钢结构制作焊接工艺评定方案
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钢结构制作焊接工艺评
定方案
集团标准化小组:[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
钢结构制作焊接工艺评定方案
编制:________
审核:________
批准:________
菏泽汇隆杭萧钢构有限公司
一、总则
1、本焊接工艺评定方案针对菏泽汇隆杭萧钢构有限公司生产工艺评定。
2、焊接工艺评定执行标准
GB 50661-2011 钢结构焊接规范
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》
GB/T 1591-94 《低合金结构钢》
YB4104-2000 《高层建筑结构用钢板》
GB/T 5118-95 《低合金钢焊条》
GB/T14957-94 《熔化用钢丝》
GB/T12470-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
GB/T 8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB 3323-87 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB 2650-89 《焊接接头冲击试验方法》
GB 2651-89 《焊接接头拉伸试验方法》
GB 7032-86 《T 型角焊接头弯曲试验方法》
GB 228-87 《金属拉伸试验方法》
GB 232-88 《金属弯曲试验方法》
二、工程概况
1.生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。
工程钢材由本公司统一采购:
表一:现用钢材Q235、 Q345规格
2.焊接材料的使用及匹配:
1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW)
工厂所使用的保护气体(纯度%)(菏泽市雄风气体有限公司)
2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW)
3.本次焊接工艺评定报告的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四:焊接坡口形式:
4.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量表五:试件检测项目及数量
5.评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围
三、焊接工艺评定安排
1、试件备料
下料时记下钢板批号、熔炼号。
1)表六:试件选用规格及数量
2)引弧、熄弧板制备规格及数量
3) 坡口加工
试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。
4)试件要求
I:试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
II:焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机械加工、热切割、碳弧气刨、铲凿或打磨等方法。
III:采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T 的有关规定。钢材厚度不大于100mm时,割纹深度不应大于,如若割纹超过要求,应采用打磨清除。
6)焊剂的烘干
焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙,受潮或结块的焊剂严禁使用。
2、焊接过程
(1)焊接过程中应认真填写焊接参数记录表,焊接参数应详实明确。
焊接参数的记录由技术和质量完成,焊接过程当中的照片由技术负责。
(2)埋弧焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于50mm,二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mm。
(3)角焊缝焊脚高度
3、试件焊接完成后,标记试件材料、焊接方法,妥善放置供后续检测使用。
四、焊接工艺评定指导书
预热温度(℃)/层间温度
≤
230℃
后热温度(℃)及时间
(min)
/
焊后处理/
接
头
及
坡
口
尺
寸图α=60°;t=10;p=3;b=2;
焊
接
顺
序
图
焊接工艺参数道
次
焊
接
方
法
焊条或焊丝
焊剂
或保
护气
保护气
流量
(l/min)
电流
(A)
电
压
(V)
焊接速
度
(cm/min
)
热输
入
(kj/
cm)
焊接速
度
(cm/mi
n)牌号
Φ
(㎜)
1
/
2
GMA
W
ER50
-6
CO220~25
250~
270
26~
28
35~3830~40 3
GMA
W
ER50
-6
CO220~25
250~
270
26~
28
35~3830~40焊前清
理
除油、锈等
层间清
理
清理焊渣、飞溅、氧化物等
背面清
根
碳弧气刨清根、磨光机打磨
技术措施
其他:1、试件待焊接表面和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。
2、焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用碳弧气刨、打磨等方法。
3、割纹深度不应大于,如若割纹超过要求,应采用打磨清除。
编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号
母材钢号Q235B 板
厚
10mm供货状态热轧生产厂
山东钢铁股份有
限公司济南分公
司
焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(℃×
h)
备注
焊条
焊丝唐钢唐银钢铁有
限公司ER50-6
实心焊丝
Ф
/镀铜
焊剂或气体菏泽市雄风气
体有限公司
CO2%//焊接方法GMAW焊接位置平焊