现场安装焊接工艺评定方案_新
焊接工艺评定方案
目录1. 组织结构 (1)2. 焊接工艺评定原则 (1)3. 焊接工艺评定原则目的 (2)4. 焊接工艺评定项目 (3)5. 焊接工艺评定试件 (3)6. 焊接 (4)7. 焊接工艺评定试验 (7)8. 焊接工艺评定试验 (8)焊接工艺评定方案钢结构焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。
按照GB50205-2001《钢结构施工焊接规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构规程》规定及设计施工图的技术要求进行编制。
现场安装焊接工艺评定场地选择在施工现场。
1.组织结构由本项目技术、质量、安全、专业焊接管理人员及探伤检测、焊接技工组成，并邀求业主、监理、总包现场指导。
2.焊接工艺评定原则2.1.工艺评定的焊接人员，必须是由公司持有权威部门颁发的合格证、操作证的熟练焊工。
2.2.对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
2.3.在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
3.焊接工艺评定目的3.1.本次焊接工艺评定，作为本工程钢结构现场焊接施工的依据。
3.2.本次焊接工艺评定，检验现场焊接施工所选用的焊材是否与工程使用钢材相匹配。
3.3.本次焊接工艺评定，评定工程选用的焊接设备的性能，是否符合现场安装焊接的使用要求及投入设备的合理数量。
3.4.评定现场焊接时所采用的焊接方法及各项焊接参数。
3.5.评定现场所投入的焊接作业焊工，所需达到的操作技能等级及焊工人数。
4.焊接工艺评定项目现场焊接工艺评定选用本钢结构现场安装工程，最具典型的两种规格、位置的焊接接点作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用钢板与工程所用钢板相同（Q345B），焊接工艺评定试板需经各项检验和试验评定合格后，做为正式的焊接工艺评定试件板。
4.1.焊接工艺评定试件规格：选定为40mm和60mm两种规格板厚钢板。
焊接工艺评定
一、焊接工艺评定（一）一般规定<1>凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：<1.1>国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；<1.2>国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；<1.3>设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
<2>焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规程的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。
<3>焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。
<4>焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。
焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。
<5>焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。
<6>焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报工程质量监督验收部门和有关单位审查备案。
（二）焊接工艺评定规则<1>不同焊接方法的评定结果不得互相代替。
<2>不同钢材的焊接工艺评定应符合下列规定：<2.1>不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；<2.2>Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；不同类别的钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。
焊接工艺评定方案
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造焊接工艺评定方案（修订）编制：复核：审核：批准：中铁九桥工程有限公司2013 年09 月一、总则苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD 钢材制造。
各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011 )附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验 (以下简称试验)。
二、接头选择结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T 型角接接头, 详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。
并从所有的接头形式中选择了33 组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14 组对接接头，10 组熔透角接接头， 5 组坡口角接接头和 4 组T 型角接接头。
三、试验材料和焊接设备1 、母材本次试验用钢板包括厚度为8mm 、1 2mm 、20mm、25mm 、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm 的Q345qD 材质钢板。
符合GB/T714-2008 的技术要求。
试板规格：对接接头：150 X800 角接接头：150 >6002、焊接材料2.1 埋弧自动焊：①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E (©5.0)焊丝,配合SJ101q 焊剂。
③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA (©5.0)焊丝，配合SJ101q 焊剂。
2.2CO 2气体保护焊：①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1 (©1.2 )焊接。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案焊接工艺评定方案一、前言在现代工业生产中，焊接加工已经成为了一个重要的工艺。
然而，不同的焊接工艺在加工时所需的焊接机器、设备和工艺参数等都有着一定的差异，这就需要在生产前对焊接工艺进行评定，以确保实际加工的焊接质量符合规定的标准。
本文旨在介绍焊接工艺评定方案。
二、焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是为了确保加工出的焊接质量满足标准规定，同时也是为了检测和评估不同的焊接工艺是否能够满足生产的需求。
如果焊接工艺本身存在问题，那么加工出来的焊接件也会存在缺陷和瑕疵。
因此，加工前对焊接工艺进行评定十分重要。
三、焊接工艺评定方案1.确定评定标准在进行焊接工艺评定之前，首先需要明确焊接产品所需的焊接标准和规范。
焊接标准一般有国内标准和国际标准，同时也有行业标准和公司标准。
对于同一种产品，不同的标准和规范之间可能会存在差异，这些差异必须在评定时加以注意。
2.选择取样件针对焊接产品的技术特点和规格，从批量生产的焊接件中随机抽样一定数量的代表性焊接件进行评定。
选取的焊接件应该包含典型、最小和最大的焊接母材、焊丝规格、板材厚度等因素，以便测试结果的全面性和代表性。
3.制作试样选定焊接样品后，需要按照评定标准中规定的焊接工艺和参数来制作试样。
在制样时，需要对所有的焊接参数进行仔细测量，例如焊接电流、电压、焊接时间、焊接速度等。
同时，还要对板材和焊丝进行检测，评估其质量是否符合标准要求。
4.焊接质量评估在制作试样之后，需要对焊接质量进行全面评估。
评估应该包括外观缺陷、焊缝直线度、焊缝内部质量等方面。
外观缺陷通常包括焊缝高度差、裂纹、气孔等，焊缝直线度应该在规定的误差范围内，焊缝内部质量包括焊缝强度、硬度、裂纹及其他缺陷等。
5.设定评定方案在评估焊接质量之后，根据评估结果来设定评定方案。
在评定方案中，需要明确合格标准的要求，并对所选定的焊接工艺进行评价，建立焊接参数的优化模型，并针对不同的实际应用情况，制定相应的焊接工艺和评定标准。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
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内
容
焊接工艺评定
焊接工艺评定ห้องสมุดไป่ตู้准
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定的概念及其目的
焊接工艺评定的概念
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而 进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定。
b等离子弧焊使用填丝工艺对fe1fe5a碳钢及低合金钢类别母材进行焊接工艺评定时高类别母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母c采用焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对fe1fe5a类别母材进行焊接工艺评定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该类别d除bc外当不同类别号的母材相焊即使母材各自的焊接工艺都已评定合格其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定0452相同
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e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
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专用规则（七个方面）
预热、后热（4103是降低最低预热温度，0452
及47014为预热比评定值低50℃以上，层间最高 温度比评定纪录值高50℃）
保护气体 电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新
评定，0452及47014均不是重要或补加因素）
现场工艺管道焊接施工方案(参考模板)
工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：目录1.编制说明·······································22.工程概况 (2)3.施工组织 (3)4.施工机具 (4)5.施工方法和工艺措施 (5)6.焊接检验 (10)7.焊缝返工 (11)8.焊接质量控制点 (11)9.危险源分析 (12)10，施工HSE措施 (14)工艺管道焊接方案一，编制说明和依据1，编制说明本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。
本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。
具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。
本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。
2，编制依据2，1招标文件及施工图纸，设计说明2，2施工验收规范1.1 编制目的本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。
为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。
2，编制依据施工图纸；设计文件神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。
本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。
参照国家以及相关行业标准规范GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸，GB983-95，不锈钢焊条GB5117-95，碳钢焊条GB5118-95，低合金钢焊条GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝GB/T14957-94，熔化焊用焊丝GB/T14958-94，气保焊用焊丝GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程二，工程概况2.1工程概述全厂外管廊分三个标段：A、B、C1，A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。
焊接工艺评定方案
目录一、工程概况 (1)二、引用标准 (3)三、接头选择 (4)四、试验材料和焊接设备 (4)五、焊接检验及力学性能试验 (7)五、焊接工艺评定报告的内容 (9)为确保制作及安装质量符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）的要求，针对钢箱梁及钢墩柱设计的焊接接头形式，选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，作为编制制作钢箱梁焊接工艺的依据。
一、工程概况桥梁设计范围的起始桩号CK1+748.499～CK1+926.870，桥梁总长200.145m，第一联桥梁长 23.445m，第二联桥梁长 84.0m，第三联桥梁长92.7m。
第一联及第三联桥梁为钢箱梁结构，第二联为钢筋砼结构。
第一联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 12.478m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
帽连桥台，与第二联衔接处置于梁端牛腿。
第三联桥梁上部结构采用钢箱梁，跨径 15～20m，梁高 0.724m。
主梁顶板厚 16mm，底板厚22mm，腹板厚 14mm。
桥墩采用钢管砼圆柱墩。
桥墩采用直径 0.6m 接 0.8m 圆柱墩（壁厚 20mm），填充 C30 微膨胀砼，基础采用φ1.5m 灌注桩，两种直径的墩柱采用长度 200cm 变截面圆柱墩（壁厚 20mm）连接。
钢箱梁与墩台采用熔透焊接固定。
本工程范围：钢墩柱、钢箱梁两种主要结构。
桥梁上部结构采用钢箱梁，标准跨径12.77m、15m、16m、20m，梁高0.724m。
主梁顶板厚16mm，底板厚22mm，腹板厚14mm。
钢箱梁设计如下图所示：图1-1 第3联钢箱梁标准断面图图1-2 第1联钢箱梁标准断面图二、引用标准表2-1 施工参考规范用表序号规范名称规范编号1 《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20082 《碳素结构钢》GB/T700-20063 《铁路钢桥制造规范》Q/CR9211-20154 《公路桥涵施工技术规范》JTG/TG50-20115 《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001三、接头选择依据设计图，钢箱梁所用母材为Q345B，结合各部分结构形式，整理了结构中存在的各种不同板厚、不同施焊工位的各类主要对接、熔深坡口角接及T型角接接头。
北京某体育场钢结构现场安装焊接工艺方案_secret
****体育场钢结构现场安装焊接工艺方案1范围本焊接工艺适用于****体育场钢结构安装全过程的焊接。
2编制依据设计施工图纸总包初步的安装方案GB50205-2001《钢结构工程施工验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》3定义本文件使用下列缩写。
SMAW-手工焊条电弧焊GMAW-实芯焊丝CO2气体保护半自动焊FCAW-G药芯焊丝CO2气体保护半自动焊F-平焊H-横焊V-立焊O-仰焊4本工程钢结构焊接概况1. 主要材料钢板的最大厚度100mm。
当钢板厚度≤34mm 时，采用Q345 钢材；当钢板厚度≥36mm 时，采用Q345GJ 钢材；少量厚钢板采用Q460、S460ML 钢材。
局部采用铸钢件。
厚度分布：·组合钢柱除少量棱形柱底部和顶部为90~100mm，其余为50~80mm，另外两根方形斜柱板厚绝大多数为30、25、20mm。
·桁架上弦杆个别段为50mm 外，其余均在40mm 以下，大多数为30、25、20mm。
·桁架下弦杆个别段为50、42mm 外，其余绝大多数为20mm。
·腹杆为20、14、10mm，多数为10mm。
·次结构板厚最大36mm，绝大部分为20mm 以下。
屋顶主结构均为箱型截面，上弦杆截面基本为1000mm×1000mm，下弦杆截面基本为800mm×800mm，腹杆截面基本为600mm×600mm，腹杆与上下弦杆相贯，屋顶矢高12.000m。
竖向由24 根组合钢结构柱支撑，每根组合钢结构柱由两根1200mm×1200mm 箱型钢柱和一根菱形钢柱组成，荷载通过它传递至基础。
立面次结构截面基本为1200mm×1000mm，顶面次结构截面基本为1000mm×1000mm。
2. 焊缝类型本工程现场安装焊缝绝大部分为板对接焊缝，焊接位置有平焊俯位、立焊位置、仰焊位置、横焊位置等。
焊接工艺评定规程
前言1982年原水利电力部发布的SDJ51-82《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》提出了在焊接工艺正式实施前应进行焊接工艺评定的要求。
1987年开始起草并于1989年发布、1990年1月1日起实施的SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》成为我国比较早期的专门的焊接工艺评定行业标准。
火力发电设备的制造、安装和维护都离不开焊接。
燃煤发电锅炉、压力容器、重要的钢结构的安全可靠运行很大程度上取决于焊接质量。
我国电力行业一直十分重视焊接工作。
上世纪80年代在我国电力工业大发展背景下，电力行业有关焊接专业技术人员素质、工艺技术、施工组织技术、焊接工程质量管理等都得到了长足的发展，取得了很大的进步。
然而，正确的观点的确立需要人的觉悟，而人的觉悟尤其是人群的觉悟是与物质文明的进步以及人的社会实践相互依存、相互促进的。
文明的积累与原有传统观念的更新则需要更长时间。
直到1989年我们对焊接工艺评定工作的认识仍限于“对十分重要的部件的焊接工艺应该进行评定”的水平。
所以SD340-89定名为“火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定”。
1992年7月发布的代替SDJ51-82的DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》对焊接工艺评定提出更高的要求。
经过十多年的实践，电力行业焊接专业工作在该标准的规范下，巩固了已发展的焊接技术成果，逐步完善了电力行业焊接技术管理，将提高焊接工作质量的重点由单纯注重焊工技艺能力提高扩大到了健全技术管理，严格工艺纪律上来，出现了初步科学化、规范化管理的新局面。
电力行业焊接标准化技术委员会认为该SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定》实施以来我国电力行业技术发展有了比较重大的变化：1)我国社会主义市场经济体制的初步建立已经使企业的行政色彩逐步消失，原有标准所涉及的技术管理模式已经不能适应市场经济体制的需要；2)随着技术的国际交流和自身工作实践的深入，我国电力行业焊接工作者对ASME《锅炉及压力容器规范》相关焊接工艺评定规范、对我国JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的理解和认识进一步深化；3)我国电力工业火力发电、水力发电技术已经与国际保持同步，原标准已难于适应已经出现的相关新设备、新材料、新工艺、新技术；4)电力行业各基层单位焊接技术积累和进步已今非昔比，原标准实施了十三年来电力行业在经验上显示出厚重的技术储备，为修订该标准作好了观念和技术的准备。
压力钢管加工及安装焊接工艺评定方案
贵州省夹岩水利枢纽及黔西北供水工程毕大供水1标压力钢管加工及安装焊接工艺评定方案批准：审核：编写：中国水利水电第九工程有限公司夹岩水利枢纽及黔西北供水工程毕大供水1标项目部二0一八年十月目录一、总则 (1)二、焊接接头试件、试验材料及焊接设备 (1)三、焊接工艺评定 (3)四、焊接检验及力学性能试验 (5)五、焊接工艺评定报告的内容 (7)夹岩水利枢纽及黔西北供水工程毕大供水I标压力钢管制造和安装焊接工艺评定方案一、总则1.1、工程概况夹岩水利枢纽毕大供水I标压力钢管制造和安装含提水泵站的进水压力管与泵站水泵后的提水管线两部分组成。
进水管与提水管道均采用Q345—R钢板现场卷制造，进水管道的最大内压0.5Mpa，提水管道的最大内压3.0Mpa。
针对本工程的焊接施工特点，根据《毕大供水工程压力钢管制造和安装的技术要求》以及《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）的相关规定，我项目部从各种形式接头所有板厚规格中选择具有代表性的板厚组合进行本工程焊接评定试验。
1.2、焊接工艺评定执行的标准《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2006）《焊接工艺规程及评定的一般原则》（GB/T19866-2005）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2014）《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012）《焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级》（JB/T6062-2007）《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-2016）《钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验》（GB/T19869.1-2005）《毕大供水工程压力钢管制造和安装的技术要求》二、焊接接头试件、试验材料及焊接设备2.1、焊接接头试件根据工程实际情况，整理了压力钢管制作、安装中存在的不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、角接形式（详下表）。
钢梁现场焊接及涂装方案
钢梁现场焊接及涂装方案5.1 钢梁焊接钢梁现场连接方式全部为焊接，在钢梁精调就位后核查焊接间隙是否满足焊接工艺评定要求，如不满足需要先处理焊接间隙。
5.1.1 焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，需在钢梁拼装正式开工前完成。
评定试验标准按照技术文件和现行标准执行。
焊接工艺评定试验流程如下：根据图纸确定需要评定的项目，拟用的焊接设备及焊接方法，焊接坡口形式及焊接顺序以及焊接参数，编写焊接工艺评定计划书，送交监理工程师评审批准。
然后根据批准的焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定试验，并根据试验结果写出相应的试验报告。
试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。
焊接工艺指导书经监理工程师批准后由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。
5.1.2 焊接一般要求1）焊工按焊接种类和不同的焊接位置分别进行考试，考试合格发给资格证书。
持证焊工经工程师认可后上岗，且只从事证书中认定范围内的工作，如果停焊时间超过6个月，应重新培训考核。
2）焊工焊接前检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后开工作业。
3）焊工提前熟悉工艺规程和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改焊接工艺规程、施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。
4）当环境温度低于5℃，环境湿度高于80%时，必须采取必要的工艺措施且经工程师认可后进行焊接。
5）对接焊缝、主要角焊缝焊后记录构件的名称、号码、焊接日期、焊工号及焊接规范、预热温度等参数和焊缝质量状况等。
6）主要构件在组装后24小时内焊接，如果超过24小时，应根据不同情况，对待焊接区域进行清理或去湿处理后施焊。
7）组装前必须将待焊区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净，露出金属光泽。
8）焊接前除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。
9）焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。
【桥梁方案】斜拉桥组合梁钢结构现场安装定位、焊接方案
斜拉桥组合梁钢结构现场安装定位、焊接方案1.1.1工地现场安装定位、焊接工地施工作业前，搭建好临时工作平台，配置好连接设备、配电设备、焊接材料、通风设备、防风棚架、除锈机具或风动砂轮机、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备等施工器材。
1.1.1.1准备工作一，梁段进场根据《发运清册》对每个梁段进行检查、清点，顶板人孔及其盖板等是否齐全、是否依据图纸施工，并合理摆放，核实每个梁段的隔板、加劲、吊耳、临时匹配件、防腐涂料表面有无破损。
二，桥位工作准备在吊装前要对施工中使用的电缆、焊接设备、起重运输设备、高空作业设备等进行检查是否齐全及能否使用。
对参加现场安装的全体人员进行技术交底，将安装相关工艺文件下达到施工队伍。
对高空作业人员的防护、监察、事故救助措施等做好充分准备。
注意夜间的施工安全及施工工艺的调整。
大风、台风、暴雨来临前，一律停工，做好抢险救灾准备。
出现险情或灾害时，按应急预案及时采取应对措施。
过后，要尽快对受灾情况进行调查，要对所有用电设施与线路，生产、生活场地与设施的安全情况进行全面排查，消除台风暴雨带来的各种安全隐患。
经检查、整改、验收，签写专项书面报告，并经项目技术负责人、项目总监签字后，方可恢复正常的施工作业。
1.1.1.2梁段安装、定位全桥79个节段，其中中跨39个节段，边跨40个节段。
厂内预拼装保证工地端口的对合精度，并安装端口临时匹配件。
在纵梁上标识出钢锚箱里程基准线、钢锚箱标高基准线、端口控制线（退后50mm画线）、箱梁中心线（顶板、底板上都标识）。
工地现场完成：已安装梁段累计偏差的调整方法、纵梁横桥向位置控制点（件）、纵梁标识线相关点位的理论（三维）坐标数据、其他影响安装定位精度的因素控制措施。
一，整体安装流程总体吊装顺序：一侧纵梁→另一侧纵梁→横梁→小纵梁→轨道连接座、轨道→压重块角钢→风嘴。
1、吊装（焊接）顺序配合吊装安装中的精确定位，全面检查相邻节段面板和底板的吻合程度、间隙尺寸及接头坡口尺寸以保证成桥线型符合设计要求及全桥的焊接质量。
焊接工艺评定方案
焊接工艺评定方案1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维修等领域。
焊接工艺评定是为了确保焊接质量和安全性，通过测试和评估焊接工艺的适应性和可行性。
本文将介绍焊接工艺评定的目的、步骤和常用标准，以及评定结果的意义和应用。
2. 目的焊接工艺评定的主要目的是确定焊接过程参数，以保证焊缝质量符合设计要求和技术标准。
通过评定，可以确定最佳的焊接工艺，确保焊接的强度、密封性和耐腐蚀能力，以及最小化热影响区域的尺寸。
3. 步骤3.1 准备工作在进行焊接工艺评定之前，需要进行以下准备工作：•了解焊接材料和焊接接头的要求；•确定焊接方法和设备的选择；•准备合适的焊接试样和测试设备。
3.2 实验设备和试样准备根据焊接工艺评定的要求，选择合适的实验设备和试样。
试样应具有代表性，符合标准要求，并能满足评定的目标和标准。
3.3 工艺参数确定和试验操作根据试样和实验设备的要求，确定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接时间等。
按照确定的参数进行焊接试验操作，记录焊接过程中的相关数据。
3.4 检测和评估使用合适的非破坏性和破坏性检测方法对焊接试样进行检测，如视觉检测、X射线检测、超声波检测和拉伸试验等。
根据检测结果进行评估，判断焊缝质量是否符合要求。
3.5 结果分析和报告根据评估结果进行分析，确定焊接工艺的优劣。
编写评定报告，包括实验步骤、参数、评估结果和建议等内容。
4. 常用标准焊接工艺评定通常参考以下标准：•GB/T 8110-2008 焊接评定规程•GB/T 28852-2012 焊接工艺检验方法•AWS D1.1/D1.1M 焊接结构钢规范这些标准规定了焊接工艺评定的要求和方法，可用作评定过程中的参考和指导。
5. 评定结果的意义和应用焊接工艺评定的结果对焊接质量和安全性具有重要意义。
评定结果可以用于确定合适的焊接工艺参数，指导焊接生产和施工实践。
同时，评定结果也可用于质量控制和质量管理，对于确保焊接质量的稳定性和一致性具有重要作用。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定
目录1.1 说明： (2)1.2 工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格、评定参数、力学试验取材要求、预热、后热、层间温度 (2)1.3 焊接工艺评定参考参数表 (3)1.4 评定的接头型式、试件厚度、数量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、试件的编号见下表 (4)1.5 焊接工艺评定计划 (4)1.6 材料规格 (5)1.7 试件焊接 (5)1.8 焊接试件的组对 (5)1.9 焊接工艺评定试件的质量检验 (6)1.10 试验单位 (9)1.11 焊评试验组织机构 (10)1.12 焊接环境要求 (10)1.13 焊接工艺评定书 (10)1.1说明：依据中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）的有关规定，结合本工程现场安装接头焊缝坡口型式、空间位置、母材材质。
制定本工程钢结构安装焊接工艺评定计划。
本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
本工艺试验按下列程序进行：（1）选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
（2）选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
（3）选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
（4）模拟现场实际的作业环境条件，采取防护措施进行焊接。
（5）对已经取得焊接作业资格的焊工，评定其技能在本工程焊接施工中的适应程度。
（6）通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
（7）通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
（8）通过评定试验，实测试板焊前、焊后的焊缝尺寸，确定本工程所用钢材的焊缝焊后收缩值。
1.2工艺试验焊暨评定的钢材材质、规格、评定参数、力学试验取材要求、预热、后热、层间温度根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规定，选择板厚20mm、40mm的试件进行焊接工艺评定可以覆盖本工程全部规格的适用板厚。
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目录第一节组织结构 (2)第二节工艺评定依据 (2)第三节试验目的 (2)第四节焊接工艺评定原则 (3)第五节焊接工艺评定项目 (3)第六节焊接工艺评定试件 (4)第七节焊接工艺评定及指导书 (5)第八节焊接工艺评定检验 (9)第九节焊接工艺评定资料 (10)第一节组织结构由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成专门焊接工艺评定小组,负责(焊评)全过程的组织实施工作，焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监督指导。
本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO气体保护焊均合格焊工担第二节工艺评定依据钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢结构现场安装焊接施工特点，选用本工程最具代表性的焊接接头、焊接位置及构件规格进行焊接评定实验。
按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定及设计施工图纸的具体技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场地选择在钢结构安装施工现场。
第二节试验目的根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4 条、第5.1.5条的规程，深圳TFT-LCD用偏光片项目钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺试验。
本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。
1本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。
2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。
3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。
4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。
5、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。
6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。
7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。
8通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。
9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。
第四节焊接工艺评定原则焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规定进行。
焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。
对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。
在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需得到监理工程师认可后进行。
第五节焊接工艺评定项目现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。
1焊接工艺评定试件钢材牌号本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B2焊接工艺评定试件板规格根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评定试件板的规格。
板厚24mm为：250mM 500mm3焊接工艺评定焊接位置焊接工艺评定焊接位置选择：板-板对接横焊。
第六节焊接工艺评定试件1试件加工每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工坡口，板厚〉24mm根部间隙6mm坡口角度为35°，钝边0-2mm （见焊接工艺评定试件板加工图）2试件组对及焊道分布24件2件32-2图b检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理干净，试件组对时焊缝留6mm（试件组对板厚要求见6.2.）,试件组对错口v 1mm为防止试件焊接变形，在试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度〉30mm焊角＞6mm且衬垫板单侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的起始、结束两端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上完成。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章第524条的表524、第5.2.5条和第5.4.2条的表5.4.2规定选择对应项目。
第七节焊接工艺评定及指导书焊接人员必须是持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度：厚板焊接时焊前预热90-110 C,层间温度控制在90-130C，预热应在坡口两侧板厚宽度的1.5倍以上，且大于100mn范围进行，试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，再进行后热处理，后热温度200-250 C,保温时间0.5h /25mm，缓冷后24h后进行外观检查、UT探伤检测，出具探伤报告。
1工具：榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。
2焊接设备本工程主体结构安装焊接全部采用二氧化碳半自动成套设备，使用与工程施工相同的焊接设备进行焊接工艺评定试件焊接。
3焊接材料及辅材1、焊丝：焊丝型号：牌号CHW-50C&实芯焊丝），规格：© 1.2mm2、二氧化碳气体：气体纯度》99.5%3、钢衬板衬垫板：6mm 30mM 600mm材质与试板相同。
4、引弧板：6mn m 30mr m 40mm材质与试板相同。
4母材及焊接材料化学成分、力学性能应符合《碳素钢结构》（GB.11700及《低合金钢高强度结构钢》（GB/T1591）5 焊接准备焊接工艺评定实验场设置焊接操作平台，场地四周搭设防风、雨蓬，二氧化碳气保护焊焊接时，风速大于2m/s （三级）必须有防风措施，焊接设备必须准备就绪、调试正常。
6 焊接工艺评定指导参数板对接横焊（实芯焊丝）焊接参数7 焊接工艺评定指导书在焊接工艺评定实验试件板焊接前，对各种实验的钢材、焊材牌号和焊缝形式、焊接位置所使用的焊接电流、电压、气体流量、焊接速度制订出指导性焊接参数，对试件焊接的焊前预热、层间温度控制和后热及保温处理进行规定要求。
(见焊接工艺评定指导书)工程名称母材钢号焊接材料焊条—焊丝—焊剂或气体焊接方法焊接设备型号预热温度(C)焊接工艺评定指导书深圳湾体育中心工程Q345B+Q345B生产厂金桥指导书编号SZWGH-00324mm牌号506深圳云飞龙GMAWNBC-500供货状态生产厂类型实芯CQ90-110 C层间温度烘干制度(Cx h)备注纯度》99.5 %，含水量0.005%，出口部采用自始至终约》50 C焊接位置电源及极性90-130 C 后热温度(C)及时间(min)H阳约200-250 C/30min 后热“沿焊缝中心两侧各＞150mm范围均匀加热至》180C” ,立即采用＞4.0mm厚石棉布严密围裹缓慢降温至常温焊后热处理24道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/mm)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kJ/cm)备注牌号0( mr)首层GMAW CHW-50C8 1.2mm CO30-3520022026- 2830-409.6填充GMAW CHW-50C8 1.2mm CO30-3522025028- 3031-3613面层GMAW CHW-50C8 1.2mm CO30-3523024026- 2930-4010.6焊前清理层间清理衬板、坡口内侧均匀磨砂至光亮逐道清除焊渣、粉尘、焊瘤、飞溅及凹凸部修填或刨切背面清根其它：自首层始，各层逆向焊接、运焊采用之字形摆幅，坡口直边侧稍加拌动，上部运焊稍快，引入引出第八节焊接工艺评定检验根据设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002规定进行。
检查项目：外观检查、无损探伤和力学性能试验。
1外观检查试件组对、焊缝外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺 陷。
2超声波检测按GB-11345中B 级检验I 级及U 级以上进行检测。
3试件取样试样的截取、加工及试验方法均按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）规 程第5.4.1条及第5.4.2条的要求的规定进行。
试件两端各舍去25mm 然后再按规定要求沿试件横方向等份割取试样。
4力学性能试验包括拉伸、冲击和弯曲试验。
拉伸试验、试验按GB2651规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，取两片试样， 每片试样的抗拉强度不得低于母材钢号标准规定值的下限。
弯曲试验、当试板厚度》20mm 取四块侧弯试样，弯曲试验按 GB2653规定的试验方 法，测定焊接接头的致密性和塑性。
试样弯曲到规定的角度，拉伸面焊缝出现长度大于 1.5m m 的任一横向（沿试样宽度方向）裂纹、缺陷或长度大于3mni 的任一纵向（沿试样长度方向）裂纹、缺陷，为不合格。
试样的棱角开裂一般不计，但夹渣或其它焊接缺陷 一起的棱角开裂长度应计入，每片试样都应符合上述要求。
冲击试验、试验按GB265C 规定的试验方法。
测定焊接接头的冲击功，在焊缝区和热 影响区各取三片试样，试样的冲击功平均值应不低于标准规定值，并且至多允许有一个 试样的冲击功，180 C ，石棉布覆盖缓冷，24小时后试验。
应与正式焊接要求相同，焊完毕快速清理后立即后热至》低于规定值，但不低于规定值的70%I ― I I ［关榊对讎娥件及貓祺厲購试斷）诚力试件；卅戦件;硒飆件;E率踹；卅械件Hfl; *第九节焊接工艺评定资料1焊接工艺评定实验报告（待补）2无损探伤检测报告（待补）。