丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本

合集下载

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备(一)装置发展及类型1．装置发展丁基橡胶在1940年6月问世，1943年投产，是美国的Exxon公司。

在世界丁基橡胶生产行业中，Exxon、Bayer公司的丁基橡胶生产技术成熟可靠、水平较高，但从不转让技术，企图长期垄断丁基橡胶生产技术和市场。

Exxon公司联合Bayer公司成立了子公司与北京燕化公司进行合作谈判，由于条件苛刻、技术费用很高，因而未有结果。

意大利的Pressindustria公司(以下简称n公司)从1971年开始对丁基橡胶理论开始研究1973年为Exxon公司提供搅拌器，1975年开始与前苏联合作进行新型丁基橡胶聚合反应器的研究，1976年取得成功。

1983年PI公司对前苏联的下卡姆斯丁基橡胶厂的聚合反应器和聚合工艺进行改造，使其生产水平大大提高。

1986年PI公司开始投入大量资金，完善了聚合反应器和聚合工艺技术，开发了聚合反应器数学模型，并通过引进专家掌握了丁基橡胶成套生产技术。

北京燕化公司同俄罗斯及PI公司进行了技术交流，并于1995年12月15日由中国石化总公司召开“关于引进意大利PI公司技术建设丁基橡胶生产装置论证会”，进而确定引进公司的技术建设在中国大陆建设一套3X104t／a的丁基橡胶装置。

1997年10月14日，丁基橡胶装置在北京燕山石油化工股份有限公司合成橡胶事业部开始动工，于1999年12月28日正式投产。

2。

装置类型丁基橡胶装置是以高纯度异丁烯和异戊二烯为原料，用高纯度三氯化铝加微量水为催化剂，氯甲烷为稀释剂，采用淤浆法生产丁基橡胶的石油化工装置。

是制造子午胎内胎和无内胎轮胎不可代替的材料，在包括电子、机械、医疗和食品等行业中有着非常广泛的用途。

(二)单元组成与工艺流程1．单元组成丁基橡胶装置主要由乙烯制冷单元、丙烯制冷单元、配料及催化剂配制单元、聚合和脯气单元、氯甲烷回收单元、氧化铝干燥再生单元、异丁烯和异戊二烯精制单元、中间罐区公用工程系统和后处理生产线等10个单元组成。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版

YF-ED-J3687可按资料类型定义编号丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日丁基橡胶装置危险因素及防范措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

制冷系统主要由乙烯压缩机和丙烯压缩机及其辅助的润滑油、干气密封、驱动汽轮机等构成，聚合系统主要由聚合釜、脱气釜等构成，氯甲烷系统主要由氯甲烷压缩机、汽轮机及其他辅助的塔系等构成。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

基于上述特点，安全生产对丁基橡胶生产十分重要，特别是在装置开、停工及正常生产过程中，一定要正确辨别生产过程中有可能出现的危险因素，进而采取有效的防范措施。

丁基再生橡胶安全技术说明书

丁基再生橡胶安全技术说明书
编号；HS/ZCR D-004
原材料名称、牌号：DZ-100目丁基再生橡胶生经产销厂：******橡胶有限公司商：******橡胶有限公司化学品中文名称化学品俗名化学品及企业化学品英文名称标识 CAS No 危险性类别化学类别丁基再生橡胶丁基再生胶 Butyl Reclaimed rubber 9010-85-9 R7 有机混合物丁基橡胶炭黑主要组成与性主要成份及占比状石蜡油氧化锌 51% 33% 7% 2% -A/0-2014
本品未列入化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准\《危险货物品名表》\《危险化学品名录》\《剧毒化学品名录》最新修订版本：2015年11月15日
皮肤接触急救措施
眼睛接触吸入食入燃烧性
引燃温度（℃） 350（℃）闪点（℃）无相关资料爆炸上限（%）无相关资料爆炸下限（%）无相关资料无相关资料燃爆特性与消最小点火能（mj）防最大爆炸压力（Mpa）无相关资料危险特性有害燃烧产物灭火方法泄漏应急处理应急处理操作注意事项储运注意事项储存注意事项车间卫生标准检测方法工程控制呼吸系统防护防护措施眼睛防护身体防护手防护其它防护外观与性状熔点（℃）相对密度（水=1）沸点（℃）遇明火、高温或与强氧化剂接触，有引起燃烧的危险，高温燃烧会分解出有毒的烟气。气载固体微粒及气体（烟）的复杂混合物。一氧化碳。未被识别的有机、无机化合物。适合于各种灭火方式。用适当的工具收集泄漏物。避免强腐蚀性和易自燃物质混运。储存在干燥通风的库房内，避免强腐蚀性和易自燃物质混存。无相关资料无局部排风降温，提供安全的沐浴和洗脸设备在高温工作场所，建议佩载过滤式防尘呼吸器，必要时，佩戴空气呼吸器。呼吸系统中已做防护。穿化学品工作服或相应的工作服。戴防化学品手套。工作完毕，洗手，沐浴更衣，保持良好的卫生习惯。黑色块状固体。无相关资料 1.险性概述慢性影响环境危害燃爆危险

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施.docx

顺丁橡胶装置危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。

丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。

由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。

在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。

生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。

过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。

此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0．075MPa时就有引起爆炸的危险。

所以在操作时要严格检查和控制DA—103塔釜温度、溶剂量和回流量，发现异常及时进行处理。

总体而言加强防火防爆、防静电、防泄漏、防丁二烯自聚、防雷等安全措施，应成为本装置关注的重点问题。

(二)毒性危害丁二烯对人体的危害。

慢性中毒对神经系统的症状为头疼、眩晕、全身无力、失眠、记忆力集中力减退，以神经衰弱症候群为主，对消化系统症状为消化不良、恶心、胃灼热、腹痛，肝、肾对丁二烯敏感，易受损害，对呼吸系统引起咽部及喉部炎症，对皮肤引起发炎，液体丁二烯接触皮肤引起冻伤。

急性中毒表现为头痛、眩晕、耳鸣、全身无力、口中感甜味，有时呕吐、昏醉、皮肤苍白、脉搏加快。

在新鲜空气中一切症状可迅速消失，在丁二烯长时间高浓度作用下是危险的，可能引起死亡。

溶剂油对人体的危害。

浓度低时会引起头痛、口干恶心等，浓度高时能引起中毒死亡，还可以引起慢性中毒、无力、神经衰弱，对皮肤有刺激。

三氟化硼乙醚络合物对人体的危害。

三氟化硼乙醚络合物有剧毒，对皮肤能引起烧伤，还可经呼吸道、胃肠道、皮肤侵入体内，对牙齿、骨骼、造血、神经系统有损坏和强刺激作用。

三异丁基铝对人体的危害。

丁基密封胶在使用中应注意的问题

丁基密封胶在使用中应注意的问题一、前言中空玻璃集绝热、隔音、采光等优良特性于一体，是现代建筑的一种有效节能手段，它不仅简化了空调等通风保暖设施的结构设计，降低了建筑装饰费用，而且还增加了建筑物有效室内空间。

随着90年代玻璃幕墙在我国的迅速兴起，加速了中空玻璃行业的发展。

中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、交通、飞机等方面得到广泛应用外，已大量进入新型建筑及寻常百姓家，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高。

密封寿命长的中空玻璃不仅有较好的经济效益，而且更具有较强的市场竞争力。

因此制作优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家追求和研究的重点问题。

目前，中空玻璃的制作工艺尚不尽完善。

掌握和执行正确的制作工艺是中空玻璃质量的保证和前提。

丁基密封胶的涂敷是制做中空玻璃的第一步也是关键环节，它决定着中空玻璃制品的综合质量性能（是否符合中空玻璃国家标准的五项指标）。

以丁基橡胶配少量的聚异丁烯组成的不干性密封胶，在制做中空玻璃中不会出现干枯现象，能够机械涂胶，适合流水线装配使用，涂敷后胶层不干保持永久粘性，同时具备优良的耐热、耐水性，在日晒雨淋下不会流淌，并保持了中空玻璃的气密性，与第二道密封胶一起构成一个优异的抗湿气系统。

为了保证中空玻璃的外观和质量，对所使用的丁基密封胶有如下技术要求：1. 必须选择合适的有保证的丁基密封胶制品；2. 有良好的初粘性和与玻璃的粘着力；3. 有良好的密封性能；4. 涂敷须均匀，涂敷截面要一致；二、理论研究和实际问题探讨分析下面浅谈丁基密封胶在使用中容易出现的问题和解决措施或建议：1.现象：涂敷在铝隔条的丁基胶条有毛边，不整齐。

原因：两胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。

解决措施或建议：检查两胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴口是否光滑。

2.现象：合片后的丁基胶条与第一道密封胶出现一条间隙（白线）。

原因：第一道密封胶没有用正确涂敷方式。

解决措施或建议：涂敷第一道密封胶时，应适当用力并按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本

丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月丁基橡胶装置危险因素及防范措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶’生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆晶，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

丁基再生橡胶安全技术说明书

丁基再生橡胶安全技术说明书1. 引言丁基再生橡胶是一种经过再制造过程得到的材料，其具有较低的成本和环保的特点，在制造和使用方面都有很大的潜力。

然而，为了确保其安全性，必须制定相应的安全技术规范和操作指南。

本说明书旨在提供关于丁基再生橡胶的安全技术要求和使用指南，以确保人员在操作过程中的安全。

2. 物理和化学性质2.1 外观：丁基再生橡胶呈黑色颗粒状。

2.2 密度：丁基再生橡胶的密度为1.2 g/cm³。

2.3 耐热性：丁基再生橡胶能耐受高温，最高使用温度为150°C。

2.4 耐寒性：丁基再生橡胶能耐受低温，最低使用温度为-30°C。

2.5 燃烧性：丁基再生橡胶是难燃材料，不易燃烧。

2.6 化学稳定性：丁基再生橡胶对常见化学品具有良好的抵抗性。

3. 操作安全指南3.1 个人防护措施3.1.1 在操作时，穿戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等。

3.1.2 避免直接接触丁基再生橡胶，如有接触，应立即用肥皂和清水清洗。

3.1.3 在操作过程中，保持通风良好，避免长时间吸入丁基再生橡胶的粉尘。

3.2 储存要求3.2.1 丁基再生橡胶应储存在干燥、阴凉、通风的库房中，远离明火和热源。

3.2.2 储存区域应设立明确的标识，注意与其他化学品隔离存放。

3.2.3 避免丁基再生橡胶与酸、碱等化学品直接接触，防止发生化学反应。

3.3 应急措施3.3.1 在发生泄漏时，应迅速切断泄漏源，用吸收剂进行清理，并妥善处理废弃物。

3.3.2 如有必要，立即呼叫专业人员进行扑救，并遵循相关的应急处理流程。

4. 环境保护措施4.1 将废弃的丁基再生橡胶妥善处理，避免其进入水源和土壤中。

4.2 废弃物的处理应符合当地法规和环保要求。

4.3 进行污染预防措施，确保生产过程中的废气和废水得到合理处理，不对环境造成危害。

5. 健康与安全5.1 避免长时间接触丁基再生橡胶粉尘，以免引起呼吸道刺激和过敏反应。

丁基橡胶炼胶工艺及质量控制

江阴职业技术学院毕业论文课题：丁基橡胶的混炼及混炼胶的质量控制专业高分子材料应用技术学生姓名郭振平班组10高分子（1）班学号10050426指导教师宋功品完成日期2013.4.15摘要丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物。

丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。

本文介绍了丁基橡胶的生产技术现状，重点介绍了丁基橡胶的胶料配方、混炼设备、混炼工艺，总结出不同混炼设备的特点以及不同混炼方法优缺，并在此基础上分析了丁基橡胶炼胶质量的影响因素，最后本文结合正规的混炼胶质量检测标准对常见的质量问题加以分析并提出合理化建议和优化方案。

关键词：胶料配方、设备、炼胶工艺、质量控制AbstractButyl rubber (IIR) is the world's fourth largest synthetic rubber (SR) adhesive, Is the product of isobutylene and isoprene cationic polymerization catalyzed by Friedel-Craft catalyst. Butyl rubber has excellent air tightness, water tightness and excellent weather resistance and chemical corrosion resistance, is a kind of tube and tubeless tire seal liner irreplaceable. This paper introduces the present status of production technology of butyl rubber, focuses on the formulation, butyl rubber mixing equipment, mixing process, summed up the different characteristics of different mixing device and mixing methods advantages and disadvantages, and based on the analysis of influence factors of butyl rubber mixing quality, and finally with the mix quality detection standard to analyze the common quality problems and put forward reasonable suggestions and optimization scheme.Key word:The formulation equipment mixing process quality control目录摘要 (Ⅰ)Absract (Ⅱ)第一章丁基橡胶概述 (1)1.1丁基橡胶介绍 (1)1.2丁基橡胶的炼胶原材料 (1)1.3丁基橡胶的应用与发展 (3)第二章丁基橡胶的混炼设备 (5)2.1密炼设备 (5)2.1.1密炼机结构 (5)2.1.2密炼机操作方法 (6)2.2开炼设备 (7)2.2.1开炼机结构 (7)2.2.2开炼机操作方法 (8)第三章丁基橡胶的混炼工艺 (9)3.1丁基橡胶混炼配方 (9)3.2丁基橡胶混炼工艺流程 (9)3.2.1上料辅机系统 (9)3.2.2胶料混炼系统 (10)3.2.3下料辅机组 (10)3.3混炼工艺参数 (11)3.4混炼胶的混炼特性 (11)第四章丁基橡胶混炼质量控制 (13)4.1密炼工艺对质量的影响 (13)4.2开练工艺对质量的影响 (13)4.3配方对质量的影响 (15)4.4混炼胶的质量检测控制 (15)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)第一章丁基橡胶概述1.1丁基橡胶介绍丁基橡胶（简称IIR）是世界上第四大合成橡胶（SR）胶种，是异丁烯和异戊二烯在Friedel-Craft催化剂作用下进行阳离子聚合反应的产物，外观为白色或淡黄色晶体，无臭无味，玻璃化温度很低，不溶于乙醇和丙酮。

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施

丁基橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施随着化工行业的不断发展，原材料也在不断地更新换代，而丁基橡胶则是化工领域中广泛使用的原材料之一。

在使用丁基橡胶的过程中，我们需要根据其特性来选择不同的设备，并注意潜在的危险因素，采取安全防范措施。

重点设备说明挤出机在丁基橡胶的生产过程中，挤出机是必不可少的设备。

一般而言，我们会选用双螺杆挤出机，其主要由挤出头、挤出筒、双螺杆和电机部分组成。

双螺杆挤出机在运行时，将物料分散并加热压缩，通过模板流出成型。

因此，其挤出头和模板的选择关系到生产出的丁基橡胶的成型效果。

此外，挤出筒和双螺杆应选用耐酸碱和高压的不锈钢材质，以确保生产的丁基橡胶不受到污染。

三辊式压延机三辊式压延机也是在丁基橡胶生产中常用的设备。

其结构由上、中、下三个压辊组成，通过不同的布局可以实现不同的功能。

在选购时，要考虑到其压辊的直径、长度和间距，这些都是影响压延出的丁基橡胶表面质量及厚度薄厚的重要因素。

同时，还应注意三辊式压延机的整体稳定性。

硫化机硫化是丁基橡胶生产过程中的一个重要步骤，硫化机也是关键的设备。

硫化机主要分为加热控制系统和硫化腔两部分。

硫化腔的体积大小、可调范围、加热方式和压力条件都会影响丁基橡胶的硫化质量。

在日常操作时，要注意对硫化机加热控制系统进行定期维护，以确保系统稳定，并防止温度控制不当导致丁基橡胶硫化不足或过硫化的情况发生。

危险因素及防范措施在使用丁基橡胶的过程中，我们需要注意潜在的危险因素，并采取相应的安全防范措施，以确保操作人员及环境的安全。

有害物质的释放丁基橡胶在生产过程中，常常会释放有害物质，如二氧化碳、苯和丁烷等。

这些有害物质如果没有得到有效控制，将会对环境和人员的健康产生危害。

为了避免这种情况的发生，我们需要对丁基橡胶生产过程中的排放物进行监测，并采取相应的防范措施，如安装排放管道和通风设备。

机器故障及操作不当在使用丁基橡胶的设备时，机器故障和操作不当都会导致安全事故的发生。

顺丁橡胶安全生产要点示范文本

顺丁橡胶安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顺丁橡胶安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。

生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。

主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。

在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。

防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。

聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。

末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。

胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。

采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。

再经水洗、干燥、压块、包装为成品。

本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。

顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施

顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。

顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。

1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。

a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。

为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。

常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。

b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。

废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。

通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。

c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。

废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。

2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。

a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。

其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。

b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。

通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。

3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。

a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。

通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备

丁基橡胶装置简介和重点部位及设备
丁基橡胶装置简介：
丁基橡胶是一种合成橡胶，具有较好的耐磨性、耐老化性、耐
油性等性能，广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶板等领域。

丁基
橡胶制备的主要原料是丁二烯，通过重链合成反应合成聚合物，再
经过加工、硫化等工艺，制备成各种产品。

丁基橡胶装置主要包括以下部分：原料贮存、预处理、反应器、蒸馏装置、混合设备、成品卸料和废气处理。

在整个装置中，反应
器是关键的部分，同时注意原料的存储和处理也十分重要。

重点部位和设备：
1. 反应器
反应器是丁基橡胶生产过程中最关键的部分，直接影响丁基橡
胶的质量和产量。

反应器通常采用立式罐式反应器或水平双螺杆反
应器，反应器内部需要有较为均匀的搅拌器，以保证反应的均匀性。

2. 蒸馏装置
蒸馏装置主要用于将反应产物中的未反应单体和杂质去除，提
高产品的纯度。

蒸馏装置通常采用托盘塔、板式塔等形式，要求塔
内流体的均匀性和过程中的温度、压力控制。

3. 成品卸料设备
成品卸料设备主要用于将反应完成的丁基橡胶从反应器中卸出，通常采用机械式卸料阀门或手动式卸料阀门。

在卸料过程中要注意
防止产品污染。

4. 废气处理设备
丁基橡胶生产过程中会产生大量废气，包括未反应的单体、挥
发性有机物等。

为了避免对环境造成污染，需要将废气进行处理。

一般采用吸附、燃烧等方式处理废气。

丁基橡胶装置涉及到众多设备和部位，需要在工艺上精细控制，才能生产出高质量的丁基橡胶产品。

丁基橡胶标准

盘锦和运新材料有限公司企业标准Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准代替标准Q/PHX 0002-2013,请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由盘锦和运新材料有限公司技术部提出并归口。

本标准起草单位：盘锦和运新材料有限公司技术部。

本标准主要起草人：李建军、武艳平。

本标准由盘锦和运新材料有限公司批准。

本标准所替代标准的历次版本发布情况为：Q/PHX 0002-2013。

异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）1 范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定(neqISO 289-1:1994)GB/T 4498－1997 橡胶灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范GB/T 24131-2009 生橡胶挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 )GB/T 16584－1996 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性（eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序3 分类与命名字符组2中是四个数字。

SBS的重点设备说明危险因素及防范措施

SBS的重点设备说明危险因素及防范措施SBS (Safe Behavior System)是一种用于管理和预防工作场所事故的系统，通过观察员工行为和设备操作来识别潜在的危险因素，从而采取相应的防范措施。

在工业生产场所，各种设备是关键的生产工具，但也可能带来潜在的危险。

为了确保员工安全和设备正常运行，以下是SBS中重点设备的危险因素及防范措施的详细说明。

1.机械设备危险因素：机械设备在正常运行时可能存在运转部件与操作人员接触造成伤害的风险，例如旋转的刀刃或加工部件。

另外，设备本身可能存在设计缺陷或磨损导致的隐患，如松动的零部件或损坏的安全防护装置。

防范措施：在使用机械设备时，员工应严格按照操作规程进行操作，并戴上相应的防护装备，如手套、护目镜和安全鞋。

同时，定期检查设备的保养情况，确保各项部件的完好无损，及时更换磨损严重的零部件。

另外，设立专门的维护保养部门，定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。

2.电气设备危险因素：电气设备可能存在漏电、短路和过载等故障，导致火灾和触电事故的发生。

此外，潮湿环境和松动的电线也会增加电气设备的危险性。

防范措施：在使用电气设备时，员工应遵守相关的电气安全规定，确保设备接地良好，并定期进行绝缘测试。

对于潮湿的环境，应采取防水措施，确保设备不受潮。

另外，定期对电气线路进行检查和维护，及时修复漏电和短路问题。

3.化工设备危险因素：化工设备在操作过程中可能接触到有毒、易燃的化学品，导致中毒和火灾事故。

另外，设备运行温度和压力的波动也可能引起设备爆炸。

防范措施：对于化工设备，员工必须严格遵守操作规程，佩戴符合要求的防护装备，如呼吸器和防护手套。

在操作化工设备时，应定期检查设备的密封性能，确保不会泄漏有害化学物质。

另外，对于高温高压的化工设备，要确保设备处于正常工作状态，避免产生爆炸危险。

4.高空作业设备危险因素：高空作业设备在操作过程中存在从高空坠落的风险，操作人员可能受到严重伤害。

丁基橡胶装置危险因素及防范措施

丁基橡胶装置危险因素及防范措施丁基橡胶是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，如橡胶制品、塑料制品、胶粘剂等。

然而，在丁基橡胶生产过程中，存在一些危险因素，需要采取相应的防范措施来保障生产安全和工人健康。

本文将从危险因素、防范措施两个方面进行详细讨论。

一、丁基橡胶装置的危险因素1.1物理危险因素：丁基橡胶装置内部存在高温、高压等物理条件，可能导致设备爆炸、泄漏等事故。

此外，装置中还涉及到一些机械设备，如泵、压缩机等，操作不当可能产生机械伤害。

1.2化学危险因素：丁基橡胶生产过程中会涉及一些有毒有害的化学物质，如丙烯、有机过氧化物等。

这些物质具有易燃、易爆、剧毒等危险性，一旦泄漏或接触人体，可能引发爆炸、中毒等严重后果。

1.3生物危险因素：在丁基橡胶装置周边环境中，存在着一些生物危险因素，如细菌、病毒等。

这些生物微生物可能引发传染病，对工人的健康构成威胁。

二、丁基橡胶装置的防范措施2.1设备安全防范措施：对于丁基橡胶装置内部的高温、高压设备，需要进行定期的检修和维护，确保其正常运行。

在操作过程中，必须遵守操作规程，严禁擅自修改设备工艺条件，避免发生事故。

2.2化学品防护措施：丁基橡胶装置在储存、搬运和使用化学品时，必须建立科学的管理制度，严格遵守化学品安全操作规程。

操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如防化服、化学防护手套、面部保护装置等，避免接触危险化学品。

2.3消防安全措施：丁基橡胶装置应配备完善的消防设施，如消防器材、消防水源等。

操作人员必须接受消防应急培训，了解火灾应急预案，能够及时采取有效的灭火措施，防止火灾扩大和蔓延。

2.4个人保护措施：所有从事丁基橡胶装置作业的人员必须佩戴个人防护装备，如防护面具、防护眼镜、耳塞等。

同时，要定期进行身体健康检查，发现异常情况及时就医。

2.5废物处理措施：丁基橡胶生产过程中会产生一些废物，如废水、废气、固体废弃物等。

这些废物必须按照相关的环境保护法规进行处理，防止对环境造成污染。

重点部位及设备

重点部位及设备(一)重点部位丁基橡胶生产过程中重点部位主要为原料罐区、中间罐区、乙烯和丙烯制冷系统、催化剂配制系统、聚合和脱气系统、氯甲烷回收系统、异丁烯／异戊二烯精制系统、后处理的引燥系统等。

(二)重点设备丁基橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有制冷系统的乙烯和丙烯压缩机、氯甲烷系统的氯甲烷压缩机；聚合系统的聚合釜、汽提釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。

此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。

二、危险因素及防范措施丁基橡胶生产同其他石油化工生产一样具有易燃、易爆，毒害、腐蚀等特点。

丁基橡胶生产所用的原料及辅助材料大都为易燃、易爆品，在生产过程中工艺操作条件苛刻，有深冷、高压、负压、真空等工况。

此外，有毒、腐蚀性物质普遍存在于丁基橡胶生产过程中。

丁基橡胶装置生产的核心部位是制冷系统、聚合系统和氯甲烷系统3个部分，因此上述单元必然成为安全防范的重点。

丙烯压缩机、氯甲烷压缩机系统的开停工，正常生产中危险因素及防范措施，除露点温度要求略高于乙烯压缩机系统外，其他相近或相同。

所以，在对压缩机系统的危险因素分析时把乙烯压缩机作为代表进行分析。

聚合反应是在低温下进行的放热反应，对反应温度要求极为严格，反应速度极快。

因此给聚合釜的运转周期提出了严格的要求。

丁基橡胶装置作业场所主要职业有害物料有异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯、甲苯等，其中异丁烯、异戊二烯、氯甲烷、乙烯、丙烯的年消耗量一般分别在29760t、1020t、600t、450t、510t左右。

异丁烯、异戊二烯、乙烯等烯烃类对人体的健康危害主要是麻醉，从而导致其他次生疾病。

橡胶机械设备安全技术措施

橡胶机械设备安全技术措施橡胶机械设备是橡胶制品生产的关键设备之一，为保障橡胶生产过程中的安全和稳定，有必要采取各种措施来保障橡胶机械设备的安全。

本文将从以下几个方面进行介绍：1.设备安装前的准备工作2.设备的日常运行维护3.设备故障时的应急处理4.设备的定期检修与保养设备安装前的准备工作在安装橡胶机械设备之前，需做好相关准备工作，以确保设备安装时不会发生意外。

首先，要对工艺流程进行规划；其次，明确设备的安装位置和连接管道；最后，对设备的安全状态进行检查，确保设备符合国家安全标准，电气设施、管道和设备框架等构造牢固。

设备的日常运行维护橡胶机械设备日常运行中，需要注意设备的及时维护保养，以保障设备的正常工作。

主要包括以下几个方面：设备日常保养设备的日常保养应包括设备的清洁卫生和润滑等方面的工作。

设备清洁卫生作为最基本的条件，能够防止机器发生意外，并延长设备的使用寿命。

设备润滑工作，包括设备润滑点的确认及润滑剂的选择，能够起到降低设备磨损、减少能耗、提高设备使用寿命的作用。

设备安全监测设备安全监测是对设备运行中的安全监测，可以及时发现设备存在的安全隐患，采取措施进行处理。

监测内容包括设备温度、设备振动情况、设备运行噪音等方面。

零部件更换设备长时间使用后，其零部件与设备基础相比就会产生间隙，从而导致设备机械性能逐渐变差。

因此，需要定期更换设备的零部件（如轮胎、刮料器等）及维修设备基础。

设备故障时的应急处理设备在使用过程中，难免会出现故障，进而影响设备的正常运转。

这时候需要采取应急措施，最大程度地保证设备的安全。

设备紧急停机当设备出现故障时，应当立即采取紧急停机措施，避免设备的损坏及人员生命财产的损失。

根据设备故障情况选择紧急停机方式，一般分为手动紧急停机和自动紧急停机两种方式。

设备维修处理在设备出现故障后，需要对设备进行维修处理。

在进行维修处理时，要先与供应商联系，获取维修技术资料，及时更换故障部件，确保设备正常运行。