如何合理选用氢氧化镁和氢氧化铝两类无机阻燃剂

如何合理选用氢氧化镁和氢氧化铝两类无机阻燃剂

主要看是选择的哪一种载体。如果是EVA，那么EVA 的分解物质乙酸极易和氢氧化镁发生反应，出现不稳定的状态，而氢氧化铝要相对温和的多。虽然氢氧化镁的阻燃性要好一些，但在填充之后，材料比较脆。因而，在相同条件下，氢氧化铝填充的树脂，延伸性与韧性要好一些。

在现代阻燃技术中，阻燃剂的复合技术是相当重要的一个方面。无机复合阻燃体系除了保持了绿色环保的特点以外，还兼具多种阻燃剂的特性。因此，不同类型的无机阻燃剂的复合协同作用在阻燃技术的进一步应用方面存在广阔的前景。

氢氧化镁和氢氧化铝是最重要的两种无机阻燃剂，其共同特点为环境友好、填充、抑烟及阻燃功能。氢氧化铝是问世时间最早的无机阻燃剂之一，作为阻燃剂具备不产生腐蚀性气体、稳定性好、阻燃效果持久、无毒等特点，且产品的白度高。

其次，氢氧化镁阻燃剂是国内外当前正积极研发的一种无机阻燃剂，不仅具有氢氧化铝的以上优点，在抑烟性能与热稳定方面均明显优于氢氧化铝。氢氧化镁在高于350℃的条件下才会发生脱水反应。同时，氢氧化镁的吸热量比氢氧化铝的高17%，更有利于阻燃效率的提高，且氢氧化镁更加适用于加工温度较高的聚合物。由此可知，不同的阻燃剂具有不同的特性与用途。

目前，氢氧化铝在国内的用量比较多。然而，随着高聚物加工温度的升高，氢氧化铝因易分解的特点，阻燃作用会下降。同时，与氢氧化铝相比，氢氧化镁的优点如下：

（一）氢氧化镁的热分解温度为330℃，比氢氧化铝高了100℃，更利于提高加工温度、加快挤塑速度、缩短模塑时间。

（二）氢氧化镁和酸的中和能力很强，可以较快地中和高聚物在燃烧过程中产生的酸性气体，如CO 2、NO X 、SO 2等。

（三）氢氧化镁的分解能高，有助于吸收燃烧热，并提高阻燃效率。

（四）氢氧化镁的硬度小、抑烟能力强，且对设备的摩擦小，有助于延长生产设备的寿命。

按化学成份分，阻燃剂可以分为有机阻燃剂与无机阻燃剂两大类。其中，有机阻燃剂还分为卤系和磷系。然而，由于有机阻燃剂自身存在烟雾大、分解产物毒性大等缺陷，证逐步被无机阻燃剂所取代。

此外，无机阻燃剂的主要品种有氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锡、氧化锑、氧化钼、红磷、

钼酸铵、硼酸锌等。其中，氢氧化镁和氢氧化铝由于分解吸热量大，且分解产生的H

O可以

2

起到隔绝空气的作用，分解生成的氧化物为耐高温物质，所以两种阻燃剂除了可以起到阻燃的作用以外，还可以起到填充的作用。同时，氢氧化镁还具有不滴、无毒、无烟、不挥发、不产生腐蚀性卤气与有害气体、效果持久等特点。