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作业指导书

落锤冲击试验

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第一章落锤冲击试验

1适用范围

本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。

2试验依据

GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994)

3试验原理

以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，

即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。

TIR 最大允许值为10%

4试验设备

4.1 落锤冲击试验

落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落

锤

导向装置等部分总成。

4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。

4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，

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落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。

4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件

的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。

4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。

4.2 电器控制柜各按钮功能如下：

4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。

4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。

4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤

进行捕捉。

4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下

降至规定位置。

4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可

随时停止。

4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击

高度。

5试样的制备

5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而

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成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。

5.2管材试样长度为（200±10）mm

5.3 试样标线：外径大于 40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。

5.4 试样数量：试验所需试样数量可根据 GB/T14152-2001第八章规定

6状态调节

6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表 4.仲裁检验时应用水浴。

表 4不同壁厚管材状态调节时间表

调节时间， min

壁厚 mm

水浴空气浴σ≤ 8.6 15 60

8.6 ＜σ≤ 14.1 30 120

σ＞ 14.1 60 240

表 1 不同外径管材应画线数

公称外径， mm 应划线数公称外径， mm 应划线数≤40 —160 8

50 3 180 8

63 3 200 12

75 4 225 12

90 4 250 12

110 6 280 16

125 6 ＞315 16

140 8 ——

6.2 状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm 的试样，应从空气浴中取出

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10s 内或从水浴中取出 20s 内完成试验。壁厚大于8.6mm 的试样，应从空气中取出 20s 内或从水浴中取出30s 内完成试验。如果超过此时

间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为 (20±2) ℃试验环境温度为 (20±5) ℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s

注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量

7实验步骤

7.1 试件选取（见 5）

7.2 试件状态调节（见6）

7.3 合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试

验状态。

7.4 将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，

将选取的试样安装在V 型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接

触

到试件定位块时停止，前门关闭。

7.5 按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，

这

时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至

开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲

击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。

7.6 在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。

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7.7 按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，

自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。

将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进

行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。

至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述

操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。

8试验结果的表示及判定

8.1 破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破

碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。

8.2 若试验的冲击破坏数在图2（表 5）的 A 区，则判定该批的TIR

小于或等于 10%（用 A 表示）。

8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表 5）的 C 区，则判定该批的TIR

大

于 10%（用 C 表示）而不予接受 .

8.4 若试验的冲击破坏数在图 2（表 5）的 B 区，而生产方在出厂检验

时已判定其 TIR 值小于或等于 10%（用 B 表示），则可认为该批的

TIR 值不大于规定值。若验收方对批量的TIR 值是否满足要求持怀疑

时，仍按 8.1 条进行冲击试验。

8.5 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.