落球冲击试验机作业指导书
落球冲击试验机操作规程
落球冲击试验机操作规程(CZ-30-JD013)
1、将被测件水平放置于地面，与本设备底盒侧边平行，且间隔4.5mm；
2、量取被测件厚度，扭松紧固旋钮，抬起横臂，观察滑套下沿与竖尺
刻度，使其达到1295mm加被测件厚度，扭紧旋钮（完成Z轴调整）；
3、拉动滑块，观察尺标与横尺刻度，至设定值位置。
（完成Y轴调整）；
4、以标准线为基准，前后水平移动被测件至设定位置。
（完成X轴调
整）；
5、打开电源开关；打开电磁开关（蜂鸣器响给予提示），将落球放置
电磁铁吸口处，即被吸住；
6、关闭电磁阀，球落下，完成一次落球试验；
7、所有测试完成后，关闭电源开关。
把球放回指定位置。
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冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书引言概述：冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
为了确保试验的准确性和安全性，制定一份冲击试验作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍冲击试验作业指导书的内容和结构。
一、试验准备1.1 试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估材料的抗冲击性能或者产品的耐久性。
1.2 试验设备和工具：列出所需的试验设备和工具，包括冲击试验机、传感器、数据采集系统等。
1.3 试验样品准备：描述样品的准备方法，包括尺寸、形状、数量等要求，以及必要的预处理步骤。
二、试验程序2.1 试验参数设置：确定试验的参数，如冲击载荷的大小、冲击速度、试验温度等。
2.2 试验步骤：详细描述试验的步骤，包括样品的安装、试验机的设置、试验过程中的数据采集等。
2.3 试验记录和数据处理：指导试验人员记录试验过程中的关键数据，并提供数据处理的方法，例如计算冲击能量、分析试验结果等。
三、安全措施3.1 试验环境安全：确保试验环境符合安全要求，例如通风良好、无易燃物等。
3.2 试验设备安全：提供试验设备的安全操作指南，包括设备的正确使用方法、维护保养要求等。
3.3 试验人员安全：强调试验人员的安全意识，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
四、试验结果和报告4.1 试验结果分析：对试验结果进行详细分析，包括样品的破坏形式、力学性能的变化等。
4.2 结果解释和评估：根据试验结果，解释样品的性能表现，并评估其是否符合相关标准或者要求。
4.3 编写试验报告：提供编写试验报告的指导，包括报告的结构、内容要点等。
结论：冲击试验作业指导书是确保冲击试验的准确性和安全性的重要文件。
通过明确试验准备、试验程序、安全措施和试验结果的处理，可以提高试验的可靠性和可重复性，为产品设计和材料选择提供科学依据。
在编写冲击试验作业指导书时，应确保内容准确、详细且专业，以确保试验的顺利进行。
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击测试作业指导书
第一部分：引言
落锤冲击测试是一项常见的工程测试方法，用于评估材料、构
件或产品在受冲击载荷下的性能和耐久性。
本指导书旨在提供落锤
冲击测试的详细步骤和操作指南，以确保测试的准确性和可重复性。
第二部分：设备和材料
在进行落锤冲击测试之前，您需要准备以下设备和材料：
1. 冲击试验机：落锤冲击试验需要使用专门的冲击试验机，确
保其符合相关标准和规定。
2. 冲击锤：选择适当重量和形状的冲击锤，使其与待测试物体
的冲击面积相匹配，并满足试验标准的要求。
3. 测试样品：根据测试要求，准备适当的样品，并确保其尺寸、形状和物理特性符合要求。
4. 数据采集与分析工具：使用合适的数据采集和分析工具，以
记录和分析样品在冲击过程中的性能。
第三部分：测试准备
在进行落锤冲击测试之前，需要进行以下准备工作：
1. 根据测试要求和标准，选择适当的试验温度和湿度，并将试
验环境调节到稳定状态。
2. 安装和调整冲击试验机，确保其稳定性和准确性。
校准试验
机的传感器和测量仪器，以确保测试结果的准确性。
3. 准备测试样品，根据测试要求进行必要的样品处理和装配。
4. 设置数据采集与分析工具，确保其正常运行，并准备好记录
数据的存储介质。
第四部分：测试过程
根据以下步骤进行落锤冲击测试：
1. 将测试样品放置在适当的位置上，确保其固定和稳定。
根据
需要，可以使用钳子或夹具来保持样品的位置。
2. 调整冲击试验机的参数，如冲击力、冲击能量、冲击速度等。
确保这些参数与测试要求和标准相匹配。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估产品或材料在冲击载荷下的性能和可靠性。
本次冲击试验旨在对某种材料的冲击性能进行评估，为产品设计和生产提供依据。
二、试验目的1. 评估材料在冲击载荷下的破坏性能。
2. 确定材料的冲击强度和耐久性。
3. 提供冲击试验结果，为产品设计和改进提供参考。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击能量XX J。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
b. 准备试样，按照要求进行加工和标记。
c. 将试样安装到冲击试验机上，确保稳定和正确对齐。
2. 参数设置a. 根据试样的尺寸和要求，设置冲击试验机的冲击能量。
b. 设置冲击试验机的冲击速度和冲击角度。
3. 开始试验a. 启动冲击试验机，进行预热和校准。
b. 将试样置于冲击试验机的夹具中，并确保夹紧。
c. 根据试验要求，进行单次或多次冲击试验。
d. 记录试验过程中的参数和观察结果。
4. 数据分析a. 根据试验结果，评估试样在冲击载荷下的破坏性能。
b. 分析试验数据，计算冲击强度和耐久性指标。
c. 撰写试验报告，总结试验结果和分析。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和安全规程。
2. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击区域。
3. 检查试样和试验设备的完整性和稳定性，确保安全操作。
4. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并报告相关人员。
六、试验结果和结论根据本次冲击试验的数据分析和评估，得出以下结论：1. 试样在冲击载荷下表现出良好的破坏性能。
2. 试样的冲击强度达到了设计要求。
3. 基于本次试验结果，可以对产品设计和改进提出建议。
七、附录1. 冲击试验机操作手册。
2. 试样加工和标记要求。
3. 试验数据记录表。
以上是冲击试验作业指导书的详细内容，按照指导书中的步骤和要求进行试验操作，可以得到准确的试验结果，并为产品设计和改进提供有价值的参考。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到外界冲击力作用时的耐久性和稳定性。
本作业指导书旨在为冲击试验的操作提供详细的指导，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击能力，以确定其是否符合相关标准和要求。
通过该试验，我们可以了解产品在冲击力作用下的性能表现，并为产品的设计和改进提供参考。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力范围XXX。
2. 试验样品：产品A，尺寸XXX，材料XXX。
3. 附件：支撑架、传感器、数据采集系统等。
四、试验准备1. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。
2. 准备试验样品，并按照相关标准进行标记和编号。
3. 安装支撑架，确保样品的稳定性。
4. 校准传感器和数据采集系统，确保准确记录试验数据。
五、试验步骤1. 将试验样品放置在支撑架上，并调整位置使其符合试验要求。
2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据产品的规格和标准进行调整。
3. 启动冲击试验机，确保试验过程中的稳定性和准确性。
4. 记录试验过程中的冲击力、冲击速度、冲击时间等数据。
5. 观察试验样品的破坏情况，并记录相关观察结果。
6. 根据需要，可进行多次试验，以获取更准确的数据。
六、数据分析与结果1. 对试验数据进行整理和分析，包括冲击力的大小、冲击速度的变化、样品的破坏情况等。
2. 根据试验结果，评估产品的抗冲击能力是否符合相关标准和要求。
3. 提供试验报告，包括试验过程的详细描述、数据分析和结论等。
七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
2. 确保试验样品的稳定性，避免发生意外。
3. 严格按照冲击试验机的操作规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
八、试验记录在试验过程中，要详细记录每一步的操作细节和试验数据，包括但不限于：1. 试验样品的标记和编号。
2. 冲击力、冲击速度、冲击时间等试验参数。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击负荷时的耐久性和性能。
本指导书旨在为冲击试验的操作人员提供详细的作业指导，确保试验过程的安全性、准确性和可重复性。
二、试验目的冲击试验的目的是评估材料、产品或结构在受到冲击负荷时的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 确定材料的抗冲击能力；2. 评估产品在运输或使用过程中的耐久性；3. 检验结构的设计和制造质量。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：确保试验机的规格和性能符合试验要求，并定期进行维护和校准。
2. 试验样品：根据试验要求选择合适的样品，并确保其准备和安装符合试验标准。
3. 数据采集系统：使用合适的数据采集系统记录试验过程中的各项参数和结果。
四、试验准备1. 根据试验要求选择合适的试验样品，并进行必要的准备工作，如清洁、标记等。
2. 确保试验设备和工具的正常运行和安全性能，检查并记录相关参数。
3. 根据试验要求设置试验机的工作模式、速度和冲击负荷等参数。
五、试验操作步骤1. 将试验样品安装到试验机上，并根据试验要求进行固定和调整。
2. 开始试验前，确保试验区域内无杂物和其他人员，确保试验过程的安全性。
3. 启动试验机，根据试验要求控制试验速度和冲击负荷，并记录试验过程中的各项参数。
4. 在试验过程中，及时观察和记录试验样品的破坏情况、变形情况等。
5. 试验结束后，停止试验机的运行，记录试验结果和观察到的现象。
6. 对试验样品进行必要的处理和分析，如测量残余变形、评估破坏模式等。
六、试验数据处理与分析1. 对试验过程中记录的各项参数和结果进行整理和归档，确保数据的准确性和可靠性。
2. 根据试验要求和标准，进行试验数据的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
3. 根据试验结果，评估样品的冲击性能，并进行必要的结论和建议。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保试验人员的人身安全。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品的抗冲击性能，以确定其是否满足相关标准和要求。
试验将通过施加冲击载荷并记录产品的响应来进行。
三、试验设备1. 冲击试验机：型号XYZ，额定载荷范围0-1000N，冲击速度范围0-5m/s。
2. 试验夹具：根据产品的特点设计制作，确保产品的稳定固定和受力均匀。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确认试验设备的工作状态和性能，如电源、传感器等。
b. 根据产品的特点和试验要求，设计并制作适当的试验夹具。
c. 检查试验夹具的固定和调整，确保试验过程中产品的稳定性和受力均匀性。
2. 样品准备a. 根据产品的要求，选择适当数量的样品进行试验。
b. 检查样品的完整性和质量，排除任何可能影响试验结果的缺陷或损伤。
3. 试验参数设定a. 根据产品的特点和试验要求，设置冲击试验机的载荷和速度参数。
b. 确定试验的冲击方向和位置，以确保冲击载荷施加在产品的关键部位。
4. 试验操作a. 将样品固定在试验夹具上，并确保夹具的稳定性和受力均匀性。
b. 将试验夹具放置在冲击试验机的工作台上，并调整试验位置和方向。
c. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。
d. 在试验过程中，记录产品的响应和试验数据，如位移、应力、变形等。
e. 根据试验要求，进行多次试验以获取可靠的试验结果。
5. 数据处理与分析a. 将试验数据导入计算机软件进行处理和分析。
b. 统计和比较试验结果，评估产品的抗冲击性能。
c. 根据评估结果，判断产品是否符合相关标准和要求。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 严禁将手指或其他身体部位放置在试验夹具和冲击试验机的移动部件附近。
3. 在试验过程中，严禁随意调整试验设备的参数或进行其他操作。
落锤冲击试验机落球冲击试验机安全操作规定
落锤冲击试验机落球冲击试验机安全操作规定本文旨在规范落锤冲击试验机和落球冲击试验机的安全操作，确保试验人员的人身安全和试验数据的准确性。
一、试验机操作前的准备在操作试验机前，请确保以下几点：1.试验机处于稳定的工作状态，无异响、碰撞等情况；2.试验机的电源已经接好，并接通电源；3.试验机的仪表和传感器都已连接好，电缆无断电，防护罩无破损；4.试验机的试验夹具已经安装好，符合试验样品尺寸要求；5.检查试验夹具上的夹紧螺丝和手柄是否牢固。
二、试验操作须知在进行试验操作中，请注意以下几点：1.试验样品必须符合试验标准要求，并按照标准方法进行制备和处理；2.试验样品的大小、重量、形状等要求必须符合试验机的规格要求；3.在试验过程中，请保持试验样品和试验机的稳定性，避免产生外力干扰；4.试验窗口必须是封闭的，试验人员不得用手或其他方式伸入窗口；5.试验过程中，试验人员必须站在安全位置，谨防伤害；6.准确在测试控制面板上设置测试重量、高度、下落方式、下落次数和重复次数。
三、试验操作中的安全措施在操作试验机过程中，请遵守以下安全措施：1.当试验机处于运行状态时，试验人员不得离开操作区域，也不得离开试验机；2.试验机上的警告标志和安全指示牌必须清晰可见，严禁遮挡、修改、损坏；3.在试验时，周围人员必须远离试验机周围，并站在安全位置观察试验过程；4.当试验机处于运行状态时，禁止试验人员进入试验机内部进行操作；5.试验机在运行时产生的噪音可能会对听力造成影响，因此试验人员应佩戴合适的听力保护设备。
四、试验机故障处理在进行试验操作中，试验机出现故障时，请按以下步骤进行处理：1.第一时间停止试验机的运行；2.检查试验机是否有抖动、异声、碰撞等异常情况；3.检查试验机的电源、电缆等是否有异常；4.如无法自行解决，请联系试验机的维修人员进行维修。
五、试验机保养维护在试验机长期使用过程中，请注意以下几点：1.定期进行试验机的清洁工作；2.检查试验机的零部件磨损情况，并进行更换；3.定期对试验机进行维护保养，如更换润滑油、清理灰尘等；4.科学保管试验机的文件和资料，以便在需要的时候查阅。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、试验目的：本次试验旨在对产品在冲击载荷下的性能进行评估，验证其耐冲击能力，并提供相应的作业指导。
二、试验对象：试验对象为XXX公司生产的产品，型号为XXX。
三、试验设备和工具：1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击载荷为XXX，冲击速度为XXX。
2. 试验夹具：根据产品尺寸和形状设计制作的夹具，确保产品稳定固定在冲击试验机上。
3. 测量仪器：包括高速摄像机、加速度计、应变计等，用于记录试验过程中的数据。
四、试验准备：1. 确定试验方案：根据产品的特性和要求，制定合适的试验方案，包括冲击载荷、冲击速度、试验次数等。
2. 准备试验样品：选择符合要求的产品样品，确保样品的完整性和一致性。
3. 安装试验夹具：根据产品的形状和尺寸，选择合适的试验夹具，并将样品固定在夹具上。
4. 校准测量仪器：确保测量仪器的准确性和稳定性，校准加速度计、应变计等仪器。
五、试验步骤：1. 将试验样品放置在试验夹具上，并确保夹具的固定稳定。
2. 设置冲击试验机的冲击载荷和冲击速度，根据试验方案进行调整。
3. 启动冲击试验机，开始进行冲击试验。
4. 在试验过程中，使用高速摄像机记录试验过程，以便后续分析。
5. 根据试验方案设定的试验次数，重复进行冲击试验。
6. 在每次试验完成后，检查样品的完整性和性能，记录试验结果。
六、试验数据分析：1. 根据试验过程中记录的数据，分析产品在冲击载荷下的响应情况，包括位移、应变等。
2. 对试验结果进行统计和比较，评估产品的耐冲击能力。
3. 根据试验数据和分析结果，提出改进建议，优化产品设计和创造工艺。
七、试验报告编写：1. 根据试验数据和分析结果，编写试验报告，包括试验目的、试验对象、试验设备和工具、试验准备、试验步骤、试验数据分析等内容。
2. 在试验报告中详细描述试验过程和试验结果，附上相关数据和图表，并进行合理解释和分析。
3. 提出改进建议和意见，以供产品设计和创造部门参考。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的工程试验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的操作指导，确保试验过程的安全性、准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性，以验证其设计是否满足相关标准和要求。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。
2. 试验样品：样品由XXX材料制成，尺寸为XXX。
3. 试验记录表格：用于记录试验过程中的数据和观察结果。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的工作状态，确保其正常运行。
b. 根据试验要求，调整冲击试验机的冲击力和冲击速度。
c. 安装并夹紧试验样品，确保其固定牢靠。
2. 试验参数设置a. 根据试验要求，设置试验参数，包括冲击力、冲击速度和试验次数等。
b. 确保试验参数的设置符合相关标准和要求。
3. 试验操作a. 启动冲击试验机，观察试验过程中的冲击载荷和样品的响应。
b. 在每次冲击试验结束后，检查样品的损伤情况，并记录在试验记录表格中。
c. 根据试验要求，重复进行多次试验，以获取可靠的试验结果。
4. 数据分析与结果评估a. 根据试验记录表格中的数据和观察结果，进行数据分析和结果评估。
b. 比较试验结果与相关标准和要求，评估产品的性能和耐久性是否满足要求。
c. 根据评估结果，提出改进建议或采取相应措施，以优化产品的设计和制造。
五、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套等。
2. 在操作冲击试验机时，严禁将手部或其他身体部位靠近试验部件，以免发生意外伤害。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并通知相关人员进行处理。
4. 在试验结束后，应及时清理试验现场，保持设备和工作区域的整洁和安全。
六、试验记录与报告1. 在试验过程中，应详细记录试验参数、观察结果和试验操作等信息，填写试验记录表格。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、背景介绍冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
本指导书旨在提供冲击试验的操作指导，确保试验的准确性和一致性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
通过该试验，我们将能够了解产品的抗冲击能力，为产品的设计和改进提供依据。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。
2. 试验夹具：根据产品的特点设计合适的夹具，确保产品在试验过程中的稳定性。
3. 数据采集系统：用于记录试验过程中的冲击力、位移等数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查冲击试验机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 安装合适的试验夹具，确保产品的稳定性。
c. 连接数据采集系统，确保能够准确记录试验数据。
2. 样品准备a. 根据试验要求选择合适的样品。
b. 清洁样品表面，确保无杂质和污染。
3. 试验参数设置a. 根据产品的要求和试验标准，设置冲击试验机的冲击力和冲击速度。
b. 设置数据采集系统，确保能够准确记录试验数据。
4. 试验操作a. 将样品放置在试验夹具上，并确保夹具夹持稳固。
b. 启动冲击试验机，开始试验。
c. 在试验过程中，记录冲击力、位移等数据。
d. 根据试验标准，确定试验的持续时间。
5. 数据分析a. 将试验数据导入计算机软件，进行数据分析。
b. 分析冲击力、位移等数据，评估产品的冲击性能。
c. 根据分析结果，提出改进意见或产品设计建议。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击方向上。
3. 严禁触摸试验夹具和移动试验样品。
4. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并报告相关人员。
六、试验记录1. 试验日期：XXXX年XX月XX日2. 试验设备：冲击试验机型号XXX3. 试验样品：产品名称、型号等详细信息4. 试验参数：冲击力、冲击速度等参数设置5. 试验结果：冲击力、位移等数据记录6. 数据分析：根据试验结果进行的数据分析和评估7. 结论：产品的冲击性能评估和改进建议七、附录1. 冲击试验标准：列出使用的试验标准的名称和编号。
落球抗冲击测试作业指导书
版 次A0页 次1/1文件编号DH-QC-T001序号1234序号No.序号序号number 3412312567苏州市东华展览展示器材厂测试样品准备测试样品安装测试方法落球抗冲击测试作业指导书Falling ball impact test Operation standard工作项目Project类 别 Category 测试结果判定关注重点Focus技术要点Technical points测试样品摆放位置Sample test position冲击高度Test height 铁球滑落方式Ball free fall 结果判定与记录批 准Approved审 核Check编 制Production张威设定规定的高度值set height Results determinationinspector工作流程2结果判定recorded data结果记录Results judge 测试过程步骤 Test step准备测试样品34步骤与内容Content Preparation samples放置样品在测试位Impact testing Put the sample 冲击测试责任人员person1检验主管工作岗位 Post QC Supervisor 检验员81依要求准备相应规格的样品。
Preparation of samples 2将测试样品测试点放置在测试点The test sample in place调试固定杆高度在规定刻度。
Adjust height at a required value.3将铁球放置在臂斗中，使铁球从臂斗殴中自然落下。
Place the ball to make it free fall465测试进行结果判定，判定方法参照测试标准Judge the result of the test 完成测试后按规定确认测试结果并记录。
The results recorded in the form.批 准审 核编 制殴ke。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景冲击试验是一种常用的测试方法，用于评估物体在受到冲击载荷时的性能和耐久性。
本文档旨在提供冲击试验作业的详细指导，确保试验的顺利进行和结果的准确性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性，以验证其是否符合相关标准和规范的要求。
通过试验结果，可以为产品的设计和改进提供参考依据，并确保产品在实际使用中的安全性和可靠性。
三、试验设备和工具1. 冲击试验机：型号XYZ-1000，最大冲击力1000N，冲击速度可调。
2. 冲击传感器：型号ABC-200，测量冲击力和冲击时间。
3. 数据采集系统：型号1234，用于记录和分析试验数据。
4. 校准工具：包括扳手、千分尺等，用于对试验设备进行校准和调整。
四、试验准备1. 确认试验样品的规格和数量，并进行编号和记录。
2. 检查冲击试验机的工作状态和安全性能，确保其正常运行。
3. 校准冲击传感器和数据采集系统，确保其准确性和可靠性。
4. 准备试验环境，包括温度、湿度等条件，以及试验台面的固定和防滑措施。
五、试验步骤1. 将试验样品安装到冲击试验机上，并根据产品的特点和试验要求进行固定和调整。
2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，根据试验标准进行调整。
3. 启动冲击试验机，进行预热和试验过程的记录。
4. 在试验过程中，及时观察和记录试验样品的变形、损坏情况，以及冲击力和冲击时间的数据。
5. 完成试验后，关闭冲击试验机，将试验样品取下并进行记录和编号。
6. 对试验数据进行分析和评估，根据试验结果判断产品的性能和耐久性。
六、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果，包括冲击力、冲击时间、试验样品的变形和损坏情况等。
2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、试验步骤、试验数据和分析结果等内容。
3. 试验报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便后续的数据分析和产品改进。
七、安全注意事项1. 在进行冲击试验时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保人员的安全。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、引言冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估材料、产品或者结构在受到冲击载荷时的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和操作要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次冲击试验的目的是评估某产品在受到冲击载荷时的耐久性和可靠性。
通过该试验，我们可以了解产品在受到冲击载荷时的变形情况、破坏模式以及是否满足设计要求。
三、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击能量XXXJ，最大冲击质量XXXkg。
2. 试验样品：材料为XXX，尺寸为XXX，数量为XXX。
3. 附件：XXX（如夹具、传感器等）。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保冲击试验机处于正常工作状态，校准合适的冲击能量和冲击质量。
b. 检查试验样品的尺寸、数量和质量，确保符合要求。
c. 安装合适的附件，如夹具和传感器。
2. 试验装置准备a. 将试验样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具与样品之间的接触密切。
b. 根据试验要求，安装合适的传感器，如位移传感器和应力传感器。
c. 调整冲击试验机的参数，如冲击能量和冲击速度。
3. 试验操作a. 启动冲击试验机，确保试验过程中的安全性和稳定性。
b. 在试验前，记录试验样品的初始状态，如尺寸、分量和外观。
c. 进行冲击试验，根据试验要求设定冲击能量和冲击次数。
d. 在每次冲击后，记录试验样品的变形情况和破坏模式。
e. 如有需要，进行多次冲击试验，以获得更准确的结果。
4. 数据处理与分析a. 采集试验过程中的数据，如位移、应力和载荷。
b. 对试验数据进行处理和分析，计算平均值、标准差等统计指标。
c. 根据试验结果，评估试验样品的性能和可靠性，判断是否符合设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
2. 在试验过程中，严禁站在冲击试验机的工作范围内，以免发生意外伤害。
3. 在试验前，确保试验样品和附件的固定坚固，以防止试验过程中的松动或者脱落。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务描述本次冲击试验旨在对产品的抗冲击性能进行评估，确保产品在运输、搬运和使用过程中能够承受外界冲击力而不受损。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保试验过程的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，最大冲击力XXX，冲击速度XXX。
2. 试验样品：样品数量XXX，尺寸XXX，材质XXX。
3. 试验工具：测量工具（尺子、卡尺等）、标记笔、安全手套、安全眼镜等。
三、试验准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试验样品，按照要求进行编号和标记。
3. 根据试验需求，调整冲击试验机的参数，包括冲击力、冲击速度等。
4. 安装试验样品，确保其固定牢固，避免在试验过程中产生意外松动。
四、试验步骤1. 将试验样品放置在冲击试验机的工作台上，并确保其位置准确。
2. 根据试验要求，调整冲击试验机的参数，如冲击力和冲击速度。
3. 启动冲击试验机，进行试验。
4. 观察试验过程中的样品状态，记录试验结果。
5. 根据试验要求，进行多次试验，以确保结果的可靠性和可重复性。
6. 完成试验后，关闭冲击试验机，清理试验现场。
五、数据记录与分析1. 在试验过程中，记录试验样品的编号、试验参数、试验结果等重要数据。
2. 对试验数据进行分析，包括冲击力与样品破坏情况的关系等。
3. 根据试验数据，评估样品的抗冲击性能，判断其是否符合要求。
六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保所有操作人员了解并遵守试验安全规定。
2. 操作人员应佩戴安全手套和安全眼镜等个人防护装备。
3. 在试验过程中，严禁将手指或其他身体部位放入试验机工作区域。
4. 如发生意外情况或异常情况，应立即停止试验并报告相关负责人。
七、试验结果与报告1. 根据试验数据和分析结果，编写试验报告。
2. 试验报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析和结论等内容。
3. 试验报告应准确、清晰地描述试验过程和结果，以便后续的产品改进和优化。
冲击试验作业指导书
冲击试验作业指导书一、任务背景和目的冲击试验是一种重要的实验方法，用于评估材料、产品或结构在受到冲击力作用下的耐久性和安全性。
本作业指导书旨在提供冲击试验的详细步骤和要求，确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 冲击试验机：型号XXX，额定冲击力XXX。
2. 试样：材料XXX，尺寸XXX，数量XXX。
三、试验前准备1. 检查冲击试验机的状态，确保其正常工作。
2. 准备试样，按照规定的尺寸和数量进行切割或制备。
3. 根据试验要求，选择合适的试验温度和湿度条件。
四、试验步骤1. 将试样放置在冲击试验机的试验台上，并固定好。
2. 设置冲击试验机的冲击力和冲击速度，确保其符合试验要求。
3. 启动冲击试验机，进行冲击试验。
4. 记录试验过程中的相关数据，包括冲击力、冲击速度、试样的破坏形态等。
5. 根据试验要求，进行多次试验，以获得可靠的数据。
五、试验结果分析1. 根据试验数据，计算试样的冲击强度、冲击能量吸收等指标。
2. 对试验结果进行统计和分析，得出结论。
六、试验安全措施1. 在进行冲击试验时，确保试验现场安全，避免人员伤害和设备损坏。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套等。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机的冲击方向上，以免受到冲击力的伤害。
七、试验记录和报告1. 每次试验都应记录试验日期、试验人员、试样信息等基本信息。
2. 详细记录试验过程中的数据和观察结果。
3. 撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
八、质量控制1. 冲击试验机的校准应定期进行，确保其准确性和稳定性。
2. 试样的制备应按照标准要求进行，确保其一致性和可比性。
3. 试验过程中的数据记录和分析应严格遵守质量控制要求。
以上是冲击试验作业的详细指导书，包括试验前准备、试验步骤、试验结果分析、试验安全措施、试验记录和报告以及质量控制等内容。
按照这个指导书进行冲击试验，能够确保试验的准确性和可重复性，为评估材料、产品或结构的耐久性和安全性提供可靠的数据支持。
落球冲击试验机的原理及操作说明 冲击试验机如何做好保养
落球冲击试验机的原理及操作说明冲击试验机如何做好保养落球冲击试验机的原理及操作方法落球冲击试验机是测试硬片的抗冲击强度的常备仪器。
落球冲击试验机接受直流电磁掌控方式，将钢球置于电磁吸盘下钢球自动被吸上，按下跌落键，吸盘瞬间释放钢球，钢球将作自由落体试验，冲击试件表面。
跌落高度可作上下调整，并贴有高度尺，可得知跌落高度。
本机以规定重量之钢球，调整在确定的高度，使其自由落下，打击试料，视其受损程度来判定品质。
适用于塑胶、陶瓷、压克力、玻璃、电子、电器、家电、塑料、通迅等成品或元件在安装接过程中碰到碰撞而设计，从而评估产品结构是否有不良或不够试验测试，以确定规定重量之钢球，在确定的高度自由落下，打击试料、元件，来察看产品受损程度。
对于落球冲击试验机的工作原理，是很多用户想弄清楚的一件事。
下面我们来简单介绍一下：通过裁取合适尺寸的试样硬片，将试样夹持在夹具上，然后选择相匹配的钢球安装在电磁装置上，试验开始前，请务必注意人机安全，一切准备就绪后，开始试验，放开钢球，使钢球自由跌落于试样正中，在确定操作人员安全的情况下，取出试样，察看破损情况，多次试验后，计算破损比率。
认真操作步骤：1、夹持试品，依据试品的形状及客户对试品的跌落，使用夹具将试品夹紧（试品是否需要夹具夹紧依据客户来说）。
2、开始设定试验行程，左手拧松电磁体杆上的固定手柄，将电磁铁固定杆底端移至大于需要的跌落高度4cm处（此时的跌落高度不是很），然后略微将固定手柄拧紧，将需要的钢球吸合在电磁铁上。
将配备的直角尺一端垂直于跌落杆上需要高度的刻度尺刻度上，通过细小移动，使钢球下端与需要高度的高度尺刻度相垂直，再拧紧固定手柄。
3、开始试验，按下跌落键，钢球自由下落，对试品进行冲击，依据客户的需要可重复试验及更换钢球试验或者更换产品试验等，此时应当记录好每次的试验结果。
落锤冲击试验机检修需求落锤冲击试验机以规定重量之钢珠，调整在必定的高度，使之舒适落下攻击试料视其受损水平，来判别质量，合用于塑胶，陶瓷，压克力，玻璃织维等资料试验之坚牢度。
落球冲击试验机作业指导书
1.0 目的：为确保操作者能正确操作此仪器，从而使产品能达到客户标准要求。
2.0 范围：所有要求进行落球测试的产品均适用。
3.0 定义：无4.0 权责：4.1 各使用部门：负责落球冲击试验机的操作、保养。
5.0 作业内容：5.1 操作内容：5.1.1 将设备放于测试平台上，周围无剧烈振动及室内湿度不大于75%RH 的试验室内。
5.1.2 接入电源，打开设备箱上的电源开关，若正常通电，指示灯应亮。
5.1.3 将手柄松开调节试验所需要的高度。
5.1.4 选择适当的球，将球放于中心孔内，将测试点放在底座中心位置上。
（图1） 5.1.5（图2）5.1.6 待试验完毕，检查手机受损程度，根据客户标准进行判定。
5.2 维护保养：5.2.1 日常点检(每日进行)：5.2.1.1 外观清洁：使用无尘布或棉布擦净仪器上的灰尘，并清除测试栏内的产品碎屑。
5.2.1.2 日常点检记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2 定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1 外观清洁：使用棉布或无尘布对仪器各部分进行擦拭，保持外观清洁。
5.2.2.2 防锈油擦拭：将防锈油喷洒于白棉布或无尘纸上，然后对各砝码、吸盘、高度杆进行擦拭。
5.2.2.3 性能确认：打开电源开关，确认吸盘状况及跌落功能是否正常。
5.2.2.4 将保养记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 测试产品为非防爆品，请不要在有可燃或爆炸性气体的环境中使用。
第 2 页 共 2 页 文件密级: 机密级(内部公开)落球冲击试验机作业指导书5.3.2 在非工作时禁止将钢球置于中心孔内，以免突然停电，钢球脱落造成人身伤害。
6.0 参考文件：无7.0 记录：无8.0 文件修订履历：9.0 附件：无序号 制/修订日期版本/修订号修改内容制修订人图1图2跌落按钮。
落球冲击性操作试验规定
有限公司JF-SOP-009落球冲击试验操作规定发放编号 ________________受控状态 ________________批准人__________________持有者__________________2013 —07—25 发布2013 —08—01 实施有限公司发布落球冲击试验操作规定一.抗冲击性试验(钢化玻璃)1 •试样为与制品同厚度，同种类的，且与制品在同一工艺条件下制造的尺寸为610mm (-0mm,+5mm)x610mm (-0mm,+5mm)的平面钢化玻璃。
2.使用直径为63.5mm (质量约1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下，冲击点应在距试样中心25mm 的范围内。
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否破坏。
试验在常湿下进行。
二落球冲击剥离试验(夹层玻璃)1.试验装置：(1)能使钢球从规定高度自由落下的装置，或能使钢球产生相当自由落下的投球装置。
试样支架的规定为：由两个经机械加工的钢框组成，周边宽度15mm，在两个钢框接触面上分别衬以厚度为3mm、宽度为5mm，硬度为邵尔A50的橡胶垫。
下钢框安放在高度约为150mm的钢箱上，试样放在钢框上面。
支承钢箱焊在厚12mm的钢板上，钢箱与地面之间衬以厚3mm,硬度为邵尔A50的橡胶垫。
(2)淬火钢球：符合GB/T308规定，质量为1040g+10g,直径为63.5mm; 质量为2260g+20g直径为82.5mm.(3)试样：与制品相同材料，在相同的工艺条件下制做，或直接从制品上切取610mmx610mm试验片。
(4)试验程序：试样在试验前应保存在a.温度20 E +5C, b.气压:8.6 x 104〜1.06 x105Pa:c.相对湿度：40%〜80%勺条件下至少4h,取出后立即进行试验。
将试样放在试样支架上，试样的冲击面与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3以内。
由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承，曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。
玻璃落球冲击试验机操作和维护要点
玻璃落球冲击试验机操作和维护要点
1 概述
本文仅对仪器设备的操作和维护要点进行描述。
2 适用范围
本文适用于以下型号的仪器设备：
(1) 秦皇岛先河科技发展有限公司的玻璃落球冲击试验机
3 引用文件
(1) GB 15763.2 《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》
(2) GB 15763.3 《建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃》
4 操作要点
4.1 试验装置能使淬火钢球从规定高度自由落下。
4.2 将样品放在样品支架下钢框上，样品完全覆盖上钢框，样品的冲击面保持水平并与钢球入射方向应垂直，允许偏差在3°以内，然后将上钢框放在样品表面并使上、下钢框对齐。
由不同厚度玻璃制成的平型夹层玻璃，取较薄的一面为冲击面，压花夹层玻璃、夹丝网夹层玻璃和夹线夹层玻璃原则上冲击面为非压花面。
4.3 选择检测所需质量的钢球，将钢球固定在试验机横向落球支架上，调整横向落球支架使钢球底部至样品表面距离为检测所需高度，再调整横向落球支架上水平滑动杆确保钢球自由下落后冲击点位于以样品几何中心为圆心，半径为25mm的圆内。
打开钢球释放装置使钢球自由下落，观察构成的玻璃有1块或或1块以上破坏时的状态。
4.4 检测结束后清除被测样品，对仪器进行清洁。
5 维护要点
每三个月对设备进行维护，给固定位置螺母上油。
对滑动面表面进行擦拭上油。
■。
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作 业 指 导 书
标题：落球冲击试验机操作规程
1、目的：
设备型号：QC-667 文档编号：PJ-868-04 页数：第 1 页 共 2 页 生效日期：2013-09-11
制定此程序以使实验人员正确使用检测设备，保证试验活动正确开展。为保证测试 安全，请严格遵守 4.4 条要求进行操作。 2、适用范围： 适用塑胶制品、玻璃制品抗冲击强度测试。 3、参考文件：
GB/T 14485、GB/T 13520、GB/T 8814、GB/T4893 等先关标准，落球冲击试验机操作 说明书。
4、操作指导： 4.1 设备基本外形图，如下图所示； 高度杆 高度刻度尺 红外线对点 装置 电磁铁 启动键 电源开关 跌落键 防护箱 产品固定夹 具
4.2 高度调整：把测试样品固定在底部夹具上，了解测试样品厚度，跌落钢球直 径，在减去这 2 项高度之和，在调整适当跌落高度固定。 4.3 接入 220V 电源，打开电源开关，按下启动键，电磁铁和红外线同时工作，把 钢球吸合在电磁铁上中心孔上（可旋转下钢球，看是否在电磁铁中心点）。站 在控制箱这边，按下跌落键，钢球释放，冲击的样品上，测试完成。 4.4 在试验过程中，人不能靠近防护箱里面。先固定测试样品，在调整高度，在启 动吸合钢球。严禁先吸合钢球之后，在去放置产品，假如突然停电或者机器跌 落键误操作，这样会造成还在放置样品人员受伤。（本条需严格遵守） 4.8 测试完毕，将仪器电源开关关闭，把试样从夹具中取出，检查试样情况。检查 试样是否有断裂、破损，根据相关标准判断试验是否达标。 4.7 产品试样要求：（根据不同产品要求不同，可参考国家标准、国际标准或者行 业标准） 5、注意事项： 5.1 未经培训，不得擅自操作该设备。 5.2 试验过程中，若有异常状况，可按停止开关或者电源开关，通知维修人员检 测，待故障排除后方可使用。 5.3 连1 日常清理仪器及配套配件表面灰尘，保持仪器干净干燥。 6.2 定期给传动部位加润滑油。 6.3 由操作人员将设备每月至少操作一次，确认仪器状态及熟悉设备使用方法。 （长期未使用时） 7、修订履历： 序号 1 修订内容 初次制定 编号 PJ-868-04 编制
王大陆 2013-09-11
审核
审批
生效日期