双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案
第1篇
双层罐改造施工方案
一、项目背景
随着我国经济的快速发展，能源需求不断增长，油品储运设施的安全运行日益受到关注。双层罐作为一种新型油品储罐，具有安全、环保、节能等优点，能有效防止油品泄漏对土壤和地下水的污染。根据相关法规和行业标准，对现有单层罐进行双层罐改造，以提高油品储运设施的安全性能，降低环境污染风险，已成为当务之急。
（1）拆除原有管线及阀门，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的双层管线及阀门。
（3）管线安装采用焊接连接，确保连接牢固、无泄漏。
（4）阀门安装前进行试压，确保阀门无泄漏。
3.附件及配套设施改造
（1）拆除原有附件及配套设施，清理现场。
（2）根据设计要求，选用符合标准的附件及配套设施。
（3）安装附件及配套设施，包括：液位计、温度计、压力表、安全阀、呼吸阀等。
2.油罐改造：2个月
3.管线及阀门改造：1个月
4.附件及配套设施改造：1个月
5.调试及验收：1个月
总计：7个月
八、投资估算
根据施工方案，本次双层罐改造项目总投资约为XX万元。
九、效益分析
1.安全效益：双层罐改造有效降低油品泄漏事故风险，提高油品储运设施的安全性能。
2.环保效益：减少油品泄漏对土壤和地下水的污染，保护生态环境。
（2）按照设计图纸，铺设防渗膜，确保防渗效果。
（3）安装双层罐体，内层罐采用不锈钢材质，外层罐采用碳钢材质，两层之间设置防渗漏检测系统。
（4）罐体与基础之间设置橡胶垫，以减小罐体与基础之间的摩擦力，降低地震等自然灾害对罐体的影响。
（5）罐体安装完毕后，进行严密性试验，确保罐体无泄漏。
2.管线及阀门改造
二、改造目标
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、工程说明加油站双层罐更换改造工程是指对加油站油库中的老化、损坏或者不合格的双层罐进行更换改造的施工工程。
双层罐是一种用于存储石油产品的设备，由内罐和外罐组成，并通过密封夹层来防止泄漏。
由于长期的使用和环境因素的影响，双层罐可能出现损坏、老化或者泄漏的情况，因此需要进行更换改造。
二、施工技术方案1.施工前准备1.1安全准备施工前，需制定详细的安全技术措施和应急预案，并进行相关人员的知识培训，确保施工人员具备相关安全操作技能和紧急情况处理能力。
同时，检查施工现场的消防设施和防护装备是否完备，确保施工过程中的安全防护措施得以有效执行。
1.2材料准备根据工程设计要求，准备好符合质量要求的双层罐、管道、密封材料等施工材料。
1.3设备检查检查施工所需的机械设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
2.施工步骤2.1原有双层罐清空及清洗将双层罐内的石油产品完全排出，并进行必要的清洗工作，确保双层罐内部洁净。
2.2拆解旧双层罐拆除旧的双层罐，并对原有的基础进行检查和修复。
2.3安装新双层罐按照设计要求，将新的双层罐安装到原有基础上，并进行必要的连接和固定工作。
2.4密封夹层安装在新的双层罐的夹层中安装密封材料，确保双层罐的密封性能。
2.5管道连接按照设计要求，对新双层罐进行管道连接工作，并进行密封处理。
2.6系统测试完成施工后，对整个系统进行测试，确保双层罐的正常运行以及泄漏情况的排除。
3.防护措施3.1建立安全警示标志在施工现场的周边设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意施工作业。
3.2施工人员防护施工人员需要佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并进行必要的安全培训。
3.3防火措施工作区域内禁止吸烟，设置明火禁止区域。
同时配备灭火器材，确保施工过程中的火灾风险得到有效控制。
3.4废弃物处理将废弃的双层罐和施工过程中产生的废弃物妥善处理，符合环境保护要求。
双层罐施工方案
双层罐施工方案1. 简介双层罐（Double-wall tank）是一种常见的地下储罐结构，可以用于存储液体或气体。
它由内罐和外罐组成，中间隔以一层密封材料，以防止泄漏。
本文档将介绍双层罐的施工方案。
2. 施工准备在进行双层罐的施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•地质勘测：了解施工现场的地质情况，包括土壤类型、地下水位等。
•设计方案：根据储存物质的性质和容量要求，制定合理的设计方案。
•材料准备：准备所需的建筑材料，如钢板、密封材料、焊接材料等。
•设备准备：准备所需的施工设备，如吊车、焊接设备等。
•人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
3. 施工步骤3.1 地基处理首先需要对施工现场的地基进行处理，以确保地基的稳定性和承载能力。
具体步骤如下：1.清理现场：清除施工现场的杂物、植被等。
2.打桩：根据设计要求，进行地基打桩工作，以提高地基的稳定性。
3.处理地下水：施工现场如果存在地下水，需要进行地下水的排水或隔离处理。
3.2 罐体制作双层罐的制作包括内罐和外罐的制造过程，具体步骤如下：1.制作内罐：根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成内罐的形状。
2.制作外罐：同样根据设计要求，将钢板进行切割、弯曲等加工工艺，制作成外罐的形状。
3.安装密封材料：将密封材料放置在内罐和外罐之间，确保双层罐的密封性。
3.3 施工安装在内罐和外罐制作完成后，需要进行施工安装工作，具体步骤如下：1.吊装罐体：使用吊车等设备将内罐和外罐分别吊装到施工现场。
2.安装管道：根据设计要求，安装进出口管道、通气管道等。
3.连接管道：将管道与罐体连接起来，并进行密封处理。
4.安装附属设备：根据需要，安装液位计、温度计、防爆装置等附属设备。
3.4 检测和验收在施工完成后，需要进行检测和验收工作，以确保双层罐的质量和安全性。
具体步骤如下：1.渗漏测试：通过对双层罐进行水压试验，检测罐体是否存在渗漏问题。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案1. 背景和目标在工业领域中，双层罐是一种常见的储存容器。
然而，由于使用时间较长或设计不合理，一些双层罐可能出现漏水、结构腐蚀等问题，需要进行改造。
本文档旨在提供一个双层罐改造施工方案，确保改造能够高效、安全地进行，并满足改造后的性能要求。
2. 改造步骤2.1 安全准备工作在进行双层罐改造之前，必须确保施工现场的安全。
以下为安全准备工作的步骤：•封锁施工区域，禁止无关人员进入。
•清理施工区域，确保没有障碍物。
•配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•准备应急设备和救援设备，确保能够及时处理意外情况。
2.2 罐体检测和评估在进行罐体改造之前，应对双层罐进行全面的检测和评估，以确定改造的范围和工作重点。
以下为检测和评估的步骤：•使用无损检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对双层罐进行材料和结构的检测。
•进行罐体腐蚀评估，确定需要修复或更换的部位。
•进行漏水检测，通过检测液位变化或利用渗漏探测器等方法，确定是否存在漏水问题。
2.3 罐体修复和加固根据检测和评估的结果，对双层罐进行修复和加固。
以下为修复和加固的步骤：•清理受损部位，去除腐蚀和污垢。
•进行焊接修复，对受损的罐体进行焊接处理。
•使用防腐涂料对受损部位进行防护，防止腐蚀继续蔓延。
•加固受损结构，如增加支撑、加固连接部位等，提高双层罐的结构稳定性。
2.4 系统改进和测试完成罐体的修复和加固后，应对双层罐的系统进行改进和测试，确保改造后的双层罐能够正常运行。
以下为系统改进和测试的步骤：•检查管道系统，修复老化、破裂或堵塞的管道。
•配置液位监测系统，确保能够及时监测罐内液位的变化。
•进行压力测试，检查罐体的密封性和耐压性能。
•进行泄漏测试，确保改造后的双层罐不存在泄漏问题。
3. 改造后的运维和维护改造完成后，需要进行双层罐的运维和维护工作，以确保其长期稳定运行。
以下为运维和维护工作的内容：•定期检查双层罐的材料和结构，及时修复任何损坏或腐蚀的部位。
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施
加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表）。
2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。
所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。
3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。
4) 施工机具检查，确保施工机具完好。
为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。
5）备好防爆工机具及防静电服。
二、主要项目施工方案2.1罐区拆除工程1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板1、准备工作（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。
同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。
（2）前续工序检查。
油罐所有接口必须采用盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。
上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。
（3）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。
（4）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。
（5）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。
双层罐施工方案
双层罐施工方案双层罐是一种常用的储存液体或气体的设备，在石化、化工、冶金等行业得到广泛应用。
下面是一个关于双层罐施工方案的简要描述，供您参考。
双层罐施工方案：1. 设计和准备工作在施工之前，需要进行详细的设计和计算工作，包括罐的尺寸、容量、厚度等参数的确定。
同时需要进行地基的设计与修筑，确保地基能够承受双层罐的重量和施工过程中的负荷。
2. 材料准备双层罐的主要材料包括钢板、焊材、防腐涂料等。
在施工之前，需要准备好这些材料，并进行质量检查和验收，确保符合规定的标准和要求。
3. 焊接工艺双层罐的焊接工艺非常重要，直接关系到罐体的密封性和强度。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
焊接完成后，需要进行X射线或超声波检测，确保焊缝的质量符合标准。
4. 防腐涂料施工对双层罐进行防腐涂料处理，可以提高罐体的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
常用的防腐涂料包括环氧涂料、聚氨酯涂料等。
施工前需要进行表面处理，去除锈蚀和污垢，并进行底漆和涂料的涂布。
5. 安装和调试在双层罐施工完成后，需要进行安装和调试工作。
包括安装罐体上的附件设备，如进出口管道、阀门等，以及安装罐体上部的平台、楼梯等辅助设施。
完成后，需要进行泄漏测试和压力测试，确保罐体的安全性和可靠性。
总结：双层罐施工涉及到设计、材料准备、焊接工艺、防腐涂料施工、安装和调试等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全要求。
双层罐施工的成功与否，不仅关系到设备的性能和寿命，也关系到工作环境和人员的安全。
双层油罐改造工程施工方案
双层油罐改造工程施工方案一、前言随着石油行业的不断发展，双层油罐逐渐成为了石油储存系统中的重要组成部分。
然而，由于双层油罐长期使用会出现一些安全隐患和环境风险，因此对双层油罐进行改造成为了迫切需要。
本文将对双层油罐改造工程的施工方案进行详细阐述，力求在保障人员安全和环境保护的前提下完成改造工程。
二、施工准备工作1. 工程前期准备在施工前，需要进行详细的工程调研，包括对原有双层油罐的结构、材质、使用年限等情况进行全面了解。
同时，需要进行相关的技术研究和方案设计，确定改造方案和施工流程。
另外，还需要制定施工计划，明确工程进度和施工任务。
2. 安全防护准备在施工现场要做好安全防护准备工作，包括设置安全警示标志、悬挂安全提示牌、进行警示教育等，在施工人员提高安全意识的同时，保障施工现场的安全。
3. 施工材料准备根据改造方案的具体要求，准备好各种施工材料和设备，包括焊接材料、切割设备、安全防护用品等。
4. 人员培训准备对施工人员进行必要的培训，包括对改造工艺和安全操作要求进行培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
5. 质量控制准备建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格监控和检测，保障施工质量。
三、施工流程1. 油罐清空在进行双层油罐改造前，首先需要将油罐内的油料清空，保障施工现场的安全。
清空油罐的过程需要严格按照相关操作规程和安全标准进行，避免油料泄漏和火灾事故的发生。
2. 油罐检测完成油罐清空后，需要进行油罐的全面检测，包括对罐壁的损伤情况、漏油情况、腐蚀情况等进行检测，保障油罐的安全性和稳定性。
3. 油罐清洗油罐清空和检测完成后，需要进行彻底的油罐清洗工作，确保油罐内部清洁无污染，为后续的改造工作做好准备。
4. 油罐拆卸拆卸双层油罐的外罐和内罐，根据改造方案要求进行拆卸工作，并对拆卸后的罐体进行清理和处理。
5. 油罐改造根据改造方案，对油罐进行改造工作。
包括对罐体的防腐处理、加固工作、安全设施的增加等。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案双层罐改造施工方案一、施工前准备工作1. 确定改造目标：根据需求确定罐体改造的具体目标和要求，例如增加保温层、改善罐底结构等。
2. 设计罐体结构：委托专业设计师根据改造目标绘制出合理的罐体结构方案。
3. 制定施工计划：根据设计方案确定施工的时间、工序和工作流程，并制定合理的施工进度。
二、施工过程1. 清理现场：清理双层罐周围杂物，确保施工现场整洁，大型机械设备和工具放置在适当位置。
2. 准备材料：根据设计方案购买所需材料，包括保温材料、涂料、螺栓等，并对材料进行检验。
3. 安装保温层：根据设计方案，在罐体外表面安装保温层，采用优质保温材料，并采取适当的固定方法保证保温层牢固可靠。
4. 加固罐底结构：根据设计方案对双层罐的底部结构进行加固处理，如增加钢筋混凝土浇注层，提高罐底的承载能力和稳定性。
5. 涂装罐体表面：在保温层完成后，对罐体表面进行喷涂处理，以增加罐体的美观性和抗腐蚀性能。
6. 完善附属设备：根据需要对双层罐的附属设备进行检修或更换，确保设备的正常运行。
7. 检测和验收：经过施工完成后，进行罐体和设备的质量检测和安全验收，确保改造后的双层罐符合标准要求。
三、施工后维护工作1. 定期检查：每季度或半年对双层罐进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保罐体的稳定和安全。
2. 清洁维护：定期对双层罐进行清洗和保养，清除表面的污垢，保持罐体表面的光洁和防腐蚀能力。
3. 紧固检查：定期检查双层罐的螺栓、焊接点等固定装置，确保其牢固可靠，避免漏液和安全事故的发生。
4. 涂装维护：定期对双层罐的涂层进行维护，如发现涂层破损或脱落，及时修补或重新涂装，保证罐体的防腐蚀性能。
通过以上施工方案和维护工作，可以对双层罐进行有效的改造和维护，提高其结构强度和安全性能，延长使用寿命，并为工业生产提供更安全、可靠的条件。
同时，还可以提高双层罐的外观质量，提升企业形象，符合环保要求。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案(试行)一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。
在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。
如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。
为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。
从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。
二、SF双层储罐简介双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。
相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。
该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。
三、双层罐改造施工办理手续注：上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存四、双层罐改造施工流程1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场；2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵；3.旧罐抽油清罐；4. 工艺管线切割、油罐配件拆除；5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖；6.废油罐拆除吊运；7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础；---若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础；8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑；9.混凝土承台养护；10.SF双层油罐吊装就位；11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）；12.第一次回填，分层回填；13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）；14.静电接地施工；15.路面刨沟，管道切割拆除；16.复合管线安装，试压冲洗；17.泵机安装；18.管道防腐，电气敷设；19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高；20.其他配件安装(液位仪安装)，工艺调试；21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖；22.管沟恢复。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案1.前期准备工作：-对双层罐进行全面检查，评估罐体的完整性和结构安全性，确定需改造的部位。
-清理罐内沉淀物和污染物，确保施工过程中安全。
-在施工现场设置必要的围挡和标志，确保工作区域安全。
2.罐体加固：-根据罐体检查结果，对需要加固的部位进行设计。
-针对罐体弯曲、折断和疲劳等问题，采用合适的加固措施，如安装加固板、角钢等。
-使用焊接和螺栓连接等方法将加固措施固定在罐壁上，确保加固部位与罐体紧密结合，增强罐体的强度和稳定性。
3.内部防腐处理：-对双层罐内部进行防腐处理，防止腐蚀和污染物的侵蚀。
-首先清除罐内的沉淀物，并进行表面处理，如喷砂、除锈等处理，使罐内壁面平整光滑。
-选择合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，根据罐体的使用环境和要求进行施工。
-确保涂料均匀涂覆在罐体表面，并达到指定的厚度，提高罐体的防腐性能。
4.外部防腐和保温：-对双层罐外部进行防腐处理，防止外部环境因素对罐体的腐蚀。
-清洗并处理罐体外表面，如除锈和喷砂，以改善涂料附着力。
-使用适当的外部涂料进行涂装，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，以提供更好的防腐效果。
-在涂料干燥之前，安装罐体保温材料，如岩棉、聚氨酯泡沫等材料，以提高罐体的保温性能。
5.监测系统安装：-安装监测系统，对双层罐进行实时监测，确保罐体稳定和安全。
-安装液位、压力、温度等传感器，使监测系统可以实时获取罐体的运行状态。
-配置数据采集系统，并将监测数据上传到中央控制室，方便管理和控制。
6.改造完成测试和验收：-在所有施工工作完成后，进行系统测试和调试，确保监测系统和罐体可靠工作。
-进行改造工程的验收，包括技术验收和安全验收，确保改造工程符合相关规范和标准，达到预期效果。
-编制详细的改造报告和相关文件，记录改造过程、方案和结果。
以上是双层罐改造施工方案的详细内容，该方案旨在提高罐体的稳定性和安全性，延长使用寿命，并符合相关法规和标准的要求。
根据具体情况，可以进行适当调整和改进。
双层罐改造实施方案
双层罐改造实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断推进，各行各业对于储罐的需求也在不断增加。
在石油、化工、食品等行业中，储罐作为储存和运输原材料的重要设备，其安全性和效率性显得尤为重要。
然而，传统的单层罐在长期使用后存在着腐蚀、老化等问题，为了提高储罐的使用寿命和安全性，双层罐改造成为了一个值得研究和实施的方案。
二、改造目的。
1. 提高储罐的使用寿命，双层罐的结构更加稳固，能够更好地抵抗外部环境的影响，延长储罐的使用寿命。
2. 增强储罐的安全性，双层罐内外层之间设置一定的间隔，能够有效地防止原料泄漏，减少事故发生的可能性。
3. 提高储罐的运输效率，双层罐的结构更加合理，能够更好地适应原料的运输需求，提高运输效率。
三、改造内容。
1. 外层罐的加固，对原有的外层罐进行加固处理，以增强其抗压能力和抗腐蚀能力。
2. 内层罐的设置，在外层罐内设置一定间隔后，再设置内层罐，以确保原料的储存和运输安全。
3. 管道连接的优化，对原有的管道连接进行优化，以适应双层罐的结构，提高运输效率。
四、改造流程。
1. 方案设计，根据实际情况，确定双层罐的结构设计和改造方案。
2. 材料准备，准备外层罐加固材料、内层罐材料和优化管道连接所需材料。
3. 改造施工，按照设计方案进行外层罐加固、内层罐设置和管道连接优化。
4. 测试验收，对改造后的双层罐进行压力测试和泄漏测试，确保其安全性和稳定性。
五、改造效果。
1. 使用寿命得到提升，双层罐的结构更加稳固，能够有效延长储罐的使用寿命。
2. 安全性得到提升，双层罐的设置能够有效防止原料泄漏，提高储罐的安全性。
3. 运输效率得到提升，双层罐的结构优化能够更好地适应原料的运输需求，提高运输效率。
六、结论。
双层罐改造实施方案能够有效提升储罐的使用寿命、安全性和运输效率，对于各行各业的储罐改造具有重要意义。
在实施过程中，需要根据实际情况进行方案设计和施工操作，确保改造效果达到预期目标。
希望通过双层罐改造实施方案的推广应用，能够更好地满足储罐使用的需求，推动工业生产的持续发展。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案双层罐改造施工方案双层罐改造是指对原有的单层罐进行加固、增高或改建，使其成为具备双层结构的罐体。
这样可以提高罐体的密封性和稳定性，减少漏油和爆炸的风险，从而保证罐体的安全性和环境友好性。
下面是关于双层罐改造施工方案的详细介绍。
一、方案设计1. 定义工程目标：对现有的单层罐进行改造，使其成为具备双层结构的罐体。
2. 确定工程范围：包括罐体加固、罐体增高、双层罐屋面、防漏设施等。
3. 进行工程勘察和测量：了解原有罐体的结构和尺寸，为后续的设计和施工提供依据。
4. 进行方案设计：根据工程目标和勘察结果，设计出符合要求的双层罐改造方案。
5. 定制材料：根据设计需求，定制所需的加固材料和屋面材料。
二、施工准备1. 确定施工队伍和施工计划：组织专业施工队伍，并制定合理的施工计划，保证工期的准时完成。
2. 准备材料和设备：准备所需的加固材料、屋面材料和施工设备，并进行检查和保养，确保其完好无损。
3. 进行施工现场布置：清理和围栏施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工流程1. 加固罐体：根据设计要求，对罐体进行加固。
这包括对现有罐体进行钢板加固、增加结构支撑和加强焊缝等措施。
2. 增高罐体：根据设计要求，对罐体进行增高。
这包括增加罐体的壁板、屋面和边角等部分。
3. 安装双层罐屋面：根据设计要求，安装双层罐的屋面，确保其具备防水和耐腐蚀的能力。
4. 安装防漏设施：根据设计要求，安装罐体的防漏设施，包括防泄漏控制系统、检测仪器和报警装置等。
5. 进行功能和安全性的测试：对改造后的双层罐进行功能和安全性的测试和验收，确保其符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1. 人员安全：要求施工人员佩戴符合要求的个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 施工现场安全：设置明显的警示标志和警戒线，确保施工现场的安全，防止人员和非施工人员的误入。
3. 罐体安全：对施工过程中的罐体进行检查和控制，确保其不发生漏油、爆炸等意外事故。
双层罐改造工程方案
双层罐改造工程方案一、项目概述本工程项目旨在对现有的双层罐进行改造升级，以提高其安全性和使用效率。
具体包括罐体结构的检修加固、附属设施的更新改造、场地环境的安全整治等内容。
本项目的实施将有力地提升现有双层罐的使用性能，延长其使用寿命，满足相关法规标准的要求，保障设施及周边环境的安全。
二、项目背景双层罐是一种用于储存液体物质的设施，广泛应用于石油、化工等行业。
在长期使用过程中，双层罐会受到外部环境、介质腐蚀、机械磨损等因素的影响，导致其安全性和可靠性下降。
为了保障双层罐的运行安全，并且延长其使用寿命，必须对其进行定期的检修和维护，并进行必要的改造升级工作。
因此，本项目是为了满足双层罐的安全运行和长期使用的需要，而对现有双层罐进行改造升级的工程项目。
三、工程内容1. 罐体结构的检修加固根据双层罐的使用年限和现场实际情况，对双层罐的罐体结构进行全面检修。
包括罐体内外表面的防腐蚀处理、罐底的检修加固、罐壁的补强加固等内容。
以确保罐体结构的完整性和稳定性，以及抵御外部环境因素的侵蚀，从而提高罐体的使用寿命和安全性。
2. 附属设施的更新改造除了对罐体本身的检修加固外，还需要对双层罐的附属设施进行更新改造。
例如，对液位计、温度计等现场监测设备进行检修更新，以确保其工作准确可靠；对进出料管道、阀门等进行更换和更新，以保障介质的安全输送和储存。
3. 场地环境的安全整治在双层罐的使用过程中，场地环境的安全问题也是极其重要的。
因此，本工程项目还包括对场地环境的安全整治，包括对地面排水系统的检修更新、对现场安全设施的完善、对施工现场的危险源排查等内容，以确保整个工程项目的实施过程中不会对周边环境造成任何安全隐患。
四、工程技术指标1. 双层罐的罐体结构要求：（1）罐体内外表面的防腐蚀处理，确保罐体的外观和结构完整性；（2）罐底的检修加固，确保罐体底部的安全稳固；（3）罐壁的补强加固，确保罐体壁面的强度和刚度均符合相关标准。
双层罐施工方案范文
双层罐施工方案范文一、施工准备工作：1.筹备相关文件：施工图纸、设计方案、施工合同等。
2.场地准备：清理施工场地，确保场地干燥平整。
3.检查施工材料：检查罐体材料的质量和规格。
4.安装施工设备：安装施工所需的吊装设备和施工机械，如起重机、焊机等。
5.人员配置：调配各类施工人员，包括钢结构工、电焊工、起重工等。
二、施工步骤：1.制作罐体：（1）加工罐体材料，根据设计图纸的要求切割钢板，并检查切割的尺寸是否符合要求，并进行修整。
（2）根据图纸要求进行试装，保证所有钢板拼接部位的平齐度、水平度、垂直度等，定位焊接。
（3）进行罐体主体内外焊缝的焊接，确保焊缝的牢固性和质量，配合焊缝超声波无损检测，以确保焊缝完全密封。
2.安装保温材料：（1）安装保温材料：根据设计要求，将保温材料固定在罐体外部表面，采用专用压力胶粘剂和钢网将保温材料固定在钢材上。
（2）加固保温材料：在罐体表面加固保温材料，使用专用钢网、钢筋网和角铁，确保保温材料的完整性和牢固性。
3.安装外壳：（1）焊接外壳材料：将外壳材料切割成合适的尺寸，并使用焊接设备焊接在保温层外部。
（2）漆膜处理：对外壳进行防腐处理，使用专用漆膜进行喷涂，以提高外壳的防腐性能。
4.安装附属设备：（1）安装入口和出口管道：根据设计要求，将入口和出口管道连接到双层罐上，确保连接处的密封性。
（2）安装温度传感器和液位传感器：根据设计要求，将温度传感器和液位传感器安装在双层罐上，以监测罐内的温度和液位情况。
5.进行压力测试：（1）充入氮气进行压力测试：关闭所有入口和出口管道，充入一定压力的氮气，进行压力测试，测试压力是否满足设计要求。
（2）压力测试报告：根据测试结果，编写压力测试报告，确保双层罐的密封性能和耐压性能。
6.施工验收：（1）施工验收报告：根据施工和测试结果，编写施工验收报告，并审核确认。
（2）施工资料整理：整理施工过程中的相关材料、记录和报告。
三、施工安全防护：1.安全技术交底：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保大家了解施工过程中的安全事项和防护措施。
加油站双层罐改造施工方案
加油站双层罐改造施工方案1. 引言加油站双层罐改造工程是指对已有的加油站进行改造，将原有的单层罐改为双层罐，以提高加油站的安全性和环保性能。
本文档旨在提供一份详细的施工方案，帮助项目团队顺利完成加油站双层罐改造工程。
2. 施工范围和目标本次施工的范围包括以下方面：1.安装新的双层罐，包括罐体、附件以及配套设施；2.卸除原有的单层罐；3.调整和改造管道、阀门等相关设施；4.安装环保设施，确保加油站符合环保要求。
本次施工的目标是提高加油站的安全性，减少泄漏和污染风险，保护环境和公众的健康。
3. 施工流程本次施工可分为以下几个阶段：3.1 立项和准备阶段在此阶段需要进行项目立项、规划以及准备工作的安排。
具体工作包括：1.确定项目团队成员；2.制定详细的施工计划和时间表；3.采购所需的材料和设备；4.进行施工现场的勘察和准备工作。
3.2 施工准备阶段在此阶段需要进行施工前的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作包括：1.施工现场的搭建和设置；2.安装施工所需的临时设施，如脚手架、围挡等；3.确保施工所需的材料和设备已经到位；4.对施工现场进行安全检查和风险评估。
3.3 双层罐的安装和改造阶段在此阶段需要进行双层罐的安装和改造工作。
具体工作包括：1.卸除原有的单层罐；2.安装新的双层罐，包括罐体和附件的安装；3.调整和改造管道、阀门等设施，确保与新的双层罐连接；4.对双层罐进行密封测试和安全评估。
3.4 环保设施的安装阶段在此阶段需要进行环保设施的安装和调试工作。
具体工作包括：1.安装油水分离器和油气回收设备；2.安装漏油报警装置和泄漏监测系统；3.调试和测试环保设施，确保其正常运行。
3.5 施工验收和后期工作在此阶段需要进行施工的验收和后期工作。
具体工作包括：1.进行施工的验收，确保施工符合规范和要求；2.清理施工现场，处理废弃物和材料；3.项目总结和评估，总结经验教训；4.归档和备案相关文件和资料。
4. 安全和环保考虑在进行加油站双层罐改造施工时，必须严格遵守相关的安全和环保要求。
双层罐改造施工方案
双层罐改造施工方案双层罐改造施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的双层罐改造施工方案。
在施工过程中，我们将对双层罐进行必要的改造，以确保其安全、可靠地运行。
2. 改造目标本次改造的主要目标是增强双层罐的结构强度和防漏性能，同时提升其操作和维护的便利性。
以下是具体的改造目标：- 提高双层罐的结构强度，确保其耐受外力和压力的能力。
- 加强双层罐的防漏性能，减少泄露和污染的风险。
- 安装监测设备和报警系统，实时监控双层罐的状态。
- 设计合理的进出料系统，方便操作和维护。
3. 改造步骤3.1. 评估现状首先，我们将对现有双层罐进行评估，确定其结构状况和存在的问题。
评估内容包括但不限于：双层罐的强度、漏液情况、沉降程度、腐蚀情况等。
3.2. 结构增强根据对现有双层罐的评估结果，我们将制定相应的结构增强方案。
具体工作包括但不限于：加固双层罐的壁体、底部和顶部，增加厚度或增设支撑结构等。
3.3. 防漏措施为了提高双层罐的防漏性能，我们将进行以下工作：- 清洗双层罐内部，去除污物和腐蚀物质。
- 检修并更换双层罐的密封件，确保其正常运行。
- 定期进行漏液检测，及时发现和修复漏点。
- 安装漏液报警系统，保证及时预警和应对。
3.4. 监测设备安装为了实时监测双层罐的运行状态，我们将安装以下监测设备：- 液位计：用于监测双层罐内储存液体的液位，防止过高或过低。
- 压力计：用于监测双层罐内的压力，预防过高或过低的压力造成的危险。
- 温度计：用于监测双层罐内的温度变化，防止温度过高引发爆炸等风险。
3.5. 进出料系统改进为了提升操作和维护的便利性，我们将进行以下改进：- 设计合理的进出料管道，减少液体泄漏的风险。
- 安装安全阀和溢流管道，防止过压和泄漏造成的危险。
- 定期检修和维护进出料系统，确保其正常运行。
4. 施工计划根据以上的改造步骤，我们制定了以下施工计划：- 阶段一：评估现状和制定改造方案。
时间：2周。
- 阶段二：结构增强和防漏措施施工。
ff双层罐施工方案
FF双层罐施工方案1. 引言本文档将介绍FF双层罐的施工方案。
FF双层罐是一种先进的储罐结构，由内外两层罐体组成，内层储存液体，外层形成防腐保温层，具有很好的保温、抗腐蚀性能，被广泛应用于化工、石油等行业。
本文将从罐体施工步骤、材料选用、安全防护等方面进行讲解。
2. 罐体施工步骤2.1 地基准备在进行FF双层罐施工前，首先需要对地基进行准备工作。
地基准备包括挖掘、夯实和平整等步骤。
确保地基坚实且平整，能够满足罐体的稳定要求。
2.2 内层罐体施工内层罐体是储存液体的主要部分，其施工步骤如下：• 2.2.1 罐体制作：根据设计要求，选用高强度钢板制作罐体。
在制作过程中，要确保焊缝质量优良，无裂纹和气孔。
• 2.2.2 罐体安装：将罐体各部分按照设计图纸要求进行组装。
安装时需注意各部分的连接紧密，焊缝牢固。
• 2.2.3 罐体涂层：完成罐体组装后，进行防腐涂层处理。
选用耐腐蚀性好的涂料，对罐体进行涂刷，确保内层罐体的长期稳定。
2.3 外层防腐保温施工外层防腐保温层是FF双层罐的重要组成部分，保障内层液体的温度稳定和防腐蚀作用。
施工步骤如下：• 2.3.1 防腐处理：先对内外层罐体进行清洗，去除任何污垢和锈蚀物。
然后进行防腐处理，使用专用的防腐剂进行浸渍、刷涂等工艺。
• 2.3.2 保温层施工：选用保温材料对罐体进行覆盖。
常用的保温材料有聚氨酯、硅酸盐等。
选用适当的厚度和安装方式，确保保温效果良好。
• 2.3.3 外罩层施工：外罩层用于保护保温层和美观效果，一般采用彩钢板等材料。
确保外罩层与保温层之间有良好的连接和牢固性。
3. 材料选用在进行FF双层罐施工时，材料的选用非常重要。
以下是一些常用材料的介绍：• 3.1 内层罐体材料：优质钢板是制作内层罐体的主要材料，其具备高强度和耐腐蚀性能，能够储存各种液体。
• 3.2 防腐涂层材料：选用耐腐蚀性好且符合环保要求的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
• 3.3 保温材料：常用的保温材料有聚氨酯、硅酸盐等。
双层油罐改造方案
3.经济效益：提高油罐使用寿命，降低维护成本。
4.合规性：改造方案合法合规，确保油罐改造工程顺利进行。
五、风险评估及应对措施
1.施工安全：加强施工现场安全管理，制定应急预案，确保施工安全。
2.质量控制：严格按照国家标准和规范进行施工，加强过程质量控制。
4.合规性：改造方案遵循国家法规及行业标准，确保工程合法合规。
五、风险评估与应对措施
1.施工安全风险：制定严格的施工现场管理制度，进行安全培训，确保施工人员安全。
2.质量控制风险：严格按照国家标准和行业规范进行施工，加强过程质量控制，确保工程质量。
3.环境保护风险：采取有效措施，防止施工过程中对周边环境造成污染。
2.减少环境污染，满足国家环保要求。
3.提升油罐的使用寿命，降低维护成本。
4.合法合规，确保油罐改造工程顺利进行。
三、改造方案
1.改造范围
本次改造范围为：对现有单层油罐进行双层罐改造，包括油罐本体、管道、阀门、附件等设施的改造。
2.改造技术
（1）采用双层油罐结构，内层罐采用耐油、耐腐蚀的材料，外层罐采用碳钢材料。
3.延长油罐使用寿命，降低长期运营成本。
4.确保改造工程符合国家法规及行业标准。
三、改造方案设计
1.改造对象
对现有单层钢制油罐进行双层罐改造。
2.改造技术参数
（1）内罐：采用不锈钢材料，耐腐蚀、耐油。
（2）外罐：采用碳钢材料，满足结构强度要求。
（3）两层罐体之间设置真空绝热层，填充干燥剂。
（4）配备泄漏检测系统，实现实时监控。
（2）内外层罐之间设置真空层，真空层内填充干燥剂，以防止水汽进入。
双层油罐改造工程施工方案
双层油罐改造工程施工方案一、项目背景双层油罐是指在地下储油罐的基础上增加一层外罐，用于防止污染地下水和土壤。
随着环保意识的增强和环境监管的加强，双层油罐的改造已经成为储油设施改造的一项重要工程。
本项目的施工方案将围绕双层油罐的改造和现场环境的保护展开，以确保改造工程的安全顺利完成，同时减少对周边环境的影响。
二、施工前准备1.确定施工方案：对现有双层油罐的结构和材料进行评估，确定改造方案和施工流程。
2.人员培训：对施工人员进行相关安全培训和操作指导，确保其了解施工规范和安全操作流程。
3.材料采购：根据施工方案确定所需材料，进行统一采购，确保材料的质量和供应充足。
4.现场环境保护：设置临时围栏和警示标志，确保周边环境和人员的安全保护。
5.施工设备准备：对施工所需设备进行检查和维护，确保其正常运转。
三、施工流程1. 现场勘察：对双层油罐的现场进行勘察，确定施工范围和现场环境，制定详细的施工计划。
2. 清理工作：对双层油罐周边进行清理，清除垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 拆除外罐：根据施工方案，对原有的外罐进行拆除，清理外罐内部的杂物和油渍。
4. 新建外罐：根据改造方案，对外罐进行新建和安装，确保结构牢固和密封性良好。
5. 内外罐连接：对内罐和新建的外罐进行连接，确保油罐的双层结构合理可靠。
6. 检测验收：对油罐的内外壁进行检测和验收，确保其符合相关标准和规范。
四、环境保护1. 污水处理：对施工现场产生的污水进行集中处理，采用分离罐和过滤设备进行净化处理。
2. 废弃物处理：对废弃的材料和垃圾进行分类收集和处理，确保资源循环利用和环境再生利用。
3. 现场监测：对施工现场周边的环境进行监测，随时掌握环境变化和安全风险。
4. 现场保护：设置围栏和限制区域，禁止非施工人员进入，并配备专人进行现场安全管理。
五、安全保障1. 施工人员安全：对施工人员进行安全培训和操作指导，配备必要的安全防护装备，确保施工人员的安全。
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双层罐改造施工方案（试行）一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。
在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40 万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。
如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。
为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。
从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施、SF双层储罐简介三、双层罐改造施工办理手续—i发展处匚=> 组织承包商培训□=>承包商企业负责人、安全负责人、项目经理取得安全三证对施工单位资质进行审核10发展处分公司分公司分公司L J分公司分公司匚>加油站L j加油站上术组织相关处室、分公对签工单位工报制的施工方进行审核站工单位监护人进行培训代理监护人）和施考试合格后取得作对施工单位所有施工人员进行施工前三级HSE培训考试一级：分公司对加油站站长或代理监护人考试加油站组织对所有施工人员考试，（特殊工种考试卷与普通作业人员三级分施工单位对施工人员进行考试填写进站确认表、入场交接表等票证，站内留存与施工单位签订HSE协议书，施工人员签订HSE安全承诺书，站内留存收集所有进场施工人员身份证复印件；特种作业人员上岗证按作业票填写机范对施工期间涉项目经理和安全负据进双证发展处二>四、双层罐改造施工流程1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场；2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵；3.旧罐抽油清罐；4.工艺管线切割、油罐配件拆除；5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖；6.废油罐拆除吊运；7.原址换罐，---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础；--- 若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉，现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础；8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑；9.混凝土承台养护；双层油罐吊装就位；11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）；12.第一次回填，分层回填；13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）；14.静电接地施工；15.路面刨沟，管道切割拆除；16.复合管线安装，试压冲洗；17.泵机安装；18.管道防腐，电气敷设；19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高；20.其他配件安装（液位仪安装），工艺调试；21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖；22.管沟恢复。
五、双层罐改造施工各类资料注：施工期间影像资料站内需留存六、施工流程及安全控制点（一）土方开挖1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除（因情况而定）、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。
2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。
3、罐区土方开挖要注意是否有残留油气存在，三七灰土垫层以上可用机械开挖，垫层以下沙土必须使用人工开挖4、部分站罐区换新址，应按设计要求，开挖前按专项施工方案进行基坑支护。
5、基坑开挖动土作业严格按照作业票规定执行放坡、人员出入通道、土方堆砌、防坠落警戒带（二）废旧油罐拆除1、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。
2、抽油清罐作业施工作业人员必须穿戴全套防静电服装，使用防爆工具，（目前采用机械式清罐，不进入罐内作业）。
清罐完毕检测可燃气体浓度合格后，油罐人孔、通气管口及管线口使用盲板封堵并充入氮气方可进行后续作业。
使用清罐机对油罐内进行清理，清理完毕后检测可燃气体浓度并记录。
罐区开挖之前，为确保安全，须将旧罐注入氮气，盲板封堵并加装压力表（）方可作业，将加油机底部紧急切断阀断开，加盲板将油管线两端封堵并注水或氮气。
3、罐区拆除。
罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，手锯割断油罐扎带，清理罐体周围沙土至2/3 处。
4、用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。
起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。
油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。
正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。
吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板5、旧罐处置需提前按《固定资产处置办法》审批，通知处置单位提前到场，办理危险性告知手续，旧罐起吊后装车运离现场，不得在现场放置停留6、检查原基础及马鞍座：如果旧罐与SF 双层罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。
如果SF双层罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础。
（三）基础结构施工1、基础施工工序为：定位放线f坑槽开挖f基层夯实f砼垫层f承台钢筋安装f砼基础承台f基础验收2、基坑开挖前先放坡，再分层开挖，严禁一次性挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。
3、基础承台砼砼垫层施工，垫层混凝土层厚100mm按图纸要求厚度），垫层连续浇筑。
浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。
A垫层砼施工紧跟基坑平整后；B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。
基础砼的浇捣如下：浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。
具体施工时均由西向东逐轴施工，连续施工，直至完成。
（四）双层油罐吊装吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。
1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。
2、卧式罐采用汽车吊配合吊装，作业期间施工单位安全负责人与站长、监理现场监督作业。
起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。
油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。
正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。
吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板。
3、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为± 5mm。
（五）复合管线施工1 、现场准备破除旧管线上部地坪及拆除旧管线时须将管线两端封堵并注水后方可作业根据设计图纸，按照图纸设计要求的布管方式准备好管床或管沟，确保管床宽度、深度正确，坡度合适以便将管道铺设至油罐人孔井。
2、管道布置工艺管道采用复合管道，管道必须安装在至少150mm?的垫层（沙床）或细砂砾层（0-16mm上，石头或锋利的物体不可接触管道。
管道安装须按满足工艺要求的坡度坡向油罐。
两根或多根管道并列敷设时，管道间距最小为100mm管道与管沟壁的间距最小为200mm。
3、压力及静电测试压力测试目的有两个：一是测试管道系统的强度，二是检查系统是否有渗漏点。
压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。
渗漏测试: 经气压检验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，把气压力放空。
然后重新打压，使压力升至试验，涂中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，保持四小时无渗漏为合格。
导静电检测：使用兆欧表进行导静电检测，检查管道系统是否出现断点，采用1000V 测试电压时，导静电管道允许的最大表面电阻为10MQ。
4、回填压力测试合格后方可进行回填。
回填深度取决于顶部路面情况，钢筋混凝土路面，回填深度可减少到150mm管道周围150毫米空间可直接回填粒度0-16mm的细沙砾。
不能夯实与管道直接接触的上部回填物，只能在管道上部150-200m m回填层上夯实。
在细沙的上部通常回填先前挖掘出的物料，但较重的石头应筛出。
油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7 个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。
（六）施工用电作业1 、必须严格遵守“一机一闸一保护” （拟采用标准移动式配电柜）2、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。
3、施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。
4、通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。
5、配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱，实行分级配电。
6、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，每日填写用电安全记录表，定期检查维修。
（七）隐蔽工程管理1 、隐蔽工程：隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，下一道工序施工后会被其所掩盖，一般情况下无法再现的项目，对其验收是属工序中间环节验收；例如：地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程，以及设备封闭前的内部质量验收等。
2、主要检查是否满足设计要求和有关标准、规范要求，内部工作有无完成，各专业的工作是否完成，内部是否清扫干净等。
各项检查内容均合格后，验收各方共同签证认可后方可进行下一步工作。
3、封闭前应由施工单位及进行仔细检查，申请监理、现场管理人员及分公司参加验收并签字确认4、施工单位提供隐蔽工程施工过程及隐蔽见证数码照片。