塑料落锤式冲击试验
塑料冲击实验
1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤
1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准:符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。
说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。
适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
标准:参考JIS测试规范。
型号：BE-TS150主要技术参数落球高度:0-150cm(可调)落球控制方式:直流电磁控制钢球重量:50、100、200、500、2000g（半球或指定）使用电源:1∮,220V,2A机台尺寸:约50×50×210cm机台重量:约80 kg落锤试验:概述drop-weighttest，又称落重试验。
一种冲击试验方法。
重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。
用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。
主要试验装置为落锤试验机。
下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。
在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。
将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。
对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。
能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。
该温度误差将不超过5℃。
也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。
应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验标准一、产品描述该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。
是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。
本产品已通过欧盟CE 认证。
二、符合标准符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。
三、产品特点1、安全防护装置满足89/392/EEC标准；2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长；3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高；5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内；6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重；7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性；8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验；9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%；10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。
四、技术参数冲击高度: 50～2000mm锤体质量: 0.25kg～16kg大提锤质量: 30kg大提锤速度: 12m/min重复定位误差: <±1mm防二次冲击捕捉率: 100%锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选）电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm五、仪器配置1.主机一台2.电控箱一台3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒4.锤杆(需方提供执行标准）5.压紧砝码(需方提供执行标准）6.砝码(需方提供执行标准）7.电源线一根8.中V 型铁一件9.小V 型铁一件10.地脚螺钉四件11.呆板手(根据需方提供标准）一个12.气管(气源接头) 三米备注：需另配空气压缩机，大空气压力1.0MPa.。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。
根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。
3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。
4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。
4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。
4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。
将样品牢牢夹在V形槽中。
4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。
夹具的夹紧点必须与支承点重合。
夹紧力不宜过大，以免试样变形。
C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。
5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。
当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。
5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不小于100 mm。
板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。
5扇门。
4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。
5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。
对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方式：10。
有超过25种梯度法。
6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。
6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。
落锤冲击试验报告
落锤冲击试验报告1.引言落锤冲击试验是材料力学中一种常用的试验方法，通过加装一定质量的落锤自由下落，使其撞击到试验样品上，以测试样品的冲击性能和强度。
本报告旨在对落锤冲击试验的实验过程、数据结果和实验结论进行详细分析和总结。
2.实验目的本次实验旨在通过落锤冲击试验，测试不同材料样品在冲击下的力学行为，了解其强度和韧性等性能参数，为工程设计和材料选择提供参考依据。
3.实验装置和方法3.1实验装置本次实验使用的主要装置为落锤试验机，由一个固定的底座、一个可以自由下落的质量均匀的钢质落锤和一个可调节高度的支撑框架组成。
3.2实验方法首先，根据试验要求，选取不同材料的样品，并按照要求加工成标准尺寸。
然后，将样品固定在试验台上，并调整支撑框架的高度，使得落锤在自由下落时能恰好撞击到样品表面。
在实验过程中，我们需要记录下落锤实际下落的高度和撞击时的冲击力。
根据冲击力和落锤所下落的高度，可以计算出落锤冲击能量。
重复上述实验过程多次，以取得可靠的平均结果。
4.实验结果和数据处理我们选取了三种不同材料的样品进行测试，并记录了冲击能量和样品破坏形态等数据。
样品A：金属材料；样品B：塑料材料；样品C：复合材料。
落锤冲击能量（J）样品破坏形态150金属发生塑性变形，但无断裂100塑料发生破裂断裂200复合材料发生层间剪切破坏根据实验数据可以得出以下结论：4.1样品A的冲击能量较大，未发生断裂破坏，表明金属具有较好的韧性和延性。
这与金属的晶体结构有关，金属晶体结构中具有多个滑移系，可以有效吸收冲击能量，从而延缓破坏发生。
4.2样品B的冲击能量较小，发生破裂断裂，表明塑料具有较低的韧性和延性。
塑料材料分子间结构较紧密，分子链间没有较大的空隙，冲击能量无法有效分散和吸收，容易导致破裂。
4.3样品C的冲击能量较大，发生层间剪切破坏。
复合材料由不同材料的组合形成，具有优异的综合性能，同时兼具金属和塑料的特点。
在冲击下，复合材料的不同层间可以发生相对滑动，缓解应力集中，从而实现更好的抗冲击性能。
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳
浅谈落锤冲击试验的重点和难点樊长稳发布时间：2023-06-18T02:54:29.536Z 来源：《建筑实践》2023年7期作者：樊长稳[导读] 建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
唐山市诚鉴建筑工程材料检测有限公司 063000摘要：建筑给排水工程是建筑工程的重要组成部分，给排水工程管材检测是保证工程质量的前提条件，给排水管材检测中落锤冲击试验是其中重要参数。
本文对相关标准规范中关于落锤冲击试验进行了详细的解读。
关键词：落锤冲击；试样制备；试样标线；长度方向1、需要做落锤冲击试验的常用管材建筑给排水工程中常用的管材有给水管材、排水管材、采暖管材这几类。
在这几类管材中，需要做落锤冲击试验的管材主要有如下几种：给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；冷热水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材；埋地用聚乙烯（PE）双壁波纹管；埋地用聚乙烯（PE）缠绕结构壁管材；排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；埋地排水用聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管；无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
这几类管材做落锤冲击试验，均按GB/T 14152-2001的规定进行。
2、关于落锤冲击试验中试样标线的具体画法GB/T 14152-2001中第5节，详细的对试样的制作进行了说明，（1）试样应从一批连续生产的管材中随机抽取，并切割成端面与管材的轴线垂直，并保证端面清洁没有损伤。
（2）试样长度：试样的长度控制在（200±10）mm。
（3）试样标线：GB/T14152-2001标准中描述为外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并按顺序进行编号，不同外径的管材试样画线的数量对应于下表。
对于外径不大于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击，不需要画线。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准
冲击，顾名思义是指系统受到瞬态作用，其力、位置、速度和加速度等发生急剧变化的现象。
冲击力产生的加速度较大，冲击脉冲持续时间较短，如汽车运行中的撞击，飞机受到冰雹、维修工具坠落或鸟类的撞击等，另外还包括建筑行业PMMA屋顶以及日常生活中头盔、防护鞋等受到的冲击，机械冲击可能对整个系统的结构和功能完整性产生有害影响。
因此，塑料材料（包括复合材料）的冲击强度在工程应用中是一项重要的性能指标，冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
在“塑料摆锤冲击测试”中我们探讨了塑料摆锤式冲击的测试方法，本文将对塑料落锤式冲击测试做进一步的探讨。
塑料的多轴冲击方法在材料表征和质量控制中非常常见，主要用来测试塑料等高分子材料的抗冲击性能，特别是汽车行业中的应用越来越广泛，下面我们以塑料保险杠为例进行说明。
随着汽车轻量化的进程，塑料保险杠得到广泛应用，其抗冲击性能确保了整车的安全性。
多轴冲击可以测试汽车保险杠的韧性，负荷加载时的变形，以及保险杠受冲击时的总体能量吸收，该方法能判断保险杠在汽车发生撞击时是否具有一定的安全保护作用。
多轴冲击的工作原理是让锤头以一个标准速度冲击在样品表面中心位置，得到冲击力-时间或冲击力-距离
曲线。
根据曲线记录和样品在冲击后的表面状态情况来判断材料的性能。
pvc落锤冲击试验方法
PVC落锤冲击试验方法引言PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于建筑、电气、医疗和其他领域的塑料材料。
为了确保PVC产品的质量和安全性，需要进行各种试验。
其中之一就是PVC落锤冲击试验，该试验用于评估PVC材料的抗冲击性能。
本文将详细介绍PVC落锤冲击试验的方法和步骤。
落锤冲击试验方法概述PVC落锤冲击试验是一种通过模拟实际使用中可能经受的冲击力量来评估PVC材料抗冲击性能的试验方法。
该试验通常使用标准化的冲击试验设备和测试样品，并根据相关标准的要求进行测试。
试验设备准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下试验设备： 1. 冲击试验机：选择合适的冲击试验机，确保其具备适当的负荷范围和冲击速度。
2. 试样模具：根据标准要求选择合适的试样模具，确保样品的尺寸和形状符合要求。
3. 落锤：选择适当重量和形状的落锤，以产生所需的冲击力。
试验样品准备在进行PVC落锤冲击试验之前，需要准备以下测试样品： 1. PVC试样：根据相关标准，从PVC材料中切割出符合要求的试样。
确保试样尺寸和形状符合标准规定。
2. 试样准备：将试样放入模具中，并确保其在模具中的位置正确。
试验步骤步骤一：设置试验条件1.根据标准要求，设置冲击试验机的负荷范围和冲击速度。
确保选择的参数在标准规定的范围内。
2.确定试样模具和落锤的尺寸和形状，以及试验过程中的环境条件（温度、湿度等），并进行记录。
步骤二：安装试样1.将试样放入试样模具中，并确保其位置正确、固定可靠。
2.检查试样模具和冲击试验机的连接，确保其稳固。
步骤三：进行试验1.将冲击试验机调整到适当的初始位置，使落锤离试样一定的高度。
2.在试验过程中，确保冲击试验机的控制系统能够记录冲击力和冲击时间。
3.开始试验，落锤自高处自由下落，对试样进行冲击。
4.重复试验，直到达到试验要求的次数。
步骤四：测试结果分析1.根据试验过程中记录的数据，计算每次冲击的冲击力和冲击能量。
2.根据试验标准的要求，分析冲击试验结果，并进行结果的统计和比较。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力。
该试验标准对于各种材料的质量控制和产品设计具有重要意义。
本文将介绍落锤冲击试验的标准要求和测试流程，以便于读者了解该试验的基本原理和操作规范。
1. 试验标准要求。
落锤冲击试验的标准要求通常由国际标准化组织（ISO）或者相关行业标准制定机构发布。
在进行落锤冲击试验时，需要严格遵守相关的试验标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
试验标准通常包括试验装置的要求、试验样品的准备、试验条件的设定、试验过程的操作规范以及试验结果的评定方法等内容。
2. 试验装置的要求。
落锤冲击试验通常需要使用专门的试验设备，包括冲击试验机、标准试验锤、试验夹具等。
这些试验设备需要符合相关的标准要求，并且需要经过定期的检验和校准，以确保其测试性能和精度达到标准要求。
3. 试验样品的准备。
在进行落锤冲击试验之前，需要对试验样品进行准备工作。
这包括样品的制备、尺寸的测量、表面的处理等。
在进行试验前，需要对样品的质量和尺寸进行检查，以确保其符合试验标准的要求。
4. 试验条件的设定。
落锤冲击试验需要在一定的环境条件下进行，包括温度、湿度、试验速度等。
这些试验条件需要按照相关的标准要求进行设定，并且需要记录在试验报告中，以便于后续的结果分析和比较。
5. 试验过程的操作规范。
在进行落锤冲击试验时，需要严格按照试验标准的要求进行操作。
这包括试验设备的调试、试验样品的安装、试验条件的设定、试验过程的记录等。
在试验过程中，需要严格控制各项操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。
6. 试验结果的评定方法。
落锤冲击试验的最终目的是获取试验样品在受到冲击载荷时的性能参数，如冲击强度、断裂形态等。
这些试验结果需要按照相关的标准要求进行评定和分析，以便于对材料的性能进行比较和评价。
总结。
落锤冲击试验是一种重要的材料力学性能测试方法，对于评估材料的抗冲击能力具有重要意义。
塑料冲击性能测试.(3)落锤冲击试验
结果计算：
恒高度法： 恒质量法：
������50=������50gH ������50=������gH50
E50-50%试样被破坏时的冲击能量，J H-固定下落高度，m m-固定下落质量，kg g-自由落体加速度，m H50-中值破坏高度，m ������50-中值破坏质量，kg
试样要求：
试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧，每组试样的厚度与同组试样的 平均厚度偏差不大于5%，每组试样至少20个，表面应光滑平稳，无裂湿度50%的条件下预处理40h。对吸水性强的材料 应做干燥处理。
测试步骤：
1、选择合适的锤头，准备试验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度，夹紧试样，每个试验必须以同样 的表面为冲击面。 3、调节落锤总重量，使能破坏50%的试样。 4、将落锤提升到适当的高度，释放落锤，若试样破坏，则下次试验 调低落锤质量或冲击高度；反之，则增加。 5、将试样破坏情况记录与表格，分析试验数据。
塑料冲击性能测试（3） 落锤冲击试验
第二班 第二组
试验目的：
1、了解冲击试验机的结构原理及操作规程。 2、掌握落锤式冲击试验操作来测定高聚物冲击强度。
基本概念
落锤式冲击试验：在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落的
重锤冲击试样测定其产生50%破坏所需要的能量E50 试验中两种调节能量的方法： 1、恒高法：固定高度下改变质量 2、恒重法：固定质量下改变高度
试验仪器：
落锤式冲击试验机应具有防止二次冲击的装置和安 全防护装置，以保护实验者的安全。 落锤由锤体和錘体两部分组成。 锤头有A、B、C三种， 质量有1kg、2kg、3kg、4kg、5kg、6kg、7kg、8kg、 9kg、10kg，精度为5g。
试样夹具主要由上下两块圆形夹板组成，分别对应A、B、C三种锤头。 与试样接触的内孔倒角不大于0.8mm。夹板上下板必须同心，夹具必 须能将试样夹紧，保证其在受冲击时不至于发生位移。
落锤冲击试验实验报告
落锤冲击试验实验报告落锤冲击试验实验报告引言：落锤冲击试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过将锤子自由落下，对待测材料进行冲击，以评估其抗冲击能力。
本实验旨在研究不同材料在受到冲击时的性能表现，并探讨其在实际应用中的潜在应用价值。
实验装置：本次实验采用了一台标准的落锤冲击试验机，该试验机由一个固定支架、一个可移动的导轨和一个可调节高度的落锤组成。
落锤的重量和高度可以根据需要进行调整，以模拟不同冲击力的情况。
待测材料则放置在支架上，以接受冲击。
实验步骤：1. 准备工作：根据实验要求，选择不同的待测材料，并将其切割成相同尺寸的样品。
2. 调整实验参数：根据材料的特性和实验目的，调整落锤的重量和高度，以及冲击速度。
3. 进行实验：将待测材料放置在支架上，确保其处于稳定状态。
然后，将落锤从一定高度自由落下，对材料进行冲击。
4. 记录数据：实验过程中，及时记录冲击力、冲击时间和材料的变形程度等数据。
5. 分析结果：根据实验数据，对不同材料在受到冲击时的性能进行分析和比较。
实验结果：经过一系列实验，我们得到了不同材料在受到冲击时的性能数据，并进行了详细的分析和比较。
以下是一些典型的实验结果：1. 金属材料（如钢材）：金属材料通常具有较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂或变形。
这使得金属材料在工程结构、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。
2. 塑料材料：相比金属材料，塑料材料的抗冲击能力较差。
在受到冲击时，塑料材料容易发生破裂或变形，失去原有的结构强度。
然而，塑料材料具有质轻、成本低等优势，因此在包装、电子产品等领域仍有广泛应用。
3. 复合材料：复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料，具有优异的力学性能。
在冲击试验中，复合材料通常表现出较高的抗冲击能力，能够承受较大的冲击力而不发生破裂。
这使得复合材料在航空航天、体育器材等领域具有广泛的应用前景。
实验讨论：通过本次实验，我们可以看到不同材料在受到冲击时的性能差异。
ASTM-D5420-10硬度平板塑料落锤冲击测试
标准测试方法平面刚性塑料样品的抗冲击性的下落重量（加德纳影响）1.范围*1.1本试验方法包括相对值的测定根据裂纹所需的能量排列材料或破碎，硬塑料样品在各种规格撞锤受到落锤冲击的冲击条件。
1.2以SI单位表示的数值应视为标准。
括号中给出的值用于信息只要。
1.3本标准并不旨在解决所有的问题安全问题，如果有的话，与其使用相关。
它是本标准用户的责任，优先安全和健康实践，使用前监管限制的限制。
注1 - 没有类似或等效的ISO标准。
2.参考文件2.1 ASTM标准：2D618用于测试的调节塑料的实践D883与塑料相关的术语D1600关于质谱术语的缩写术语术语-ticsD2794有机涂层电阻测试方法快速变形的影响（影响）D3763高速穿刺性能试验方法塑料使用负载和位移传感器D4066尼龙注塑分选系统，材料（PA）D4226刚性聚乙烯的耐冲击性试验方法-（氯乙烯）（PVC）建筑产品D5628平，刚性的耐冲击性试验方法塑料标本通过落镖（Tup或下落质量）D5947固体物理尺寸测试方法塑料样品E171柔性屏障调节和测试实践打包E691进行实验室间研究的实践确定测试方法的精度剪切型故障，因为支撑板孔靠近冲击器的直径。
5.5几何GD的测试条件相同测试方法D3763中的那些。
5.6几何GE的测试条件相同那些在测试方法D4226，冲击头配置H.25。
5.7由于冲击试验的性质，选用测试方法和前锋必须有点随意。
考虑选择时的最终使用环境和要求可用的前锋几何。
但是，任何选择允许一个撞针几何形状，在这种考虑之后，ation。
注2 - 材料加工可对其产生重大影响开发塑料的物理性能。
请咨询相关材料加工指南标准6.干扰6.1落锤冲击试验结果取决于下落重量，撞击器和支撑件的几何形状。
从而，使用冲击试验只能获得材料的相对排名。
影响值不能被认为是绝对的，除非geom-试验设备和试样的试验应符合最终用途需求。
数据获得与不同几何，不能，一般来说，可以直接相互比较。
落锤冲击测试作业指导书
落锤冲击强度测试作业指导书1、范围用于定性测试胶合板落锤冲击强度的测试。
2、参考标准GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法3、名词定义A法——通过法：采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。
一般用于产品的质量控制。
B法——梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
4、作业步骤4.1 所用器材4.1.1落锤试验机4.1.2 材料切割机4.1.3 游标卡尺精度0.01mm4.2 测试准备4.2.1 试样的制备：从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200mm*200mm 的正方形试样。
4.3 测试方法4.3.1 测试样品的实际长宽高，测量时，游标卡尺应缓慢地卡在与试件表面的夹角约成45°，结果表示：mm ，精确至0.01mm。
4.3.2 试件在(23士2) ℃、相对湿度(50士5)%条件下预处理48h。
4.3.3 在试件的长度、宽度中心线处测量宽度和长度尺寸。
4.3.4 选择锤头（建议使用C形）。
4.3.5 夹紧试样4.3.6 调节落锤总质量，使能破坏50%的试样。
落锤高度在0.3m—1.4m之间时，恒高法与恒质量法可测得同样中值破坏能量的试验结果，但对冲击速率敏感的塑料则必须用恒高度法。
4.3.7 将落锤提升到适当的冲击高度。
除非另有规定，起始冲击高度一般取0.65±0.01m。
4.3.8 释放落锤，进行试验。
4.3.9 取下试样，检查是否破坏。
不能将只是永久变形的现象当作破坏，但可记录其变形程度（深度、面积）。
能以分辨的初始裂纹，可使用龙胆紫溶液渗检查。
4.3.10 如第一个试样破坏，则调低落锤质量或高度一个增量（d）；反之，则增加一个增量。
同此步骤，试验20个试样，每个试样只允许冲击一次。
4.3.11 欲得最佳结果，所采用的质量增量或高度增量必须约等于该试样的估计标准差（S）。
d为S的0.5—2倍可满意的结果.4.3.12 将试样坏情况记录于附件的表中，以“×”表示试样破坏，以“○”表示试样未破坏。
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法(落锤法);国家标准局(GB.doc
热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）;国家标准局（GB/T6112-1985）本标准适于用落锤冲击法测定热塑性塑料管材和管件的耐冲击性能。
1原理和定义1.1原理在规定的冲击条件下，选择落锤质量（也可以选择一定冲击高度而•变换落锤质量），提升机下降，通过电磁铁吸附锤体，牵引上升，到达预选高度后，释放落锤冲击试样。
在落锤第一次回弹时，捕捉装置将落锤捉住，测出热塑性塑料管材和管件冲击破坏所需的能量。
1.2试样经冲击作用后管壁上出现用肉眼在自然光线下可见的裂纹、龟裂和破碎的现象称为破坏。
2试验设备2.1落锤式冲击试验机2.1.1锤体自由下落冲击管材和管件试样，锤体下落能量损失小于5%o2.1.2落锤质量精度为±0.1%。
2.1.3落锤冲头顶点位于试样轴线上方，与轴线偏差小于2mm。
2.1.4冲击高度（锤头顶点到试样上方）：误差不大于1%。
2.1.5采用的高度增量为25、50、150mm。
2.2落锤2.2.1冲头：落锤（冲头+锤体）上的冲头形状如下图所示。
用半径为10mm的冲头时，指定用落锤A。
用半径为30mm冲头时，指定用落锤B。
用半径为5mm 冲头时，指定用落锤C。
注：落锤推荐用耐刮痕钢制造，以减轻冲头的损伤。
严重伤痕的冲头会影响试验结果。
2.2.2 落锤质量为2、3、4、5、6、7、8、10、15kg。
2.3落管2.3.1落管右调高度为2000mm （条件允许情况下，落管长度可为4000mm）。
组装时，应保证纵方向垂直。
2.3.2安装后应保证落锤能自由落下。
2.3.3落管选用无剩磁材料。
注：只要能获得同样结果，落锤可不用落管或其它方式导向。
采用落管的目的在于消除落锤；回弹时对操作者可能带来的伤害，另外乂能导引落锤中心准确地冲击试样顶端。
2.4试验夹具，采用V型托板和平行托板两种夹具。
V型托板一般与落锤A和落锤C联合使用，平行托板常与落铀B或检验管件时使用。
2.4.1 V型托板。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准1概述落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进展冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。
落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、构造简洁、操作便利、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814 的要求。
1.1主要技术指标：1.1.1锤体质量1000g±5g1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm1.2工作原理：以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价承受通过法。
1.3工作条件：1 环境温度：10℃～35℃；2环境的相对湿度不大于 80%；3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%；4在稳定的根底上正确的安装并调整主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰；5工作时无强电磁场干扰，无大的风险；6环境中无腐蚀性介质，并留意做到电控箱通风良好。
1.4电气要求电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ1.5外形尺寸：1900mm×440mm×330mm1.6重量主机净重约：55kg2 仪器安装2.1仪器开箱检验2.1.1仪器在搬运过程中要避开猛烈的振动和机械损伤。
假设由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请准时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。
2.1.2依据装箱单，对随机附件逐一核对，假设随机附件与装箱单中不符，请准时与我公司联系。
2.2安装仪器应安放在枯燥、通风、无明显振动的地面上。
由 4 个膨胀螺丝〔M12×150〕安装地脚、底座底面两侧各用 2 个斜垫块进展调整。
至水准泡处于中间位置，置底板水平留意事项1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必认真阅读本说明书。
2.在近水的地方使用该仪器。
3.在不平稳的地方放置该仪器。
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料的落锤冲击试验方法。
本标准适用于硬质塑料管，配件，型材，板材和硬质塑料零件。
根据标准gb2918，用于塑料样品状态调整和测试的标准环境zbn72026落锤冲击试验机的技术条件3原理a-pass方法：使用一定质量的落锤在指定的高度冲击样品。
一般用于产品质量控制。
方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤重量来获得冲击破坏能量。
4台仪器4.1满足zbn72026要求的各种落锤冲击试验机。
4.2落锤的重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15公斤，而4.2.2锤头半径分为30、10和5mm。
4.3.3夹具4.3.1 V型夹具用于管道样品，夹角为1200，长度为200 mm。
将样品牢固地夹在V型槽中。
4.3.2没有规定用于板或型材的夹具的形状。
但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹住样品，以确保其在冲击下不会移位。
夹具的夹紧点必须与支撑点重合。
夹紧力不应太大，以免样品变形。
C。
安装夹具后，中心线必须与落锤的中心线重合，误差不得大于2.5mm。
5.1.1当管的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管上切下150mm长的样品。
当标称外径大于75mm时，沿长度方向从五根管道上切下200毫米长的样品。
5.1.2板从五个板中切取200 mm x 200mm的正方形样品，且距离边缘不少于100 mm。
板的厚度为GB / T 14153-93的厚度，这是国家技术监督局于1993-10-01批准的。
5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200毫米长的试样。
5门。
4个原始形状的管件和硬质塑料零件的整体样本。
5.2所制备的样品应无裂纹，其端部应平坦。
对于管道和型材样品，两端应垂直于轴线切割。
5.3数量传递方法：10.有超过25种梯度方法。
6样品条件的调整和测试的标准环境6.1根据gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间应不少于48h，并应在此环境下进行测试。
pvc落锤冲击试验方法
pvc落锤冲击试验方法PVC落锤冲击试验方法一、试验目的本试验旨在评估PVC材料的抗冲击性能，以确定其在实际使用中的可靠性和安全性。
二、试验原理本试验采用落锤法，通过落锤撞击样品表面，测量样品破裂时所受到的冲击力，从而评估材料的抗冲击性能。
三、试验仪器与设备1. 落锤冲击试验机：用于提供落锤撞击样品表面的力量，并记录样品破裂时所受到的冲击力。
2. 样品夹具：用于固定样品以便进行测试。
3. 计时器：用于测量样品破裂所需时间。
4. 外观评价板：用于观察和评价样品在测试过程中的外观变化。
5. 温湿度计：用于记录测试环境温度和湿度。
四、试验准备1. 样品制备：根据需要，制备符合要求的PVC材料样品，并按照标准要求进行处理和加工。
样品应该具有一定厚度和尺寸，并且应该符合标准规定的形状和尺寸。
2. 试验环境：在试验前应保证试验环境的温度和湿度符合标准要求。
一般情况下，试验温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%。
3. 样品夹具：根据样品的形状和尺寸，选择合适的样品夹具，并进行调整和安装。
4. 试验机校准：在进行试验前，应对试验机进行校准，并确保其符合标准要求。
五、试验步骤1. 将样品放置在样品夹具中，并固定好。
2. 调整落锤高度和重量，以便满足标准要求。
一般情况下，落锤重量为1kg~10kg之间，落锤高度为0.5m~2m之间。
3. 在测试前记录样品的基本信息，包括材料类型、厚度、尺寸等。
并记录测试环境的温度和湿度。
4. 启动试验机，并将落锤从设定高度自由落下。
当落锤撞击到样品表面时，记录冲击力大小，并记录样品破裂所需时间。
5. 观察并评价样品在测试过程中的外观变化，并记录相关数据。
6. 重复以上步骤，对同一样品进行多次测试，并取平均值作为最终结果。
7. 对不同材料和不同厚度的样品进行测试，并记录相关数据。
六、试验结果分析根据试验得到的数据，可以计算出样品在冲击力下的破裂能力和破裂时间。
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准落锤冲击试验是一种常见的材料力学性能测试方法，广泛应用于建筑材料、金属材料、塑料材料等领域。
该试验通过落锤的自由落体运动，对被测试样品进行冲击，以评估其在受力情况下的性能表现。
本文将介绍落锤冲击试验的标准及其相关内容。
一、试验标准。
1. ASTM E23 标准试验方法。
ASTM E23 标准试验方法是一种用于金属材料的冲击试验标准，适用于测定金属材料在高速冲击下的韧性和抗冲击性能。
该标准规定了试样的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是金属材料冲击性能评定的重要依据。
2. GB/T 229-2007 金属材料冲击试验方法。
GB/T 229-2007 标准是中国国家标准化委员会发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是中国金属材料冲击试验的基本标准。
3. ISO 148-1 金属材料冲击试验方法。
ISO 148-1 标准是国际标准化组织发布的金属材料冲击试验方法，适用于测定金属材料在室温下的冲击韧性。
该标准与GB/T229-2007 类似，规定了试验样品的准备、试验设备的要求、试验过程和数据处理等内容，是国际上通用的金属材料冲击试验标准之一。
二、试验过程。
1. 试样准备。
在进行落锤冲击试验前，需要对试样进行准备。
通常情况下，试样的尺寸和形状应符合相关标准的要求，表面不得有明显的缺陷和损伤。
对于金属材料，还需要进行金相组织观察和硬度测试，以确定试样的材料性质。
2. 试验设备。
落锤冲击试验需要使用专门的试验设备，包括冲击机、落锤、夹具等。
这些设备需要经过定期的校准和维护，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程。
在进行试验前，需要根据相关标准规定的参数设置好试验条件，包括冲击能量、试验温度、试验速度等。
然后将试样固定在试验台上，调整落锤的高度和冲击角度，进行冲击试验。
试验过程中需要记录试样的断裂形态、冲击吸收能量等数据。
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
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每个试样应光滑平整，无裂纹，无损伤或其它缺陷。
试验前，试样应在23℃和相对湿度50％的条件下预处理至 少40h。 对于吸水性强的材料，试验前应做干燥处理，试验时再从 干燥器中取出试样。
摆锤式冲击试验：简支梁式冲击和悬臂梁式冲击 落锤式冲击试验，落镖冲击 高速拉伸冲击、仪器化冲击、跌落冲击。
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一、试验原理
落锤冲击试验是在规定的冲击条件下，从已知高度垂直下落 的重锤冲击试样，测定其产生50％破坏所需要的能量E50。 GB/T 9639.1-2008 塑料薄膜和薄片落镖 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验 梯度法，通过变换冲锤质量，或改变落下高度方法冲击试样 而获得冲击能量。 通过法，采用一定质量冲锤在规定高度下冲击试样。
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二、冲击设备
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二、试验设备
落锤由锤体和锤头两部分组成。锤头有A、B、C三种，硬 度不低于HRC54 质量为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10kg，精度±5g。
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三、测试方法
塑料管材冲击试验
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1. 试样制备
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3. 结果计算
根据数据记录，按下式计算落锤冲击强度。
（1）恒高度法（固定重锤下落高度）
（2）恒质量法（固定重锤的质量）
式中：E50——50％试样被破坏时的冲击破坏能量，J； H——固定的下落高度，m； M——固定的下落质量，kg； g——自由落体加速度，9.81m/s2； H50——中值破坏高度，m； M50——中值破坏质量，kg。
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主讲教师: 谭寿再 吴丽旋 周延辉 杨崇岭
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塑料落锤式冲击试验
•主讲 谭寿再
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学习内容
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一、试验原理
什么是冲击性能试验？
在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，用来衡量高分子材 料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，冲击 强度也称冲击韧性。 冲击性能试验分类
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2. 测试步骤
①选择锤头类型，准备试验装置。
一般情况下，采用A或B形锤头，B形锤头适用于挤出板材和材料的研究与 开发。C形锤头适用于A形锤头不能破坏的强韧性或较厚的板材。
②测量和记录试样冲击区的厚度。
③调节落锤总质量，以使其能破坏50％的试样。 ④检查试样是否破坏。不破坏，则增大落锤质量或落下高度。 ⑤记录试样破坏情况，以符号“×”表示试样破坏，以符号 “O”表示试样未破坏。
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