压铸件毛坯质量检验标准-(规范)
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边缘间最小距离（mm）
孔穴
?≤0.5
≤1
4
2.1.7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3试验方法及检验规则
3.1化学成分
3.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
3.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
3.2力学性能
2.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数/cm2
边缘间最小距离（mm）
孔穴
0.5
0.2
2
4
2.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量
2.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016.05.18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。
L＞30
≤2.0
≤1.5
≤3
2.1.5.1当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。
2.1.5.2当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。
2.1.6压铸件内部质量
2.1.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
3.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
3.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
3.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
3.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
3.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
4压铸件的交付、包装、运输与储存
4.1供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的百度文库定。
4.2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
3.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
3.6压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。
3.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。
3.8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2.1.6的规定。
上海XXX有限公司
文件编号
XX/QA-P-009
文件版本
A0
压铸件毛坯质量标准
生效日期
2016年5月09日
页 码
文件修改履历表
版本
修改内容
修改日期
修改人
批准人
A0
新版发行(试行)
2016.05.08
各部门会签及签收
生产部
五金车间
装配车间
仓库
品管部
模具部
技术部
财务部
国际销售部
国内销售部
IE部
采购部
人资部
2.1.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
2.1.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。
3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。
表6压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均直径mm
最多个数/cm2
4.3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
4.4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中
2.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
2.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量
2.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm）
平均直径（mm）≤
螺纹工作长度内个数≤
深度（mm）≤
两孔的边距（mm）≥
≤0.75
1
1
2
2
＞0.75
1.5
4
1.5
5
2.1.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量
螺距（mm）
孔穴与端面的最小距离(mm)
孔穴长度不超过有效螺纹长度的
2.技术要求
2.1压铸件质量要求
2.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
2.1.2表面质量
2.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
2.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
2.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件表面质量要求
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
擦伤
深度（mm）
≤0.10
面积不超过总面积的百分数
5
凹陷
凹入深度（mm）
≤0.30
缺肉
深度（mm）
≤0.50
长度不大于（mm）
2
所在面上不允许超过的数量
2
离压铸件边缘距离（mm）
≥4
间距（mm）
≥10
网状毛刺
高度（mm）
≤0.2
2.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
≤0.75
3
1/5
＞0.75
5
1/4
2.1.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5机械加工孔表面的孔穴规定范围
加工孔直径（mm）
孔的长度L（mm）
孔穴平均直径mm
孔穴深度（mm）
孔穴个数
?≤11
L≤50
≤1.5
≤1.0
≤2
L＞50
≤2.0
≤1.5
≤3
?＞11
L≤30
≤1.5
≤1.0
≤2
孔穴
?≤0.5
≤1
4
2.1.7其它性能要求应符合GB/T15114的规定。
3试验方法及检验规则
3.1化学成分
3.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
3.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
3.2力学性能
2.1.3.2不允许有超过表2规定的孔穴存在。
表2压铸件机加工平面允许的孔穴
最大直径（mm）
最大深度（mm）
最多个数/cm2
边缘间最小距离（mm）
孔穴
0.5
0.2
2
4
2.1.4压铸件机械加工螺纹的表面质量
2.1.4.1压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
设备科
PMC
说明：此文件若盖有红色“受控发行”印章，则为正式发行文件，各部门需妥善保管好正式文件，任何人员均不得私自影印！
受控发行印章：
编制：XXX
日期：2016.05.18
审核：
日期：
批准：
日期：
1．适用范围：
本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。
L＞30
≤2.0
≤1.5
≤3
2.1.5.1当加工孔直径?≤11 mm而L＞50 mm时，过孔两端长10mm表面内不允许有孔穴。
2.1.5.2当加工孔直径?＞11 mm而L＞30 mm时，过孔两端长6mm表面内不允许有孔穴。
2.1.6压铸件内部质量
2.1.6.1压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。
3.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
3.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
3.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
3.4压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
3.9其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。
4压铸件的交付、包装、运输与储存
4.1供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的百度文库定。
4.2合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。
3.5压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
3.6压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。
3.7压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 6060.5的规定执行。
3.8压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准2.1.6的规定。
上海XXX有限公司
文件编号
XX/QA-P-009
文件版本
A0
压铸件毛坯质量标准
生效日期
2016年5月09日
页 码
文件修改履历表
版本
修改内容
修改日期
修改人
批准人
A0
新版发行(试行)
2016.05.08
各部门会签及签收
生产部
五金车间
装配车间
仓库
品管部
模具部
技术部
财务部
国际销售部
国内销售部
IE部
采购部
人资部
2.1.6.2压铸件内部不允许有冷隔缺陷。
2.1.6.3压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2。
3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。
表6压铸件指定解剖部位内部质量规定
孔穴平均直径mm
最多个数/cm2
4.3压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。
4.4产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中
2.1.2.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。
2.1.2.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。
2.1.3压铸件机加工平面加工后的表面质量
2.1.3.1不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。
表3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围
螺距（mm）
平均直径（mm）≤
螺纹工作长度内个数≤
深度（mm）≤
两孔的边距（mm）≥
≤0.75
1
1
2
2
＞0.75
1.5
4
1.5
5
2.1.4.2压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定。
表4不铸底孔加工后的螺纹表面质量
螺距（mm）
孔穴与端面的最小距离(mm)
孔穴长度不超过有效螺纹长度的
2.技术要求
2.1压铸件质量要求
2.1.1压铸件应符合零件图样的规定。
2.1.2表面质量
2.1.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。
2.1.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
2.1.2.3压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。
表1压铸件表面质量要求
缺陷名称
缺陷范围
数值
备注
擦伤
深度（mm）
≤0.10
面积不超过总面积的百分数
5
凹陷
凹入深度（mm）
≤0.30
缺肉
深度（mm）
≤0.50
长度不大于（mm）
2
所在面上不允许超过的数量
2
离压铸件边缘距离（mm）
≥4
间距（mm）
≥10
网状毛刺
高度（mm）
≤0.2
2.1.2.4压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。
≤0.75
3
1/5
＞0.75
5
1/4
2.1.5压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。
表5机械加工孔表面的孔穴规定范围
加工孔直径（mm）
孔的长度L（mm）
孔穴平均直径mm
孔穴深度（mm）
孔穴个数
?≤11
L≤50
≤1.5
≤1.0
≤2
L＞50
≤2.0
≤1.5
≤3
?＞11
L≤30
≤1.5
≤1.0
≤2