纸箱数码喷墨印刷的应用与发展

纸箱数码喷墨印刷的应用与发展
谢祥国
(广东长虹电子有限公司包装制品厂中山南头528427)
【摘要】随着包装印刷市场逐步从批量向个性化、多元化印刷的方向发展，使得产品的品种规格变得越来越复杂。

数码喷墨印刷技术在纸箱印刷企业中的优势，逐渐显露出来。

能及时处理按需印刷、可变信息印刷等特点，是对当今纸箱印刷企业占主导地位的印刷方式、工作流程及供应方式的一个优势互补。

【关键词】纸箱；数码喷墨印刷；应用；发展
随着包装印刷市场逐步从批量向个性化、多元化印刷的方向发展，使得产品的品种规格变得越来越复杂。

纸箱包装生产企业间的竞争也由此愈来愈残酷，行业利润越来越低。

消费者个性化需求的提高，给纸箱包装印刷带来各式各样的散单——即小批量印刷。

其特点是：生产周期短、数量少，成本高等，面对这些小批量印刷业务，传统印刷技术开始暴露了其缺点与不足之处。

一种新兴的无需制版，一张起印，用于对付小批量、个性化纸箱生产的设备与技术的诞生，为包装印刷行业注入了新的血液，带了新的生机。

解决了传统印刷行业中诸多难题，如：小批量、生产补料、可变量数据印刷、交货的及时性等方面问题。

“一种优秀的设备会引起行业内的革命”，曾有包装行业资深人士预言。

数字印刷技术的突破，其以具备传统印刷技术所具备的一切优势，并拥有其所不能具有的特点，数字化技术从根本上改变了传统的工艺流程，完全不同于传统意义的机械印刷机的数码印刷设备，逐步形成印刷业的生产工具之一。

随着数字印刷在各行业的普及，数码喷墨印刷技术在纸箱印刷企业中的优势，逐渐显露出来。

能及时处理按需印刷、可变信息印刷和网络印刷等特点，是对当今纸箱印刷企业占主导地位的印刷方式、工作流程及供应链运作方式的一个优势互补。

数码喷墨印刷又称为彩色喷墨印刷，其原理通过扫描仪或数码相机等输入设备，把所需图文输入到计算机，经电子分色系统编辑处理后，再由计算机控制喷墨系统直接将染料或颜料喷射到承印物上进行印刷而成。

喷墨印刷可分为连续喷墨式和按需喷墨式两种。

连续喷射式原理是通过对油墨施以高频震荡压力，使油墨从喷嘴中喷出形成均匀连续的微滴流。

按需喷射式喷印系统的工作原理是，系统对喷嘴内的油墨施加高频机械力、电磁式热冲击，使之形成微小的液滴从喷嘴喷出，由计算机控制喷射到设定的字体、花纹处。

根据其工作原理与特点，纸箱喷墨数码印刷体现以下优势：
一、制版费为零
传统小批量印刷虽然印刷时间很短，但印刷调试过程还是和大批量印刷一样，复杂而又耗时。

所以，不管是纸箱水墨柔性印刷，还是平板胶印印刷，一般都有启印数量要求，一般纸箱500
只起印，彩印印刷3000张起印，如果少于起印数量则将增加单件的印刷成本。

水墨柔性印刷前
需制作柔性树脂版或橡皮版等。

例如：印刷版面为100×50CM四色水墨高精度柔印纸箱，柔性树制版费用为：100*50*0.30C㎡*4色=6000元。

如果接一个500个纸箱的短单，那么仅制版费成本每只纸箱就需要分摊12元。

按平板胶印印刷计算，不仅要晒菲林，制作PS版等费用，就单张胶印彩纸印刷的开机费用，罗兰800一般行价就是3000元，即每张摊销6元。

很多包装生产企业因为小批量的订单在与客户做无奈的交涉，左右为难。

即使客服付了很高的制版费，开机费，因生产企业是实际发生了的费用，印刷企业也挣不到钱。

所以很多印刷企业就不愿意接这样的订单，但不接势必影响彼此的合作关系，影响到客户的其他批量订单。

数码喷墨印刷因采用先进的喷墨印刷原理，无需制版，喷印成本仅约0.30元/㎡,不需要制版及版费，只需用制图软件设计、电脑输出印刷即自动印刷。

二、小批量印刷浪费小
根据实际生产情况的测算，传统印刷有两个方面的废损：一是上机的调试废损，废损率为
2-3%；另一方面是为防止后工序的废损增加的防废损数3-5%。

而数码喷墨印刷技术因采用用专业电脑制图软件控制印刷过程，可实现按需、快速生产，每个转换印刷版面及调试到位在1-2分钟内即可完成，即无需增加印刷防废数量，很好地解决了印刷浪费的问题。

三、无环保担忧
在绿色环保大力倡导、整顿的今天，环保问题是每个印刷企业必须的问题，处理每天产生的污水给企业带来了沉重的负担。

传统印刷每天完工或生产过程换色，都需要清洗油墨通道。

每天产生的废水，则需要建造一套废水处理装置来处理。

废水处理装置，不管是采用电解处理，还是生化处理，一套证照及设施设备验收下了，少则十几万，多则上百万，并且还有长期管理运作成本支出。

数码喷墨印刷技术采用了全封闭的自动供墨系统技术，实现按需求加墨、自动解色，无需洗机，从而避免了因清洗机器和印版而产生的大量废水。

且生产过程设备没有噪音，全面改善了员工的工作环境，彻底解决了企业对环保问题的困扰。

走绿色印刷之路，体现环保理念，为企业长期发展奠定了良好的基础。

四、可实现变量数据印刷
传统纸箱印刷中，无论水墨柔版印刷，还是平板彩色胶印印刷的纸箱，都无法实现可变量据印刷。

包装用户只能采用张贴标签，或单独打码的形式来满足可变数据的需求，但这都将大大增加了包装用户或纸箱生产企业的成本。

而数字化喷墨印刷技术，能实现可变量数据印刷，达到每张独立编码，张张不一样的个性化要求。

五、解决高技术工人用工问题
传统印刷机是一种高价格，高精度的设备，一般的普工是无法进行操作的，所以印刷技术工人高工资、高待遇。

平板彩色胶印印刷大师傅的技术成熟时间一般要5-8年，基本都是师傅带徒
弟的方式培养，且有一定的亲戚或朋友关联。

在珠三角地区，能开上罗兰800以上大机的师傅，薪金待遇一般都在6000元/月以上。

一旦熟练的技术工人的跳槽更是令每个企业的管理者头痛的事。

数字化喷墨印刷机只需要1~2个有一定的电脑操作经验者即可操作，并不需要有很多工作经验的印刷调机工。

印刷的调整及精度等控制，只需通过使用电脑调试轻松实现。

这便能为企业解决高技术工人问题，节约用工成本支出。

六、可实现大幅面积印刷
目前，平板彩色胶印设备世界上最大的机型：罗兰-900能印刷到1850*1290MM尺寸，再有更大的只有通过水墨柔印方式。

而纸箱喷墨数字化印刷机型印刷幅面可做到: 2500mm*3000mm(或更长)。

完全弥补了尺寸对纸箱印刷幅面的束缚。

且由于纸箱幅面过大，在搬运过程中，或多或少会造成纸板打折与凹陷，使用传统水墨柔印方式会有较多不良品产生。

数码喷墨印刷由于其印刷方式的不同，且非接触性印刷，能较好的解决此问题。

同时还很好的增加了纸箱的抗压强度。

七、交货周期短
由于喷墨数字化印刷免制版，即免去了印前复杂的制版工序，及设备的调试时间。

这不仅大大节约了时间，减少了交货周期，提高了效率，也降低了产品的印刷成本。

综上所述：从生产工艺流程方面来看，纸箱数码喷墨印刷的优点在于：设计输出流程简单、快捷，无需制版、菲林。

即时输出，一件起印、更高效更及时的交货。

无疑成了小批量纸箱印刷专家，是小批量生产，市场营销测试、促销活动和个性化定制的极好选择。

在这样的情况下，传统印刷技术，在这一市场份额大有将退出历史舞台，取而代之是数码喷墨印刷的广阔前景。

目前，国际市场上，惠普、佳能、爱普生三家公司生产的喷墨印刷设备已代表了市场的主流产品。

而更如以色列赛天使公司的工业级纸箱数码喷墨印刷机：“科捷CORjet”等品牌，专业的瓦楞纸板印刷设备，其技术、性能已是相当成熟了。

由于目前进口的价格都80万美元以上，对于一个新兴的设备类种，一般国内纸箱企业，基于一次性的高昂投资成本，还是望‘机’兴叹。

国内市场上，各设备制造企业肯定不会放过分享这一盛宴的机会。

数码喷墨印刷设备应用于纸箱包装印刷行业的设备，不少企业都在积极的研发与革新之中，如“深圳戈顿创造印刷科技”等设备制造企业，都瞄准了纸箱包装印刷这一独特的市场。

但到目前为止，就其投放在企业中设备的实际生产运作来分析，在印刷的分辨率、速度、印刷颜色的一致性方面，都还有比较大的改进空间。

原因是：由于墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以印刷的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，一定程度的影响了打印精度质量，而简单的提高打印精度也
就降低了印刷的速度。

尽管40-60W人民币的价格相比外国进口设备，便宜了不少，但设备技术的成熟度与稳定性能，离工业化的普及与量产，还存在一定的距离。

结语：相信随着市场的发展和技术的不断进步，计算机运算速度的提高，数码喷墨印刷将不仅仅局限于小批量纸箱印刷，而是要进军整个包装纸箱印刷行业。

纸箱数码喷墨印刷技术无疑将继续朝着更快速度、更高质量、更好可靠性和更经济实惠的方向前进。

它必将在瓦楞纸板印刷行业中发挥重要作用。

真正实现纸箱自动数码喷墨印刷生产的工业产业化，已为期不远也。