单轨吊系统安装规定
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析
单轨吊轨道悬吊安装方法及实施要点分析悬吊是指将物体从上方吊起，并使其悬挂在空中的状态，常见的悬吊装置有吊车、吊篮等。
单轨吊轨道是一种常见的悬吊装置，其应用范围广泛，包括工业生产、建筑施工、仓储物流等领域。
一、单轨吊轨道悬吊安装方法1.测量和定位：首先需要在悬吊的区域进行测量，并确定吊轨的安装位置和长度。
接下来，在安装位置上打好悬吊轨道的定位点，并使用标线进行标记。
2.钻孔和插钉：在定位点上，使用钻孔机进行钻孔，根据具体工艺要求选择合适的孔径和孔深。
然后，将定位螺栓插入钻孔中，确保吊轨的固定牢固。
3.焊接吊轨：将吊轨的两端焊接到定位螺栓上，采用焊接工艺进行焊接，确保焊接牢固。
在焊接前，应先对吊轨进行除锈处理，以保证焊接质量。
4.安装滑车：在吊轨的上方，安装滑车。
滑车是悬吊装置的关键部件，需要选择质量可靠的滑车，并按照要求进行安装和调整。
确保滑车的运行顺畅。
5.安装起重机构：安装起重机构，包括吊钩、吊绳等。
起重机构的安装需要按照相关要求进行操作，确保吊钩和吊绳的安全可靠，并进行相应的调试和测试。
6.安全检查和试运行：完成吊轨的安装后，对整个悬吊系统进行安全检查，包括吊轨、滑车、起重机构等部分。
同时，进行试运行，检查悬吊装置的运行状态和安全性能。
1.前期准备：在进行单轨吊轨道悬吊安装之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括清理安装区域、准备所需工具和材料、了解悬吊装置的安装要求等。
2.设计方案：在安装单轨吊轨道之前，需要根据具体情况制定详细的设计方案。
包括悬吊装置的摆放位置、吊轨的长度和安装方式等。
设计方案的合理性对于后续的安装工作非常重要。
3.材料选择：选择高质量、符合标准的材料，包括吊轨、滑车、起重机构等。
材料选择的好坏直接关系到悬吊装置的性能和安全性。
4.安全保护：在进行单轨吊轨道悬吊安装时，必须重视安全保护措施。
包括安全帽、防护眼镜等个人防护装备，以及安装过程中的临时防护措施。
确保施工人员的安全。
单轨吊轨道及道岔安装标准
单轨吊轨道及道岔安装标准单轨吊直轨线路：1、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
2、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于7°。
3、下轨面接头轨缝不得大于6mm.。
4、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
5、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴牢固。
6、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
7、单轨吊轨道终端必须安装可靠的阻车装置。
单轨吊弯轨线路：8、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
9、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于3°10、下轨面接头轨缝不得大于3mm.。
11、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
12、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小梁两边应有止滑块。
13、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
道岔质量通用道岔：14、每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于3015、轨道接头处转角不大于3°。
16、下轨面接头轨缝不大于3mm。
17、水平曲率半径不得大于4m，垂直曲率半径不得大于10m。
18、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。
19、道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏、准确。
20、单轨吊线路中的道岔应采用固锁装置（采用气动驱动方式时除外）。
道岔指示仪指示正确，安全有效。
特殊道岔：21、每组道岔悬吊点应不少于6个，悬吊链铅垂偏角不得大于3022、下轨面接头轨缝不大于6mm。
23、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，各部连接必须紧固。
24、道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏、准确。
第三条单轨吊轨道安装要求：1、轨道布置要按照巷道设计要求打设。
单轨吊安装流程及注意事项
单轨吊安装流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊系统安装验收、运行管理规定
单轨吊安装、运行、验收质量标准一.安装材料规定1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划，由运输专业审查后报矿审批，计划中注明材料规格、材质：①吊轨选用1140E和1140型工字钢，②吊链选用￠18×64㎜（40T）高强圆环链，③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质（或40Cr），不得选用普通材质。
④吊挂锚杆选用直径不得小于￠20㎜。
2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。
3、安装吊轨所用材料到矿后，使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收，证件不全不准使用。
二、验收标准1、吊挂锚杆外露顶板200㎜，固定吊挂链必须加备冒；吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接，固定螺栓有平垫，弹垫，紧固以压平弹垫为准，紧固后螺栓外露2～3丝。
2、吊挂方式：①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和吊轨连接起来，吊板必须与顶板贴实。
②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时，用两根锚杆固定吊链，再由吊链与吊轨连接起来，吊链的铅垂偏角不得大于60°。
③在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间（短梁长度不小于1.2m），用U型卡子固定在棚头上，吊挂固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
3、直线段吊轨，吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上，间距一致。
吊轨无明显变形，接头摆角：水平不超过3°，垂直不超过6°，下轨面接头轨逢不大于5㎜。
4、弯曲段吊轨，弯轨应平滑过渡，吊轨无明显变形，接头处偏差：水平和垂直方向均不大于2㎜，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
弯轨水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。
5、道岔，每组道岔悬挂点不少于7个，均匀分布，吊轨接头处摆角偏差不大于3°，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
活动轨无明显变形，动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
6、吊轨端头处必须安设阻车器，并使用双链吊挂。
运输线路中每隔100m安设一块里程表，拐弯处、道岔（前、后20m）、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌，有可靠的泄露通讯系统。
单轨吊梁安装规定
单轨吊梁安装规定一、运行要求：单轨吊起吊物料后最低点离地面不得小于300mm，运行坡度不大于15°。
二、锚杆悬吊要求：1、每个道轨吊挂点需有双锚杆吊挂。
2、锚杆锚固力不小于100kN/根。
3、锚杆应用力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不大于150 mm。
三、轨道安装要求1、考虑到单轨吊装置运行时的震动力、制动时的惯性力以及上下坡时形成的离心力对轨道的影响，采用3倍安全系数；当运载单件重量不大于13t，轨道选择3m；当运载单件重量大于13t小于等于23t，轨道选择2.25m。
2、弯轨与弯轨连接、弯轨与直轨连接和弯轨、直轨与道岔连接均为法兰式连接，法兰连接处间隙不大于3mm，轨道底最大间隙不大于2mm，如下图示：四、道岔安装要求1、道岔控制宜采用风动控制方式，道岔活动轨与连接轨接头处必须设置机械闭锁装置。
2、轨道接头处转角，不大于3°，下轨面接头轨缝，不大于3mm，道岔轨道无变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。
3、道岔连接轨断开处应装设轨端阻车器，以防发生机车脱轨坠车事故。
4、道岔吊点平衡，每个道岔吊点数不得小于10个。
五、轨道线路标准要求1、同一线路中必须使用同型号道轨，道岔道轨要与线路道轨型号一致。
2、道轨接头间隙不大于3mm，高低偏差不大于2mm，左右偏差不大于1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°。
3、吊挂道轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
4、吊链长度超过1.5m时，应加设水平横拉链条，防止轨道左右摆动。
平巷内每5根轨道左右各横拉一根链条，斜巷内每3根轨道左右各横拉一根链条。
5、各吊链应保证受力均匀，无松链现象。
6、单轨吊梁上方10cm，左右25cm范围内没有活矸、锚杆、锚索等杂物，防止钩挂驱动轮、承载轮，确保行车安全。
7、单轨吊梁下方严禁摆放开关及其它机电设备，防止钩挂机车。
五、悬吊件其它要求1、允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
地面单轨吊安装方案及要求
地面单轨吊安装方案及要求副斜井工业广场按附图方案安装轨道、龙门吊、及单轨吊，为实现便捷、合理安装以上设施，特别考虑单轨吊安装后及早运行，其考虑因素及方案、要求如下。
一、考虑因素运送物料方案1、单轨吊安装顺序从前到后为两个起吊梁、三个驱动、第一驾驶室、二个驱动、主动力及两个驱动、第二驾驶室、过速制动小车、人车，总长度30米左右，其中两个起吊梁加一个连杆长度为7.2米，放在列车的前部有利安全。
2、副斜井井口架梁段总长约15米，但自阻车器到最外梁段只有10米，因此起吊段只能布置在此段。
3、起吊设备材料时，全部单轨吊机车应驶离副斜井下坡段，停在井口以上平巷段，因此平巷段长度最低30米。
4、经测量，单轨吊吊在顶部轨道上后，其下部到底板距离最低为2.0米，如拆架运输，估计底盘部分高度在1.6~1.7米，再加上平板车0.3~0.4米高度在2.0~2.1米，底盘部分不能穿过单轨吊主机部分；如考虑今后整架下井，整架高度为1.9米，再加上平板车0.3~0.4米高度在2.2~2.3米。
5、为保证起吊段轨道的稳定性，起吊段考虑不设道岔。
综上所述，采用将单轨吊出现水泥梁前2.25米向机电修理间方向拐90度弯，拐弯半径4.0米，然后将单轨吊延长到机电修理间外墙处，拐弯后全长约32米。
当龙门吊所下物料及平板车总高度大于2.0米，先将整列单轨吊存于此处，物料运到阻车器位置后再将单轨吊起吊梁部分运到其上方，起吊固定后下井。
考虑井下机电设备上、下井及修理，在单轨吊水泥梁处拐弯时，将地面轨道同时拐弯沿单轨吊方向铺设轨道，直接通到机电修理间中部，然后设弯道拐到右侧机电设备修理间，垂直单轨吊的修理间设10T桁吊，单轨吊右侧修理间设3~5吨桁吊。
二、单轨吊支架采用U型钢支架支设1、采用29U型钢支架，如附图加工，支架底角焊接300*400mm 钢板与预先浇注的混凝土底座预埋件焊接或螺丝紧固，然后用水泥将底座浇注成400宽*500长*500mm高的水泥座。
单轨吊安装专项方案
一、方案概述本方案旨在详细阐述单轨吊轨道安装的施工流程、安全措施及注意事项，确保施工顺利进行，保障施工人员安全。
二、施工准备1. 工程概况：了解单轨吊轨道安装工程的规模、位置、环境等基本信息。
2. 人员组织：成立单轨吊轨道安装工程小组，明确各成员职责。
3. 材料设备：准备轨道、支架、连接件、工具等材料设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解轨道安装的具体要求。
三、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定轨道安装位置。
2. 轨道铺设：将轨道按测量结果铺设在预定位置，确保轨道水平、直线度符合要求。
3. 支架安装：将支架按照轨道安装位置进行固定，确保支架稳定。
4. 连接件安装：将连接件按照轨道和支架的尺寸要求进行安装，确保连接牢固。
5. 轨道调整：调整轨道的水平和直线度，确保轨道安装精度。
6. 系统测试：完成轨道安装后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
四、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全：检查机械设备，确保其性能良好，操作规范。
3. 施工现场安全：设置警示标志，防止无关人员进入施工现场。
4. 防止坠落：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
5. 防止触电：施工过程中，确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。
6. 防止火灾：施工现场禁止吸烟，配备消防器材。
五、注意事项1. 施工过程中，密切关注天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，暂停施工。
2. 施工人员应按照施工图纸要求，进行轨道安装，确保安装精度。
3. 施工过程中，注意保护施工现场环境，避免污染。
4. 施工完成后，进行系统测试，确保单轨吊正常运行。
5. 定期对轨道进行维护保养，延长使用寿命。
六、验收标准1. 轨道安装位置准确，水平、直线度符合要求。
2. 轨道与支架连接牢固，无松动现象。
3. 系统测试合格，单轨吊正常运行。
4. 施工现场整洁，无污染。
本方案旨在确保单轨吊轨道安装工程顺利进行，保障施工人员安全，提高施工质量。
厂房单轨吊安装施工方案
本工程为某公司新建厂房单轨吊安装工程，厂房占地面积为10000平方米，总建筑面积为50000平方米。
单轨吊系统主要用于物料运输，提高生产效率，降低人工成本。
为确保单轨吊安装工程的安全、顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织工程技术人员对单轨吊安装进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备单轨吊轨道、滑车、电缆、电气设备等材料。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 施工设备准备：准备安装单轨吊所需的吊装设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 轨道安装：按照设计要求，对单轨吊轨道进行铺设。
首先，测量轨道位置，进行标记；然后，采用人工或机械方式，将轨道铺设到位；最后，对轨道进行固定，确保其稳定。
2. 滑车安装：在轨道上安装滑车，滑车应与轨道保持平行，并确保滑车运行顺畅。
3. 电缆敷设：根据设计要求，敷设电缆，电缆应紧贴轨道，并留有足够的余量。
4. 电气设备安装：安装电缆头、配电箱等电气设备，并进行接线。
5. 吊装作业：采用吊装设备将单轨吊安装到位，确保单轨吊与轨道、滑车等部件连接牢固。
6. 调试与验收：对单轨吊系统进行调试，确保其运行平稳、可靠。
同时，对安装工程进行验收，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊装作业时，严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
4. 对施工设备进行检查，确保其安全可靠。
5. 加强施工现场管理，防止火灾、触电等事故发生。
五、施工进度计划1. 施工准备：1周2. 轨道安装：2周3. 滑车安装：1周4. 电缆敷设：1周5. 电气设备安装：1周6. 吊装作业：1周7. 调试与验收：1周总计：9周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料进行检验，确保其质量合格。
单轨吊轨道安装标准
单轨吊轨道安装标准1、安装要求⑴吊挂板用锚杆进行锚固，锚杆顶端用双锚帽紧固。
⑵巷道顶板与吊挂板配合必须良好，不得有空隙。
⑶吊挂板与顶板用锚杆及垫块进行锚固，锚杆顶端用两个螺帽进行锚接。
⑷吊挂板通过M20×100螺栓与18×64矿用圆环链（用来调节轨道高度）进行连接。
⑸18×64矿用圆环链与轨道通过U型环及M20×120螺栓进行连接。
⑹轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过吊耳配合与U型环连接。
⑺调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M16×180螺栓组合套装进行紧固，顶侧除用M20螺栓与18×64矿用圆环链连接外，还要进行紧固。
⑻对于轨道高度的调节，根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节（如3环、5环等）2、吊挂要求：⑴原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径不小于φ20mm，全螺纹锚杆长度不小于2m，锚深不小于1.6m，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于130KN/根。
⑵轨道线路悬吊高度，必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.1m。
⑶吊链采用φ18×64mm以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得大于60°。
3、轨道铺设要求：⑴直轨线路：A、接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
B、方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过5°。
C）下轨面接头轨缝不大于5mm。
⑵弯轨线路：A、接头平整度：水平、垂直偏差均不得大于3mm。
B、方向：目视直顺，轨道无明显变形，接头摆角允许偏差：水平不超过3°，垂直不超过5°。
C、下轨面接头轨缝不得大于3.5mm。
D、弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。
⑶道岔安装：A、每组道岔悬吊点应不少于7个，均匀分布在道岔的吊挂点上B、轨道接头处摆角允许偏差不大于4°C、下轨面接头轨缝，不大于3.5mm。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是 3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装实施方案
单轨吊安装实施方案一、前期准备工作。
在进行单轨吊安装前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对安装场地进行测量和评估，确保场地符合单轨吊的安装要求。
同时，需要准备好所需的安装工具和设备，确保安装过程顺利进行。
二、安装方案设计。
在进行单轨吊安装时，需要根据实际情况设计合理的安装方案。
这包括确定单轨吊的安装位置、安装高度、安装方式等。
同时，还需要考虑到安装过程中可能遇到的问题，并提前制定解决方案，确保安装顺利进行。
三、安装步骤。
1. 场地准备，清理安装场地，确保场地平整、无障碍物，为单轨吊的安装提供良好的条件。
2. 安装支架，根据设计方案，在场地上安装好支架，确保支架的稳固和牢固。
3. 安装轨道，将单轨吊的轨道安装在支架上，并进行调整，确保轨道的水平和垂直度。
4. 安装吊具，根据设计方案，将吊具安装在轨道上，并进行调整，确保吊具的安装位置和角度符合要求。
5. 联接电源，将单轨吊的电源进行联接，确保电源的稳定和安全。
四、安装注意事项。
在进行单轨吊安装时，需要注意以下事项：1. 安全第一，安装过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保安装人员的人身安全。
2. 质量保证，安装过程中，需要严格按照设计方案进行操作，确保安装质量符合要求。
3. 环境保护，安装完成后，需要对安装场地进行清理，确保环境整洁和无污染。
五、安装验收。
安装完成后，需要进行安装验收。
这包括对单轨吊的安装质量进行检查和评估，确保安装符合相关标准和要求。
同时，还需要进行相关设备的调试和试运行，确保设备运行正常。
六、安装总结。
在单轨吊安装完成后，需要进行安装总结。
这包括对安装过程中遇到的问题进行总结和分析，为今后类似工程提供经验和借鉴。
同时，还需要对安装质量进行评估，为今后的设备维护和管理提供参考。
以上就是单轨吊安装实施方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保安装工作顺利进行，设备安全运行。
单轨吊安装流程及注意事项
①确定起吊点的平稳情况，起吊点不稳，容易造成设备摆动，损坏设备，伤人；
②确保人员站立在设备摆动范围外，站立位置不当容易伤人，损坏设备；
③使用专用合格紧固件，等级不合要求，容易导致设备脱落，损坏设备以及造成人员伤亡；
④检查起吊用具安全系数，安全系数不够容易造成工具、设备损坏，掉落伤人。
3、吊挂组件
4、尾车
5、线缆托组件
6、电动葫芦
7、电控箱
第一步根据设计所标定的安装位置把电控箱吊运放置到们，并确保稳固。
第二步电工作业人员按所申请的停电作业时间及要求进行正常的作业。
①检查电控箱的放置位置，位置不当,影响运行造成事故。
单轨吊安装流程及注意事项
安装流程
安装步骤
安全注意事项
1、安装轨道
第一步按轨道的长度，把轨道由里向外散开并妥善放置。
第二步按技术部门所给定的安装中心标定悬吊轨道的悬吊点，安装悬吊具。
第三步安装轨道的作业人员戴上保险带站在工作台上，由外向里逐节安装，并保证轨道过高巷道，安装人员必须戴保险带，并且有专人监护。
②确定正确的固定位置，位置不当，容易形成人身伤害事故。
2、行走机构
第一步首把端头几节轨道安装成一定坡度的形状。
第二步利用手拉葫芦把所安装的组装的顺序依次安装进入轨道。
第三步在安装组件的同时，把各个部件加以适当的固定，以防滑脱。
第四步待所有部件安装进入轨道之后，使用数台手动葫芦把所安装部件的轨道吊起，成水平状态，并加以固定。
单轨吊轨道安装、回撤、维护管理规定
单轨吊轨道安装、回撤、维护管理规定第一条职责划分：1、井下各巷道口的单轨吊道岔、弯轨安装及信号的日常维护和检修由运搬队组全面负责。
悬吊锚杆由所在掘进队组负责打设。
各顺槽的单轨吊轨道进入直线段后的接道工作由所在掘进队组按轨道质量标准负责接道。
2、回采工作面的轨道回撤工作由综采队或安装队负责。
轨道、吊具由综采队、安装队要按月生产计划安排，足额回收，回收后交给更新队。
更新队要建立专门台账，对回收的轨道，综采队与运搬队组要进行清点，无误后，运搬队组开回收单。
清点签收后统一存放在各采区上、下山指定存放地点。
吊具由综采队或安装队回收后，要成套交到更新队更新队开回收单，建台帐。
3、为加强材料管理，各队组需要轨道时要开具领单，经运输科审批后由运搬队组统一发放。
按批准数量及时运到使用地点。
4、吊具的领用由使用单位根据月计划开具领单，经运输科审批后，到指定单位领用。
第二条单轨吊轨道及道岔安装标准：单轨吊直轨线路：1、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
2、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于7°。
3、下轨面接头轨缝不得大于6mm.。
4、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
5、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴牢固。
6、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
7、单轨吊轨道终端必须安装可靠的阻车装置。
单轨吊弯轨线路：8、接头平整度，水平、垂直偏差不得大于2mm。
9、方向及接头摆角允许偏差：水平不大于3°，垂直不大于3°10、下轨面接头轨缝不得大于3mm.。
11、轨道悬吊链铅垂偏角不得大于30°。
12、连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小梁两边应有止滑块。
13、悬吊高度（下轨面至底板），运输7000型支架的巷道不得小于2700mm，运输8000型支架不得低于2800 mm，其它巷道不得小于2500 mm。
轨道上山单轨吊安装措施规程
轨道上山单轨吊安装措施规程一、前言轨道上山单轨吊安装措施规程是基于安全、高效、科学的原则，根据施工要求和操作规范制定。
旨在规范轨道上山单轨吊的安装组织与管理，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1、施工前确定吊车和其他设备的摆放位置，并布置好安全警示标志。
2、清除作业区域内的杂物和无关人员，确保施工现场安全。
3、对吊车进行检修和维护，检查主要部件和出现问题的地方是否加固，确保吊车能够正常工作。
4、制定详细的工作程序和安全措施。
三、吊装准备1、对要吊装的货物进行测量并确定尺寸，选择合适的吊具进行吊装。
2、检查吊具的吊臂、链条、钩环等部件是否损坏或有磨损，确保吊具能够正常工作。
3、确定吊装的高度和位置，安装托盘和固定器材，避免货物在吊装过程中受到损坏。
4、预备吊装绳和挂钩，确保吊装过程中绳索不被拉伸或打结。
四、吊装操作流程1、拆卸原有设备，在吊车和挂链之间贴上彩色警戒线。
2、吊装前，需要对起吊物进行检查确认，清除起吊物表面的杂物和对其进行定位，确定其重力重心位置。
3、吊装工作需要分成两个阶段进行：第一阶段：先将起吊物抬高到一定高度，以防碰撞地面任何物体；第二阶段，将起吊物吊到指定的高度。
4、吊装绳的长度要在允许范围内，避免负载摆荡和过度拉伸。
5、操作人员强化通讯，在操作时应根据吊区情况，选择合适的助手和领导，以确保操作的安全和正确性。
6、调整卸货区工地设施、固定器材和管道等设施，确保吊装过程中的安全要求。
7、起吊物离开地面后，吊车应缓慢移动并加强监督。
五、使用过程中的安全注意事项1、严格执行操作规程，操作前应查看各部件是否正常，确保设备在允许范围内使用。
2、设备不得超载，根据工作强度进行轮换使用。
3、确保所有操作人员都具备必要的操作技能和经验。
4、使用设备时应注意不得碰撞或损坏其他设备。
5、随时检查各部分物品是否处于安全状态，确保设备和人员的安全。
六、结论通过严格执行轨道上山单轨吊安装措施规程，可以更好的确保施工过程中的安全和顺利进行。
单轨吊安装标准
单轨吊安装标准（一）、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种，吊轨规格及安装应满足下列要求：1.1.1使用符合德国工业标准（DIN20593）的专用钢轨I140E，直轨标准长度3m ,宽度68mm，高度155mm，中板厚度7±0.5mm，允许单根轨道垂直夹角是 3.5°，水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m，每节弧长不得大于2m，弧长大于1.6m时，应在其中点设一吊耳；垂直弯轨曲率半径不得小于10m，每节弧长不得大于3m，弧长大于1.6m时，应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨，道岔单轨要与线路单轨型号一致，单轨接头间隙不得大于3mm，高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm，接头摆角垂直不得大于7°，水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求：2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm，10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的￠18×64规格的高强度圆环链，使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时，每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂，要求单根锚杆锚固力不得小于90kN，安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁，应用机械或力矩扳手拧紧，锚杆露出长度不得小于100 mm，悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装施工方案
单轨吊安装施工方案单轨吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工业、建筑、港口等各个领域。
本文将介绍单轨吊的安装施工方案，包括前期准备、安装步骤、质量控制等内容。
一、前期准备1.施工前，应制定详细的施工计划，并进行工程规划和布局设计。
2.对施工现场进行勘察，确定吊装位置、安装基础等条件，并按照设计要求和标准进行预处理。
3.根据吊装设备的规格和要求，采购所需材料和设备，包括单轨吊、吊装工具、螺栓、焊条等。
二、安装步骤1.安装前，要对单轨吊进行检查和试运行，确保设备的正常运行状态。
2.在安装位置上标明吊轨轴线，并进行测量和校准。
3.根据吊轨轴线，在安装基础上进行吊轨的安装，包括固定螺栓、焊接等操作。
4.安装好吊轨后，进行吊轨的调试，包括轨道的水平度、连接的牢固程度等。
5.安装轨道后，进行单轨吊架的安装，包括固定吊架、安装驱动装置等。
6.安装好单轨吊架后，进行调试和测试，确保吊装设备的正常运行。
三、质量控制1.在安装过程中，要根据设计要求和标准，进行质量控制，包括工艺流程、材料选择、焊接质量等。
2.对吊装设备的安装进行严格检查，确保吊装设备的各项指标符合规范要求。
3.对安装基础进行检测和验收，包括基础的平坦度、固定螺栓的牢固程度等。
4.进行运行试验，测试吊轨的平稳性、吊架的工作情况等。
5.在安装完成后，进行综合验收，确保单轨吊的安装质量和工作性能符合要求。
以上是单轨吊安装施工方案的主要内容，只是一个大致的框架，实际施工过程中应根据具体情况进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行操作，并做好安全防护工作，确保施工安全。
此外，要充分考虑环境因素和周围设施，确保施工对环境和周围设施的影响最小化。
在施工完成后，要进行相关档案和记录的整理和归档，为后续运维管理提供依据。
最后，提醒施工单位要严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工质量和安全。
单轨吊系统安装规定
单轨吊安装规定一.安装材料规定1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划，由运输专业审查后报矿审批，计划中注明材料规格、材质：①吊轨选用1140E和1140型工字钢，②吊链选用￠18×64㎜（40T）高强圆环链，③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质（或40Cr），不得选用普通材质。
④吊挂锚杆选用直径不得小于￠20㎜。
2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。
3、安装吊轨所用材料到矿后，使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收，证件不全不准使用。
二、验收标准1、吊挂锚杆外露顶板200㎜，固定吊挂链必须加备冒；吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接，固定螺栓有平垫，弹垫，紧固以压平弹垫为准，紧固后螺栓外露2～3丝。
2、吊挂方式：①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和吊轨连接起来，吊板必须与顶板贴实。
②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时，用两根锚杆固定吊链，再由吊链与吊轨连接起来，吊链的铅垂偏角不得大于60°。
③在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间（短梁长度不小于1.2m），用U型卡子固定在棚头上，吊挂固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
3、直线段吊轨，吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上，间距一致。
吊轨无明显变形，接头摆角：水平不超过3°，垂直不超过6°，下轨面接头轨逢不大于5㎜。
4、弯曲段吊轨，弯轨应平滑过渡，吊轨无明显变形，接头处偏差：水平和垂直方向均不大于2㎜，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
弯轨水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。
5、道岔，每组道岔悬挂点不少于7个，均匀分布，吊轨接头处摆角偏差不大于3°，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
活动轨无明显变形，动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
6、吊轨端头处必须安设阻车器，并使用双链吊挂。
运输线路中每隔100m安设一块里程表，拐弯处、道岔（前、后20m）、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌，有可靠的泄露通讯系统。
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单轨吊安装规定
一.安装材料规定
1、使用材料由安装单位根据使用量提出计划，由运输专业审查后报矿审批，计划中注明材料规格、材质：①吊轨选用1140E和1140型工字钢，②吊链选用￠18×64㎜（40T）高强圆环链，③连接螺栓、U型卡子选用高强度材质（或40Cr），不得选用普通材质。
④吊挂锚杆选用直径不得小于￠20㎜。
2、材料供货单位必须向安装单位提供进货材料的合格证，材质证明。
3、安装吊轨所用材料到矿后，使用单位必须通知安监处质量办、经管部、机运部进行验收，证件不全不准使用。
二、验收标准
1、吊挂锚杆外露顶板200㎜，固定吊挂链必须加备冒；吊挂链与吊轨连接必须用U型卡子连接，固定螺栓有平垫，弹垫，紧固以压平弹垫为准，紧固后螺栓外露2～3丝。
2、吊挂方式：①在岩石顶板中选用两根锚杆固定一个专用吊板，用一根吊链和吊轨连接起来，吊板必须与顶板贴实。
②在锚喷支护巷道中选用锚杆吊挂时，用两根锚杆固定吊链，再由吊链与吊轨连接起来，吊链的铅垂偏角不得大于60°。
③在矿用工字钢支护巷道中，将矿用工字钢制作的短梁沿巷道方向固定在两棚头之间（短梁长度不小于1.2m），
用U型卡子固定在棚头上，吊挂固定在短梁上，再用吊链吊挂轨道。
3、直线段吊轨，吊挂锚杆沿巷道方向在一条直线上，间距一致。
吊轨无明显变形，接头摆角：水平不超过3°，垂直不超过6°，下轨面接头轨逢不大于5㎜。
4、弯曲段吊轨，弯轨应平滑过渡，吊轨无明显变形，接头处偏差：水平和垂直方向均不大于2㎜，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
弯轨水平曲率半径不小于6m，垂直曲率半径不小于10m。
5、道岔，每组道岔悬挂点不少于7个，均匀分布，吊轨接头处摆角偏差不大于3°，下轨面接头轨逢不大于3㎜。
活动轨无明显变形，动作灵敏，准确到位，闭锁可靠。
6、吊轨端头处必须安设阻车器，并使用双链吊挂。
运输线路中每隔100m安设一块里程表，拐弯处、道岔（前、后20m）、车场、维修硐室和换装站两端有警示牌，有可靠的泄露通讯系统。
7、单轨吊机车驱动装臵齐全完好，制动闸动作可靠，连接部位固定牢固，保护动作可靠，机车前后照明充足，并设有信号灯。
配备灭火器不少于两只。
8、吊轨悬吊高度，在主要运输大巷及换装站车场吊轨离底板高度不得低于2.8m,在采区主要轨道上山，运输机上山和集中轨道巷、运输巷的吊轨离底板高度不得低于2.5m。
采
区其他巷道的吊轨离底板高度不得低于2m，但必须保证运输物料下方与底板距离不得小于200㎜。
吊轨坡度不得大于20。
9、安全间隙，在单轨巷道中，吊梁中心线距行人侧不低于1.7m，距另一侧不低于1.1m。
机轨合一的巷道，吊梁中心线距巷帮的距离不低于1.2m，距皮带外沿的距离0.9m. 三、施工质量
巷道施工时：在巷道顶板上沿设计吊梁中心线横向打2个眼，两眼间距220mm，打眼规格：Ф32×2000mm，安装2根Ф20×2000mm全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用Ф28x330mm快速树脂药卷不得少于2块，锚深不小于1.6m，在顶板岩石中锚固长度不小于700mm；锚固力不小于130KN/根。
两组吊挂的中心距为3000mm，打眼位臵根据现场导轨节头及导轨中心线而定。
要求锚杆构件完好，锚杆外露150－200mm左右。
打眼时，当顶板破碎或遇断层段，锚杆锚固长度在岩石中不能满足700mm时，使用Ф15.24×6.4m的锚索加托梁再用40T链子通过托梁吊挂导轨代替。
断层顶板较好时每隔6米打设锚索一组，每根锚索采用5根树脂快速药卷锚固，最小锚固长度不小于1.5米，锚固方式为端锚。
锚杆下面配厚度为20mm 材质为16Mn钢板焊接的专用吊挂板；吊挂螺栓使用10.9级M20×120、M20×100和M20×75高强螺栓；吊挂链条使用40T 链条，最小破断力210KN，单轨机车专用吊挂大吊环；吊梁使用I140E工字钢,长3米。
吊梁的吊挂高度不的小于1.8m.
单轨吊轨道质量要求
1、直轨线路
①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。
②方向接头摆角允许偏差：水平3º垂直6º。
③下轨面接头轨缝不得大于5mm。
④轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45º。
⑤连接螺栓必须采用直径不小于ø20专用高强度螺栓。
⑥双轨间距偏差，不得大于50mm。
⑦方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形和明显
折点。
⑧单轨吊行走路线经皮带电机、减速机时，应保证轨道
中心线至电机、减速机的水平距离不小于1.3m
2、弯轨线路
①接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。
②接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0º。
③下轨面接头轨缝，不得大于3mm。
④轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于45º
⑤连接螺栓必须采用专用高强度螺栓。
⑥运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不
低于6m。
巷道坡度不大于12°。
⑦方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。
3、单轨吊道岔质量标准
①每组道岔悬吊点应不少于7个悬吊链铅垂偏角≤45℃
②轨道接头处转角，不大于3º。
③下轨面接头轨缝，不大于3mm。
④联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。
⑤道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。