爬模施工专项方案
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。
5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。
6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。
爬模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型高层住宅建筑，建筑高度为120米，总建筑面积为20万平方米。
本工程采用爬模施工技术，以提高施工效率、降低施工成本、确保施工安全。
二、爬模施工技术概述爬模施工技术是一种在高层建筑施工中常用的施工方法，具有以下优点：1. 施工速度快，可缩短工期；2. 施工质量高，可保证结构尺寸的准确性；3. 施工安全可靠，降低了高空作业的风险；4. 施工成本低，经济效益显著。
爬模施工技术主要包括以下部分：1. 爬模平台：用于放置模板、钢筋、混凝土等施工材料，并供施工人员作业；2. 模板系统：包括模板、支撑、连接件等，用于形成混凝土结构；3. 爬升系统：包括爬升机构、驱动装置、导向装置等，用于实现爬模的上下移动；4. 电气控制系统：用于控制爬模的运行、模板的安装和拆除等。
三、爬模施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行图纸会审，明确施工要求、技术措施和安全注意事项。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、施工工艺、资源配置等。
（3）人员培训：对施工人员进行爬模施工技术、安全操作等方面的培训，提高施工人员的技能水平。
（4）材料设备准备：根据施工组织设计，准备模板、支撑、爬升机构、电气控制系统等材料设备。
2. 施工工艺（1）模板安装1）模板拼装：按照施工图纸，将模板分块拼装成整体，确保模板的尺寸、形状和位置准确；2）模板加固：在模板安装过程中，对模板进行加固，防止模板变形、倾斜；3）模板定位：根据设计要求，将模板定位在指定位置，确保模板的垂直度、水平度和间距符合规范要求。
（2）钢筋施工1）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋的间距、间距误差和锚固长度符合规范要求；2）钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。
（3）混凝土施工1）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑到模板内，确保混凝土的密实度、强度和外观质量；2）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度达到设计要求。
爬模安全专项施工方案
安全专项施工方案1 爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。
上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。
换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。
2）爬升机构的防倾装置型导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它控制了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。
3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。
各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。
为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。
（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如下图。
5）内爬塔的安全使用爬架的机位布置已经躲开塔吊位置，内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型，保证与塔吊的相对位置不变。
6）分段位置架体的防护由于架体是分段分片爬升，在每个架体端口的各个平台的相对标高1200mm 处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。
爬模工程施工方案
一、工程概况本项目为某超高建筑主体结构施工，结构高度为XX米，采用爬模施工技术。
本方案旨在确保施工质量、提高施工效率、降低施工成本，并确保施工安全。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20132. 《建筑工程施工规范》GB 50203-20113. 《液压爬模施工技术规范》JGJ/T 237-20114. 相关施工图纸及设计文件三、施工工艺及方法1. 施工工艺流程（1）基础施工及模板安装；（2）主体结构混凝土浇筑；（3）模板爬升及调整；（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑；（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
2. 施工方法（1）基础施工及模板安装：按照设计要求进行基础施工，模板采用爬模体系，确保模板安装牢固、平整。
（2）主体结构混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板垂直度、平整度符合要求。
混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止产生裂缝。
（3）模板爬升及调整：模板爬升采用液压驱动，确保爬升平稳、可靠。
爬升过程中，对模板进行微调，确保模板垂直度、平整度。
（4）钢筋绑扎及混凝土浇筑：按照设计要求进行钢筋绑扎，混凝土浇筑同上。
（5）重复以上步骤，直至主体结构施工完成。
四、施工设备1. 液压爬模系统：包括模板、架体、液压系统等；2. 混凝土输送泵、泵车等；3. 钢筋加工设备；4. 测量仪器；5. 安全防护设备。
五、施工组织及人员安排1. 施工组织：成立施工项目组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 人员安排：配备专业技术人员、施工人员、质检人员等，确保施工质量。
六、施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工安全及质量控制1. 施工安全：严格执行安全操作规程，加强安全教育，确保施工安全。
2. 质量控制：按照相关规范及标准，严格控制施工质量，确保工程质量。
八、施工环境保护及文明施工1. 环境保护：严格执行国家环保法规，减少施工对环境的影响。
爬模专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 适用范围 (1)二、工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 水文地质情况 (2)三、模板设计 (3)四、模板施工 (4)4.1 施工准备 (4)4.2 模板安装 (4)4.3 混凝土浇筑过程中模板的控制 (5)4.4 模板的拆除 (5)4.5 模板的维修和保养 (6)4.6 模板工程安装质量检查及验收 (6)五、危险源分析 (6)六、安全保证措施 (8)6.1 安全管理体系 (8)6.2 安全生产组织措施 (8)6.3 安全生产技术措施 (10)七、文明施工及环境保护 (12)7.1 文明施工 (12)7.2 环境保护 (13)八、附件 (14)一、编制说明1.1编制依据1.《水运工程施工混凝土施工规范》（JST202-2011）2.《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）3.《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）4.《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）5.《路桥施工计算手册》6.《水利水电工程施工手册第三卷混凝土工程》7.《水工混凝土结构设计手册》1.2 编制原则1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
1.3 适用范围船闸主体段大型模板施工二、工程概况2.1 工程简介本项目的开发任务为以航运为主，兼顾发电等综合利用。
项目为二等工程，主要建筑物按3级建筑物设计，次要建筑物按4级建筑物设计。
枢纽挡、泄水建筑物设计洪水重现期为100年（P=1%），校核洪水重现期为1000年（P=0.1%）。
下游泄洪消能防冲建筑物设计洪水重现期为30年。
右岸防护堤防洪标准为50年一遇（P=2%），堤防工程的级别相应为2级。
通航建筑物由上、下游引航道和船闸主体段组成，船闸轴线与坝轴线正交。
船闸主体段的上闸首坝段位于左岸土石坝与泄水闸之间，为枢纽挡水建筑物组成部分。
液压爬模安全专项施工方案
自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不 关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上， 两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件 支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上 后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。 在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下 棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附着，互 为提升对象，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
如下图所示，液压部分包括：液压泵、油缸、上、下换向盒四部分。 *液压泵和油缸
液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。 *上、下换向盒
下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件，改变换向盒的棘爪方向,实现 提升爬模或导轨的功能转换。
防坠爬升器与油缸两端的连接采用销接；防坠爬升器内承重棘爪的摆动位置必须与
1
74、82、91
28、56
9.00
2
1
1
模板加高 0.15m，由工地自备
2
该层分 2 次浇筑，每次浇筑 4.50m
29、57、83、84、 4.50
1
1
模板加高 0.05m，由工地自备
43、70、93、94、 6.00
85~90
4.05
92
6.70
铁路桥梁高墩爬模工程安全专项施工方案
铁路桥梁高墩爬模工程安全专项施工方案一、施工总体方案1.1目标及要求1.1.1目标：确保铁路桥梁高墩爬模工程安全、高效顺利进行，保障施工人员的生命安全和财产安全。
1.1.2要求：根据现有的施工条件和各方面约束，制定合理、可行的施工方案；合理安排施工时间，确保工期的完成。
1.2施工原则1.2.1安全第一：安全永远是施工的首要考虑因素，特别要加强对高处作业的安全措施和防护设施。
1.2.2严格执行规范：根据国家有关规范和标准进行施工，确保施工的质量和效果。
1.2.3合理利用资源：优化施工方案，合理使用施工材料和设备，降低施工成本。
二、施工准备工作2.1施工前的准备2.1.1安全技术交底：施工队伍进行安全技术交底，明确施工方案的要求和安全措施。
2.1.2材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好所需的施工材料，确保质量和数量满足要求。
2.1.3装备和设备准备：检查爬模设备的完好性和可用性，确保设备安全可靠。
2.2作业区域的清理2.2.1清理作业区域：清理施工现场的杂物和废渣，确保施工区域的整洁和安全。
2.2.2设置警戒线：根据爬模工作的范围，设置明显的警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区域。
三、施工措施3.1爬模设备的搭设3.1.1安全检查：对爬模设备的梁体、支撑架等进行安全检查，确保其完好和可靠。
3.1.2固定设备：将爬模设备进行固定，确保设备的稳定性和安全性。
3.2施工理念3.2.1高效施工：根据施工计划和资源情况，合理安排施工工序和作业人员，提高施工效率。
3.2.2精细管理：加强施工现场管理，确保施工操作规范和安全措施的落实。
3.3安全措施3.3.1安全帽和防护网：施工现场工作人员必须佩戴安全帽，梁体上方设置防护网，防止物体坠落伤人。
3.3.2安全绳索和安全带：作业人员必须系好安全绳索和安全带，确保在高处操作时的安全性。
3.3.3警示标志和警戒线：明确标示施工区域，设置警示标志和警戒线，提醒他人注意危险区域。
爬模安全专项施工方案
龙王庙特大桥液压爬模安全专项方案编制：梁晖审核：卜峰审批：汤英目录1 编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2适用范围 (3)1.3编制目的 (3)2 安全生产目标 (3)3 施工安全组织机构保证措施 (3)3.1安全生产领导小组 (3)3.2安全生产领导小组职责 (4)3.3主要人员安全职责 (4)4结构施工危险源的辨识 (8)4.1主要危险源辨识 (8)4.2重大危险源辨识调查评价 (9)4.3重要危险源辩识及预防措施汇编 (11)5 爬模安全专项施工方案 (15)5.1基本安全措施 (15)5.2爬升机构的安全保护系统及防护措施 (15)5.3爬架操作人员的要求 (16)5.4爬架安装安全注意事项及技术要求 (17)5.5爬模施工过程安全技术措施 (18)5.6爬架爬升安全注意事项及技术要求 (18)5.7爬架拆除安全注意事项及技术要求 (19)5.8模板安全、文明施工保证措施 (20)5.9爬模安全防护措施 (21)5.10爬模施工过程中的风险和措施 (22)5.11通道、消防、文明施工及其他施工过程应注意的问题 (23)6应急预案 (24)6.1应急组织 (24)6.2安全应急救援联系电话 (25)6.3应急准备措施 (25)6.4应急响应措施 (26)6.5应急救援装备及应急救援药品 (27)1 编制说明1.1 编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 ........... 建质［2009］87号《建筑工程施工质量验收统一标准》 ........................ GB50300-2001《建筑工程大模板技术规程》 ................................ JGJ74-2003《液压系统通用技术条件》 .............................. .GB/T3766-2001《建筑施工高处作业及安全技术规范》 .......................... JGJ80-91《液压爬模提升机》 .............................. Q/321088JPA-001-2005《建筑施工手册》 .............................................. 第四版《建筑施工计算手册》 .......................................... 第一版《建筑工程模板施工手册》 ...................................... 第一版江苏良工建筑模板有限公司企业标准1.2 适用范围本专项方案适用于液压爬模施工。
爬模安全专项施工方案
爬模安全专项施工方案概述：在建筑工程中，爬模施工是一个关键的阶段，然而，由于其特殊性，安全问题备受关注。
本文将提出一项独具创新性的爬模安全专项施工方案，以确保施工过程中的工人安全，同时保障项目的高效进行。
施工现状分析：爬模工程面临着高空作业、设备运输等多重风险，因此在制定专项方案时，必须全面考虑各种可能性。
现行的安全措施存在一定的不足，为了提升工人的安全水平，本方案将进行全面的技术和管理创新。
施工流程安排：首先，我们将调整施工流程，合理分配工作任务，确保工人在高空作业中能够有序、稳定地进行工作。
同时，引入最新的爬模设备，提高设备的安全性和操作便捷性，减少人为因素对施工的影响。
安全技术创新：在安全技术方面，我们将采用先进的智能监测系统，实时监控施工现场的各项参数。
这包括但不限于气象变化、设备运行状态等，以及对工人的身体状况进行实时监测。
一旦发现异常情况，系统将立即发出预警，及时采取措施，确保事故的最小化。
培训与考核：为了提升工人的安全意识和应对突发状况的能力，我们将开展定期的培训和考核活动。
通过模拟实际工作场景，让工人熟悉紧急情况下的自救和互救技能，提高应对危险的能力。
环境保护与社会责任：在工程实施中，我们将积极推进环保理念，选择对环境影响较小的建筑材料和设备。
同时，积极参与社会公益活动，履行企业社会责任，为当地社区做出积极贡献。
结语：本文提出的爬模安全专项施工方案，不仅在技术上进行了全面创新，更在管理、培训、环保等方面综合考虑，以期为爬模施工领域注入一股新的活力。
通过不懈努力，我们相信这一方案将在未来爬模工程中发挥重要作用，为行业的可持续发展贡献力量。
爬模施工方案
爬模施工方案模施工方案一、工程概况本项目是一座住宅小区的模施工工程，总建筑面积为X平方米，共有X栋楼，具体结构为X栋X层X户的平层建筑。
施工周期预计X个月。
二、施工组织设计1.组织机构本项目设立总工程师负责工程的总体规划与指导，施工现场设立项目经理，由项目经理统筹工程进度、质量，协调各工种之间的工作关系。
施工部门分别设置建筑工程、装饰工程、电气工程、给排水工程等专业组织。
2.施工流程根据设计方案，按照承包合同约定的工期和质量标准，合理划分施工工序，按照基础施工、主体施工、装饰施工的顺序进行，确保施工进度和质量。
三、质量控制1.建筑工程建筑工程主要包括地基处理、基础施工、主体结构搭建等工作。
在地基处理方面，按照设计方案要求进行挖填、加固等工作；在基础施工方面，严格按照混凝土配合比要求进行浇筑；在主体结构搭建方面，保证墙体、梁柱等结构的垂直度和稳定性。
2.装饰工程装饰工程主要包括墙面、地面、天花板的处理和家具、灯具的安装等工作。
在墙面地面处理方面，使用环保材料，保证装饰效果和质量；在家具、灯具安装方面，按照设计方案要求进行安装，确保安全可靠。
3.电气工程电气工程主要包括线路敷设、设备安装等工作。
在线路敷设方面，严格按照电气维修计划进行布线，确保安全可靠；在设备安装方面，按照设计方案要求进行正确安装，保证电气系统的正常运行。
4.给排水工程给排水工程主要包括给水系统、排水系统的布置和设备的安装等工作。
在给水系统方面，选用优质管材并按照设计方案要求进行敷设；在排水系统方面，保证排水管道畅通无阻；在设备安装方面，按照设计方案进行安装，确保给排水系统的正常运行。
四、安全措施1.施工现场安全管理设立专门的施工现场安全管理人员，负责施工现场的安全检查和管理，制定详细的安全操作规程，并进行培训指导，确保施工现场的安全。
2.施工人员安全防护施工人员必须佩戴安全帽、安全绳和防滑鞋等个人防护用品，合理使用施工设备，保证人身安全。
液压爬模安全专项施工方案
液压爬模安全专项施工方案一、施工背景液压爬模是一种常用于大型建筑工程中的模板支撑系统，通过液压油缸调整模板的高度，以适应不同楼层的搭建。
液压爬模施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为确保施工的安全性和顺利进行，制定液压爬模安全专项施工方案。
二、前期准备工作1.建立液压爬模安全专项管理组织，明确各级责任，制定安全管理制度。
2.召开安全专项施工方案会议，全面了解施工计划和要求。
3.确定施工人员的数量和资质要求，并进行必要的培训和教育。
三、施工前的准备1.制定详细的施工方案和安全措施，明确各项作业的要求和流程。
2.检查液压爬模设备的安全性能和运行状况，确保设备的正常使用。
3.配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保施工现场的安全。
四、施工过程安全控制1.施工现场应设置明确的安全警示标识和警示线，严禁非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应按照标准化施工流程进行作业，不得擅自改变液压爬模的安装位置和高度。
3.在液压爬模施工过程中，严禁吊挂重物或放置过重物体，以免导致设备倾倒或损坏。
4.施工现场应定期检查液压爬模设备的稳定性和安全性，发现问题及时修复或更换设备。
5.施工过程中应严格遵守操作规程，做好液压爬模的安全保护，避免操作失误和事故发生。
五、应急预案1.针对常见的液压爬模施工事故，制定应急预案，包括疏散逃生、事故报告和处理等措施。
2.事故发生时，应立即切断液压系统的供电和液压源，确保液压设备的停止运行。
3.及时报告事故情况，启动应急救援机制，进行抢救和处理。
六、安全教育和培训1.对施工人员进行液压爬模设备的操作培训，确保其具备独立操作和应急处理的能力。
2.定期组织安全教育活动，提高施工人员的安全意识和技能。
3.加强与其他单位和施工现场的沟通和协调，共同做好安全工作。
七、总结和改进每一次液压爬模施工结束后，要对整个施工过程进行总结和评估，发现问题，及时改进和完善施工方案和安全措施。
以上为液压爬模安全专项施工方案的主要内容，通过制定和执行此方案，可以有效预防和控制液压爬模施工中的各种安全风险和隐患，确保施工的安全性和顺利进行。
高墩爬模施工
高墩爬模施工方案一、埋件施工在模板就位前，通过模板面板上的孔，用安装螺栓M36´50从模板背面将爬锥M36/D20固定于模板面板上，混凝土浇筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，将受力螺栓安装在爬锥上。
将支架卡在受力螺栓上，插上销子，爬模爬升完毕后，人在吊平台上用套筒扳手和爬锥专用拆卸工具将受力螺栓和爬锥取出，以便重复利用，同时用砂浆抹好由爬锥留下的孔。
爬锥上均匀涂脱模剂，防止爬锥拆卸困难。
二、爬模架体的安装1、准备两片木板300mmx2440mm左右，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。
将三角架扣放在木板轴线上，保证三角架中到中间距等于爬第一次浇筑爬锥中到中间距。
两三角架对角线误差不超过2mm，安装平台立杆，用钢管扣件连接。
两三脚架间同样用钢管扣件连接。
注意加斜拉钢管。
2、安装平台板，平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用，并再次校正两三角架中道中间距是否为第一次浇筑爬锥中到中间位置。
3、将拼好的架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。
4、拼装桁架、安装所有操作平台。
先在模板下垫四根木梁，然后在模板上安装主背楞、斜撑、挑架，注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况，安装背楞扣件，用钢管扣件将挑架连接牢固，注意加斜拉钢管。
斜撑用铁丝和模板背楞绑在一起，防止在吊起过程中晃动。
平台要求平整牢固，在与部件冲突位置开孔，以保证架体使用。
5、将拼装好的模板和架体整体吊起，平稳挂于第一次浇筑时埋好的受力螺栓（挂座体）上，插入安全插销。
利用斜撑调节角度，校正模板。
完成吊装过程。
三、爬升流程混凝土浇筑完后→拆模后移→安装附装置→提升导轨→ 爬升架体→绑扎钢筋→模板清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土(1)、预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。
爬模工程安全专项施工方案专家论证版本
9 设计计算 ................................................................................................................16 9.1 可调圆弧悬臂爬模系统的组成 .................................................................16 9.2 系统主要技术指标 .....................................................................................17 9.3 墩身爬模平面布置 .....................................................................................17 9.4 荷载计算 .....................................................................................................17 9.5 荷载工况及其效应组合 .............................................................................19 9.6 模板系统计算 .............................................................................................19 9.7 架体结构分析计算 .....................................................................................24 9.8 结论 .............................................................................................................32
爬模工程安全专项方案
爬模工程安全专项方案一、概述爬模工程是指在建筑设施建造过程中，为了进行混凝土浇筑时悬挂脚手架上进行作业，一般用于楼房、厂房、公路桥梁等大型建筑工程中。
爬模工程施工过程中存在较多的安全隐患，因此需要制定专项方案，严格执行，保障施工安全。
二、施工前准备1.组织专业人员进行工程勘测，结合设计图纸确定爬模工程施工方案。
2.对施工现场进行全面勘察，了解周边环境的情况，作出详细的危险地点记录和安全警示标识。
3.准备必要的施工设备和材料，包括脚手架、爬模支架、安全带、安全网等。
三、施工过程安全措施1.严格按照爬模工程方案施工，确保所有施工人员都经过专业培训和持证上岗。
2.在悬挂脚手架上进行作业时，必须佩戴安全带，对作业人员进行每日安全教育和检查，确保他们理解施工安全措施并严格执行。
3.设置防护杆和安全网，对施工现场进行封闭管理，禁止未经指定人员进入。
4.在爬模支架上设置完善的脚手板，并对其进行定期检查和维护，防止脚手板变形或松动。
5.施工现场应设置明显的安全标志，包括“禁止逗留”、“悬挑作业注意”、“高处作业注意”等警示标识。
6.爬模工程施工过程中，要定期进行安全验收和隐患排查，及时处理安全问题，确保施工安全。
四、施工后整改和总结1.施工结束后，对爬模工程现场进行全面检查，及时清理施工垃圾和材料，恢复施工现场的整洁环境。
2.对施工中出现的安全事故和隐患进行整改和记录，并对安全管理经验进行总结。
3.对施工中存在的不足之处和问题进行分析，提出改进建议，并对下一次施工工程进行合理规划。
五、应急处理1.在施工过程中如发生安全事故，应立即通知施工现场负责人，并启动紧急应急预案，迅速组织人员进行救援。
2.对发生的安全事故进行详细的调查和分析，总结经验教训，并对造成事故的原因进行深入研究，提出相应的防范措施。
六、员工安全教育1.组织员工进行安全生产培训，包括安全操作规程、紧急逃生和自救等应急处理方法。
2.定期进行安全知识宣传教育，提高员工的安全意识和防范意识。
爬模安全施工方案
爬模安全施工方案一、引言爬模是建筑施工中常见的作业环节，但其安全风险较高，需要严格遵守相关的安全操作规程，才能有效保障施工人员的安全。
本文将就爬模安全的施工方案进行详细的介绍和分析。
二、施工前准备工作在进行爬模作业之前，必须做好以下准备工作：1.确保爬模工艺流程清晰明了，明确每个工序的具体要求；2.选择合格的施工人员进行作业，必须经过专业培训并持证上岗；3.检查施工设备和工具的完好性和可靠性；4.制定详细的施工计划和安全方案，确保周密的组织和安排；5.作业现场需设置警示标识和安全通道，配备必要的安全设施。
三、施工过程中的安全措施在进行爬模的施工过程中，应始终严格遵守以下安全措施：1.统一指挥，听从专业人员指挥，做好现场安全交底；2.使用合格的爬模设备和工具，严禁使用破损或过期设备；3.严格遵守作业流程，杜绝违章作业，保持施工现场整洁有序；4.注意作业环境的通风和照明，提高工作效率的同时保障作业人员的安全；5.做好沟通协调工作，及时解决施工现场的安全问题，确保作业顺利进行。
四、施工结束后的安全检查在爬模作业结束后，应进行全面的安全检查和整改工作：1.检查施工现场和设备的安全状态，及时对安全隐患进行整改；2.做好施工记录和数据汇总，分析并总结施工过程中的经验教训；3.做好安全事故的登记和报告工作，及时处理相关问题，防患于未然。
五、总结爬模作业是一项技术性较强的建筑施工活动，要求施工人员具备较高的专业技能和丰富的施工经验。
只有严格遵守安全操作规程，严密监督施工过程，提高安全意识和责任意识，才能有效防范施工中的安全风险，确保施工的顺利进行。
希望本文介绍的爬模安全施工方案对相关施工单位和从业人员有所帮助。
爬模专项施工方案1文本
目录1.编制依据 (4)1.1文件依据 (4)1.2施工规范、规程、标准、法规 (4)2.工程概况 (4)2.1工程建设概况 (4)2.2结构概况 (4)2.3场地环境概况 (5)3.爬模工程施工安排 (6)3.1管理目标 (6)3.2核心筒结构施工总体安排 (6)3.3总、分包协调 (7)3.4劳动组织与培训 (7)3.5爬模工程施工安排 (8)3.6爬模工程施工进度计划 (8)3.7主要材料及机械设备计划 (9)4.爬模体系设计 (9)4.1爬模体系平面布置设计 (9)4.2爬模体系立面布置设计 (10)4.3爬模体系主要性能参数 (12)4.4爬模体系重要节点设计 (12)4.5爬模体系设计计算书.......................... 错误!未定义书签。
5.爬模体系施工方法 (20)5.1爬模安装前的结构施工条件 (20)5.2爬模体系的安装 (21)5.3爬模体系的使用及爬升 (28)5.4结构施工 (28)5.5测量控制与纠偏 (29)5.6爬模体系拆除 (29)6.安全保证措施 (30)6.1液压爬模安装中的安全保证措施 (30)6.2液压爬模使用中的安全保证措施 (30)6.3液压爬模爬升中的安全保证措施 (31)6.4液压爬模拆除中的安全保证措施 (31)6.5液压爬模架的安全防护系统 (31)7.质量保证措施 (32)7.1验收依据 (32)7.2验收内容 (32)7.3日常的检查与保修 (32)8.季节性施工措施 (33)8.1雨季施工措施 (33)8.2冬季施工措施 (33)9.应急预案 (33)9.1应急组织机构 (33)9.2液压爬模架设备安装过程的应急预案 (35)9.3液压爬模架正常使用过程中的应急预案 (35)9.4架体在爬升过程中的应急预案 (35)9.5架体在拆除作业中的应急预案 (36)9.6 架体坠落事故的处理 (36)附件：............................................ 错误!未定义书签。
爬模施工方案
爬模施工方案模施工方案是指根据项目需求，进行模具设计、制作和施工安装的具体实施方案，包括施工流程、工艺要求、施工步骤等内容。
根据不同的项目需求，模施工方案的详细内容也会有所差异。
以下是一个简要的模施工方案示例，共700字。
一、施工前准备1.确认项目需求：与业主沟通，了解项目的具体要求和技术要求，确保不遗漏任何重要信息。
2.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等。
3.准备施工材料：根据施工计划，准备好所需的模具材料，包括木材、塑料、金属等。
二、模具设计与制作1.设计草图：根据项目要求，进行模具的初步设计，细化模具的形状、尺寸，以确保模具能够满足项目需求。
2.制作模具：根据设计草图，进行模具的制作，包括加工模具零件、组装模具、调试模具等步骤。
3.质量检验：对制作完成的模具进行质量检验，确保模具的精度和稳定性。
三、施工过程1.准备施工场地：清理施工场地，确保施工区域整洁，便于进行施工作业。
2.安装模具：根据项目要求，对模具进行定位和固定，确保模具的稳定性和准确性。
3.调整模具：根据项目要求和实际情况，进行模具的调整，以对应各种不同类型的产品需求。
4.施工作业：根据项目要求进行模施工作业，包括浇注混凝土、模具拆除等。
5.质量控制：在施工过程中，对每一个环节进行质量控制，确保施工过程的质量和安全。
四、施工后处理1.清理施工场地：施工完成后，进行施工场地的清理工作，包括清理模具、清理材料和清理施工区域等。
2.后续工作：根据项目要求，进行后续工作，包括模具的维修、模具的存储和项目验收等。
以上是一个模施工方案的简要示例，具体的实施方案会根据项目的不同而有所调整。
在实际的施工中，还需要根据现场实际情况进行灵活调整和安排，以确保施工的顺利进行和项目的成功完成。
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7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案7.1空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达 143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：7.1.1模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始 ,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩 CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架 ,进入正常的悬臂模板施工 ,进行第二次 ,第三次⋯⋯浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动 4只手拉葫芦 ,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求 4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元 ,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上 ,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
支座的上部呈斜开放 ,有利于平台横梁和牛腿的准确就位。
承重单元上搭设木方和跳板，跳板的上方设置垂直支撑，以便形成一个物料平台。
这样，在双墩之间设置三层平台 :第一层是物料平台 ,供操作人员绑扎钢筋、浇灌混凝土操作 ,允许均匀分散堆放一些施工器材（但要求控制在规定重量范围之内） ;第二层是主平台 ,供操作人员移动模板、清理模板、涂刷脱模剂等 ;第三层则供作业人员拆除下层的支座与爬锥之用。
筒内的模板悬挂在物料平台下方设置的双槽钢横梁上 ,借助滚轮机构可以方便后移 ,以利于模板的清理和涂刷脱模剂。
CB-240悬臂模板施工 (单面墙体爬升模板 CB-240)用于高墩结构的模板施工，施工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。
悬臂模板有不少独特的优点：①支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
②模板部分可整体后移 600mm。
③利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧 ,防止漏浆及错台。
④借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。
⑤悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°。
⑥各连接件标准化，通用性强。
⑦模板下部设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土表面处理。
⑷内脚手平台内脚手平台架由φ50mm钢管脚手架搭设而成。
横向排距 0.4m，纵距 1.0m，横杆间距 1.5m,并设一定剪刀撑。
内脚手平台随墩身施工高度的增高而接高脚手架。
内脚手架不仅作为操作平台，而且还作为墩身隔板的支撑架。
平台脚手架先支撑于实心段内顶面，接近空心墩隔板时开始调整内脚手平台标高，使内脚手平台标高与隔板底标高一致，并将内脚手平台作为隔板底模用。
待隔板强度达到设计强度的 80%时拆除隔板底模平台及脚架，将脚架倒用到隔板上，继续作为内脚架平台使用，加快材料的周转。
悬臂模板如下图：⑸提升设备模板、外移架、钢筋等的提升均采用塔吊提升，必要时采用手拉葫芦配合。
7.1.2模板组装⑴测量定位：复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。
⑵搭设平台支架：根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足钢筋接长需要。
⑷塔吊安装。
施 工塔吊基础，根据厂家提供的 安装指导书进行安装。
随着墩身施 工的 不断 加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，确保塔吊的 刚度和 稳定性。
⑷模板组装。
桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。
外模操作平台在模板组装前现 场拼接。
根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装， 相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。
内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽 钢围带加固，内外模板通过φ22拉杆对拉，拉杆上套 PVC 管，以便拉杆的 回收 倒用。
内外模间加撑木以保证壁厚要求。
模板组装精度见表7.3。
表 7.3模板组装精度表序号 内容精度要求 ±2mm<4/1000 1 2 3 45中心误差 水平高差 截面尺寸 水平接缝 竖向接缝D <D+5mm D <d-5mm外 内<1mm <1mm⑸模板检算 混凝土作用于模板的 侧压力，根据测定，随混凝土的 浇筑高度而增加，当浇 筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的 侧压力即位新浇筑混凝土的 最大侧压力。
侧压力达到最大值的 浇筑高度称为混凝土的 有效压头。
通过理论和 实践，可按下列二式计算，并取其最小值：1/2F=0.22γct0ββV1 2F=γcH2式中 F------ 新浇筑混凝土对模板的 最大侧压力（ KN/m ） 3γc------混凝土的 重力密度（ kN/m ）取 25 kN/m 3t0------ 新浇混凝土的 初凝时间（h ）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用 t=200/(T+15)计算； t=200/(25+15)=5T------混凝土的 温度（°）取 25°V------混凝土的 浇灌速度（ m/h ）;取 2m/hH------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的 总高度（m ）;取 4.50m β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1；β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于 30mm 时，取 0.85；50— 90mm时，取 1；110— 150mm 时，取 1.15。
取 1F=0.22γct0ββV1/2 1 2 =0.22x25x5x1x1x2 1/2 =38.9kN/m 2F= γcH2=25x4.5=112.5kN/ m2取二者中的 较小值， F=38.9kN/ m 作为模板侧压力的 标准值，并考虑倾倒混2凝土产生的 水平载荷标准值 4 kN/ m ，分别取荷载分项系数 1.2和 1.4，则作用于模板的 总荷载设计值为：2q=38.9x1.2+4x1.4=52.3 kN/ m 面板验算 强度验算选面板区格中三面固结、一面简支的 最不利受力情况进行计算。
见图如下：；查手册附录二表 2-19，得内力计算系数K M0.06， K M0.055， K M 0.0227， K M0.0168， K w 0.0016。
0 y0 xyx取 1mm 宽的 板条作为计算单元，荷载为： q 0.07 1 0.07N / mm1求支座弯矩：1 2 面板的 截面系数： = x1x6 =6mm 362 2M max W =514.5/6=85.75N/mm < f =215 N/mmm应力：故满足要求求跨中弯矩：钢板的 泊松比 v 0.3，故需换算2 2应力： M max W =237.8/6=39.6N/mm < f =215 N/mm m故满足要求2其中： f -钢材抗弯强度设计值，取 215N/mmm 5E-弹性模量，钢材取 2.1x10 N/mm 2挠度验算：q l 4 1maxK w B 0式中 B -------- 为构件的 刚度；面板边 -边距 310MM. 竖肋验算：竖肋采用 [8钢，中心间距为 L=350MM ；竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两 端带悬臂的 两跨连续梁。
支撑简图如下：竖肋上的 荷载为： q2= 0.07N/mm槽钢的 参数 高度 H=80mm ； 截面宽度 B=43mm ； 翼缘厚度 tf=8mm ； 腹板厚度 tw=5mm ； 中和轴距离 z0=14.3mm ； 截面面积 A=1024mm2； 惯性矩 Ix=1013000mm4； 截面模量 Wx=25325mm3； 回转半径 ix=31.5mm ； 强度验算1 22最大弯矩 M max 应力： q L =0.125x0.07 x900 =7087N?mm2 87087/25325=0.27< f 满足要求 m挠度验算： 悬臂部分挠度：44 5 4=0.07x350 /(8x2.1x10 x10.13x10 )=0.06mm<[ω]=0.75mm8EIq l 2 1跨中部分挠度 42q l2 2(5 24 ) /384EI4254=0.07x1200 x(5-24x0.25 )/(384x2.1x10 x10.13x10 )=1.25mm<[ω]=3mm [ω]-容许挠度， l 2 400,l 1200mm 2 λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比， w=0.35+0.497=0.847mm<3mm 满足施 工对模板质量的 要求。
7.1.3钢筋安装及灌注砼l 1 l 组合挠度为：2⑴利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施 工接头，主筋直径大于 20mm 的 采用 直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。
⑵混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵 管由墩内串入，并不断接高。
⑶优化砼配合比。
在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须 满足规范要求。
⑷砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过 30cm为宜。
捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。
⑸模板爬升模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。
模板每翻动一次 4.5m，同时接高内脚架平台。
⑹墩身养护模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7 天。
7.1.4空心薄壁墩线形控制高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺度，所以必须严格控制。
线形控制主要通过测量来进行，施工测量控制的内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。
⑴定位测量采用三维坐标控制法。
每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。
⑵高程测量采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。