标准产能制定规范

文件修订履历表

标准工时制定规范文件编号：

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一、目的

规定被观测对象、工时数据的收集、制定、检讨及批准,保证标准工时客观公正,尽量精确，建立标准产能，准确反映生产效率和效率提升。为生产计划、人力规划和评估、设备规划和评估，成本预测和控制、工厂布置和车间或产线布局等工作提供合理科学依据。

二、适用范围

本公司生产手工作业、机台作业利用码表法制定标准工时.

三、术语和定义及公式

3.1 标准时间：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成

标准作业所需的劳动时间；

3.2 “适宜的操作条件”“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作

方法；

3.3 “普通熟练工人”是指大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度；

3.4 “正常速度”是指标准时间适合大多数作业者的作业速度；

3.4.1 如30秒将52张扑克牌均匀分成4堆;

3.4.2 步行80米所有的时间为60秒即1.33米/秒。

3.5 标准作业：指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作

等一切规定的标准的状况。

3.6标准工时构成（见下图）：

3.7 标准工时(ST)=观测工时*（1+评比系数）*(1+宽放系数)

或=正常时间*（1+宽放系数）；

3.8 工站工时：该工站加工1个产品的平均工时（如：该工站有多人作业，工站工时为作业的

标准工时除以人数）；

3.9 瓶颈工站工时(T/T)：所有工站工时中，时间最长的工站工时

3.10 线平衡率=工站工时之和/（工站数*瓶颈工站工时）*100%；

3.11 单件工时：1名作业员完成1个产品所有工站的作业工时；

3.12 备注：标准工时不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准工时也是在不断

更新与提高的：

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四、权责

4.1 由IE部负责本规范的制定和修订；

4.2 工程部（ME或PE）在量产前，提供工艺流程图，加工次数、机台型号、加工数量、转速、进

刀量、切削长度、程序时间、新产品各个制程的样板、ECN发出的文件给IE部；

4.3 品质部提供各个制程(IQC,IPQC,FQC,OQC)的SIP；

4.4 品质部提供各工序员工自检内容清单(检验方式，检测工具，检测内容等)；

4.5 生产部现场主管确认测量时间,并由最高主管签名确认标准工时；

4.6 IE部负责对本公司手工作业和机台作业标准工时的制定和修订及发行；

4.7 PMC参考标准工时或标准产能排配生产计划和产能评估。

五、手工标准工时制定步骤

六、手工标准工时制定内容

6.1 工具和资料准备

6.1.1 工具准备：准备好秒表、A4夹板、观测记录用纸(见附件1测量记录表)、笔等；

6.1.2 获取充分的资料

6.1.2.1 基础信息资料：生产部门、操作地点、工作名称、工作现场的布置图等；

6.1.2.2 操作方法资料：熟悉操作过程，确定操作标准；

6.1.2.3 产品或零件、材料的收集：产品或零件的名称，图样或规格的号码、材料，品质要

求等；

6.1.2.4 设备资料：机器设备的性能，工具、夹具名称规格性能等；

6.1.2.5 操作者的资料：操作者的姓名、性别、文化程度、操作经验、技术水平等；

6.1.2.6 作业环境的资料：温度、湿度、热辐射、照明、噪声、空气污染以及其他条件，这些

条件对作业评定和宽放时间具有直接作用。