煤气炉实际操作规范(标准版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.

（安全管理）

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煤气炉实际操作规范(标准版)

煤气炉实际操作规范(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一"

的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。

一、点火前的检查：

1、检查各电机及仪表设备的运转情况。各润滑点是否加油。

2、检查自来水压力是否正常。

3、检查各种管道安装是否完毕，能否正常使用。

二、点火前的准备工作：

1、准备好点火用的木柴、油回丝等引火材料。

2、准备煤渣、煤（煤的要求：颗粒在30mm-80mm直径、垫炉煤渣不要结渣，但要1-2公分以便透风）。

三、铺炉：

1、先把煤渣加入灰盘，灰盘下部分加入一般的细渣，当加到里面风帽的出风口时，请注意加入较大的煤渣，使风帽能有较强的透风能力。

2、煤渣加到风帽上面150mm-200mm为止。成镘头状。

3、煤渣上面加入适当的木柴、油回丝、柴油等。

四、加水方法：

1、把灰盘、一次风下水封、汽包、放散烟囱及各加热炉水箱加水、车间内的水封加水。（加水要求：一般以加满不溢为好）

2、汽包加水到水位管的标线（一般情况下，以玻璃的一半为准）

五、生炉点火：

1、先把一次风机打开，给风帽进行透风五分钟后关闭风机。

2、点燃油回火丝加入炉内，使木柴点燃。

3、木柴烧旺时，关紧炉门（用耐火泥石棉绳封口）打开一次风机。

4、当炉内木柴燃剩二分之一时，加入少量煤，使炉内四周燃烧均匀后，便可加厚煤层。

5、一般情况下加4-5斗煤时，即产生煤气送入到大管道。（注：加煤速度不宜过快，一般开始时15-20分钟一车煤，待点好火正常燃烧时再根据情况重新调整加煤时间）

六、煤气的气化指标：

1、煤气出口温度达到450-550度时（根据实际情况控制温度）。

2、水蒸气开后送入煤气炉，饱和温度显示60度左右时。

3、放散烟囱口有适当的黄色的烟时，煤气正常化。（但用无烟煤时，无此现象，可以打开钎孔，闻到有煤气味）

七、煤气的输送：

1、打开加热炉点火口炉门。

2、把火把放入加热炉内，等待煤气到来（火把用油回丝做，不要反过来做）注意：人切不可站在炉门正面，应站侧面，以防火焰喷射伤人。（一定要在镀锌炉里用木材烘，煤气点好，木材也不能少，一定要待到膛能自己点火方可不加木材）

3、一只只打开加热炉水封阀门进行点火（注意：点好一只再开下一只。切不可同时开）点好火后将冷风阀送到最小时开二次风。

4、点火正常后放下放散烟囱盖即煤气送到回到热炉。

八、加热炉的加热调节：

1、加热炉点燃后，调节一次二次风机阀门。

2、调节烧嘴的煤气阀、热风阀使各喷嘴的喷火比例正常燃烧。

3、阀门调正后使炉内达到一定温度要求（工艺要求）。

4、控制温度、调节一次风机、二次风机阀及煤气阀风阀。

九、停炉

1、打开加热炉炉门。

2、关闭二次风机。

3、拉起烟囱。

4、放下炉前水封。

5、待全部切断后方关闭一次风机。

6、停前15分钟停止加煤。

7、加满各水封的水，根据要求控制水位。

8、检查煤层高度，过高进行排渣。

9、检查一下后，全面停炉。

十、第二天开炉及煤层情况：

1、第二天开炉前，应进行打钎，如有结渣情况应打碎为止。

2、根据要求加水、排水。

3、煤层高度控制在观察口往下1.8-1.9米为准。

4、炉内煤层情况以暗红色为佳。

烧煤气炉时有以下几点要注意：

一、如果在点火时发生放炮，马上关闭水箱，必须检查原因，查不清原因不能点火，问题不排除不能点火。

二、点火须严格按操作规程办事，不能乱来。

三、防爆膜破裂必须及时修好，放散阀如果损坏也必须及时修好，不能有事故隐患。

四、煤层高度一定要控制好，不能乱来。打钎一定要到位，打松，

如果说煤结焦必须通知车间换煤，不能拖，否则会造成全面停炉。

五、如果遇到煤气炉排细渣，造成排渣困难，可在周围用锹铲掉一点，不可懒惰，造成渣积得太多，以至于将排渣机顶坏，做到少排，勤排。

六、一次风机不可一下开得太大，要加大煤所量时不允许一下子猛开大风机，因为这样可造成炉内空气过量引起放炮。

七、不允许一下子加好几斗煤，这样易形成焦块。

八、打钎时不允许大口呼吸煤气，人要适当让开钎孔。特别是上夜班的人，必须充分休息，不允许上班睡觉。

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