型材低温落锤冲击试验报告
低温落锤冲击性能
低温落锤冲击性能为PVC门窗型材的一项重要技术指标。
在实际生产中由于原料、模具、工艺控制等因素，即使同一配方，往往其型材低温落锤冲击性能不一样。
因有文章从型材断面结构方面探讨了低温落锤冲击性能，所以本文将不再赘述。
本文从型材内筋壁厚、塑化控制、模具流道等方面探讨PVC 型材的低温落锤冲击性能。
1.型材低温落锤冲击破裂的几种形貌在实际生产中，发现型材低温落锤冲击破裂形貌约有四种即：从型材冲击处断裂、穿洞破裂、碎裂、局部有裂纹。
2.型材内筋壁厚我公司有几套模具生产的型材在同批次原材料同一合格的配方下，低温落锤冲击性能不一样，有的合格，有的破裂个数超过5个，检查分析比较，发现其内筋厚度薄的易破。
通过适当加厚内筋，破裂个数明显减少，甚至合格。
可见内筋壁厚加大，被冲击面不易变形，变形量不足以造成被冲击面破裂。
3.塑化控制3．1 螺杆转速螺筒温度螺杆转速、螺筒温度对低温落锤冲击性能有很大的影响，同一配方，不同的螺杆转速、螺筒温度下，由剪切引起的温度峰值不同①，其低温落锤冲击性能不同，甚至有很大的差别，下面是实际生产调试中发现的情况。
配方号相同配方挤出机型号KMD2-60螺筒温度C1 ℃165 188 164 170 170 172C2 ℃166 176 161 175 164 172C3 ℃175 167 162 180 160 180C4 ℃175 165 164 185 156 180连接段温度℃175 186 176 190 173 190模温T1 ℃184 193 190 185 198 198T2 ℃186 206 186 195 191 196T3 ℃199 190 182熔体温度℃184 194 186 198 193 196主机双螺杆转速6．6 18 17．5 15 18 15低温落锤冲击破坏个数（共10个）0 3 5 10 3 10上述情况表明，低温低速工艺条件下，PVC在机筒和模具中驻留时间延长，有利于不良热导体的PVC受热充分和均匀，且温度低而不会老化变色或焦烧；另一方面，PVC物料所受剪切速度慢和剪切应力小，这样不会造成局部过热，有利于物料温度均匀，物料黏度均匀。
铝的抗冲击性能测试实验
测试铝材料的抗冲击性能， 了解其力学性能
为铝材料的应用提供数据 支持，如汽车、建筑等领
域
研究铝材料的抗冲击性能 与加工工艺、材料成分的
关系
提高铝材料的应用性能， 降低生产成本，提高经济
效益
优化铝材料的生产工艺
提高铝材料的 抗冲击性能
降低生产成本
提高生产效率
提高产品质量
0
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1
2
3
4
实验原理
抗冲击性能测试的基本原理
准备实验材料： 铝材料样品、冲 击试验机、测量
工具等
设定实验条件： 冲击速度、温度、
湿度等
进行冲击试验： 将铝材料样品放 置在冲击试验机 上，进行冲击试
验
测量冲击后的变 形和断裂情况，
记录数据
分析实验结果： 根据测量数据， 分析铝材料的抗
冲击性能
撰写实验报告， 总结实验结果和
结论
记录实验数据并进行分析
能越差
实验结果与其他材料的比较
铝的抗冲击性能优于其他 金属材料
铝的抗冲击性能与塑料、 玻璃等非金属材料相当
铝的抗冲击性能与木材、 石材等天然材料相比具有
优势
铝的抗冲击性能在不同温 度、湿度等环境下的表现
不同
实验结果在实际应用中的意义和价值
添加 标题
添加 标题
添加 标题
添加 标题
铝的抗冲击性能测试实验结 果可以指导实际生产中材料
高
实验讨论
实验结果的影响因素的分析
温度：温度对铝的抗冲击 性能有显著影响，温度越
高，抗冲击性能越差
湿度：湿度对铝的抗冲击 性能也有影响，湿度越高，
抗冲击性能越差
加载速度：加载速度对铝 的抗冲击性能也有影响， 加载速度越快，抗冲击性
落锤冲击试验机检验报告
檢驗報告Test Report证书编号Cert.NO.:CRS20110715599样品名称：Sample Name：落锤冲击试验机规格型号：Model：CRS-DHI200制造商：Maker：苏州亚诺天下仪器有限公司样品编号：Sample Number：91413客户名称：Customer Name：昆山协羽阀门管道有限公司客户地址：Customer Address：昆山市玉山镇成功路158号校正日期：年月日Calibration Date: Year Month Day签发人：印签：Issued by: Stamp：本实验室所有测量均可溯源至国家标准或国家基准。
All measurement of this laboratory can be traced to the international or national basis.本实验室出具的证书、报告在使用时需保证完整，不得部分复印使用。
Our certificates,reports issued by this laboratory need to be guaranteed complete while using,cannot part copies to use.测量环境条件Environment Condition of Measurement温度Temperature：21.2 ℃相对湿度Relative Humidity：52 RH%检定规程或校准规范Verification Rules ro Calibration SpecificationsGB/T 14152、14153、10002.1、10002.3、13664、5836.1、18477、16800、8814以及GB 6112、ZBN72026测量结果RESULT OF MEASUREMENT机器编号：91413 高度检定：最大高度（mm）标准高度（mm）平均示值（mm）2000mm 0 0 500 500 1000 1000 1500 1500 2000 2000砝码检定：压力标准（kg）标准压力（kg）平均示值（kg）15kg 0 0500g 500.5g 1000g 1000.8g 1500g 1500.4g 2000g 2000.5g 3000g 3000.6g校准人员：校核人员：Calibrated by: Checked by:说明EXPLANATION1.建议下次校验日期2018年06月18日。
铝含量标准低温冲击
When considering the properties of aluminum and its alloys, one of the vital testing methods employed to evaluate their performance under extreme conditions is the low-temperature impact test. This test assesses the materials' toughness and ability to withstand sudden impacts at temperatures that are significantly lower than their standard operating range.在考虑铝及其合金的性质时，用来评估这些材料在极端条件下性能的重要测试方法之一就是低温冲击试验。
该测试评估材料在远低于标准使用温度范围的温度下抵抗突然冲击的韧性和能力。
Submission to such an environment is crucial, especially for aluminum used in aeronautical and aerospace applications, where operating conditions can include significant fluctuations in temperature. The aluminum's content and its specific alloy composition play a pivotal role in how it will respond to the impact testing at low temperatures, with certain alloying elements enhancing the material's resilience.对这样的环境的适应性至关重要，特别是用于航空和航天应用的铝，其运行条件可能包括温度的显著波动。
GH4169合金的低温冲击试验
GH4169合金的低温冲击试验孔永华;王飞;李东方;陈国胜;朱世根【摘要】The central and edge parts of high temperature alloy CH4169 were impacted at low temperature. It was found that the alloy grain size could produce an effect on the impact energy. Then the samples were impacted at room temperature researching the impact energy at low and room temperature. In addition, impact energy was compared between forging and hot rolling samples and the morphology of impact fracture surface was observed by SEM. The results indicate that impact energy of alloy GH4169 increases as the decrease of alloy grain size. The magnitude of impact energy is nearly the same at low and room temperature. The toughness of hot rolling samples is much better than one of forging sample. Impact fractures are dimple surfaces.%对GH4169高温合金边缘和中心部位进行了低温冲击试验,比较晶粒大小对合金冲击功的影响,进一步进行室温冲击试验,比较室温冲击和低温冲击冲击功的大小.同时还对径锻试样和热连轧试样低温冲击所需要的冲击功进行对比,并用SEM观察了冲击断口的表面.结果表明:晶粒越细小,所用的冲击功越大；低温冲击和室温冲击所用的冲击功几乎一样；热连轧试样低温韧性要远远好于径锻试样,冲击端口为韧窝断口.【期刊名称】《低温工程》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】5页(P11-15)【关键词】GH4169合金;低温冲击;韧性;冲击功【作者】孔永华;王飞;李东方;陈国胜;朱世根【作者单位】东华大学机械工程学院上海201620;东华大学机械工程学院上海201620;东华大学机械工程学院上海201620;宝钢集团特殊钢分公司上海200940;东华大学机械工程学院上海201620【正文语种】中文【中图分类】TB6631 引言GH4169合金是Ni-Cr-Fe基时效强化变形高温合金，因其具有良好的综合性能，在中国主要用于航空、航天领域［1-2］。
落锤冲击试验报告
6低温冲击实验
六、低温冲击实验一、实验目的：1. 了解材料的低温脆性，学会测定材料韧脆转变温度的原理和方法；2. 掌握冲击韧性的实验方法，要求能正确地测试材料的冲击韧性；3. 熟悉冲击试样的宏观断口特征。
二、实验仪器材料：JB30GD 型冲击实验机、游标卡尺、低温箱、液氮罐、标准夏氏V 型缺口试样三、实验原理：(一)冷脆与冷脆转变温度T K有一些金属材料如体心立方晶格的中、低强度结构钢，当其服役温度降低时，其塑性、韧性便急剧降低，使材料脆化，这种现象叫做冷脆。
由于温度降低造成金属由韧性状态转变为脆性状态的温度叫做冷脆转变温度，用符T K 表示。
不同金属的冷脆转变温度T K 是不同的，T K 愈低，表示脆化倾向愈小，即在低温下使用时危险性愈小。
金属的冷脆现象对一些在寒冷地带服役的机械设备(工程机械、运输机械、桥梁、铁路、输油管道等)带来很大危害及影响。
因此，对制造这些设备的金属材料，常常需要测定其冷脆转变温度T K 以确定其低温脆化倾向的大小。
（二）冷脆转变温度T K 的测定方法金属冷脆转变温度T K 可通过低温系列温度冲击实验来测定。
所谓低温系列冲击试验就是对同一种金属材料的冲击试样，在低于室温的一系列不同温度下作断口百分数冲击吸收功温度t/°C纤维区晶状区X100率分百口断图1 冲击吸收功或断口形貌与温度的关系曲线冲击试验。
根据其冲击吸收功A K 随温度t 的变化关系，或试样冲断后断口形貌随温度t 的变化关系，来确定其冷脆转变温度。
图l 为体心立方金属的A K —t 或断口率—温度关系曲线示意图。
由图可见，这两种曲线一般都由三个部分组成。
第一部分为冲击吸收功变化不大的高冲击吸收功部分(上平台)，这部分冲击断口形貌特点是灰暗色、纤维状属于韧性断口；第三部分是冲击吸收功变化不大的低冲击吸收功部分(下平台)，这一部分冲击断口形貌特点是结晶状，是典型的脆性断裂断口，曲线的中间部分(第二部分)冲击吸收功变化较大，断口形貌为不同比例的结晶状和纤维状的混合断口，所以在这个温度区间即为冷脆转变温度范围。
落锤冲击改性试验报告-余恺伦-2014-6
落锤冲击改性试验余恺伦2014-9-6（试验日期安排：2014/8/10和2014/8/20 分别做了2次试验）1 实验目的为了改良管材的落锤冲击性能，这次试验是在正常车间TCN的配方里加入相应的相容剂和弹性体，在管材TCN配方中加入相应的相容剂CMG5804和CMG5904以及弹性体POE（8200）和POE（DF610），来探索相容剂和弹性体对管材冲击的改良情况，同时也探索多少的加入比例对管材冲击改良效果最好。
2 实验室试料过程2.1 TCN实验室试料2.1.1 试料用TCN-1号配方见表1。
配方一打出的样条，CMG5804含量占总量比例的1.937% 2.1.2 试料用TCN-2号配方见表2。
配方二打出的样条，CMG5804含量占总量比例的4.255% 2.1.3 试料用TCN-3号配方见表3。
配方三打出的样条，CMG5904含量占总量比例的1.937%2.1.4 试料用TCN-4号配方见表4。
配方四打出的样条，CMG5904含量占总量比例的4.255%2.1.5试料主要设备：高速混料锅（张家巷市快乐机械有限公司）双螺杆挤出机（南京杰恩特）2.1.6试料主要工艺如下：高速搅拌锅工艺参数如下：电热温度：90-110℃物料温度：57-59℃电流：70-80A双螺杆挤出机温度参数如表5所示：主机转速：12.1rpm 主机电流：25.5-26.5A喂料转速：4.9r/min 切粒转速：6.2 r/min熔体压力7.5-8.52.1.7 TCN实验室试料过程中出现的主要异常现象在实验室用一共造了4组粒，所用工艺是模面热切制造TCN，在造粒的过程中出现了3次模头堵塞现象，分别发生在造配方TCN-1号时堵了2次，造TCN-3号时堵住了1次，这次造粒的熔压与车间正常TCN造粒时熔压相比要高。
2.2实验室样条测试2.2.1所用仪器：注塑机（宁波市海达塑料机械有限公司）万能试验机（承德金建）悬臂梁冲击试验机（承德市金建检测仪器有限公司）2.2.2注塑机工艺参数：在这次试验一共打了6组样条分别为：纯料B2555；车间TCN+B2555；试料TCN-1号+B2555；试料TCN-2号+B2555；试料TCN-3号+B2555；试料TCN-4号+B2555，同时保证注塑机油温在正常范围内，并经过24小时23℃恒温之后进行测试。
钢冲击实验报告
一、实验目的1. 了解冲击试验的基本原理和方法。
2. 掌握冲击试验机的操作方法和注意事项。
3. 通过冲击试验，测定材料的冲击韧性，分析材料的脆性转变温度。
4. 比较不同材料的冲击性能，为材料选择提供依据。
二、实验原理冲击试验是评估材料在受到冲击载荷作用时抵抗断裂的能力。
冲击试验的基本原理是利用冲击试验机对试样进行冲击，测定试样在冲击过程中吸收的能量，即冲击吸收功。
冲击吸收功越大，材料的冲击韧性越好。
冲击韧性是指材料在受到冲击载荷作用时，抵抗断裂的能力。
冲击韧性可以通过冲击试验机测定，常用的冲击试验机有摆锤冲击试验机和落锤冲击试验机。
本实验采用摆锤冲击试验机进行冲击试验。
冲击韧性试验中，试样受到冲击后，断口形貌分为三个区域：韧性区、脆性区和过渡区。
韧性区是指试样断裂前发生较大塑性变形的区域，脆性区是指试样断裂前几乎没有塑性变形的区域，过渡区是指韧性区和脆性区之间的区域。
冲击韧性的表示方法有：冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）和冲击韧性（JIC）等。
本实验采用冲击吸收功（Ak）来表示材料的冲击韧性。
三、实验设备1. 冲击试验机：JB-300型摆锤冲击试验机2. 试样：低碳钢、中碳钢、高碳钢等3. 游标卡尺4. 温度计5. 计算器四、实验步骤1. 试样制备：按照国家标准GB/T 229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》制备试样，试样尺寸为10mm×10mm×55mm，缺口为U形或V形。
2. 试样测量：使用游标卡尺测量试样尺寸，精确到0.01mm。
3. 冲击试验：将试样放入冲击试验机的试样夹具中，调整试样位置，使缺口位于冲击方向。
4. 冲击试验机操作：打开冲击试验机电源，调整摆锤高度，使摆锤与试样距离为一定的距离。
按动冲击试验机按钮，使摆锤自由落下冲击试样。
5. 数据记录：记录冲击试验过程中冲击吸收功（Ak）、冲击韧度（KIC）等数据。
6. 冲击试验重复：对同一试样进行多次冲击试验，取平均值作为最终结果。
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告
实验报告：冲击试验
实验目的：
1. 研究物体在冲击力作用下的变形和破坏情况；
2. 探究不同材料在冲击下的性能差异；
3. 分析材料的强度和韧性。
实验仪器和材料：
1. 冲击试验台；
2. 冲击力计；
3. 冲击材料样品。
实验步骤：
1. 将待测试材料样品固定在冲击试验台上；
2. 控制冲击力的大小，以确定合适的冲击力；
3. 逐渐增加冲击力，记录物体的变形和破坏情况；
4. 重复实验多次，取平均值。
实验结果：
1. 不同材料在冲击下的性能差异很大，有的材料变形较小，有的材料破坏更容易；
2. 高强度材料在冲击下一般比低强度材料更能承受冲击力；
3. 高韧性材料在冲击下一般更能保持完整性。
结论：
通过冲击试验可以评估和比较不同材料的耐冲击性能。
高强度和高韧性的材料一般可以更好地抵抗冲击力，并保持完整性。
15CrMoG低温冲击实验
15CrMoG低温冲击试验一、背景：随着钢管市场由卖方市场向买方市场的转变，客户对钢管材料提出了越来越苛刻的要求，这就对我们技术人员提出了更高的要求，要求我们在合同评审过程中做出及时的判断，判断来源于知识以及试验数据的积累。
15CrMoG是GB5310高压锅炉用无缝钢管标准中的一个牌号，与之成分相近的如ASME335中的P11、P12；EN10216-2中的13CrMo4-5；DIN17175中的13CrMo44,但是所有这些牌号均没有低温冲击的要求，为了更好的服务好市场，弄清楚该钢种的低温冲击性能，进行了下述实验。
二、实验2.1实验过程：实验选取了508*20的15CrMoG作为取样的母体，化学成分如表1；从该母体切取了3块作为实验材料，分别编号为1、2、3，热处理工艺如表2；表1. 母材化学成分表2. 热处理工艺2.2实验结果：2.2.1、拉伸实验结果如表3：表3. 拉伸试验结果2.2.1、冲击试验结果如表4；表4冲击试验结果试样编号试样温度吸收冲击功/J1 -20℃231、258、2451 -50℃96、110、872 -20℃235、278、2223 -20℃345、289、265 2.2.3、金相组织1号试样组织（200×）2号试样组织（200×）3号试验组织（200×）正火态的1、2号试样组织以铁素体和珠光体为主，有少量的贝氏体；调状态的3号试样贝氏体和铁素体。
三、分析1、15CrMoG在正火态组织以和贝氏体铁素体为主，在小试样炉内调质态其-20℃、低温冲击要优于正火态，但是其强度较高，作为13CrMo4-5（其强度值在440~590MPa）使用，强度略高于标准。
强度可以通过调整回火温度再进行适当的控制，使其满足标准要求。
2、15CrMoG在正火态组织以铁素体和珠光体为主，有少量的贝氏体，在分厂大生产的正火态其-20℃、-50℃的低温冲击均有较好的冲击值。
冲击试验报告
143
②
20-Leabharlann 0V154148
130
144
结论：符合GB/T1591-2008
备注：①代表焊缝；②代表热影响区
实验员：日期：审核员：日期：
冲击试验报告
试验单位：河北昭远钢结构有限公司报告编号：ZYC1008—01
编号
板厚
试验温度℃
缺口类型V/U
冲击吸收功
Akv2/J
平均值
①
8
-20
V
114
104
冲击试验报告冲击试验国家标准高低温冲击试验低温冲击试验标准冲击试验机冲击实验报告冲击试验冲击试验标准夏比冲击试验冲击试验报告表格塑料冲击试验报告
冲击试验报告
试验单位：河北昭远钢结构有限公司报告编号：ZYC1008—02
编号
板厚
试验温度℃
缺口类型V/U
冲击吸收功
Akv2/J
平均值
①
20
-20
V
134
156
96
104
②
8
-20
V
104
106
106
105
结论：符合GB/T1591-2008
备注：①代表焊缝；②代表热影响区
实验员：日期：审核员：日期：
落锤撕裂试验(DWTT)方法和结果分析
1. 试验目的
落锤撕裂试验（Drop-Weight Tear Test）是用来检测材料韧性的试验项目，主要用于金 属材料的低温脆性研究,目标是建立断口形貌与温度的关系。该试验是用一定高度的落锤或 摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，并评定试样断裂面上的剪切面积分数的试验。 对于高韧性、大壁厚的管线钢来说，普通夏比冲击试样尺寸过小，不能反映实际构件中 的应力状态，而且结果离散性大。而落锤撕裂试验（DWTT）的结果与钢管全尺寸爆破试验 结果相当吻合，说明这种方法更能反映断裂的真实情况，而且容易操作，因此落锤撕裂试验 被广泛应用于管线钢断裂韧性的评价， 被作为衡量管线钢抵抗脆性开裂能力的韧性指标。 我 国西气东输对于管线钢的 DWTT 剪切面积分数要求是平均 85%，最低 70%。 试验涉及术语如下： 剪切面积分数：韧性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比，用百分数表示，记做 SA%。 韧性断裂区：冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的区域。 脆性断裂区：冲断的试样断裂面上呈发亮的结晶状的区域。 D/t：输送管直径 D 和厚度 t 的比值。 压制缺口：用专用压头在试样单边压制的 V 型缺口。 人字型缺口：用机械加工方法在试样单边加工的人字型缺口。
6.
实例
2.
相关标准
依据标准 GB/T8363 2007，该标准代替 GB/T8363 1987，于 2007 年 10 月 25 日发布， 2008 年 4 月 1 日实施。 该标准适测定壁厚不大于 40mm 的输送钢管或厚度 3mm~40mm 的铁 素体钢、贝氏体钢及双相钢等钢板的落锤试验和结果评定。此外还有美国石油协会标准 API RP 5L3 1996，美国材料与试验协会标准 ASTM 436-2003。
4.
实验二金属材料系列冲击试验与低温脆性
实验⼆⾦属材料系列冲击试验与低温脆性⾦属材料系列冲击试验与低温脆性姓名：班级：⽇期：指导⽼师：⼀、试验内容与⽬的:试验测定3种不同⾦属材料的冲击吸收功随温度变化，⽐较分析低温脆性特点⼆实验原理：本次试验采⽤国标编号为GB/T 229-1994。
⽤规定⾼度的摆锤对⼀系列处于不同温度的简⽀梁状态的缺⼝试样进⾏⼀次性打击，测量各试样折断时的冲击吸收功。
冲击吸收功的测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的⼀部分被试样在受冲击后发⽣断裂的过程中所吸收。
摆锤的起始⾼度与它冲断试样后达到的最⼤⾼度之间的差值可以直接转换成试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（A k ）。
所谓脆性断裂是⼀种快速的断裂，断裂过程吸收能量很低，断裂前及伴随着断裂过程都缺乏明显的塑性变形。
包括铁素体钢在内的中、低强度体⼼⽴⽅⾦属以及合⾦，密排六⽅的锌、铍及其合⾦的冲击功A k 值随温度的下降⽽有显著降低的过程，也就是说，在⼀个有限的温度范围内，受到冲击载荷作⽤发⽣断裂时吸收的能量会发⽣很⼤的变化。
这种现象称为材料的韧脆转变。
改变试验温度，进⾏⼀系列冲击试验以确定材料从⼈性过渡到脆性的温度范围，称为“系列冲击试验”。
韧脆转变温度就是A k -T 曲线上A k 值显著降低的温度。
曲线冲击功明显变化的中间部分称为转化区，脆性区和塑性区各占50%时的温度称为韧脆转变温度（DBTT ）。
当断⼝上结晶或解理状脆性区达到50%时，相应的温度称为断⼝形貌转化温度（FATT ）。
脆性断裂百分数的测量：在显微镜下观察断裂试样的断裂⾯，脆性断裂部分⼀般是⽩亮的梯形，通过测量计算可得出梯形的⾯积，按下式计算出脆性断裂百分数：%100%η=脆性区⾯积脆性断裂百分数端⼝横截⾯积三、实验要求：(1)阅读相关的国家标准(GB229)，做好试验预习⼯作。
(2)按照国标⽂件中的试验报告内容要求编写试验报告。
(3)试验报告中，另外要包含下⾯两项内容的分析讨论：第⼀，关于⾦属冷脆性的材料⽅⾯影响因素；第⼆，冲击试验中致脆的因素。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
低温阀门冲击实验报告(3篇)
第1篇一、测试目的低温冲击测试的主要目的是：1. 测量金属材料在低温环境下的抗冲击性能；2. 了解材料的低温脆性；3. 评定材料在低温环境下的适用性。
二、测试原理冲击韧性是指材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力，反映材料内部的细微缺陷和抗冲击性能。
冲击韧度指标的实际意义在于揭示材料的变脆倾向，是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力。
三、测试方法1. 将规定几何形状的缺口试样（U型和V型）置于试验机两支座之间，缺口背向打击面放置；2. 用摆锤（摆锤的刀刃有2mm和8mm两种类型）一次打击试样；3. 测定试样的吸收能量，冲击吸收能量的单位为J（焦耳）。
四、测试要求1. 根据国家标准ASTM E23-2018《金属材料切口试棒冲击测试的试验方法》，推荐样品尺寸为：板材100mm×100mm×30mm；圆棒15mm，长度200mm；制样后的样品尺寸最小55mm×10mm×2.5mm；2. 测试时，需将试样置于低温冲击试验机中，试验温度应低于环境温度；3. 记录试样的吸收能量、膨胀值、剪切断面率、断口形貌等数据。
五、低温冲击试验低温槽1. 低温冲击试验低温槽采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温；2. 低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值，自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全；3. 低温槽的控温范围：30～-85℃（室温25℃），恒温精度：<0.5℃。
六、操作步骤1. 将加工好缺口并清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样筐中；2. 检查槽体下部的回收介质的龙头是否处于关闭的位置，向冷却槽中加入适量的冷却介质（一般为95%以上的无水乙醇）直至完全浸过循环铜管和试样槽；3. 盖上冷却槽的上盖；4. 确认电源在规定的电压下及接地安全，插上220V电源；5. 按下电源开关，电源指示灯亮；6. 根据试验要求设置低温温度，依次打开制冷、搅拌、报警按钮；7. 当温度接近设定温度时，b铂鉴试验机电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
冲击跌落实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 研究不同材料和结构在冲击跌落过程中的受力情况和破坏机理；2. 评估不同跌落高度和速度对材料性能的影响；3. 为材料选型和结构优化提供理论依据。
二、实验设备1. 冲击跌落实验台：包括跌落高度调节机构、冲击平台、数据采集系统等；2. 试样：材料A（塑料）、材料B（金属）、材料C（复合材料）；3. 测量工具：游标卡尺、电子秤、冲击高度计、跌落速度计等。
三、实验材料1. 材料A：塑料，厚度为2mm；2. 材料B：金属，厚度为1mm；3. 材料C：复合材料，厚度为1.5mm。
四、实验方法1. 根据实验要求，将试样固定在冲击平台上；2. 调整冲击高度，分别进行0m、1m、2m、3m、4m、5m高度下的冲击跌落实验；3. 记录试样在冲击过程中的受力情况、破坏情况及跌落速度；4. 对比分析不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异。
五、实验结果与分析1. 不同跌落高度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落高度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m高度下，试样基本完好；在1m高度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m高度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m、4m、5m高度下，试样均出现严重破坏。
2. 不同跌落速度对试样破坏情况的影响实验结果表明，随着跌落速度的增加，试样的破坏程度逐渐加剧。
在0m/s速度下，试样基本完好；在1m/s速度下，塑料和复合材料试样出现轻微变形，金属试样出现裂纹；在2m/s速度下，塑料和复合材料试样出现明显变形，金属试样出现断裂；在3m/s速度下，试样均出现严重破坏。
3. 不同材料和结构在冲击跌落过程中的性能差异（1）材料A（塑料）：在冲击跌落过程中，塑料试样表现出较低的韧性和抗冲击性能，容易发生断裂和变形。
（2）材料B（金属）：金属试样在冲击跌落过程中，具有较高的抗冲击性能和韧性，但在较高跌落高度和速度下，容易发生断裂。