石灰稳定土施工

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石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种利用石灰粉与土壤反应产生的凝结作用加固土壤的方法。

在实际施工中,需要进行以下工作:1. 原材料准备:准备石灰粉、土壤、水等原材料,并进行质量检测。

2. 土壤筛选:对原料土壤进行筛选,去除杂质和大颗粒土壤,保证施工过程中的均匀性。

3. 石灰搅拌:将石灰粉与土壤按照一定的配比加入搅拌机中,进行搅拌混合。

搅拌时间一般为10-20分钟,直到土壤与石灰充分混合均匀,形成块状土块。

4. 加水搅拌:在搅拌机中逐渐加水,直到土壤与水的混合物达到含水量要求,同时继续搅拌混合,直到形成均匀的石灰稳定土。

5. 整平压实:将混合好的石灰稳定土倒入施工区域,利用平地机进行整平,并利用压路机进行适度的压实,以提高土壤的密实度。

6. 养护:在施工完成后,对施工区域进行养护,保持适当的湿润,以利于石灰粉与土壤的反应,增强土壤的强度和稳定性。

石灰稳定土施工的方案需要根据具体的工程情况和要求进行调整。

在施工过程中,应注意以下几点:1. 控制水灰比:水灰比是指水和石灰粉的重量比例。

水灰比过高会导致稳定土的强度和稳定性下降,因此需要控制水灰比在合理范围内。

2. 加水均匀:在加水过程中,需要注意均匀加水,避免出现水分不均匀的现象,以保证稳定土的均匀性。

3. 施工层厚度:根据工程要求,确定施工层厚度。

过厚或过薄都会影响石灰稳定土的强度和稳定性。

4. 施工温度:石灰稳定土施工适宜的温度范围为5-30摄氏度,过低或过高的温度都会对施工效果产生不利影响。

5. 养护时间:石灰稳定土施工完成后,需要进行适当的养护时间,以保证石灰充分与土壤反应,达到最佳的强度和稳定性。

通过以上施工方案的实施,可以有效地提高土壤的强度和稳定性,使其适用于道路、堤坝等基础工程的建设。

同时,也需要在施工中进行质量监控,以保证施工质量的达标。

石灰稳定土层施工方案要点

石灰稳定土层施工方案要点

石灰稳定土层施工方案要点一、石灰稳定土层施工时,应遵守下列规定:⑴细粒土应尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于15mm。

⑵配料应准确。

⑶路拌法施工时,石灰应摊铺均匀。

⑷洒水、拌和应均匀。

⑸应严格控制基层厚度和高程,其路拱横坡应与面层一致。

⑹石灰稳定土地基层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。

⑺应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%〜2%)时进行碾压,直到达到质量标准要求的按重型击实试验法确定的压实度。

⑻石灰稳定土结构层应用12 t以上的压路机碾压。

用12〜15t 三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15 cm;用18〜20t三轮压路机和振动压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm;对于石灰稳定土,采用能量大的振动压路机碾压时,或对于石灰土,采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加。

压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。

对于石灰土,应采用先轻型、后重型压路机碾压。

⑼石灰稳定土层宜在当天碾压完成,碾压完成后必须保湿养生,不使稳定土层表面干燥,也不应过分潮湿。

⑩石灰稳定土层上未铺封层或面层时,禁止开放交通;当施工中断,临时开放交通时,应采取保护措施,不使基层表面遭破坏。

二、使用石灰稳定土时,应遵守下列规定:⑴ 石灰稳定土用做快速路和主干路的底基层时,颗粒的最大粒径不应超过37.5mm,用做干路和支路的底基层时,颗粒的最大粒径不应超过53mm。

⑵石灰稳定土用做基层时,颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。

三、施工前准备1、准备下承层⑴石灰稳定土的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。

1)对土基必须用12〜15t三轮压路机或等效的碾压机进行3〜4 遍碾压检验。

在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样:进行水平测量。

在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。

2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分,两者的工作应互相密切配合,工作速度匹配,工作速度确定后,还要力求保持其均匀性,这是决定垫层平整度的一项重要因素。

B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。

通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动,因此,向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。

在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大,使得螺旋摊铺室中部积料过多,形成高堆,造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损,同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。

如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转,掌握不好,又会使摊铺室内的混合料突然减少,中部形成下陷形状,其密实度与对熨平板的阻力减小,同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉,铺层厚度减小。

U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。

料堆这种高度应沿螺旋全厂一致,因此要求螺旋的转速配合恰当。

D、闸门的最佳开度,应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作,但由于基层不平以及其他复杂的原因,为保证摊铺室内混合料保持标准高度,刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生,不过这种情况越少越好,最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态,应采用闸门自控系统。

E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料,都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。

3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。

各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间(液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的一条,以减少拆接次数。

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施

石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施一、施工前准备1.完善设计:根据路面设计要求,确定石灰稳定土下底基层的设计厚度、材料配合比及其它技术要求。

2.材料准备:准备所需的石灰稳定土材料,包括石灰、砂、碎石等。

3.设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、压路机、水泥搅拌机等。

4.施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,使其熟悉操作规程和工艺要求。

二、施工工艺1.基层平整:清除底基层表面的杂物,并确保其平整、均匀、无大坑洞和凸起物。

2.石灰稳定土拌和:按照设计要求将石灰稳定土材料进行混合拌和,可以采用机械搅拌或者人工搅拌的方式。

3.施工厚度控制:根据设计要求控制石灰稳定土下底基层的厚度,一般可以采用不同轴测测量或者定位桩进行控制。

4.压实处理:采用振动压路机对石灰稳定土下底基层进行压实,以增加其密实度和抗压强度。

5.平整处理:采用平地机或者推土机对压实后的基层进行平整处理,使其达到设计要求的表层平整度。

6.水化养护:在施工完成后,进行水化养护处理,以保证石灰稳定土下底基层的强度和稳定性。

三、质量控制1.施工记录:对施工过程进行记录,包括材料配合比、拌和时间、施工厚度、压实次数等,以便质量检查与验收。

2.施工监控:对施工过程进行监控,包括材料拌和过程、压实过程、平整过程等,确保施工符合要求。

3.施工检验:对施工后的基层材料进行检验,包括强度、密实度等,以确保质量符合要求。

4.质量验收:根据施工质量要求,进行验收并出具相应的质量验收报告。

以上是石灰稳定土下底基层施工技术方案及措施的简要介绍,具体的施工过程和要求还需根据实际工程情况进行调整和确定。

在施工过程中,应严格按照相关规范和标准进行操作,保证施工质量和安全。

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案什么是石灰稳定土?石灰稳定土是一种通过添加石灰和水来控制土壤的结构和性质的土工改良方法。

它可以提高土壤的强度和稳定性,并减少水分对土壤的影响。

因此,石灰稳定土在道路、停车场、机场跑道和其他需要高强度基础的建筑中广泛使用。

施工前准备工作在进行石灰稳定土的施工前,需要做好以下准备工作:1.土壤测试:需要对施工区域的土壤进行化验和测试,以确定所需的石灰含量和水分含量。

测试包括化学测试和物理测试。

2.设备准备:施工所需的设备包括推土机、压路机和水车等。

3.施工人员和安全设施:需要保证有足够的施工人员和安全设施,以确保施工的安全和效率。

石灰稳定土施工步骤石灰稳定土的施工步骤包括以下几个阶段:土壤预处理首先需要将施工区域的土壤进行预加工。

这一步骤可能需要移除与土壤不一致的物质,如树根、岩石或者其他的杂物。

此外,在加入石灰之前还需要进行刨平土壤的表面,压实和加工成较为均匀的物质。

这是因为石灰会影响土壤的化学结构,从而改变土壤的性质。

加入石灰一旦已经对土壤作了充足的预加工之后,就可以逐渐地加入石灰了。

一般来讲,石灰会被朝向和悬挂在机械强加物的震动下与土壤混合和融合。

为此,我们建议采用70-80%的石灰平装添加方式,其余部分则通过机械搅动方式将石灰更好地混合到土壤中。

加水和混合在加入石灰之后,需要加入适量的水,以便将石灰和土壤充分混合。

这可以通过水车来实现。

混合过程任然需要机械设备不断进行翻转和搅和,从而将石灰和水与土壤均匀混合在一起。

压实处理在混合后的土壤的表面,利用压路机将土壤进行压实处理。

这是为了确保石灰稳定土能够达到所需要的稳定性和强度。

养护过程一旦石灰稳定土已经完成压实处理,就需要进行养护过程。

这通常需要2-3天的时间。

在养护期间,需要控制区域内的尘埃和湿度,以确保土壤能够充分吸收水分和强化完全固结。

在养护期间请勿进行重型机械操作,以免对土壤造成破坏。

石灰稳定土是一种结合石灰和水,对土壤结构和性质进行改良的土工治理方法。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料,具有优良的工程性能和经济性,广泛应用于路基工程中。

本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。

二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前,需要进行以下准备工作: 1. 检查施工现场的地基情况,确保地基承载力满足要求。

2. 准备好所需的材料和设备,包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料,以及搅拌机、压路机等施工设备。

3. 制定详细的施工方案,包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。

三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤: 1. 土方开挖:根据设计要求,开挖土方至所需深度。

2. 原材料配置:按照设计配比,将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。

3. 搅拌均匀:将原材料送入搅拌机中进行搅拌,确保混合均匀。

4. 铺设压实:将搅拌均匀的材料铺设在地基上,利用压路机进行压实,保证基层密实度。

5. 养护调理:施工完成后,对基层进行养护调理,确保基层的稳定性和强度。

四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量,需要进行严格的质量控制工作,主要包括以下几个方面: 1. 原材料质量监控:对石灰、水泥等原材料进行质量检验,确保符合标准要求。

2. 施工过程监控:对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控,及时发现和解决问题。

3. 施工质量检验:对已施工完成的基层进行质量检验,包括密实度、含水率等指标,确保达到设计要求。

五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环,合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性,延长路面的使用寿命。

施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作,确保施工质量。

以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍,希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。

石灰稳定土施工方案(3篇)

石灰稳定土施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某道路工程,全长5公里,路基宽度30米,路面宽度24米,设计车速为60公里/小时。

道路等级为二级公路,路面结构为沥青混凝土路面。

本工程中,石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。

二、施工准备1. 材料准备(1)石灰:采用II级以上生石灰,其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。

(2)土:选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土,其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。

(3)砂:选用中砂,其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。

2. 机械设备准备(1)拌合设备:选用拌合机,其容量应满足工程需求。

(2)运输设备:选用自卸汽车,其数量应满足运输需求。

(3)压实设备:选用压路机,其数量应满足压实需求。

(4)检测设备:选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。

3. 施工人员准备组织施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工质量。

三、施工工艺1. 施工流程(1)施工放样:根据设计图纸,确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。

(2)土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保路基的稳定性。

(3)石灰拌合:按照配合比,将石灰、土、砂等材料进行拌合。

(4)摊铺:将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。

(5)压实:使用压路机对石灰稳定土基层进行压实,确保压实度达到设计要求。

(6)养护:对石灰稳定土基层进行养护,保证其强度和稳定性。

2. 施工要点(1)施工放样:按照设计图纸,确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸,确保施工精度。

(2)土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保路基的稳定性。

开挖过程中,注意保护路基边坡,防止路基变形。

(3)石灰拌合:按照配合比,将石灰、土、砂等材料进行拌合,确保石灰与土的比例准确。

(4)摊铺:将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上,摊铺厚度应符合设计要求。

(5)压实:使用压路机对石灰稳定土基层进行压实,确保压实度达到设计要求。

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案背景介绍石灰稳定土是一种以石灰为主要掺合料,通过与土壤发生化学反应形成的一种工程材料,具有较好的抗水、抗冻融和抗裂性能。

石灰稳定土广泛应用于公路、铁路、机场、港口等土木工程中,可以提高土壤的稳定性、耐久性和力学性能,同时降低工程成本。

工程施工步骤第一步:土壤取样分析在进行石灰稳定土施工前,需要对土壤进行取样分析,以确定土壤的物理和化学性质,进而确定合适的石灰掺量和掺合料比例。

取样时要确保样品的代表性,避免受到外界因素干扰。

根据土壤取样分析结果,结合工程要求和设计要求,确定石灰掺量和掺合料比例。

在施工现场,将石灰和水按照一定比例混合制成石灰浆,然后均匀撒布在土壤表面。

使用机械设备(如旋耕机)将土壤与石灰浆进行混合,使其达到均匀分布的状态。

第三步:均匀铺设稳定层在经过土壤改良的区域,需要铺设石灰稳定土层。

首先,使用水平仪对施工区域进行水平度调整,确保施工质量。

然后,将石灰稳定土均匀铺设在施工区域上,并使用无缝铺设机械对其进行压实,达到规定的密实度。

第四步:表面处理铺设完石灰稳定土层后,还需要进行表面处理,以增加表面的抗滑性和耐久性。

常用的表面处理方式有喷涂或涂布特殊稳定剂、滚压处理等。

这些处理方法可以有效减少石灰稳定土表面的裂缝和松动现象,提高路面性能。

完成石灰稳定土施工后,需要对其进行养护。

养护的目的是确保施工区域的稳定性和强度发展。

养护期间,需要合理控制水分含量、防止干燥和浸湿等情况,以保证石灰稳定土层的养护效果。

施工注意事项1.选择合适的石灰掺量和掺合料比例,确保稳定土的性能满足设计要求。

2.在土壤改良和石灰稳定土层铺设过程中,严格控制施工质量,保证施工均匀密实。

3.在表面处理时,选择适当的方法和材料,以增加石灰稳定土的耐用性。

4.维护养护期间,要注意对土壤水分进行合理控制,避免过度干燥和过度浸湿等情况。

总结石灰稳定土施工方案是一种常用的路基改良方法,通过添加石灰和掺合料,可以增加土壤的稳定性和耐久性。

石灰稳定土施工方法

石灰稳定土施工方法

石灰稳定土施工方法石灰稳定土是一种常用于市政道路工程的材料,其施工方法如下。

一、施工准备一)技术准备1.进行原材料试验,包括颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压碎值、有机质含量和磷酸盐含量等。

此外,还需检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

如试验碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等继级配不好的材料,宜先改善其级配。

2.按照土壤种类及石灰质量通过击实试验确定配合比和石灰最佳含水量、最大干密度。

3.进行100m~200m试验段施工,通过试验段的修筑确定压实机械的选择和最佳组合,碾压的基本原则,灰土均匀性所需的拌和遍数,松铺系数及压实层厚度,碾前含水量偏差最佳含水量所允许的范围等。

二)材料要求1.石灰:石灰土选用Ⅲ级以上的钙质生石灰,其有效钙加氧化镁含量不得低于70%,在用于工程施工之前7天,充分进行消解,未消残渣含量不大于17%。

稳定土选用塑性指数为10~15的黏性土,土粒的最大粒径不小于10mm,硫酸盐含量小于0.8%,有机质含量小于10%。

水选用纯净的饮用水。

石灰土混合料压实后7天浸水无侧限抗压强度应不小于设计值,压实度大于设计值。

通过试验选取最适宜的稳定土,确定必须的石灰剂量和混合料的最佳含水量。

2.稳定土:采用固定取土场土质,用作高速公路和一级公路的底基层时,颗粒最大粒径不超过37.5mm。

土以塑性指数10~20的黏性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右的黏性土;试验塑性指数偏大的黏性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。

土的有机质含量不超过10%,硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。

使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。

碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:用于高速公路和一级公路底基层应不大于35%,用于二级和二级以下公路底基层应不大于40%;用于二级公路基层应不大于30%,用于二级以下公路基层应不大于35%。

石灰稳定土基层施工方法方案

石灰稳定土基层施工方法方案

石灰稳定土基层施工方法方案一、引言石灰稳定土作为一种常用的道路基层材料,具有良好的稳定性和耐久性,广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施建设中。

本文将系统介绍石灰稳定土基层施工的方法方案和注意事项,以保证工程质量和安全。

二、材料准备1. 石灰稳定剂:选择合适的石灰稳定剂,通常采用优质生石灰、工业石灰或石灰粉等。

应确保石灰稳定剂质量符合国家标准要求。

2. 基础土料:基础土料应选用合适的岩石碎石或天然砂石等,应满足设计要求和规范要求。

3. 辅助材料:根据具体情况,辅助材料可包括水洗石化料、水洗石屑等,用于增强基层的力学性能。

三、施工工艺1. 原料调配:按照设计配合比,精确称取石灰稳定剂和基础土料,充分混合均匀。

其中,石灰稳定剂的添加量通常为基础土质量的3-5%。

2. 搅拌混合:采用定量混合的方式进行搅拌。

搅拌时间应适当延长,以确保石灰稳定剂充分与基础土料反应,并形成均匀的混合料。

3.均匀铺铜:铺铜设备应满足平整度和密实度的要求。

混合料铺铜时,应避免过度施力,以免破坏混合料的均匀性。

4. 压实作业:采用机械压实设备进行压实作业,常用的有单钢轮压路机和振动压路机。

根据设计要求,进行适当的强度控制。

5. 养护处理:对完成压实的石灰稳定土基层进行适当的养护处理。

避免雨水侵蚀和日晒等不利因素对基层的影响。

四、质量控制1. 原材料检验:对石灰稳定剂和基础土料进行抽样检验,确保其质量符合标准要求。

2. 施工过程监控:在施工过程中,定期进行现场检测,包括混合料的配合比、温度、湿度等因素,及时调整施工参数,确保施工质量。

3. 压实度检测:通过现场试验或取样试验测定石灰稳定土基层的压实度,以保证其达到设计要求的强度。

四、安全注意事项1.操作人员要熟悉施工规程,严格按照操作规程进行施工,做好安全防护工作,确保施工人员的安全。

2. 施工现场要保持整洁,材料堆放要有序,减少杂物对施工的干扰。

3. 施工设备要经过定期的检修和保养,确保设备的正常运转。

石灰稳定土采用路拌法施工方案

石灰稳定土采用路拌法施工方案

石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料,通过添加适量的石灰和水,最终形成具有良好强度和稳定性的路基。

采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量,提高工作效率和路基性能。

二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求;
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料;
3.检查施工设备和工具,确保运行正常;
4.制定施工计划和方案,包括施工工序和时间安排。

三、施工工艺
1.土壤开挖:根据设计要求,开挖路基土壤,清除杂物和松散土壤;
2.配制石灰稳定土:按照设计比例,将土壤、石灰和水混合均匀,形成
石灰稳定土混合料;
3.路面铺设:将石灰稳定土混合料铺设在路基上,通过推土机或压路机
进行夯实,确保密实均匀;
4.养护:对铺设的石灰稳定土进行适当的养护,保持表面湿润,防止干
裂。

四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行,避免过量或不足;
2.路面施工时应保持均匀厚度,避免出现高低不平或厚薄不一的情况;
3.夯实时要分层进行,确保夯实质量;
4.养护期间要注意保持水湿,防止太阳暴晒。

五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后,需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估,以确保施工质量符合要求。

结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法,通过科学的施工工艺和严格的质量控制,可以提高路基的强度和稳定性,延长路面的使用寿命,为道路建设提供更好的保障。

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种常用的路基材料,通过添加石灰和水泥等材料,可以提高土壤的稳定性和承载能力,从而达到加固路基的目的。

下面将介绍石灰稳定土的施工方案。

一、材料准备。

1. 石灰,选择优质的石灰,确保其含水量和活性符合要求。

2. 水泥,选用符合标准的水泥,保证其质量稳定。

3. 土壤,选择合适的土壤作为基础材料,根据工程要求进行筛选和配比。

二、施工工艺。

1. 土壤加工,将原始土壤进行开挖、平整和压实,去除杂物和松软土层。

2. 材料配比,根据设计要求,将石灰、水泥和土壤按照一定比例混合均匀。

3. 湿拌作业,采用湿拌法进行施工,即在搅拌机中将混合好的材料与水充分混合,形成均匀的稳定土。

4. 整平铺摊,将搅拌好的稳定土铺设在路基上,通过平整机和压路机进行整平和压实,确保路基平整、密实。

5. 养护管理,施工完成后,对稳定土进行养护管理,保持其湿润,防止裂缝和变形。

三、施工注意事项。

1. 严格按照设计要求进行材料配比,保证稳定土的质量。

2. 施工过程中要严格控制水泥和石灰的用量,避免过量或不足。

3. 在施工过程中要及时清理和维护施工设备,确保施工质量。

4. 对施工现场进行严格管理,保证施工环境整洁有序。

5. 在施工过程中要严格按照施工工艺操作,确保施工质量和安全。

四、施工验收。

1. 对施工完成的稳定土进行抽样检测,确保其达到设计要求。

2. 对稳定土的密实度、平整度和含水率等进行检测,满足要求后进行验收。

3. 对施工过程中的资料和记录进行整理和归档,作为施工验收的依据。

总结,石灰稳定土施工方案的实施,需要严格按照工艺要求进行操作,确保材料质量和施工质量。

只有通过科学的施工方案和严格的质量控制,才能保证稳定土的质量和工程的安全性。

希望以上方案能够为相关施工人员提供参考,确保施工质量和工程效果。

石灰稳定土施工

石灰稳定土施工

清理场地
将施工范围内的杂物、垃 圾等清除干净,确保施工 现场整洁。
测量放样
根据设计图纸进行测量放 样,确定石灰稳定土的摊 铺范围和厚度。
材料的选择与配比
材料选择
选择符合设计要求的石灰、砂砾或其 他骨料,确保材料质量合格。
配比设计
根据工程要求和材料性质,进行石灰 稳定土的配合比设计,确定最佳的灰 土比例。
含水量控制
在施工过程中,应控制混合料的含水 量,使其处于最佳含水量的范围内, 以提高石灰稳定土的压实效果。
成品质量检测与评估
压实度检测
强度检测
平整度检测
弯沉检测
对已完成的石灰稳定土进 行压实度检测,确保其压
实度符合设计要求。
进行石灰稳定土的无侧限 抗压强度试验,检测其强 度是否满足设计要求。
对已完成的石灰稳定土表 面进行平整度检测,确保 其平整度符合规范要求。
泛碱现象的处理
泛碱产生的原因
石灰稳定土中的碱性物质与空气中的二氧化碳反应,生成碳酸钙等白色沉淀物,使土体表面出现泛白现象。
处理方法
在施工过程中,应控制好石灰的用量,避免过量使用,同时加强通风,减少空气中的二氧化碳含量。对于已经出 现的泛碱现象,可以采用酸洗或清洗的方法进行处理。
施工过程中的安全问题与防范措施
材料选择
选用高强度石灰、优质土和水,石灰 等级为II级以上。
施工工艺
在桥面上采用人工配合机械进行摊铺, 采用三轮压路机和振动压路机进行碾 压,保证压实度。
质量检测
施工完成后进行承载力、抗剪切强度 等指标的检测,确保满足桥梁承载要 求。
某隧道工程石灰稳定土施工实例
工程概况
材料选择
某高速公路隧道工程,隧道长度为2公里, 采用石灰稳定土作为基层材料。

石灰稳定土施工方法

石灰稳定土施工方法

石灰稳定土施工方法一、施工准备1.调查勘察:对施工区域进行勘察,了解土壤类型、含水量、力学性质等,确定施工方案。

2.设计方案:根据勘察结果和工程要求,进行石灰稳定土混合比设计,确定石灰用量、加水量等参数。

3.设备准备:准备好所需的施工设备和工具,包括挖掘机、搅拌机、水泥罐、喷洒车辆等。

二、施工步骤1.开挖土壤:使用挖掘机开挖土壤,将土壤层逐层删除,保持均匀开挖,同时注意防止挖掘机碾压和混合土壤。

2.石灰投入:将设计好的石灰按比例投入到挖掘好的土壤中,采用机械方式进行均匀混合,以保证石灰均匀分散在土壤中。

3.均匀水化:在混合土壤中加入适量的水,进行均匀水化,以促使石灰与土壤进行反应,并提高土壤的稳定性。

4.机械碾压:使用碾压机对已混合好的土壤进行均匀碾压,以提高土壤的密实度和稳定性。

碾压应从边缘向中心进行,同时注意避免出现干混和过湿的情况。

5.压实试验:在碾压完成后,进行压实试验,以检测土壤的力学性能。

根据试验结果,适当调整石灰用量和水化时间。

6.路面养护:在完成压实试验后,进行路面养护,包括喷洒稻草、水花和草种等,以防止土壤表面破裂和侵蚀。

三、注意事项1.施工现场要保持清洁和整齐,避免污染和杂物对施工质量的影响。

2.在投入石灰之前,要对土壤进行湿润处理,以提高石灰的溶解性和反应性。

3.石灰施工时应避免底面反应和表面挥发,以充分发挥石灰的固结作用。

4.注重施工过程中的质量控制,定期进行现场质量检查和试验,保证施工质量和建设安全。

5.在石灰稳定土施工中,应遵循环保要求,尽量减少对环境的污染和损害。

总结起来,石灰稳定土施工方法主要包括准备工作、土壤开挖、石灰投入、水化、碾压、压实试验和路面养护等步骤。

施工时需注意现场管理、石灰投入方式、水化时间和压实力度等因素,以保证施工质量和土壤稳定性。

同时,要关注环保要求,减少对环境的影响。

石灰稳定土施工工艺

石灰稳定土施工工艺

石灰稳定土采用稳定土拌和机路拌法施工1. 材料规定: 土、灰除满足规范规定外, 在施工中控制要点为:(1)石灰应符合Ⅲ级以上原则, 石灰在使用前10天充足消解;(2)消石灰寄存时间宜控制在2个月以内;(3)一种作业段内采用土质相似旳土(击实原则和灰剂量相似), 以便对压实度进行精确控制。

2.准备下承层:(1)石灰土施工前, 应对上路床顶严格验收, 验收内容包括压实度、宽度、标高、横坡度、平整度等项目。

(2)按规定设置路面施工控制桩。

3.备土、铺灰:(1)备土:按照松铺厚度将土摊铺均匀一致, 有助于机械化施工。

铺土后, 先用推土机大体推平, 然后放样用平地机整平, 清余补缺, 保证厚度一致, 表面平整。

(2)备灰、铺灰:备灰前, 用压路机对铺开旳松土碾压1-2遍, 保证备灰时不产生大旳车辙, 严禁重车在作业段内调头。

备灰前根据灰剂量、不一样含水量状况下旳石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米旳石灰用量。

备灰前事先在灰条位置标出两条灰线, 以保证灰条顺直。

铺灰前在灰土旳边缘打出格子标线, 然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

4.拌和:采用专用旳稳定土拌和机进行路拌法施工, 铧犁作为附助设备配合翻拌。

(1)土旳含水量小, 应首先用铧犁翻拌一遍, 使石灰置于中, 下层,然后洒水补充水份, 并用铧犁继续翻拌, 使水份分布均匀。

考虑拌和, 整平过程中旳水份损失, 含水量合适大些(根据气候及拌和整平时间长短确定), 土旳含水量过大, 用铧犁进行翻拌凉晒。

(2)水份合适后, 用平地机粗平一遍, 然后用灰土拌和机拌和第一遍。

拌和时要指派专人跟机进行挖验, 每间隔5-10米挖验一处, 检查拌和与否究竟。

对于拌和不究竟旳段落, 及时提醒拌和机司机返回重新拌和。

(3)桥头两端在备土时应留出2米空间, 将土摊入附近, 拌和时先横向拌和两个单程, 再进行纵向拌和, 以保证桥头处灰土拌和均匀。

第二遍拌和前, 宜用平地机粗平一遍, 然后进行第二遍拌和。

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案

石灰稳定土施工方案1. 引言石灰稳定土是一种广泛应用于道路基层、路基和堤坝的工程材料。

它利用将石灰与土壤混合后的化学反应,形成具有较强稳定性和改良效果的土壤基层。

本文将介绍石灰稳定土施工方案,包括施工工艺、材料选用、施工方法以及质量控制等内容。

2. 施工工艺2.1 土壤调查与选择在进行石灰稳定土施工之前,首先需要进行土壤调查与选择。

通过对现场土壤的采样和试验分析,确定土壤的物理、化学和工程性质。

根据土壤的特点选择合适的石灰配方和施工工艺。

2.2 石灰配方设计根据土壤的含水量、颗粒组成、塑性指标等特点,设计合适的石灰配方。

通常包括石灰的种类、用量以及水化时间等参数。

2.3 土壤处理首先需要对土壤进行预处理,包括除草、除铁渣等工作。

然后将石灰与土壤充分混合,确保石灰均匀分布于土壤中。

2.4 湿浸蓄水在土壤处理完成后,进行湿浸蓄水。

即在混合土壤中加入适量的水,并充分搅拌,使水分充分渗透到土壤中,以促进石灰与土壤的反应。

2.5 压实和养护经过湿浸蓄水后,对土壤进行压实和养护。

采用合适的压路机进行压实,确保土壤的稳定性和密实度。

同时进行养护,保持施工现场的湿润状态,促进土壤与石灰的反应。

3. 材料选用3.1 石灰选用高质量的石灰作为石灰稳定土的主要材料。

根据石灰的不同种类和性质,选择适合的石灰进行配方设计。

3.2 土壤选择具有良好工程性质的粉土或粘土作为施工材料。

土壤应具有一定的塑性指标、颗粒分布合理以及较低的有机质含量。

3.3 水选用清洁、不含有害物质的水进行湿浸蓄水和养护。

水的使用量要根据土壤湿度和石灰配方进行合理控制。

3.4 压实设备选择合适的压路机进行土壤的压实工作。

压路机的选择应考虑到施工现场的条件以及土壤的稠度等因素。

4. 施工方法4.1 土壤预处理对现场土壤进行除杂、除草、除铁渣等预处理工作,确保土壤的质量。

4.2 石灰与土壤混合将石灰与土壤按照设计配方进行混合。

混合时应控制好混合时间和混合强度,确保石灰与土壤均匀混合。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、施工前准备工作:1.1组织施工团队,确定施工流程和施工任务。

1.2配置所需施工设备和工具,包括挖掘机、推土机、石灰搅拌车等。

1.3制定工地安全制度,确保施工过程中的人员安全。

二、施工材料准备:2.1石灰:选择适合的石灰种类,一般推荐用熟石灰。

2.2水:使用清洁无污染的水。

2.3混凝土骨料:按照设计要求选用合适的骨料种类和粒径。

2.4其他辅助材料:如添加剂、填料等。

三、施工步骤:3.1地面处理:3.1.1清理施工现场,清除杂物和植被。

3.1.2对坑洞进行填补、夯实,确保地面平整。

3.1.3进行边坡处理,确保边坡坡度符合要求。

3.2石灰拌和:3.2.1按照设计要求和施工方案确定石灰的用量。

3.2.2将石灰投入到搅拌车中,加入适量的水进行搅拌。

3.2.3保持搅拌车的正常运转,确保石灰与水充分混合均匀。

3.3石灰稳定土施工:3.3.1利用挖掘机、推土机等设备分层铺设石灰搅拌料。

3.3.2 分层进行夯实,每层夯实厚度一般不超过20cm。

3.3.3进行合理的震动夯实,使石灰稳定土达到设计要求的密实度。

3.3.4对于特殊施工部位,如边沟、边坡等,采取适当的措施加强处理。

3.4养护:3.4.1在施工完成后及时进行养护,保持施工现场的湿润。

3.4.2利用喷淋车或喷洒器进行养护,每天养护1-2次,持续时间视环境温度和湿度而定。

3.4.3养护时间一般不少于7天,以确保石灰稳定土达到设计要求的强度。

四、施工质量控制:4.1严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保施工质量。

4.2实施施工现场质量监督,对施工人员的施工操作进行检查和指导。

4.3进行现场密实度检测,确保石灰稳定土达到设计要求的密实度。

4.4施工每个环节进行记录和资料备份,便于后期质量控制及验收。

五、安全生产措施:5.1严格执行工地安全制度,对工人进行安全教育和培训。

5.2确保施工现场的通风良好,适当采取防尘措施。

5.3遵守基本的安全操作规程,减少施工事故的发生。

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案

石灰稳定土基层施工方案一、石灰稳定土概述石灰稳定土是指添加一定比例的石灰到土壤中,通过水合硬化作用使其具有较好的物理和力学性质的一种土工材料。

其广泛应用于道路、机场等基础工程中,能够提高路基的强度和稳定性,减少路面的裂缝和变形,延长使用寿命。

二、石灰稳定土施工方案1. 基层准备道路基层在施工前需要进行地面平整、碎石压实填充等工作,使其平整坚实。

然后使用较细的碎石铺设作为石灰稳定土的基层。

2. 原材料配制采用现场加水现场加入石灰制备石灰水浆,与适量的黄土或粘性土按设计比例进行混合。

建议调配时,优先选用石灰含量处于理论最大限度的浆料进行调配,并适当开展优化试验优选合适性指标得出的稳定性良好的最优配比。

3. 施工工艺碾压:在油路接头明显的位置铺设钢框网,铺设适厚度的基层碎石并翻浆碾压。

整体到位:用移动碾筒或专业设备将准备好的石灰稳定土原料铺设于更好的前面再碾压一遍,将其压实固化,每层厚度一般控制在30cm左右。

养护:铺设完成后需进行充分养护,一般需持续10-15天,保持基层湿润。

4. 顶层施工当基层铺设完成并固化后,即可开始顶层施工,按照设计要求进行松压碾压,最后完成路面铺设。

三、石灰稳定土的优点1.降低了道路建设的成本;2.通过利用现场材料,减少了对非可再生性自然资源的开采;3.能够提高路基的强度和稳定性,减少路面的裂缝和变形,延长使用寿命;4.在施工过程中避免了研磨、挖掘等繁琐的工序。

四、石灰稳定土作为一种有效的路基工程材料,在适当的时候应该得到大力推广和使用。

该材料通过降低道路建设的成本、提高路基的力学性能和使用寿命,对于节约资源、减少环境污染具有重要意义。

但是,在实际使用过程中需要注意原材料配比、施工工艺和养护等细节工作,才能保证施工效果的长期稳定性和安全可靠性。

石灰稳定土基层路拌法施工方案

石灰稳定土基层路拌法施工方案

石灰稳定土基层路拌法施工方案1. 引言石灰稳定土是一种常用于基层路面工程的材料。

它通过添加石灰和水与土壤进行混合,使土壤增加抗水、抗压、抗裂和抗冻性能,提高路面的承载能力和稳定性。

本文将介绍石灰稳定土基层路拌法施工方案。

2. 材料准备2.1 石灰:选择优质石灰粉,符合国家标准要求。

2.2 水:使用清洁无杂质的水。

2.3 土壤:选择符合设计要求的土壤,并进行相应处理。

3. 设备准备3.1 搅拌设备:使用混合搅拌设备,例如石灰稳定土搅拌车。

3.2 平板压路机:用于压实石灰稳定土基层。

3.3 打浆机:用于制备石灰浆。

4. 施工步骤4.1 土壤处理: - 初步处理: 清除表面杂物、坑洼以及松散土壤。

- 筛选加料:对土壤进行筛选,确保其均匀性和合格性。

- 湿化均匀:适量喷水使土壤湿润,保持适宜的含水率。

4.2 石灰稳定土拌合: - 按照设计配比将石灰加入搅拌设备中。

- 启动搅拌设备,将石灰和土壤充分混合。

- 慢慢添加水,继续搅拌,直至均匀。

4.3 石灰浆制备: - 使用打浆机将石灰和水混合制备石灰浆。

4.4 湿抹石灰浆: - 在石灰稳定土基层表面均匀抹布石灰浆,厚度一般为5-10mm。

4.5 石灰稳定土基层压实: - 使用平板压路机对湿抹的石灰浆进行压实,保证基层的均匀和密实。

5. 质量控制5.1 原材料检验:对石灰和水进行质量检验,确保符合要求。

5.2 石灰稳定土拌合质量控制:监测石灰稳定土拌合过程中的搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀度等参数,确保拌合质量。

5.3 石灰浆质量控制:检测石灰浆浓度、比重等指标,确保石灰浆质量。

5.4 抹布石灰浆质量控制:控制抹布石灰浆的厚度、均匀性和干燥时间。

5.5 基层压实质量控制:监测压实力度和压实次数,确保基层的密实度和均匀性。

6. 安全注意事项6.1 在施工过程中,严禁出现火源和明火。

6.2 使用设备和工具时,操作人员应穿戴好防护装备,避免危险事故的发生。

6.3 施工现场应设置明显的警示标志,并进行合理的交通管理,确保施工安全。

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(一)石灰稳定土施工1、路拌法施工(1)准备工作1)准备下承层当石灰稳定土用作基层时,要准备底基层;当石灰稳定土用作底基层时,要准备土基。

无论土基还是底基层,都必须按规范规定进行验收。

凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在上铺筑石灰稳定土层。

在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m)应交错开挖泄水沟(或做盲沟)。

2)测量在底基层或土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩。

在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。

3)备料①集料。

采备集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净,并在预定采料深度范围内自上而下采集集料,不宜分层采集,不应将不合格材料采集在一起。

如分层采集集料,则应将集料先分层堆放在一场地上,然后从前到后(上下层一起装入汽车),将料运到施工现场。

料中的超尺寸颗粒应予筛除。

对于塑性指数小于15的粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

人工拌和时,应筛除1.5cm以上的土块。

②石灰。

石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。

预计堆放时间较长时,应用土或其它材料覆盖封存,石灰堆放在集中拌和场地时,宜搭设防雨棚。

石灰应在使用前7~10d充分消解。

每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。

消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。

③材料用量。

根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度(换算为压实密度),计算各路段需要的干集料质量。

根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。

根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量,计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量,并计算每车石灰的摊铺面积,如使用袋装生石灰粉,则计算每袋石灰的摊铺面积。

计算每车石灰的卸放位置,即纵向和横向间距,或计算每袋石灰的纵横间距。

(2)运输及摊铺1)运料运料时,要注意:对预定堆料的下层在堆料前应先洒水,使其湿润。

不应过分潮湿而造成泥泞;集料装车时,应控制每车料的数量基本相等;在同一料场供料的路段,由远到近将料按计算的距离(间距)卸置于下承层中间或上侧。

卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多;料堆每隔一定距离应留一缺口;集料在下承层上的堆置时间不应过长。

运送集料较摊铺集料工序宜只提前1~2d;在同料场集料做石灰稳定土时,如路肩用料与稳定土层用料不同,应采取培肩措施,先将两侧路肩培好。

路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度相同。

在路肩上,每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟。

2)摊铺集料在摊铺集料时,应注意:事先通过试验确定集料的松铺系数。

人工摊铺混合料时,其松铺系数可参考下表的值;在摊铺集料前,应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润,不应过分潮湿而造成泥泞;对能封闭交通的道路,摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进行。

摊料长度应与施工日进度相同,以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。

对不能封闭交通的道路以及雨季,宜在当天摊铺集料;用平地机或其它合适的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱。

摊铺过程中,应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。

如集料中有较多土块,亦应进行粉碎;检验松铺材料层的厚度,看其是否符合预计要求(松铺厚度=压实厚度×松铺系数)。

必要时,应进行减料或补料工作。

3)摊铺石灰摊铺石灰时,如粘性土过干,应事先洒水闷料,使土的含水量略小于最佳值。

细粒土宜闷料一夜;中粒土和粗粒土,视细土含量的多少,可闷1~2h。

在人工摊铺的集料层上,用6~8t两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整,并有一定密实度。

然后,按计算的每车石灰的纵横间距,用石灰在集料层上做卸置石灰的标记,同时划出摊铺石灰的边线,用乱板将卸置的石灰均匀摊开。

石灰摊铺完后,表面应没有空白位置。

量测石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,较核石灰用量是否合适。

(3)拌和与洒水1)集料应采用稳定土拌和机拌和,拌和深度应达到稳定层底。

应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度,除直接铺在土基上的一层外,严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。

拌和应适当破坏(约1cm左右,不应过多)不承层的表面,以利上下层粘结。

通常应拌和两遍以上(如使用的是生石灰粉,宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。

直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。

2)在没有专用机械的情况下,如为石灰稳定细粒土和中粒土,也可用农用旋转耕作机与铧犁或平地机相配合拌和四遍,但其拌和效果较差。

先用旋转耕作机拌和,后用多铧犁或平地机将底部“素土”翻起。

再用旋转耕作机拌和第二遍,多铧犁或平地机将底部料再翻起,并随时检查调整翻犁的深度,使稳定土层全部翻透。

严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土”,也应防止翻犁过深,过多破坏下承层的表面。

还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合,拌和石灰稳定细粒土、中粒土和粗粒土(但其拌和效果较差)。

用平地机或多铧犁在前面翻拌,用圆耙跟在后面拌和,即采用边翻边耙的方法。

圆盘耙的速度应尽量快,使石灰与集料拌和均匀。

共翻拌4~6遍,开始的两遍不应翻犁到底,以防石灰落到底部,后面的几遍应翻犁到底。

随时检查调整翻犁的深度,使稳定土层全部翻透。

3)在拌和过程中,及时检查含水量。

用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大1%左右)洒水车距离应长些。

水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上。

洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。

拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。

尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密,减少水分流失。

4)在洒水过程中,要人工配合拣出超尺寸颗粒,清除粗细石料“窝”,以及局部过湿之处。

拌和完成的标志是:混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细石料“窝”,且水分合适均匀。

5)拌和石灰加粘土的稳定碎石或砂砾时,应先将石灰土拌和均匀,然后均匀地摊铺在碎石或砂砾层上,再一起进行拌和。

用石灰稳定塑性指数大的粘土时,由于粘土难以粉碎,宜采用两次拌和法。

即每一次加70%~100%预定剂量的石灰进行拌和,闷放一夜,然后补足石灰用量,再进行第二次拌和。

(4)整形与碾压1)整形平地机整形。

混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形。

在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。

在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。

需要时,再返回刮一遍。

用平地机或轮胎压路机快速碾压1~2遍。

在用轮胎压路机碾压时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑。

2)碾压整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时(如表面水分不足,应适当洒水),立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。

直线段,由两侧路肩向路中心碾压。

(5)养生1)石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度,不应过湿。

养生期一般不少于7d。

养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、低塑性土或沥青膜等。

在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿,每次洒水后,应用两轮压路机将表层压实。

2)在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通。

在采用覆盖措施的石灰稳定土层上,不能封闭交通时,应限制车速不得超过30km/h。

如石灰稳定土分层施工时,下层石灰稳定土碾压完后,可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土,不需专门的养生期。

3)养生期结束后,应立即喷洒透层沥青或做下封层,并在5~10d内铺筑沥青面层。

在喷洒透层沥青后,应撒布3~8mm或5~10mm的小碎(砾)石,小碎石约撒60%的面积(不完全覆盖,但均匀覆盖60%的面积,露黑)。

如喷洒的透层沥青能透入基层,当运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时,可以不撒小碎石。

如为水泥混凝土面层时,也不宜让基层长期暴晒开裂。

(6)施工中应注意的问题1)接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分,应采用对接形式。

前一段拌和后,留5~8m不进行碾压。

后一段施工时,将前段留下未压部分,一起再进行拌和。

2)纵缝的处理石灰稳定土层的施工应尽可能避免纵向接缝,必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接。

一般情况下,纵缝可按下述方法处理。

在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。

混合料拌和结束后,靠近支撑木(或板)的一条带,应人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压。

在铺筑另一幅时,或在养生结束时,拆除支撑木(或板)。

第二幅混合料拌和结束后,靠近第一幅的一条带,应人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压。

3)路缘处理如石灰稳定土层上为薄沥青面层,基层每边应较面层展宽20cm以上。

在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层,沥青面层边缘以三角形向路肩抛出6~10cm。

如设路缘块时,必须注意防止路缘块阻滞路面表面水和结构层中的水。

4)用石灰稳定低塑限指数的砂、粉性土的处理用石灰稳定低塑限指数的砂性土和粉性土时,碾压过程中容易起皮松散,成形困难,施工时要大量洒水,分两阶段碾压。

第一阶段,洒水后用覆带拖拉机先压2~3遍,达到初步稳定。

第二阶段,待水分接近最佳含水量时,再继续用12t以上压路机压实。

5)通车路段的施工对于不能中断交通的路段,可采用半幅施工方法。

接缝处应对接,必须保持平整密合。

同时,要加强管理,消除隐患,确保工程质量。

2、中心站集中拌和(厂拌)法施工石灰稳定土可以在中心站用多种机械集中拌和,如强制式拌和机、双转轴浆叶式拌和机等。

集中拌和有利于保证配料的准确性和拌和的均匀性。

(1)备料土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm。

集料的最大粒径和级配都应符合要求,必要时,应先筛除集料中不符合要求的颗粒。

配料应准确,在潮湿多雨的地区施工时,还应采取措施保护集料,特别是细集料(含土)和石灰免遭雨淋。

(2)拌制在正式拌制稳定土混合料之前,必须先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。

集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。

应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量,拌和要均匀。

(3)运输已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。

如运距远、气温高,则车上的混合料应加以覆盖,以防水分过多蒸发。

(4)摊铺及碾压下承层为石灰稳定土时,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。

摊铺应采用沥青混凝土摊铺机、水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。

在没有以上摊铺机的情况下,可以用摊铺箱或自动平地机摊铺混合料。

用摊铺机或摊铺箱摊铺时,要求拌和机与摊铺机的生产能力相协调。

如拌和机的生产能力较低,则应用最低速度摊铺,以减少摊铺机停机待料的情况。

(5)横向接缝处理1)用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。

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