基础底板混凝土技术交底(学)
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
底板混凝土施工安全技术交底
底板混凝土施工安全技术交底1. 前言底板混凝土施工是建筑工程中的重要一环，在施工前需要进行充分的技术交底，明确施工方案和安全措施。
本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
2. 施工前期准备2.1 施工方案确定在底板混凝土施工前，需要根据建筑图纸和实际情况确定具体的施工方案，包括混凝土拌合比、浇筑方式、模板安装等。
2.2 地坪基础检查和清理底板混凝土浇筑前，必须进行地面基础的检查和清理工作，包括地面平整度、杂物清除等。
特别是在施工现场需要严格清理，避免垃圾、石头等带进施工区域，影响施工质量和安全。
2.3 模板安装模板的安装直接影响着混凝土施工质量。
在进行模板安装时，必须保证模板的垂直度和水平度，严格按照施工方案要求进行安装，以确保施工质量和安全。
3. 施工过程控制3.1 混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌和运输是底板混凝土施工的核心环节。
在搅拌和运输过程中，必须加强管理和控制，严格按照施工计划进行作业，保证混凝土的质量和浇筑顺序。
3.2 混凝土浇筑和压实混凝土浇筑和压实是底板混凝土施工的最后一道工序。
在施工过程中，必须严格控制浇筑和压实速度，保证混凝土的均匀性和结实度。
4. 安全管理4.1 工作现场安全底板混凝土施工现场是一个危险的工作环境，必须制定和执行详细的安全管理制度，建立有效的现场安全防护措施，保证工人的身体健康和安全。
4.2 原材料安全混凝土原材料是底板混凝土施工的基础，必须严格按照质量标准进行管理和监督，保证原材料的安全和质量。
4.3 设备设施安全混凝土施工设备和设施必须经过检验和维护，确保其安全性和可靠性。
在施工过程中，必须加强对设备设施的维护和保养，保证施工机器的正常运行。
5. 总结本文从施工前期准备、施工过程控制和安全管理等方面进行了详细介绍，以确保在底板混凝土施工过程中确保施工质量和安全。
作为一种建筑工程关键环节，底板混凝土施工必须经过充分的技术交底和安全措施制定，提升施工质量和安全性。
基础筏板混凝土浇筑技术交底
5振捣：采用十六方针“快插慢拔、直上直下、插点均匀、切勿漏插"，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣棒移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土密实,并以混凝土表面呈水平，不下沉,不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
3。3砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查,并作好记录。
3。4在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并划上红色三角做标记,现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平，控制标高正确性。
4作业准备
4.1对模板和钢筋进行自检、互检,清除模板、数量及固定情况。
10浇注混凝土时的注意事项：
10。1防止底板面与防水反口根部的烂根：主要控制砼的振捣方法，即先将底板砼振实后，稍等约1小时后再浇筑外墙500mm高水平施工缝处墙体.底板砼找平打抹板时以模板木方下口认真抹平.
10.2墙柱插筋一边倾斜：主要控制砼流动的方向，从两侧间隔浇筑.
10.3浇注混凝土过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土凝结前修整完好。严禁隐瞒施工.
二、施工工艺
1泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
2在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm，使砼之间更好的结合。
3在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拔是为了能使砼能填满棒所造成的空洞.在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。采用梅花型形式,不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，控制在20~30s之间。
底板浇筑技术交底
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
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3#楼基础底板砼技术交底
1、砼表面平整度控制在3mm以内，砼表面收面三遍后方可拉纹，纹理要顺直。
2、墙体插筋下部要用塑料薄膜包扎好，防止砼浇筑时污染。
3、禁止上人过早，在砼表面留下脚印。
4、保证砼表面无微裂缝，要及时撒水养护。
七、安全措施及文明施工：
1、夜间施工必须有足够的照明；涉及到用电施工的必须按照由专人负责，严格按照用电规程操作；其他注意事项祥见安全技术交底。要做到活完场清，保持施工操作面的清洁。
三、施工准备：
1、混凝土施工劳动力小组：
序号
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
商
品
混
凝
土
砼工
33
2
66
包括下料、平仓、振捣、抹面
2
架子工
3
2
6
安拆泵管和拆架子
4
木工
2
2
4
浇筑砼时看模
5
钢筋工
2
2
4
浇筑砼时钢筋校正
6
统计员
1
1
2
混凝土进场签收、记录
7
试验员
1
1
2
混凝土现场实验、试件制作
8
电工
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等四项
交底日期
2012年3月4日
施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称日期
交底部位底板混凝土浇筑页数共6页混凝土浇筑前先将模板底部杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以免导墙模板偏移。
每层混凝土控制在300mm，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层深度大于50mm。
振捣棒插入点间距为振捣棒振捣半径的1.5倍，不大于800mm。
砼浇筑时注意控制振捣时间，振捣棒快插慢拔，振捣时间控制在20-30s，振捣至便面出现浮浆，不再出现气泡为止，振捣不留死角，钢筋密集区须做重点处理，不许漏过振。
振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。
墙顶砼应与模板平，并用木抹子压顺平，防止高低不齐，顶部疏松。
五、混凝土测温
（1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的升温值不大于50℃
（2）混凝土浇筑体里表温差不大于25℃
（3）混凝土浇筑体的降温速率不大于2℃/d
（4）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不用少于4次；入模温度每班不应少于2次，
（5）混凝土外表温度为混凝土表面以内50mm；混凝土底面温度为底板面上50mm；中间设置一点。
（6）底板测温设备采人工进行测温，测温点布置于柱墩范围，每个测温点埋设3根测温导线。
测温点布置剖面图。
基础底板大体积砼浇筑技术交底
本工程三栋住宅楼基础设计均为筏形板式基础，基础底板厚度均为1300mm，每栋楼基础底板混凝土量约为700㎥，采纳防水混凝土，混凝土强度品级C35，抗渗品级P6，属于大体积混凝土施工。
一、施工预备一、浇筑前的预备（1）每栋楼汽车混凝土泵两台。
（2）浇筑前项目部排定各班作业的各职位人员名单。
依照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的职位职责。
（3）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（4）混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且通过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
（5）在墙、柱钢筋上必需抄出50水平操纵线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点操纵，以便随时抄平，操纵标高正确性。
（6）基础底板、集水坑钢筋及内外墙体、独立柱、暗柱等的插筋安装完毕，外墙上口内模安装、固定完毕，水平施工缝止水钢板安装完毕，以上诸分项工程通过隐检、预检报验，由建设单位、设计单位、监理单位、质监单位等会同验收通过。
二、浇筑混凝土的器械预备基础底板预备插入式振捣器、铁锹、抹子等工器具。
为与混凝土来量相吻合，须配置5根φ50插入式振捣器和相应数量的振动棒。
因底板柱交接等局部钢筋密集，尚需预备φ30插入式振捣器2根。
浇筑进程中要始终保证机具利用状态良好，并配备备用机具。
二、混凝土浇筑一、施工工艺流程验筋、验模→→清理→→砼灌注→→摊平振捣→→做外墙水平施工缝→→压实抹光→→养护二、浇筑方式（1）整个基础底板混凝土浇筑由东南角开始往北推动浇筑。
，混凝土量约700m3,采纳两台汽车泵同时浇筑，每小时按90 m3计，估量8个小时浇筑完成。
（2）基础底板混凝土浇筑采取“斜面分层，薄层浇筑、循序推动、一次到顶的浇筑方式”（见图）。
浇筑进程中必需做到上浇筑层覆盖下浇筑层，上基层混凝土浇筑距离时刻不得超过8小时（混凝土的缓凝时刻为12-14小时），每层浇筑厚度操纵在400~500，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜操纵在1:6左右，幸免形成施工冷缝。
基础底板混凝土技术交底
基础底板混凝土技术交底一、项目背景本次项目是为某高层写字楼进行基础底板混凝土施工。
该地区地质条件稳定，无明显地震活动，地下水位较低。
底板面积约为5000平方米，厚度为0.3米。
根据设计要求，强度等级为C30，抗渗等级为P8。
二、施工前准备1. 材料准备1.1 水泥所用水泥应符合国家标准GB/T 175-2007《普通硅酸盐水泥》。
按设计要求，本工程采用P.O 42.5标号普通硅酸盐水泥。
施工前需检查水泥质量，并执行水泥品种试验，评价水泥的物理和力学性能。
1.2 骨料施工前需要检查骨料规格及质量，骨料应符合国家标准GB/T14684-2011《建筑用石子、碎石和矿渣砂》。
对于特殊用途的骨料需实施检验。
1.3 混凝土外加剂根据设计要求，本工程采用普通硅酸盐水泥、粉煤灰、轻集料、复合沉积高效减水剂。
2. 工具准备施工前需确定所需的施工工具和设备，并检查设备的状态是否正常。
主要包括：混凝土搅拌机、泵车、塔吊、泵送管道系统、混凝土浇筑机、振动器、喷泡器、混凝土坍落度检测器、水平仪等。
3. 施工组织施工前需成立专业的施工安全方案，配备专业施工管理人员，并保持现场卫生、安全、整洁。
三、施工过程1. 混凝土搅拌1.在混凝土搅拌机中按照设计比例加入混凝土原材料，严格按照配合比进行搅拌。
2.在混凝土搅拌机开始搅拌后7min内，加入外加剂。
外加剂呈液态，加入量控制在混凝土总质量的1%左右。
3.严格控制混凝土搅拌时间，确保混凝土质量。
4.确认混凝土达到设计强度后再进行施工。
2. 混凝土浇筑1.按设计要求，先从底板的中心部分进行浇筑，由中心向外均匀地进行浇筑。
每次浇筑不得超过1.5米厚度，浇筑面积应控制在搅拌车可及范围之内。
2.控制浇筑速度和幅度，避免混凝土分层、脱水，向边界挤出不够。
3.及时对混凝土坍落度进行检测，在浇筑前、间隙及浇筑断面处进行检测，确保坍落度符合设计要求。
3. 混凝土养护1.浇筑结束后应立即施行保湿措施，保持混凝土表面充分湿润。
车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底
车库基础底板垫层混凝土浇筑安全技术交底1. 引言本文档旨在对车库基础底板垫层混凝土浇筑的安全技术进行详细交底。
车库基础底板的施工是保证车库结构稳定性和使用寿命的重要环节，因此在混凝土浇筑过程中需要严格遵循相关安全规范和措施，以确保施工过程安全可靠并达到预期效果。
2. 施工准备在进行车库基础底板垫层混凝土浇筑之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域的边界和尺寸，并清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
•对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工过程的安全性。
•准备混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并确保其质量符合相关标准。
•准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、切割机、铺设工具等，并检查其正常运行状态和安全性。
3. 施工操作3.1 垫层材料选择垫层材料选择是确保混凝土浇筑后的基础底板具有足够的承重能力和抗压性能的重要环节。
一般情况下，可以选择以下常用的垫层材料：•粗砂：用于填充基础底板的不平整部分，起到平整和调整基础底板表面的作用。
•压实砂：用于填充基础底板的空隙，提高基础底板的密实度和承载能力。
•基床填料：用于填充基础底板的空隙，增加基础底板的稳定性和承载能力。
3.2 施工现场布置在进行混凝土浇筑之前，需按照以下步骤进行施工现场的布置：•设置安全警示标志，提醒他人注意施工区域的危险性，避免他人误入。
•在施工区域周围设置安全护栏，保护施工人员和周围环境的安全。
•设置施工通道和安全出口，确保施工人员的疏散通道畅通无阻。
3.3 混凝土浇筑过程以下是混凝土浇筑过程的详细步骤：1.混凝土调配：按照设计要求将水泥、砂、石子等原材料按比例混合调配。
2.混凝土搅拌：将调配好的原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3至5分钟。
3.浇筑垫层：在基础底板上均匀铺设垫层材料，如粗砂等，用铺设工具进行平整和压实。
4.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入浇筑区域，用切割机进行修整，确保混凝土表面平整。
5.混凝土抹平：使用抹刀对浇筑好的混凝土进行抹平，确保混凝土表面平坦。
白莲基础底板混凝土施工技术交底
6.3、用塔吊、料斗浇捣混凝土时指挥扶斗人员与驾驶员应密切配合当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。
（3）混凝土外墙与底板相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。
五、质量标准
实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
混凝土质量评定表
分项名称
允许偏差值(mm)
检验方法
轴线位移
基础
15
用经纬仪复查
柱、墙、梁
5
用经纬仪复查
标高
层高
±5
用水准仪复查
4．6基层处理
（1）混凝土外墙面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1:2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。
（2）混凝土外墙面上的模板穿墙螺杆必须全部割除，并凹进墙面10mm，随后用1：2水泥砂浆分二次抹平，留待用聚氨酯涤纶布防水层补强。
二、主要机具设备
手推车2辆、振动棒6只、平板振动器2只、泵机一台、泵管若干米。
三、作业条件
1.由专业有经验的砼工施工班组施工。
2.事前公司及项目部对施工班组进行技术交底。
3.所浇筑部位的钢筋模板其已经监理甲方验收通过，并做好了存档记录。
四、施工工艺
4.1底板混凝土的浇筑方法采用斜向分层分段连续浇筑，先浇梁、承台，后浇板，分层厚度控制在250mm左右，同时控制上层混凝土覆盖下层混凝土的间隙时间不超过2小时，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的作业方法，既有利振捣到位，又有利混凝土散热，浇筑过程中加强振捣，采用插入式振捣器分层梅花式振捣，每一插点控制在20-30秒，插点距离不超过600mm，由下向上进行，插入深度以进入下一层混凝土50mm为宜，遵守快插慢拔的原则，垂直插入垂直拔起，不得漏振、过振，以混凝土面不显著下沉和不出现气泡为达标原则。浇至设计标高后，用3m长刮板按预先设置的标高控制点刮平，分前后两次抹平，另外附近有柱、墙插筋时应对称浇注，以防柱、墙钢筋位移、倾斜，移位了要及时恢复纠正。浇注底板混凝土时钢筋工4人看筋，木工4人看模。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
一、交底内容:施工准备:1.材料准备: 商品混凝土: 强度C30, 抗渗等级P6, 加强带: C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后, 由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场, 不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒, 1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3.技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批, 项目部召开专题会议, 向管理人员进行方案交底, 向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备:基础底板混凝土浇筑指挥小组组长: 项目经理副组长：生产经理, 总工地泵负责人: 班组队长现场质量巡视: 质检员现场测量检测: 测量员试验负责人: 试验员机械负责人: 工长二、临电负责人: 电工作业条件:1.浇筑前铺好人行马道, 以便人员行走, 准备好所有机具, 并检查其与否可用或漏电, 若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2.底板旳500mm控制线已完毕, 并做好标识, 保证底板旳标高。
3.底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物, 应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况, 协调车辆进出, 维持现场秩序, 施工队应在出入口设一名调度人员, 作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施, 全场设一名总调度员。
5.浇筑前, 要作好劳动力和材料旳准备工作, 保证施工旳顺利进行。
6.开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育, 并检查泵管等存在安全隐患旳部位, 排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕, 经检查符合设计规定, 并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底, 混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
底板混凝土浇筑技术交底
工程名称
建设单位
工程编号
施工单位
交底部位
地下室底板、导墙混凝土浇筑
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
本工程地下结构采用商品混凝土，坍落度控制在180±20，其混凝土强度等级如下：
站房混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
独立基础
C40
连系梁
C30
地下室底板、地梁
C40 P6
地下室外墙
C30 P6
2．混凝土浇筑施工
浇筑混凝土分段连续进行，混凝土铺开面积以自然流动为准。
插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于30～40cm。振捣上一层时应插入下层5～1Ocm，以使两层砼结合牢固。平板振动器移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间不超过2h。
砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
参加单位及人员
2．集水坑、电梯井、导墙模板安装完成，验收合格。
3．机电防雷接地施工完成，验收合格。
4．详细核对施工现场，确保与施工图纸相符，确保插筋位置、根数准确。
5．导墙内止水钢板安装完成。
6．已与商混站联系，确保供料及时、充足。提前联系商混站，协调汽车泵，并确定具体架设位置。
7．作业人员、机械到位。主要为振动棒、圆盘、塑料薄膜等。
8．商混试配单、外加剂等材质报告书已确定。
9．混凝土抗渗试模到位，按要求留置抗渗试块、标养试块及同条件试块。
10．夜间施工照明安装到位。
基础地梁及底板技术交底(最终)
4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。
5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。浇筑前,水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。
2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到:去掉乳皮,微露粗砂,表面粗糙。
5、车库配重块混凝土的测温：
1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。
基础底板混凝土浇筑技术交底
基础底板混凝土浇筑技术交底混凝土是建筑工程中重要的建材之一，而混凝土的浇筑技术更是影响混凝土的使用寿命和强度的重要因素。
本文将介绍基础底板混凝土浇筑技术的交底要点及注意事项。
1.施工前准备1.1 现场检查在施工前，需要对现场进行检查，确保混凝土浇筑的基础底板表面平整、无尘、无水、无油污及脱粉等现象。
若底板不平整，需进行打磨或整体翻新；若表面有水、油污等物质，需清理干净。
同时需要对水泥、砂子、骨料等原材料进行检查，确保质量合格。
1.2设备检查混凝土浇筑需要使用相应的设备，如振动棒、钢钩板、钢筋定位器等。
在施工前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏，正常工作；振动棒的线缆需要检查是否磨损，做好防水处理。
2.混凝土浇筑2.1 模板混凝土浇筑需要模板进行固定，模板的制作需要符合设计要求。
在浇筑前，需要对模板进行检查，对缺损或损坏的部分进行修复或更换。
2.2 浇筑混凝土浇筑需要按照设计要求进行，按照设计的厚度和块状分层浇筑。
在浇筑过程中需要做好及时浇水和养护工作，确保混凝土表面光滑、无裂缝等现象。
同时，需要注意浇筑前需要在基础底板上铺设防水层，确保基础底板的防水性能。
2.3 振动混凝土浇筑后需要使用振动棒进行振动，以排出混凝土中的空气，确保混凝土的密实性和强度。
3.浇筑后的养护混凝土浇筑后需要对其进行养护，这将有助于混凝土的成型和强度的提高。
3.1 开裂问题混凝土浇筑后需要进行是否开裂的检查，若发现开裂或者裂缝，应及时处理补漆或者灌缝。
3.2 保湿养护混凝土浇筑后需要进行保湿养护，以确保混凝土的成型和强度。
保湿养护需要使用覆盖薄膜或者灌浇水的方式进行，使混凝土表面保持湿润状态。
3.3 安全措施在养护过程中，需要注意安全措施，避免人员和设备损坏，确保施工现场的安全。
4.基础底板混凝土浇筑技术是一项细致繁琐的工作，需要对原材料、施工设备、模板和养护进行全面的准备和检查。
在施工过程中需要按照设计要求进行操作，并及时检查和处理问题，以确保混凝土的使用寿命和强度。
底板混凝土技术交底
底板混凝土施工技术交底1.准备工作1.1主要机具：塔吊、布料杆、地泵、振捣器、溜槽铁锹、铁抹子、木抹子、白线、塑料布、草帘混凝土试模、塌落度桶测温仪器及预埋件1.2混凝土要求：1.2.1采用商品混凝土。
根据设计要求，底板、反梁采用C30S8抗渗混凝土，防水导墙采用C60S8抗渗混凝土。
1.2.2底板、反梁和导墙一次浇筑。
根据天气情况选择合适日期进行浇筑，提前1~2天到搅拌站联系沟通做好准备。
要求搅拌站技术人员和调度驻场，加强协调随时解决问题。
做好备用搅拌站的选定联系。
1.2.3底板、反梁商品砼初凝时间控制在6h左右，塌落度180±20mm；防水导墙初凝时间控制在6h左右，塌落度160±20mm。
要求搅拌站技术人员携带缓凝剂，待砼浇筑间断时添加延长初凝时间，最长不超过8h。
1.3人员准备：1.3.1根据施工需要做好劳动力组织，上报名单。
1.3.2所有施工人员，班组长做好技术交底和安全交底。
1.3.3与周边单位做好协调工作，配合车辆通行。
1.4施工条件：1.4.1各种专业管线已埋设完毕，做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好底板钢筋的清理工作。
底板、反梁及导墙钢筋绑扎完毕后支垫好保护层。
反梁、导墙等模板支搭校正完毕，满足施工要求；后浇带、导墙做好止水钢板；接好布料机、泵管。
在反梁及外墙钢筋上抄测好标高控制点。
1.4.2清理：浇筑前清理基础内的木屑、火烧丝、铁钉、浮土等杂物。
1.4.3施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
1.4.4有2个区域底板厚度1000mm，属于大体积混凝土。
根据测温布置图提前在钢筋上布好埋件和引线，备好测温仪器。
测温点剖面示意1.4.5此外，由于本工程地下底板体积较大，为减少混凝土水化热影响对配合比做出调整，设计要求用60天强度指标代替28天强度指标。
2.质量要求：2.1砼施工的主控项目：2.1.1结构砼的强度等级必须符合设计要求。
2.1.2砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
编号015
表C2-1
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称混凝土
交底提要基础底板混凝土施工技术交底
交底内容：
入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼
浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。
由于底板施工基本上为冬季施工，要求泵管用草帘被包裹，减少混凝土热量损失。
4、砼养护：砼浇筑完成16h后周边开始覆盖养护。
4.1对于基础底板厚度大于等于1m的西－3、西－4、西－5、西－6区，属于大体积混凝土的范畴，采用覆盖塑料薄膜及阻燃草被进行保温保湿养护；
4.2覆盖方法：铺一层塑料薄膜，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。
4.3在养护测温期间，及时提供各温度控制点的砼内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指导现现场保温和养护。
4.4保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始接近且保证温度之差小于25℃时，开始停止保温。
拆除薄膜及保温草被应一层一层进行，每层拆除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。