高大工业厂房控制焊烟通风两种方案对比
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
0 引言焊接技术是近代先进制造方法之一，在国民经济建设中占有举足轻重的地位。
焊接过程中，电弧区的最高温度可达5000℃左右，任何金属及其氧化物均可被熔化、蒸发，该过程将产生大量的粉尘、气体和蒸汽。
粉尘主要来源于焊条的药皮，小量来自焊芯和母材，其化学成分多达二十余种，常见的有Fe、Ca、Mn、Si、Ni、Cu、Cr等。
焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。
焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。
目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。
本文以某一焊接车间为例，比较控制焊烟的传统通风方式和吹吸式通风两种方案，分析其初投资及年运行费用，探讨在高大工业厂房应用吹吸式通风方式控制焊烟的可行性。
1 传统通风方式控制焊接烟尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》中规定：同时放散热、蒸汽和有害气体或仅放散密度比空气小的有害气体的生产厂房，除设局部排风外，宜在上部地带进行自然或机械的全面排风，其排风量不宜小于每小时1次换气，房间高度大于6米时，排风量可按每平方米地面面积6m3/h计算。
高大厂房焊接烟尘治理方案
焊接烟尘的治理是一项国际性技术难题，其困难主要表现在以下几个方面：1.焊接烟尘粒径小，其粒径在0.01~5μm，滤除困难；2.焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；3.焊接烟尘热气流滞留特性，普通通风技术除尘困难；4.焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难。
焊烟除尘分为局部除尘和整体厂房焊接烟尘处理。
局部除尘方案是直接针对焊接烟尘高浓度排放区域进行治理。
局部除尘设备由两部分组成：烟尘捕捉部分与烟尘过滤部分。
局部除尘方法可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于焊接车间，有固定工作台的手工焊接，局部排风罩能将焊接烟尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果。
投资少、效果显著。
但受现场布局、操作者习惯和设备运动空间限制大。
整体厂房焊接烟尘治理始于20世纪90年代的北欧，并在欧美国家得到快速推广，是焊接烟尘治理最有效的手段。
高大焊接厂房特征高大焊接厂房具有以下共同特征：1.跨距大，厂房高。
跨距通常有18m、24m，甚至达30m，厂房高度通常高于10m，甚至达30m。
2.焊接工位多，焊接工件大，条形焊缝、环形焊缝多且长，焊接烟尘量大。
3.辅助设备占用空间大，各种管线布满车间。
4.厂房内安装有天车，也有厂房装有双层天车，用于搬运物件。
5.春秋和夏季通常通过开门、开窗方式来排除焊接烟尘。
北方地区车间送暖气，车间相对封闭。
高大厂房焊接烟尘治理方案1.分层送风原理与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理。
其原理如图1所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2~0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2~4℃）的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层。
而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。
这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较简介：高大工业厂房控制焊烟传统的通风方式是局部通风或局部通风与全面通风的结合。
由于空间高大，传统的通风方式势必存在通风量大、运行费用高的缺点。
本文以某一焊接车间为例，采用全面通风和吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控制，探讨吹吸式通风在高大空间厂房应用的优越性。
关键字：高大工业厂房焊接烟尘全面通风吹吸式通风高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较:3．2吹吸式通风方案3．2．1送风射程据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，侧送多股平行射流，采用单侧送风时，射流末端上边界与对方墙面在工作区以上相交；双侧对送时，射流末端上边界应该在工作区以上搭接，以避免污染气流逃逸。
示意图如图3所示。
图3在高大厂房应用吹吸式通风示意图射流的射程等于射流的作用距离减去末端扩散范围5]：X=S-RX—射流的射程(m)；S—射流的作用距离(m)；R—射流末端扩散范围(m)，根据实验结果一般可取R=0.075X。
本工程采用吹吸式通风方案时，采用双侧对送。
焊接车间宽度为36m，考虑到梁柱和风管的影响，射流的作用距离取S=×34=17m，射流的射程X=S-0.075X=15.81m。
3．2．2送风口高度送风口高度用下式确定6]：h1=h＋Y＋hah——工作区高度(m)；Y——射流的垂直落差(m)；ha——安全高度，一般不作考虑，对有恒温要求的场合取0.3m。
根据实验，推荐Y值范围如下7]：Y=()X,射程较大时可取X，射程较小时可取到X。
本工程中，工作区高度取h=2m，射流的垂直落差Y=X=3.95m。
考虑到厂房结构，送风口高度定为5.5m。
3．2．3送风速度据《采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）》，采用喷口送风时，送风速度一般为4～10m/s，射流轴心末端速度一般为0.5～1.2m/s，喷口直径可采用0.2～0.8m。
本工程送风口高度为5.5m，确定送风量为237600m3/h，取吸风口的排风量为射流流量的1.1倍。
高大厂房焊接烟尘治理方案
高大厂房焊接烟尘治理方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的主要目的，就是想要在高大的厂房里，针对焊接过程中冒出来的烟尘，找到一个有效的治理方法。
这样不仅能让空气质量达到国家和地方的环保标准，同时也能保护好员工的健康，增强生产效率。
具体来说，我们的目标有：1. 把焊接烟尘的浓度降到一个安全的水平，确保不超过国家的标准。
2. 改善厂房里的空气流通，让空气更加清新。
3. 让烟尘治理的效果能够持续下去，减少不必要的治理成本。
4. 提高员工的安全意识和环保意识，让大家都能参与进来。
1.2 方案范围这套方案主要针对高大厂房里的焊接作业区域，专注于焊接时产生的烟尘和有害气体的收集、处理与排放。
我们会涵盖设备的选择、系统的设计、实施的步骤以及后续的维护工作。
二、现状分析与需求2.1 现状分析在高大厂房里，焊接作业是常态，但伴随而来的烟尘和有害气体也不少，这带来了几大问题：1. 空气污染：焊接烟尘浓度过高，空气质量变差，影响员工的健康。
2. 设备损坏：烟尘会在设备上沉积，导致腐蚀，增加了维护的负担。
3. 员工投诉：糟糕的工作环境让员工工作积极性下降，可能会影响到生产效率。
2.2 需求分析为了应对这些问题，我们需要考虑几个方面的需求：1. 要建立一套高效的烟尘治理系统，确保烟尘浓度降到安全范围。
2. 对员工进行环保培训是必须的，这样才能提高他们的安全和环保意识。
3. 定期检修治理设备，确保它们长期稳定运行。
三、实施步骤与操作指南3.1 设备选型根据焊接作业的特点，这里推荐几种设备：1. 烟尘收集系统：- 使用局部排风系统，比如焊接烟尘吸尘器，能在焊接点附近直接收集烟尘。
- 排风量得满足焊接点的烟尘浓度要求，建议每台设备的排风量要达到500 m³/h。
2. 过滤设备：- 选用高效过滤器，比如袋式过滤器，过滤效率得达到99%以上，确保排放的烟尘符合标准。
3. 空气净化器：- 在厂房里放置空气净化器，这样能提升空气质量，改善工作环境。
焊接废气控制方法
焊接废气控制方法
焊接是制造业中常见的生产工艺，但是焊接所产生的废气对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，控制焊接废气的排放是非常重要的。
本文将介绍几种常见的焊接废气控制方法。
一、通风换气法
通风换气法是一种常见的焊接废气控制方法。
该方法通过在焊接现场设置通风设备，将废气排出室外，从而减少室内废气浓度。
这种方法的优点是简单易行，成本较低，但是需要保证通风设备的运行效果，否则效果不佳。
二、吸气式焊接烟气净化器
吸气式焊接烟气净化器是一种通过吸气管将焊接废气直接吸入净化器中进行净化的方法。
该方法可以有效地减少废气排放，同时还可以减少对环境的污染。
但是，该方法需要对净化器进行维护和清洁，否则会影响净化效果。
三、静电除尘器
静电除尘器是一种常用的焊接废气控制设备，它采用静电场的作用原理，将焊接废气中的颗粒物质通过电场的作用进行分离和捕集，从而达到净化的目的。
该方法适用于焊接废气中含有大量颗粒物质的情况，但是需要对静电除尘器进行定期清洗和维护。
四、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种通过活性炭吸附焊接废气中的有机物质，从而减少废气排放的方法。
该方法适用于焊接废气中含有有机物质的情况，但是需要对活性炭进行定期更换和维护。
总之，控制焊接废气的排放对于环境和人体健康都有重要的意义。
以上介绍的几种方法都有其优缺点，需要根据具体情况选择合适的方法进行控制。
同时，对于焊接废气的处理还需要遵循相关的法律法规和标准，确保焊接废气的排放符合环保要求。
焊接废气控制方法
焊接废气控制方法
随着工业生产的不断发展，焊接作为一种常见的加工方式，也越来越普遍。
然而，焊接过程中会产生大量的废气，其中包括有害气体及铁锡等金属微粒，给环境带来了不小的影响。
为了保护环境和工人的健康，需要采取有效的焊接废气控制方法。
目前，主要的焊接废气控制方法包括以下几种：
1. 局部通风法：将废气抽出并通过过滤装置进行过滤，净化后再排放。
这种方法的优点是操作简单，易于实现，但处理效率较低，不能完全消除有害气体。
2. 全面通风法：通过布置排风机及管道等设备，将废气从室内或车间中排出。
这种方法处理效率较高，但需要耗费大量能源。
3. 吸气罩法：在焊接区域设置吸气罩，将废气直接抽出。
这样可以避免废气扩散到室内空气中，但需要对吸气罩进行定期清洗，以保证其正常运行。
4. 气体净化法：将废气通过吸附剂或催化剂进行净化，达到排放标准。
这种方法需要选用合适的吸附剂或催化剂，并对设备进行定期维护和更换。
总之，针对不同的焊接工艺和工作环境，需要选择合适的焊接废气控制方法，以确保环境和工人的安全和健康。
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工业厂房采暖通风设计(高大联合厂房)
工业厂房采暖通风设计（高大联合厂房）发布：2012-08-14 17:40:23联合厂房面积大，对采光、通风、照明带来了新的挑战，怎样做好采暖、通风的设计，成为当务之急。
下面上海通风设备结合一个实例来谈谈关于高大联合厂房采暖通风设计的一点体会。
一、概述本工程为汽车起重机生产厂房，为中日合资企业，长189m，宽163m，高15m，跨度18m，总面积30707m2。
其中联合厂房总面积26467m2，包括液压油缸加工部、焊接工部、装配工部、整车精饰工部、车架整体式干式喷漆室、车间管理办公用房等部分。
整个车间工艺复杂、发热设备多，其中以焊接工艺与喷涂工艺所需通风量最大，自然通风只能解决周边区域的通风问题。
由于面积大，进深长，如何使中心区域保持较好的通风效果，是本工程的难点之一；又由于是联合作业，各工部之间没有隔断，对于有不同通风要求的区域，特别是焊接工部，产生焊烟等有害物质，小时焊条最大耗量为1438kg，如何重点解决其通风问题是本工程的第二个难点。
二、方案选择2.1 采暖热源本工程由巿政提供0.5kg/m2的低压蒸汽，可以直接做为热源，也可交换成高温或低温热水。
直接使用蒸汽做热源，可以采用蒸汽辐射及蒸汽暖风机的形式，由于蒸汽辐射及系统投资较大，且安装位置较高，维护有困难，首先被排除在甲方选择范围之外。
根据多年的设计运行经验，蒸汽暖气机系统虽然在安装初期效果明显，且不需换热站，但由于蒸汽暖气机系统容易损坏，损坏后都由于维修管理不到位，致使运行一段时间后部分设备不能使用，使整个系统运行性能及效率大大降低，因此舍弃了此方案。
为了使系统简化，降低维护难度，保证系统稳定运行，同时便于办公部分使用同一热源，本工程采用95～70℃热水热源方案。
2.2 系统型式由于办公楼部分及液压油缸车间采用常规散热器采暖及屋顶排风自然进风的方式，因此本工程方案重点放在联合厂房主体部分的方案比较论证上。
为节约运行费用，同时减少设备投资，本工程设计以自然与机械通风相结合，采暖与通风设计相结合为原则。
工业厂房置换通风两种送风口形式的比较
文章编号：10030344（2019）30796
建筑热能通风空调 Building Energy & Environment
工业厂房置换通风两种送风口形式的比较
Vol.38 No.3 Mar. 2019.79~84
谢东 1，2，3 田伶 1，2，3 王汉青 *1，2，3
目前，大量学者采用 CFD 方法对工业厂房置换通 风进行数值模拟研究。冯波等[1]对置换通风送风圆筒
通风模式下内部流场进行数值模拟，根据模拟结果提 出圆柱形送风筒的优化模型。张启பைடு நூலகம்等[2]对房间置换
收稿日期：2018312 通讯作者：王汉青（1963~），男，博士，教授；湖南省衡阳市南华大学土木学院（421000）；Email: 1260016137@ 基金项目：湖南省科技厅重点研发计划（2017SK2394）
1 建筑环境控制技术湖南省工程实验室 2 装配式建筑节能技术湖南省重点实验室
3 南华大学土木工程学院
摘 要：对采用置换通风的厂房在不同送风口形式下的气流组织特性进行数值模拟，分析送风量对厂房内温度 场、速度场、污染物浓度场的影响。结果表明：矩形送风口在下部单向流动区会产生较大温差，造成人体不舒适感， 在上部混合区温度分布均匀，送风速度与平均温度呈负线性相关。圆柱形送风筒能较好满足舒适要求，在热源附 近温度梯度大，送风速度较大的情况下室内温度分布趋于平稳，较矩形送风口除热效果更好。圆柱形送风筒排污 效果更稳定，30 分钟左右甲醛浓度分布均匀。矩形进料口具有较高的污染物去除效率，可广泛用于医院等高空气 洁净度较高的工厂。 关键词：置换通风 气流组织 数值模拟
Performance Comparison of Two Air Outlet of Displacement Ventilation in Industrial Building
高大厂房通风、降温各种方案设计比较
高大厂房通风、降温各种方案设计比较一、前言高大厂房（一般层高超5米或单层面积2000米2以上）其通风换气看似简单，人们也经常看到厂家采用诸如屋顶安装无动力涡轮风机，或屋顶设自然排气长廊，或墙面设送排风机，甚至有些厂家热得受不了了采用屋面淋水的办法，最后发现这些措施对厂房内通风降温特别是底部人员设备集中区降温没有明显帮助。
于是，陆续有厂家尝试装设水帘墙或高压喷雾加负压风机方式，或者挂外墙及置于屋顶的环保空调方式往车间内送冷风，当然，此举效果已得到明显改善，但随之带来安装的成本、整体建筑的美观可能被破坏、自然采光可能被遮挡，以及后续安全隐患及频繁的保养维护等诸多问题。
以下将详细介绍各种通风降温措施的优缺点及阐述一种最佳的解决方案。
二、常见的简易通风方式1、屋顶设风机屋顶设风机方式是最简易、最便宜的通风方式，但对降温基本没有太大帮助，因为当室外空气在37℃时，室内一般会在37℃以上，人员设备热负荷大时甚至会达到40℃以上。
但此举有一定的换气效果，特别是车间内有比重轻于空气的烟气产生时，有部分会上升至屋顶并排出。
但总体而言，此举换气效果仍很不理想，如图所示，为空气进出车间的大致流向，底层越是需要通风的部位，越是通风不良，只能靠热气自然上升的烟囱效应，而许多气体（如CO2等）、微小杂质因比空气重所以难以上升而排出。
动力屋顶风机尚且如此，无动力涡轮风机及排气长廊就更显不足，其只有在外界风越大越能提高效果，但是当外界风越大时，开窗同样有越好的自然换气效果。
2、接力风机有少数厂房采用接力风机在车间内间隔布置，带动车间内空气整体循环，从而使员工有风吹的感觉。
这种通风方式由于在车间内部死循环，不仅不能排出车间异味，而且丝毫无降温效果，虽说起到风扇的效果，但此举不仅噪音大，初投资高，耗电大，而且难以调节开机的台数，所以还不如装设落地风扇或吊扇或壁扇来得省钱及省电。
3、墙面或窗户设送排风机此种方式如果设计风量足够的话，会有非常好的通风效果，但此举没有任何降温功能，车间内温度基本决定于室外温度。
高大工业厂房节能环保的焊烟控制方式
生产 负荷 较小或天气合适情况 ，可采用 全 自然通风模式 ；对
于车 间内生产负荷大或冬季烟尘净 化后 回风至室 内需全面排 风除尘 （ 如排风装有除尘装置 ），则 可采用全机械置换通风 模 式 ：对于春秋季节或一般情 况，可采 用 自然通风和机械通 风的有机结合模式。例如 ，厂房一 侧边墙 正面迎风 ，则其有 机置换通风开闭组合如 图２ 所示 ，其运行 能耗将 比普通置换通
风 量 巨大 。
置 换 通 风 是 目前 应 用性 较 强 的机 械 通 风 方 式 ，最 初 始于 北 欧 ，逐 渐 占据 了北 欧 国 家 ５ ％ 的 工 业 空 调 市 场 。 将 新 鲜 的 ０ 空 气 直 接 送 入 工 作 区 ，在 地 面 上 形成 一层 由较 凉 的 新鲜 空 气 扩 散 而 成 的 较 薄 的 空 气 湖 。 室 内 热 源 （电焊 、 设 备 散 热 、 人 员 、 灯 光 等 ） 生 向 上 的 对 流 气 流 。 新 鲜 的 空 气 由 于 热 源 的 产 浮 力 作 用 ，使 其 向室 内上 部 流 动 并 形 成 室 内 空 气 运 动 的 主 导 气 流 。 排 风 口设 在 房 间 顶 部 并 将 被 污 染 的 空 气 排 出 。 送 风 口 送 入 室 内的 新 鲜 空 气 温 度 通 常 低 于 室 内 工 作 区 的 温 度 。 由 于 较 凉 的 空 气 密 度 大 而 下 沉 到 地 表 面 ，送 风 的 动 量 很 低 以 致 对 室 内主 导 气 流 无 任 何 实 际 的 影 响 。 热 源 引 起 的 热 对 流 气 流 使
风 方式 降 低 约 ５ ％ 。 ０
增加 了系统 的灵 活度和 有效性 充分利用 自然风包括气候风 和热力风 ，大大 降低 了系统 运行能耗 ；初次投入相当于在普 通置换通风 方式基础上增加 电动窗配置和天气监测及 Ｐ Ｃ自 Ｌ 动控制 ，增加约２ ％ ，而能效比提高约６ ％ ；其可行性好 ， ０ ０ 适应于我 国季节性 强、天气变化大的特点 ，为高大工业厂房 的焊烟治理提供了节能环保的解决 方案。
厂房电焊排烟通风工程方案
厂房电焊排烟通风工程方案一、前言电焊作业中产生的烟尘和有害气体对人员的健康造成威胁。
因此，厂房电焊排烟通风工程的设计和施工至关重要。
本文将详细介绍厂房电焊排烟通风工程的方案，并提供一套可行的解决方案，以确保厂房内的空气质量符合安全标准。
二、电焊产生的烟尘和有害气体在电焊作业中，焊花飞溅、金属蒸汽和焊渣都会产生大量的烟尘和有害气体。
这些烟尘和有害气体包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、铅、铬和挥发性有机物等。
长期暴露在这些有害气体中会导致呼吸系统疾病、中毒和其他健康问题。
三、排烟通风设备的选择1. 排烟风机：排烟风机是电焊排烟通风系统中最重要的设备之一。
它能够从厂房内将烟尘和有害气体排出去，确保室内空气质量。
排烟风机的选择需考虑到厂房的大小、通风系统的布局等因素，以确保其功效。
2. 排烟罩：排烟罩是焊接工作站上方的一种设备，能够有效地排出焊接过程中产生的烟尘和有害气体。
排烟罩的设计需满足工作站面积和高度的需求，并且能够灵活调整。
3. 风管系统：风管系统是排烟通风系统中的核心组成部分，能够将烟尘和有害气体从各个工作站输送至排烟口。
风管的选择需考虑到阻力、耐高温、防腐蚀等因素，以确保通风系统的可靠性和长期使用。
四、排烟通风系统的布局1. 设计原则：在厂房内设计排烟通风系统时，需要根据厂房内的电焊工作站的布局、面积和高度等因素，合理布置排烟风机、排烟罩和风管系统，以确保整个厂房内的空气质量符合安全标准。
2. 确定排烟口位置：排烟口的位置需要考虑到厂房内的气流方向、通风口的位置以及厂房周围的环境条件等因素。
合理的排烟口位置能够有效地将烟尘和有害气体排出去，同时避免对周围环境产生污染。
3. 避免死角：在排烟通风系统设计中，需要避免产生死角，确保所有的焊接工作站都能够得到有效的排烟和通风。
通过合理布置排烟罩和风管系统，能够最大限度地减少死角的产生。
五、施工和维护1. 施工过程中需确保排烟通风系统的安装符合相关标准和规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
厂房车间通风系统设施方案设计比较
厂房车间通风系统设施方案设计比较1.空气净化器系统：空气净化器系统是一种常见的车间通风系统，通过过滤、净化和循环空气，以达到去除有害物质和调节室内空气质量的目的。
其优点是可以有效去除细小颗粒物和有害气体，适用于对空气质量要求较高的车间。
2.风冷式通风系统：风冷式通风系统是通过利用自然风力或机械风机将室外新鲜空气引入车间，并排出室内废气，实现车间通风换气的目的。
其优点是设备简单、运行费用低，特别适用于小型车间。
然而，风冷式通风系统受季节和气候的限制，不适用于气温极端和环境污染较严重的地区。
3.局部排风系统：局部排风系统是一种将废气直接排出车间的通风系统，通过设置局部排风罩或排风管道，将废气直接从源头排出。
其优点是能够有效控制有害气体和烟尘的排放，适用于一些对特定工艺产生废气的车间，如焊接车间、喷涂车间等。
4.空调通风系统：空调通风系统是一种将室外新风通过空调机组送至车间，并排出室内废气的通风系统。
其优点是可以控制室内温湿度，满足特定工艺对环境条件的要求。
然而，空调通风系统的设备及运行成本较高，适用于对温湿度要求较高的车间，如电子厂、医药厂等。
在选择车间通风系统设施方案时，需根据车间的实际情况进行综合考虑。
首先，要考虑车间的面积和高度，以确定通风设备的容量和数量。
车间较大或有多层的，可以考虑采用多个通风设备来保证良好的通风效果。
其次，要考虑车间的工艺特点和工艺流程，根据工艺产生的废气、烟尘等有害物质，选择合适的通风设备，如空气净化器、局部排风系统等。
再次，要考虑车间的安全因素，确保通风设备能够有效控制和排除可燃、易爆、有毒有害气体，避免安全事故的发生。
最后，要综合考虑通风系统设施的经济性，包括设备的价格、运行费用和维护成本等。
根据车间的经济实力，选择适合的通风设备。
综上所述，车间通风系统设施方案设计需要根据车间的特点、工艺要求、安全因素和经济性进行综合比较，选择合适的通风设备和方案。
只有充分考虑各方面因素，才能设计出高效、可靠的车间通风系统，为车间创造良好的工作环境。
焊接车间内不同通风模式保障效果的数值模拟
中外的交往与冲突○教材分析人教版新课标七年级《中国历史（下册）》第三单元第16课《中外的交往与冲突》，它向我们展示这一时期中国的继续发展以及中国出现的新的危机，为学生进入八年级近代史的学习奠定基础，在七年级下册中地位非常重要。
《中外的交往与冲突》有三部分内容，分别是X 和下西洋、戚继光抗倭和葡萄牙攫取在澳门的居住权。
第一部分X和下西洋是中国乃至世界航海史上非常重要的一个历史事件。
X和下西洋是在国家富强、科技发达的前提下进行的和平友好交往，标志着我国古代航海事业发展到了顶峰，表现了中国人民英勇无畏的精神。
X 和远航架起了中国同亚非各国友谊的桥梁，同时为人类和谐相处提供了宝贵的历史经验，而且和当今世界和平与发展的主题相吻合，意义深远。
它不仅揭开了世界大航海时代的序幕，使大量的中国人开始走向海外，走向海洋，而且作为当时的世界强国，中国明朝完美地传达了中国希望与国际社会和平与和谐相处的国际理念。
明朝中后期国力衰微，倭寇猖獗，葡萄牙殖民者攫取澳门的居住权，冲突与战争又为近代中国的民族危机作了铺垫。
而戚继光不为名利，以国家和民族安危为己任的强烈爱国主义精神，在我国历史上，每当遭受外敌侵略之际，都会成为一面激励人民的旗帜。
○学情分析1.学生心理方面：学生具有好奇心和探索精神，自我意识有了迅速的发展，要求独立自主，有自我教育的要求和强烈的表现欲望。
2.学习能力方面：学生已经初步具备学习历史的基本能力，对于问题的分析判断有了自己的见解，通过图片、资料引导学生分析问题。
3.注重知识之间的前后联系，增强感性认识，便于对比分析。
○整体设计●教学目标1．知道X和下西洋、戚继光抗倭、葡萄牙攫取澳门的居住权等基本史实，掌握明朝对外关系的概况。
2.组织学生探究X和下西洋的条件、过程，意义，戚继光抗倭成功的原因，用“问题解决”的方法引导学生自主学习相关历史知识，自主解决问题，锻炼自主学习能力。
通过创设问题对新知识进行迁移，培养学生阅读能力，合作能力，综合归纳史实的能力，注重知识的比较，综合全面评价人物的能力。
高大工业厂房空气污染控制技术-0410
1、工业空气污染及安全防护
焊接车间污染的防治措施
1、污染源的控制 焊接过程中产生的各污染种类和数量取决于生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。 2、传播途径治理 焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式包括全面通风和局部排风。 工业厂房通风主要有整体换气和局部排气两种形式，一个完整的通风除尘系统，是将被污染的空气 净化后再排出室外，防止对厂房外大气的环境污染。整体厂房分层送风除尘技术具有除尘除湿控温等综 合环境治理功能，治理烟尘废气同时满足工业生产对温度、温度的环境要求。 3、个人防护 个人防护是指在焊接过程中为防止自身危险而采取的防护措施。如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽 、耳罩、口罩等。
2、烟尘收集后处理难 一般要求车间脏空气不能直接外排，怎样
把收集的0.1-1微米的烟尘过滤干净是一个难 题，尤其是粉尘具有比重轻，而且有粘性，这 样过滤要求更高
2、高大厂房整体治理技术
大工件焊接烟尘粉尘的整体治理一直是世界性的难题
3、焊接区不能吹风 车间治理风量很大，怎样防止气流对焊
接保护气体产生影响是一个难题，焊接一般 采用气体保护焊，焊接时只要外来风速>1米 /秒时，保护气体就会失效。
针对轻质带粘性烟尘治理清灰效果 是关键，凯天特选最优滤材(采用最先 进第四代覆膜技术),确保有效过滤 0.1um的颗粒和细菌,清灰效果好,能保 持平衡的过滤阻力,提高系统使用寿命.
普通滤材
PTFE覆膜 聚酯基材
换热器技术 节能措施(8项) 高制热性能技术
整体治理核心技术介绍
分层送风技术
能量回收节能技术
1、工业空气污染及安全防护
焊接车间的污染按不同的形成形式，可以分为两大类。 1、化学有害污染 焊接过程中形成的焊接烟尘和有害气体。 2、物理有害污染 噪声、高频电磁辐射和光辐射。
工业厂房通风实图及对比
致:中电投西安光伏公司领导工业厂房通风实图及对比上海诺地乐通用设备制造有限公司SHANGHAI NAUTILUS GENERAL EQUIPMENT MANUFACTURING CO LTD英飞客户群展示：1.能源及化工行业中石油独山子石化 神华集团鄂尔多斯煤制油 兰州铝厂自备电厂 山东黄岛电厂 陕西延长石油集团神 华 煤 制 油中石油独山子英飞客户群展示：2.光伏行业洛阳中硅高科 江苏中能二、三期项目 江西赛维LDK多晶硅项目 鄂尔多斯一期3000吨多晶硅项目 吨多晶硅项目江苏中能科技 四川瑞能硅材料一期3000吨多晶硅项目 四川瑞能硅材料一期 江西景德半导体新材料多晶硅项目 陕西天宏硅材料2500吨多晶硅项目 陕西天宏硅材料 陕西天宏硅业3.汽车工业大众奥迪C6焊接车间 大众宝莱A5焊装车间 德尔福汽车系统 米其林轮胎 上海大众帕萨特冲压车间 上海大众三厂发动机联合厂房 西哲罗伯特（苏州）有限公司汽车部件 有限公司汽车部件 重庆福特配件中心 北汽福田汽车股份有限公司 上汽通用五菱汽车股份有限公司4.欧美企业麦当劳 英特尔 上海斯丹达能源公司 上海克虏伯不锈钢工厂 国际纸业 上海欧莱雅工厂 上海协和氨基酸公司 艾默生电器深圳公司 普莱克斯气体金山站 PD2通用电气公司（无锡） PD2 安利(中国)有限公司 安利 阿克苏诺贝尔涂料（苏州）有限公司 阿克苏诺贝尔涂料 安德鲁电信器材（中国）有限公司 安德鲁电信器材 苏州艾默生谷轮压缩机工厂 思德泰克电子（苏州）有限公司 思德泰克电子5.日本企业石垣角一橡塑制品有限公司 神户钣金无锡金属有限公司 帝业技凯（大连）精密工业有限公司 精密工业有限公司 养乐多食品 普利斯通轮胎6.著名星级酒店杭州凯悦大酒店（五星级） 北京凯宾斯基大酒店（四星级） 上海名豪餐饮有限公司 苏州高尔夫 新保利大厦本次选型设备之一：RTC— 本次选型设备之一：RTC—全铝制屋顶排风机专 利 产 品INFINAIR ®RTC屋顶离心风机: ®RTC屋顶离心风机:“英飞”与国内屋顶风机实图对比 与国内屋顶风机实图对比国内部分企业屋顶风机英飞屋顶风机及通风帽 陕西天宏多晶硅项目制氢车间RTC屋顶风机比较： RTC屋顶风机比较：比较项目风机材料 接线方式： 叶轮材质 平衡等级 电机寿命 维修： 重力止回风阀：国内其他厂家塑料或玻璃钢 屋面外部接线 轴流钢制或玻璃钢 G6.3 无独立电机腔受到排放气流污染 切断整体风机电源进行维修 有或无，对轴流叶轮压力影响较大 对轴流叶轮压力影响较大 外壳材质在西北恶劣天气下容易变形和结露，塑 外壳材质在西北恶劣天气下容易变形和结露 料或玻璃钢材质特殊工况下容易变形英飞INFINAIR优质铝合金1.5～3mm 风机内置接线套管，室内布线 铝制叶片，天然防爆 AMCA认证 G2.5 AMCA 电机和轴承位于独立电机腔内 维修开关，可靠切断单台电源，加快维修速度 标配止回风阀，防止风沙倒灌特殊材质和结构根本解决结露隐患第三方约束代理商较多AMCA会员及成员，每台风机配性能测试报告， 可供现场再次检测RTC风机安装实例对比：某项目风机改造前状况：某项目防腐防爆车间风机：该风机破碎原因：西北地区严寒及风沙影响（该车间温度不超过85℃。
工业厂房置换通风两种送风口形式的比较
工业厂房置换通风两种送风口形式的比较谢东;田伶;王汉青【摘要】对采用置换通风的厂房在不同送风口形式下的气流组织特性进行数值模拟,分析送风量对厂房内温度场、速度场、污染物浓度场的影响.结果表明:矩形送风口在下部单向流动区会产生较大温差,造成人体不舒适感,在上部混合区温度分布均匀,送风速度与平均温度呈负线性相关.圆柱形送风筒能较好满足舒适要求,在热源附近温度梯度大,送风速度较大的情况下室内温度分布趋于平稳,较矩形送风口除热效果更好.圆柱形送风筒排污效果更稳定,30分钟左右甲醛浓度分布均匀.矩形进料口具有较高的污染物去除效率,可广泛用于医院等高空气洁净度较高的工厂.【期刊名称】《建筑热能通风空调》【年(卷),期】2019(038)003【总页数】6页(P79-84)【关键词】置换通风;气流组织;数值模拟【作者】谢东;田伶;王汉青【作者单位】建筑环境控制技术湖南省工程实验室;装配式建筑节能技术湖南省重点实验室;南华大学土木工程学院;建筑环境控制技术湖南省工程实验室;装配式建筑节能技术湖南省重点实验室;南华大学土木工程学院;建筑环境控制技术湖南省工程实验室;装配式建筑节能技术湖南省重点实验室;南华大学土木工程学院【正文语种】中文目前，大量学者采用CFD 方法对工业厂房置换通风进行数值模拟研究。
冯波等[1]对置换通风送风圆筒通风模式下内部流场进行数值模拟，根据模拟结果提出圆柱形送风筒的优化模型。
张启林等[2]对房间置换通风矩形送回风口不同位置下的速度场和温度场进行数值模拟，得出合理优化的送风口位置选择方案。
Ji等[3]研究了单层空间连通中庭的浮力驱动的自然通风流动，讨论了边界条件，求解方法和网格依赖对仿真结果的影响，发现模拟结果与实验数据具有较高的一致性。
Yuan 等[4]测量了三种不同房间结构与置换通风结合模式下的实验数据，发现计算值与实测值在浓度和速度波动方面存在一定差异。
通过文献分析，本文的目的是比较两种不同送风口形式下置换通风厂房内的温度分布和污染物浓度分布，为工业厂房通风口形式的选择提供依据。
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较的开题报告
高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较的开题报告一、选题背景随着中国经济的快速发展，越来越多的工业厂房建设或改建，而其中焊接作业中产生的焊烟污染问题也越来越受到关注。
焊接过程中产生的有毒有害气体主要来自焊丝、焊剂和焊件等材料，其中包括一氧化碳、二氧化碳、氨气、氮氧化物等，会严重影响工人的健康，同时对环境也造成不小的污染。
因此，加强焊接污染的管控成为了如今工业建设厂房的重要一环。
高大工业厂房在建设或改建时，如何控制焊烟的污染问题也成为了其重要的问题之一。
因此，设计一种有效的通风方案以控制焊接作业中产生的焊烟是必不可少的。
二、研究目的本研究旨在设计一种高大工业厂房控制焊烟的通风方案，旨在探索一种有效的方法来减少焊接作业中产生的有毒有害气体的排放，从而保障工人的健康和环境的生态。
三、研究内容1. 焊接产生焊烟的原理及化学成分。
2. 高大工业厂房控制焊烟的现有通风方案的缺陷及不足。
3. 针对现有通风方案的缺陷，探究一种高大工业厂房控制焊烟的通风方案的设计，具体包括通风设备的选择、布局和操作。
4. 对设有通风方案的高大工业厂房进行实验，考察其效果以及可行性。
四、研究方法1. 文献调研：采用文献调研方法，查阅相关文献，掌握焊烟产生原理及化学成分，了解现有通风方案的缺陷及不足，为设计高大工业厂房控制焊烟的通风方案提供基础理论依据。
2. 实验方法：通过对设有通风方案的高大工业厂房进行实验，考察其控制焊烟的效果及可行性，为后续改进和优化提供科学依据。
五、研究意义1. 该研究可为大型工业建设提供一种有效的焊接污染管控方案，通过控制高大工业厂房中焊接作业产生的有毒有害气体的排放，保障工人的健康和环境的生态。
2. 该研究可为相关领域的后续研究提供参考，为科研工作者提供可参考的方案。
六、预期成果1. 设计一种高大工业厂房控制焊烟的通风方案，探索一种有效的方法来减少焊接作业中产生的有毒有害气体的排放。
2. 对设有通风方案的高大工业厂房进行实验，考察其效果及可行性，为后续改进和优化提供科学依据。
关于工业厂房通风设计的分析
摘要：本文作者介绍了三种主要的通风方式的利弊和改善方法，希望借此为工业厂房通风设计提供一定的参考。
关键词：工业厂房；通风设计；分析中图分类号：TD722文献标识码：A 文章编号：工业建筑一般为大跨度厂房, 具有室内空间大, 污染源种类较多, 污染物发生量大, 分布相对集中, 通风需求量大等特点, 对于部分特殊工艺的厂房, 又需要有专业的送排风系统。
因此, 对于工业厂房通风的设计,必须进行综合考虑, 正确选择通风方式,合理的通风设计,以达到将厂房内的污浊气体和有害气体带走,为操作人员提供良好的工作环境,进而提高生产效率的目的。
所谓通风，就是把室外的新鲜空气经过一定的处理（如过滤、加热、冷却等）后送到室内，把室内产生的废气经过处理达到排放标准后排如大气，从而保证室内空气环境的卫生标准和大气环境。
通风包括从室内排出污浊的空气和向室内补充新鲜空气两部分内容，前者称为排风，后者称为送风或进风。
为实现排风或送风所采用的一系列设备、装置的总体称为通风系统。
按通风系统的用途分为工业通风和民用通风两种。
工业通风主要是通过对工业有害物（粉尘、有害气体和蒸汽、余热、余湿）采取有效的防护措施，以消除其对工人健康和生产的危害，创造良好的劳动条件，同时尽可能将它们回收利用，化害为利，并切实做到防止大气污染。
民用通风主要是排出人们生活过程中产生的污染物，为人们生活创造一个卫生、舒适的空气环境。
按通风系统的作用范围，无论排风或送风，均可分为局部通风和全面通风两种方式。
局部通风的作用范围仅限于车间的个别地点或局部区域。
局部排风的作用是将有害物在产生的地点就地排除，以防止其在该局部区域扩散；局部送风的作用是将新鲜空气或经过简单处理的空气送到某局部区域，以改善该局部区域的空气环境。
全面通风是对整个车间或房间进行换气，以改变室内温度、湿度和稀释有害物的浓度，使该区域的空气环境符合卫生标准的要求。
1 自然通风1.1 优势自然通风利用厂房外的自然条件，主要的优势在于节约成本，对环境的污染最小。
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般 焊 接车 间 的特 点 是 厂房 比较 高 大 、 接件 焊
大小 不定 、 接地点 不 固定 、 接方 式较 多 。为 了不 焊 焊 影 响焊接 加工 ， 通风 系统 设计 时 ， 往考 虑 的是 全 面 往
２ ％ 左右 ， ２ 可见 它 的捕捉 能力 ， 特别是 输送 能力 是优 越 的 。吸入 气流 的速 度 衰 减较 快 ， 因此 把 吹 出气 流 和吸人 气 流组合 在 一 起 协 同作 业 ， 可 以 弥 补 吸 就
空间内带动污染 物扩散 ， 并且 消耗 的空气量较少 。
对 于焊接 车 间 ， 固定 工作 台 的手工 焊接 ， 有 局部 排 风
总 第 １８期 ４
ｄｉ１ ．９９ ｊｉ ｎ １０ ２ ９ ．０ ．２ ０４ ｏ：０ ３ ６ ／． ｓ．０ ５— ７ ８２ １ １ ．３ ｓ １
高大 工业 厂 房控 制焊 烟 通 风 两种 方案 对 比
司峰 岐
（ 安环能股份公司 漳村煤矿 ， 潞 山西 长 治 ０６ ３ ） ４ ０ ２
摘
要： 高大工业 厂房 控制焊烟传统的通风方 式是局 部通风 或局部 通风与全 面通风 的结合 。由于空间 高
大， 传统 的通风方式势 必存 在通风量大 、 行费用 高 的缺 点。文章 以单位焊 接车 间为例 ， 运 采用全 面通风 和 吹吸式通风两种方案分别对焊烟进行控 制 ， 探讨吹吸式通风在高 大空 间厂房应用 的优越性 。 关键词 ： 高大工业厂房 ； 焊接烟尘； 全面通风 ； 吹吸式通风 中图分类号 ：Ｄ ２ Ｔ ７ 文献标 识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ５ ２ ９ （０ １ １ — ０ ５ ０ １０ — ７ ８ ２ １ ）２ ０ ８ — ２
通 风方式 。通 常 ， 面通 风 以厂房 的换 气 量或 换 气 全
次数 为基 础 。 因此 ， 于高大 工业 厂房 ， 对 全面通 风势 必存 在通 风量 大 、 消耗 电 能多 、 行 费 用 高 的缺 点 ， 运 冬季 运行 因需 要供 暖 ， 电量 更大 。 耗
文 以某一焊接车间为例 ， 比较控制焊烟 的传统通 风 方 式 和 吹吸式 通风 两 种 方 案 ， 析 其 初 投 资及 年 运 分 行 费 用 ， 讨 在高 大 工业 厂房 应 用 吹 吸 式 通 风方 式 探 控 制 焊烟 的 可行性 。
Ｆ 、 ａ Ｍｎ Ｓ、 ｉＣ 、 ｒ 。焊 接 过 程 产 生 的 有 害 ｅ Ｃ 、 、 ｉＮ 、 ｕ Ｃ 等
焊 烟尘难 以用局 部 方法 排 除 。因此 ， 须 辅 以 或另 必
行设 置 全面 排风来 排 除这部 分烟尘 。
一
气体主要为 ：Ｏ Ｃ Ｎ Ｏ 等。焊接过程 中产生 Ｃ 、 Ｏ 、 Ｏ 、 的污 染物 种类 多 、 害 大 ， 危 能导 致 多 种 职业 病 （ 焊 如
算 ¨ 。在 焊接 车 间 内 ， Ｊ 当工 作 地 点 不 固定 时 ， 电 则
济建设中占有举足轻重的地位。焊接过程中， 电弧 区 的最 高温 度可 达 ５００℃ 左 右 ， 何 金 属及 其 氧 ０ 任 化物 均可 被熔 化 、 发 ， 过 程 将 产 生 大 量 的粉 尘 、 蒸 该 气体 和蒸 汽 。粉尘 主要 来 源 于 焊 条 的 药皮 ， 量 来 小 自焊 芯 和母 材 ， 化学 成分 多达 二 十余种 ， 见 的有 其 常
罩 能将焊 接 烟尘基 本 上 抽 走 ， 用 局 部 通 风 方式 能 采
够取 得较 好 的 治理 效 果 ， 比较 经 济 的 治 理 措 施 。 是 但 是 在很 多情 况下 ， 由于生产 过 程 、 艺 布置及 操作 工 等条 件 限制 ， 不能设 置 局部排 风 ， 或者 采用 了局 部排 风 ， 然有 部 分有 害物 质扩 散在 室 内 ， 有害物 质 的 仍 在 浓度 有可 能超 过 国家 标 准 时 ， 应 辅 以 自然 的或 机 则
械 的全 面排风 ， 或仅 采 用 自然 的或机 械 的全 面排风 。
入气 流控 制能 力弱 的缺 点 ， 而有 效 地 控 制污 染 物 从 的扩 散 。吹 吸式通 风原 理 图如 图 １ 示 。 所 吹 吸气 流 不 但 可 以控 制 单 个 设 备 散 发 的有 害 物， 而且 可 以对整个 车 间 的有 害物进 行有 效 的控制 。 在厂 房某 一 高度并 排 布 置 多个 喷 口 ， 具 有一 定 能 将
焊接 技术 是 近代 先 进 制 造 方 法 之 一 ， 国民 经 在
放 散密 度 比空气小 的有 害 气体 的生 产 厂 房 ， 除设 局 部 排风外 ， 在上 部地 带 进 行 自然 或机 械 的全 面排 宜 风， 其排 风量 不宜 小于 每小 时 １ 次换 气 ， 间高度大 房 于 ６ｍ时 ， 排风 量可按 每 平方米 地 面面积 ６Ｉ ／ ｌ ｈ计 ｌ
２ 吹吸式通风
吹 吸式通 风是 利 用 射 流作 为 动 力 ， 有 害 物输 把
Hale Waihona Puke １ 传统通风方式 控制 焊接 烟尘 的传 统方 法 主要有 局 部通 风和 全 面通 风两 种 。局部 通 风可 以有 效阻止 无 组织气 流 在
送 到排风 口再 由其排 除 ， 或者 利用 射流来 阻挡 、 控制 有 害物 的扩散 。从 通风 工程 空气 流动理 论 中我 们 知 道 ， 出气 流 的速 度 衰 减较 为 缓 慢 ， 如 ， 其 轴线 吹 例 在 上 ２倍 口径 处 仍 是 １０ ， ２ ０ ％ 在 ０倍 口径 处 还 保 持
和任何一种工具一样人员测评也只是一种人力资源管理工具而已它并不能越庖代俎取代管理者的决策地位管理者在运用人才测评技术时一定要通过素质测评对个体差异进行揭示按照性格的顺应和互补原则进行工作设计与人员配置将会大大提高人力资源管理的效果按照能力特长发挥与兴趣发展来安排工作会大大激发职工的工作积极性与潜在能力从而真正做到事适其人人尽其才
《 暖通 风 与 空 气 调 节 设 计 规 范 （ Ｂ ０ １ 采 Ｇ ５０９—
量 的空气射人大空间 ， 形成前进方 向一致的多股平 行射流。到一定距离后 ， 每股射流将受到相邻射流