冬季焊接施工方案..

本钢北台2#高炉工程

冬季焊接施工技术措施

编制人：霍小帅日期：2012.9.25

审核人：于波洋日期：2012.9.25

审批人：廖从宣日期：2012.9.25

天津二十冶金结本钢高炉项目部

2012年9月25日

1、编制说明：

由于2#高炉工程面临冬季施工阶段，而本工程任务紧、工作量大，焊接施工涉及所有钢结构安装部位，属于特殊工序。根据多年气象观测，辽宁省平均入冬时间为10月20日，常年持续时间为179天，最早入冬时间在10月8日，最晚入冬时间为11月6日，本溪局部每年冬季降有大雪。冬季主要的气候特点是：干冷且为期漫长。根据钢结构的施工特点，并结合本工程的实际情况，在冬季施工中把焊接工作为控制重点。我单位特编写此专项技术措施，认真做好焊前准备，严格控制施焊过程，严把焊接质量，以确保该工程整体质量。

2、工程概况：

2#高炉工程由我单位负责施工的，需要大量使用焊接的，且需要冬季施焊的主要部位包括：高炉炉体工艺钢结构安装、高炉炉体框架工艺钢结构安装、高炉炉体设备安装、高炉炉身软水及高压冷却水管道系统安装、风口平台工艺钢结构安装、粗煤气系统工艺钢结构安装、主胶带上料通廊工艺钢结构安装、出铁场主体钢结构安装、热风主管及热风围管工艺钢结构、出铁场除尘管道支架等。

高炉壳体材质为BB503高炉炉壳专用钢材、高炉主体框架材质为Q345B、重力除尘内外壳体材质为Q345B、上升下降管材质为Q235B、所有平台梁及平台铺板材质为Q235B，所有栏杆材质均为Q235A、其它支架吊挂材质均为Q235B。

在此次冬季施工过程当中主要涉及到的焊条类型主要有E4303、E4316、E5016，气保焊丝主要使用ER50-6。

3、编制依据：

3.1、中冶京诚工程技术有限公司设计图及施工详图

3.2、《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB50567-2010

3.3、《高炉炉壳技术条件》TB4076-91

3.4、《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006

3.5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

3.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3.7、《建筑工程钢结构焊接规程》JGJ81-2002

3.8、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345

3.9、辽宁省地方标准—建筑安装工程施工技术操作规程

4、主要焊接工艺

4.1、焊接材料

4.1.1电焊条、二氧化碳气体保护焊丝、都应有出厂质量证明书。钢结构常用钢材所对应的焊材见下表。

一般焊接材料选用

4.1.2对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要求：

①气割所用氧气纯度不低于99.5%；乙炔气纯度不低于96.5%；二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于99.5%，且含水量应小于0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于0.005%。

②电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。

③二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。

4.1.3各种焊材应在干燥通风良好的焊材仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。

4.1.4发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干记录、领取和发放记录。

4.1.5当天剩的焊条、焊剂，应分别放入保温箱内贮存，不得露天过夜存放。

4.1.6焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于65%以上时，药皮就开始吸潮，吸潮时间超过4h以上的焊条，在电弧的高温作用下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点、氢气孔、氢型裂纹和氢脆等缺陷，因此焊接材料应储存在湿度低于60%以下，且通风良好的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔等其他缺陷。

4.2、焊工

4.2.1施焊人员必须具有特殊工种作业操作证，并且合格证在有效期内；停焊时间达6个月及以上，应重新考核。

4.2.2施焊人员应有良好的工艺作风，严格按照相关规定进行焊接，并认真实行质量自检。

4.2.3焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，应及时报告技术人员，不得自行处理。

4.3、焊接

高炉钢结构安装在冬季施工阶段焊接方法主要为：二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。

4.3.1一般施工方法及要求

①焊缝清洁应将焊缝及其附近泥土、水、油污等杂质清理干净确保焊接质量。

②焊缝坡口及间隙认真检查构件坡口和间隙是否符合要求。不符合要求的应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填充物。填充物的主要危害是容易造成未焊透、夹渣等缺陷。

③焊缝的引弧板及收弧板在焊接对接焊缝和组合焊缝时应在焊缝的两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板长度应>60mm,宽度应>50mm。埋弧自动焊的引弧（收弧）板长度应>150mm，宽度应>80mm。引弧（收弧）板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧（收弧）板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧裂纹。引弧（收弧）板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成应力集中和撕裂源点。

④壳体焊接时，立缝和环缝采用二氧焊或手把焊。纵缝下部接引弧板，厚度与母材相同，当两带壳体安装时，应先把纵缝焊完，再焊环缝，避免三向应力，破坏焊缝或母材；环缝焊接时，实施分段分层退步反向焊。当母材为双铲坡口时，正面焊完，背面用碳弧气刨清根；

⑤定位焊必须由持相应焊工合格证的焊工施焊，所用焊接材料必须与正式施焊相当。定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。钢衬板的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于施焊温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

⑥多层焊（埋弧横焊和手工焊）时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可重焊。遇到中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度要高于初始预热温度。坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Ф4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

⑦焊接过程中不得在焊道以外的母材表面引弧（熄弧）。在焊缝以外的母材上引弧是一种不良的的操作习惯，容易烧伤母材留下缺口，导致应力集中，使钢材韧性值下降，影响疲劳强度，特别是低合金结构钢对此更为敏感。