悬臂梁冲击试验作业指导书
悬臂梁冲击实验报告
悬臂梁冲击实验报告悬臂梁冲击实验报告引言：悬臂梁是一种常见的结构，在工程设计中经常使用。
为了了解悬臂梁在冲击力下的性能表现，我们进行了一系列的实验。
实验目的：本实验的目的是通过对悬臂梁进行冲击实验，研究悬臂梁在冲击力作用下的变形和破坏情况，并分析其受力特点和结构性能。
实验装置：实验装置主要包括悬臂梁、冲击装置和数据采集系统。
悬臂梁选用了一根长度为1米、截面为矩形的钢材，冲击装置采用了一块重锤和一个万能试验机作为冲击源，数据采集系统用于记录悬臂梁在冲击过程中的位移和应力变化。
实验步骤：1. 将悬臂梁固定在实验台上，并调整好冲击装置的位置。
2. 在悬臂梁上设置合适的测点，用于记录位移和应力变化。
3. 开始进行冲击实验，将重锤从一定高度自由落下，冲击到悬臂梁上。
4. 实时记录悬臂梁的位移和应力变化，并保存数据供后续分析。
实验结果：通过实验记录的数据，我们得到了悬臂梁在冲击过程中的位移和应力变化曲线。
从曲线中可以看出，悬臂梁在受到冲击力后发生了明显的挠曲变形，同时也出现了应力集中的情况。
随着冲击力的增大，悬臂梁的挠曲程度和应力集中程度也逐渐增加。
讨论与分析：根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 冲击力对悬臂梁的挠曲变形和应力集中有着明显的影响。
冲击力越大，悬臂梁的变形和应力集中程度越明显。
2. 悬臂梁的结构特点使其在冲击力作用下容易发生挠曲变形。
这是由于悬臂梁只有一个支点，无法均匀分布冲击力。
3. 在实际工程设计中，需要考虑悬臂梁在冲击力下的性能表现，采取合适的措施来增强悬臂梁的抗冲击能力。
结论：通过本次实验，我们对悬臂梁在冲击力下的性能表现有了更深入的了解。
悬臂梁在受到冲击力时会发生明显的挠曲变形和应力集中，这对工程设计和结构安全具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况采取相应的措施来增强悬臂梁的抗冲击能力，确保结构的安全可靠性。
总结：本实验通过对悬臂梁的冲击实验，研究了悬臂梁在冲击力下的变形和破坏情况，并分析了其受力特点和结构性能。
机械式悬臂梁冲击实验机作业指导书
机械式悬臂梁冲击实验机操作规程一摆锤的选择原则：1 本机共配有三种能量的摆锤：1J，2.75J，5.5J（5.5J的本体是2.75J的摆锤，加上标识5.5J的上下的砝码后即为5.5J的摆锤了）。
2 根据试样的冲击韧性，选择适当能量的摆锤，所选用的摆锤，应使试样断裂所消耗的能量在摆锤总储量的10%-80%。
实验前不知试样冲击强度的，应选择5.5J 能量的冲击摆锤做冲击实验，得出数值后再根据10%-80%的原则选择合适的冲击摆锤。
（按步骤二、三、四、五操作）若摆锤中有几个都能满足这些原则时，应选择其中能量最大的摆锤。
二冲击摆锤及砝码的安装1 拧下摆锤上压盖上的四个紧固螺钉，将冲击摆锤上连接套的中间定位销孔对准摆轴上的锥销，盖上压盖（连接套和上压盖的右恻都有相同的数字）后将四个紧固螺钉对称拧紧。
2 选择5.5J的摆锤时，将上 (标识U)下(标识D)砝码分别装在2.75J冲击摆锤的上下两恻即可。
三校准：1转动刻度盘后的数字盘，使数字盘最大能量孔的能量与冲击摆锤能量一致，同时刻度盘对零孔为“0”，使冲击摆锤呈自然下垂状态并不得摆动，用手将被动指针轻靠主动指针，此时被动指针指示的位置应对正最大能量值的刻线。
（如果被动指针指示的位置不对正最大能量值的刻线，请停止使用该机，由量仪管理员处理。
）2接通电源，将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮检查冲击摆锤定位机构动作是否灵活可靠，工作正常方可进行实验。
3将冲击摆锤放在放摆机构上，按动冲击按钮，冲击摆锤自动下落，观察被动指针是否指在刻度盘对应能量的两格之内，如果超出两格，请班组长或量仪管理员调整在两格内，然后再空冲三次，每次被动指针都应指在刻度盘对应能量的两格之内。
四实验开始1选择固定钳口：本机配备GB/ISO/DIN和ASTM两种固定钳口，已经做好标识，实验时根据样条的标准选择。
2样条尺寸测量：用电子游标卡尺测量样条的中间部位，读取样条的宽度和厚度并记录。
3装夹样条：将冲击摆锤放在放摆机构上，把对中块放置在活动钳口上，样条置于固定钳口中间，把对中块紧靠样条，从样条上端往下推动样条，使其上端与对中块上端对齐。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本次冲击试验作业指导书的目的是为了提供一份详细的操作指南，确保试验能够准确、安全地进行，得到可靠的试验结果。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大承载力XXX，冲击能量范围XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 测量仪器：包括XXX测量仪、XXX测量仪等，用于测量试验过程中的各项参数。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割和加工。
3. 根据试验要求，设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度。
4. 安装试样，确保其固定坚固，避免试样在试验过程中挪移或者脱落。
5. 连接测量仪器，确保其正常工作并能够准确记录试验数据。
四、试验步骤1. 打开冲击试验机的电源，确保其正常启动。
2. 设置试验参数，包括冲击能量、冲击速度等。
3. 将试样放置在冲击试验机的夹具上，并进行固定。
4. 启动冲击试验机，进行试验。
5. 在试验过程中，及时记录试验数据，包括冲击力、变形程度等。
6. 根据试验要求，进行多次试验，确保结果的可靠性。
五、试验安全措施1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在试验过程中，禁止站在试验机的工作区域内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试样固定可靠，避免试样在试验过程中脱落。
4. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试样和试验机的运动部件。
5. 在试验结束后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的清理和维护。
六、试验结果和数据分析1. 根据试验过程中记录的数据，绘制相应的曲线图或者表格，以展示试验结果。
2. 对试验结果进行分析，评估试样在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
3. 根据试验结果，提出相应的改进措施或者建议，以优化产品或者结构的设计和创造。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
悬臂梁式冲击测试仪使用作业指导书
5.1： 5支试条冲击完成后统计5次测试冲击数据的平均值来判定原料。
HIPS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥15kg-cm/cm 以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到15kg-cm/cm以上。
ABS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥18kg-cm/cm以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到18kg-cm/cm以上。
判定方法 1.测试仪器表面灰尘，清理测试后的试条。
2.检查仪器放在水平是否有高低现象。
3.检查列印热敏打印纸。
4.检查仪器的所有螺丝有无松动。
保养.使用人：郭冰冰、龙冬风、王文冰 保管人：郭永平东莞市欧迈斯塑胶模具有限公司悬臂梁式冲击测试仪使用作业指导书测量前准备操作规范保养及保管原料进料在试料过程和产品正式生产过程中随机去完整产品1-2PCS（不可取去试料的前5PCS）进行测试样条裁剪，试条规格：长60mm＊宽10mm＊产品实际厚度（产品胶位厚度不得小于2.5mm），试条两侧边裁剪面必须平直，不可有缺口或划伤。
试条数量=5支对裁剪后的样条测试前必须对悬臂式摆锤冲击试验机进行归零校准，确认冲击测试条件，1.摆锤冲击能量：5.5J，摆锤扬角150度，并对需测试的样条厚度进行设定，4.3：将已裁剪好的试条正确的放置在悬臂梁摆锤冲击试验机的夹具上并夹紧试条，将归零后的摆锤放置在规定的150度位置上，切换到“冲击测试”状态，然后确认点击“冲击”按键，让摆锤自然下摆冲击，冲击完成后查看显示屏上冲击强度一栏的冲击数值 。
料。
HIPS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥15kg-cm/cm 以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到15kg-cm/cm以上。
ABS类原料：5支测试试条的平均冲击强度数值≥18kg-cm/cm以上,其中必须有4支试条冲击强度数值达到18kg-cm/cm以上。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于评估材料或产品在受到冲击力作用时的性能。
冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的操作指南，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验，保证试验结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行冲击试验之前，需要明确试验的目的，例如评估材料的抗冲击性能或产品的耐用性。
1.2 选择合适的试验设备：根据试验目的选择合适的冲击试验设备，确保设备能够满足试验要求。
1.3 检查试验设备：在进行试验前，需要对试验设备进行检查，确保设备运行正常，没有故障或损坏。
二、试验操作步骤2.1 样品准备：准备试验样品，并按照试验标准或要求对样品进行加工或处理。
2.2 设置试验参数：根据试验标准或要求设置试验参数，包括冲击力大小、冲击速度等。
2.3 进行试验：按照设定的试验参数进行试验操作，记录试验过程中的数据和观察现象。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录试验数据，包括冲击力大小、试验样品的破坏情况等。
3.2 数据分析：对试验数据进行分析，评估样品的抗冲击性能，并根据试验结果进行结论。
3.3 结果报告：编写试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果及结论等内容。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，实验人员应穿戴符合安全要求的防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：在操作试验设备时，严格遵守操作规程，避免操作失误或意外发生。
4.3 废弃物处理：对试验过程中产生的废弃物进行正确处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制5.1 校准设备：定期对冲击试验设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
5.2 人员培训：对实验人员进行冲击试验操作培训，提高其操作技能和安全意识。
5.3 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保冲击试验的准确性和可靠性。
结论：冲击试验作业指导书是进行冲击试验时的重要参考文献，能够帮助实验人员正确、安全地进行试验操作，保证试验结果的准确性和可靠性。
悬臂梁冲击试验机操作指导书2
一、仪器结构本试验机主要由手动摆臂释放钮、表盘（数显屏幕）、摆臂及冲击锤、CHARPY夹具座、夹具座位置调整螺杆、水平调整脚等组成。
二、仪器规格悬臂梁性能规格表三、操作方法及注意事项1.冲击摆的选择与安装1.1冲击摆的选择：根据试样的冲击韧性，选用适当能量的冲击摆。
一般情况下，试样断裂所吸收能量在冲击摆总能量的10%~80%以内。
试验前在不知试样冲击强度的条件下，应选择最大冲击能量的冲击摆冲击试样。
得出试样吸收能后，再根据以上原则选择冲击摆。
1.2冲击摆的安装：更换或安装冲击摆时，先将冲击摆上连接套的紧固螺钉松开，取下冲击摆。
将所选用冲击摆下连接套内的定位轴插入摆轴上的定位孔，然后压上上压盖，并使其与连接套对齐，同时锁紧上连接套上紧固螺钉。
摆锤的安装到此就完成了。
2.试样的放置：首先锁紧手柄向左旋，松开钳口，将试样插入钳口中；向右旋锁紧手柄轻轻顶住试样；用对中样板的刃口对正试样的缺口向右旋锁紧手柄夹紧试样。
应保证每次装夹试样时，版本修改内容修订日期修订者制订吴家琅A1 转换格式审核批准试样所受的夹持力相同，确保试验结果不因试样所受的夹持力的不同而不同。
3.空冲击：空冲击是为了检测仪器的空冲击能量损失，以便在冲击试样时，根据换算减去机械系统和空气的阻力损失的能量。
4.冲击试样时，一定要先将锤挂起。
正确安装试样后，向后推放锤杆，释放摆锤。
5.从对应刻度盘读取试验数据。
6.试样冲击强度α（KJ/㎡）由下式计算：α=EX∗Y*10³式中：E—试验吸收的冲击能J。
X—试样的厚度mm。
Y—试样的有效宽度mm。
四、试验机的保养与维修1.试验机的搬运过程中，应将冲击摆卸下，以免冲击摆来回摆动而使有关零件遭到破坏。
2.冲击摆不用时应涂防锈油，并防止于附件箱中。
3.严禁拆卸或更换冲击摆上面有关零件，以免冲击摆的冲击常数和打击中心距发生变化。
4.使用前应检查摆杆、摆锤等连接螺丝是否松动。
5.为保证轴承的摩擦力较小，应定期往轴孔中加高速机械油，但加油不宜过多，否则会增加摩擦力。
悬臂梁5.5说明书
XJU—5.5悬臂梁冲击试验机使用说明书承德市金建检测仪器有限公司一、用途XJU—5.5悬臂梁冲击试验机主要用于硬质塑料、增强尼龙、玻璃钢、陶瓷、铸石，电绝缘材料等非金属材料冲击韧性的测定。
本试验机是化工行业、科研单位、大专院校、质量检测部门、专业生产厂家实验室等单位理想的试验设备。
二、特点该悬臂梁冲击试验机主要技术参数完全符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761标准的要求。
是一种结构简单，操作方便，数据准确可靠的检测仪器。
三、技术规格1、冲击速度：3.5m/s2、摆锤能量：1J 2.75J 5.5J3、摆锤扬角：15004、打击中心距：0.335m5、摆锤力矩：Pd 1=0.53590NmPd 2.75=1.47372NmPd 5.5=2.94744Nm6、刻度盘分度：0—1.J 最小分度0.01J（外圈）0—2.75J 最小分度0.025J（内圈）0—5.5J 最小分度0.05J（内圈）7、冲击刀刃至钳口上面距离：（22±0.2）mm8、刀刃圆角半径：R=（0.8±0.2）mm9、能量损失： 1.J <0.02J2.75J <0.03J5.5J <0.03J10、使用温度：（15∽35）℃11、电源：220V 50Hz12、试样类型：最佳试样为Ⅰ型，为优选型。
13、试样缺口（1）A型缺口450±10缺口底部半径R0.25±0.05mm（2）B型缺口450±10 缺口底部半径R1±0.05mm四、结构与性能本试验机由机身、冲击摆锤、试样支座、测量装置和操纵机构等组成。
（见结构简图）1、机身—由摆动轴（17），起重螺钉（15），水准泡（29）等部分组成。
起重螺钉（15）是搬动仪器时用的。
2、冲击摆锤—由冲击刀刃（4）摆锤（5）定位块（6）上压盖（7）砝码螺钉（30）砝码（31）等组成。
3、试样支座—由钳口座（3）紧固螺钉（24）固定钳口（25）活动钳口（26）手轮（27）对中样板（21）等组成。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、结构或产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
本文档旨在提供冲击试验的作业指导，包括试验目的、试验装置和设备、试验步骤、数据记录和分析等内容。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性，以验证其设计和制造是否符合相关标准和要求。
通过该试验，可以获取产品在冲击条件下的应变、应力、形变等数据，为产品的优化设计和改进提供依据。
三、试验装置和设备1. 冲击试验机：采用XXX型冲击试验机，具备足够的冲击能量和控制精度，能够满足试验要求。
2. 夹具和支撑装置：根据试验需求，选择合适的夹具和支撑装置，确保试样在试验过程中的稳定性和安全性。
3. 测量仪器：包括应变计、位移计、压力传感器等，用于测量试样在冲击过程中的应变、位移和压力等参数。
四、试验步骤1. 准备工作：a. 检查冲击试验机的运行状态和安全性，确保机器正常工作。
b. 根据试验要求，选择合适的夹具和支撑装置，并进行安装和调整。
c. 校准测量仪器，确保其准确度和可靠性。
2. 样品准备：a. 根据试验要求，选择合适的试样，并进行必要的加工和制备。
b. 对试样进行外观检查，确保其无明显缺陷和损伤。
3. 试验操作：a. 将试样安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度，确保试样处于合适的冲击位置。
b. 设置冲击试验机的冲击能量和冲击速度等参数，根据试验要求进行调整。
c. 启动冲击试验机，进行冲击试验。
d. 在试验过程中，及时记录试样的应变、位移和压力等数据。
4. 数据记录和分析：a. 对试验过程中记录的数据进行整理和分析，包括应变曲线、位移曲线和压力曲线等。
b. 根据试验结果，评估试样在冲击条件下的性能和耐久性，并与相关标准和要求进行对比。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉冲击试验机的操作规程和安全要求，严格按照操作流程进行操作。
2. 在试验过程中，操作人员应保持警惕，注意观察试样的状态和试验装置的运行情况，确保试验过程的安全性。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种对物体在受到外部冲击力作用下的性能进行评估的测试方法。
为了确保冲击试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将从实施冲击试验前的准备工作、试验设备的选择、试验过程的操作规范、数据记录和分析以及试验后的处理等方面进行详细介绍。
一、实施冲击试验前的准备工作1.1 确定冲击试验的目的和要求：在进行冲击试验之前，首先需要明确试验的目的和要求，以便确定试验方案和参数。
1.2 确定试验样品和试验条件：根据试验的目的和要求，选择合适的试验样品和试验条件，确保试验的代表性和可比性。
1.3 制定试验计划和安全措施：制定详细的试验计划，包括试验方案、试验流程、安全措施等，确保试验的顺利进行和安全完成。
二、试验设备的选择2.1 选择合适的冲击试验设备：根据试验的要求和样品的特性，选择适合的冲击试验设备，包括冲击试验机、传感器等。
2.2 确保试验设备的准确性和稳定性：在选择试验设备时，要确保设备的准确性和稳定性，以保证试验数据的可靠性和准确性。
2.3 进行设备的校准和维护：定期对试验设备进行校准和维护，确保设备的正常运行和试验的顺利进行。
三、试验过程的操作规范3.1 严格按照试验计划进行操作：在进行试验过程中，严格按照试验计划和操作规范进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.2 注意试验过程中的安全事项：在进行试验过程中，要注意安全事项，如穿戴防护装备、避免操作失误等，确保试验的安全进行。
3.3 注意试验过程中的环境因素：在进行试验过程中，要注意环境因素的影响，如温度、湿度等，确保试验数据的准确性和可靠性。
四、数据记录和分析4.1 记录试验过程中的关键数据：在试验过程中，要及时记录试验过程中的关键数据，包括试验参数、试验结果等，以便后续的数据分析和评估。
4.2 进行试验数据的分析和评估：对试验数据进行分析和评估，评估试验结果是否符合试验要求，是否达到试验的目的。
塑料悬臂梁冲击试验方法
塑料悬臂梁冲击试验方法1. 准备工作：在进行塑料悬臂梁冲击试验之前，首先要准备好所需的设备和材料，包括冲击试验机、塑料悬臂梁样品、冲击锤头、传感器、数据采集系统等。
2. 样品制备：选择尺寸合适的塑料材料，并根据试验需求制备成悬臂梁形状的样品。
确保样品表面平整，没有明显的缺陷或损伤。
3. 安装传感器：在塑料悬臂梁的合适位置安装传感器，用于测量冲击过程中的力学参数，如应力、应变、变形等。
4. 样品夹持：将塑料悬臂梁夹持在冲击试验机上，确保夹持牢固，并使得样品的一端自由悬臂。
5. 参数设置：根据试验要求，设定冲击试验机的相关参数，如冲击速度、冲击能量等。
6. 校准设备：在开始试验之前，对冲击试验机进行校准，确保其准确度和稳定性。
7. 进行试验：在设定的冲击参数下，启动试验机进行冲击试验。
冲击锤头以一定速度撞击塑料悬臂梁的自由端。
8. 数据采集：通过数据采集系统，实时记录冲击过程中的力学参数。
包括冲击力、挠度、应力应变等。
9. 结果分析：根据试验获得的数据，进行相关结果的分析。
可以计算塑料悬臂梁的冲击强度、吸能能力等性能指标。
10. 重复试验：根据需要，可以进行多次试验以确保可重复性和结果的准确性。
11. 参数调整：根据试验结果，可以对试验参数进行调整，如冲击速度、冲击能量等，以获得更准确的结果。
12. 对比试验：可以进行不同条件下的对比试验，如不同材料、不同形状的悬臂梁等，以进行性能对比和分析。
13. 安全措施：在进行冲击试验过程中，要注意安全，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
14. 观察记录：在试验过程中，要仔细观察样品的破损情况，记录下试验过程中的重要观察结果。
15. 温度控制：如果试验需要在特定温度下进行，要进行温度控制，以确保试验结果的准确性。
16. 超常试验：如果需要进行超常条件下的试验，如极端温度、高速撞击等，要确保试验设备和样品的可靠性和稳定性。
17. 数据处理：试验结束后，对采集到的数据进行处理和分析。
悬臂梁冲击试验作业指导书
悬臂梁冲击试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII1.0目的规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法2.0范围：适用于检测室所有检测员3.0职责：品保员负责检测样品的抽取与送检。
注塑员负责对样品的注塑成型。
检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。
4.0检验规程:4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处理，具体处理时间见《塑料状态调节作业指导书》。
温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。
样条在生化箱中应平放避免堆积。
4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无划痕、麻点、凹陷和飞边。
试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。
4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。
4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的A型缺口。
缺口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。
定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。
4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的厚度、缺口剩余宽度精确到0.02mm。
缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。
4.6 测试：4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10－80％范围，若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。
4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。
夹具的夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。
悬臂梁冲击试验
悬臂梁冲击试验悬臂梁冲击试验实验目的熟悉高分子材料冲击性能测试的方法、操作及实验结果的处理。
了解测试条件对测试结果的影响。
实验原理本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。
实验方法：悬臂梁冲击实验（GB1043）实验原材料及仪器试样尺寸宽10.20mm 缺口深度 1.48mm 厚 4.24mm试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂质。
缺口试样缺口处应无毛刺实验仪器摆锤式悬臂梁冲击实验机XQZ—1缺口制样机承德市金建检测仪器制样机实验步骤1.准确测量样条宽、厚2.在试样中间制取2mm左右缺口3.检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10％至80％范围内。
4.进行空白实验，记录所测得的摩擦损失。
5.抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中，按图1 所示的要求夹住试样缺口应在摆锤冲击刃的一边。
6.释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能实验结果冲击空载读数：0.1Kgf.cm 加载读数：0.65Kgf.cm 试样吸收能量0.55 Kgf.cm缺口试样悬臂梁冲击强度α（KJ/m 2）α=W h*bn*103式中 W 破坏试样吸收并修正厚的能量，jH 试样厚度，mm bn 试样缺口底部的剩余宽度，mm代入数据得：α=0.55×9.8×10-28.72×4.24×103=1.46KJ/m 2试样悬臂梁冲击强度为1.46KJ/m2。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估物体在受到冲击或者撞击时的性能和耐久性。
为了保证试验的准确性和安全性，需要编写一份冲击试验作业指导书，以指导试验操作人员进行正确的试验操作。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和格式。
一、试验设备和试样准备1.1 试验设备选择：根据试验要求，选择适当的冲击试验设备，包括冲击试验机、冲击头、夹具等。
确保设备的质量和性能符合试验要求。
1.2 试样准备：根据试验要求，选择合适的试样进行试验。
试样应具有代表性，并符合试验标准的要求。
对于复杂的试样，需要进行适当的加工和处理，以确保试验的准确性和可重复性。
1.3 试验环境准备：根据试验要求，准备好试验环境，包括温度、湿度等条件。
确保试验环境的稳定性和一致性，以减少外界因素对试验结果的影响。
二、试验操作流程2.1 试验前准备：检查试验设备和试样是否符合要求，确保试验设备的正常运行和试样的完好性。
根据试验要求，调整试验设备的参数和设置。
2.2 试验操作步骤：按照试验操作流程，进行试样的安装和夹持。
根据试验要求，设置试验参数，如冲击力、冲击速度等。
进行试验操作时，需注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.3 试验记录和数据分析：在试验过程中，及时记录试验数据，如冲击力、位移等。
试验结束后，对试验数据进行分析和整理，得出试验结果，并进行必要的统计和图表展示。
三、试验结果与分析3.1 试验结果的评估：根据试验结果，对试样的性能和耐久性进行评估。
根据试验要求，对试样的破坏情况进行描述和分析，如破裂、变形等。
3.2 结果的解释和讨论：对试验结果进行解释和讨论，分析试样在受到冲击时的行为和性能。
对试验结果与预期结果进行比较，找出差异的原因，并提出改进的建议。
3.3 结果的报告和总结：根据试验结果和分析，编写试验报告和总结。
报告应包括试验目的、方法、结果和结论等内容，以便他人了解试验过程和结果。
四、安全注意事项4.1 试验设备和试样的安全操作：在试验操作过程中，要注意试验设备和试样的安全操作。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书标题：冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常见的实验方法，用于测试材料或者产品在受到冲击力作用时的性能和耐久性。
为了保证试验的准确性和安全性，需要按照规范的作业指导书进行操作。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和操作步骤。
一、试验前准备1.1 确定试验目的和要求：在进行冲击试验前，首先要明确试验的目的和要求，确定所需的试验参数和设备。
1.2 检查试验设备和工具：检查冲击试验设备和工具的完好性和准确性，确保可以正常进行试验。
1.3 制定试验方案：根据试验目的和要求制定试验方案，包括试验流程、数据采集方法和分析标准。
二、试验操作步骤2.1 安装试样：根据试验方案的要求，将试样安装到冲击试验设备上，并确保安装坚固。
2.2 调整试验参数：根据试验方案的要求，调整冲击试验设备的参数，包括冲击力大小、冲击速度和冲击角度等。
2.3 进行试验：按照试验方案的要求，进行冲击试验操作，记录试验过程中的数据和观察试样的破坏情况。
三、数据处理和分析3.1 数据采集：在试验过程中及时采集试验数据，包括冲击力、变形程度和破坏形态等。
3.2 数据处理：对采集到的试验数据进行处理，计算试验结果并生成数据报告。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，评估试样的性能和耐久性，为产品改进和设计提供参考。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行冲击试验时，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，保护自身安全。
4.2 注意设备安全：在操作冲击试验设备时，要注意设备的安全性能，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程：严格遵守冲击试验的操作规程和作业指导书，确保试验的准确性和可靠性。
五、试验报告撰写5.1 报告内容：试验报告应包括试验目的、试验方案、试验结果和结论等内容，清晰明了。
5.2 报告格式：试验报告应按照规定的格式进行撰写，包括标题、摘要、引言、实验方法、结果分析和结论等部份。
5.3 报告审查：在完成试验报告后，应进行审查和评审，确保报告内容准确无误。
悬臂梁冲击试验机使用说明书.
XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书版本号：2.00.110510XJUD-5.5电子悬臂梁冲击试验机使用说明书目录注意事项...............................................................................................11.概述.. (2)1.1主要用途及适用范围.............................................................21.2工作原理.................................................................................21.3主要技术参数.........................................................................21.4工作条件.................................................................................31.5电气要求.................................................................................31.6外形尺寸.................................................................................31.7重量.........................................................................................32.安装.. (4)2.1仪器开箱检验.........................................................................42.2安装.........................................................................................42.3仪器组成.................................................................................43.试验操作 (6)3.1试样制备.................................................................................63.2试验步骤................................................................................73.3仪器的计量操作.....................................................................93.3.1预扬角标定..........................................................................93.3.2摩擦损失的计量操作........................................................104．保养...............................................................................................125.仪器存放. (12)注意事项1、保存说明书以备参考。
悬臂梁实验简明指导书
悬臂梁实验指导1、实验目的1、初步掌握电测方法和多点应变测量技术；2、测定悬臂梁上下表面的应力，验证梁的弯曲理论。
2、实验设备1、材料力学组合试验台；2、电阻应变仪；3、矩形截面钢梁。
3、原理及方法如上图，梁在纯弯曲时，同一截面的上表面产生拉应变，下表面产生压应变，上下表面产生的拉压应变绝对值相等。
分别在梁上下表面对称位置贴上应变片R1、R2，此时，可得到不同横截面的正应力σ，其理论值计算公式：M ：弯矩 M=P·L （ L ：载荷作用点到测试点的距离）（抗弯截面矩量）温度补偿片贴在相同材料的金属上。
对每一待测应变片联同补偿片按半桥接线。
测出载荷作用下各待测点的应变ε，由胡克定律知：，于是可将实测值和理论值进行比较。
四、实验步骤及注意事项1、按照指导书介绍的电阻应变仪使用方法，根据应变片灵敏系数k，设定仪器灵敏系数k仪，使k仪=k。
2、对每一待测应变片联同补偿片按半桥接线，在本次实验中，将用导线把所有的b端、c端各自连通（短路），以实现各测点共用补偿片。
3、准备好加载法码 (本次实验用的是非标准法码)。
4、确认无加载，此时把各测点的应变调零，用应变仪的换点开关切换测点。
5、开始进行加载、实验。
(应片仪读数为微应变)6、加载法码时要缓慢，测量中不要挪动导线；小心操作，不要因超载压坏钢梁。
五、数据处理1、本次实验以加载一次和卸载一次为例，卸载可观察一下数据飘移的现象，多次的可以类推。
每次由P1到P3(Pmax)，在应变仪上读出各测点逐次的应变值，然后进行逐级卸载，并记录相应的应变值。
2、把所有实测数据填入数据表中，并按公式进行计算。
3、每一测点求出对的相对误差e：4、相关数据应变片灵敏系数k=2，阻值为120Ω；悬臂梁弹性模量E=2.15×1011 Pa悬臂梁横相关几何尺寸：L=300mm、h=10mm、b=30mm、1N=0.102kgf 1kgf (公斤力) =9.8N1MPa=1×106 Pa (1MPa=1N/mm2，1Pa=1N/m2)测量片1载荷加载卸载相对误差e：P1P2P3测量片2载荷加载卸载相对误差e：P1P2P3实验中心机械实验室 2009年10月。
XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书
检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第1页XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书编制：审核：批准：常州塑金高分子科技有限公司检测中心检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第2页1、悬臂梁冲击试验操作规程1.1表盘指针调零，记录空摆数值。
1.2选择外观无划痕、麻点、飞边、熔接痕、气泡等外观良好以及表面平直无扭曲的的合格样条每组5~10根。
1.3测量样条尺寸并记录数据。
1.4确定试验机是否在规定的冲击速度和合适的能量范围内，冲断试样吸收的能量应在摆锤标称能量10%~80%范围内。
1.5抬起并锁住摆锤，确保试样缺口在摆锤冲击刃的一侧，夹持锁紧安装试样。
1.6释放摆锤，记录试样吸收能量。
1.7计算试验结果，取平均值，并保留两位效数字2、维护保养规程2.1机器所配的夹具、指针应涂上防锈油保管；2.2定期检查夹具、摆锤部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；2.3每次试验完成前后摆锤垂直静止时检查主针是否可以归零；2.4长时间不做试验时，注意关断主机电源。
2.5 定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如松动，应及时紧固；2.6控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；检测中心XC-22悬臂梁冲击试验机作业指导书共3页第3页2.7 插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
3、期间核查规程3.1核查频率3.1.1正常情况下为两次检定周期之间每季度进行一次，遇仪器设备维修等特殊情况，应临时进行期间核查。
3.1.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做期间校准3.2核查方法3.2.1采取留样再测.实验室比对.测量审核等方法进行示值相对误差q.示值重复性误差b的测定，如示值相对误差q≤±1%，示值重复性误差b≤1.0%为结果合格，仪器工3.2.2辅助工具游标卡尺、测量百分表每年有规定鉴定机构做校准，示值误差在规定范围内正常使用。
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悬臂梁冲击试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1.0目的
规范各种塑料悬臂梁冲击试验方法
2.0范围：
适用于检测室所有检测员
3.0职责：
品保员负责检测样品的抽取与送检。
注塑员负责对样品的注塑成型。
检测员负责样品的测试，并严格按照操作指导书操作。
4.0检验规程:
4.1试样状态调节：温度 23±2℃，湿度为50±10%，试验前试样应在生化箱中进行温湿平衡处
理，具体处理时间见《塑料状态调节作业指导书》。
温湿平衡处理完成后在与状态调节相同的环境下测试。
样条在生化箱中应平放避免堆积。
4.2试样检查：试样应无翘曲，相对表面应互相平行，相邻表面应相互垂直，所有表面和棱应无
划痕、麻点、凹陷和飞边。
试样可用直尺、平板、目测检查是否符合要求，经检查发现试样不合要求时，应舍弃。
4.3 试样数量：一组应测试10个试样，当变异系数小于5％时，测试5个试样。
4.4 缺口加工：试样缺口在缺口加工机上加工出角度为45±1，缺口底部半径为0.25±0.05mm的
A型缺口。
缺口加工机的刀尖线速度为90－185m/min，进给率为10－130mm/min。
定期检查刀具的锐度，如刀尖半径和形状不在规定的范围内，要及时更换刀具。
4.5 试样尺寸：长度l：80±2mm、宽度b：10±0.2、厚度h：4±0.2mm；测量每个试样中部的
厚度、缺口剩余宽度精确到0.02mm。
缺口然后在“用户参数”中输入其所测试的宽度和厚度。
4.6 测试：
4.6.1检查实验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的
10－80％范围，若几个摆锤都能满足要求，应选择其中能量最大的摆锤。
4.6.2抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中. 试样支座为固定夹具和活动夹具组成的虎钳。
夹具的
夹持面应平行，偏差在士0. 025 mm之内。
虎钳所夹持的试样的长轴线铅直，与虎钳顶面垂直。
虎钳夹具的顶棱圆角半径为(0.2士0. 1)mm。
当缺口试样夹在虎钳中时，其顶
部平面即为缺口角平分面，偏差在0.2 m m以内。
调整虎钳，使试样位于冲击刀刃的
中心，偏差在士0.5 m m以内，并且刀刃中心离虎钳顶面的距离为(22士0. 2) mm。
应
避免虎钳在夹持试样和试验过程中产生松动。
4.6.3某些塑料对夹持力很敏感，当试验这类材料时，应统一夹持力的大小，并在试验报告中注
明夹持力的大小。
可采用经校准的转矩扳手或在虎钳夹紧的螺丝上配以气动或液压装置来控制夹持力。
4.6.4释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩擦损失等进行修正
4.7 试验数据处理：
4.7.1试样可能会有四种破坏类型，测得的完全破坏和铰链破坏的值用以计算平均值。
在部分
破坏时，如果要求部分破坏的值.则以字母P表示。
完全不破坏时以NB表示，不报告数值。
4.7.2在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平
均值。
4.7.3试验数据取95 %置信区间。
4.7.4数据记录：在《冲击强度记录本》上依次注明日期、样条放入生化箱时间和开始测试时
间、客户、牌号、批号、检测阶段、试样尺寸、冲击形式、冲击强度数值、试验人等。
5.0相关文件
《塑料状态调节作业指导书》
《产品检验作业指导书》
《缺口制样机铣刀管理作业指导书》。