化妆品盖子注射模具设计(论文)
【毕业设计论文】瓶盖注射模设计-毕业设计说明书[1][1]【有对应的CAD图】
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毕业设计题目瓶盖塑模设计说明书目录一、 塑件的分析…………………………………………… （１）二、 塑件的形状尺寸………………………………………… （２）三、 形腔数目的决定及排布………………………………… （３）四、 分型面的选择…………………………………………… （４）五、 浇注系统的设计………………………………………… （５）六、 注射机的型号和规格校核…………………………… （６）七、 成型零部件的工作尺寸计算…………………………… （７）八、 导柱导向机构的设计………………………………… （１１）九、 推出机构的设计…………………………………… （１３）十、 温控系统的设计………………………………… （１４）十一、设计小结………………………………………… （１６）十二、参考文献………………………………………… （１６）共 16 页第1页第一部分塑料PSPS：聚苯乙烯一、基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味。
落地有清脆的金属声、密度为１．０５４ｇ／ｃｍ。
聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和质量有关，相对分子质量越大机械强度越高。
它有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。
它能耐碱、硫酸、磷酸、１０％－３０％的盐酸、稀醋酸及其他的有机酸。
但不耐硝酸及氧化剂的作用，对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。
但耐热性能低，热变形温度一般在７０－８０度，只能在不高的温度下作用。
主要用途： 在工业中做仪表、灯罩、化学仪器、零件、透明模型等。
在电器方面做良好的绝缘材料、接线盒电池盒等。
在日用品方面广泛的用于包装材料、各种容器、玩具等。
成型特性： 1.无定形料、吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生应力开裂。
2.流动性能较好，溢边值0.03mm左右。
3.塑件壁后均匀，不宜有镶件，缺口，尖角，各方面应圆滑连接。
4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。
盒盖注塑(注射)模具毕业设计
毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。
模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。
关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。
AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design is The lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录摘要 (2)Abstract (3)绪论 (5)1 国际国内塑料成型模具发展概况 (5)2 我国模具设计技术今后发展方向 (6)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (8)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (8)1.2 塑件材料的分析 (9)2.塑件成型的基本过程 (10)2.1塑化过程 (11)2.2充模过程 (11)2.3冷却凝固过程 (11)2.4脱模过程 (12)3 注塑设备的选择 (12)3.1估算塑件体积质量 (12)3.2 选择注塑机 (13)4 塑料件的工艺尺寸的计算 (13)5 分型面的设计 (17)6 注塑机有关参数的校核 (18)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (19)7.1脱模结构设计 (19)7.2合模导向机构的设计 (20)8浇注系统的设计 (20)9 排气系统和温度调节系统的设计 (21)9.1 排气系统 (21)9.2 温度调节系统的设计 (22)10 绘制装配图 (23)总结 (26)参考文献 (27)绪论1 国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。
化妆品蝴蝶盖注射模设计
化妆品蝴蝶盖注射模设计
黄诚驹;范瑜珍;扬自立
【期刊名称】《模具工业》
【年(卷),期】2011(37)8
【摘要】分析了蝴蝶盖的结构及成型工艺,研究了塑件合理的工艺方案,探讨了模具结构及螺纹脱模机构的优化设计方案,使塑件生产效率提高30%以上,且塑件质量良好。
实践结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠,且制造成本得到有效控制。
【总页数】5页(P46-50)
【关键词】大批量;优质;蝴蝶盖;模具结构;螺纹脱模机构;优化设计
【作者】黄诚驹;范瑜珍;扬自立
【作者单位】武汉职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG241;TQ320.662
【相关文献】
1.二次燃烧蒸发器下盖模流分析及注射模设计 [J], 翟林;贾广葵
2.定模带斜推机构的手机下盖注射模设计 [J], 张伯楠
3.化妆品内盖定模二次脱模注塑模设计 [J], 隆灯梅
4.笔记本盖模内贴膜工艺与注射模设计 [J], 吴月梦;许龙云;庞涛;胡小勇
5.薄板上盖模内切注射模设计与制造 [J], 朱建荣
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毕业设计- 化妆品喷嘴注射模设计
化妆品喷嘴注射模设计毕业设计（论文）中文摘要化妆品作为当今社会所追求的产品之一，对化妆品的产品外观要求也有所提升，本次设计的内容是注塑化妆品喷嘴盖模具，该产品设有外抽芯机构，采用一模四腔，为了保证产品的外观光滑和美观，选取潜伏式浇口，并且将喷嘴的圆柱型芯和半个产品外表面作为整个抽芯部位。
本次设计有去凝料和产品两个分型面，开模时弹簧定距分型机构作用将凝料取出，随注塑机开模运动的进行，侧型芯从产品内部抽出，由推件板将塑料产品从型芯上脱出。
关键词：注塑模具设计、UG、CAD目录第一章：绪论 (4)第二章：分析与设计2.1对塑件图及实样的分析消化 (7)2.2型腔数目及注塑机型号的确定 (8)2.3分型面的确定 (9)2.4浇注系统的设计 (10)2.5推出机构设计 (11)2.6成型零件设计 (11)2.7冷却系统的设计 (16)2.8排气系统的设计 (17)2.9导向机构的设计 (17)2.10模架的选择及参数的校核 (17)2.11核模具与注射机有关尺寸 (20)2.12侧向抽芯机构设计 (21)3工艺卡片 (25)4 CAE分析 (28)第三章：总结 (43)附件：模具技术英文与翻译模具图第一章绪论1.1 塑料模具市场近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。
专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。
市场空间巨大我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨;电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1000万台;彩电的年产量已超过3000万台。
到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。
建筑、建材业塑料建材可大量代钢、代木、替代传统建材，将在今后得到越来越多的应用。
塑料盖注塑_模具设计
--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
模具毕业设计63化妆品盖子注射模具设计说明书
毕业教学环节成果（届）题目化妆盒盖子注射模具设计学院专业模具设计与制造班级班学号姓名指导教师05月10 日化妆品盖子注射模具设计摘要：随着人们生活水平的提高，市场上的化妆品越来越多，化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间，这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。
化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售；因此，化妆品盖的设计是否新奇独特，美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题。
关键词：化妆品盖子注射模具设计Cosmetics cover injection mold desig First, abstractSummary:Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered.The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.Key word：Cosmetics cover Injects the mold Design目录摘要 (2)英文摘要 (2)引言 (2)一、正文 (4)1. 分析设计任务书 (4)2．分析塑件制品图及实祥 (5)3. 初步确定型腔数目 (13)4. 注塑机的选择 (13)5. 浇注系统的设计 (22)6. 确定主要零件结构尺寸选模架 (14)7. 成型零部件的设计 (16)8. 导向机构的设计 (21)9. 冷却系统的设计 (27)10.模具排气槽的设计 (22)11.校核 (31)二、结论 (32)三、谢辞 (33)四、参考文献 (33)引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料端盖注射模具设计
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the dties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives.Plastic molddesign is more andmore importantto theproductionand life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process.At the same time,through therational selection ofthe injection machineand check theinjection pressure, the maximum injectionquantity,clamping force,mold opening strokeand other related aspects,further ensuringreasonabledesign,anddesignthe temperature control system andelaborated the moldassembly.
笔盖注塑模具设计毕业设计论文
编号：毕业设计说明书题目：笔盖注塑模具设计院（系）：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：卢卫学号：1000110107指导教师单位：机电工程学院姓名：曹泰山职称：讲师题目类型：理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发2014年5月4日摘要注塑成型在整个制造业的生产中占有十分重要的地位，据估计注塑成型的制品约占模具塑料制品总产量的三分之一及以上，注塑模具在模具工业中的重要性显而易见，现在注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要，为赢得竞争市场，持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维。
在计算机技术日益发达的今天，将计算机运用于注塑模具以及制造业中已经迫在眉睫。
本文主要研究的工作和成果如下：本文具体的阐述了模具 CAD/CAE的技术特点，以及先进制造模式在模具行业中的应用，在分析的国际国内模具市场，国内模具 CAD/CAE的发展趋势的基础上提出以计算机应用技术为手段的辅助模具设计的新方法。
主要针对注塑模具常见的成型方法进行了分析研究，以达到将注塑模具过程智能化在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对系统进行分析并设计出系统的总体框架。
我们运用 Pro/E 软件中的模具模块以及塑料仿真模块来进行对模具进行了各个系统的设计。
本论文是对笔盖注塑模具设计的一个详细的介绍，这次的笔盖模具设计我们主要采用了侧抽芯注射模。
每个笔盖有一个大孔，成型需要侧抽芯。
本模具采用一模十二腔，二次分型，点浇口进料，弹簧和斜导柱分别抽芯。
设计的主要内容有：笔盖的设计，笔盖材料的选择，注塑机的选用、分型面、型腔布局、浇注系统、型腔尺寸计算、型芯尺寸的计算、螺纹型心、模架的选择、推出脱模机构的设计、温度调节系统和装配图与零件图的绘制等。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度要求进行注射成型工艺的工艺分析、侧向分型与抽芯机构设计，重点在侧抽芯机构的设计。
在这过程中分析了模具受力，推出脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计以及排气系统等，并绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件图。
椭圆瓶盖注射模设计
毕业设计（论文）题目：椭圆瓶盖注射模设计系（院）：工业与信息化学院专业：机械制造与自动化姓名：学号：校内指导教师：职称：讲师2014年5月15日塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。
通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑料的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模的优化设计是当代高分子材料加工领域中的重大课题。
本文针对本课题涉及的零件——椭圆瓶盖注射模进行了详细的设计与计算,主要包括注塑工艺设计与注塑模具设计两个方面。
全文主要讲述了以下几个方面：首先针对本课题的研究内容，收集整理了有关注塑模概念、发展现状及未来发展趋势三个方面的内容。
1)然后针对本课题所涉及的塑件——椭圆瓶盖的注射成型工艺进行分析与计算。
通过对其结构、形状尺寸精度及材料的分析算得知，该塑件适合于注射成型，可采用一模两腔的型腔布局和侧浇口的浇口形式进行注射成型。
2)通过UG软件的分析得知，包括浇注系统在内的塑件体积32.1cm3，重量为33.7g。
塑件注射成型所需的锁模力540.33KN，由此可初步确定塑件注射成型需要的注塑机的型号为XS-ZY-125/90。
3)椭圆瓶盖注射模选择最大截面为分型面，一模两腔平衡式布置型腔。
浇注系统采用侧浇口、圆形截面流道的浇注系统。
对于浇注系统的废料选用带钩形拉料杆在成型后拉出。
注射模的模架选用大水口的4550AI型，导向机构选用导柱导套式。
模具的推出机构采用推杆推出。
对于塑件前后壁上的2个倒扣，可采用斜顶机构成型。
模具的加热冷却系统采用12条直通式冷却水道，排溢系统则利用型芯型腔以及推出机构各零件之间的缝隙排出。
4)为了确保能够成型出合格的塑件，保证模具能够顺利的安装到注射机上，针对选用的注射机，通过对注射量、锁模力、注射压力、模具厚度及开模行程五个方面的校核，确定初选的注射机XS-ZY-125满足要求。
关键词：椭圆瓶盖注塑工艺注射模1 绪论 (1)1.1模具的发展状况 (1)1.2注塑模概述 (1)1.2.1 注塑模应用 (1)1.2.2 注塑模设计内容 (1)1.2.3 注塑模发展现状 (2)1.2.4 注塑模未来发展趋势 (2)1.3本章小结 (2)2 塑件注射成型工艺设计 (3)2.1塑件注射成型工艺性分析 (3)2.1.1 塑件材料分析 (3)2.1.2 塑件的结构与精度分析 (5)2.2注射成型工艺分析 (5)2.2.1 浇口形式与位置分析 (5)2.2.2 注射成型型腔布局的确定 (6)2.3本章小结 (6)3 注塑机的选择 (7)3.1塑件体积和重量的计算 (7)3.1.1 粗略计算制品的体积和质量 (7)3.1.2 总体积和总质量的计算 (7)3.2注塑机的初选 (7)3.2.1 锁模力计算 (7)3.2.2 注塑机型号的选择 (7)3.3本章小结 (8)4 注射模结构设计 (9)4.1分型面选择 (9)4.2型腔排列方式的确定 (9)4.3浇注系统设计： (10)4.3.1 主流道的设计 (10)4.3.2 分流道的设计 (10)4.3.3 浇口的设计 (10)4.3.4 拉料杆的设计 (11)4.4成型零件结构设计 (11)4.4.1 型腔结构设计 (11)4.4.2 型芯结构设计 (13)4.5模架的选用 (13)4.5.1 确定模架组合形式 (13)4.5.2 计算型腔模板周界尺寸 (14)4.5.3 选择模架尺寸 (14)4.5.4 导向机构设计 (14)4.6推出机构设计 (15)4.7冷却（加热）系统的设计 (16)4.8排气系统的设计 (16)4.9注射模工程图绘制 (16)4.10本章小结 (16)5 注射机的效核 (18)5.1注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 (18)5.2开模行程的校核 (18)5.3本章小结 (18)6 全文总结 (19)参考文献 (20)1绪论1.1注射模概述塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它已经成为金属制品的替代物。
塑料盖注塑工艺分析与模具设计毕业论文完整版本
第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈，使得产品的功能日趋多元化，产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构日趋多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。
这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。
而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要，之后考虑的才是注射制品的需要。
例如，常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统，而不是根据流动分析来确定，最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。
模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。
因此，对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中，用于塑料制品成形的模具，称为塑料成形模具，简称塑料模。
塑料模优化设计，是当前高分子材料加工领域中的重大课题。
在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模设计对制品质量与产量，就具有决定性的影响。
首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。
其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。
再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。
现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。
尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。
高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。
模具毕业设计124洗面奶瓶盖注射模设计设计说明书
毕业设计课题洗面奶瓶盖注射模专业模具设计与制造班级级模具二班学生姓名指导老师05月25日计算内容说明目录一拟定模具的结构型式二浇注系统的设计三成型零件的设计四模架的确定五排气槽的设计六脱模推出机构的设计七定距拉板机构设计八温度调节系统的设计九导向定位系统的设计十心得体会十一参考文献共15 页第 1 页计算内容说明塑料壳体设计一、拟定模具的结构型式1. 塑件成型工艺性分析该塑件是一塑料壳体，如图1所示，塑件壁件属薄壁塑件，生产批量很大。
材料为PC（聚碳酸脂）：突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。
无色透明，着色性和电绝缘性优良，透光性好，耐寒性好，使用性能好。
但粘性大，流动性较差，耐磨性差。
力学性能一般，易产生应力碎裂，适用于制造绝缘透件，透明件等。
本塑件为透明件。
图12. 分型面位置的确定根据塑件结构型式，为便于塑件脱模和自动落料，塑件留在动模，并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏，应选择三板双分型面。
1、在定模座板与定模板之间2、在壳体的底平面。
3. 确定型腔数量和排列方式1）型腔数目的确定该塑件精度要求不高，又是大批大量生产，采用一模两腔的形式。
考虑到模具制造费用低一点，设备运转费用小一点，初定为一模两腔的模具型式。
2）型腔排列形式的确定为了确保塑件质量的均一和稳定，尽量使型腔排列紧凑，便于减小模具的外型尺寸，本设计的型腔的排列方式采用单列直排。
图2所示。
为了保证塑件的外型尺寸和精度，此本设计采用脱模板推出脱模的方法。
共15 页第 2 页共 15 页 第 3 页计 算 内 容说 明4. 模具结构型式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推板推出，流道采用平衡式，浇口采用点 浇口，定模需要设置分型面以便自动落料，动模部分需要一块脱模板，因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。
图 25. 注射机型号的选定 1）注射量的计算通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量m 1为109g ，塑件体积3190.44V =流道凝料的质量m 2还是个未知数，可按塑件质量的0.4倍来估算。
瓶盖注塑模具设计论文
瓶盖注塑模具设计论文1 塑件结构分析图1所示塑件为某饮料瓶瓶盖，材料为PE( 聚乙烯) ，重量为2.9g。
瓶盖主体外侧均布120个增大摩擦力的防滑筋，瓶盖顶部有商标名称ZSM的字样。
瓶盖下部有一防伪圈与瓶盖主体通过8个直径φ1mm 高1mm 的小圆柱相连，防伪圈内侧有8个均布长为3mm 直径为φ1.5mm 的半圆形凸台。
瓶盖内部有螺牙为半圆形的螺纹及高为4mm、截面直径为φ1mm 的防伪圈与瓶子内径严密配合，而高为1mm，截面直径φ1mm 的防伪圈与瓶子外径严密配合防止漏水。
2 模具结构设计根据塑件形状、精度、大小、工艺要求和生产批量，模具设计时考虑如下几方面。
2.1 型腔数目及排列方式瓶盖作为包装容器大批量生产，宜采用一模多腔，考虑现有注塑机的锁模力、注射量及瓶盖的精度和经济性因素，确定为1模10腔，型腔排列方式为“一字形”。
2.2 浇注系统设计根据塑件结构，模具设计成三板式采用点浇口，浇口设置在塑件顶部正中央位置，点浇口可显著提高熔体的剪切速率，使熔体粘度大为降低有利于充模，对于PE 这样对剪切速率敏感的熔体尤为有效。
并且塑件作为包装容器，外观质量要求高，点浇口的残留痕迹小，可确保塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，便于实现制品生产过程的自动化，提高了生产效率，增加了经济效益。
采用非平衡浇注系统，型腔排列紧凑，减小了模具尺寸，为了能使各个型腔能同时均衡地充满，采用BGV(Balanced Gat Value) 法通过人工修改各个型腔浇口尺寸达到平衡。
利用冷料穴储存前锋冷料。
2.3 冷却系统设计模温调节系统直接影响到制品的质量和生产效率。
为提高型腔的冷却效率，采用如图2 所示的冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近；根据塑件形状及模具结构限制，定模冷却水道直径为φ12mm( 见图2) ，与模外软管连接形成循环冷却。
动模型芯直径较细，采用如图3 所示的钢管冷却方式，在型芯中心压入热导性能好的软铜芯棒，并将芯棒的一端伸到冷却水孔中冷却。
染发液瓶盖本体注射模设计
ｗ ｅ ｌ ｌ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｕ ｎ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｗ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｒ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ ． Ｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｂ ｙ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ，ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ，ａ ｎ ｄ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ
制造产业的技术升级 和产业换代 ， 以直下式一体化光
［ ２ ］ Ｅ ｎ ｇ ｅ ｌ ｓ ｅ ｎ Ｄ ， 童林夙 ．背光源的发展趋势［ Ｊ ］ ．光 电子技术 ，
２ ０ ０ ６ ． ２ ６ （ ２ ） ： ７ ４ ～ ８ ０
学透镜模组产品的产业化为契机 ， 突破新型显示产业
发展瓶颈 ， 将 电子产 品制造业 中“ 中国制造” 的标签彻 底改写为“ 中国创造” 。本技术不仅解决 大屏幕显示 ，
【 ３ ］ 中国模具 设计大典 委员会 ．中国模具设 计大典［ Ｍ ］ ．南 昌：
江西科学技术 出版社 ， ２ ０ ０ ３ ．
画面质量等问题 ， 还降低产品的电力消耗 ， 保护环境 ，
对节约资源起到 良好 的示范作用 。
第一作 者简介 ： 张莉莉 ， 女， １ ９ ７ ７ 年生， 从 事模具
ｂ ｏ ｔ ｔ ｌ ｅ ｔ ｏ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｉｃ ｆ ｕ ｌ ｔ ｙ ｏ ｆ ｍｏ ｌ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， ａ ｓ
化妆品瓶盖塑料注射模具设计中期报告
化妆品瓶盖塑料注射模具设计中期报告1. 引言1.1 主题背景及意义随着化妆品行业的快速发展，化妆品包装作为产品的重要组成部分，其市场需求量日益增大。
化妆品瓶盖作为包装的关键部分，具有保护内容物、便于使用和提升产品美观度的作用。
塑料注射模具作为生产化妆品瓶盖的主要工艺手段，其设计水平直接关系到瓶盖的质量、生产效率和成本。
本中期报告围绕化妆品瓶盖塑料注射模具的设计，旨在探讨如何优化模具结构、提高生产效率和降低生产成本，为化妆品瓶盖注射模具设计提供参考。
1.2 报告目的与内容概述本报告旨在对化妆品瓶盖塑料注射模具设计过程中的关键环节进行梳理和分析，明确设计要求、标准与规范，探讨模具结构设计、注塑成型工艺参数优化以及模具加工与试模等方面的问题。
报告内容主要包括以下几部分：1.分析化妆品瓶盖塑料注射模具的设计输入与输出，明确设计要求；2.介绍化妆品瓶盖模具的设计标准与规范，确保设计质量；3.针对模具结构设计，分析模具类型与结构，并对关键部件进行详细设计；4.探讨注塑成型工艺参数对产品质量的影响，并提出优化方法与实施策略；5.分析模具加工工艺及试模与调整过程，为实际生产提供指导；6.总结中期成果，并对后期工作展望。
本报告旨在为化妆品瓶盖塑料注射模具设计提供全面、详细的参考，以促进化妆品包装行业的持续发展。
2. 化妆品瓶盖塑料注射模具设计要求2.1 设计输入与输出化妆品瓶盖塑料注射模具的设计输入主要包括产品规格、使用性能、生产效率以及成本控制等方面。
产品设计输入的准确性直接关系到模具设计的成败。
设计输入： 1. 产品规格：包括瓶盖的尺寸、形状、颜色以及表面处理要求。
2. 使用性能：确保瓶盖的密封性、开启便利性以及重复使用性。
3. 生产效率：满足高速自动化生产线的需求，减少生产周期。
4. 成本控制：在确保产品质量的前提下，尽可能降低模具制造成本。
设计输出： 1. 模具设计图：包括模具的3D结构图和2D工程图，详细展示模具的每一个部件。
模具毕业设计7椭圆盖注射模设计
模具毕业设计7椭圆盖注射模设计椭圆盖注射模是一种常见的注射模具，主要用于制造塑料制品。
在模具设计中，需要考虑盖子的形状、尺寸、注射孔位置等因素。
首先，在椭圆盖注射模的设计中，需要确定盖子的形状。
椭圆盖具有长轴和短轴两个直径，可以根据实际需要来确定盖子的形状比例。
一般而言，盖子的外形应该是一个对称的椭圆形。
接下来，根据盖子的尺寸来确定注射模的尺寸。
尺寸包括盖子的高度、长轴和短轴的直径等。
需要确保模具的尺寸能够容纳盖子，并且能够保证注射时的塑料流动。
然后，需要确定注射孔的位置。
注射孔的位置应该选择在盖子相对较薄的位置，以确保塑料注射后能够均匀分布到整个盖子内部。
注射孔的尺寸和形状也需要合理设计，以便塑料能够顺利注入模具。
在注射模的设计中，还需要考虑模具的结构。
一般来说，注射模由模具座、注射腔和顶针组成。
模具座是模具的基础部分，是整个模具的支撑结构。
注射腔是用于容纳塑料的腔体，需要确保其尺寸和形状能够与盖子相匹配。
顶针是用于顶出注射成品的部分，需要与注射腔配合使用。
此外，在注射模的设计中还需要考虑一些细节问题，如排气系统和冷却系统。
排气系统用于排除注射过程中产生的气体，以避免气泡在注射成品中形成。
冷却系统用于控制注射模的温度，以确保注射成品能够迅速冷却和固化。
综上所述，椭圆盖注射模的设计主要需要考虑盖子的形状、尺寸、注射孔位置以及模具的结构等因素。
合理设计注射模可以提高注射成品的质量和生产效率，是模具设计的重要任务。
在实际设计中，还需要根据具体要求和工艺条件来进行细化和优化。
高档化妆品瓶盖注射模具设计
1前言1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及制造周期，降低生产成本.最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求[3]。
1.1.2国外的发展情况国外的模具发展状况具体表现为以下七个特征[5]（1）集成化技术现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。
在开发模式制造系统时强调“多集成”的概念，即信息集成.智能集成.串并行工作机制集成及人员集成，这更适合未来制造系统的需要。
（2）智能化技术应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化，以及模具设备的智能化，也要实现人与系统的融合及人在其中智能的充分发挥.（3）网络技术的应用网络技术包括硬件与软件的集成实现。
各种通讯协议及制造自动化协议，信息通讯接口，系统操作控制策略等，是实现各种制造系统自动化的基础。
目前早通过了Internet实现跨国界模具设计的成功例子。
（4）多学科多功能综合产品设计技术产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识，还用到了电磁学.光学.控制理论等，甚至要考虑到经济.心理.环境.卫生及社会等各方面的因素。
产品的开发要进行多目标全性能的优化设计，以追求模具产品动静态特性.效率.精度.使用寿命.可靠性.制造成本与制造周期的最佳组合。
（5）虚拟现实与多媒体技术的应用虚拟现实在21世纪整个制造中都将有广泛的应用，可以用于培训.制造系统仿真.实现基于制造仿真的设计与制造.集成设计与制造.实现集成人的设计等。
美国已于1999年借助于VR技术成功地修复了哈博太空望远镜。
多媒体技术采用多种介质来存储.表达处理多种信息，融文字.语音.图象于一体，给人一种真实感。
（6）反求技术的应用在许多情况下，一些产品并非来自设计概念，而是起源于另外一些产品或实物，要在只有产品原型或实物模型，而没有产品图样的条件下进行模具设计和制造以便制造出产品。
模具设计与制造专业毕业论文--化妆品瓶盖注塑成形工艺与模具设计
1．绪论目前，我国塑料技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在塑料模基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
1.1 国内模具的现状和发展趋势1.1.1 国内模具的现状我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。
进口模具18.13亿美元，出口模具 4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。
进出口之比2004年为 3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家。
在2万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。
在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。
我国尚存在以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。
第二，开发能力较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。
我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
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金华职业技术学院JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY毕业教学环节成果（2009 届）题目化妆盒盖子注射模具设计学院金华职业技术学院专业模具设计与制造班级074班学号200731020360436姓名应健指导教师朱永强2010年05月10 日化妆品盖子注射模具设计摘要：随着人们生活水平的提高，市场上的化妆品越来越多，化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间，这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。
化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售；因此，化妆品盖的设计是否新奇独特，美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题。
关键词：化妆品盖子注射模具设计Cosmetics cover injection mold desig First, abstractSummary:Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered.The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.Key word：Cosmetics cover Injects the mold Design目录摘要 (2)英文摘要 (2)引言 (2)一、正文 (5)1. 分析设计任务书 (5)2．分析塑件制品图及实祥 (5)3. 初步确定型腔数目 (13)4. 注塑机的选择 (13)5. 浇注系统的设计 (22)6. 确定主要零件结构尺寸选模架 (14)7. 成型零部件的设计 (16)8. 导向机构的设计 (21)9. 冷却系统的设计 (27)10.模具排气槽的设计 (22)11.校核 (31)二、结论 (32)三、谢辞 (33)四、参考文献 (33)引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是锁盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产锁盖塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对锁盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。
同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一.正文1. 分析设计任务书任务书条理清晰，适合我们学生的设计步骤，引导学生合理的设计模具，为我们提供了良好的起步，按照任务书的要求，我们经过几天的分析与思考，说明书的技术要求，制品的生产批量及所用注射机的型号和规格已经基本定型。
2. 分析塑件制品图及实祥2.1 产品技术要求和工艺分析零件名称：化妆盒盖图号：01材料：PE(聚乙烯)生产批量：中批量零件图2.1.1产品技术要求：表面无划痕、裂纹、缺陷。
2.2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。
密度为1.02~1.05g/cm³。
ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。
ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。
ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。
ABS的缺点是耐热性不高，连续工作温度为70ºC左右，热变形温度为93ºC左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易发脆。
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
2.2.2分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，整体结构较简单.多数都为曲面特征。
除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级：IT5级。
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用潜伏式浇口。
该浇口的分流道位于模具的分型面上，而浇口却斜向开设在模具的隐蔽处。
塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端部注入型腔，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。
塑件的工艺参数：模具温度：5070/C注射压力：7090MPa保压力：5070MPa注射时间：35s保压时间：1530s冷却时间：1530s成型周期：4070s3.初步确定型腔数目根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用一模十腔，综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素考虑以下两种型腔排列方式。
方案一方案二方案二分流道为非平衡式布置，加工难度大，需多次修模校正，方案一分流道为对称式布置，较容易实现均衡地进料，据以上原因，采用方案一。
4.注射机的选择4.1 塑件体积的计算根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积V=2.388 cm3浇注系统的体积： V2=2.375cm 3塑件与浇注系统的总体积为: V=2.388+2.375=4.763 cm 3计算塑件的质量：查手册取密度ρ=1.05g/cm 3塑件体积：V=2.388 cm 3塑件质量：根据有关手册查得：ρ=1.05g/cm 3所以，塑件的重量为：M=V ×ρ=2.388×1.05=2.5074g4.2按注射机的最大注射量确定型腔数目根据 1p km m n k -≤ （4-1）得 1p nm m m k+≥(4-2) k -注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8; p m -注射机最大注射量，cm з或g;1m -浇注系统凝料量，cm з或g ；m -单个塑件体积或质量，cm з或g ；4.3估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下2223 4.83()50541231242v πππ+=⨯+⨯⨯+⨯⨯221624π+⨯⨯⨯ ≈10.1cm з 4.43122610.177.60.8p nm m m cm k +⨯+≥==查表文献4、2得选用 XS-ZY-125型号注射机5.浇注系统的设计浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。
5.1主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用的XS-ZY-125型号注射机的相关尺寸得喷嘴前端孔径：04d mm =；喷嘴前端球面半径：012R mm =；根据模具主流道与喷嘴的关系()()00120.51R R mmd d mm =+=+取主流道球面半径：13R mm =；取主流道小端直径：5d mm =；为了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为26，取其值为3，经换算得主流道大端直径为7.6Φ图5.1 主流道示意图5.2 分流道的设计分流道选用圆形截面：直径D=10mm流道表面粗糙度 1.6a R m μ=5.3分型面的选择设计原则1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；5）分型面的选择要便于模具的加工制造；6）分型面的选择应有利于排气；7）分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小。
其分型面如图5.2图5 .2 分型面示意图5.4浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求浇口设计如图5.3图5.3 浇口示意图5.5冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之一。
冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。
这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。
注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。
其设计如下图（Z字型）图5.4 冷料穴示意图5.6排气系统的设计利用配合间隙排气是最常见也是最经济的，更具有使用性。