化妆品盖子注射模具设计(论文)
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金华职业技术学院
JINHUA COLLEGE OF PROFESSION AND TECHNOLOGY
毕业教学环节成果
(2009 届)
题目化妆盒盖子注射模具设计
学院金华职业技术学院
专业模具设计与制造
班级074班
学号200731020360436
姓名应健
指导教师朱永强
2010年05月10 日
化妆品盖子注射模具设计
摘要:随着人们生活水平的提高,市场上的化妆品越来越多,化妆品的增多带来了化妆品盖在市场上的需求空间,这就使得化妆品盖的生产商们需要花更多的心思在盖的设计上面。化妆品盖的设计好坏间接的影响了化妆品的销售;
因此,化妆品盖的设计是否新奇独特,美观成了化妆品盖生产者所首要考虑的问题。
关键词:化妆品盖子注射模具设计
Cosmetics cover injection mold desig First, abstract
Summary:Along with the people living standard enhancement, in the market cosmetics are more and more many, the cosmetics increased bring the cosmetics to cover in the market the demand space, this caused the producers which the cosmetics covered to need flowered more thoughts in above the design which covered.
The cosmetics cover design quality indirect influence cosmetics sale; Therefore, the cosmetics cover the design novel is whether unique, artisticly became the cosmetics to cover the producer most important consideration the question.
Key word:Cosmetics cover Injects the mold Design
目录
摘要 (2)
英文摘要 (2)
引言 (2)
一、正文 (5)
1. 分析设计任务书 (5)
2.分析塑件制品图及实祥 (5)
3. 初步确定型腔数目 (13)
4. 注塑机的选择 (13)
5. 浇注系统的设计 (22)
6. 确定主要零件结构尺寸选模架 (14)
7. 成型零部件的设计 (16)
8. 导向机构的设计 (21)
9. 冷却系统的设计 (27)
10.模具排气槽的设计 (22)
11.校核 (31)
二、结论 (32)
三、谢辞 (33)
四、参考文献 (33)
引言
随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。
本次毕业设计的主要任务是锁盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产锁盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对锁盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口单分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。
一.正文
1. 分析设计任务书
任务书条理清晰,适合我们学生的设计步骤,引导学生合理的设计模具,为我们提供了良好的起步,按照任务书的要求,我们经过几天的分析与思考,说明书的技术要求,制品的生产批量及所用注射机的型号和规格已经基本定型。
2. 分析塑件制品图及实祥
2.1 产品技术要求和工艺分析
零件名称:化妆盒盖
图号:01
材料:PE(聚乙烯)
生产批量:中批量
零件图
2.1.1产品技术要求:表面无划痕、裂纹、缺陷。
2.2.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征
该塑件材料选用ABS(丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)。ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02~1.05g/cm³。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎无影响。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易与成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70ºC左右,热变形温度为93ºC左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易发脆。ABS在升温时粘度增高,所以成型压力高,故塑件上的脱模斜度宜稍大;ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理;ABS易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量少浇注系统对料流的阻力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
2.2.2分析塑件的结构工艺性
该塑件尺寸中等,整体结构较简单.多数都为曲面特征。除了配合尺寸要求精度较高外,其他尺寸精度要求相对较低,但表面粗糙度要求较高,再结合其材料性能,故选一般精度等级:IT5级。