转炉砌筑施工方案
炉窑砌筑工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对炉窑设计进行审查，确保设计符合国家相关规范和标准。
2. 材料准备：根据炉窑类型和施工要求，准备好耐火砖、锚固件、隔热材料、泥浆等施工材料。
3. 施工队伍：组建专业的炉窑砌筑施工队伍，确保施工质量。
4. 施工设备：准备好施工所需的各种设备，如切割机、搅拌机、振动器等。
二、施工工艺1. 施工方案编制：根据炉窑类型、结构特点和施工要求，编制详细的施工方案。
2. 施工测量：对炉窑基础、炉体骨架和有关设备进行测量，确保施工尺寸准确。
3. 起始点选择：动态炉窑从热端向冷端或从低端向高端分段依次砌筑；静态炉窑自下而上砌筑。
4. 砌筑顺序：先砌筑底部，然后依次砌筑炉墙、拱顶等部位。
5. 砌筑方法：采用干砌或湿砌方法，根据实际情况选择。
6. 砌筑要求：砖缝厚度应符合规范要求，底和墙不大于3mm，高温或有炉渣作用的底和墙不大于2mm，拱和拱顶：干砌不大于1.5mm，湿砌不大于2mm。
7. 膨胀缝预留：留设膨胀缝的位置应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞，砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层应相互错开。
8. 锚固件安装：根据设计要求，安装锚固件，确保锚固件位置、尺寸和焊接质量。
9. 隔热层安装：若有隔热层，需先进行隔热层的安装。
10. 拱胎压紧：起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎。
11. 施工验收：按照《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211）进行工序交接和验收。
三、施工质量控制1. 材料检验：对施工材料进行检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 施工记录：做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 工程验收：按照规范要求进行工程验收，确保工程质量。
总之，炉窑砌筑工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。
固定炉底转炉砌筑施工方法
（．ｕ ｎｎＰ ｎ ｉ ｕ ｇｎ ｉ ｅ ｅａ ｒ Ｍａ ｒ ｌ ｏＬｄ ２ ｃｅｔｉ ａｄ ｅｈｏｏｉ ｌｎ ｏａ ｏ １ ｎ ａ ｕ ａ Ｋ ｎａｇＨ ｇ Ｔ ｍｐｒｔ ｅ ｔ ｉ ． ｔ； ． ｉ ｉｃ ｎ ｃ ｎｌ ｃ ｎｖｔｎ Ｙ ｈ ｕ ｅａＣ ， Ｓ ｎｆ Ｔ ｇ ａＩ ｉ Ｄ ｐｒ ｅｔ ｅａｔ ｎ） ｍ
ｅｉ ｎ ｔ ｅｒ ｃｏ ｉｓｓｒ ｓ，ｔ ｅ ｂ ｓｃｆ ｃｏ ｆｃ ｎ ｅｔ ｒｂ ｔ ｍ ｅ ｍｓｌａ ａ ｅ ａ ｃｄ ｎ ｎ ｔ ｅ ｍｉｄ ｅ ｏ ｌｍｉａ ｅｒ ｆａ ｔｒｅ ｔｅ ｓ ｈ ａ ｉ ａ ｔｒｏ ｏ ｖ ｒｅ ｏｔ ｓ ａ ｅ ｋ ｇ ｃ ｉ ｅ ｔｉ ｈ ｄ ｌ ｆ ｏ
进行砌筑。
挂上 保 险钢丝绳 ，表 面采用 木板 平铺 。砌筑 人员 在 炉 内圆形砌砖 吊盘上施 工作 业时 ，拉动 手动 葫芦 即 可实 现圆形砌砖 吊盘 的上升或下降 ，见图３ 。
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筑，炉身必须设 置膨 胀缝 以消除耐材应 力，这样从根本上 消除 了转炉 冶炼 至炉役 中后 期极 易造成 的炉底接 缝 穿漏事 故。
关键 词 转 炉 固定 炉 底 砌 筑
Ｃｏ ｔｕ ｔｏ ｅ ｈ ｄ ｆＦ ｘ ｄ Ｃｏ ｖ ｒｅ ｔｏ ａ ｏ ｒ ｎｓｒ ｃ ｉ ｎ Ｍ ｔ ｏ ｓｏ ｉ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒＢｏ ｔ ｍ Ｍ ｓ ｎ ｙ
Ａｂｓｒ ｃ Ｔｈ ｔｅ ｄｅ ｄ ｉ ｈ ｌｎ ｓ ｔｅ ｃ ｎ ｅ ｔｒｂ ｔｏ ａ ｄ ｂ ｄ ｓｃ ａ ｇ ｄ ｆｏ ｍｏ ｉｅ ｔ ｔａ ｔ ｅ ａｔ ｎ ｄ ｍｏ ｅ ｗｈ ｃ ｉ ｋ ｈ ｏ ｖ ｒｏ ｏ ｔｍ ｎ ｏ ｙ ｗａ ｈ ｎ ｅ ｒ ｍ ｂ ｌ ｏ
某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案
[键入文字]某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案编制单位:某某分公司江铜项目部编制日期：某某年某某月某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：分公司江铜项目部编制日期：某某年4月一、编制依据1。
1设计文件及技术资料1.1。
1转炉耐材砌筑施工图1.1。
2《筑炉手册》————--冶金工业出版社,葛霖主编1。
1.3《筑炉工程手册》--—-—-冶金工业出版社1。
1。
4 某某筑炉作业指导书1。
2国家及行业现行规范、标准1。
2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20041.2。
2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—921.2.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、工程概况2。
1工程简介本工程为转炉的筑炉检修工程，是某某铜业集团新30万吨铜冶炼工程项目。
250吨炼铜转炉有三台,转炉筒体直径4。
5米、长13米,是目前我国规格最大的铜冶炼转炉，平均2个月进行一次检修，先进行拆除，后砌筑。
转炉本体砌筑总图2。
2工程特点本工程施工难度大，拆除时，炉体内可能存在大量铜渣，砌筑时，转炉本体为大直径筒体砌筑，在施工中利用大丝杆支撑砌筑,要确保支撑牢固，炉体方可转动。
炉衬耐材砌筑质量要求高，在施工过程中要严把质量关.转炉本体材料的运输需从炉体平台进入炉内，炉体旁需搭设平台。
现场场地可利用空间小,存在与其他专业交叉作业，使用的保温砖，应注意防雨防潮,在运输过程中防止损坏。
三．施工部署3.1指导思想精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。
3.2主要目标3。
2.1质量目标工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故,业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2工期目标积极配合,合理组织，统筹规划，确保阳极炉、转炉筑炉施工工期。
3。
2。
3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制,落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案1. 引言150吨转炉是一种重要的冶炼设备，用于钢铁生产过程中的转炉冶炼。
为了确保转炉的稳定运行和延长使用寿命，砌筑施工方案具有重要的意义。
本文档将详细介绍150吨转炉的砌筑施工方案。
2. 砌筑材料准备在进行150吨转炉的砌筑施工之前，首先需要准备好砌筑所需的材料。
常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火水泥等。
这些材料具有耐高温、耐腐蚀等特性，适合用于耐火砌筑工作。
3. 砌筑工艺流程3.1. 砌筑前的准备工作在进行转炉砌筑之前，需要进行一些准备工作，包括转炉清洁、检查转炉内部设备等。
确保转炉内部干净整洁，并检查转炉内设备的完好性。
3.2. 砌筑底固定环首先，在150吨转炉的底部固定一圈环，用于固定转炉内衬。
这个环通常由耐火砖和耐火浇注料构成，具有很好的耐腐蚀性能。
3.3. 砌筑炉底在固定环上，开始砌筑转炉的炉底。
炉底的材料通常是耐火砖，通过钢筋焊接固定在固定环上。
炉底的砌筑需要保证平整度和密实性。
3.4. 砌筑炉壁在炉底完成后，开始砌筑转炉的炉壁。
炉壁的砌筑需要注意砖与砖之间的联接，保证强度和稳定性。
常用的砌筑方式包括按砖式、单砖式等。
砌筑炉壁时需要使用专用的耐火浇注料填缝。
3.5. 砌筑炉顶在炉壁完成后，砌筑转炉的炉顶。
炉顶通常由耐火砖构成，需要考虑到炉顶的稳定性和保温性能。
在炉顶上还需要安装热风道、排烟道等设备。
3.6. 砌筑炉门最后，砌筑转炉的炉门。
炉门既要保证密封性，又要体现出良好的开闭操作性能。
4. 质量控制在转炉砌筑过程中，质量控制是非常重要的。
质量控制主要包括以下几个方面：•原材料检验：对砌筑材料进行严格检验，确保其质量达标。
•砌筑工艺监控：对砌筑工艺进行全程监控，确保每个环节都符合要求。
•砌筑质量检查：对砌筑后的转炉进行质量检查，包括砖体密实度、砖与砖之间的联接情况等。
5. 安全注意事项在进行150吨转炉的砌筑施工时，需要注意以下安全事项：•工人必须佩戴符合要求的防护用具，包括手套、口罩、安全帽等。
浅析转炉砌筑的施工方法
浅析转炉砌筑的施工方法作者：陈君来源：《价值工程》2014年第05期摘要：本文为了更好的了解转炉炉体的一般砌筑方法，以赞比亚谦比希铜冶炼有限公司扩建工程4#转炉为案例进行了实例说明。
关键词：转炉；砌筑；施工方法中图分类号：TU754 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）05-0089-021 工程概况及特点①此炉体为倒圆筒体，长度为11700mm，直径为4000mm的转炉。
②镁铬耐火砖形状多样，必须按设计要求进行摆放之后，按顺序堆放再进行砌筑，砖不能错位，砌筑难度大。
③炉体为卧式圆筒体，砌体砌筑时，炉口——上部砌筑难度最大。
2 施工部署2.1 施工用水、用电从就近系统接入所有材料采用3t叉车从耐火材料库运输到施工地点，再用主厂房行车吊到平台堆放，下面要用木板或木枋垫起，再用雨布覆盖，做好防护措施防止雨水打湿，并作好每件材料的标识。
填充料采用强制搅拌机搅拌。
所用砌筑材料采用人工配手动葫芦转运到炉体内部。
在材料转运工程中，不同施工部位的砖分类堆放，查取清晰明了。
2.2 施工配置2.2.1 劳动力配置木工2名，砌筑工8名，架子工3名，普工10名，电工1名，行车司机1名，叉车司机1名。
2.2.2 施工机械、器具和仪器型号规格为S3的水准仪1台，切割机（切砖用）2台，强制搅拌机1台，额定功率为1.1（KW）插入式振动器1台，额定功率为3t（KW）叉车1台，鼓风机4台，手推斗车3部，3吨液压手推车1台，型号规格为？覬180的磨光机1台，手提式切割机3台，3T手动葫芦1台，橡皮锤20把，电缆200 m，低压灯10盏。
3 施工顺序及方法3.1 施工顺序砌筑过程可分为以下部分：端墙→炉身-下部和中部→炉身上部（把上炉口转到钢平台，风口在底部，端墙砌筑，炉口中心以下炉身砌筑→旋转180°，剩余部分炉身砌筑及下炉口砌筑→再把炉口转到向上，炉口上部砌筑）。
3.2 施工方法转炉采用转动炉体的方法砌筑，炉体转动装置试运转合格，才能进行砌筑。
浅析转炉砌筑的施工方法
关 键 词 ：转 炉 ； 砌 筑； 施 工 方 法
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｔ ｅ ｒ ； ｍａ ｓ ｏ ｎ ｙ； ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ
所用砌筑材 料采用人 工配手动葫芦 ４ ０ ０ ０ ｍ ｍ 的转炉 。② 镁铬 耐火砖 形状多样 ， 必须按 设计要 采用强制搅拌机搅拌。
求进 行 摆 放 之 后 ， 按顺序堆 放再进行砌筑 ， 砖 不能错位 ， 砌 转运到炉体内部。在 材料转运工程中 ， 不 同施工部位 的砖
筑难 度大。 ③ 炉体为 卧式 圆筒体 ， 砌体 砌筑时 ， 炉 口— —上 分类堆放 ， 查取清晰明 了。
部 砌筑难度最大。
２ｌ ２施 工 配 置
２ 施工部署 ２ ． ２ ． １劳动 力配置 木 工 ２名 ， 砌筑 工 ８名 ， 架子 工 ３ ２ ． １施工用水 、 用 电从 就近 系统 接入所 有材 料采 用 ３ ｔ 名， 普工 １ ０名 ， 电工 １ 名， 行 车 司机 １ 名， 叉车司机 １ 名。 叉车从 耐火材料库运输到 施工地 点 ， 再用主 厂房 行车 吊到 ２ ． ２ ． ２施 工 机 械 、 器具和 仪器 型号规格 为 Ｓ ３的水 准
钢筋埋入桥 墩 １ ２ ０ ｃ ｍ， 埋入梁体 １ ２ ０ ｃ ｍ。 在 临时支座底面、 将 此 变 形值 作 为 抬 高 值 的 一 部 分加 以 使 用 。 顶面各 设一层 塑料薄膜（ 或油毛毡 ） 隔离层 。 临时支座中心 ４ 结 论 距离桥墩 中心纵 向距离 １ ． ９ ｍ 。 钢 管支架法铁 路桥梁 零号块 施工在 天津大北 环铁路 ３ ＿ ２托梁安装 临时支墩安装 、墩顶 垫层 混凝土 浇筑 的施工是成功 的 ， 优点 明显 ： ①安 全可靠性 高 ， 施工期间未 完成后 ， 进行 支架托梁 的安装。置于钢管 上的主横梁 采用 发生技术性安 全 问题 ｉ ② 质量易于 保证 ， 基 本没有 非弹性 三拼 Ｉ ４ ０ ａ 工字钢 ， 长度 为 １ ３ ｍ： 上部 分配纵梁 采用 Ｉ ２ ５ ａ工 变形 ， 便 于控 制施工挠度 ； ③ 施工简便 、 进度 快 ， 施 工安拆 字钢， 长度 为 ５ ｍ。安装托梁前必须对选用 型钢材 料进行检 方便 ， 工作量 小 ， 效率优 于钢管支 架 ； ④ 成 本大幅度 降低 ，
40t转炉砌筑工艺要求
40t转炉砌筑工艺要求（新版）一、炉底砌筑工艺要求：1.1、砌前托圈找水平1.2、炉底采取1种砖型即炉底方砖（150*150*350）。
1.3、炉底锅底部位用捣打料铺平底部及四周约50mm厚的隔热层。
1.4、用方砖平砌一层150mm厚，砖缝及与炉底钢壳接触处用捣打料填充。
1.5、用方砖竖砌层350mm厚，与第一层错开45度角，砖缝及接触处同1.3处理。
1.6、砌筑要求：每砌完一层后需在四个方向点上找平。
二、炉缸砌筑工艺要求：2.1、炉底第4层到15层之间辐射缝按照6匹砖1mm留膨胀，环面不留。
2.2、炉缸第一层原则上要求用水平仪器砌筑。
2.3、炉缸采取两种砖型：炉身砖C砖（150/85×550×100）、炉身砖B 砖（148/108×550×100），每层后面砖缝用铬镁刚玉浇注料填充。
2.4、层与层间纵向砖缝必须错开。
2.5、砖不能倒砌（即小头侧不能砌在炉壳侧）。
2.6、每层合缝砖错开，合缝砖必须大于1/2块砖以上。
2.7、合缝砖位置安排在距倒渣面中心线15°～30°之间（既倒渣面的中心线4～7块砖之间）三、炉身、炉帽砌筑工艺要求：3.1、炉身用标准镁砖砌70mm厚的隔热层、炉帽部位(高出座砖1～2层)用高强刚玉空心球拌水（较干）30～40mm厚的隔热层。
3.2、炉身高出熔池500mm（第15层砖）部位起考虑预留膨胀缝；具体方案为：在纵向第15层开始垫一层（1mm厚）膨胀缝纸，以后每2层砖垫一层膨胀缝纸，在环面上每2块砖垫一层膨胀缝纸（1mm厚即1张）。
距离炉口3层停止用横向（环面）膨胀纸，距离炉口3层停止用纵向膨胀纸。
3.3、合缝砖宽度必须大于1/2整砖宽度，合缝砖与隔热层接触处用新铬镁刚玉浇注料（或其他材料，砌筑时定）填充。
3.4、炉口封顶砖，内外要求一样宽，然后加工一块直型砖从工作面打入。
3.4、顶层炉帽砖与炉口水箱之间预留约30∽50mm高度（视砌筑情况而定）用刚玉空心球浇注料填充。
转炉砌筑施工方案.doc
转炉砌筑施工方案中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案1上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间炼钢车间250t250t转炉转炉及铁水倒罐等及铁水倒罐等工程工程耐火砖砌筑耐火砖砌筑施工方案施工方案一、一、编制依据编制依据及及工程概况工程概况（一）（一）编制依据编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质中冶实久建设有限公司上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢铁车间MCCShijiuConstructionCo.LTD250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案11量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。
（一）炉壳质量炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。
耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。
1、炉壳中心线检查从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。
合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。
2、炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。
检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。
标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。
孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。
转炉砌筑
目录1编制说明2工程概况3材料管理和供应4开工条件5主要施工方法6劳动组织安排7施工进度计划8主要施工机具计划9保证质量措施10保证安全措施11保证工期措施1编制说明本施工组织设计是依据邢台钢铁厂30吨转炉工程招标邀请书和我公司施工同类型转炉的施工经验编制的。
本工程施工和评定按设计要求和国家现行规范规定执行。
2工程概况3材料管理和供应3.1由于转炉使用材料为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。
3.3由于转炉的结构特点，施工前将耐火材料运至炉顶平台上，通过炉口由人工向内传递。
、4.4材料的水平运输用双轮小推车，垂直运输根据实际情况选择。
4开工条件4.1转炉炉壳安装和炉体倾动系统运转经检查合格，并转到O位锁定。
4.2修炉塔各系统运转正常，烟罩、烟道和氧枪不得有渗漏水现象。
5主要施工方法5.1耐火砖检查应根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。
5.2砌砖前将炉内所有杂物清理干净，并将因施工需要在炉内临时焊接构件割除，根据图纸核对炉壳尺寸，进行放线定位，找出转炉中心线和炉底十字中心线。
5.3炉内随着砌筑高度改变，搭设脚手架，搭设时，必须做好对砌体的保护工作。
5.4炉体砌筑5.4.1炉底砌筑先在底板上铺15mm厚镁砂，然后砌筑炉底永久层。
再进行炉底工作层砌筑，最后灌满细镁砂。
5.4.2炉身砌筑炉身砌筑时，应先砌永久层，后砌工作层，每层合门砖应砌在耳轴侧附近45°范围，并仔细加工，上下合门砖的位置错开，合门处留下三块砖的位置，中间用2t千斤顶把两边砖顶紧后，再砌合门砖。
永久层采用湿砌，工作层采用干砌。
炉底和炉身连接，首先在炉底的环形接触面上均匀铺30mm厚半干的卤水镁砂泥，再由炉底车顶紧，扣上销子打紧楔块。
转炉厂2炉转炉砌炉方案
第一炼钢厂2＃炉砌炉方案
根据公司要求，第一炼钢厂计划11月1日－6日修砌2＃转炉，为确保安全、合理、有序、按期完成修炉任务并确保修炉质量，对修炉工作的前期准备以及修炉期间的工作步骤作了此方案：
一．前期准备
1。
辅助修炉材料的准备工作
在这次修炉工作开始前，根据前次砌炉相关砖型数据切好一部分砖备用。
同时在停炉前两天砌炉砖以及修炉用辅助耐火材料必须准备充分，于11月3日18点前运进第一炼钢厂，放在主跨待用。
此项工作转炉负责人：辛建江
2．修炉使用各种设备的准备工作
砌炉工作开始前炉底车、修炉车、（需外调2部大功率炮头车）拆炉车必须进行认真检查，确保设备修炉期间能正常运转（拆炉车、炉底车、砌炉车的尺寸、使用备件的检查，炉底销、出钢口外法兰、连接螺栓、D型扣连接件、出钢口围板、修补炉身钢板、炉口销子、打水用软管等）由冯刚、钟文斌检查准备，于10月27日前全部到位。
辛建江负责落实核查。
因进砖工作从主跨进行，为确保工期修炉期间要求主跨行车协助。
此项工作转炉负责人：李明３．修炉人员的准备工作
修炉各相关单位人员于10月26日召开准备会，11月3日准时进入修炉现场投入工作。
4．转炉作业区在此期间要对2＃炉炉体维护以及渣坑清理做好
合理安排，必须为砌炉工作提供好最佳的工作环境，最大程度的减少对修炉进度的影响。
于10月26日10：00前完成，贾仁高负责。
具体人员分工
1、渣坑清理及挡渣板清理工作，
2、渣斗及钢包准备由辛建江负责。
3、烘炉焦炭的准备及焦炭烘烤工作由辛建江、冯刚负责。
第一炼钢厂
2006-10-13。
2023年转炉砌炉安全作业方案
2023年转炉砌炉安全作业方案转炉砌炉是一项重要的工程任务，对于砌炉安全作业方案的制定非常关键。
以下是一个针对2023年转炉砌炉的安全作业方案，详细阐述了砌炉的各个环节的安全规范和操作步骤。
一、前期准备工作1. 砌炉前，需要对砌炉器材进行检查和清理，确保器材完好无损，并且符合相关标准和要求。
2. 对施工现场进行整理，清除杂物和障碍物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 确保所有参与施工的人员都具备相应的安全知识和技能，并配备个人防护装备。
二、施工过程安全措施1. 砌炉过程中，严禁在施工现场吸烟、火种等明火行为，并确保施工现场通风良好。
2. 在进行高温工作时，需配置相应的高温防护装备，如耐高温手套、耐高温帽子等。
同时，要对高温施工区域进行标识和隔离，防止其他人员误入。
3. 定期检查施工现场的消防设施是否完好，并配备相应的灭火设备，以备突发火灾。
4. 在施工现场设置应急疏散通道，并保持畅通，以备突发事故时人员的疏散。
5. 施工现场所有人员必须佩戴合格的安全帽，以防止物体掉落对头部造成伤害。
同时，需要配备安全绳索等必要的个人防护设备。
6. 砌炉作业过程中，必须按照规定的工序进行，严禁违章操作和违反规定的行为。
7. 施工现场应设立专门的监督人员，负责对施工过程进行监督和检查，确保施工操作符合安全规范。
三、事故应急处理措施1. 在砌炉作业中，如发现事故隐患或存在安全问题，应立即停工，并向负责人员报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，及时启动应急预案，进行适当的疏散和灭火工作。
同时，及时报警，呼叫消防车辆和救援人员。
3. 针对不同类型的事故，应提前做好相应的应急救援演练，确保所有参与人员都能够熟悉应急处理程序并迅速做出反应。
4. 在砌炉过程中，如出现不明气体泄漏或有毒气体泄露的情况，应立即停止作业，撤离人员，并进行相应的处置措施。
四、施工完成后的安全工作1. 施工完成后，对施工现场进行整理和清洁，确保现场干净和无碍。
150吨转炉工程施工方案
150吨转炉工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：150吨转炉改造项目1.2 项目地点：中国XX省XX市1.3 项目规模：150吨转炉改造1.4 项目内容：改造现有100吨转炉为150吨转炉二、施工前准备2.1 项目部成立：根据项目需要，成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等2.2 施工队伍准备：组建施工队伍，保证施工队伍的数量和质量，保证施工人员持证上岗2.3 材料设备准备：根据项目需求，准备好所需的施工材料和设备2.4 安全防护准备：制定安全生产方案，明确安全生产责任，配备好必要的安全防护用品三、施工方案3.1 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计，确定所需的改造方案3.2 工程测量：对待改造的100吨转炉进行详细的测量，确定改造所需的尺寸和位置等3.3 基础施工：进行改造所需的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等3.4 结构改造：根据设计方案，进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等3.5 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试3.6 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等3.7 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等3.8 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理，确保炉内温度符合要求3.9 空气净化：对转炉烟气进行净化处理，确保排放达到环保标准四、施工流程4.1 项目组织：成立项目部，确定项目管理人员和施工人员等4.2 设计方案：委托专业设计单位对100吨转炉进行改造设计4.3 施工准备：准备施工材料和设备，制定安全生产方案4.4 基础施工：进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等4.5 结构改造：进行转炉的结构改造，包括焊接、切割、加固等4.6 设备安装：按照设计要求，进行设备的安装、连接和调试4.7 电气改造：对电气系统进行改造，包括线路敷设、电气设备安装等4.8 管路安装：对管路进行改造，包括管道敷设、阀门安装等4.9 保温隔热：对转炉进行保温隔热处理4.10 空气净化：对转炉烟气进行净化处理4.11 施工验收：进行施工质量验收，确保改造工程达到设计要求4.12 安全生产：实施安全生产管理，确保施工过程中的安全生产4.13 环境保护：加强环境保护管理，确保施工现场的环境卫生五、施工技术要求5.1 工序安排：合理安排施工工序，确保施工进度和施工质量5.2 施工质量：严格按照设计要求和标准施工，保证施工质量5.3 施工技术：采用先进的施工技术，确保施工效率和施工质量5.4 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全生产5.5 环境保护：严格遵守环保要求，确保施工现场的环境卫生六、安全生产方案6.1 安全培训：对施工人员进行安全生产培训，确保施工人员持证上岗6.2 安全防护：配备好必要的安全防护用品，确保施工人员的人身安全6.3 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工过程中的安全生产七、环境保护方案7.1 环境保护措施：采取相应的环保措施，确保施工现场的环境卫生7.2 环境监测：定期进行施工现场的环境监测，确保环境保护工作的有效实施八、施工进度安排8.1 施工计划：制定详细的施工计划，包括工序安排、施工进度等8.2 施工监管：严格监管施工进度，确保施工按计划进行8.3 施工报告：定期向项目部汇报施工进度，发现问题及时解决九、施工经费安排9.1 经费预算：根据施工方案制定经费预算，并按计划安排资金9.2 经费管理：严格按照预算进行经费管理，加强支出监管十、施工验收10.1 施工验收：按照设计要求和标准进行施工质量验收10.2 整改措施：对发现的问题及时采取整改措施，确保改造工程达到设计要求十一、施工后保养11.1 设备保养：对改造完成的设备进行定期保养，确保设备正常运行11.2 施工档案：整理施工档案，做好施工总结和资料归档以上是150吨转炉工程施工方案的详细内容。
转炉砌筑施工方案
转炉砌筑施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、中冶塞迪工程技术股份所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290。
52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
(二）工程概况本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5—7线炉子跨；名为4＃转炉程5#转炉。
炉休外径8260㎜,高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜,炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。
转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。
二、施工平面布置：1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。
现场设值班房及仓库。
其于根据施工总平面布置作合理安排。
三、主要施工技术方法（一）施工前准备及技术要求1．施工前的准备及注意事项：（1)本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
(2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。
(3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐,并应做好防潮措施。
（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。
(5)材料管理及供应：转炉施工前,要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理,耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。
组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊,砖要按施工顺序编号供给,砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。
150吨转炉砌筑施工方案
150吨转炉砌筑施工方案一、施工前准备技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸，理解设计要求，编制砌筑工艺流程，制定技术方案和安全措施。
材料准备：确保耐火砖、耐火浇注料等砌筑材料的质量合格，数量充足，并按照施工进度计划提前进场。
人员准备：组织一支技术熟练、经验丰富的砌筑队伍，并进行安全教育培训。
现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，搭建临时设施，准备施工所需的水源、电源等。
二、炉底砌筑检查炉底基础是否平整，确保无油污、无积水。
按照设计图纸要求，铺设耐火砖，确保砖缝均匀、错缝砌筑。
使用耐火浇注料填充砖缝，确保炉底整体密封。
三、炉壁砌筑在炉底基础上，按照设计图纸要求砌筑炉壁。
确保炉壁耐火砖的砌筑错缝、平整，保证炉壁的强度和稳定性。
在炉壁砌筑过程中，注意预留膨胀缝，以适应炉温变化。
四、炉顶砌筑在炉壁顶部，按照设计图纸要求砌筑炉顶。
炉顶砌筑要保证平整度和密封性，防止炉内热量散失。
在炉顶中央设置排气孔，保证炉内气体循环畅通。
五、炉门砌筑根据炉门尺寸，定制合适的耐火砖和浇注料。
砌筑炉门时，确保耐火砖与炉门框架紧密配合，防止炉气泄漏。
炉门砌筑完成后，进行密封性能测试，确保炉门密封性能良好。
六、安全防护措施施工现场要设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动保护用品。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好。
加强施工现场的通风换气，确保空气质量符合要求。
七、质量检测与验收砌筑过程中，要进行质量抽查，确保施工质量符合设计要求。
砌筑完成后，进行整体质量检查，包括耐火砖的完整性、砖缝的均匀性等。
组织专业人员对砌筑工程进行验收，确保施工质量达到设计要求。
验收合格后，整理施工记录和质量检测报告，归档保存。
以上是本150吨转炉砌筑施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
回转式阳极炉炉砖拆除重新砌筑施工方案
回转式阳极炉炉砖拆除重新砌筑施工方案在回转式阳极炉设备中，回转式阳极炉的寿命长短与其质量有很大的关系。
因此，在完成各种工序时都要注意对炉砖的拆除。
在拆除重新砌筑施工时首先将原有炉砖拆除，然后用原工艺重新砌筑，这样不仅能保证施工质量，同时也能够减少对设备的破坏。
下面我公司就现场施工过程中出现的问题做详细的分析和总结。
该工程是由转炉车间改造完成后，由于原有炉砖砌体开裂和砖缝开裂情况比较严重。
拆除后重新砌筑该设备时必须按照相关规定进行施工、注意安全措施和防止现场噪音影响，以及对环境污染等方面的防护处理。
1、施工前应对施工现场进行环境卫生和安全措施的检查，确保拆除后的施工场地不受外界有害气体的影响。
施工过程中应设置专人对整个项目进行巡视，同时及时处理不合格施工工具，确保在施工过程中不出现安全事故。
工程在砌筑阶段应保证场地整洁，无垃圾和杂物堆积。
工作场地上应安装排风扇、风筒和除尘设施，并合理安排放线位置。
同时设置防尘网和挡风板以防止灰尘进入墙体内以及周围环境。
保证施工场地在整个砌筑阶段是干燥且清洁的作业空间，不受有害气体排放影响。
2、炉砖拆除后，需进行砌体强度试验。
在现场进行抗压强度试验，根据设计要求将结构分为2层墙。
每个试验层约300 mm长，砖厚度控制在10 mm左右，每层墙长、墙厚均要求在200 mm左右。
试块放置在砖与砖之间或与墙与墙体之间用2-3层砖面试块与砖之间的支撑墙，以保证试块整体强度及耐久性的要求。
3、砌筑前要将炉体表面打磨平整，找平找正并保证其中心线与设计不偏差。
用钢尺测量出中心线，用角尺按照中心线进行控制，然后用水平尺进行测量，保证中心线在同一水平线上。
用水平仪确定中心线及角线的偏差值，并记录在册及进行控制处理。
根据设计图纸的标高，确定下一步的用砖位置、坡度等工作。
在进行砌筑时必须将炉体的砌筑位置控制在两条线之间，并且上下各留有50 mm宽的凹槽，以便以后维修、检修等操作使用。
4、在进行砌筑前，还应对设备、工装、仪表等重点部位设置围挡，并进行加固处理。
150吨转炉工程施工方案
150吨转炉工程施工方案项目概述本项目为某钢铁公司升级改造现有的50吨转炉设备，改造后产能将提升到150吨。
项目涉及钢结构、管道、电器、自控、机械五方面，施工周期约为12个月。
施工组织项目部组织本项目设立一个项目部，项目部人员包括总工程师、施工经理、工程师、质检员等职位。
在施工过程中，项目部将全面负责施工各环节的监管和管理，保证工程质量。
施工队伍组织本项目施工队伍将采用总包负责，具体包括钢结构施工、管道施工、电器自控及仪表调试、机械设备安装等四部分。
每个施工队伍在工作过程中要做好沟通协作，确保施工进度和工程质量。
施工流程本项目按照以下流程进行：1.钢结构施工钢结构施工包括设备基础施工、转炉外缩孔管和上下大小圈以及烟道施工。
设备基础施工要先进行压地坑、水泥底层铺装和固化，同时进行骨架吊装等施工工作。
转炉缩孔和大小圈以及烟道的施工要确保结构的稳定性。
施工完成后要进行验收，并进行防腐护理等处理。
2.管道施工管道施工包括转炉喷枪水工、炉底炉渣出口水工，清洗水工等共三个部分。
喷枪水工要根据转炉的温度和氧含量进行喷枪和各类喷枪管道的施工。
炉底炉渣出口水工要将出渣口衬板位置定好，牢固固定，同时聚集所有的出渣口灰槽水工进行施工。
清洗水工要对所有的管道进行清洗和排放，确保无垢。
3.电器自控及仪表调试电器自控及仪表调试包括电器设备安装、控制器设置、终端搭设等。
在电器设备安装的过程中，SPCC制度和5S工作站要做好防静电处理和场地清洁。
控制器的设置要根据转炉的操作部位、炼钢工艺和操作人员的对码熟练程度等进行设定。
终端搭设要包括数据采集传输、数据处理等。
4.机械设备安装机械设备安装包括工作台架调整、电动机连接、风机安装等。
工作台架调整过程中要根据炉体的几何要求和机械设备的厂家要求将转鼓、滚筒等部位调整好。
电动机连接要确保连线正确，接触面良好，启动顺畅。
风机安装要将风机安装到指定的位置，固定好风机蓬，完成后要进行试车。
5.工程调试工程调试过程中要对设备进行综合调试，最后依照技术规范进入试炼生产。
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上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉及铁水倒罐等工程耐火砖砌筑施工方案一、编制依据及工程概况（一）编制依据1、中冶塞迪工程技术股份有限公司所设计的《上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造250t转炉耐材施工图》，图纸编号分别为290.52CB00022、《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（二）工程概况本工程为上海梅钢产品结构调整及工艺装备升级改造炼钢车间250t转炉耐火砖砌筑，位于G-J跨，5-7线炉子跨；名为4#转炉程5#转炉。
炉休外径8260㎜，高10975㎜，炉底衬砌衬厚度1200㎜，炉身衬砌衬厚度900㎜；斜口段衬砌衬厚度750㎜。
转炉区的平台柱等要进行耐材外包；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑。
二、施工平面布置：1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。
现场设值班房及仓库。
其于根据施工总平面布置作合理安排。
三、主要施工技术方法（一）施工前准备及技术要求1．施工前的准备及注意事项：（1）本炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB50309-2007)等行业现行施工及验收规范、规程和标准。
（2）筑炉耐火材料尺寸公差、理化性能等品质标准应符合GB／T10326及相关国标规定。
（3）所有耐材均应分类挂牌入库堆码整齐，并应做好防潮措施。
（4）筑炉施工要领，均按本说明进行，若有未述及之外及时商定，予以解决。
(5) 材料管理及供应:转炉施工前，要根据不同耐材的用量划定耐材堆码点，设专职材料员负责耐材管理，耐材要按顺序摆放整齐，并挂牌标识。
组合砖严格按组编号，按组发放，且在运输过程中轻拿轻放，防止损坏，供砖要设流水帐，做到出入量准确，品种分明，有条不紊，砖要按施工顺序编号供给，砌筑用泥浆以及各种需现场配制的不定型耐火材料要根据材质分罐搅拌，按施工计划调节好搅拌的分工，严格按每班使用用量限额供应。
转炉施工时，耐火材料按每班使用部位顺序在耐材库提取，由行车将耐材运至转炉作业点平台上码放。
泥浆搅拌机在搅拌台上设1台0.325m3搅拌机，备灰槽各6～7个，然后以运砖的方法将泥浆运至作业点，其它各种不定型耐火材料也同样方法运输。
2．砌筑前技术要求（1）转炉炉体砌筑为一类砌体。
（2）耐火材料的使用区分应正确。
耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入生产前，应预防受潮。
（3）炉底，炉墙均采用错缝砌筑。
（5）在开展炉体砌筑施工之前，需对已安装好的炉壳关键尺寸进行检查，以满足砌筑前提条件的要求，从而保证砌筑质量。
需要检查的项目有：①炉壳底板中心线在同一直线上。
各段炉壳底板上标出的中心线标记应在一条直线上，偏差≤2mm。
②底板的平面度：≤5mm。
③侧墙垂直度要求：≤5mm。
若检查项目不符合要求，须采取相应措施进行调整后，方可开展砌筑工作。
3. 砌砖体的整理作业(1)砌筑过程中的勾缝，膨胀缝的修整，施工结束后的清扫作业，临时装设的器材和剩余耐火材料的回收等作业，应贯穿施工的全过程。
整理作业的好坏，不仅决定到外观的好看与否，而且对炉子寿命有很大影响，所以必须认真进行。
(2)不要因工期等原因，忽视整理作业，使其成为日后发生故障的原因。
(3)炉体各开孔处，在砌砖过程中，尤其在砌砖结束后，必须及时认真进行清扫作业。
(4)即使施工中正确地留取了膨胀缝，若其中混进了杂物的话，也不能发挥其功能，反而成为产生各种故障的原因。
所以必须仔细清扫膨胀缝，防止砖屑和灰浆等杂物进入。
4. 勾缝作业(1)砌砖过程中，往灰浆不足的部位充填灰浆，提高砖缝表面灰浆的充填密度，以加固砖缝，既所谓勾缝作业。
进行勾缝作业可防止烘炉、升温和操作时，砖缝受热收缩、脱落。
(2)勾缝作业要领如下：⑴、砌砖后，用勾缝的镘子，浆灰浆压入砖缝，用勾缝的灰浆将砖面和灰缝面整成齐平。
⑵、若砌砖后立即勾缝，则会导致砖缝开裂，因此，须稍等一段时间，在半干状态下进行勾缝。
⑶、勾缝用的灰浆，须另处搅拌稍稠些。
⑷、勾缝时，注意不要碰了砌砖时拉的线。
⑸、当天砌完的砖缝，要在当天内勾完缝。
⑹、勾缝同时进行壁面的清扫。
⑺、勾缝用的灰浆，应使用规定的灰浆，不要弄错。
⑻、使用规定的勾缝镘刀。
5.砌砖施工重点检查项目施工过种中，特别将以下几点作为重点项目来进行检查：(1)耐火材料使用区别方面，不要搞错（确认砖号和尺寸）。
(2)使用的砖不准浸水、沾油及其它污物。
(3)灰浆应搅拌均匀，添加的水分应适宜，严禁混入杂物。
(4)要严格按施工图要求，正确地进行施工。
(5)灰浆应饱满，砖缝不应开裂。
(6)砖缝的大小应在允许尺寸范围内。
](7)严禁留设通缝。
(8)敲砖时应使用林锤或塑料锤。
(9)砌砖表面的清扫及勾缝工作要按照要求执行。
（二）转炉砌筑施工顺序两座转炉耐火砖砌筑根椐安装情况进行先后砌筑如下图所示，即按图中①～③的顺序进行施工。
（三）垂直运输1、炉顶开口搭设工作平台，并安装一电动葫芦作垂直运输。
示意图见下：2、材料分批通过行车运至11米平台上，其于堆于转炉区地坪上。
现场设值班房及仓库。
其于根据施工总平面布置作合理安排。
3.人员上下在顶部进出料口搭设一钢爬梯。
（四）砌筑方法1）转炉砌砖时放线要领1、以弧线的标高作为炉底板砌筑基准线。
2、在炉内两侧炉壳侧板上打出墨线，以此进行下部砌砖的放线；每层都要画出砌砖的墨线，在炉侧钢板上作出记号。
2）耐火砖、隔热砖砌筑、1、砌砖前，根据炉子中心线和标高检查砌体各部分尺寸和相关标高。
2、砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内应泥浆饱满，表面应勾缝。
3、不得在砌体上砍凿砖。
砌砖时用木锤找正。
泥浆干后，不得敲打砌体。
4、砌砖中断时，应作成阶梯形的斜槎。
5、耐火砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖及厚度小于2/3的砖。
所有截断的耐火砖最小长度为100 mm。
6、砌体的灰缝不得大于3mm。
7、直筒部砌筑要立皮数杆。
3）上部锥体砌筑：直筒段的上部为锥体形状。
砌筑这一部份时，应安设一个斜角规，与中心套管相连接，将这一段砖层线画在上面。
砌筑时，转动斜角规，用以控制该锥部砌体的角度、内径及砖层高度见下图。
1231、斜角规2、中心套管3、平台用斜角规控制锥部砌体4）隔热砖施工注意事项隔热砖施工时，应注意下列事项：1、砌筑施工时，不要用金属工具或其实锤子敲打隔热砖。
特别是直接敲打，会使砖损坏，所以要注意。
2、砌砖时，要刮研灰浆，并用手调整进行施工。
3、水平不一致时，用砂轮研磨表面。
4、隔热砖一般吸水快，因此每块砖在放上灰浆后要尽快砌筑。
5、隔热砖在需要修正尺寸时，可用砂轮研磨修理。
4）膨胀缝的设置要领1、炉体膨胀缝的留设位置详见施工图，侧墙及炉底的各层砌体都须设置膨胀缝。
2、侧墙和炉底内外层砖的膨胀缝不要通缝。
5）砌砖的修正方法1、沿炉长方向依次砌砖过程中，由于砖的尺寸差等原因，可能产生上下层灰缝或膨胀缝的重迭，要适时按下图进行修正。
见下图砌砖方向切削修正炉底追加修正砌砖方向炉壁切削修正砌砖方向砌砖方向2块切削追加修正2、炉顶拱的上部，蛭石粉的地方，为了不使其漏入膨胀缝和炉内，要用一块原厚度1/2的隔热砖盖在膨胀缝部位上。
4、未说明的按此设计施工图和相应现行工业炉砌筑规范施工 6）其它部位的耐火砖砌筑方法转炉区的平台柱等要进行耐材外包，砌筑方法按常规搭脚手架施工；铁水倒罐站有4个铁水倒罐需耐火火砖砌筑，砌筑方法类同于转炉施工方法。
四、资源计划配置 1、人员配置根据工程项目计划安排，本工程施工项目采用二班作业制，人员计划如下： （本表为炉子一个施工段（单座炉体）的一个工作班人员）五、施工进度一座转炉砌筑施工需28天工期，时间要求按甲方所排网络进度计划进行。
六、保证质量措施保证质量措施根据我单位多年来施工转炉耐材的经验，及在使用过程中出现的一些质量通病进行分析总结，提出转炉耐材施工应从以下几个方面对质量进行控制。
（一）炉壳质量炉壳的钢结构安装好坏，直接影响耐材施工及炉子的使用寿命。
耐材施工前，必须对炉壳质量进行全面检查验收，拿出真实可靠的数据，作为耐材施工的依据。
1、炉壳中心线检查从炉顶中心用钢铰线挂5公斤左右重的线锤，吊线至炉底风帽顶部，检查炉壳上下中心点是否垂直重合。
合格的炉壳上下中心点必须垂直重合，若有偏差超出规范应进行处理，检查合格后，上下口中心线做好标记，作为炉壳耐材施工的永久性中心线。
2、炉壳各段半径、标高、孔洞位置、托砖板标高、检查炉壳各段半径检查利用炉顶吊下的线锤检查，检查人员用卷尺根据中心线检查各段半径，各段半径必须保证在规范允许偏差范围内，超出部分必须处理。
检查点数宜水平、标高均1米左右检查1个点，依此类推。
标高检查，主要检查托砖板标高，孔洞标高，是否和设计一致。
孔洞位置检查，在风帽顶部中心点架经纬仪，根据十字线检查孔洞位置。
以上工作完成后，将检查的数据制成图表，作为筑炉工作的依据。
（二）砌筑质量要求（三）保证质量措施1、转炉的砌筑施工及验收要符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211)的要求，使整个施工过程在规范指导下进行。
2、坚持班前技术交底和“三检”制度，充分发挥质检员监督检查职能和班组长职能作用。
3、把好各种材料的质量关，坚持无材料合格证不施工的原则。
4、对各种砖进行必要的检查挑选，重要部位的砖要逐块挑选分类，合理搭配使用，以保证砌体的质量。
5、认真做好各部位的测量放线工作，严格控制各部位砌体的几何尺寸。
6、对各关键工序设立质量控制点，严格控制以保证质量。
7、炉底、炉墙找平层要用水准仪精确找平，对各部位内空尺寸随时用尺检查。
图，按砌筑图依次砌筑，以保证施工质量。
8、确保炉体砌筑质量，砖缝要达到1mm以内，必须严格将炉体找平层的平整度控制在5mm之内，并尽可能使其更平整。
每砌完一层要进行细致的找平，不平处用手持砂轮磨平，以保证下一层的砌筑质量。
9、加强班组自检和联检工作，每班砌筑完毕，进行全面检查。
10、整个砌筑过程严格按图施工，并填写自检和施工记录，由班长、工长及甲方检查员复检签字，如发现图与实际不符要当班及时解决。
退火炉质量控制点：七、安全文明措施1、加强对全体职工的安全教育，牢固树立“安全为了生产必须安全”的思想，力争做到安全事故为零。
2、坚持班前安全交底制度，做好安全活动记录，落实各项安全措施的实施，消除安全隐患3、技术人员编制安全措施，由安全员监督检查。
4、胶泥堆放整齐，砖加工厂各种机械设备要配备除尘设备，厂房要通风良好。
5、材料尽量集中运输，做好防坠落、防坍塌工作。
6、各种机械的操作人员必须持证上岗。
7、炉体上料平台搭设防栏、档板并挂好安全网8、炉内照明及联络信号用电，采用36V安全电压，各种电器在都要安装漏电保护装置，用电采用三相五线制，电工要对整个工地安全用电负责。