液压系统的故障诊断与维修.讲课教案共36页文档
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于机械设备、工业生产以及航空航天等领域。
然而，由于液压系统的复杂性，故障的发生是不可避免的。
因此，了解液压系统的故障诊断与维修方法是非常重要的。
本文将详细介绍液压系统故障的常见原因和诊断方法，以及维修时需要注意的事项。
液压系统故障的常见原因：1.液压油污染：液压系统使用的液压油很容易受到外界污染物的影响。
污染物可能会阻塞液压油滤器，造成液压油的流动不畅，从而引起系统故障。
2.密封件老化：液压系统中的密封件容易随着时间的推移而老化。
老化的密封件会导致液压系统的泄漏，从而影响系统的正常运行。
3.高温问题：液压系统在长时间高温环境下运行，容易导致液压油温度过高，进而引起油封老化、内部泄漏等故障。
4.压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能是由于泵的磨损、溢流阀不正常或是负载不平衡等原因造成的。
液压系统故障的常见诊断方法：1.检查液压油质量：首先需要检查液压系统中的液压油质量，判断是否被污染。
可以通过取样检测、化学分析等方法来确定液压油的质量，并及时更换污染严重的液压油。
2.检查泄漏问题：液压系统的泄漏问题是常见的故障之一。
通过检查液压系统中的密封件、管路连接等部位，找到泄漏的原因，并及时修复或更换受损的部件。
3.检查压力问题：如果液压系统的压力不稳定，可能是由于泵的磨损、溢流阀调节不当等原因造成的。
可以通过测量和调整压力来解决压力不稳定的问题。
4.检查液压系统的工作温度：液压系统长时间高温运行可能导致液压油老化，进而引起系统故障。
可以通过安装温度传感器，监测液压系统的工作温度，并及时采取降温措施。
液压系统维修需要注意的事项：1.安全第一：在进行液压系统维修时，必须确保安全。
断开电源，并将液压系统的压力释放完全，避免意外发生。
2.准备工具和备件：在进行液压系统维修前，需要准备好相应的工具和备件。
这样可以在需要时迅速更换受损的零部件，提高维修效率。
《液压系统故障诊断》PPT课件
2021/4/27
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液压系统故障诊断
3150KN通用液压机液压系统组成
➢6、主缸原位停止 当主缸滑块上升至触动行程开 关1S，2Y失电，阀6 处于中位， 液控单向阀9将主缸下腔封闭， 主缸原位停止不动。泵1 输出 油液经阀6、21中位卸载。 ➢7、下缸顶出及退回 3Y得电，阀21 处于左位。进 油路：泵1－阀6中位－阀21左 位－下缸下腔。回油路：下缸 上腔－阀21 左位－油箱。下缸 活塞上升，顶出。
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液压系统故障诊断
液压设备在线监测技术及应用
1.液压故障的智能诊断监测概述 2.液压系统的在线状态监测 3.CEBUS现场总线在状态监控系统中的应用 4.虚拟仪器技术在状态监测中的应用 5.非介入式超声波在线检测与诊断
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液压系统故障诊断
液压元件故障种类
故障现象 噪声严重
液压系统故障诊断
一、典型、进口复杂液压系统图的阅读 二、液压设备故障诊断理论与技巧 三、液压系统常见故障诊断方法及实例剖析 四、泄漏的诊断与密封技术 五、液压油样分析与污染控制技术
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液压系统故障诊断
典型、进口复杂液压系统图的阅读
➢了解液压设备的功用及其对液压系统的动作要求 ➢ 初步浏览整个液压系统图，分清主油路与控制回路 ，将系
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液压系统故障诊断与排除PPT教学课件
2020/12/09
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液压系统故障的特点，掌握
1、故障的多样性，压力不稳和噪声振动同时出现，同一故障由多个原 因，如压力不够，可能是泵，也可能是溢流阀，也可能是两者共同 作用；
2、故障的复杂性，机械、电气部分的弊病会和液压故障交织在一起；
3、故障的偶然性与必然性，油液中污物偶然卡死溢流阀或换向阀，使 系统偶然失压或不能换向；电压偶然变化，使电磁铁吸合不正常， 必然性如油液粘度低引起系统泄漏、泵内部间隙大内泄增加导致泵 的容积效率降低；
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PPT精品课件
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2020/12/09
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一、感观检测法
询问设备操作者，了解设备的平时工作状况，一般有 6问。
✓ 一问液压系统工作是否正常； ✓ 二问液压油最近的更换日期，滤网的清洗或更换情况
等； ✓ 三问事故出现前调压阀或调速阀是否调节过，有无不
正常现象； ✓ 四问事故出现之前液压件或密封件是否更换过； ✓ 五问事故前后液压系统的工作差别； ✓ 六问过去常出现哪类事故及排除经过。
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一、感观检测法
用听觉来判断液压系统的工作是否正常，一般有4 听
✓ 一听噪声，听泵和系统噪声是否过大，阀尖叫声； ✓ 二听冲击声，缸换向时冲击声是否过大； ✓ 三听泄漏声，油路板内部有无细微而连续不断的声
音； ✓ 四听敲打声，泵和管路中敲打撞击声。
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一、感观检测法
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二、逻辑分析法
采用逻辑分析法诊断液压系统故障通常有两 个出发点：
✓ 一是从主机出发，主机故障也就是指液压系 统执行机构工作不正常；
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修可以分为以下几个步骤进行：第一步：了解液压系统的基本原理和工作原理。
只有对液压系统的工作原理有全面的了解，才能更好地进行故障诊断和维修。
液压系统的主要组成部分有液压泵、液压阀、缸和管路等。
第二步：分析故障现象。
当液压系统出现故障时，需要先对故障现象进行分析，确定故障的具体表现，例如是液压系统工作缓慢、压力不稳定、泄漏等。
第三步：检查液压系统的油路和管路。
液压系统可能会因为管路连接不良、管路堵塞、油路中有混入杂质等问题而出现故障。
需要检查液压系统的油箱、滤芯、油泵、液压阀等部分，确保其正常工作。
第四步：检查液压泵。
液压泵是液压系统的核心部件，如果液压泵出现故障，可能导致整个液压系统无法正常工作。
需要检查液压泵的输入轴和输出轴、密封件、油封等部分，确定其是否正常工作。
第五步：检查液压阀。
液压阀是控制液压系统工作的关键部件，如果液压阀出现故障，可能导致液压系统压力不稳定、无法正常工作等问题。
需要检查液压阀的插装形式、阀芯、密封圈等部分，确保其正常工作。
第六步：检查液压缸。
液压缸是液压系统输出力或运动的执行器，如果液压缸出现故障，可能导致液压系统无法正常输出力或运动。
需要检查液压缸的活塞和活塞杆、密封圈、密封垫等部分，确保其正常工作。
第七步：排除故障并维修。
在诊断出液压系统故障的具体原因后，需要根据具体情况进行相应的维修措施。
可能需要更换磨损严重的零部件、修复漏油的管路、清洗污染的油路等。
维修液压系统时需要注意以下几点：1. 安全第一：在进行液压系统的维修时，要注意使用安全措施，如戴防护眼镜、手套等，防止受伤。
2. 细心观察：在拆解液压系统时，要仔细观察每个零件的磨损程度和损坏情况，以便及时更换。
3. 保持清洁：液压系统内部对油品的洁净度要求较高，因此在维修时要保持工作环境的清洁，并使用洁净的工具和材料。
4. 注意维修记录：在进行液压系统的维修时，要对维修过程进行记录，包括故障原因、维修方法和更换的零部件等，以备后续查阅。
液压系统中的故障诊断与维修
液压系统中的故障诊断与维修液压系统是机械领域中广泛应用的技术，它利用油液作为能量传输媒介来控制和驱动各种机械部件。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，液压系统在长期使用中容易出现各种故障，给工作带来困扰。
因此，在液压系统的维护和维修中，摸清故障原因并及时排除，是维持系统正常运行的关键步骤。
许多液压系统故障可以通过简单的观察和判断来确定，例如，液压机不能正常工作或在使用过程中产生异常噪声。
然而，更多的故障需要更为精确的诊断工具和技术。
过去，操作员必须花费时间和努力来精确检查各个传感器和控制器的输出，以确定故障原因。
今天，有许多电子工具可以帮助操作员轻松地找出多数故障，并加快故障排除的效率。
在液压系统的故障排除中，故障检修工具是必不可少的。
比如，在排查液压系统的泄漏故障时，可采用振动检测法，通过感应和分析振动信号来确定泄漏位置。
另外，液压系统的压力与流量检测工具，也可以用来检查液压系统的压力和流量是否在设备的额定范围内，以确定液压系统中的故障原因。
此外，在液压系统的故障排除中，需要使用维修手册和实例，这有助于技术人员识别和理解流程，从而确定故障的根本原因。
在维修液压系统的过程中，也需要掌握基本的散热知识，因为在长时间工作之后，油液温度会上升，由于温度不断上升，油液会发生氧化反应，造成系统故障。
因此，要对液压系统进行适时的冷却和换油处理，以确保系统长期正常运行。
对于一些比较复杂的故障，例如液压系统中的闸阀堵塞故障，我们需要对液压系统的流程进行全面的检查和分析，需要仔细查看系统的主要组成部分，并指出在液压参考系统中出现问题的可能性。
重要的是，应该通过对液压系统压力和流量等参数进行定量分析来识别出闸阀系统中可能存在的问题。
这样做可以识别系统的主要问题，并提供相应的解决方案。
在每次检修液压系统之前，首先需要对工具和技术进行全面的评估，了解液压系统的结构和控制方式，同时也要掌握液压系统的基本原理和工作方式，从而使我们更好地理解故障和液压系统的工作状态。
液压系统维修与故障诊断
➢ 液压传动系统由于具有易于实现回转、直线运动，元件排列布置灵活 方便、可在运行中实行无级调速等诸多优点，所以在国民经济各部门 中都得到了广泛的应用，但各部门应用液压传动的出发点不同，工程 机械，压力机械采用的原因是结构简单，输出力量大。航空工业采用 的原因是重量轻，体积小。机床中采用主要是可实现无级变速，易于 实现自动化，能实现换向频繁的往复运动的优点。
➢ 在实际应用过程中，设计者经常会遇到按照给定的条件选择最优控制 系统及其元件的问题，为了正确的选用控制系统，表1.1给出了几种 常用控制系统的对比资料。
1.2.2液压系统故障诊断的发展趋势
➢ 随着数据处理技术、计算机技术、网络技术和通信技术飞速发展以及不 同学科之间的融合，液压系统的故障诊断技术已经逐渐从传统的主观分 析方法，向着虚拟化、高精度化、智能化、状态化、网络化、交叉化的 方向发展。
• 5）工作介质 液压油或其它合成液体。
图1-1 涂胶设备液压传动系统图 1-油箱； 2-滤油器； 3-液位计；4-液压泵；5-压力表开关；
6-压力表；7-节流阀；8-电磁换向阀；9-液压缸； 10-溢流阀；11-空气滤清器
1.1.2液压元件的分类
➢ 液压阀的品种已达到几百个品种上千个规格，从不同角度分析液压阀 有不同分类方式：按用途可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制 阀；按连接方式分为管式连接、板式连接、法兰式连接阀，目前还出 现了叠加式联接、插装式连接阀；按工作原理可分为通断式、比例式 和伺服式元件；按组合程度可分为单一阀和组合阀等。
“软件就是仪器”，反映了虚拟仪器技术的本质特征。一般来说，基于 计算机的虚拟仪器系统主要是由计算机、软面板及插在计算机内外扩槽 中的板卡或标准机箱中的模块等硬件组成，有些虚拟仪器还包括有传统 的仪器。由于其具有开发环境友善，具有开放性和柔性，若增加新的功 能可方便地由用户根据自己的需要对软件作适当的改变即可实现，用户 可以不必懂得总线技术和掌握面向对象的语言等特点，使得将其应用于 液压系统乃至整个机械设备监测与诊断仪器及系统是一个新的发展方向。
液压系统介绍及常见故障分析课件
学习交流PPT
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液压原理及起源 液压基础知识
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常见液压元件的工作原理
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金东厂液压系统介绍
5
常见故障处理及分析
6
液压发展趋势
学习交流PPT
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四、金东厂液压系统介绍
金东厂的每台机器都没有离开液压传动。我们现场维护人 员了解和掌握液压技术非常有必要。
目前，我们厂所采用的液压设备主要有以下厂牌：
顿，影响动作的完成，严重的停顿会拉伤机械设备；
金属屑：铁屑这样的物质一般是在设备动作时
摩擦产生的，就好像人身上的污垢，每次洗澡都有，
你要是长期不处理就会影响设备的运行，堵塞元件，
要经常清洁过滤。 学习交流PPT
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五.常见故障处理及分析
一、两侧油缸动作不同步
故障背景：OMC2 OPTIREEL LOADING DEVICE上升时 TS侧比 DS侧速度快
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液压传动的优点
• 传动平稳； • 质量轻体积小； • 承载能力大； • 容易实现无级调速； • 易于实现过载保护； • 容易实现复杂的动作； • 简化机构； • 便于实现自动化等。
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液压系统的缺 点
•液压元件制造精度要求高； •实现定比传动困难； •油液受温度的影响； •不宜远距离输送动力； •油液中混入空气易影响工作性能； •发生故障不容易检查等。
作卸荷阀用
作背压阀用
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三、常见液压元件的工作原理
设备动作压力 -----减压阀工作原理
符号
实物
原理图
学习交流PPT
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三、常见液压元件的工作原理
液压系统的故障诊断与维修范本
液压系统的故障诊断与维修范本液压系统是工程机械中广泛应用的一种动力传递和工作方式，它具有传动效率高、传递力矩大、调速性好等特点。
然而，液压系统也存在故障的可能性，故障处理是液压系统维修中重要的一环。
本文将介绍液压系统故障诊断与维修的范本，以便读者了解。
一、故障诊断1. 故障现象的观察和记录在液压系统出现故障时，首先需要进行观察和记录。
观察故障现象的性质、发生的频率和时机，记录故障发生时的工况、环境条件、工作参数等，为后续的故障诊断提供基础数据。
2. 故障定性根据观察和记录的故障现象，结合液压系统的工作原理和特点，对可能的故障原因进行初步的定性分析。
例如，如果液压系统出现液压油泄漏现象，可能的故障原因有密封件损坏、管路连接松动等。
3. 故障定位根据故障现象和定性分析的结果，进行故障定位。
通过逐步排除一些可能故障点，缩小故障范围，最终确定故障点。
根据故障发生的位置，可以确定是系统某个组件或是管路连接部位出了问题。
4. 故障原因分析确定故障点之后，需要对故障原因进行详细分析。
根据故障点的特点和液压系统的工作原理，分析故障原因可能是由于材料疲劳、流体污染、操作不当等不同的原因导致。
5. 故障复现和验证为了确保故障分析的准确性，需要对故障进行复现和验证。
可以采取模拟试验的方式进行，通过加装仪器设备、更换液压元件等方式，复现故障现象，并进行验证分析。
二、故障维修1. 维修前的准备工作在进行液压系统维修之前，需要进行充分的准备工作。
包括清洗液压元件、备齐维修所需的工具和备件，做好安全防护措施等。
2. 故障部件的拆解与修理确定故障点之后，需要将相关的液压元件进行拆解和修理。
根据故障原因的分析，可能需要更换密封件、修复液压阀、加固管路连接等。
3. 维修部件的调试和安装修理好故障部件之后，需要进行调试和安装。
调试液压元件时，要注意调整液压元件的位置、工作参数等，确保其正常工作。
4. 维修后的测试与验证在维修完成之后，需要对液压系统进行测试和验证，以确保其正常工作。