液氨低温双层罐施工方案

液氨/LPG罐施工方案

（制作、安装、防腐、保温）

1工程概况

湛江港LPG罐区主体工程两台三万立方米双壳低温液氨储罐。罐分为内外两层，内层高为28.86 m, 直径为37.00m；外层直径38.3为，高为29.85。液氨储罐分别由底版，壁板，罐顶支撑结构，顶板,转向连接板等主要部件和其它附件组成。

2施工方案编制依据

2.1液氨储罐的施工图

2.2《大型焊接低压储罐设计与建造》

2.3《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

2.4《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级》

2.5《压力容器锻件技术条件》

2.6《中低压化工设备施工及验收规范》

2.7《化三建压力容器工程质量保证手册》

2.8《工业设备管道防腐工程施工及验收规范》

2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

2.10《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

2.11《炼油，化工施工安全规程》

3，施工前准备

3.1技术资料准备

3.1.1组织有关人员学习和熟悉图纸，文件及相应的规程、规范等,领会设计意图，编写施工方案，进行焊接工艺评定及焊工培训和考试。

3.1.2绘制液氨储罐排版图。

3.2工装准备

3.2.1铺设施工用平台.

3.2.1准备和制作施工中所需的机具、索具、胎具及工卡具等。

3.2.3准备防风、防雨、灭火及照明等设施.

3.2.4敷设必须的水、电、气等线路。

4施工主要胎具

4.1为了防止卷板机卷出的园弧板变形，特制做放板胎具一套。

4.2为了进出罐方便，特制做爬梯两个，用角钢和圆钢制成。

5施工方法

5.1施工方法选择

双层液氨贮罐的组焊采用我公司已在其他现场（南京大化肥、九江大化肥等项目）使用成熟的液压顶升倒装工艺安装双层液氨贮罐。

5.2主要施工程序选择

由于液氨罐为双层结构，现场可采用两种施工程序

5.2.1非常规施工程序：先施工内罐，后施工外罐。如九江大化肥的双层氨罐。

5.2.2 常规施工程序：先施工外罐，后施工内罐。如南京大化肥的双层氨罐。

5.2.3上述两种施工程序我公司在现场均已使用过，实践证明均是可行的，如我公司中标，在现场施工时可根据现场实际情况及业主的要求，灵活采用上述两种施工程序。本方案是按常规施工程序(即：先外罐后内罐的施工方法) 编写的。

5.2.4氨罐施工程序如下：

注：焊接施工过程中应及时进行无损探伤检查。检查合格后，方可进行下道工序施工。

5.2.5 施工方法：

5.2.5.1 首先在验收合格的基础上标明轴线及方位。

5.2.5.2 底板铺设完毕后，画出基准线，点上夹具，正装顶部三带壁板（正装三带壁板的高度应满足液压顶升的高度要求）。

2.2.5.3 带板安装应在罐体对称方向各留一块封门板以方便机具、材料进出，安装下一带板时，再将门板封焊。

5.2.5.4 顶部三带板安装完毕，椭圆度经检验符合设计规范要求方可安装顶盖板，顶盖板安装宜从0°～180°对称安装。

5.2.5.5 顶盖板安装完毕后，即可安装内吊顶。根据内吊顶与外罐顶的实际标高，在罐内搭设脚手架或支撑面，内吊顶安装完毕后即可安装拉杆，经检验符合要求后，拆除脚手架和支撑面。

5.2.5.6 内罐安装准备，安装液压顶升装置，然后按照5.2.4施工程序施工。

6．罐的液压顶升方法 安装液压顶升装置 倒装外罐其余各带壁板 拆除液压顶升装置 倒装内罐其余各带壁板 拆除液压顶升装置 内外罐附件安装

冲水,强度,正负压试验

基础沉降观测记录 封罐交工

完善平台梯子

施工准备 罐基础复查 内罐底板铺设

底板真空箱检验 正装外罐顶部三带壁板 内、外罐底间保冷施工 外罐底板铺设 底板真空箱检验 顶板安装 内吊顶支撑安装 内吊顶安装固定 内罐顶升准备

6.1内罐采用目前国内普遍使用，行之有效的液压顶升倒装法。外罐采用正装法.

6.2液压顶升倒装装置施工前的准备工作。

6.2.1逐台检查、试验液压千斤顶和阀门、接头等，并以1.5倍额定载荷进行试验，保压时间不少于30分钟。

6.2.2逐根检查油路的支油管〈分配管、分油管〉，总分配管、总油管和接头、阀门，清洗并吹除后采取措施，防止灰尘、砂进入管内。

6.2.3全面检查液压控制台,试验操作各电钮、电磁阀，信号显示器件等，使之处于完好状态，油箱、油泵保持干净。

6.2.4逐根检查顶升用立柱的垂直度和截面误差，顶升钩头在立柱内应滑动自如。

6.2.5逐个检查控制罐体不直度的滚轮转动自如，伸缩臂可调，并能固定。

6.2.6配有足够的胀圈，门型卡板，底板定位板，调整用角钢，角钢斜铁、壁板对口限位板.

6.2.7在底板边缘板，确定立柱的等分安装位置，立柱和支撑安装位置的边板和底板不能有空鼓。

6.3液压千斤顶顶升倒装法工艺流程

主要流程：最上一带板,顶部支撑结构和顶板正装提升立柱和液压千斤顶,配管安装逐带顶升倒装管路及液压千斤顶拆除立柱拆除。6.3.1.铺设底版、安装顶部支撑，顶板和第1,2带板。

6.3.2安装胀圈，提升集中落下装置。

6.3.2.1利用角钢斜铁和胀圈千斤顶使胀圈紧贴壁板，要注意胀圈断面增强心板应处于顶升钩头位置，然后在钩头处，胀圈上沿在壁板上焊1~2只防滑角钢码。6.3.3安装立柱和稳升滚轮架

6.3.3.1提升立柱以放线位置为准，与壁板的间距以顶升钩头伸出长度为准。从两个方向用铅坠找正、点焊、并安装立柱支撑，顶升柱的数量，按施工载荷确定。

6.3.3.2调整稳升滚轮架，使滚轮紧贴壁板，锁定调整螺栓。

6.3.4液压提升计算

6.3.4.1最大提升重量Gmax=K*(G顶支+G顶+G带1~+G)

6.3.4.2液压千斤顶数量及吨位选择:

单个千斤顶承载重量为Q,最大提升重量的千斤顶数量为n=Gmax/Q