静压管桩施工技术标准
预应力静压管桩专项施工技术规范
预应力静压管桩专项施工技术规范
一、概述
本规范适用于预应力静压管桩的施工,旨在规范工程施工,保证工程质量,确保工程安全。
二、施工前准备
1. 按要求进行土质及地基勘察,根据地基条件确定桩型、桩径等技术参数。
2. 合理选择桩机、泥浆输送设备等施工设备,做好设备检修工作。
3. 编制详细的施工组织设计及施工方案。
三、施工工艺
1. 桩位基础开挖,必须满足设计要求,保证桩位基础无沉降、无侧移。
2. 在桩位中央架设钢模板,预应力筋布置在钢模板中心,骨料与泥浆按比例配置,在钢模板中间浇筑灌浆料,保证浆液密实。
3. 以静压作用方式施加压力,按照设计压力进行充填,直至浆液从桩顶溢出为止。
4. 待浆液凝固定型后,可以进行下一桩的施工,但需保证施工过程中浆液不会污染周边环境。
5. 桩顶浇注微弱混凝土,混凝土强度不得小于 C8 级。
预应力张拉后浇注混凝土桩帽,各种尺寸要严格按设计施工。
四、施工质量检验
1. 对每一桩进行静载试验,满足设计要求。
2. 对桩进行质量检验,不合格须拆除重建。
五、安全生产
1. 严格遵守安全操作规程,保障现场安全。
2. 加强施工现场管理,保证施工作业环境整洁。
六、施工记录
每天进行施工记录,包括施工人员、施工设备、施工工艺、工程进度、质量检验等内容。
七、施工后收尾工作
1. 施工完毕,现场整洁,工具材料及时清点。
2. 完善工程保修和维护服务工作,确保工程安全可靠。
静压管桩施工技术措施方案
静压管桩施工技术措施方案一、设备选型根据施工现场情况以及工期要求,选用2台ZYZ800静压桩机施工。
静压桩机二、试桩本工程须施工Φ500-AB-125预应力管桩1503个桩位,Φ400-AB-95预应力管桩647个桩位。
根据设计要求:Φ500-AB-125单桩竖向承载力特征值2400KN,终压力值4800KN。
桩端持力层为强风化花岗片麻岩岩层,桩端进入持力层不小于1.0m。
Φ400-AB-95单桩承载力特征值1350KN。
持力层为全风化花岗片麻岩,桩端进入持力层不小于1.0m。
在工程桩施工前,应先施打6条试验桩(抗压、抗拔各3条)。
1、试桩工艺流程测放桩位桩机就位吊桩夹桩管桩堆放对中垂直压桩控制桩顶标高复压、记录移机下一桩位预应力500管桩单桩静压荷载终压力值为4800KN,预应力400管桩单桩静压荷载终压力值为2700KN,且复压2~3次,终压时稳压时间应控制在3~5秒。
2、试桩施工(1)桩机就位试桩采用工程桩,参考地质资料,选取有代表性的工程桩位,尽量选择岩面较深的部位。
全站仪测定桩位,桩机行走至桩位。
(2)起吊管桩、桩机夹桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊管桩,使桩垂直对准夹桩箱夹桩钳口,缓缓放下,启动电机收复钳口夹稳桩身。
然后下沉夹桩箱门,使管桩中心对准桩位。
对好桩位后焊接桩尖。
(3)压桩当桩尖插入桩位后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%(在不受施工影响范围内,成90度方向设置吊锤校准),然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
最终压力控制值取设计值的两倍为4800KN。
(4)接桩接桩是在上一节压至距地面0.5m左右时进行,将准备配用的桩到位,端面焊接时要将桩端铁板清理干净,并使其接面调平接直,确定桩身自然垂直后方可焊接,不得在施焊后矫正桩身垂直度偏差。
静压管桩施工方法
静压管桩施工方法一、施工准备1、场地准备(1)处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
(2)平整及处理施工场地,达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理,使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
(3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点,且标记明显并作好保护。
(4)施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求(1)桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
(2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
(3)当场地及供桩条件许可时,宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
(4)管桩叠层堆放时,应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木,贴地垫木应有足够的宽度和高度,支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时,层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时,层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩(接桩)→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点,并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意:(1)必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核,做好测量记录,复核无误后方可施工。
(2)对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查,避免发生误差。
(3)控制点和水准点应妥加保护。
(4)测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测,确保施工精度。
(5)由专职测量人员测定并标出场地上的桩位,桩位偏差不得大于20mm。
(6)沉桩至地面后,测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值,认真做好记录,办理好中间验收工作。
静压预应力混凝土管桩基础技术规程
静压预应力混凝土管桩基础技术规程一、引言静压预应力混凝土管桩基础技术是一种通过对混凝土管桩施加预应力,来提高其承载能力和抗震性能的技术。
该技术在城市建设和基础工程中具有广泛的应用,能够有效地解决土质条件较差、承载能力要求较高的情况。
本规程旨在规范静压预应力混凝土管桩基础工程的施工要求,保障工程质量和安全。
二、材料选择1. 混凝土:应选用符合国家标准要求的普通混凝土或高性能混凝土。
混凝土配合比应根据工程要求确定,配合比设计应符合《混凝土结构设计规范》的相关要求。
2. 钢筋:预应力钢筋应选用符合国家标准的产品,其预应力应力应符合设计要求。
3. 预应力锚具:应选用符合国家标准的预应力锚具产品,其性能应符合设计要求。
三、管桩制作1. 混凝土搅拌:混凝土应采用卷扬式搅拌机进行现场配合,搅拌时间不得少于2分钟,搅拌质量应符合施工质量验收要求。
2. 筋加工:预应力钢筋应在专业加工厂进行加工,加工尺寸应符合设计要求,加工质量应符合相关标准的规定。
3. 管模制作:混凝土管模应采用钢模或塑料模进行制作,模具尺寸应符合设计要求,模具安装应牢固可靠。
四、预应力施工1. 预应力筋弯制:预应力筋应在预设张拉弯制设备进行弯制成型,预应力筋的张拉应符合设计要求。
2. 管模浇筑:混凝土应采用抛料浇筑,浇筑现场应保持清洁,混凝土应均匀浇入模具,避免出现空鼓、松散等缺陷。
3. 埋设预应力筋:混凝土管桩的预应力筋应根据设计要求嵌入混凝土内,并保持正确的位置和张拉方向。
五、张拉验收1. 张拉设备:张拉设备应选用符合国家标准的产品,设备性能应符合设计要求。
2. 张拉过程:张拉应按照设计要求进行,保证预应力筋的张拉力符合设计要求。
3. 张拉验收:张拉完毕后,应进行张拉力的实时监测和记录,并进行验收,确保张拉质量符合要求。
六、施工注意事项1. 施工现场:施工现场应保持清洁整洁,杂物堆放应整齐有序,严禁乱倒渣土和垃圾。
2. 安全生产:施工过程中应严格遵守安全生产规定,采取有效措施确保施工人员的人身安全。
桩基工程静压管桩施工方案
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程,需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求,我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术,具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则,保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测,确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化,做好施工控制。
4.施工现场要组织合理,畅通道路,防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作(1)配备施工所需的设备和工具,包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
(2)准备施工材料,包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
(3)制定详细的施工计划和施工方案。
(4)进行现场验收,确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程(1)进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域,并对施工机械进行调试和检查,确保其正常运行。
(2)定位和标高根据设计要求,在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
(3)开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作,确保基坑的平整和稳定。
(4)浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作,保证桩基的承载力。
(5)安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中,确保桩基的稳固。
(6)加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽,将桩基与上部结构连接起来。
(7)质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收,确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性,如果发现土层变化较大,需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁,材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护,确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全,施工现场要划定安全区域,并配备必要的防护措施。
4.施工结束后,要对桩基进行验收,确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备:2天2.定位和标高:1天3.开挖基坑:3天4.浇筑混凝土:2天5.安装静压管桩:7天6.加固和浇筑桩帽:3天7.质量检验和验收:1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算,预计施工费用为XX万元,工期为X天。
静力压桩施工技术要点 预应力混凝土管桩
静力压桩施工技术要点预应力混凝土管桩一、静力压桩终压力值:终压力值为单桩竖向承载力特征值的3倍,采用的管桩停压应满足设计要求的桩长,且桩端进入持力层不少于0.5m,终压控制标准为终压力值达到设计要求,并按要求进行复压,复压时每次稳压时间为3~5秒。
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。
二、施工过程1.试桩工程桩施工前应根据地质情况选取不同位置试(压)打,以取得正式施工所需要的有关控制数据及单桩竖向承载力特征值,以确定其终压力(贯入度控制值)及桩长,并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试验桩的数量:检测数量在同一条件下不宜少于总桩数的0∙5%,且不应少于3根;当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根。
试验桩的具体数量、位置和要求等待与监理、质监及甲方诸方协商后指定。
若无特殊情况,则在设计认可的情况下,试验组的桩可被用作工程桩。
2、接桩下节桩压至露出地面约0.5m~1.0m时即可接桩。
任一单桩的接头数量不超过3个。
应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。
每根桩须对照地质钻探资料预计总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。
不允许在承台底2m范围内接桩,且最后一节有效桩长不宜小于5m。
接桩方法有焊接接桩法、法兰接桩法3、送桩或复打管桩允许送桩,送桩深度不宜过深。
当需要送桩或复打时,应先检查桩内是否充满水,若充满水,严禁送桩作业;若要复打,应抽去部分水后才能施打。
4、截桩头截桩须用专用截桩机,宜采用锯桩器截割,严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
三、检测1.桩身完整检测可采用低应变动测法、高应变动测法进行桩身完整性检测。
检测数量:每个独立桩承台中不少于1根;建筑桩基设计等级为甲级的桩基,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根;其他桩基工程,抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根;工程桩开工前及施工后做单桩承载力测试的试桩组,100%检测及复测;2、承载力检测检测的时间:不同类型的土休止时间不同,砂土7天、粉土10天、非饱和粘性土15天、饱和粘性土25天检测数量:单桩竖向抗压、抗拔静载试验法:不应少于总桩数的1%,且不应少于3根,(可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩);当工程桩总数在50根以内时,不应少于2根;高应变法:抽检数量不宜少于总桩数的5%,且不得少于5根(可包含试桩时已进行单桩静载试验的桩)《静压式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-94-2013《建筑地基基础设计规范》DBJ15-31-2016《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019。
静压预应力管桩施工工艺标准
静压预应力管桩施工工艺原则1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中旳静压预应力管桩工程。
2 引用原则术语:2.1 引用原则《预应力混凝土管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98《建筑地基处理技术规范》 JCJ79-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202- 2.2 术语管桩——本规程所称旳管桩,是指采用离心成型旳先张法预应力混凝土管桩,包括预应力混凝土管桩(代号PC桩)和预应力高强混凝土管桩(代号PHC桩)两大类。
预应力混凝土管桩是指离心混凝土强度等级低于C80且不低于C60旳桩;预应力高强混凝土管桩是指离心混凝土强度等级不低于C80旳桩。
管桩基础——由打入(岩)层中旳管桩和连接于桩顶旳承台共同构成旳建(构)筑物基础。
锤击贯入法——运用打桩设备旳锤击能量将桩沉入(岩)层旳施工措施。
填芯混凝土——灌填在管桩顶部内腔旳混凝土。
送桩——打桩过程中,借助送桩器将桩顶沉至地面如下旳工序。
3 施工准备3.1 材料及重要机具:3.1.1 预应力管桩、电焊条(结422)。
3.1.2 钢板(接桩用):材质、规格符合设计规定,宜用低碳钢。
3.1.3 重要机具:静力压桩机、电焊机、气割工具、索具、桩帽、撬棍、钢垫板或槽钢、钢丝刷、锯桩器等施工用品。
3.2 作业条件:3.2.1 桩基旳轴线和标高均已测定完毕,并通过检查办了预检手续。
桩基旳轴线和高程旳控制桩,应设置在不受压桩影响旳地点,并应妥善加以保护。
3.2.2 处理完高空和地下旳障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物旳使用或安全时,应会同有关单位采用有效措施,予以处理。
3.2.3 根据轴线放出桩位线,用木橛或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。
3.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机旳移动和稳定垂直。
3.2.5 打试验桩:施工前必须打试验桩,其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施与否合适。
3.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序,制定施工方案,作好技术交底。
静压桩施工工艺标准
静压桩施工工艺标准1、工程概述:本期土建工程为xxxxxx区三期工程9#、10#泊位后方配套项目,工程主要位于9#、10#泊位道路堆场纬五路与纬六路之间,桩基房号共有7栋,具体位置及桩的规格型号工程量详见“建筑物桩基情况及工程量统计表”。
建筑物桩基情况及工程量统计表2、适用范围及施工准备2.1、适用范围本工艺适用于xxxxxx工程房建施打PHC管桩,包括综合楼、侯工楼、机修车间、闸口、查验平台、材料工具库。
2.2、施工准备2.2.1、沉桩前仔细分析地质资料,了解各土层的特征,特别是持力层厚度、标准贯入击数、侧壁压力等,施工严格依据设计图、国家验收规范(GB50202—20O2)及江苏省桩基技术规程进行控制。
2.2.2、劳动力投入表1 主要施工人员配备表:(本工程2台桩机)2.2.3、根据桩型、桩长、地质等情况,选用合适的静压桩机及施工机械压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。
根据工程实践经验,压桩力可以根据静力触探Ps 值及桩侧土层摩阻力进行预估。
式(1)、(2)就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的,它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。
Pc=K ×Pc'-----------(1) n Pc'=2PsAp+0.07Up ∑f i l i -----(2) i=1式中: Pc ------压桩力;Pc'------平均压桩力; Ap ------桩的横截面面积; Ps ------桩端土层的静力触探比贯入阻力; Up ------桩的截面周长; f i ------第i 层土的摩阻力值; l i ------第i 层土的厚度; 其中,由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后期的挤土效应导致C 、Φ值的提高及桩截面的不同,故乘以影响系数K 。
f i 值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。
影响系数K值在1.1~1.3之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况,即视Pc'值而定。
静压管桩的主要施工方法
静压管桩的主要施工方法2.1 测量放线:在施工前,需要根据总平面图设置建筑物轴线控制点和水准基点,并放出建筑物轴线。
桩位中心线应根据桩基平面图中的要求放置,并对桩圆心点进行标识。
测量放线后,需要进行复核。
2.2 管桩进场堆放:管桩混凝土设计强度需要达到100%后才能运输进场。
堆放时,应按照不同规格、长度和压桩顺序进行分类堆放,并做好标识。
可以使用“即用即送”的组织方法进行供桩。
2.3 管桩起吊:管桩需要固定在桩机上进行起吊。
起吊时,捆绑应牢固,起吊点须符合力学原理要求。
在距桩顶端0.2m处设置吊点,吊索与桩之间应加衬垫,吊绳与管桩夹角应大于450.2.4 管桩就位及初步加压:通常使用附设在桩机上的起重臂和吊钩将桩吊运到桩机中部的竖向圆形夹具中。
使用夹具的液压系统和与桩径相符的弧形夹片将桩嵌固在桩架上。
对于首节桩,可以采用移动桩机的方法就位,在桩端入土初压至桩身基本稳定后,校正垂直度进行正式沉桩。
2.5 接桩:接桩分端板焊接连接和机械接头连接,目前普遍采用焊接连接。
当下一节桩施压到离地面0.5~1.0m时,起吊上一节桩,与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊,待焊接符合要求及焊缝基本冷却后,再继续施压沉桩,直到施工完毕。
2.6 沉桩记录及成桩:沉桩过程中的记录包括管桩就位记录、垂直度、入土深度、每节桩长度、截桩长度或最终的桩顶标高及相应的压力值、贯入度等。
在正式沉桩之前,应在有代表性的部位试沉桩,确定成桩的桩长、终压力、持荷时间、贯入度等参数,而后即可成桩。
2.7 施工要点:在施工过程中,需要注意测量放线的准确性,管桩进场堆放的分类和标识,管桩起吊的安全性,管桩就位的稳定性和垂直度的准确性,以及沉桩记录和成桩参数的准确性。
施工过程中需要持续监测和记录,保证施工质量和安全。
2.1 在施工静压管桩前,必须确保施工场地符合施工条件。
清除地上和地下的障碍物,确保场地平整,排水良好,地面承载能力符合沉桩时的要求。
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程
静压式预应力混凝土管桩基础技术规程一、基础准备在进行静压式预应力混凝土管桩基础施工前,应进行详细的基础准备工作。
这包括对施工场地进行平整,确保施工机械能够安全进场。
同时,应对施工区域内的地下管线进行调查,避免施工中对地下管线造成破坏。
此外,应对施工图纸进行审查,确保施工图纸的正确性和完整性。
二、管桩生产管桩的质量直接影响到整个基础工程的施工质量,因此必须严格按照相关标准进行生产。
在生产过程中,应采用质量合格的原材料,并进行严格的检验和控制。
同时,应定期对生产设备进行检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
此外,应加强生产过程中的质量控制,确保管桩的尺寸、强度等指标符合设计要求。
三、静压施工在进行静压施工时,应选择合适的静压设备,并确保设备性能良好。
在施工过程中,应按照设计要求对管桩进行定位和固定,避免管桩在压入过程中发生偏移或倾斜。
同时,应控制压入深度和压力,避免对管桩造成损坏。
在完成管桩压入后,应及时进行填充和养护,确保管桩与土壤之间的结合紧密。
四、质量控制质量控制是整个施工过程中的重要环节,必须严格控制施工质量。
在施工过程中,应定期对施工质量进行检查和评估,及时发现和解决存在的问题。
同时,应加强施工过程中的质量记录和档案管理,确保施工质量可追溯。
在施工结束后,应进行验收和评估,确保施工质量符合设计要求。
五、检测与验收为了确保静压式预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求,必须进行检测和验收。
检测内容包括管桩的外观质量、尺寸偏差、强度等指标。
验收时应按照相关标准和设计要求对检测结果进行评估,确保管桩基础施工质量合格。
对于不合格的管桩基础,应及时进行处理和修复。
六、维护与保养为了延长静压式预应力混凝土管桩的使用寿命,必须进行维护和保养。
在使用过程中,应定期进行检查和维护,及时发现和修复存在的问题。
同时,应采取适当的防腐措施,防止管桩受到腐蚀和损伤。
在使用过程中,应注意避免对管桩造成过载或超载,防止管桩发生断裂或变形。
静压桩施工技术规程
静压桩施工技术规程一、静压法施工静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。
由于这种方法具有无噪音、无振动、无冲击力等优点,适应今后岩土工程的要求;同时压桩桩型一般选用预应力管桩,该桩作基础具有工艺简明,质量可靠,造价低,检测方便的特性。
两者的结合便大大推动了静压管桩在广东地区的应用,使之有望成为广东今后桩基发展的主打产品。
人们在对《静压桩基础技术规程》千呼万唤的同时,也希望对静压桩的沉桩机理及工程实践中的应用有进一步的了解,本文为此作一介绍。
二、静压桩沉桩机理沉桩施工时,桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏,造成桩尖下土体的压缩变形,土体对桩尖产生相应阻力,随着桩贯入压力的增大,当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而达到极限破坏,土体产生塑性流动(粘性土)或挤密侧移和下拖(砂土),在地表处,粘性土体会向上隆起,砂性土则会被拖带下沉。
在地面深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤开,使贴近桩周处土体结构完全破坏。
由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土体受到较大扰动影响,此时,桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗,当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力,桩将继续刺入下沉。
反之,则停止下沉。
压桩时,地基土体受猛烈扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度存有非常大差异。
随着桩的坠入,桩与桩周土体之间将发生相对剪切加速度,由于土体的抗剪强度和桩土之间的辊筒力促进作用,土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较软时,剪切面出现在桩与土的接触面上;当桩周土体较硬时,剪切面通常出现在周边于桩表面处的土体内,粘性土中随着桩的坠入,桩周土体的抗剪强度逐渐上升,直到减少至重塑强度。
砂性土中,除松砂外,抗剪强度变化并不大,各土层促进作用于桩上的桩两端摩阻力并不是一个常值,而是一个随着桩的稳步下陷而明显增加的变值,桩下部摩阻力对沉桩阻力起至明显促进作用,其值可以占到浮桩阻力的50~80%,它与桩周处土体强度成正比,与桩的排钱深度成反比。
静压预应力管桩施工工艺
静压预应力管桩施工工艺静压预应力管桩施工工艺一、引言静压预应力管桩施工工艺是一种常用于基础工程中的技术方法。
本文将详细介绍静压预应力管桩施工的每个步骤及相关要点。
二、工程准备1.项目可行性研究:进行土质勘察及工程测量,确保项目可行性。
2.设计方案:根据勘察和测量结果制定设计方案,包括桩的数量、深度和尺寸等。
3.材料准备:采购桩体材料、锚具、油压设备等必备工具和材料。
三、预处理1.场地准备:清理施工区域,确保施工空间宽敞、整洁。
2.桩基准备:在桩位处开挖孔洞,清除杂物并进行坡面处理。
四、桩基测量与标定1.竖向度盘读数:使用竖向度盘测量桩基绝对高程,并记录读数。
2.水平仪读数:使用水平仪测量桩基水平度,并记录读数。
3.标定:以施工现场水平面为基准,对桩基的绝对高程和水平度进行标定。
五、静压注浆1.预埋锚具:将锚具预埋在孔洞中,确保锚具与桩位之间的连接牢固。
2.施工注浆:使用油压设备对注浆管进行加压,将浆液注入桩孔中,同时监测注浆压力和注浆量。
3.浆液固化:待浆液固化后,进行下一步施工。
六、管桩制作1.管材加工:按照设计方案要求,将预应力钢管按尺寸要求切割、接头处理。
2.螺纹加工:对钢管端部进行螺纹加工,以便与锚具连接。
3.拼焊操作:将钢管拼接成整根管桩,并进行焊接操作,确保焊缝牢固。
七、钢管拔出与锚固1.拔出操作:使用油压设备对已固化的注浆浆液进行拔出操作,保持管桩的纵向稳定。
2.锚固操作:将锚具与钢管端部进行连接,确保管桩的纵向受力传递。
八、压浆注浆1.压浆注浆操作:通过油压设备对钢管进行加压,同时进行注浆操作,将浆液注入管桩体内。
2.浆液固化:待浆液固化后,进行下一步施工。
九、静压应力传递1.施加预应力:使用油压设备,施加预设的压力到管桩体上。
2.预应力传递:通过锚具,将预应力传递到桩体中,使桩体受力均匀。
3.固化:在预应力作用下,待桩体充分固化后,进行下一步施工。
十、附件:本所涉及的附件如下:- 静压注浆设备介绍及参数表- 管材加工工艺流程图- 桩基标定记录表- 应力传递过程监测报告十一、法律名词及注释:1.施工现场水平面:指施工区域整体水平的参考面。
静压桩焊接施工规范
静压桩焊接施工规范篇一:静压管桩施工技术标准静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网1放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后,在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管,孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2.5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工2规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
静压管桩施工方案
静压管桩施工方案1. 简介静压管桩是一种常用的地基处理技术,通过将高压水泥浆注入地下,形成压实土体,从而增加地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍静压管桩的施工方案,包括施工准备、施工工序和施工注意事项。
2. 施工准备开始进行静压管桩施工前,需要进行以下准备工作:2.1 地质勘察进行地质勘察,了解地下地层情况、地下水位、土壤性质等信息,以确定静压管桩的设计参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果,制定合理的静压管桩设计方案,包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.3 施工设备和材料准备必要的施工设备和材料,如静压注浆机、钻孔机、注浆泵、水泥、绳索等。
2.4 施工人员组织施工人员团队,包括经验丰富的工程师、技术员和熟练的工人,确保施工质量和安全。
3. 施工工序静压管桩施工包括以下主要工序:3.1 钻孔根据设计方案确定的桩径和桩长,在地面上进行钻孔作业。
使用钻孔机进行钻孔,同时进行泥浆冲洗,以清理孔内的土层。
3.2 安装钢筋笼钻孔完成后,将预先制作好的钢筋笼降入孔内。
钢筋笼的尺寸和加固方式应符合设计要求。
保持钢筋笼与孔壁的距离,确保注浆充分渗透土层。
3.3 注浆使用静压注浆机进行注浆作业。
将水泥、水和外加剂按设计比例配制成水泥浆,通过注浆泵注入静压管桩内,同时进行压实作业。
控制注浆速度和压力,使浆液充分填充孔隙,并形成紧密的土体。
3.4 桩顶处理待注浆完成后,对桩顶进行处理。
可以采用顶板喷浆、加装钢板等方式,以增加桩顶的承载能力和稳定性。
4. 施工注意事项在进行静压管桩施工时,需要注意以下事项:施工现场应设置明确的警示标志和安全防护措施,保证工人和未参与施工人员的安全。
4.2 施工质量控制严格按照设计要求和施工工序进行操作,确保施工质量和桩基的稳定性。
4.3 施工进度控制合理安排施工进度,避免因施工进度过快或过慢造成施工质量问题。
4.4 施工记录和监测对施工过程进行记录,并进行桩身位移、注浆压力等的监测,及时发现并解决问题。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案1. 引言静压预制管桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于土木工程中。
本文档旨在介绍静压预制管桩施工方案,包括施工准备、材料与设备、施工工序等内容。
2. 施工准备施工准备是成功完成静压预制管桩施工的重要步骤。
其中包括以下几个方面:2.1. 现场调查在施工之前,需要对待施工的地段进行现场调查。
详细了解地质条件、地下水位、土层情况等信息,为施工方案的制定提供数据支持。
2.2. 施工方案设计根据现场调查和工程要求,制定详细的施工方案。
方案应包括预制管桩的布置、施工工序、材料选用、设备使用等内容。
2.3. 安全措施在施工过程中,必须严格遵守相关的安全规定。
确保施工人员的人身安全,同时保护施工设备和周边环境的安全。
3. 材料与设备3.1. 材料静压预制管桩所需的材料包括: - 预制桩管:选择合适规格的预制管,根据实际需要进行长度切割和连接。
- 砂浆:用于灌注管桩孔内,增强桩与土壤的粘结。
- 砂石:作为填料材料,用于填充桩孔周围的空隙。
3.2. 设备静压预制管桩施工所需的设备包括: - 混凝土搅拌机:用于制备砂浆。
- 静压桩机:用于将预制桩管沉入地下。
- 大型起重机:用于安装和调整静压桩机。
- 振捣棒:用于振捣桩孔灌注的砂浆。
4.1. 预制桩管准备在施工现场,将预制桩管按照设计要求进行切割和连接。
确保桩管的尺寸、长度符合要求。
4.2. 桩孔开挖使用挖掘机或钻孔机对桩基进行开挖,务必保证桩孔的垂直度和位置准确。
4.3. 桩孔清洁对桩孔进行清洁,除去松散土壤、碎石等杂物。
4.4. 砂浆灌注使用混凝土搅拌机将砂浆制备好后,用振捣棒将砂浆从桩孔底部开始灌注,同时用振捣棒顶住预制桩管。
使用静压桩机将预制桩管沉入地下,直至达到设计标高。
在沉桩过程中,要注意控制下沉速度,防止异常情况发生。
4.6. 辅助操作沉桩后,对预制桩管进行调整和校正,使其达到设计要求。
同时,填充砂石作为桩孔内的填料材料,增加桩与土壤的摩擦力。
静压预制管桩施工技术
静压预制管桩施工技术一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400,壁厚为90MM,砼C80,配筋AB型,共计105根。
拟采用ZYJ-500液压静力压桩,管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右,桩尖持力层为强风化花岗岩,桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主,桩长为辅。
ZYJ-500液压静力压桩机技术参数:压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作:压桩力230TF,最大压桩速度:2.8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度:0.8M/MIN行走能力:每次行程:纵向3.6M,横向0.6M。
每次回转角度:80行走速度:前进4.1M/MIN,后退7.2M/MIN3、升降行程 1.1M4、适应桩型:方桩:0.3X0.3~0.5X0.5M2管桩:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度:3M≤L≤12M5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统:功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量:总重506T 最大部件48.5T8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9.边桩距离:4.2M如备置压边桩装置,边桩距离1.8M10.按地比压:长船13TF/M2,短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。
目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成,具备施工条件。
2、施工部署。
1)、施工安排。
根据现场情况,工期以及甲方要求。
我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机,桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。
2)、进度计划。
计划工期为15天,一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩,可以在11天内提前完成施工任务。
静压预制管桩施工技术交底
静压预制管桩施工技术交底一、引言静压预制管桩是一种高效、环保的建筑基础形式,广泛应用于各类建筑项目中。
为了确保工程安全、质量与效率,本文将详细介绍静压预制管桩的施工技术交底内容。
二、施工前的准备1、施工现场的清理与整平:确保施工现场干净、平整,满足施工机械的进出与操作要求。
2、桩位的确定:根据设计图纸,精确确定桩位,并做好标记。
3、桩尖的选择:根据地质报告和设计要求,选择合适的桩尖类型和规格。
4、预制管桩的选择:选择符合设计要求的预制管桩,检查其质量、尺寸和外观。
三、施工工艺1、压桩设备的选择:根据设计要求和工程实际情况,选择合适的压桩设备。
2、压桩顺序:按照设计要求和施工组织设计,确定合理的压桩顺序。
3、压桩操作:将预制管桩吊起,对准桩位,进行压桩。
在压桩过程中,要保持压力稳定,避免冲击。
4、接桩操作:在压桩过程中,如遇特殊地质条件或预制管桩长度不足等情况,需要进行接桩操作。
接桩前,要确保两段桩的端面平整、干净,并按照设计要求进行焊接。
5、终压操作:当预制管桩压入设计深度后,进行终压操作,确保预制管桩的承载力满足设计要求。
四、注意事项1、安全意识:施工人员应具备安全意识,遵守安全操作规程,佩戴好个人防护用品。
2、施工监控:在施工过程中,应实施全面监控,确保施工质量和安全。
3、异常处理:如遇异常情况,应立即停工报告,及时采取措施解决。
4、成桩检测:施工完成后,对成桩进行检测,确保满足设计要求。
五、结语静压预制管桩施工技术交底是确保工程安全、质量和效率的重要环节。
在实际施工过程中,要严格遵守技术交底内容,确保施工操作的规范性和安全性。
加强施工监控和管理,提高施工人员的技能和素质,为工程的顺利进行提供有力保障。
静压预应力管桩技术交底一、工程概况本工程为市区住宅楼工程,地基采用静压预应力管桩基础,总桩数298根,桩径为500mm、600mm两种,桩长根据各栋楼的地质情况分别为6m、8m、10m、12m、14m。
静压管桩施工规范
静压管桩施工规范静压管桩是一种常用的地基处理方法,适用于各种复杂地质条件下的土层。
以下是静压管桩施工规范的相关要点:一、施工前准备1. 确定施工方案,包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2. 执行地勘,了解地质情况,确定桩基的深度和土质。
3. 准备施工所需的材料和设备,包括管桩、挤浆泵、输送泥浆的管道等。
二、施工工序1. 桩基预处理:对桩基进行振动松动或者冲击松动,以便于后续桩机的施工。
2. 桩机安装:根据现场情况确定桩机的位置和方向,安装好桩机。
3. 挤浆灌注:启动挤浆泵,将泥浆注入井体,边注边提桩机。
4. 提桩:当挤浆完成后,桩机开始提桩,以桩机的振动力将桩机顶入地下。
5. 关键标定:对每根桩机的振动频率和振动力进行标定,确保施工质量。
6. 拔桩 (根据具体情况而定):对于不符合设计要求的桩机,可以进行拔桩处理。
7. 检查验收:对桩基进行检查验收,确保桩基满足设计要求。
三、施工注意事项1. 桩机操作人员必须持有相关资格证书,并严格按照操作规程进行操作。
2. 在施工过程中,要随时检查泥浆的流速和浓度,确保施工质量。
3. 对于施工过程中出现的问题,及时采取措施进行处理,不能随意调整施工方案。
4. 施工现场要保持清洁,随时清理垃圾和尾渣,防止阻塞泥浆管道。
四、施工质量监督1. 施工过程中要进行质量检测,包括桩机的振动频率和振动力等参数的标定。
2. 对挤浆灌注过程中的泥浆进行取样测试,确保其质量符合要求。
3. 桩机提桩的过程中,要对桩机沉淀长度进行实时监测,以确保桩的长度符合要求。
4. 在施工完毕后进行质量验收,确保桩基满足设计要求。
静压管桩施工规范是确保施工质量的重要依据,施工人员在施工过程中要严格按照相关规范要求进行操作,并进行质量监督和验收。
只有确保施工质量,才能保证建筑物的安全性和稳定性。
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静压管桩施工技术标准一、检查标准1、压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2、施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。
3、锚杆静压桩质量检验标准应符合下表的规定。
二、施工工艺及操作要点1、PHC管桩静压法施工流程2、施工操作要点2.1、测量定位放线认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2.2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
2.3、桩位放出后,在中心采用30cm长钢管插入土中,根据需要做好标识:拔出钢管,孔洞中灌入白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
2.4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
2.5、桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
2.6、管桩的验收、堆放、吊运及插桩2.7、管桩的进场验收管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2.8、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上,见图。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时,采用拖拽的方式,需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施,以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
二点支垫示意图2.9、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法,竖起时可采用单点法,见下图。
管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞。
管桩起吊示意图管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中,待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,焊接桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后,用两台经纬仪(在接近90度的夹角方向)双向控制桩的垂直度。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整,确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
2.10、压桩压桩前,根据工程情况制定合理的压桩顺序,减少挤土效应,施工时按照压桩顺序组织施工。
压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记,以便观察桩的入土深度及记录对应压力值,并通过实地高程测量,在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记,通过水准仪配合控制。
在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min速度为宜。
在初期2-3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上,垂直度偏差不得超过桩长的0.5%。
并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录,并详细记录每入土1米时压力表的压力值。
压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净,以免桩身移位倾斜。
2.11、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5-1.0m左右高度时停止压桩,开始进行接桩作业。
接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污,然后下放桩身进行对桩。
上下两节端头板对齐并初步调整垂直后,采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整,若端头板间隙过大,应加塞铁片。
为减少焊接变形引起节点弯曲,焊接时由两名工人对称施焊,焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平)。
焊接完成后,自然冷却8min以上,然后刷涂一层沥青防腐漆后,继续压桩。
如果有多节管桩,重复以上工序即可。
2.12、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。
送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标高,事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测,准确地将送桩送至设计标高。
同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时,需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞。
二、静压管桩施工质量控制要点1、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收,并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明,必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告;接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检,压桩用压力表也应进行检查。
对于堆放在施工场地内的成品管桩,要加强成品保护,严禁机械碰撞,合理安排管桩堆放场地及进场次序,减少二次倒运,并在二次倒运的过程中平稳、轻放,减少对桩身的振动损伤。
2、场地土承载力要求场地要平整坚硬,在较软的场地中适当铺设道渣,不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降,静压桩桩机对施工场地要求较高,由于桩机及配重重量较大,为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全,必须对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板,采取必要的措施提高地基承载力,使其达到静压桩施工要求。
3、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况,尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。
需将地下障碍物清除干净,并分层回填夯实后再进行管桩施工。
障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。
桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直,从十字交叉的两个方向进行观测,及时发现偏差后,拔出管桩回填后重新施工,不得强行回扳校正,以免将桩扳裂以致断桩。
桩身的不垂直沉入,偏心受力容易将桩体压碎裂而降低桩体的承载力。
标高控制,通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。
将水准仪安放在离开桩机5m左右以外的位置,测定此时水准线下需要的送桩长度,并标记在送桩器上,送桩时,设专人进行观测,当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时,放慢压桩速度直至两线重合,并结合设计要求的稳定终压值停止压桩。
4、桩尖及接桩焊接质量控制桩尖焊接时不能只点焊了事,需进行一周满焊。
在设计需要桩尖的地层,如桩尖焊接不牢而发生脱落,会影响管桩穿透土层的能力。
接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。
焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等,对称、分层焊接,减少焊接变形而引起的节点弯曲,并保证焊缝均匀饱满。
焊接结束后,确保足够的冷却停歇时间,一般不应小于8min,然后在把桩头连接部分涂刷防腐沥青漆。
5、沉桩到位率控制管桩没有沉入到设计位置,需要截桩,既浪费材料,增加额外的桩头处理费用,而且会导致桩身承载力降低。
施工过程中,采取合理的技术措施,在满足承载力的要求下尽可能的将管桩沉入到设计标高位置。
选择合适型号的压桩机械。
根据正式工程桩施工前的试验桩资料、地质土层分布情况、桩端持力层土质情况选择合适的压桩力既选择合适型号的压桩机械,避免压力较小导致管桩压不到设计标高。
降低挤土效应带来的不良影响。
由于桩体间距过小、压桩顺序不合理,地下水孔隙压力大均容易导致基础土阻力增大,管桩压不到设计位置。
缩短送桩时间。
压桩作业在进入硬土层时,压桩时应控制施工停歇时间,避免由于停歇时间过程中土的磨阻力增大影响桩机施工,造成沉桩困难。
6、终压值的确定静压法沉桩方式要注意最终压力值的控制。
对于停止压桩的控制一般有两个指标,一个是设计桩顶标高,一个是最终压力值。
两个指标可双控也可实现某一值即可停止压桩。
设计标高根据实际测量,即可控制。
最终压力值一定程度上反应地基承载力,设计通过对地基土层的承载力分析,进行桩长及直径的设计,并根据沉桩方式、桩端持力土层的影响系数以及试桩提供的实测压力值及承载力值,进行综合分析确定。
当桩顶标高难以达到设计要求,一般在达到设计压力值并恒压稳定后,即可停止压(送)桩。
7、降低挤土效应危害的措施管桩在压入土中后,会将桩身周围的土体向旁侧挤压,而占据原来地基土的空间,尤其在桩位较密集或者靠近既有结构的位置,容易因原土体被扰动而产生土体隆起,导致管桩上浮,同时挤土效应产生的水平压力容易导致桩身产生水平方向的挠曲变形,影响桩体承载力。
如果附近有建筑物或地下管网,容易遭到破坏。
预制桩挤土效应是无法完全消除的,只能通过一定的措施降低挤土效应带来的危害。
施工中合理安排施工顺序,先施工中间后施工四周位置的管桩、先施工靠近建筑物一侧的管桩后施工远离建筑物的管桩、先施工长桩后施工短桩,减少挤土效应给周围建筑物造成影响。
三、成桩检测压桩结束后,需要对桩基进行检测,桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)及《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)进行。
检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测。
由于管桩施工完毕后,单桩承载力没有完全达到设计承载力强度,需要7天以上的嵌固期,故单桩承载力检测宜在成桩后10-20天范围内进行。
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