现场安装焊接工艺评定方案_新

目录

第一节组织结构 (2)

第二节工艺评定依据 (2)

第三节试验目的 (2)

第四节焊接工艺评定原则 (3)

第五节焊接工艺评定项目 (3)

第六节焊接工艺评定试件 (4)

第七节焊接工艺评定及指导书 (5)

第八节焊接工艺评定检验 (9)

第九节焊接工艺评定资料 (10)

第一节组织结构

由项目技术、质量、安全和专业焊接技术管理及探伤检测人员，组成专门焊接工艺

评定小组,负责(焊评)全过程的组织实施工作，焊接工艺评定试件焊接人员由工程安装施工焊接技工进行操作，由业主和监理单位至现场监督指导。

本次工艺评定的施焊人员由我项目参焊的手工电弧焊、CO气体保护焊均合格焊工担

第二节工艺评定依据

钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对工程钢结构现场安装焊接施工特点，选用本工程最具代表性的焊接接头、焊接位置及构件规格进行焊接评定实验。按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002规定及设计施工图纸的具体技术要求进行编制，焊接工艺评定试验场地选择在钢结构安装施工现场。

第二节试验目的

根据建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)第五章第5.1.2条、第5.1.3条、第5.1.4 条、第5.1.5条的规程，深圳TFT-LCD用偏光片项目钢结构工程现场安装焊接前，进行焊接工艺试验。

本次工艺试验依据现场工况、作业环境、材料品种、代表性规格，拟投入焊接机械、焊材，技工等因素进行。

1本次焊接工艺评定结果，作为本工程钢结构现场安装焊接的指导依据。

2、选择有工程代表性的材料品种、规格、拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定。

3、选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定。

4、选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定。

5、模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度。

6、对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度和焊工人数。

7、通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定。

8通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数。

9、通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。

第四节焊接工艺评定原则

焊接工艺评定实验应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002标准规

定进行。

焊接工艺评定的焊接人员，必须是参与本工程焊接施工，并持具有资质的法定部门颁发的合格证和操作证的熟练焊工。

对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊接热处理等进行焊接工艺评定实验。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于角焊缝、搭接焊缝。

在焊接工艺评定前，应根据本工程节点形式，提出相应的焊接工艺评定指导书，焊接工艺评定试件经试验合格后，出具焊接工艺评定报告。

焊接工艺评定方案的评定内容及结果均需得到监理工程师认可后进行。

第五节焊接工艺评定项目

现场安装焊接工艺评定项目，选用安装焊接工程中最具典型的构件板厚规格、焊接位置和构件材质的焊接接点，作为本次焊接工艺评定的评定项目，使用焊接评定试件必需与工程所用钢材的材质相同，焊接工艺评定使用试板需经力学性能和化学成份复检合格后，方可作为正式的焊接工艺评定试件试板。

1焊接工艺评定试件钢材牌号

本次焊接工艺评定实验的试件钢材牌号有Q345B

2焊接工艺评定试件板规格

根据本钢结构工程，各部位使用的不同类型、牌号钢材情况，确定本次焊接工艺评

定试件板的规格。

板厚24mm为：250mM 500mm

3焊接工艺评定焊接位置

焊接工艺评定焊接位置选择：板-板对接横焊。

第六节焊接工艺评定试件

1试件加工

每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面

加工坡口，板厚〉24mm根部间隙6mm坡口角度为35°，钝边0-2mm （见焊接工艺

评定试件板加工图）

2试件组对及焊道分布

24

件2

件3

2-2

图b

检查确定试件板达到合格要求，先将坡口内锈蚀、油污清理干净，试件组对时焊缝留6mm（试件组对板厚要求见6.2.）,试件组对错口v 1mm为防止试件焊接变形，在试板背面使用两块拘束板固定：试件定位焊严禁在焊缝坡口内进行焊接，应在试件板背面

衬垫板两侧沿焊缝方向实施固定焊接，定位焊焊缝长度〉30mm焊角＞6mm且衬垫板单

侧的固定焊缝不得少于六处，焊缝的起始、结束两端加焊接引出、引入板，焊接时起弧和收弧应在引出、引入板上完成。

根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章第524条的表524、第5.2.5条和第5.4.2条的表5.4.2规定选择对应项目。

第七节焊接工艺评定及指导书

焊接人员必须是持有相应合格证和操作证的熟练焊工，严格参照焊接作业指导进行焊接操作，做好焊接过程记录，采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，保证预热、层间和后热温度：厚板焊接时焊前预热90-110 C,层

间温度控制在90-130C，预热应在坡口两侧板厚宽度的1.5倍以上，且大于100mn范围进行，试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，再进行后热处理，后热温度200-250 C,保温时间0.5h /25mm，缓冷后24h后进行外观检查、UT探伤检测，出具探伤报告。

1工具：

榔头、扁铲、焊缝量规、放大镜、钢板尺、数字钢号、英文钢号、电焊面罩、烤炬、割炬。2焊接设备

本工程主体结构安装焊接全部采用二氧化碳半自动成套设备，使用与工程施工相同的焊接设备进行焊接工艺评定试件焊接。

3焊接材料及辅材

1、焊丝：焊丝型号：牌号

CHW-50C&实芯焊丝），规格：© 1.2mm

2、二氧化碳气体：气体纯度》99.5%