铸造造型方法02
砂型铸造造型方法
造型方法的选择 刮板造型：刮板造型是用刮板代替实体模样造型，
它可降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。 但生产率低，工人技术水平要求高。用于有等 载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生 产、如带轮、铸管、弯头等。
二、机器造型
造型方法的选择
机器造型是指用机器全部完成或至少完成 紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、 表面质量好、加工余量小，但需要专用设备， 投资较大，适合大批量生产。
造型方法的选择
手工造型是全部用手工或手动工具完成的 造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工 艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产 率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手 工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和 形状复杂的铸件。
分类：按砂箱特征区分:
按模型特征区分:
二、机器造型
** animation
造型方法的选择
组芯造型：组芯造型是用若干块砂芯组合成 铸型，而无需砂箱。它可提高铸件的精度， 但成本高。适用于大批量生产形状复杂的 铸件 。
造型方法的选择
整模造型：整模造型的模样是整体的，分型面是 平面，铸型型腔全部在半个铸型内，其造型简 单，铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大 截面在一端，且为平面的铸件。
造型方法的选择
挖砂造型：挖砂造型的模样是整体的，但铸件分 型面为曲面。为便于起模，造型时用手工挖去 阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低，工 人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单 件、小批生产铸件。
造型方法的选择
假箱造型：假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺 点，在造型前预先做个底胎（即假箱），然后 在底胎上制下箱，因底胎不参予浇注，故称假 箱。比挖砂造型操作简单，且分型面整齐。适 用于成批生产中需要挖砂的铸件。
机械制造基础(02-1毛坯的成形)
金属毛坯的成形（典型模锻件）
金属毛坯的成形（锤上锻模）
金属毛坯的成形（零件的模锻过程）
金属毛坯的成形（冲压）
冲压：使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。 特点： 1.操作简便，易于实现机械化和自动化，生产率高，成本 低。 2.冲压件精度高，表面质量好，互换性好，可直接使用。 3.冲压件质量轻，强度、刚度高，有利于减轻结构重量。 4.模具制造复杂，周期长、成本高。 5.对板材有要求，应具有良好的塑性，厚度小于8mm。
锻压加工：是利用金属的塑性变形以得到一定形状的制件 并可提高或改善制件力学性能或物理性能的加工方法，它 是锻造和冲压的总称。
金属毛坯的成形（锻造）
锻造：在加压设备及工（模）具的作用，使坯料或铸锭产 生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和 质量的锻件的加工方法。 锻造的特点： 1.锻造能提高材料的致密度，细化晶粒，改善偏析，流线 合理分布，因此锻件的力学性能较高。 2.锻造难于锻出形状复杂，尤其是复杂内腔的锻件。
锻造分类：自由锻、模锻、胎模锻。
金属毛坯的成形（自由锻）
自由锻：只用简单的通用性锻造工具，或在锻造设备的 上下砧之间直接使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
特点： 1.可以加工各种大小的锻件，对于大型锻件，自由锻是 唯一的生产方法。 2.生产准备时间短。 3.生产率低，劳动强度大。 4.锻件形状简单，精度低，加工余量大，适用于单件小 批量生产。
金属毛坯的成形（冲模）
冲模的分类： 1.简单模 2.连续模
3.复合模
金属毛坯的成形（焊接）
焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
特点： 1.加工范围广，可加工大型构件和复杂构件，以及良好 的密封性构件。 2.经济性好。 3.加热冷却不均匀，造成焊件接头处的组织性能不均匀， 并且焊件易产生内应力和变形。
砂型铸造造型方法
砂型铸造造型方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊砂型铸造造型方法，这可是个超级有趣的事儿呢！你想想啊，砂型铸造就像是搭积木，只不过我们搭的不是普通积木，而是能变成各种形状金属制品的神奇“积木”。
先得有一堆细细软软的砂，就像我们小时候玩的沙子一样。
然后呢，根据我们想要的东西的形状，做出一个模子来。
这模子可重要啦，就好比是一个蓝图，决定了最后出来的东西长啥样。
做模子的时候可得仔细喽，不能有一点儿马虎。
就好像你要给好朋友做个礼物，肯定得精心准备呀。
用专门的工具把砂弄成合适的形状，这里按一按，那里压一压，让砂乖乖地听你的话。
有时候我都觉得自己像个神奇的魔法师，能把这些砂变成各种各样的宝贝。
等模子做好了，接下来就是往里面灌金属液啦。
这就像是给模子注入灵魂一样，神奇吧！看着那滚烫的金属液慢慢填满模子的每一个角落，心里那个期待呀，真希望一下子就能看到成品。
在这个过程中，也会遇到一些小麻烦呢。
比如说砂可能会不太听话，到处乱跑；或者金属液的温度没控制好，哎呀，那可就糟糕啦！这就好像你走路的时候不小心摔了一跤，得赶紧爬起来继续走呀。
可不能因为这点小挫折就放弃啦，对吧？砂型铸造造型方法可是有着悠久历史的呢，从古至今，人们都在用它来制造各种各样的东西。
它就像是一个默默奉献的老朋友，一直陪伴着我们。
虽然现在有了很多高科技的制造方法，但砂型铸造依然有着它独特的魅力呀！你说，要是没有砂型铸造，我们的生活得少了多少有趣的东西呀？那些精美的铸件，不都是通过这种看似简单却又充满奥秘的方法制造出来的嘛。
所以呀，可别小看了砂型铸造哦，它可是个大功臣呢！总之呢，砂型铸造造型方法就是这么神奇又有趣，它让我们能把想象变成现实，能制造出各种我们想要的东西。
这难道不令人惊叹吗？大家都快来试试吧，感受一下砂型铸造的魅力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
铸造常用的造型方法
铸造常用的造型方法“哎呀，这东西坏了，得重新做一个呀！”我不禁嘟囔着。
铸造，这可是一门相当有意思的工艺呢。
铸造常用的造型方法有好几种，且听我慢慢道来。
首先就是砂型铸造啦。
这就像是搭积木一样，先准备好型砂，然后把模样放在砂箱里，用型砂把模样埋起来，再把模样取出来，就留下了一个型腔。
步骤听起来简单，可做起来得特别细心呢！在这个过程中，要注意型砂的湿度和紧实度，太湿了或者太松了都不行，那可就容易出问题啦。
砂型铸造的应用场景那可多了去了，像一些大型的铸件，比如机床的底座啊，就经常用砂型铸造。
它的优势就是成本相对较低，而且能铸造出各种形状复杂的零件。
我记得有一次，我们要做一个发动机的缸体，就是用砂型铸造的方法。
大家齐心协力，先仔细地调配型砂，然后小心翼翼地把模样放进去，再一点一点地填砂、紧实。
当最后把铸件取出来的时候，哇，那种成就感简直爆棚！虽然过程中也遇到了一些小麻烦，比如有个地方型砂没填好出现了缺陷，但通过大家的努力都一一解决了。
还有金属型铸造呢。
这个就像是做蛋糕用的模具，把金属液倒进模具里，等冷却了就成型啦。
操作的时候要注意模具的预热和涂料的涂刷，这可关系到铸件的质量呢。
金属型铸造适用于大批量生产，它的优点是铸件的精度高、表面质量好。
就像上次我们做一批小零件，用的就是金属型铸造。
大家分工明确，有人负责预热模具，有人负责涂刷涂料，有人负责浇注金属液。
当看到那一个个亮晶晶的小零件从模具里出来的时候，大家都兴奋得不行。
另外，消失模铸造也很有趣呢。
先做好一个泡沫模样，然后把它埋在型砂里，浇注的时候泡沫模样就会消失，金属液就会占据原来泡沫模样的位置。
这个方法特别适合做一些形状特别复杂的铸件。
在操作的时候要注意泡沫模样的制作精度和型砂的透气性。
我曾经参与过一个工艺品的铸造，用的就是消失模铸造。
看着那个精美的泡沫模样，我心里还真有点舍不得呢，不过一想到它会变成一个更漂亮的金属工艺品，又充满了期待。
当最后看到那个栩栩如生的工艺品出现在眼前时，那种惊喜真是难以言表。
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造常用的基本造型方法
手工砂型铸造是一种常用的铸造方法,它适用于各种形状和大小
的产品制造。
以下是手工砂型铸造常用的基本造型方法:
1. 分割法:是将铸件的轮廓和外形分割成几个独立的部分,然后
按照一定的顺序粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
2. 挖孔法:是将铸件的轮廓挖成一定形状的孔洞,然后粘贴砂型、涂覆熔化金属和浇注。
3. 铸造法:是将铸件的轮廓和外形铸造成形状和尺寸的砂型,然
后在砂型上按照一定的方法进行装饰和保护,再涂覆熔化金属和浇注。
4. 粘砂法:是将砂型表面涂上一层熔融的砂,然后将其与铸件一
起放入铸造机中浇注。
5. 砂型和金属的综合法:是将铸件的轮廓和外形先铸造成砂型,
然后在砂型表面涂覆一层金属,再将其与砂型分离,然后用砂型铸造
方法制造铸件。
以上是手工砂型铸造常用的基本造型方法,根据不同的产品和铸
件的特点,可以选择不同的方法进行制造。
第2章砂型铸造的造型工艺
2020/11/25
第2章砂型铸造的造型工艺
• 铸造：将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝
固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。 • 铸造生产的特点： • 优点——零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低。 • 缺点——机械性能较低；精度低；效率低；劳动条 件差。 • 分类： • 砂型铸造——90%以上 • 特种铸造——铸件性能较好，精度低，效率高 • 我国铸造技术历史悠久，早在三千多年前，青铜器 已有应用；二千五百年前，铸铁工具已经相当普遍。泥型、 金属型和失蜡型是我国创造的三大铸造技术。
第2章砂型铸造的造型工艺
• 在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来 粗略判断型砂的某些性能，如用手抓起一把型砂，紧 捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手， 并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎 裂现象，同时感到具有一定强度，就认为型砂具有了 合适的性能要求，如图所示。
•型砂湿度适当时 手放开后可看出 折断时断隙设有碎裂状
第2章砂型铸造的造型工艺
第一节 砂型铸造的造型工艺
铸造可分为砂型铸造和特种铸造。砂型 铸造的应用最为广泛，其基本工序是：模样和 芯盒制作、配制型(芯)砂、造型造芯、合型、 熔炼合金、挠注、落砂清理和检验。
第2章砂型铸造的造型工艺
•铸造生产常规工艺流程
•模样制作 •芯盒制作
•型砂配制 •造型 •制芯
第2章砂型铸造的造型工艺
• (二)型砂的性能
• 型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使
铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂
应具备下列性能：
• ①透气性 型砂能让气体透过的性能称为透气性。
高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体
铸造常用的手工造型方法
铸造常用的手工造型方法铸造是一种传统的制造工艺，在现代工业生产中得到广泛应用。
铸造是指将熔化的金属或合金倒入模型中，冷却后形成所需的零件或产品的过程。
手工造型是铸造过程中最重要的环节之一，它决定了铸造品质的好坏。
本文将介绍铸造常用的手工造型方法。
一、石膏造型法石膏造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是操作简单，成本低廉。
具体步骤如下：1.准备模板：根据产品的尺寸和形状，制作出木质或塑料的模板。
2.制作石膏模型：将石膏粉加入水中，搅拌均匀，倒入模板中，待其凝固后取出。
3.修整模型：用刀具将多余的石膏切除，修整成所需的形状。
4.涂抹脱模剂：在模型表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入模型中，待其冷却后取出铸造品。
二、砂型造型法砂型造型法是一种常用的手工造型方法，它的优点是适用于各种形状的产品，且可以重复使用。
具体步骤如下：1.准备砂型：将干砂和粘结剂混合均匀，倒入模板中，压实成型。
2.制作芯子：根据产品的形状，制作出芯子，用于制造内部空腔或空洞的零件。
3.涂抹脱模剂：在砂型表面和芯子表面涂抹一层脱模剂，以便于将铸造品从模型中取出。
4.铸造：将熔化的金属或合金倒入砂型中，待其冷却后取出铸造品。
5.处理砂型：将铸造品从砂型中取出，清理砂型，以便于下一次使用。
三、蜡模造型法蜡模造型法是一种较为复杂的手工造型方法，它的优点是可以制造出高精度、高复杂度的铸造品。
具体步骤如下：1.制作蜡模：将蜡模料加热至液态，倒入模板中，冷却后取出蜡模。
2.组装蜡模：将多个蜡模组装成一个完整的零件，用于制造复杂的铸造品。
3.涂抹陶瓷涂料：在蜡模表面涂抹一层陶瓷涂料，待其干燥后再涂抹多层。
4.烧结：将涂抹好陶瓷涂料的蜡模放入高温炉中烧结，使其成为坚硬的陶瓷模。
5.铸造：将熔化的金属或合金倒入陶瓷模中，待其冷却后取出铸造品。
6.处理陶瓷模：将铸造品从陶瓷模中取出，清理陶瓷模，以便于下一次使用。
(完整版)第二节常用的铸造方法
第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。
立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。
图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。
3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。
4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。
5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。
既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。
中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。
但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。
（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造是精密铸造方法之一。
1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。
铸造 刮板造型
铸造刮板造型
铸造刮板造型是一种常用的铸造技术，用于制造复杂形状的金属铸造件。
刮板造型采用铸造箱来固定和定位模具，然后在铸造箱内填充砂型料。
刮板造型的主要步骤包括以下几个步骤：
1. 准备模具：根据铸件的形状和尺寸，制作具有所需形状的模具。
模具可以由木材、金属或其他材料制成。
2. 确定型腔：将模具放入铸造箱内，并使用刮板和模具定位钉等工具来确保模具的位置和方向正确。
铸造箱内的空间形成了所需的铸造型腔。
3. 砂型填充：将砂型料（通常是砂和粘结剂的混合物）填充到型腔中。
填充时要注意砂型的均匀分布和紧实度。
4. 敲击和震动：使用敲击和震动工具来排除空气和水分，并确保砂型料填充到位。
5. 模具拆除：待砂型料完全干燥后，拆卸铸造箱和模具，将砂型腔中的模具取出，留下与铸件形状相同的空腔。
6. 铸造：将熔化的金属倾入砂型腔中，填满空腔，并使其冷却和凝固。
7. 处理：待铸件冷却后，进行除渣、清洗和加工等后续处理，以得到最终的铸造产品。
刮板造型方法适用于制造各种尺寸和复杂度的金属铸件，可以在生产中批量生产。
但相对于其他铸造方法，刮板造型的制造成本较高，且操作难度较大。
铸造厂造型操作方法
铸造厂造型操作方法
铸造厂是指进行铸造加工的工厂，铸造操作是将熔化的金属倒入铸模中，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
造型操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备模具：根据所需铸件的形状和尺寸，制作模具。
常见的模具材料有砂型、金属型、陶瓷型等。
2. 模具涂料处理：对于砂型模具，需要在模具内表面涂覆涂料，以增加耐热性和抗粘性。
涂料常使用的有石蜡、石棉、酒精等。
3. 模具准备：将模具按照设计要求进行组装和调整，确保其形状、尺寸和表面质量符合要求。
4. 熔化金属：将需要铸造的金属加热到熔化状态，通常使用电炉、煤气炉或其他热源进行加热。
5. 铸造操作：将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，待金属冷却凝固后，即可得到所需的铸件。
6. 冷却和处理：待铸件冷却至室温后，可将其取出模具。
根据需要，还可以进行去毛刺、研磨、喷漆、镀层等后续处理。
需要注意的是，造型操作的具体步骤和方法会根据不同的铸件材料、形状和工艺要求而有所不同。
铸造厂通常会根据具体情况制定相应的操作流程和工艺方案，以确保铸件的质量和生产效率。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法砂型铸造，那可是一门超级酷炫的工艺！就像一位神奇的魔法师，能把普通的沙子变成各种精美的铸件。
先说说砂型铸造的步骤吧！嘿，你想想看，这就好比搭积木，只不过搭的不是普通的积木，而是能变成宝贝的“魔法积木”。
首先呢，要准备好模样，这模样就像是宝贝的蓝图，决定了最后铸件的形状。
然后，把型砂放到模样周围，小心翼翼地压实，就像给宝贝盖被子一样，可不能有一丝马虎。
接着，把模样取出来，哇，这时候就出现了一个和宝贝一模一样的型腔啦！再把熔炼好的金属液倒进型腔里，等它冷却凝固，嘿，一个崭新的铸件就诞生啦！这过程是不是超神奇？在这个过程中有啥注意事项呢？哎呀，那可不少呢！型砂的质量得过关吧？要是型砂不好，就像盖房子用了劣质的砖头，那能结实吗？还有啊，压实型砂的时候可得用力均匀，不然铸件就会出现缺陷，这就好比做蛋糕没把面糊搅拌均匀，最后出来的蛋糕肯定不好看。
倒金属液的时候也得小心，不能太快也不能太慢，太快了会溅出来伤人，太慢了又会影响铸件的质量，这可真是个技术活！那砂型铸造安全不？稳定不？当然啦！只要你严格按照步骤来，注意各种安全事项，砂型铸造是很安全的。
就像开车一样，只要你遵守交通规则，系好安全带，就不会有问题。
而且砂型铸造的工艺已经很成熟了，稳定性那是杠杠的。
只要你把每一个环节都做好，就不用担心铸件会出问题。
砂型铸造都用在啥地方呢？那可多了去了！汽车零件、机械零件、各种工艺品，都可以用砂型铸造来做。
为啥呢？因为砂型铸造有很多优势啊！首先，成本低，就像买东西找了个便宜又好用的渠道。
型砂很容易得到，而且制作过程也不复杂，所以成本相对较低。
其次，适应性强，不管你要做啥形状的铸件，砂型铸造都能满足你，这就像一个万能的工具，啥活都能干。
还有啊，砂型铸造可以生产出很大的铸件，这可不是其他铸造方法能比的，就像大力士能举起很重的东西一样。
给你举个实际案例吧！有一家汽车制造公司，他们需要生产一种发动机缸体。
如果用其他铸造方法，成本高不说，还不一定能做出这么大的铸件。
砂型铸造造型方法
砂型铸造造型方法
砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，它利用砂模来制作金属铸件的外形。
砂型铸造的主要步骤包括模具制作、砂芯制作、浇注和冷却凝固。
1. 模具制作：根据需要铸造的零件外形和尺寸，使用模具材料制作模具。
常用的模具材料包括砂土、石膏、陶瓷等。
模具可以分为单件模和多件模，单件模适用于生产小批量的铸件，而多件模适用于大批量生产。
2. 砂芯制作：一些复杂形状的铸件需要内部空腔，这时需要制作砂芯来形成内孔。
砂芯可以通过手工或机械设备制作，常用的砂芯材料包括天然砂、化学固化砂、水玻璃砂等。
3. 浇注：在模具内放置好砂芯后，将熔化的金属倒入模腔内。
一般采用重力浇注或压力浇注的方式，确保金属充满整个模腔，并尽量避免气孔等缺陷的产生。
4. 冷却凝固：待金属充分冷却凝固后，可以将模具打开，取出成品铸件。
然后对铸件进行去毛刺、修整等后处理工艺，使其满足设计要求。
总的来说，砂型铸造是一种传统、经济、灵活的铸造方法，适用于各种形状和尺寸的铸件生产，广泛应用于工业领域。
铸造九种常用造型方法与技术PPT课件
2. 填砂 3. 舂砂
舂砂时，为防止模样移动和浇口棒歪斜，要先用砂舂扁头在模样和浇(冒) 口模样四周舂几下，把它们固定住，如图4-16所示。
图4-16 舂砂方法
4. 撒分型砂
（1）当分型面有较大的倾斜度，撒上的砂粒不能留住时，对湿砂型可在 分型面上铺一层纸隔离，如图4-17，对需烘干的砂型，可在分型面上先喷刷 一些水后再撒细干砂。
图4-1 整模造型的模样
1. 造下型
（1）安放模样 （3）按实面砂 （5）扎通气孔
（2）填砂 （4）舂实 （6）翻型、修分型面
2. 造上型
（1）在修整好的下型表面均匀地撒上一薄层分型砂。 （2）根据工艺要求，将浇口棒安放在适当位置上，然后加入面砂。 （3）用刮板刮去多余的背砂，使砂型背面基本平直。
铸造九种造型方法与技术
—铸造工艺与技能训练
造型方法与技术
课题一 造型专业知识 课题二 整模造型 课题三 分模造型 课题四 挖砂造型 课题五 假箱造型
课题六 课题七 课题八 课题九 课题十
活块造型 多箱造型 刮板造型 地坑造型 机器造型
课题一 造型专业知识
一、造型工艺知识
生产上的铸型分类及其特点与应用范围见表4-1。
图4-24 分模造型的模样
具体操作方法如下：
1. 造下型
（1）安放模样 同前面讲过的整模造型方法一样，将下模样(带定位孔的模样),放在底 板的适当位置上。 （2）填砂舂实 在模样表面均匀地加入面砂并舂实，拐角处和不易舂实处，用手按实 或用小砂舂尖头舂实。 （3）翻型 将舂实的砂型多余的背砂刮去，用气眼针扎出通气孔。
图4-13 起模
6. 合型
如图4-14所示，将上型按定位装置对准放到下型上。
图4-14 合型
2砂型铸造
4. 需安放冒口的部位应放在分型面附近的上部或侧面
为了便于安放冒口，以实现自下而上的顺序 凝固。 厚部在 上 上，便 中 于补缩
定 向 凝 固
中 下 图2-40 卷扬筒的浇注位置
二. 铸型分型面的选择原则
——简化造型工艺 1. 分型面尽量选用平直面，以便于造型操作和降 低模板制造费用
弯曲分型面
二、 机械加工余量 ——指在铸件表面留出的准备切削去的金属层厚 度。加工余量过大切削加工费工，浪费金属；过小则 加工达不到要求而造成报废。见P37，表1-11。 浇注时朝上的表面，其加工余量应比底面和侧 面大； 铸件尺寸越大，其加工余量应随之增大； 手工造型的加工余量应比机器造型的大。
中
下 图2-40 卷扬筒的浇注位置
例如：卷扬筒的圆周表面质量要求高，不允许有明 显缺陷，为重要加工面，因此，浇注其处于侧立的 位置。
2. 铸件的大平面应朝下
可保证质量，避免产生夹砂缺陷。对于平板、. 面积较大的薄壁部位应朝下
可避免浇不足、冷隔缺陷。
第三节
砂型铸造是传 统的铸造方法， 适用于各种形状、 大小、批量及各 种合金铸件的生 产。
砂型铸造
铸造工艺图——是在零件图上用各种工艺符号
及参数表示出铸造工艺方案的图形。其中包括： 浇注位置、铸型分型面、型芯的数量、形状、尺 寸及其固定方法、加工余量、收缩率、浇注系统、 起模斜度、冒口和冷铁的尺寸和布置等。
三、 拔模斜度
垂直于分型面的侧壁均应留一定斜度，以便 于起模。 • 手工造型
– 15′～3 °
• 机器造型
– 3 ° ～10°
四、 最小铸出孔和槽 铸件上较小的孔和槽一般不铸出，用机加工的 方法加工。见P38，表1-12。 • 最小铸孔尺寸
铸造成形技术-铸造方法
抛砂
2、起模方法
型砂紧实以后，就要从型砂中正确 地把模样起出，使砂箱内留下完整的型 腔。
造型机大都装有起模机构，其动力 也多半是应用压缩空气。
目前应用广泛的起模机构有顶箱、漏 模和翻转三种。
顶箱
漏模
翻转
■顶箱起模
型砂紧实后，开动顶箱机构，使四根顶杆 自模板四角的孔（或缺口）中上升，而把砂 箱顶起，此时固定模型的模板仍留在工作台 上，这样就完成起模工序。
常用于砂箱数量 不足，制造批量 不大的大、中型 铸件
造型方法
按 模 样 特 征 区 分
主要特点
适用范围
模样是整体的，多数情 况下，型腔全部在下半型 内，上半型无型腔。造型 简单，铸件不会产生错型 缺陷
适用于一端 为最大截面， 且为平面的铸
件
模样是整体的，但铸件
的分型面是曲面。为了起
用于单件或
模方便，造型时用手工挖 小批量生产分
金属型的结构类型
其中的垂直分型式由于便于开设内浇道、取出铸件和 易实现机械化而应用较多。
金属型一般用铸铁或铸钢制造，型腔采用机加工的 方法制成，不妨碍抽芯的铸件内腔可用金属芯获得， 复杂的内腔多采用砂芯
金属型的铸造工艺生产过程 观看影像
金属型铸造的应用 观看影像
金属型铸造的特点
①金属型复用性好，实现了"一型多铸"，可节 省大量造型材料和工时，提高了劳动生产率。
二、压力铸造
熔融金属在高压下高速充型，并在压 力下凝固的铸造方法称为压力铸造，简称 压铸。
压铸时所用的压力高达数十兆帕（甚 至超过200MPa），其速度约为5－40m／s， 熔融金属充满铸型的时间为0.01－0.2S， 高压和高速是压铸区别于一般金属型铸造 的重要特征。
常用的铸造造型方法
常用的铸造造型方法
1. 砂型铸造：使用砂模具来制造铸件形状的铸造方法。
2. 铸造模铸造：使用铸模来制造铸件形状的铸造方法。
3. 压铸：将金属熔化后，注入金属模具中，用高压使金属充满模具，待冷却固化后即可取出成型件。
4. 低压铸造：在铸造前将模具密封，在恒底压力和真空环境下进行铸造。
5. 真空铸造：在铸造前将模具密封，在低压和真空环境下进行铸造。
6. 熔模铸造：将固态金属铸造成具有模拟形状的铸造方法。
7. 铸造模压制成型法：将铸造模具中的铸造材料加压成型，再进行烧结结晶，得到铸造件。
8. 水玻璃铸造法：将石墨、铁或其他金属制成模具，再将水玻璃与石英砂混合后倒入模具中，待凝固后取出成型件。
9. 泥模铸造法：用泥土制成模具，再把铁或铜水倒入模具中，待凝固后取出铸件。
砂型铸造的造型方法
砂型铸造的造型方法砂型铸造是一种常见的金属铸造方法，也是一种常用的制造大型铸件的工艺。
该方法通过使用砂型来制造金属铸件。
砂型是一种由砂子和粘结剂构成的模具，它能够承受高温和高压，适用于各种金属的铸造。
砂型铸造的过程通常包括模具制备、铸造准备、浇注、冷却和清洁等步骤。
首先，模具制备是砂型铸造过程的第一步。
模具是根据铸件形状和尺寸而制作的，它通常由两个部分组成：上模和下模。
上模是在模具箱的上部放置的，而下模则是在模具箱的下部。
模具箱通常是用木材或金属制成的，它是为了容纳和支撑砂型而存在的。
模具制备的第二步是填充砂子。
砂子是砂型的主要成分，它需要根据铸件的形状进行筛选和处理。
在填充砂子之前，需要在上模和下模上涂抹一层分离剂，以防止砂子附着在模具上。
填充砂子后，上下模需要合拢并进行压实，以确保砂型的准确性和稳定性。
铸造准备是砂型铸造的第三步。
在此阶段中，铸模需要进行细化和修整，以确保最终的铸件质量。
细化可以使用工具来进行，例如刮刀和刷子。
修整的目的是去除砂型的顶部，并使其平整且有边缘。
浇注是砂型铸造的关键一步。
在浇注之前，需要配置铸造熔融金属，并将其倒入砂型中。
一般情况下，铸造熔融金属是通过高温熔炉来实现的，例如电弧炉或感应炉。
同时，需要注意控制浇注速度和温度，以确保铸造熔融金属能够充分填充砂型，并确保铸件的质量。
在浇注后，需要等待一段时间进行冷却。
冷却的时间根据铸件的材料和尺寸而定。
冷却是为了使铸件从高温状态冷却到室温，并使其形成良好的结构和性能。
最后，完成了冷却之后，需要对铸件进行清洁和处理。
清洁的目的是去除铸件表面的残留砂子和氧化物，以使其具有光滑的表面和良好的外观。
处理是为了加工铸件，例如修整边缘，并进行热处理和表面处理，以提高其性能和耐用性。
总的来说，砂型铸造是一种常见和重要的金属铸造方法。
它具有生产效率高、成本低、适用范围广等优点，已被广泛应用于汽车制造、机械制造和航空航天等领域。
然而，砂型铸造也有一些缺点，例如制造周期长、砂型易变形和精度低等问题。
铸造手工造型方法
铸造手工造型方法铸造手工造型方法，是一种古老的工艺技术，通过将熔化的金属倒入模具中，使其凝固成特定形状的工艺过程。
铸造手工造型方法在古代就已经存在，最早可追溯至中国商代的青铜铸造技术。
经过数千年的发展，铸造手工造型方法已经得到了极大的完善，成为了一种非常重要的工艺技术，应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
下面就铸造手工造型方法进行详细介绍。
首先，铸造手工造型方法的工艺流程通常包括模具制作、熔炼金属、浇铸成型等环节。
模具制作是整个铸造过程中最为关键的一环。
模具可以根据要铸造物件的形状和尺寸来进行设计和制作。
在模具设计方面，通常采用CAD绘图软件进行制作，通过模具设计，可以确保铸造出来的产品形状准确、精确。
模具制作完毕后，就需要进行熔炼金属的环节。
在熔炼金属过程中，先要选择合适的金属材料，并进行熔炼成液态状态。
通常采用高温的炉子将金属材料加热，直至金属完全融化。
在熔炼金属的同时，还需要对金属进行精确的成分控制，以保证最终成型产品的质量。
当金属达到要求的温度和成分后，就可以进行浇铸成型的工艺环节了。
这时，将熔化的金属倒入事先准备好的模具中，待其冷却后即可得到成型的产品。
其次，铸造手工造型方法的工艺技术可分为铸造、锻造、模具铸造和动力铸造四类。
铸造是将铁、合金等金属材料熔化后倒入模具中，经过冷却凝固后得到成型产品的工艺过程。
铸造方便、成本低、效率高，因此在工业制造中得到了广泛应用。
锻造是将金属材料加热到一定温度后，经过模具冲压或撞击等方式，对金属进行形状加工的工艺过程。
锻造制品密度高，强度大，因此在航空航天、船舶制造等领域广泛应用。
模具铸造是将熔化金属注入到模具中，经过冷却凝固后形成的工艺过程。
模具铸造广泛应用于汽车零部件、机械设备等领域。
动力铸造是利用高压气体或液体力量，将熔化的金属压入模具形成产品的工艺过程。
动力铸造工艺快速、效率高，因此在大型产品的制造中得到了广泛应用。
此外，铸造手工造型方法需要对金属材料进行合理的选择和控制。
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7) 地坑造型
❖ 地坑造型在地面以下的砂坑中造型,一般只用上 箱，可减少砂箱投资。但造型劳动量大，要求工 人技术较高生产批量不大的大、中型铸件，可节 省下箱
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1.单件、小批生产 属大尺寸、回转体,可采用刮板－地坑造型。 2.成批生产 当批量 大，但又无机械化生产条件时，可 采用模样两箱造型。
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三、手工造型 1.砂箱及造型工具 如图所示。
砂箱
刮砂板 底板
砂舂
通气针 起模针
皮老虎
镘刀
镘勺
提勾
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2.常见手工造型方法 1)整模造型
特点是:模样是整体的,铸型的型腔一般只在 下箱。
整模造型因操作简便，无砂箱错位现象，适 用于外形轮廓上有一个平面可作分型面的简单铸 件，如齿轮坯、轴承、皮带、轮罩等。
水玻璃砂是以水玻璃（硅酸 钠Na2O·mSiO2的水溶液）为粘 结剂配制成的化学硬化砂。
它是除粘土砂外用得最广泛 的一种型砂。
水玻璃砂铸型或芯无需烘干、 硬化速度快、生产周期短、易于 机械化、劳动条件改善。
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3.油砂和合脂砂
油砂是以桐油、亚麻仁油等植物油为粘结剂 配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸残渣经煤油 稀释而成的合脂作粘结剂。
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型(芯)砂按粘结剂的种类可分为:
1.粘土砂
粘土砂是以粘土为粘结剂配制成 的型砂。
由原砂(应用最广的是硅砂,主 成 分SiO2 ) 、粘土、水及附加物按一定比 例配制而成。
粘土砂是迄今为止铸造生产中应用最广泛的
型砂。可用于制造铸铁件、铸钢件及非铁合金的
铸型和不重要的型芯。
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2.水玻璃砂
裂纹等缺陷 ,型砂应具备下列性能。 1.型砂强度 指型砂试样抵抗外力破坏的能力。 2.透气性 表示紧实砂样孔隙度的指标。 若透气性不好，易在铸件内部形成气孔等缺
陷。
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3.型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高温作用的能力。耐 火性差,铸件易产生粘砂。 4.退让性 退让性指型砂不阻碍铸件收缩的高温性能。 退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。 还有:紧实度、成形性、起模性及溃散性等.
第六章 铸造工艺基础
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第三节 铸造方法
根据铸型的种类不同,铸造方法分为砂型铸造和特种铸 造2大类。砂型铸造是目前最常用、最基本的铸造方法。
砂型铸造的基本工艺过程，如图6-15所示。主要工序包 括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合 型、浇注、落砂清理和检验等。其中造型（芯）是砂型 铸造最基本的工序，造型方法的选择是否合理，对铸件 质量和成本有着重要的影响。按紧实型砂和起模方法不 同，造型方法可分为手工造型和机器造型2种。
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❖ 按照紧砂和起模（芯）的方法,砂型（芯）制 造可分为手工造型（芯）和机器造型（芯）2 大类。常用手工基本造型的方法很多，主要 包括整模造型 、分模造型 、挖砂造型 、假 箱造型、活块造型 、刮板造型、三箱造型 、
地坑造型等，常用手工基本造型方法的特点 和应用范围见表6-4。
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掌握砂型铸造是合理选用铸造方法,正确设 计铸件的基础和关键，金工课的核心内容。
铸造工艺图—在零件图上用各种工艺符号及 参数表示出铸造工艺方案的图形。
其中有:浇注位置、铸型分型面、芯（非
“蕊”也）子的数量、形状、尺寸及固定方法、
加工余量、浇注系统、起模斜度、冒口和冷铁的
尺寸和布置等。
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3)挖砂造型
当铸件最大截面在中部,模样又不便分成两半 (如分模后模样太薄或分面是曲面)时，只能将模 样做成整模，造型时挖掉防碍起模的砂子。
挖砂造型操作麻烦，生产率低，要求操作 技术水平高，仅适用于单件小批量生产。
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4) 假箱造型
利用特制的假箱或型板进行造型,自然形成曲面分 型。可免去挖砂操作，造型方便
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2)分模造型 特点是:铸件的最大截面不在端部而在中部, 因而木模沿最大截面分成两半。
操作简便，适用于形状较复杂的铸件，特别 广泛用于有孔或带有型芯的铸件，如套筒、水管、 阀体、箱体、曲轴、立柱等。
后图为分模造型过程。
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8)三箱造型
❖ 铸件两端截面尺寸比中间部分大,采用两箱造型 无法起模时铸型可由三箱组成，关键是选配高度 合适的中箱。造型麻烦，容易错箱单件小批量生 产具有二个分型面的铸件
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铸造工艺图是指导模样设计、生产准备、铸型铸造和铸 件检验的基本工艺艺基础－铸3
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造型方法的选择
造型用砂 又称:型(芯)砂 一、 型(芯)砂组成 型砂及芯砂是制造铸型和型芯的造型材料,它 主要由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。
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油砂或合脂砂制造结构复杂、要求高的型芯
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4.树脂砂
树脂砂是以树脂为粘结剂配制成的型砂。
又分为热硬树脂砂、壳型树脂砂、覆模砂等。
用树脂砂造型或制芯,铸件质量好、生产率高、 节省能源和工时费用、工人劳动强度低、易于实现 机械和自动化、适宜成批大量生产。
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二、 型(芯)砂性能 为防止铸件产生粘砂、夹砂、砂眼、气孔和
将模样上妨碍起模的部分,如凸台、肋、耳 等，做成活动的，称为活块。
活块用销式燕尾与模样的主体连接，在起模 时须先取出模样主体，然后取出活块。
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6)刮板造型
用与铸件截面相适应的刮板代替实体模样 造型的方法。
刮板造型,可以降低模样成本，缩短生产准 备时间，但要求操作技能高，铸件尺寸精度低， 生产率低，故只适用于中小批生产尺寸较大的回 转体铸件，如皮带轮、齿轮等。
对于分型面为阶梯面或曲面的铸件，当生产数量较 多时，可用成形底板代替平面底板，并将模样放置在成 形底板上造型，可省去挖砂操作。
成形底板可根据生产数量的不同，分别用金属、
木材制作；如果件数不多，可用粘土较多的型砂春紧制
成砂质成形底板，称为假箱。
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5)活块造型