型芯。
成形工艺基础－铸3
8
2.水玻璃砂
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较 多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成 形底板上造型，可省去挖砂操作。
成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、
木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制
成砂质成形底板，称为假箱。
成形工艺基础－铸3
21
成形工艺基础－铸3
22
5)活块造型
成形工艺基础－铸3
15
成形工艺基础－铸3
16
2)分模造型 特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部, 因而木模沿最大截面分成两半。
操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别 广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、 阀体、箱体、曲轴、立柱等。
后图为分模造型过程。
成形工艺基础－铸3
17
成形工艺基础－铸3