管材落锤冲击试验机
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
落锤冲击试验机的保养维护
落锤冲击试验机的保养维护一、前言落锤冲击试验机是一种用于材料强度测试和破坏性试验的机器，它具有重要的作用。
为了保证设备的长期稳定运行，减少故障率，提高使用寿命，必须定期对设备进行保养维护。
本文将介绍落锤冲击试验机的保养维护注意事项。
二、日常保养1. 清洁试验机在使用过程中会积累大量的灰尘和杂物，应定期进行清洁工作。
首先，需要将试验机的电源关闭，并拔掉插头。
然后，使用干净的毛巾或刷子清洁主机的表面。
同时，应该注意，不要使用含有酸、碱、砂粒或其他腐蚀剂的清洁剂，以免损坏试验机的表面。
2. 紧固件的检查落锤冲击试验机的各个部件之间都通过紧固件进行连接。
在试验机正常工作前，应该对这些紧固件进行检查，确保它们都紧固在正确的位置。
如果发现有松动的情况，应该及时进行调整。
3. 润滑试验机的润滑工作十分重要。
通过给机器润滑，可以延长设备的使用寿命，避免机器因为摩擦而出现故障。
因此，在进行试验前，应该对试验机的润滑点进行润滑，确保每个部位都充分涂抹润滑油。
三、周期检查落锤冲击试验机需要定期进行一些安全检查和机器的维护工作。
这些周期检查可以对设备的安全性和运行稳定性进行保障。
1. 电气部分电气部分是试验机的关键部分之一，它直接影响设备能否正常工作。
因此，定期检查电气部分是必要的。
主要包括检查电缆是否有损坏和裂纹、查看电气控制箱是否有漏电现象等。
2. 机械部分机械部分是试验机的另一个重要部分，它包括机器的各个传动部件以及机器外壳的检查。
主要包括检查各个传动部件的轴承、齿轮、链条和各个摩擦部位的磨损情况等。
3. 油液更换试验机的润滑系统需要定期更换油液，以保证机器长期平稳运行。
在更换油液的同时，应该清洗系统内的沉淀物和杂质，并查看油液的颜色和质量。
四、故障处理虽然我们平时会定期进行落锤冲击试验机的保养维护，但是在使用过程中，设备难免会出现一些故障。
如果遇到设备故障，我们应该及时对错误原因进行排查，并采取合理的措施进行处理。
抗压试验机的操作步骤以及功能特点
抗压试验机的操作步骤以及功能特点落锤冲击试验机适用于各种管材（PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管）、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
关于落锤冲击试验机的操作步骤及功能特点你们都了解吗?下面小编来给大家做个详细介绍。
一、落锤冲击试验机的操作步骤1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。
2、确定锤体质量。
3、落锤冲击试验机将锤杆从锤座下的滑套中穿上,并将选定的祛码套在锤杆上,拧紧螺母。
4、打开电源，进入工作状态。
5、按"慢升"键，将锤体升离底部，按"停止"键，以便于安装试样。
6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。
7、落锤冲击试验机观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低,光线可以通过,调节升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上一确定高度零点：用"慢降"、"慢升"键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点"肖零"。
8、关好防护网、门，按"快升"键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按"停止"键。
9、冲击：先按一下"预落锤"键，使此键上指示灯亮,再按下"落锤"键,锤体下落，冲击试样。
注意：按下"预落锤"键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。
"预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下"落锤"键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。
10、落锤冲击试验机当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。
11、按"快降"键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。
落锤材料冲击试验机
产品简介：FLLC1401落锤材料冲击试验机主要用于纤维增强树脂基复合材料板抗损伤力的测量，主要是将一定质量的锤体提升至设定高度，然后由静止释放，锤体自由落体冲击到板材试样上，观察试样表面是否出现裂痕以及是否破坏掉试样。
带有仪器化测量装置，满足ASTM D 7136/ D7136M-05/ BSS 7260试验标准，同时可以按照ASTM D7137/D7137M-05标准对次试样再进行压缩试验测试。
了解合层复合材料板的损伤特性，对于复合材料产品的研制和材料的选择是非常有帮助的。
主要规格：冲击能量范围2J～40J；锤体质量2kg、5.5kg；质量误差±5%；锤头直径16mm；冲击高度100mm～745mm；冲击速度1.4m/s～3.8m/s；提锤速度约7m/min；高度测量误差≤±10mm；传感器载荷力5kN；传感器静态线性误差满量程±1%（10%～50%FS）、逐点±2%（50%～100%FS）；试验采样频率1.25MHz，频率响应500kHz；实验动态误差<2%；光杆间距210mm；主机尺寸750mm X 600mm X 1500mm；主机重量约100kG；技术特点：1.落锤材料冲击试验机采用自动化控制，锤体可以自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。
本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度等参数设置。
2.具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制试验开始，试验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
3.整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法落锤冲击试验机适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
落锤冲击试验机的常见故障及解决方法：常见故障一：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。
此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。
此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。
5.测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
冲击试验机常见故障二：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
冲击试验机常见故障三：摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。
原因主要是油的黏度过大或油太脏。
排除方法：更换黏度合适的油。
测力活塞转动有较大摩擦或不转动。
排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。
存在不稳定摩擦力。
排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。
冲击试验机常见故障四：锤回位不正常，时快时慢。
通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。
但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机使用方法及使用前的注意事项冲击试验机常见问题解决方法我们常常听说用户在工地为了检验管材的好坏，使用车压、捶打、用力摔等方式，来确定管材是否简单分裂。
实际上这些方法都是不科学的，由于每次的用力点、力度等等均会不同，无法精准判定管材好坏，下面介绍试验室PVC管材落锤冲击试验的检测方法。
一、落锤冲击试验机使用方法1、开启机器电源；2、依据被测管材直径选择V型平台，小直径管用大小V型平台叠起后放入被测件，大直径管材用大V型平台即可。
3、手动显示屏下降键降下锤架，同时察看锤尖与被测试样上表面刚好接触时停止。
4、按高度清零，选择参数设定值，调整设定高度为2000mm。
5、按启动测试，此时机器按设定的程序完成一次冲击测试。
二、使用前的注意事项：1、该仪器应放在无猛烈振动、无猛烈干扰、空气干燥的环境中使用2、用户不能私自拆卸本机，当仪器显现问题时应快速通知产品生产厂家3、该仪器电源必需有牢靠接地,电源电压为220V。
1、做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
2、度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。
3、锤回位不正常，时快时慢。
被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。
4、加荷时，油路系统漏油严重或油管分裂。
5、试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。
通常情况下，冲击试验机故障的解决方法为：1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
3、升降导轮调整不正，使上下钳口不同心。
应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调整合格为止。
更换黏度合适的油。
4、检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要适时更换。
假如是油管分裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要察看送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法
一、技术要求
1、冲击高度：0-2000mm；
2、锤头质量：D25 25g±2g；D90 545g±3g；
3、冲击点偏差：2.5mm±0.3mm；
4、砝码质量。
二、校验项目及条件
1校验项目
（1）冲击高度
（2）锤头质量
（3）冲击点偏差
（4）砝码质量
2校验用参考器具
电子天平：精度1g；钢卷尺5mm；游标卡尺：精度0.02mm。
三、校验方法
用由计量认证机构检定过的仪器对管材落锤冲击试验机各项指标进行校验。
四、校验结果处理
校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录
校验周期为12个月，校验记录格式见下表。
六、校验方法的编写依据
根据管材落锤冲击试验机说明书。
[整理版]落锤冲击试验机操纵标准
![[整理版]落锤冲击试验机操纵标准](https://img.taocdn.com/s3/m/a2d32cd60408763231126edb6f1aff00bed5702d.png)
落锤冲击试验机操作规范,,,,,
落锤式冲击试验机符合GB11548-89标准要求。
适用于对塑料管材，管件和硬质塑料板材的耐冲击试验，测定材料的抗外力冲击性能。
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测量方法
该试验机，下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
试验步骤
一、设定提锤高度
1.接通电源，进入操作界面；
2.在液晶显示器上，点击“上”、“下”按钮进行翻页或换行，设定提升高度，
单位为㎜；
二、上升、下降操作
1.设定完高度，在同一界面选择上升或下降操作；
2.每次上升前设定需要高度，然后按CLR对高度清零。
三、放锤，抱锤
锤体提升到设定高度时，在上升下降界面中按“下”按钮，进入放锤，抱锤界面；按放锤，锤体冲击完试样后弹起，抱锤自动启动，捉住锤体，防止二次冲击。
实验完毕，使抱锤释放。
试验注意事项
1.试验机应置于坚实的基础上，基础中间应注有Φ120㎜，深500㎜的孔，调
整主机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，在升降丝杆上注入少量机油。
2.为了操作人员自身安全，设备必须接地。
3.在试验过程中，任何人员禁止将手及其它物品放入试验区内，防止造成碰伤
及其他伤害。
4.请在试验前检查光电感应器的对射情况，防止其他人员误动。
5.经常保持机器整洁干净，对锤体进行维护，以防碰伤。
落球冲击试验机操作规程
落球冲击试验机操作规程落球冲击试验机（又称冲击试验机、落球冲击试验机）是用来测试材料、零部件或产品在受到冲击力下的耐冲击性能的试验设备。
为了确保使用落球冲击试验机的安全和正确性，以下是落球冲击试验机的操作规程，内容如下：一、设备准备1. 确保试验机放置在平稳牢固的台面上，且试验机的底座与地面接触良好。
2. 检查试验机的电源线是否无损坏，接地是否良好。
3. 检查试验机的保险丝是否完好，如有破损应及时更换并确保与要求的额定电流相符。
4. 检查试验机的控制面板、显示屏和按钮是否正常运行。
二、试验样品准备1. 根据试验要求选择适当的试验样品。
2. 将试验样品放置在试验机下方的接收装置上，确保样品的稳定性。
3. 清除试验样品表面的灰尘和杂质。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，并等待试验机自检完成。
2. 按照试验要求设置试验机的冲击高度、冲击角度和冲击能量等参数。
3. 将试验机的冲击装置移至适当的位置，使之与试验样品的中心对齐。
4. 调整试验机的冲击装置高度，使之与试验样品的上表面相切。
5. 按下试验机的启动按钮，开始试验。
6. 观察试验过程中试验样品的运动情况，并确保试验过程中没有任何异常情况发生。
7. 试验结束后，按下试验机的停止按钮，关闭试验机的电源开关。
四、操作注意事项1. 在进行试验操作时，应穿戴安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 严禁将手、头或其他身体部位置于试验机的运动轨迹上。
3. 严禁将试验机用于超过其额定参数的试验操作。
4. 在试验过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止试验并联系维修人员处理。
5. 试验结束后，应清理试验样品和试验机，并做好设备的维护保养工作。
五、设备维护1. 定期对试验机进行维护保养，如清洁试验机表面、润滑冲击装置等。
2. 定期对试验机进行校准，确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 如发现试验机有故障或异常情况，应立即购买、更换或修理设备。
落球冲击试验机的操作规程是确保试验过程安全和准确性的重要环节。
落球冲击试验机标准(一)
落球冲击试验机标准(一)落球冲击试验机标准什么是落球冲击试验机？落球冲击试验机是一种用于测试材料或产品的耐冲击性能的机器，其原理是让一个固定的重量（通常是1公斤或2公斤）从特定高度上自由落下，冲击样品并观察其耐受程度。
落球冲击试验机标准规定为了保证测试结果的准确性和可比性，各个国家都有相应的标准规定落球冲击试验的测试方法、测试条件、测试结果的判定等等。
以下是一些国内外常用的标准：ASTM标准美国材料试验协会（ASTM）制定的标准是最著名的国际标准之一。
ASTM D2794是其落球冲击测试的标准试验方法，约定了测试条件、样品的准备、计算等各个方面。
该标准适用于多种材料的测试。
ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了国际标准ISO 6272-1，其中介绍了多种落球冲击试验机的测试方法和试验条件，还规定了测试结果的计算方法。
GB标准中国国家一般采用国家标准（GB）作为参照，目前常用的是GB/T 1732-2010《塑料冲击试验方法》和GB/T 1043.1-2008《塑料牌号热塑性塑料（TP）和热固性塑料（TF）通用规定》等标准。
这些标准既适用于塑料材料的测试，也适用于金属、木材等其他材料的测试。
总结落球冲击试验机是检测耐冲击性能的重要设备，而标准规定则是保证测试结果准确、可比的关键。
使用落球冲击试验机的企业或机构应当遵守相应的标准规定，这也有助于提高产品质量和安全性。
落球冲击试验机应用领域落球冲击试验机被广泛应用于多个领域，如：•医疗器械：检测不同材料制成的医疗器械的安全性；•汽车工业：测试汽车零部件的耐冲击性能；•电子电器：测试手机、电脑等电子产品的外壳强度；•塑料工业：测试各种塑料材料的性能，如ABS板、PC板等；•建筑材料：测试门窗玻璃的抗风压能力等。
落球冲击试验机操作注意事项虽然落球冲击试验机操作相对简单，但使用前仍需注意以下事项：•确认设备是否正常工作，如反射器安装是否正确；•样品的尺寸应符合标准规定，否则会影响测试结果；•仪器设定的试验条件应符合标准规定，如试验间隔、测试高度等；•测试时需注意保护个人安全，例如戴上耳塞、手套等。
管材落锤冲击试验机修订稿
管材落锤冲击试验机 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材落锤冲击试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施管材落锤冲击试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序、试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤：1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
、结果判定:TIR≤5%为合格。
附页1表1 不同外径管材试样应画线数附页2表2（PVC-U）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度附页3表3（PVC-M）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）附页4表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度5.相关文件热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书6.相关记录仪器设备使用记录表仪器设备维护保养记录。
落锤冲击试验机检定规程
落锤冲击试验机检定规程一、前言落锤冲击试验机是一种常用的材料力学测试设备，用于测定材料在冲击载荷下的破坏性能。
为确保试验结果的准确性和可靠性，需要对落锤冲击试验机进行检定。
本文将详细介绍落锤冲击试验机检定规程。
二、检定前准备工作1. 检定人员应具有相关技术资格和经验，并熟悉落锤冲击试验机的结构和工作原理。
2. 检定前应对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，电气系统正常运行。
3. 检定前应根据设备型号和规格，准备相应的标准样品和标准器具。
三、检定内容1. 落锤质量精度检定使用标准天平对落锤质量进行精度检定。
将标准天平放置在水平台面上，并调整至零点。
然后将落锤放在天平盘上，记录其质量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的质量值进行比较。
2. 冲击能量精度检定使用标准器具对落锤冲击能量进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击能量值。
重复多次测量，计算平均值并与设备说明书中给出的冲击能量值进行比较。
3. 冲击速度精度检定使用标准器具对落锤冲击速度进行精度检定。
将标准器具放置在试验机的支架上，并调整至合适的高度。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录其冲击时间和位移值。
根据时间和位移计算出冲击速度值，并与设备说明书中给出的冲击速度范围进行比较。
4. 系统响应时间检定使用快速响应传感器对系统响应时间进行检定。
将传感器安装在试验机上，使其与试样接触。
然后将落锤从一定高度自由落下，记录传感器输出信号的时间和幅值变化情况，并与设备说明书中给出的系统响应时间范围进行比较。
5. 试验机稳定性检定使用标准样品对试验机稳定性进行检定。
选择适当的标准样品，并按照设备说明书中的要求进行试验。
记录试验结果，并与设备说明书中给出的稳定性要求进行比较。
四、检定报告检定结束后，应编制检定报告，将检定结果和结论详细记录下来。
报告内容应包括设备型号、规格、制造厂家、检定日期、检定人员等基本信息，以及各项检定内容的具体数据和分析结果。
管材落锤冲击试验机校验方法
管材落锤冲击试验机校验方法一、校验前准备工作1.管材落锤冲击试验机的校验应在定期维护、保养和检修后进行。
首先要对设备进行全面的清洁，确保设备表面无灰尘和杂物。
2.检查设备电源、仪表和各个传感器的连接是否良好，排除可能影响测试结果的因素。
3.校验前应事先准备好标准试样，以及校验所需的测量工具和设备。
二、校验步骤1.校验冲击高度测量a.将标准试样固定在试验机底座上，调整试验机的高度，使试样底端与落锤的刀刃接触。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，记录冲击高度。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击高度。
2.校验冲击质量测量a.将标准试样固定在试验机底座上，记录试样质量。
b.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
c.使用天平或其他精确测量质量的设备，测量落锤的质量。
d.重复冲击三次，取平均值作为落锤质量。
3.校验冲击时间测量a.将试验机调整到最高位置，使落锤处于静止位置。
b.将落锤从试验机最高位置自由落下，使用计时器记录落锤下落所需的时间。
c.重复冲击三次，取平均值作为冲击时间。
4.校验数据传输和记录a.确保试验机与计算机或数据采集系统之间的数据传输通畅，检查传感器和仪表的数据读取是否正常。
b.进行一组测试，通过试验机和计算机或数据采集系统，记录并保存试验数据。
c.对比试验机记录的数据和计算机或数据采集系统记录的数据，确保一致性和准确性。
三、校验结果评估与处理1.对比校验结果与设备的说明书或标准要求，评估结果是否符合规定的精度要求。
2.如果校验结果不符合规定的精度要求，应检查和排除设备故障、传感器失效或仪表校准不准确等可能影响测试结果的原因。
3.如果设备已超过规定的使用寿命或经过严重损坏，应考虑更换或修理设备，并重新进行校验。
校验管材落锤冲击试验机的方法可以确保设备的测试结果准确可靠，提高管材耐冲击性能测试的可信度和有效性。
在校验过程中，需要注意操作规范，避免人为误差的引入，并将所有校验记录和结果进行保存和归档，以备后续参考和追溯。
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机原理
落锤冲击试验机是一种材料力学试验设备，通常用于评估金属、塑料、橡胶等材料的韧性、抗冲击性和耐冲击性能。
其原理是利用重锤对测试样品进行冲击，在样品断裂或产生裂纹的时候记录冲击力和形变数据，通过这些数据来评估材料的抗冲击性能。
落锤冲击试验机主要由下落器、测量系统、数据采集和分析系统组成。
在测试过程中，样品通常是放在一个支架上的，并且下落器会根据设定的高度、速度和角度将重锤释放到测试样品上。
下落器上的传感器可以实时监测冲击应力和形变，数据会被传输到数据采集系统中进行分析和处理。
落锤冲击试验机是一种非常重要的材料性能测试设备，广泛应用于工程、材料科学和研发领域，帮助人们评估材料在真实应用环境下的性能和可靠性。
落锤冲击试验机对安装环境的要求
落锤冲击试验机对安装环境的要求落锤冲击试验机是一种常见的工程测试设备，通常用于测试材料或构件的抗冲击性能。
在使用落锤冲击试验机时，正确的安装环境对于测试结果至关重要。
本文将介绍落锤冲击试验机对安装环境的要求，并提供有关设备安装的建议。
空间要求落锤冲击试验机需要足够的空间来进行测试。
计划测试区域应该足够大，以容纳试验机、测试对象以及运输设备。
此外，测试区域还应该有足够的高度，以便落锤能够自由移动。
在安装时，确保测试区域四周没有障碍物，以免对落锤冲击试验机的运动造成任何限制。
电源要求落锤冲击试验机需要可靠的电力供应。
为了确保设备的稳定性能，在安装前应该检查电源是否满足要求。
检查最小电流和最高电压，确保安装区域的电力标准与设备要求相匹配。
另外，在安装过程中，使用专业人员或技术人员进行电气连接，确保电气系统安全可靠。
温度和湿度要求落锤冲击试验机应该安装在室内环境中，该环境应满足一定的温度和湿度要求。
通常来说，落锤冲击试验机应该放置在相对稳定的温度和湿度的环境中，以确保测试结果的精确性。
在设备使用过程中，应定期检查室内温度和湿度。
如果环境条件出现变化，则应在测试前重新校准设备。
声音和振动控制落锤冲击试验机的运行会产生噪音和振动。
这些噪音和振动会对使用设备的人员和周围的环境造成影响。
因此，在安装过程中，应注意控制噪音和振动的水平，以确保设备使用不影响周围人员的正常工作和生活。
在测试过程中，应定期检查设备的噪音和振动级别，并采取必要的措施来控制它们的级别。
安装要求在安装落锤冲击试验机时，应首先检查设备和附件是否完整，并进行必要的调整。
安装过程中，需要使用专业的安装工具和人员来保证设备安装的质量和安全性。
在安装完成后，应定期检查设备的运行状况和安全性。
如果设备在运行过程中出现故障或损坏，应立即停止使用并进行维护。
结论落锤冲击试验机是工程测试中常用的设备之一，安装环境的要求对于测试结果具有重要的影响。
本文介绍了落锤冲击试验机对安装环境的要求，并提供了有关设备安装的建议。
落锤冲击试验标准
落锤冲击：落锤冲击试验机,适用于各种管材(PVC-U给水管、排污管、低压给水管、低压输水管、芯层发泡管、双壁波纹管、PE给水管)、板材的耐外冲击性能的测定，也适用于硬质塑料板材。
产品符合行业标准JB/T9389落锤冲击试验机技术条件和国家标准GB/T14152、GB/T14153、GB/T6112；同时满足GB/T5836、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T18477等试验方法标准要求。
试验机特点：该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。
半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。
该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。
软件操作特点：移动控制：上下高度可计算机自动控制。
定位装置：下落高度可由计算机自动控制。
升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。
捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。
缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。
数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。
曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。
报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。
关键词语描述：中值破坏质量(mean failure mass)落锤从一定高度落到试样上，造成50%试样破坏时的质量中值破坏高度(mean failure height)一定质量的落锤到试样上，造成50%试样破坏时的高度中值破坏能量(mean failure energy)造成50%试样破坏的能量，等于下落高度与中值破坏质量之乘积（恒高度法），或等于恒质量与中值破坏高度之乘积（恒质量法）冲击高度(impact height)由锤头的顶端到试样上表面的距离。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
落锤实验机操作规程
落锤实验机操作规程一、引言落锤实验机是一种用于测量材料的抗冲击性能的设备。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作落锤实验机，保障实验结果的准确性和人员的安全。
二、设备概述落锤实验机由主机、控制系统、数据采集系统和安全保护装置组成。
主机由落锤、支架、传感器等部分组成。
三、操作准备1. 检查设备：确保设备完好无损，各部件连接牢固。
2. 准备试验样品：根据实验要求准备好试验样品，并确保其符合相关标准。
3. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
四、操作步骤1. 打开电源：将电源开关置于“ON”位置，确保设备正常供电。
2. 启动控制系统：按照控制系统说明书的要求启动系统，确保系统正常运行。
3. 校准传感器：按照校准程序校准传感器，确保测量结果准确可靠。
4. 安装试验样品：根据实验要求将试验样品安装在支架上，并确保其位置正确、固定可靠。
5. 设置实验参数：根据实验要求设置好冲击能量、落锤高度、试验温度等参数。
6. 开始实验：按下启动按钮，落锤开始下落冲击试验样品。
7. 数据采集：实验过程中，数据采集系统将自动记录冲击力、位移等数据。
8. 实验结束：根据实验要求，决定实验结束的条件，如达到一定冲击次数或试样破坏等。
9. 关闭设备：实验结束后，按照设备关闭程序关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 严禁将手部或其他身体部位放置在落锤下方，以免发生意外伤害。
4. 在操作过程中，应保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物干扰实验。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
6. 禁止擅自更改设备参数或进行未经授权的维修。
六、设备维护保养1. 定期检查设备的各部件连接是否牢固，如有松动应及时紧固。
2. 定期清洁设备，保持其表面干净整洁。
3. 按照设备说明书要求进行润滑和保养，确保设备的正常运行。
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管材落锤冲击试验机
作业指导书
控制状态：
发放编号：
版次：第一版第0次修订
编制：
审核：
批准：
持有人：
2015年10月10日发布2015年10月15日实施
管材落锤冲击试验机作业指导书
1.目的
为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序
、试样的制备：
试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。
试样长度为（200±10）mm。
外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页）
不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间
注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤：
1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。
2、打开仪器电源，先选择锤头类型。
3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。
6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。
7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。
、结果判定:
TIR≤5%为合格。
附页1
表1 不同外径管材试样应画线数
附页2
表2（PVC-U）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度
附页3
表3（PVC-M）不同规格的给水管材,落锤质量和冲击高度
表4 PE双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
附页4
表5 PVC双壁波纹不同规格管材,落锤质量和冲击高度
（锤头类型dn＜110mm时取d25，dn≥110mm时取d90）
表6 建筑排水不同规格管材，落锤质量和冲击高度
5.相关文件
热塑性管材耐外冲击性能试验方法（GB/T14152—2001）管材落锤冲击试验机使用说明书
6.相关记录
仪器设备使用记录表
仪器设备维护保养记录。