例行检验记录

合集下载

XX电器有限公司高压开关柜例行检验记录(2023年)

d、额定电流为3150A时，直流电阻不大于65μΩ；
合格`
7
机械操作试验
GB3906-2006 8.2条款
a、断路器分、合各5次，无拒动、误动现象。
b、手车推入、拉出各5次，无卡滞现象。
c、接地开关操作5次，无卡滞现象。
d、对有关连锁操作5次，应正确、可靠，且符合产品技术条件的要求。
合格
8
防护等级的检查
合格
6
主回路直流电阻测量
GB3906-2006 8.5条款
测量点为一次静触头至电流互感器出线端，不包括电流互感器，采用直流压降法测量，试验电流为100A：
a、额定电流为630A时，直流电阻不大于150μΩ；
HXGN不大于500μΩ；
b、额定电流为1250A时，直流电阻不大于150μΩ；
c、额定电流为2000A时，直流电阻不大于80μΩ；
⑴. 控制回路和辅助回路导电部分与开关底座之间；
⑵. 不同回路各导电部分之间、同一导电回路各分断点之间；
合格要求：试验过程中不可有击穿或闪络现象。
合格
5
主回路耐压试验
GB3906-2006 8.3条款
(1)主回路相与相之间、相对地之间分别在下列状态下应能承受42KV（隔离断口为48 KV）、50Hz、1分钟的交流工频耐压：
①.断路器在合闸状态，隔离断口在合闸状态；
②.断路器在分闸状态，隔离断口在合闸状态；
③.断路器在合闸状态，隔离断口在分闸状态；
⑵. 在隔离断口为合闸状态下，断路器断口之间；
⑶. 主回路与接地相连接的观察窗之间（观察窗可触及表面贴附80cm²的金属箔）；
⑷. 主回路与接地相连接的金属活门之间；
合格要求：试验过程中不可有击穿或闪络现象。

CQC认证-产品例行检验记录

电路微间隙，施加AC1500，时间为3s
3
功能检测
按《产品功能试验文件》进行
开关点亮试验
开关无线功能测试
开关的老化测试
老化后开关信号距离检测
老化后开关无线功能检测
验证结论：本批合格（）本批不合格（）检验员/日期：
注：按照《产品例行检验规范》的要求和方法进行检验，符合打“√”不符合“×”或写具体数据；不合格品需加贴标签，放入不合格品区。
产品例行检验记录
QR/QSP-08-1 NO.
产品名称
型号规格
检验数量
生产批次
生产时间
生产数量
序号
检测项目
检测内容
实际
5
6
7
8
9
10
1
外观标志
检查开关的型号规格、制造商信息是否准确无误，产品外观良好，无明显的划痕、破裂、烫痕。
接线端子标贴正确，字体清晰
2
电气强度
无击穿
L＆N与外壳之间，施加AC2500，时间为3s

5.例行检验记录

规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1601№PXL1602№PXL1603№PXL1604№PXL16051 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1606№PXL1607№PXL1608№PXL1609№PXL16101 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1611№PXL1612№PXL1613№PXL1614№PXL16151 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1616№PXL1617№PXL1618№PXL1619№PXL16201 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1621№PXL1622№PXL1623№PXL1624№PXL16251 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1626№PXL1627№PXL1628№PXL1629№PXL16301 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格规格型号：□GGD2 A 380V；□XL A 380V；☑PXL 250 A 380V 编号：YTTL-JL-039-1序号检验项目检验标准№PXL1631№PXL1632№PXL1633№PXL1634№PXL16351 开关器件和元件的组合内装元件安装和标识符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格固定式部件、抽出式部件安装符合要求开关器件和元件的选择和配合符合要求开关器件和元件的安装应符合可接近性和使用适当的挡板开关位置的指示和操作方向正确并清晰标识按钮和指示灯颜色符合要求2内部电路和连接电路的连接可靠、符合图纸要求□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格主辅电路导体、中性导体、保护导体的识别符合要求主辅电路设计安装和导体选择符合要求3 绝缘电阻相对相，相对地，辅助回路对地≥1000欧/伏4 介电强度试验1.主回路相对相、对地,辅助电路对地：1890V/1s；（1900V）□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿□无击穿闪络□击穿2.不由住电路直接供电的辅助电路相对地：1890V/1s(1900V)3.绝缘手柄对主电路：2835V/1s（2850V）5 防护等级外壳防护等级IP30：直径2.5mm的试棒不能进入□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格6 机械操作对机械操作部件、连锁、锁、抽出式部件检查功能有效，并进行5次操作试验证□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格7 电击防护和保护电路的完整性用直观检查保护电路的连续性措施应连接可靠，抽出式部件工作位置到隔离位置能保持有效性□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格测量接地电阻不超过100 mΩ（试验电流25A）仪表门锁与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ前门、后上门、后下门与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ刀开关安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ断路器框架/安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ辅助电路端子安装架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ壳体框架与地之间mΩmΩmΩmΩmΩ8 布线，操作性能和功能铭牌检查：至少制造商名称或商标、型号、生产日期/编号、标准号GB7251.12 与地之间与地之间与地之间与地之间与地之间各个电路和器件易于识别；标签清晰耐用；随机文件符合要求导线电缆布置正确，必要时通电操作9 电气间隙爬电距离隔离距离电气间隙≥10mm ; mm mm mm mm mm 爬电距离≥12.5mm；mm mm mm mm mm10 外接导线端子端子数量、类型、标识、截面积应符合要求11 一致性元器件是否从合格供方采购,关键件是否符合CCC认证细则要求,产品性能、结构与图纸、描述报告是否一致□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格。

电器产品例行检验确认检验记录

产品例行检验记录产品名称：规格型号：编号：序号检验项目检验要求检验设备检验记录/结果1 a：检查成套设备包括查线，必要时进行通电操作试验。

GB7251.1-2005之8.3.1条款。

1：机械操作元件、联锁、锁扣等有效性；2：导线、电缆布置是否符合要求；3：电器安装是否符合要求；4：防护等级（IP30以下的）<2.5mm、电器间隙≥10mm和爬电距离≥12.5mm；5：连接、接触是否符合要求；6：标志是否符合标准要求；7：通电操作是否正常（凡有控制回路或二次回路的成套设备）1：目测2：电源3：0.02mm游标卡尺、卷尺、2.5mm检验棒4：其它2 b：时间为1S工频耐压试验。

GB7251.1-2005之8.3.2.2a条款。

施压值见GB7251.1-2005之表10、11，频率为50HZ电压为2500V的基本正弦波，漏电流100mA，施压时间1S，施压部位如下：(手柄施加3750V)1：成套设备的所有带电部件与裸露导电部件之间；2：每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间；3：带电部件和用金属泊裹缠的绝缘操作手柄之间；4：主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间；5：辅助电路与柜架之间。

另外：若被试验设备是包括在已预先经受过介电试验的主电路或辅助电路之中，试验电压可以减至上面规定值的85%。

合格要求：不可有击穿或闪烁现象工频耐压台，高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A；泄漏电流动作值≤100mA。

3 c：保护措施和保护电路的连续性检查GB7251.1-2005之8.3.3条款。

1：是否符合GB7251.1-2005中7.4.2和7.4.3的要求；2：根据企业标准规定，验证保护电路有效性，测量在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间电阻,电阻测量值应<0.1Ω。

测量点：仪表门接地点、刀开关手柄安装座、刀开关安装支架、断路器安装底座、互感器中性点。

XM例行检验记录

(2)母线与母线之间，元件进出线端子之间的爬电距离不小于6.5mm。
√
5）绝缘电阻
绝缘电阻应不小于5MΩ
√
6）机械操作验证
装置中所有手动操作部件等操作5次。
手动操作机构灵活,无卡滞,操作力过大等现象。
√
2
介电强度验证
主电路及与主电路直接连接的辅助电路试验电压为: （V）
2500V, 1s, 无闪烙、无击穿
√
连接柜架外壳连接件
柜架紧固螺钉拧紧, 有防松措施。
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2）电器元件
所有元器件型号规格及参数, 且元件为进厂合格品。
所有元器件型号规格及参数，且元件为进厂合格品。
(1)柜内安装的元器件为报告描述及进厂合格品。
(2)元件型号规格及参数符合图纸。
(3)元件的安装调整符合有关技术文件要求。
√
3）母线与二次回路
1、母线及二次回路导线符合设计图纸要求。2、一次元件接线正确, 母线排列整齐美观, 3、二次回路接线正确, 配线整齐美观, 标号清楚。4、母线及二次回路导线均符合工艺要求。
√
4）电气间隙和爬电距离
(1)母线与母线之间, 元件进出线端子之间的电气间隙不小于5.5mm。
(2)母线与母线之间, 元件进出线端子之间的爬电距离不小于6.5mm。
配电板（照明配电箱）例行检验记录
单位: XXXX产品名称:照明配电箱型号规格: XM出厂编号: XXXX
序号
检验项目
检验内容及方法
标准要求
实测值
一次
合格
修后
合格
1
一般检查
1）外观质量
柜体内外喷漆质量
柜体正面是无反射的桔形漆, 正面和侧面涂层不允许有皱纹、气泡、透底等缺陷。

CZKVP例行检验记录

CZKVP例行检验记录[公司名称/部门名称/项目名称]日期：[日期]地点：[地点]检验人员：[姓名]记录人员：[姓名]1. 检验项目：[列举例行检验的项目，可以分小节进行描述]检验项目一：[具体检验项目一的名称]- 检验对象：[被检验对象的名称]- 检验方法：[使用的检验方法和仪器设备]- 检验结果：[检验结果，可以按照合格、不合格等分类]检验项目二：[具体检验项目二的名称]- 检验对象：[被检验对象的名称]- 检验方法：[使用的检验方法和仪器设备]- 检验结果：[检验结果，可以按照合格、不合格等分类]2. 检验过程：在本次例行检验中，我们按照相关标准和程序进行了检验工作。

具体检验过程如下：2.1 检验准备：检验人员根据检验项目的要求准备所需的仪器设备和相关材料。

2.2 检验操作：按照检验方法，对每个检验项目的对象进行检验操作，保证操作的准确性和可靠性。

2.3 检验记录：记录人员在检验过程中准确记录每个检验项目的检验结果，并妥善保存相关数据和信息。

3. 检验结论：根据本次例行检验的结果，对每个检验项目进行综合评定，得出以下结论：检验项目一：[结论，例如合格、不合格等]检验项目二：[结论，例如合格、不合格等]4. 建议和改进意见：针对本次例行检验中出现的不合格项或需要改进的地方，我们提出以下建议和改进意见，以确保下次检验的质量和准确性：4.1 建议一：[具体建议或改进意见一]4.2 建议二：[具体建议或改进意见二]5. 附件：[列举附加的相关文件、照片、数据等]附件一：[附件内容描述]附件二：[附件内容描述]以上为CZKVP例行检验记录，以供参考。

如有任何问题或需要进一步了解，请随时联系我们。

谢谢！[公司名称/部门名称/项目名称]联系人：[姓名]联系方式：[电话/邮箱]。

例行检验记录表

例行检验记录表概述例行检验记录表是一种方便企业管理和监管部门统计企业生产过程中质量把控情况的简单记录表。

本文将介绍例行检验记录表的基本要求和填写方法。

基本要求1.检验项目明确：将需要检验的产品或工程项目明确列出；2.检验频率确定：将检验频率确定，需要注意频次不能太小或太大；3.检验标准定义：列出需要遵循的标准，要求标准清晰明了，方便检验员检验；填写方法1.填写时间：填写检验日期和时间；2.检验项目：填写需要检验的产品或工程项目；3.取样位置：填写取样的位置；4.样品编号：填写样品编号，可以选择自动生成或者手动填写；5.检验标准：填写需要遵循的标准；6.检验结果：填写检验结果，可以选择通过、不通过或者待处理；7.处理结果：填写处理结果，可以选择合格或者不合格，如果不合格需要填写不合格原因；8.检验员：填写检验员的名字和签名，以确认检验员的责任和权利；9.备注：填写检验过程中需要备注的事项。

表格示例检验日期检验项目取样位置样品编号检验标准检验结果处理结果检验员备注2022/03/01 A产品工厂生产线001 GB12345 通过合格张三无2022/03/01 B产品工厂生产线002 GB12345 不通过不合格李四外观有缺陷2022/03/02 C工程施工现场003 GB56789 待处理王五后续处理例行检验记录表是一份重要的质量管理文档，在企业生产过程中发挥关键作用。

正确填写例行检验记录表可以帮助企业把控质量，提高产品和工程项目的合格率。

低压配电箱柜产品例行(出厂)检验记录

≤100
1.所有带电部件与裸露导电部件之间(1890V±3%)1S
无击穿或放电（）
2.每个极和连接到裸露导电部件上所 AB 相
10
介电强度试验
有其它极之间（1890V±3%）1S
AC 相
无击穿或放电（）无击穿或放电（）
BC 相
无击穿或放电（）
3.带电部件和锡箔裹缠的绝缘操作手柄之间（2835V±3%）1S 无击穿或放电（）
备注：
测试结果：有具体数据时，应如实记录数值，符合时打“v”；不符合时“X”并在备注栏中简述不符合现象。
检验员（签章）：
日
期：
XXXX公司
产品例行（出厂）检验记录
QR-020
产品名称交流低压开关柜型号/规格
GGD
№: 出厂编号
试验依据:
GB/T7251.12-2013
定货单位
检验项目
序检查、检号验项目
技术要求
测试结果
判定备注
1：检查机械作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。
有效（）
2：检查导线和电缆的布置是否正确。布线、工作
1 性能和功 3：检查电器安装是否正确
能
4：端子，不包括保护导体端子，应位于成套设备的基础面上方至少0.2m,
并且端子的位置应使电缆易于与其连接。
正确（）正确（）正确（）
明确（）
电击防护保护措施检查：过门线是否符合要求、螺钉螺栓安装是否紧固；保正确（）
8
和保护电路的完整
护导体（形状、位置、标识、颜色区分）安装是否正确
性
测试点
充许值（mΩ）
前门锁对主接地
≤100

产品例行检验记录

低压配电柜产品例行检验报告
记录号：ZBF/JL-CX05-01检验依据：GB7251.1-2005GB7251.3-2006
项名称
柜号
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检验
项目
技术要求
检验结果
备注
1
一
般
检
查
框架
面板平整,门开启角度大于90度,门缝均匀,坚固牢靠。焊缝光洁接地良好。
涂层
色彩均匀,无色差。
2
介电强度试验
泄露电流值≤100mA，施压时间：1S,施压部位及施压值如下:
相与相之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与地之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与用金属箔裹缠的手柄之间, 3750V/1S无击穿或闪络现象
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
开关合分5次灵活可靠;机械联锁可靠
电气操作试验
电动合闸分闸可靠5次，指示正确,动作符合原理图要求
4
保护电路连续性检查
抽测接地电阻,电阻值≤100mΩ，测试时间：5S,测试电流＞10A
柜主接地端与仪表门地端≤100mΩ
柜主接地端与柜架接地端≤100mΩ
柜主接地端与断路器框架接地端≤100mΩ
柜主接地端与柜门锁接地端≤100mΩ
柜主接地端与端子排接地端≤100mΩ
母
线
外观
相序正确,相位标识齐全正确，表面平整,防止电蚀措施良好。
搭接处
接触良好
装配
外观
元件符合图纸要求,紧固件无松动,铭牌正确,接地标志齐全。
主回路间隙 (mm)
型号
电气间隙
爬电距离
实测数据

例行确认检验记录

例行、确认检验记录产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GGD2 In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()合格()不合格() 检查导线、电器元件的布置、安装是否正确 1连接线、通电合格()不合格() 检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好操作检查合格()不合格() 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符合格()不合格() 通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格() 相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证--------- 在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和 ---------闪络现象合格()不合格() 所有带电部件对裸露导电部件之间,施加 3介电强度 2500V/1S 试验合格()不合格() 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S合格()不合格() 辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S合格()不合格() 是否有保护连续性措施合格()不合格() 主接地点对仪表门 4保护电路连合格()不合格() 主接地点对侧面骨架续性试验合格()不合格() 主接地点对门支架100mΩ 合格()不合格() 主接地点对横梁合格()不合格() 主接地点对接线端子底座合格()不合格() 电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格() 爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格() 通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证合格()不合格() 防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GGD2 In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()合格()不合格() 检查导线、电器元件的布置、安装是否正确 1连接线、通电合格()不合格() 检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好操作检查合格()不合格() 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符合格()不合格() 通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格() 相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象合格()不合格() 所有带电部件对裸露导电部件之间,施加2500V/5S 3介电强度合格()不合格() 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S合格()不合格() 带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加3750V/5S合格()不合格() 辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S合格()不合格() 是否有保护连续性措施合格()不合格() 主接地点对仪表门4保护电路连合格()不合格() 主接地点对侧面骨架续性试验合格()不合格() 主接地点对门支架100mΩ 合格()不合格() 主接地点对横梁合格()不合格() 主接地点对接线端子底座合格()不合格() 电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格() 爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格() 通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证合格()不合格() 防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜 (控制柜) 型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 GCS In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜(控制柜) 型号规格 GCS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙8mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 MNS In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验ZL/5-1-1 序号:产品名称低压开关柜 (控制柜) 型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对门支架合格()不合格() 100mΩ 主接地点对隔板合格()不合格()主接地点对断路器底座合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称低压开关柜(控制柜) 型号规格 MNS In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ----------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S 3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格() 试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格()主接地点对仪表门合格()不合格() 4保护电路连主接地点对框架合格()不合格() 续性试验主接地点对抽屉1 合格()不合格() 100mΩ 主接地点对抽屉2 合格()不合格()主接地点对抽屉3 合格()不合格()电气间隙10mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离12mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求操作力一致验证防护等级IP40，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-1-1 序号:产品名称动力箱型号规格 XL In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/1S试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/1S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对主断路器安装横梁合格()不合格() 100mΩ 主接地点对分断路器安装横梁合格()不合格()电气间隙 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称动力箱型号规格 XL In= 生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性检查合格()不合格()检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符通电操作动作应正确，符合要求合格()不合格()相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和 --------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/5S3介电强度每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()试验露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘手柄之间施加合格()不合格()3750V/5S辅助电路对裸露导电部件之间，施加2500V/5S 合格()不合格()是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对主断路器安装横梁合格()不合格() 100mΩ 主接地点对分断路器安装横梁合格()不合格()电气间隙 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离10mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格()锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品确认检验记录ZL/5-2-2 序号:产品名称计量箱型号规格 MJJG In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格() 3介电强度 2500V/5S 每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸试验合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/5S带电部件对金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，施加合格()不合格()3750V/5S是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对断路器安装板合格()不合格() 100mΩ 主接地点对电度表安装板合格()不合格()电气间隙3mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离5mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环50次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:不合格品处置:批准: 日期:产品例行检验记录ZL/5-2-1 序号:产品名称计量箱型号规格 MJJG In=生产日期出厂编号工程名称试验项目标准要求测试结果判定检查导线、电器元件的布置、安装是否正确合格()不合格() 1连接线、通电检查连接、特别是螺钉连接是否接触良好合格()不合格() 操作检查成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、合格()不合格() 资料是否相符相间及相对地绝缘电压的绝缘电阻应1000Ω/V 2绝缘电阻验证合格()不合格()在以下部位之间施加规定电压值,均应无击穿和--------- ---------闪络现象3介电强度所有带电部件对裸露导电部件之间,施加合格()不合格()2500V/1S 试验每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸合格()不合格()露导电部件上的所有其它极之间,施加2500V/1S是否有保护连续性措施合格()不合格() 4保护电路连主接地点对箱门合格()不合格() 续性试验主接地点对断路器安装板合格()不合格() 100mΩ 主接地点对电度表安装板合格()不合格()电气间隙3mm 5电气间隙和合格()不合格()爬电距离5mm 爬电距离验证合格()不合格()通过手动或辅助器具操作循环5次，如器件、联6机械操作合格()不合格() 锁机构等的工作条件未受影响，要求的操作力与验证试前一致防护等级IP30，Φ的试具不得进入外壳 7防护等级合格()不合格() 验证结论: 检验员: 日期:。

安全例行检查记录范本

安全例行检查记录范本安全例行检查记录范本检查日期：2022年1月1日检查人：XXX一、检查背景为了保障企业的安全生产，预防事故的发生，根据相关法律法规和企业安全管理制度的要求，进行了安全例行检查。

二、检查内容1. 安全生产责任检查了各部门的安全生产责任制落实情况，包括安全生产责任人的任命、安全生产目标的确定、安全生产责任制度的制定和宣传等。

发现各部门对安全生产责任非常重视，责任人明确，制度健全，宣传形式多样，全员参与度较高。

2. 安全生产管理制度检查了企业的安全生产管理制度，包括事故预防、隐患排查、紧急救援等制度的制定和实施情况。

发现企业建立了完善的安全生产管理制度，制度内容明确，操作规范，各部门能够严格按照制度要求进行操作。

3. 安全设施和消防设备检查了企业的安全设施和消防设备的完好状况。

发现安全设施齐全，消防设备配备齐全，定期进行维护和保养，能够正常使用。

4. 生产作业安全检查了生产作业区域的安全情况，包括作业人员佩戴防护用品、机械设备是否正常运行、操作规程是否符合要求等。

发现作业人员佩戴防护用品到位，机械设备运行正常，操作规程严格执行。

5. 应急救援演练检查了企业的应急救援演练情况，包括演练计划、演练过程和演练效果等。

发现企业定期组织应急救援演练，演练计划合理，演练过程有序，演练效果良好。

三、存在问题和建议1. 存在问题：某个部门的安全生产责任人变更频繁，需要加强责任人的稳定性。

建议：稳定安全生产责任人，确保安全责任的连续性和有效性。

2. 存在问题：有几个员工的个人防护用品配备不合理，未能及时更换和维修。

建议：加强个人防护用品的管理，确保每位员工都能够得到及时更换和维修的保障。

3. 存在问题：部分员工对应急救援措施不够熟悉，缺乏应急处置能力。

建议：加强对员工的应急培训，提高应急救援能力。

四、整改措施和时限1. 对于安全生产责任人变更频繁的问题，企业将稳定安全生产责任人的任命，任命人员需至少连续任职一年。

【管理精品】出厂(例行)检验记录

电气间隙≥10mm
爬电距离≥12.5mm
机械操作与通电操作试验不少于5次
绝缘电阻≥20MΩ
2介电性能
所有带电部件与裸露导电部件之间与每个极与极之间，试验电压2.5KV，施压时间1S
带电部件和绝缘操作手柄之间，试验电压3.75KV,施压时间1S
辅助电路与框架之间,试验电压2.5KV,施压时间1S
3保护电路连续性
出厂(例行)检验记录
低压电器产品——配电柜出厂（例行）检验表
时间:订货单位:JL/8.1.3-05-1
产品名称
型号
安装人
产品编号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单项判定
1一般检查
一般外观
符合产品一致性与图纸要求
配线与标识
清晰、正确、牢固
关键元器件、材料验证
有3C标志
保护接地系统检查与防护等级验证
低压配电箱(板)出厂（例行）检验表
时间:订货单位:JL/8.1.3-05-2
产品名称
型号
安装人
产品编号
检验项目
技术要求
检验结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
单项判定
1一般检查
一般外观
符合产品一致性与图纸要求
配线与标识
清晰、正确、牢固
关键元器件、材料验证
有3C标志
保护接地系统检查与防护等级验证
电气间隙≥6mm
门锁对地 ≤100mΩ
面板螺钉对地 ≤100mΩ
4包装
铭牌和3C标志:准确、清晰、牢固，与产品一致，符合要求

例行检验指导书和检验记录

编制:
日期:07-9-5
审批:
日期:
灯炮
断
点亮Leabharlann 2白炽灯炮的灯具用同灯头相同规格的灯炮进行点亮测试或专用仪表测试.通电点亮无闪烁或烧丝,开关无打火现象.
Ma
灯炮
三高压测试四接地测试
4 见各灯具高压测试作业指导书 5 通过不小于10A的电流,接地线的电阻值应小于0.5Ω (500mΩ )
Cr
高压仪
Cr
接地电阻
仪
注,本指导书是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%例行检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.
例行检验指导书
项目
序号
检验内容
缺陷等级检验方法
备注
一
1 配件齐全,无遗漏
产
品
2 各零部件安装正确到位,无松动
外
观
3 表面无明显划伤,毛刺,变形等缺陷
Ma
目测
Ma
目测
Mi
目测
二通
1
卤素灯管的灯具直用灯管进行点亮,灯管安装需牢固,不能因震动而脱落.通电点亮无闪烁或烧丝,调光平衡,开关无打火现象.
Ma

成品例行、确认检验记录单

结论：检验员/日期：
注：（1）试验结果栏中（除2、4.2外）合格打“√”，不合格打“×”；
7、铭牌标志固定应牢靠耐久，标志应正确、清晰、齐全符合要求。
8、通电操作5次应正常。
2
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间、辅助电路对地之间≥3.8MΩ。
3
介电强度试验
1、施以交流50Hz，施压时间为5s，2500V，泄漏电流≤100mA，施压部位为主电路带电部件与地（框架）之间、主电路各相之间，无击穿或闪络现象。
2
保护
电路
连续
性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
3
操作
试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等都应操作五次而无异常现象出现。
电气操作试验：按装置的电气原理图要求应进行空载通电模拟动作试验，试验结果符合设计要求。
4
绝缘电阻
主电路与裸导电部件之间≥3.8MΩ
5
介电强度试验
承受50Hz，2500V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
主连接的辅助电路之间
承受50Hz，2000V历时1s,泄漏电流≤100mA的耐压试验，无穿击、闪络现象
1、有主接地点和接地标志，零部件和电器元件的保护接地采用专用的螺钉。
2、用接地电阻测试仪测出电阻值，每台测量不得少于5点，电阻值应在100mΩ以下。
5
机械操
作验证
手动或辅助器具:
操作循环50次，如器件、联锁机构的工作条件未受影响，操作力与试前一致。
结论：检验员/日期：

例行检验记录

例行检验记录
编号：
产品名称
规格型号
出厂编号
生产日期
序号
检查项目及检验要求
检测设备
实测记录
判定
1
连接线,机械操作：
目测
铭牌与标志完整、正确、清晰；
□符合□不符合
机械操作元件、联锁、锁扣等部件连接是否有效
□有效□无效
铜排、导线和电缆的布置是否正确
□正确□不正确
元器件安装是否正确
□正确□不正确
螺钉连接是否接触良好
主电路对地施加2500V/1s无闪络、无击穿
□未击穿□击穿
辅助电路对地施加2000V/1s无闪络、无击穿
□未击穿□击穿
5
绝缘电阻：主电路对地、相对相之间≥1KΩ/V
兆欧表
＞MΩ
6
电气间隙：
游标卡尺
主电路不同极性的裸导体之间≥□10mm
主电路的裸导体与外壳之间≥□10mm
爬电距离：
主电路不同极性的裸导体之间≥□12.5mm
主电路的裸导体与外壳之间≥□12.5mm
7
防护等级验证：IP30
目测
□符合□不符合
检验结论：
□合格□不合格，
检验员/日期：审核/日期：
判定栏内：合格的打∨，不合格的打╳。
□有效□无效
仪表门对地≤100mΩ
mΩ
门锁对地≤100mΩ
mΩ
隔离开关底座对地≤100mΩ
mΩ
支架对地≤14
介电性能试验：
耐压测试仪
裹金属箔的绝缘手柄对相施加3750V/1s无闪络、无击穿
□未击穿□击穿
主电路之间施加2500V/1s无闪络、无击穿
□未击穿□击穿
□良好□不良

高压柜例行检验记录

2、目测隔室的门应采用≥4㎜2铜编织导线通过接地端子与骨架接通。
3、用接地电阻测试仪测量可移开部件与接地母线之间的接地电阻值≤100mΩ。
5
模拟线检查
目测开关柜正面表示本柜主回路方案的模拟线，应符合设计要求。
6
机械特性
断路器的机械特性在改变原安装方式及原结构的情况下，机械特性见测试报告及合格证书。
7
9
可移开部件操作试验
1、施加正常操作力，操作可移开部件，应操作灵活，并能可靠动作，操作5次正常；
2、同型号、同规格的可移开部件，应具有互换性。
10
工频耐压试验
回路部位
施加方法
要求
不同回路的各间导电部分之间
2KV
保持1min
辅助回路及控制回路导电部分对地及外壳
2kV
保持1 min
11
通电操作
根据试验电气原理图的要求，选择不同的电压、电流等级进行模拟操作。回路各操作5次，动作正常可靠。
6、对于带自由脱扣的产品，施加65％的额定操作电压分闸5次，断路器应能脱扣
7、储能电机施加85％的额定操作电压储能合闸5次，断路器应能合闸
8、储能电机施加110％的额定操作电压储能合闸5次，断路器应能合闸
9、额定操作电压下，进行分、合闸操作共30次，断路器应能分、合闸
8
五防联锁试验
“五防”高压开关柜的功能操作和防误操作试验应符合产品技术条件的规定，按规定操作项目各进行5次，应灵活可靠。
备注：检查、测试结果栏，无数据可填的可使用符号：合格“”，不合格“×”，无本项“/”。
结论
检验员
检试日期
机械操作试验
1、最高操作电压下，操作分、合闸各5次，断路器应能分、合闸
2、最低操作电压下，操作分、合闸各5次，断路器应能分、合闸