平焊单面焊双面成形

实验（实训）指导（任务）书

实训课题（项目）平位单面焊双面成形

实训目标

通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程

实训准备1、焊接设备：BX3—300型或ZX5—500型手弧焊机。

2、劳动保护用品：焊帽、手套、工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。

3、辅助工具：锉刀、刨锤、钢丝刷、角磨机、焊条保温筒、焊缝检验尺。

过程与方法

1、装配定位

装配时，应防止试件错边，并应留一定的装配间隙，装配间隙为3—4mm。如图14—2所示。定位焊缝应在试件背面的两面端头处，始焊端可少焊些，始焊端应多焊些，防止在施焊过程中开裂，变形。为保证试件焊后没有角度形，试件装配完后，应预反变形，反变形角度θ为3～4°。如图。

反变形a) 获得反变形的方法b）反变形角度θ

2、焊道分布单面焊四层四道如图。

焊道分布打底焊条角度

3、工艺参数⑴打底层φ3.2 I=85～90A I引=3～5A

⑵中间层φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A

⑶表面层φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A

4、操作要点

⑴打底层的焊接打底层焊接是单面焊双面成形的关键，其质量好坏直接影响的试件的合格与否。

1）运条方法直线形运条，直线往复运条，小锯齿运条，月牙形运条等。应视具体情况，灵活运用上述几种运条方法。

2）焊条角度打底焊时，焊条与焊件间的角度如图14—5所示：

3）焊接要点：

①控制引弧位置打底层从试板左边定位焊接的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热后横向摆动向右施焊待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

②控制熔孔大小在电弧的高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，如图。形成熔孔后，应将焊条提起至离开熔池约1.5mm左右，即可向右正常施焊。

平板对接焊时熔孔１—焊缝２—熔池３—熔孔

打底层焊接，为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧应短些，运条要均匀，前进速度不宜过快。要注意将焊接电弧的三分之一覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿试件坡口根部形成熔孔。焊接施焊过程中要严格控制熔池的变化及坡口根部的熔化情况，焊接时，如果有明显的熔孔出现，则背面可能要烧穿或产生焊瘤。

熔孔的大小决定焊缝背面宽度和高度，若焊孔太小，焊根熔合不好。若焊孔太大，则背面焊道既高又宽很不好看，而且容易烧穿，通常熔孔直径比间隙大1－2mm较好。

焊接过程中若发现熔孔太大，可稍加快焊接速度和摆动频率，减小焊条与焊件的夹角；若焊孔太小，则可减慢焊速和摆动频率，加大焊条与焊件间夹角。

③控制铁水和熔渣的流动方向焊接过程中，电弧永远要在铁水的前面，利用电弧和药皮熔化时产生的定向吹力，将铁水吹向熔池后方，这样既能保证熔透，又能保证熔渣与铁水分离，减小产生夹渣和气孔的可能性。焊接时，要注意观察熔池的情况，熔池前方稍下凹，铁水比较平静，即为正常。如果熔池超前，即电弧在熔池后方时，很容易夹渣。

④控制坡口两侧的熔合情况焊接过程中，要随时观察坡口面的熔合情况，必须清楚的看见坡口面熔化并与焊条熔敷金属混合形成熔池。熔池边缘要与两侧坡口面熔合在一起才行，最好在熔池前方稍有个小坑，但随即能被铁水填满，否则熔合不好。

⑤焊缝接头打底焊道无法避免焊接接头，因此，必须掌握好接头技术。焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约10－15mm，并迅速抬起焊条，这样电弧被拉长至熄灭，可把收弧缩孔消除和带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其熔化掉。同时，回拉可使接头处形成一斜面，以便下根焊条接头。