例行检验记录(配电柜)
例行、确认、出厂检验规范
低压成套开关设备和控制设备
Q/XJ004-2006
例行、确认、出厂检验规范
宁波鑫杰电气设备有限公司
例行、确认、出厂检验规范
本文件取代原编号为Q/XJ004-2005《产品例行检难、确认检验检验规范》,本文件使用之日起原文件作废。
1、目的
为确保出厂的产品满足顾客的要求，以及满足法律、法规所规定的要求，特制订本规范。
2、适用范围
本规范适用于本公司生产的成套电器设备和控制设备：低压柜、动力箱、终端箱的例行、确认、出厂时的检验依据。
3、检验类别
3．1 例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常在检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
3．2确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，应每年至少抽查一次，每一申证单元至少抽一台。
如在抽查中发现有不合格项，应加倍抽样检验。
3．3出厂检验：例行检验项目加上包装检验项目及加贴标志。
4、检验项目及要求
相关记录：例行、确认、出厂检验报告Q/XJJY-01-2006编制：审核：批准：。
双电源配电箱ATS例行检验报告
双电源配电箱ATS例行检验报告
No：
产品名称：双电源配电箱
型号规格：ATS-63
依据标准：GB/T 7251.12-2013
出厂编号：2020101001
生产日期：2020年10月10日
序
项目
技 术 要 求
实测
试验结果
1
一般检查
柜体各功能单元门的开启角应大于90°，转动灵活
符合
柜体的外形和安装尺寸应符合图样，焊接及表面涂层应符合规定要求
符合
对主电路和不与主电路直接连接的辅助电路之间、辅助电路与框架之间应能受50Hz，1890V历时7s耐压试验。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
电阻值应在100mΩ以下。
主开关安装支架-主接地
≤50MΩ
分支开关安装支架-主接地
≤50MΩ
接线端子支架-主接地
≤50MΩ
门锁-主接地
≤50MΩ
10
操作试验
手动操作试验：装置中所有手动操作部分：如主开关的操作手柄等手动操作5次而无异常现象出现。有连锁功能要求的应连锁可靠。
符合
11
一致性检查
1关键元器件和材料、2.结构 3.铭牌应与检验合格，准予出厂
8
介电
强度
试验
所有带电部件与相互连接的裸露导电部件之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
每个极和连接到裸露导电部件上的所有其他极之间应能承受50Hz，1890V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
绝缘材料手柄包上金属薄箔，在裸露带电部件与金属薄箔部件之间应能承受50Hz，施加2840V历时7s无击穿或闪络现象。
配电箱检查记录
配电箱检查记录引言：配电箱是电力系统中的重要设备，负责将电能从电源输送到各个用电设备。
为了确保配电箱的正常运行和安全使用，定期进行检查是必要的。
本文将详细介绍配电箱检查的内容和步骤。
一、外观检查：1.1 检查箱体外观：检查配电箱箱体是否有明显的变形、裂纹或者漏电现象，确保箱体完好无损。
1.2 检查箱体密封性：检查配电箱的密封胶条是否完好，确保箱体密封，防止灰尘和湿气进入。
1.3 检查箱体标识：检查配电箱的标识是否清晰可见，包括电压等级、额定电流、安装位置等信息。
二、内部检查：2.1 检查接线端子：检查配电箱内的接线端子是否松动或者脱落，确保电缆连接坚固可靠。
2.2 检查断路器：检查配电箱内的断路器是否正常工作，包括开关是否灵便、接触是否良好等。
2.3 检查熔断器：检查配电箱内的熔断器是否熔断，如有熔断现象应及时更换。
三、电气参数检查：3.1 检查电压：使用电压表检测配电箱的电压，确保电压稳定在额定范围内。
3.2 检查电流：使用电流表检测配电箱的电流，确保电流不超过额定电流。
3.3 检查接地：检查配电箱的接地是否良好，确保接地电阻符合标准要求。
四、安全设施检查：4.1 检查漏电保护器：检查配电箱内的漏电保护器是否正常工作，确保及时切断电源以防电击事故发生。
4.2 检查过载保护器：检查配电箱内的过载保护器是否正常工作，确保在电流超过额定值时及时切断电源。
4.3 检查温度传感器：检查配电箱内的温度传感器是否正常工作，确保及时发现过热现象。
五、记录和整理：5.1 记录检查结果：将配电箱检查的日期、检查人员、检查内容和检查结果等信息记录在配电箱检查记录表中。
5.2 整理检查报告：根据检查结果，及时整理检查报告，包括问题描述、解决方案和改进措施等。
5.3 提出维修筑议：如果在检查中发现了问题，应及时提出维修筑议，并安排专业人员进行维修。
结论：配电箱检查是确保电力系统安全运行的重要环节。
通过定期的外观检查、内部检查、电气参数检查、安全设施检查以及记录和整理，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障配电箱的正常运行和安全使用。
配电箱检查记录
配电箱检查记录配电箱是电力系统的重要组成部分，负责将电能分配到各个电路中。
为了确保配电箱的正常运行和安全性，定期进行配电箱检查是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍配电箱检查的内容和注意事项。
一、外观检查1.1 检查配电箱外壳是否完好无损，有无变形、裂缝等情况。
1.2 检查箱体是否有明显的锈蚀、腐蚀迹象，特别是金属箱体。
1.3 检查箱体周围是否有堆积的杂物，应及时清理。
二、内部检查2.1 检查配电箱内部的接线是否牢固，有无松动或接触不良的情况。
2.2 检查配电箱内部的电路元件是否正常工作，如断路器、熔断器等。
2.3 检查配电箱内部的接地线是否完好，有无断裂或接触不良的情况。
三、电源检查3.1 检查配电箱的电源输入是否正常，如电压、频率等。
3.2 检查配电箱的电源输出是否稳定，如电流、电压波动等。
3.3 检查配电箱的电源负载是否均衡，如各相电流是否相等。
四、安全措施检查4.1 检查配电箱的安全开关是否正常运作，如应急停电按钮、漏电保护器等。
4.2 检查配电箱的防护措施是否到位，如防护罩、防触电装置等。
4.3 检查配电箱周围的安全标识是否清晰可见，如警示标志、操作说明等。
五、记录和维护5.1 在每次检查配电箱时，应详细记录检查结果和发现的问题。
5.2 对于发现的问题，应及时采取相应的维修措施，并记录维修过程和结果。
5.3 定期对配电箱进行维护保养，如清洁箱体、紧固螺丝等，以延长使用寿命。
通过定期的配电箱检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保电力系统的正常运行和供电质量。
同时，记录和维护工作也是配电箱检查的重要环节，可以提供参考和依据，为后续的维修和改进工作提供支持。
因此，配电箱检查是电力系统运行的重要环节，需要高度重视和认真执行。
综合配电箱JXF例行检验报告
12
检验结论：该产品经我公司检验合格，准予出厂
检验员/日期：
注：（1）定性检验及定量检验若满足要求，均填写符合并盖合格章。（2）例行检验每批100%检验。
符合
接线、相序色标正确；接地紧密，无涂覆物、无生锈，接地符号明显
符合
标志和铭牌内容应齐全、清晰、正确，安装牢固
符合
紧固件应有防松措施，表面被覆层应牢固无脱落、无生锈等
符合
一次、二次线加工应整齐、美观、牢固可靠，符合工艺要求，标签、标号头应齐全、清晰、牢固正确
符合
元器件型号、规格应符合图纸规定和规范表要求，特殊元件要有说明书
≥60MΩ
8
介电
强度
试验
所有带电部件与裸露导电部件之间每个级和连接到裸露导体部件上的所有其他级之间应能承受50Hz，2500V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
带电部件和金属箔裹缠的绝缘手柄之间应能承受50Hz，3750V历时7s耐压试验，无击穿、闪络现象。
符合
9
保护措施和保护电路的连续性
有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性。
符合
5
内部电路和连接
装置中所有紧固部件，均紧固牢固无松动现象。
符合
导体材质型号规格应符合认证产品的一致性要求、工艺要求和图纸规定的要求。
符合
6
外接端子
数量、类型和标识应符合成套设备输出接线的要求及型式试验报告的要求
符合
7
绝缘电阻
相与相之间,相与地之间的绝缘电阻值绝缘电阻不应小于1000Ω/V，规定≥10MΩ。
符合
2
防护等级
IP30 ：Ф2.5测试棒不能插入壳体内；门密封性能是否完好；橡皮条，防水翻边是否符合要求
JXF检验报告
安装板与地之间≤100mΩ(电流10A)
断路器支架与地之间≤100mΩ(电流10A)
7
介电性能
所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,1s无击穿和闪络。
带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,1s,无击穿闪络。
2
绝缘电阻
相对地绝缘电压的绝缘电阻应≥1kΩ/V,测试值：
3
电气间隙（mm）
配电箱≥5.5mm
4
爬电距离（mm）
配电箱≥8mm
5
操作
试验
机械操作
进行不少于5次手动操作应灵活可靠无卡住或操力过大现象出现
通电操作实验
动作正确无误，符合电气原理图的要求
6
保护电路有效性
是否有保护电路连续性措施
前门锁与地之间≤100mΩ(电流10A)
安装板与地之间≤100mΩ(电流10A)
断路器支架与地之间≤100mΩ(电流10A)
7
介电性能
所有带电部件与裸露导体部件之间每个极和连接到裸露导体部件上的所有其它极之间2.5kV,5s无击穿和闪络。
带电部件和金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间3.75kV,5s,无击穿闪络。
8
防护等级
IP30用ф2.5mm试棒不能进入壳体
8
防护等级
IP30用ф2.5mm试棒不能进入壳体
备注
不需定量的项目合格打√，不合格打×。
检验结论及处理意见
检验员
日期
质量负责人意见
经检验该产品符合国家标准规定GB7251.3-2日期
配电箱成品确认检验报告
编号：QR.8.2.4-07B
顾客名称
产品例行检验和确认检验规程
宁夏力成电气集团公司企业标准3CJ/LC-05-2006C01产品例行检验和确认检验规程2009-01-10 发布_______________________________________ 2009-01-10 实施宁夏力成电气集团有限公司发布共18页第1页产品例行检验和确认检验规程1、目的A、对产品进行例行检验，剔出产品在加工过程中可能对产品生产的偶然性损伤，确保最终产品满足规定要求；B、对产品进行确认检验，提供认证产品持续满足认证标准要求的证据，从而验证工厂质量保证能力的稳定性。
2、范围适用于公司低压成套开关设备、配电板（箱）认证产品的例行检验和确认检验。
3、职责3.1质检部负责产品的例行检验和确认检验。
3.2生产车间配合检验。
4、例行检验例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装盒加贴标签外，不再进一步加工。
4.1配电板（箱）例行检验（出厂检验）4.1.1检验数量：全数检验4.1.2检验论据GB7251.3-2006《低压成套开关设备和控制设备》第三部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求。
4.1.3检验项目及内容1）外观检验A、外形尺寸是否符合图样要求;B、喷涂是否平整、光滑、有无流痕；C、铭牌标志安装位置是否正确、内容是否符合产品标准要求,2）使用的关键兀器件、、关键材料是否有3C 标志。
资料来源产品例行检验和确认检验规程提出部门标记处数更改文件号签字日期编制校对标准化审定批准宁夏力成电气集团公司检验文件3CJ/LC-05-2006C 01标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期共18页 第4页标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期之间，以及在电源端和负载端之间5）保护电路的有效性检查通过目测或电阻测量验证进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部注：依据不同的柜型选择相应的测试点6） 绝缘电阻7） 防护措施8） 防护等级9） 功能试验（智能型）423具体内容见附录1 “检验细则”5、确认检验确认检验是为验证产品是否持续符合认证标准要求，由技术部策划和实施的 抽样检验，质检部实施试验，企管部监督。
配电房检查记录范文
配电房检查记录范文日期：YYYY年MM月DD日地点：xxx配电房检查人员：xxx记录人员：xxx一、配电房外观检查：1.配电房外墙无明显损坏、渗漏现象。
2.配电房门窗完好，门锁、窗锁可正常使用。
二、配电房内部检查：1.检查配电房内通风设施，确保良好的通风情况。
2.检查配电房地面，清理地面上杂物、灰尘。
3.检查配电房内墙壁，无明显裂缝。
4.检查配电房灯具，确保正常开关和照明效果。
三、配电设备检查：1.检查变压器，确认其正常运行，无异响和发热现象。
2.检查变电设备的接地线，确保接地良好。
3.检查变压器附近的消防器材（灭火器、消防栓等），确保完整可用。
4.检查低压开关柜，确认开关柜内部无漏电、发热等异常现象，开关动作正常。
5.检查配电柜内的接线，确保连接牢固、电缆无明显损坏。
四、电力安全设施检查：1.检查配电房内是否有灭火设备，并检查其有效期限。
2.检查灭火器的放置位置是否合理，易于取用。
3.检查保险丝的熔断情况，更换损坏的保险丝。
4.检查火灾报警器和烟感探测器，确保其正常工作。
5.检查防止触电保护措施（如漏电保护器）的安装和使用情况。
五、应急照明及疏散逃生检查：1.检查配电房内应急照明是否正常工作，确保照明充足。
2.检查配电房内疏散逃生通道是否清晰畅通，无堵塞物。
3.检查疏散标志标识是否完好、清晰可见。
六、工作记录与问题整改：1.将检查结果做好记录，包括检查时间、地点、检查项目、检查结果等。
2.对于发现的问题进行整理，列出问题清单。
3.将问题清单提交给负责配电房的相关人员，要求及时整改，并记录整改情况。
4.通过周期性的检查，监督问题的整改情况，并及时跟进。
以上为本次配电房检查记录，通过检查，配电房内的设备、安全设施和疏散逃生通道等均无明显问题，但仍要注意定期检查和维护，确保配电房的正常运行和使用安全。
产品例行检验记录
记录号：ZBF/JL-CX05-01检验依据：GB7251.1-2005GB7251.3-2006
项名称
柜号
产品名称
规格型号
出厂编号
序号
检 验
项 目
技 术 要 求
检验结果
备注
1
一
般
检
查
框 架
面板平整,门开启角度大于90度,门缝均匀,坚固牢靠。焊缝光洁接地良好。
涂 层
色彩均匀,无色差。
2
介电强度试验
泄露电流值≤100mA，施压时间：1S,施压部位及施压值如下:
相与相之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与地之间,2500V/1S无击穿或闪络现象
相与用金属箔裹缠的手柄之间, 3750V/1S无击穿或闪络现象
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
开关合分5次灵活可靠;机械联锁可靠
电气操作试验
电动合闸分闸可靠5次，指示正确,动作符合原理图要求
4
保护电路连续性检查
抽测接地电阻,电阻值≤100mΩ，测试时间：5S,测试电流＞10A
柜主接地端与仪表门地端≤100mΩ
柜主接地端与柜架接地端≤100mΩ
柜主接地端与断路器框架接地端≤100mΩ
柜主接地端与柜门锁接地端≤100mΩ
柜主接地端与端子排接地端≤100mΩ
母
线
外 观
相序正确,相位标识齐全正确，表面平整,防止电蚀措施良好。
搭接处
接 触 良 好
装配
外 观
元件符合图纸要求,紧固件无松动,铭牌正确,接地标志齐全。
主回路间隙 (mm)
型号
电气间隙
爬电距离
实测数据
配电箱例行检验和确认检验
配电箱例行检验和确认检验1 目的对产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定的要求。
2 范围适用于成品进行例行检验和确认检。
3 职责3.1 技术检验部负责编制检验规范、作业指导书。
3.2 技术检验部负责对例行检验和确认检验实施和管理，保证检验规范与《认证实施规则》所规定的一致性和符合性，保证出厂产品与获证试验产品的一致性。
4 程序4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签后，不再进一步加工。
其项目至少应包括《CCC 认证实施规则》所规定的例行检验项目。
4.1.2 在完成装配工序后（包装前）应设置检验点，检验员按装配工艺文件要求进行一一检验，并填写检验记录，合格品放在合格区域，进行包装，在产品上贴上合格证，并在入库单上签字办理入库手续，不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.2 确认检验4.2.1 确认检验是在规定的进货检验、过程检验、例行检验完成后进行的，为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
其项目至少应包括《认证实施规则》所规定的确认检验项目。
4.2.1 检验员根据产品确认检验规范，按规定的时间和抽样比例，由检验员进行检验，检验结果填入《确认检验记录单》。
4.2.3 确认检验不合格，该产品暂时停止生产、销售，并立即采取纠正和改进措施。
在采取改进措施后生产的首批（件）产品，对原不合格项目应重新进行验证，取得合格结论后才能恢复正常生产。
4.3 例行检验和确认检验的记录由技术检验部负责保存。
检验应逐项进行，如实填写各项检验数据及检验结果，签署负责合格放行的授权检验员的姓名，并标注日期。
5 相关文件5.1 《不合格品控制程序》5.2各类检验规范、工艺文件等。
6 质量记录DXC/QR-16 《例行检验记录单》DXC/QR-17 《确认检验记录单》例行检验记录表耐压测试仪编号：接地电阻测试仪编号：万用表编号：应项填写“不良数量、现象及原因”，没有不良品填写“无”。
配电箱每日检查记录
配电箱每日检查记录
标题：配电箱每日检查记录
引言概述：
配电箱作为电力系统的重要组成部份，负责将电能分配到各个用电设备中，保障电力系统的正常运行。
为了确保配电箱的安全性和稳定性，每日检查记录是必不可少的。
本文将详细介绍配电箱每日检查记录的重要性和具体内容。
一、外部检查
1.1 确保配电箱外部无损坏
1.2 检查配电箱周围是否有杂物堆积
1.3 检查配电箱是否有漏电现象
二、内部检查
2.1 检查配电箱内部接线是否坚固
2.2 检查配电箱内部是否有异物
2.3 检查配电箱内部温度是否正常
三、电气性能检查
3.1 测量配电箱电压、电流是否正常
3.2 检查配电箱开关是否灵便可靠
3.3 检查配电箱漏电保护器是否正常工作
四、安全标识检查
4.1 检查配电箱安全标识是否完整清晰
4.2 检查配电箱周围是否有明显的安全隐患
4.3 检查配电箱是否有防护措施
五、记录和处理
5.1 记录每日检查结果并签字确认
5.2 如发现异常情况，及时处理并上报相关部门
5.3 定期整理和归档检查记录，以备查阅
结语：
配电箱每日检查记录是保障电力系统安全运行的重要环节，惟独做好每日检查记录，才干及时发现问题并进行处理，确保电力系统的稳定性和安全性。
希翼本文能够对配电箱每日检查记录有所启示，提高大家对电力系统安全的重视程度。
配电箱每日检查记录
配电箱每日检查记录引言概述：配电箱是电力系统中重要的组成部分，负责电能的分配和保护。
为了确保配电箱的正常运行和安全性，每日检查记录是必不可少的。
本文将详细介绍配电箱每日检查的内容和步骤，以确保配电箱的安全和可靠运行。
一、外观检查1.1 检查箱体外观配电箱外观应无明显损坏、变形、腐蚀等情况。
检查箱体是否有裂缝、漏水等现象，确保箱体完整性和防护等级。
1.2 检查门锁和密封检查配电箱门锁是否完好，密封是否紧密。
确保配电箱门能够有效关闭，防止外界灰尘、湿气等进入箱体，避免影响设备的正常运行。
1.3 清洁配电箱外部定期清洁配电箱外部，确保箱体表面干净整洁。
清除灰尘和杂物，避免影响散热和影响设备的正常工作。
二、电气连接检查2.1 检查主断路器检查主断路器的工作状态，确保其正常开关和断开电路。
观察断路器是否有异常声响或发热现象，确保其可靠性和稳定性。
2.2 检查保险丝和熔断器检查保险丝和熔断器是否完好，无断裂或烧毁现象。
确保保险丝和熔断器的额定电流与负载匹配，以保护电路和设备的安全。
2.3 检查接线端子检查配电箱内的接线端子是否松动或腐蚀。
确保接线端子紧固可靠，无异常发热现象。
必要时，进行紧固和清洁处理，以保证电气连接的稳定性。
三、设备运行状态检查3.1 检查电流表和电压表检查电流表和电压表的读数是否正常，确保电流和电压在额定范围内。
观察仪表是否有异常跳动或指示不准确的情况，及时进行维修或更换。
3.2 检查设备运行噪音观察配电箱内设备的运行噪音是否正常，如有异常噪音，及时进行检修。
确保设备正常运行，避免因异常噪音引发的故障。
3.3 检查设备散热情况观察配电箱内设备的散热情况，确保设备正常散热。
清除设备表面的灰尘和杂物，保持良好的散热环境，避免设备过热引发的故障。
四、安全保护检查4.1 检查漏电保护器检查漏电保护器的工作状态，确保其正常运行。
观察指示灯是否正常亮起，测试漏电保护器的动作时间和动作电流，确保其可靠性和灵敏度。
(动力配电柜与成套柜)检验批质量检验记录表
1
基础型钢安装应位置正确、表面平整。
盘、柜安装应排列整齐
盘、柜及柜内设备与各构件间的连接应牢固，柜面的漆层应完整无损伤。
抽屉式和手车式配电柜的抽屉及手车推位应灵活轻便，相同型号的抽屉和手车应能互换，机械联锁和电气联锁应可靠，二次回路的连接插件应接触良好。进柜电缆应排列整齐、固定应牢固，端部应标明回路编号。
（动力配电柜与成套柜）检验批质量检验记录表
单位工程分部工程分项来自程检验部位施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
盘、柜的型号和规格应满足设计要求。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件应完整。
2
盘、柜的接地应牢固、可靠，防腐应无遗漏。
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
3
柜内设备的导电接触面与外部母线的连接应接触紧密。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
允许偏差项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年 月 日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
配电箱检查记录
配电箱检查记录
标题：配电箱检查记录
引言概述：配电箱是电力系统中非常重要的部份，定期检查配电箱可以确保电力系统的安全运行。
本文将详细介绍配电箱检查的内容和记录方式。
一、外观检查
1.1 确保配电箱外壳完整无损，无裂纹或者变形。
1.2 检查配电箱表面是否有漏电现象，如有应及时处理。
1.3 检查配电箱的标识是否清晰可见，包括电压等级、额定电流等信息。
二、内部检查
2.1 检查配电箱内部接线是否坚固，无松动现象。
2.2 检查配电箱内部电器元件是否正常运行，如断路器、熔断器等。
2.3 检查配电箱内部是否有异物积聚，及时清理。
三、接地检查
3.1 检查配电箱接地电阻是否符合规定要求。
3.2 检查接地线是否连接坚固，无断裂或者腐蚀。
3.3 检查接地装置是否正常工作，确保人身和设备安全。
四、温度检查
4.1 使用红外线测温仪检测配电箱各部位温度，确保不超过规定的温度范围。
4.2 检查配电箱内部电器元件是否有过热现象，如有应及时更换或者修理。
4.3 定期记录配电箱的温度，以便及时发现异常情况。
五、记录与整改
5.1 将每次配电箱检查的结果记录在配电箱检查记录表中，包括检查时间、检查人员、检查内容和发现的问题等。
5.2 对于检查中发现的问题，及时整改并记录整改情况。
5.3 定期对配电箱进行维护和检查，确保电力系统的安全运行。
结语：配电箱作为电力系统中重要的组成部份，其安全性直接关系到电力系统的正常运行和人员的安全。
定期进行配电箱检查并记录检查情况，有助于及时发现问题并进行处理，保障电力系统的安全稳定运行。
CCC例行检验记录单
检验项目
检验要求
检验记录/结果
1#
2#
3#
4#
5#
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求，并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求，连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次，动作应灵活可靠
例行检验记录单
表码：JL-8.2.4编号：
产品执行标准：GB7251.1-2005
项目名称：型
检验要求
检验记录/结果
1#
2#
3#
4#
5#
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求，并检查螺钉连接是否接触良好
3
通电操作试验
测电回路中的各种仪器仪表应动作无误、准确
控制回路中的接触器、转换开关等电器元件动作应正确无误
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测，相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间，2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间，2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间，3750V/5s
辅助电路与柜架之间，2500V/5s
6
防护等级证
防护等级应符合IP30要求，用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加（3±0.3）N的力对开口处进行检测，钢丝不能进入壳内
配电箱检查记录
配电箱检查记录引言概述：配电箱是电力系统中非常重要的部件，用于分配电力和保护电气设备。
定期检查配电箱的运行状况可以确保电力系统的安全和可靠运行。
本文将详细介绍配电箱检查记录的内容和重要性。
一、配电箱外部检查1.1 检查配电箱外部是否有明显的损坏或者漏电现象，如生锈、变形等。
1.2 检查配电箱的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等信息。
1.3 检查配电箱周围是否有易燃物品，确保安全距离。
二、配电箱内部检查2.1 检查配电箱内部的接线是否坚固，无松动现象。
2.2 检查配电箱内部的绝缘是否完好，无破损或者老化。
2.3 检查配电箱内部的电器元件是否正常运行，如断路器、保险等。
三、配电箱接地检查3.1 检查配电箱的接地线是否连接坚固，无腐蚀现象。
3.2 检查配电箱的接地电阻是否符合规定标准。
3.3 检查配电箱的接地系统是否正常运行，确保安全接地。
四、配电箱温度检查4.1 使用温度计检测配电箱内部的温度，确保不超过额定温度。
4.2 检查配电箱周围的环境温度，确保不会影响配电箱的正常运行。
4.3 定期记录配电箱的温度变化，及时发现异常情况。
五、配电箱维护记录5.1 记录配电箱每次检查的时间、检查人员和检查结果。
5.2 记录配电箱的维护情况，包括更换零部件、清洁等。
5.3 建立配电箱的维护档案，为日后的维护提供参考。
结论：配电箱检查记录是确保电力系统安全运行的重要手段，通过定期检查和记录可以及时发现问题并进行处理，保障电力系统的可靠性和稳定性。
建议每一个单位建立配电箱检查记录，并定期进行检查和维护，确保电力系统的正常运行。
成套配电柜控制柜和动力照明配电箱及控制柜安装检验批质量验收记录
成套配电柜控制柜和动力照明配电箱及控制柜安装检验批质量验收记录质量验收记录-成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱及控制柜安装检验批一、项目名称：成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱及控制柜安装二、施工单位：XXX工程有限公司三、监理单位：XXX监理有限公司四、安装开始日期：XXXX年XX月XX日安装结束日期：XXXX年XX月XX日五、质量验收内容：1.成套配电柜安装检验记录1.1安装前检查：-检查成套配电柜的尺寸、外观、标志是否符合设计要求；-检查电器元件的数量、规格和型号是否与设计要求一致；-检查电器元件的包装是否完好无损。
1.2安装过程检查：-检查安装位置是否正确，是否符合设计要求；-检查安装固定件是否坚固可靠，连接是否紧密；-检查电线、电缆的敷设是否整齐、有序，是否与标识一致；-检查引线的接头是否牢固可靠，是否存在松动现象。
1.3安装结束检查：-检查配电柜的密封性能和防护等级是否符合设计要求；-检查电器元件与配电柜的连接是否良好，接触面是否干净、无氧化层；-检查成套配电柜的接地是否可靠，接地电阻是否符合规定标准。
2.控制柜（屏、台）安装检验记录2.1安装前检查：-检查控制柜的尺寸、外观、标志是否符合设计要求；-检查控制柜内各电器元件的数量、规格和型号是否与设计要求一致；-检查控制柜内电器元件的包装是否完好无损。
2.2安装过程检查：-检查安装位置是否正确，是否符合设计要求；-检查安装固定件是否牢固可靠，连接是否紧密；-检查电线、电缆的敷设是否整齐、有序，是否与标识一致；-检查引线的接头是否牢固可靠，是否存在松动现象。
2.3安装结束检查：-检查控制柜的密封性能和防护等级是否符合设计要求；-检查控制柜内电器元件与控制柜的连接是否良好，接触面是否干净、无氧化层；-检查控制柜的接地是否可靠，接地电阻是否符合规定标准。
3.动力、照明配电箱（盘）安装检验记录3.1安装前检查：-检查配电箱（盘）的尺寸、外观、标志是否符合设计要求；-检查电器元件的数量、规格和型号是否与设计要求一致；-检查电器元件的包装是否完好无损。
205 低压配电柜例行检验规范
1目的对低压开关（箱）柜产品装配过程、出厂检验、确认检验进行控制，确保产品质量符合产品认证规定要求。
2范围适用于配电箱、低压配电柜（箱）产品装配过程检验、出厂检验和确认检验的控制。
3本规范依据GB 7251.1-2005、GB 7251.3-2006标准。
4检验过程控制4.1检验规则检验规则按以下规定：a）每一台产品都必须进行生产过程检验和出厂检验，检验中若有一项不符检验要求，则判定该台产品不合格，不合格项允许返工，直至符合要求为止。
出厂检验合格的产品，应附有产品合格证方可出厂；b）经检验的产品必须提供检验结果、检验结论记录；c）经检验发现不合格的产品，则按《不合格品控制程序》规定执行。
4.2检验安排根据生产任务安排，生产部负责填写【配电箱产品例行检验报告】或【低压配电柜例行检验报告】的“任务信息”下达给班长，操作者负责自检，检验员在工序中应跟踪检验；完工后由班长签署以上相关的“检验报告”向检验员送检；检验员负责实施出厂检验和确认检验。
4.3检验记录检验记录按以下规定：a）装配过程检验、出厂检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱检例行验报告】，也适用于没有二次配线的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜例行检验报告】；b）确认检验记录表式：1)照明配电箱产品，用【配电箱确认检验报告】，也适用于没有二次配线或没有抽出结构的产品检验记录；2)低压配电箱及低压配电柜产品，用【低压配电柜确认检验报告】；c）填写要求：1)合格用“√”表示；2)不合格用“×”表示；3)无此项目用“—”表示；4)不检验的项目用“○”表示。
5)具有检验参数或不合格描述或开具【不合格品处理报告】的代号，填写在“检验纪要”栏目中；a）“检验职责与结果”表示法：1)“●”表示该项职责不检验；2)“*”的项目应填写检验数据。
4.4出厂检验除制造厂与订货方另有协议外，产品出厂检验项目及检验要求，按下表规定：注：检验记录中的项号对应本规范所列项号编排。
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型号规格：出厂编号：生产日期：年月日
依据标准：GB7251.1-2005
检验项目
检验标准
测试结果
结论
1、一般检查
1、外观质量良好，金属件涂复层均匀、牢固，塑件表面光滑，无汽泡裂纹，盘面无碰伤、划漆。
□符合
□合格
2、母线端部整齐、钻孔合适，毛刺打磨干净；导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色符合标准要求；接线无接头，无损伤，线号正确、清晰。
□符合
3、电气元件安装型号、规格与图纸一致，电气元件安装端正、牢固、美观；螺丝长短合适、连接牢固、接触良好；
□符合
4、门锁安装牢固，开闭灵活；铭牌安装牢固，内容正确清晰。
□符合
5、竣工后，盘内清洁，电器元件内无杂物
□符合
2、电气间隙
电气间隙≥10mm
mm
□合格
3、爬电距离
爬电距离≥12.0mm
mm
□合格
4、防护等级
使用Φ2.5mm的探针，施加3N力，不能深入壳体内
□未能进入
□合格
5、手动操作
各开关电器操作5次。
□动作可靠
□合格
6、电动操作
装置通电，电动操作5次。
□动作可靠
□合格
7、保护电路有效性测量
用直观检查保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点及标志
□符合
□合格
主接地点—前门锁≤0.1Ω
mΩ
□合格
主接地点—仪表门≤0.1Ω
mΩ
主接地点—主断路器接地点≤0.1Ω
mΩ
主接地点—手柄横梁≤0.1Ω
mΩ
主接地点—框架≤0.1Ω
mΩ
主接地点—后门锁≤0.1Ω
mΩ
8、介电性能试验
所有带电部件与裸露部件之间：2500V/1秒
主电路每个极和其它极之间：2500V/1秒
所有辅助电路与裸露导电部件之间：2500V/1秒
带电部件与用金属箔裹缠的手柄之间：3750V/1秒
□无击穿闪络
□合格
9、绝缘电阻试验
A-B；B-C；C-A之间绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
□合格
A/B/C/对地绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
A/B/C/对N绝缘电阻≥1000Ω/V
MΩ
10、一致性检查
元器件是否从合格供方采购，关键件是否符合CCC认证细则要求，产品与图纸、描述报告是否一致
□一致
□பைடு நூலகம்格
试验：审核：日期：年月日