平焊单面焊双面成形

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中厚板V型坡口平焊对接单面焊双面成形技术

中厚板V型破口平焊对接单面焊双面成形技术1、焊前准备：（1）工件：低碳钢板800mm×100mm×δ12mm2块，开V形坡口。

（2）焊条：E5015，Ф3.2mm和Ф4.0mm，需经350℃烘干1～2小时。

3）焊机：额定焊接电流大于300A交流或直流焊机1台。

（4）辅助工具：磨光机、锉刀、錾子、敲渣锤、钢丝刷（图2-170）等。

2、焊件装配：首先用钢丝刷或砂布将工件坡口面清理干净，露出金属光泽，然后用锉刀锉修钝边，尺寸为1～2mm。

将两块钢板坡口相对反放在平台上，起焊端根部间隙留3.2mm，终焊端为4mm（可用3.2mm和4mm焊条芯夹在两头），如图2-171，预留3°～5°反变形，不许有错边现象。

在工件两端点进行定位焊，焊点长度为10mm左右，并且焊牢，如图2-172。

3、平焊单焊双面成形焊接工艺参数（表2-3）。

焊层焊条直径焊接电流（A）电弧长度（mm）运条方式打底层 3.2 80-100 2-3 断弧填充层 4.0 150-160 3-4 锯齿形盖面层 4.0 140-150 3-4 锯齿形4、操作方法：（1）打底焊：①打底层：采用一点击穿灭弧法，短弧焊接，焊条与焊接方向的夹角为30°～50°，与两侧工件夹角为90°，如图2-173。

②起头：从间隙较小一端定位焊处引弧，稍拉长电弧预热，然后压低电弧，此时可看到定位焊缝及坡口两侧金属开始熔化形成熔池，并听到扑扑声，立即将电弧熄灭，以防熔池温度过高而形成焊瘤，如图2-174。

③正式焊接：起头焊电弧熄灭后，熔池温度瞬间下降，通过护目镜可清楚地看见－先白亮金属熔池迅速凝固，当亮点缩小到焊条直径大小时，在亮点的中心处重新引燃电弧。

这样电弧一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固熔池的一部分重新熔化，形成另一个新熔池和熔孔，听到扑扑声再立即灭弧（图2-175）。

这样周而复始，直至焊完打底焊。

单面焊双面成形平焊位置的焊接

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（4）填充层的厚度填充层焊接采用细颗粒过度方式细颗粒过度.AVI一般为一层，填充层完成后，焊缝距试件表面的距离应为1～1.5mm左右,且以两边高中间稍凹为好。焊填充层焊道时要特别注意，除保证焊道表面的平整并稍下凹外，还要掌握焊道厚度，焊接时不允许烧化棱边。
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（六）错边量
对点固定位预留反变形后的试件进行检查，两板之间不得存在有≥t/10的错边
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二、焊接操作
将组对好的试件置于焊接工位架底板上的槽钢上面，具体的摆放以合适操作为宜。焊接方向为左向，试件的始焊端在右，比始焊端稍宽的终焊端在左，待焊坡口缝隙与下蹲到位的焊工身体平行。下蹲姿势要求为：脚后跟全着地，膝盖并拢，以保证握面罩和持焊枪的双手操作方便自如。
（三）盖面层的焊接
盖面层调试好盖面层焊道的焊接参数后，从右端开始焊接，焊枪的倾斜角度与电弧对中位置与打底层焊相同。 1) 保持喷嘴高度，特别注意观察熔池边缘，熔池边缘必须超过坡口上表面棱边0. 5～1mm左右，并防止咬边。 2) 焊枪横向摆动幅度比填充层焊时稍大，应尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外形美观。 3) 收弧时要特别注意，一定要填满弧坑并滞后移开焊枪，防止产生弧坑裂纹。
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焊打底层焊道时应注意以上事项
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（二）填充层的焊接
(1)焊缝清理用角向磨光机或钢丝刷等，对焊缝表面特别是与母材结合部的焊接飞溅物等进行彻底清除。接头超高的部分，可以用角向磨光机打磨，但清理的动作要迅速。在填充层施焊开始时，试件的层间温度应不得低于60℃。 (2)引弧在始焊端前方15～20mm处引燃电弧，并迅速移至始焊端稍停顿预热后，向焊接前进方向移动。 (3)焊枪角度与运条方法填充层焊接时的角度为：试板与两侧各为90°，与前进方向的夹角75°～85°左右，采用锯齿形的摆动方法施焊，当焊枪移至坡口两侧时稍作停留。

单面焊双面焊成型焊接工艺

单面焊双面焊成型焊接工艺MAG/CO2半自动气体保护焊单面焊双面焊成型焊接工艺本工艺适用于重要压力管道焊接和重要结构板对接焊接重点底层根部焊缝焊透技术，并进行多层焊接，使全厚板焊透，可进行X光和超声波检验焊缝均达到合格技术要求。

一、MAG / CO2焊接特点MAG/CO2焊接是高效焊接方法之一，MAG/CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种采用氧化性混合气体或CO2做保护，焊接时用MAG/CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入而获得良好的焊接质量。

1．由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约相当于埋孤焊和手工焊40%左右。

2．生效率高①因MAG/CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强所以熔深大熔敷效率高。

从而减少了焊接层数。

②角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数，③相同的焊丝直经MAG/CO2焊较埋弧焊可采用高得多的电流密度，（通常75安/毫米以上，有时高达100-125安/毫米）④焊丝熔化率高，无焊渣，省去清渣的时间，省去更换焊条时间⑤进行连续自动行走和自动送丝焊接，易于实现MAG/CO2自动化焊接。

3．抗锈能力强，焊缝含氢量低。

4．使用HO8Mn2 SIA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强度低合金钢，可省去焊条烘干及低氢焊条的高要求的操作技术。

二．MAG/CO2单面焊双面成型原理：MAG / CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。

本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领(刘华安)

浅谈单面焊双面成形平焊立焊的技术要领乐山市竹根职业中专学校单面焊双面成形板对接平焊、立焊在职业学校焊接专业具有重要的地位，它是初中级焊工技能等级考试必考内容之一，学生最先学习板对接单面焊双面成形一般都从平焊学起，学生学好了单面焊双面成形平焊，能提高学生学习积极性。

一、试板尺寸及装配试板的装配对整个焊件起着决定性的作用：（1）错边量在正常情况下是不会超差，但如果在定位时定位工具（槽钢等）不平整、不对称或工件不平整，定位时不注意检查和校正，错边量就容易超差。

（2）平焊、立焊单面焊双面成形的反变形量都是3°-5°之间，实际做反变形量操作时是根据试板翘起高度来估测的，在操作时如果计算粗心，焊完工件后就容易超差。

（3）定位间隙对试板的底层焊接起着不可忽视的作用，定位间隙偏小底层焊接背面就容易出现未焊透，间隙偏大背面焊缝容易超高，（4）钝边厚度与定位间隙配套的，如试板坡口钝边减小，定位间隙也应根着减小。

1、材料及相关参数Q235钢板，J422，J427焊条, 尺寸：300×200×12mm，坡口边缘20mm以内用磨光机打磨，露出金属光泽。

坡口角度：60°，钝边0.5～1.0mm。

2、定位间隙（1）平焊：φ3.2焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，断弧焊小端3.2mm,大端4.0mm（2）立焊：φ2.5焊条打底，连弧焊小端3.0mm,大端3.8mm，φ3.2焊条断弧焊打底小端3.2mm,大端4.0mm, 在试板的正面、反面两端定位均可，定位焊缝长度小端5mm, 大端10mm。

说明：学生练习时为了节略才料，缩小试板宽度，试板尺寸：300×120×12mm时，可考虑试板中间追加一道定位焊缝,试板尺寸：300×120×10mm或300×120×8mm时，定位间隙增加0.2-0.3mm,在中间追加一道定位焊缝。

平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧

平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。

通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。

【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。

大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。

1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。

（1）技术要求。

①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。

②焊件材料：Q235。

③焊接方法：手工电弧焊。

④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。

采用60°V坡口。

（2）工艺分析。

焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。

1.2焊前准备（1）选用机器设备。

选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。

（2）准备焊件。

焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。

此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。

对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。

（3）定位焊。

在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。

（4）固定焊件。

将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。

间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。

1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。

当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。

低碳钢平焊位的单面焊双面成形

2、最后一层的焊缝高度应低于母材0.5～1.5mm. 要注意不能熔化坡口两侧的棱角。
第二部分初级电焊工技能---实际操作
第二章低碳钢平焊位的单面焊双面成形
三、盖面焊
盖面焊施焊的焊条角度、运条方法及接头方法与填充层相同。但盖面层施焊的焊条摆动的幅度要比填充层大。施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便使焊缝两侧熔合良好，避免产生咬边。以得到优良的盖面焊缝。注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm；否则，焊缝超宽。
第二部分初级电焊工技能---实际操作
第二章低碳钢平焊位的单面焊双面成形
四、低碳钢板的T型接头
1、采用直线运条，压低电弧，必须保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程中注意观察熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。
2、焊盖面层下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，直线运条。焊盖面层上面的焊道时，电弧应对准打底焊道的上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面的焊道均匀过渡。焊接速度要均匀，以使形成表面较平滑且略带凹形的焊缝。
第二章低碳钢平焊位的单面焊双面成形
一、打底焊
引弧：在始焊端的定位焊处引弧，并略抬高电弧稍作预热。当焊至定位焊缝尾部时，将焊条向下压一下，听到“噗”的一声响后，立即灭弧。此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5～1mm。当熔池边缘变成暗红，熔池中间仍处于熔融状态时，立即在熔池的中间引燃电弧，焊条略向下轻微的压一下，形成熔池。打开熔孔后立即灭弧，这样反复击穿直到焊完。
第二部分初级电焊工技能---实际操作
第二章电弧焊应力分布情况
低碳钢平焊位的单面焊双面成形
单面焊双面成型定义：在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道，这种焊接方法叫做单面焊双面成型焊接。是一种难度较高的焊接技术。

管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）

管子对接水平固定全位置焊接单面焊双面成型详细操作方法（经典）弧光闪耀人生，火花飞出精彩！焊接路上，家园伴你同行！焊工：焊不好那是天气不好一、专业知识讲解相关工艺知识1.管子对接焊的分类管材对接焊根据固定位置的不同可分为水平转动焊、水平固定焊、垂直固定焊、45°固定斜焊等几种形式，如图3-6-1所示。

大部分管子的焊接只能单面焊，故多采用单面焊双面成形焊法。

根据管子壁厚不同，可以开V形或U形坡口以保证焊透。

下面就管子对接水平固定全位置焊接做一介绍。

2.管子对接水平固定全位置焊管子对接水平固定焊需经过仰、立、平三种焊接位置的转换焊接，焊接熔池在各种位置转换变化过程中形成，所以水平固定焊称为全位置焊。

这种焊接位置操作难度较大，要使焊缝成形基本一致，就更有难度，这就要求焊工在焊接位置转换过程中，必须相应调整焊条角度才能控制好熔池形状，否则就会产出现焊缝宽窄不一致、高低相差大的不良成形，尤其是平焊位容易出现下凹现象，仰焊位容易产生夹渣、未熔合和焊瘤等缺陷，焊道易产生焊缝中间高、两侧咬边等缺陷。

因此，焊接时应注意每个环节的操作要领。

a)管子水平转动焊b)管子垂直固定焊。

)管子水平固定焊d)管子45°固定斜焊水平固定管的焊接，是空间全位置焊接。

为方便叙述施焊顺序，将水平固定管的横断面看做钟表盘，划分成3 ﹑6﹑ 9﹑ 12等时钟位置。

通常定位焊缝在时钟的2点、10点位置，定位焊缝长度为10 - 15 mm，厚度为2-3mm。

焊接开始时，在时钟的6点钟位置起弧，把环焊缝分为两个半圈，即时钟6-3-12点位置和6-9-12点位置。

焊接过程中，焊条与焊接方向管切线的夹角不断地变化。

3.操作姿势小径管管对接水平固定焊的焊工操作姿势如图3-6-2所示，拿焊钳的手臂在两腿之间胸前操作焊接，且焊工与试件要有适当距离和角度，操作时动作要稳、准。

小径管管对接水平固定焊时，焊前应检查装配的定位焊、清理焊件符合要求后，按需要的高度将焊件固定在操作架上待焊，焊工要有适当的操作空间，焊前调试好焊接参数。

平板对接平焊单面焊双面成形操作初探

平板对接平焊单面焊双面成形操作初探【摘要】平板对接平焊单面焊双面成形是板状焊件及其他管状、管板各种焊接操作的基础，但在实际生产应用中，平焊位置打底焊时熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，焊道背面易产生焊缝超高或焊瘤等缺陷。

因此，笔者就平板对接平焊的单面焊双面成形操作另辟蹊径，积多年教学经验在本文中做了探讨。

【关键词】平板；对接平焊；单面焊；双面成形平板对接平焊单面焊双面成形是指在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝正、反面得到均匀整齐而无缺陷的焊缝。

其操作手法有连弧焊和断弧焊两类，其中断弧焊又以“一点”击穿手法最为常用，但它在平焊位置打底焊时熔孔不易观察和控制，在电弧吹力和熔化金属的重力作用下，焊道背面易产生焊缝超高或焊瘤等缺陷。

因此，笔者就平板对接平焊的单面焊双面成形操作另辟蹊径，积多年教学经验于本文做以下探讨，以期与同行交流。

1.焊前准备1.1 板厚选用：选择板厚δ=12mm，规格300×200mm。

用剪板机或氧-乙炔切割下料，然后采用机械方法加工V型坡口，坡口角度为60°，坡口背面不允许留有剪板切割时形成的圆角。

1.2 焊件清理：用锉刀锉去焊件坡口毛刺，钝边尺寸保持0.5～1.0mm，将坡口及两侧20mm范围内铁锈、油污、氧化物等污物清除，使其呈现金属光泽。

1.3 焊件定位：在焊件背面两端进行定位焊，要留有收缩余量。

始焊端缝间隙为3.2mm，终焊端为 4.0mm。

定位焊缝要牢固，特别是终焊端，定位焊接时要预留3°～4°反变形。

1.4 焊接设备：采用ZX7-400型直流逆变弧焊机。

1.5 焊接材料：选用E5015（J507）焊条，要求其不得受潮变质，焊心无锈，药皮不得开裂脱落。

焊前烘焙至350～400℃，恒温2h，随用随取。

1.6 电源种类及极性：直流反接。

1.7 焊件固定：将预置好反变形的焊件水平放在焊接架上，高低适当。

1.8 操作姿势：焊工要求施焊时，按蹲式姿势进行操作，蹲姿要自然；两脚夹角70°～85°，两脚距离为240～260mm；持焊钳的胳膊半伸，悬空无依托地操作。

国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧

国防工业技能大赛焊工立焊平面焊双面成型焊接技巧1 单面焊双面成型的定义与分类1.1 单面焊双面成型的定义单面焊双面成型的焊接方式，是从事压力容器、重要筒仓类、锅炉焊接的焊工应该必须掌握的操作手法和技能，也使用在某些重要焊接钢结构制造及安装过程中，即要求全焊透而又无法在构件背面进行处理和重新焊接所采用的焊接技术。

在此种实施焊接的过程中，不用采取任何其他任何的辅助措施，只需要在坡口根部进行定位的焊接时，按照焊接的不同手法留出不同的间隙，当在坡口的正面进行焊接时，那么会在坡口的正、背两个方面获得均匀整齐、形状规则、符合质量的焊缝，这种不常规的焊接操作方式就是“单面焊双面成型”。

1.2 单面焊双面成型的分级1.2.1 弧断续焊法将试板比较小的间隙端放于左侧，在试板左侧定位进行引弧，并用长弧作一定的停留时间，以期对焊接构件进行预热，然后压低电弧在两个钝边中间横向摆动焊条焊接。

当钝边熔化的金属液与焊条金属液连接在一起时，并且听到“卟卟”声，这个时候灭掉弧光。

这个操作运条特点就是，当每一次连弧时，焊接焊条的中心应对准焊接熔池的2/3位置，电弧在同一时间内熔化钝边两侧。

当听到“卟卟”声音后，迅速灭掉电弧，使得每一个新形成的熔池盖到前面已经生成的熔池的2/3前后。

1.2.2 连弧焊法连续弧焊法是在焊接过程中电弧持续燃烧，不熄灭弧光，采取小的坡口间隙，开始时，使用较小的焊接电流，总是保持短弧连续焊接的一种技术。

这种技术的基本要素：焊条引弧后，先把电弧压到最小程度，并在还始焊接处，采用小齿距的锯齿形运条法，横向摆动焊条，这时的目的是对焊接构件进行预热。

并且尽力把焊条送往根部，做焊条的击穿动作，待听到“卟”的一声时，焊件形成溶孔，此时马上将电弧转移到任意一个坡口面位置，然后在坡口面之间用一定的焊条角度，操作似停非停的小动作，时间大概为2s左右，使电弧将两边坡口根部融化1.5mm左右时，将焊条提高1～2mm，用小齿距的锯齿形方式摆动焊条，使电弧一边在溶化孔前边，一边往前实施焊接。

二保平焊单面焊双面成型

小结与反思
（二）、焊接工艺参数
焊丝牌号
规格
（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
气体流量
（L/min）
H08Mn2SiA
（ER50—6）
ø
打底层90-100
18～19
15
盖面层120-130
19-20
（二）、操作要领
焊接时，采用左焊法，焊丝中心线前倾角为10°-15°。打底层焊丝要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝两侧要稍作停顿秒。若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可避免电弧直接对准间隙，以防烧穿。打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2 气体保护焊的焊接接头方式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。盖面层采用锯齿形或月牙形摆动焊丝，并在坡口两侧稍作停顿，防止咬边。
实验（实训）指导（任ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）书
实训课题（项目）
二保焊开坡口板对接平焊
实训目标
熟练掌握二保焊平焊单面焊双面成型
实训准备
NBC350焊机、Q235钢板300*150*8㎜一对、钢锉、角磨机
过程与方法
（一）、焊前准备
（1）、焊件Q235钢板300*150*8㎜一对
（2）、坡口角度为60°，钝边~1㎜，间隙~2㎜

12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型

12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型12mm钢板开坡口的平对接焊单面焊双面成型一、实习目的让学生掌握开坡口的平对接单面焊双面成形打底层焊接工艺参数，运条方法要领及接头方法，掌握中间层及表面层焊接操作技术。

二、课前准备1、选用δ=10～14mm的低碳钢板，其尺寸为12×300×140，采用手工气割坡口或半自动气割坡口。

坡口角度为60°，如图14—1：40图14—1 坡口角度图14—2 试件的定位间隙2、用锉刀对坡口面清理，清除氧化皮，挂渣等，并锉出合适的钝边，钝边高为1～1.5mm 。

3、焊条E5015 φ3.2 φ4.04、电焊机ZX7—400 ZX7—3155、烘干箱面罩，焊钳，渣锤等三、操作说明1、装配定位装配时，应防止试件错边，并应留一定的装配间隙，装配间隙为3—4mm。

如图14—2所示。

定位焊缝应在试件背面的两面端头处，始焊端可少焊些，始焊端应多焊些，防止在施焊过程中开裂，变形。

为保证试件焊后没有角度形，试件装配完后，应预反变形，反变形角度θ为3～4°。

如图14—3。

4142如图14—3 反变形 a) 获得反变形的方法 b ）反变形角度θ2、焊道分布单面焊四层四道如图14—4。

图14—4 焊道分布图14—5 打底焊条角度3、工艺参数 ⑴打底层 φ3.2 I=85～90A I 引=3～5A⑵中间层 φ3.2 I=130～140 φ4.0 I=160～180A ⑶表面层 φ3.2 I=120～130 φ4.0 I=150～165A4、操作要点⑴打底层的焊接打底层焊接是单面焊双面成形的关键，其质量好坏直接影响的试件的合格与否。

1）运条方法直线形运条，直线往复运条，小锯齿运条，月牙形运条等。

应视具体情况，灵活运用上述几种运条方法。

2）焊条角度打底焊时，焊条与焊件间的角度如图14—5所示：3）焊接要点：①控制引弧位置打底层从试板左边定位焊接的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热后横向摆动向右施焊待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。

任务一平对接单面焊双面成形

任务一平对接单面焊双面成形【学习目标】1、掌握平对接接头焊接的技术要求及操作要领。

2、领会平对接接头焊接的相关标准。

3、会制定平对接接头的装-焊方案。

4、会选择平对接接头的焊接参数。

5、能按焊接安全、清洁和环境要求，严格按焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的平对接接头焊接工件。

6、能对平对接接头焊接工件进行质量检测。

7、能写出工作总结并进行作品展示。

【任务描述】图1—1 平对接单面焊双面成形施工图单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面，焊后保证坡口正反两面都能得到的一种操作方法。

是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。

【工作流程与活动】1．抄画平对接单面焊双面成形施工图（40分钟）2．制定装—焊工艺方案（50分钟）3．制定实施计划并实施（6学时）4．检查（40分钟）5. 工作总结、成果展示、经验交流（50分钟）学习活动一抄画平对接单面焊双面成形施工图【学习目标】● 能明确实作任务及目标。

● 能分析施工图及技术要求。

● 能明确焊接安全防护及环境要求。

● 能领会平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。

● 能熟悉平对接单面焊双面成形的操作技术要领。

【学习准备】平对接单面焊双面成形施工图、绘图工具、图纸、教材。

【学习过程】1、抄画平对接单面焊双面成形施工图，分析施工图及技术要求。

5 坡口角度6 焊缝形式7 钝边8 根部间隙2、下表中列出来图纸中常用的不同类型符号，请抄画，并认真观察记录它们特征与使用场合：序号名称符号图形1 V形坡口2 单边V形坡口3 带钝边V形坡口4 平面符号5 凹面符号6 凸面符号111答：____________________________________________________________。

4、查阅资料，小组讨论写出平对接单面焊双面成形的相关焊接标准。

答：______________________________________________________________ __________________________________________________________________ _________________________________________________________________。

12mm单面焊双面成形

12 mmQ235A钢板对接平焊单面焊双面成形工艺记录作者：焊接0501 黄献聪一、焊接设备采用北京时代WS-400焊条电弧焊、钨极氩弧焊两用焊机。

二、焊接材料采用株洲湘江电焊条有限公司生产的湘江牌J422焊条。

打底焊焊条直径为3.2mm,填充及盖面焊的焊条直径为4.0mm。

三、焊前准备1、坡口采用V形坡口，具体如下图所示，坡口采用CG1-30半自动火焰切割机加工完成。

2、将钢板坡口面及其两侧20~30 mm范围内的油、锈、氧化皮等杂质清理干净至露出金属光泽。

3、用锉刀锉钝边，钝边约为1~2mm。

4、点焊组对两钢板，装配间隙3~5 mm，组装时后焊端的间隙应比起焊端的间隙大约2 mm，错装配错边量≤0.5 mm。

在钢板两端头进行点焊，焊点长度8~10 mm，点焊参数具体见焊接工艺参数。

5、点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为3~5°。

四、焊接工艺参数焊接层次焊条牌号焊条直径（mm）焊接电流（A）电源种类/极性点焊 J422 3.2 95 直流反接打底层 J422 3.2 90 直流反接填充层 J422 4.0 163 直流反接盖面层 J422 4.0 150 直流反接五、操作技术及注意事项1、单面焊双面成形技术对钢板坡口钝边、装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎。

2、电流应事先在试弧板上调整好，不可直接在试板上调整试焊。

3、采用单面焊双面成形技术，板对接平焊时，焊件呈水平固定悬空位置，熔滴受重力作用影响，同时，由于熔渣的超前流动，影响操作者视线，熔孔不容易观察，从而容易产生烧穿、焊瘤、未焊透和夹渣等缺陷。

视技术熟练程度，打底焊可采用灭弧法或连弧法。

灭弧法相对连弧法较灵活，对焊接工艺参数和装配质量要求相对较低。

灭弧法是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，此方法相对较容易掌握。

采用灭弧法时，要注意控制灭弧的频率及控制熔孔的大小。

单面焊接双面成形ppt课件

•22
板对接头焊缝三.板对接立焊（打底层连弧焊）
焊条与焊件为90°，与焊接方向的起始端成65-80°，在中间位置为45-60°，终端焊缝处的温度较高，为了防止背面余高过大，可使角度变小为20-30°。
•23
板对接头焊缝三.板对接立焊（盖面层）
长短弧交替焊接，焊条摆动频率比平焊时稍快，压低电弧，焊条摆动要均匀，在坡口两侧停留 0.5s，两侧熔合好。
仰焊时焊条角度
•26
板对接头焊缝四.板对接仰焊（打底层接头）
焊条焊完收弧时，要在熔池边沿部位少量补充1–2 铁水在收弧，避免产生收弧缩孔。
接头时，焊条在熔池后方15mm引燃电弧,待电弧移至熔池边缘时，将焊条顶住熔池，停留时间要长一点，打开熔孔形成熔池，形成新的熔孔后立即灭弧。
•27
板对接头焊缝四.板对接仰焊（填充焊）
85～90
100～105
100 100
50 0
Φ60X3 Φ54
100
管板接头焊缝三.垂直固定仰位焊（打底盖面）
短弧焊接，熔滴向熔池过渡量不宜过多，盖面层多道焊或斜圆圈形运条焊接。
•49
谢谢
50
顿边反变形量错变量
/mm
/°
≤/1mm
0.5-1
3
≤1
•4
板对接头焊缝一.板对接平焊（打底层焊接）
一点击穿法和两点击穿法
P
b
P
b
0.5 0.5
•5
板对接头焊缝一.板对接平焊（断弧操作）
断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和灭弧的时间，运条动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度，并获得良好的背面成形和内部质量的一种单面焊双面成形技术。

(土建施工)平对接板打底层单面焊双面成型操作

工业技师学院〔中南工业学校〕教学方案设计〔首页〕
在实际焊接生产过程中，有时因坡口加工等因素导致焊缝间隙宽窄不一致，就需要依据具体情况，采用不同的操作方法：
(1〕当间隙较好〔3.2～4.0㎜〕时，采纳半击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/2左右〕运条，焊条摆动如图2所示中的“运条方向〞。

(2〕当间隙较小〔＜3mm〕时，可增加焊接电流或使用小直径的焊条，以使反面焊透。

也可焊条不摆动，采纳完全击穿法〔即后一个熔池覆盖前一个熔池1/3左右〕焊接，此法焊接时接弧的频率要快些，待熔池颜色还呈红色时就重新接弧，如今，熔孔也相对较大。

当焊缝间隙过小时，可采纳连弧焊和断弧焊交替使用。

(3〕当间隙较大时〔＞5mm〕时，可适当减小焊接电流或采纳不击穿法和两点法焊接。

在不减小焊接电流的情况下，电弧不能伸入坡口内太深，焊条摆动的速度要快些，而重新接弧的频率要慢些为好，否那么反面焊缝容易超高和发生焊瘤。

此法施焊时熔孔相对较小。

三、打底层操作考前须知
采纳灭弧焊法打底焊时，一定要注意将焊条伸向坡口根部钝边处，使钝边都熔化，灭弧动作要果断、迅速，坚持熔孔大小一致。

要依据焊缝间隙和熔池的温度变更情况，采用不同的操作方法，不能拘泥于一种方法，要灵活应变。

如此，才不至于出现焊瘤、未焊透等缺陷。

1.穿戴好劳动防护用品；
2.使用角向磨光机要注意平安，配戴防护镜；
3.钢板要夹紧、放置牢固；
4.敲焊渣时要用面罩盖住焊缝。

作业：板对接平焊单面焊双面成型打底层练习。

平对接焊单面焊双面成形

平对接焊（单面焊双面成形)
单面焊双面成形分析
1、什么叫单面焊双面成形？
在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。 2、单面焊接双面成形的难点：背面焊缝成形困难，需要大量的练习。
焊接过程
焊接工艺：
焊接过程
2、预置反变形
点焊好后对钢板预置反变形，反变形量约为3-5°
焊接过程
三：操作要领
（1）、打底焊：打底焊采用间断灭弧法焊接，焊接时操作角度如右图所示。为保证背面焊透，我们取了较大的焊条角度。同时采用两次击穿法进行焊接。
焊接过程
3：操作要领
（2）两次击穿法：
左右两侧坡口分两次分别击穿，操作过程中可以听到击穿坡口发出的“扑扑” 声。坡口击穿后要迅速向另一侧转移，等到另一侧也击穿后横向摆动一次以保证背面成型。
焊接过程
注意：焊条在左右坡口任一侧划擦引弧后迅速向坡口根部转移，压向钝边底部以击穿钝边. 电弧引燃的频率尽量均匀，同时要使的后一滴熔滴压紧前一滴，以防止背面脱节。横向摆动次数影响背面成型的余高，可根据需要控制。
焊接过程
3：操作要领
（1）、两次击穿法
焊接过程
3：操作要领
（2）、分清熔池、铁水和熔渣
焊接过程
3：操作要领
（3）三、背面焊缝成形
成形良好的焊缝有焊接缺陷的焊缝
焊接过程
3：操作要领
（2）、填充焊：填充焊采用折线运条法焊接，焊接时焊条的后倾角比打底焊略小，大约取 75°~80°。折线运条时，焊条在左右两侧稍作停留（大约 1.2s），中间一扫而过，这样可以得到较平的焊缝，两侧不易形成沟槽。

焊接操作技能实训第4章平焊单面焊双面成型

更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条,并在弧坑前10mm左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满
弧坑后正常进行焊接。接头时应注意,若接头位置偏后,则接头部位焊缝过高;若偏前,则焊道脱节。焊接时应注意保证
熔池边沿不得超过表面坡口棱边2mm;否则,焊缝超宽。盖面层的收弧采用划圈法和回焊法,最后填满弧坑使焊缝平
焊接
操作技能实训
项目四
平焊单面焊双面成型
1
项目四
平焊单面焊双面成型
学习目标及技能要求掌握开V形坡口单面焊双面成形的操作方法
1.焊前准备 (1)试件材料 20钢或16Mn。 2)试件尺寸 300mmx200mmx12mmn; 坡口尺寸:60°V形坡口,如图2-28所示。 (3)焊接要求单面焊双面成形。 (4)焊接材料 E4303(结427) 焊条烘焙350-400℃, 恒温2h,随用随取。
图2-32 V形坡口对接平焊时的熔孔
8
项目四
平焊单面焊双面成型
②收弧当弧坑位置前端有融化的状态时，焊条轻微下压，然后断弧，这样第一个融孔就形成了。形成
第一个融孔之后要迅速断弧，防止焊件背面的余高过高。 ③接头
当熔池稍微冷却之后（熔池由红色变为暗红色时），再次引弧，形成第二个融孔，随即迅速断弧。反复操作，直至打底焊道完成。
滑。
5.操作过程
(1)修磨试件坡口钝边,清理试件;按装配要求进行装配,保证装配间隙始端为3.2mm、终端为4.0mm,进行定位焊,并
按要求预置反变形量。
(2)采用直径3.2mm的焊条进行打底焊。若选择酸性焊条(E4303型)则采用灭弧法;若选择碱性焊条(E5015型E4315
型)则采用连弧法打底焊,以防止气孔的产生。
图2-29 反变形量 4

板对接单面平焊双面成形实作-优秀课件PPT

1.焊前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进行安全检查就开始操作；
2.焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护防止飞溅金属造成的灼伤； 4.检查电焊开关箱的电气线路或焊接设备是否绝缘，焊机是否接地或接零，避免发生触电事故。
1 5
任务评价
评分标准
序号
操作内容
评分标准
配分得分
1
焊缝量检具焊工万能量规使用正确、读数准确无误不扣分，否各扣3分 6
2 焊件组装定位焊件各尺寸组装正确、符合要求不扣分，否各扣5分
10
3
焊缝成形要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分
6
4
焊缝宽窄度宽窄允许差2mm，每超差lmm扣4分
10
5
填充层操作（a）运条方法（b）焊条角度
1 3
3.盖面层的焊接盖面焊时，焊接电流要低于填充层10%-15%，采用锯
齿形或正圆圈形运条法，焊条与焊接方向夹角为75-80º。
4.焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将
焊渣、焊接飞溅物等清除干净，并检查焊接质量。
1 4
安全文明生产要求：
1. 打底层焊接 1）引弧
在定位焊处划擦引弧，然后沿直线运条至定位焊缝与坡口根部相接处，以稍长电弧（弧长约为3.5mm)，在该处摆动23个来回，进行预热。当呈现“出汗”现象时，立即压低电弧（弧长约2mm），听到“噗噗” 的电弧穿透响声，同时还看到坡口两侧、定位焊缝及坡口根部金属开始熔化，形成熔池并有熔孔，说明引弧结束可以进行断弧焊接。
3
任务分析
第一层打底焊时，工件组对间隙和钝边要求严格，另外，电弧不能出现偏吹，否则由于操作不当和焊接工艺参数选得不当，易在焊道背面产生未焊透、超高、焊瘤等缺陷。

单面焊接双面成形原理

单面焊接双面成形原理一、前言单面焊接双面成形是一种常见的金属加工技术，它可以在保证焊接质量的情况下，将单面焊接的金属板材变形成双面形状。

本文将从材料选择、工艺流程、机械设备等方面介绍单面焊接双面成形的原理。

二、材料选择在进行单面焊接双面成形之前，需要选择合适的金属材料。

通常情况下，选用厚度不超过3mm的铝合金或不锈钢板作为原材料。

这些材料具有较高的强度和韧性，并且易于加工和成型。

三、工艺流程1. 制备工作首先需要对原材料进行切割和打磨处理，使其符合要求的尺寸和表面光洁度。

2. 焊接将两片金属板对接，并进行TIG或MIG等方式的焊接。

需要注意的是，在进行焊接时应控制好温度和时间，以保证焊缝质量。

3. 加热处理完成焊接后，需要对整个板材进行加热处理。

加热温度通常在300-400℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是消除焊接产生的应力和变形，使板材恢复到初始状态。

4. 成形完成加热处理后，将板材放入成形机中进行成形。

成形机通常采用液压或气动方式，通过施加压力使板材变形成所需的双面形状。

在成形过程中需要控制好温度和时间，以避免过度拉伸或变形。

5. 冷却处理完成成形后，需要对板材进行冷却处理。

冷却温度通常在100-200℃左右，时间约为30分钟。

这一步的目的是固定板材的双面形状，并消除因成型产生的应力和变形。

四、机械设备单面焊接双面成形需要使用特殊的机械设备来完成。

主要包括切割机、打磨机、焊接设备、加热设备、液压或气动成型机等。

这些设备都需要具有高精度和稳定性，并能够满足不同尺寸和厚度的金属板要求。

五、总结通过以上介绍，我们可以了解到单面焊接双面成形技术的原理和工艺流程。

它是一种高效、经济、环保的金属加工技术，可以广泛应用于汽车、航空、建筑等领域。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的材料和设备，并严格控制每个环节的质量，以确保成品质量和生产效率。