陶瓷材料的结构与特性

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陶瓷材料的结构

陶瓷材料的结构
陶瓷材料的结构
陶瓷材料是多相多晶材料,陶瓷结构中同时存在
Байду номын сангаас
晶体相
玻璃相
气相
各组成相的结构、数量、形态、大小及分布决定了陶瓷的性能。
1. 晶相
晶相是陶瓷材料的主要组成相,对陶瓷的性能起决定性作用。 陶瓷中的晶相的结合键为 离子键 共价键 混合键 氧化物结构的结合键以离子键为主,又称离子晶体。 Si3N4、SiC、BN等以共价键为主,称共价晶体。 氧化物结构的主要特点是氧离子紧密排列构成晶格骨架,组成六方 或面心立方点阵,而正离子位于骨架的适当间隙之中。 如:CaO、MgO、Al2O3、ZrO2
α-石英
870℃
1470℃
α-鳞石英
α-方石英
1713℃ 熔融SiO2
加热 急冷
180~270℃
163℃
573℃
β-石英
β-鳞石英
γ-鳞石英
117℃
β-方石英
石英玻璃
实际陶瓷晶体与金属晶体一样也存在晶体缺陷,这些缺陷可加速 陶瓷的烧结扩散过程,还影响陶瓷性能。
晶粒愈细,陶瓷的强度愈高。如刚玉(Al2O3)晶粒平均尺寸为 200μm时,抗弯强度为74MPa,1.8μm时抗弯强度可高达570MPa。
气孔对陶瓷的性能有显著影响,使陶瓷强度降低、介电损耗增大, 电击穿强度下降,绝缘性降低。
气相可使陶瓷的密度减小,并能吸收振动;
用作保温的陶瓷和化工用的过滤多孔陶瓷等需要增加气孔率,有 时气孔率可高达60%。
谢 谢!
硅酸盐结构
结构很复杂,但基本结构 单元为[SiO4]硅氧四面体,结合键 为离子键、共价键的混合键;
每个氧原子最多只有被两 个[SiO4]所共有;
Si-O-Si的键角为145℃; [SiO4]既可孤立存在,亦可通过共用顶点连接成链状、平面或三维 网状结构,故硅酸盐材料有无机高聚物之称。

陶瓷是什么材料做的

陶瓷是什么材料做的

陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种非金属材料,主要由氧化物和硅酸盐组成,经过高温烧制而成。


具有优异的耐磨、耐高温、绝缘、化学稳定性等特点,因此在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。

首先,我们来看一下陶瓷的材料成分。

陶瓷的主要成分是氧化物,比如氧化铝、氧化硅、氧化锆等,以及硅酸盐,比如长石、石英等。

这些成分经过精细加工和混合后,再经过高温烧制,形成了坚硬的陶瓷材料。

陶瓷的制作过程非常复杂,一般包括原料准备、成型、烧结等步骤。

首先,原
料需要经过粉碎、混合等工艺,变成均匀的粉末状物料。

然后,根据产品的要求,将这些粉末材料进行成型,可以采用压制、注塑、挤压等方法。

成型后的陶瓷坯体需要进行烧结,这是整个制作过程中最关键的一步。

烧结过程中,陶瓷坯体在高温下逐渐结晶并变得致密,形成坚硬的陶瓷材料。

陶瓷材料的种类繁多,按用途可分为建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等。

建筑
陶瓷主要用于建筑装饰和环境美化,比如瓷砖、马赛克等;日用陶瓷则包括餐具、花瓶等,具有良好的装饰性和实用性;工业陶瓷则广泛应用于机械、电子、化工等领域,比如陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷密封件等。

除了常见的氧化物和硅酸盐陶瓷,还有一些特殊陶瓷材料,比如氧化锆陶瓷、
氮化硅陶瓷等。

这些陶瓷材料具有更高的硬度、耐磨性和耐高温性能,被广泛应用于高科技领域,比如航空航天、医疗器械等。

总的来说,陶瓷是一种重要的非金属材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。

随着科技的发展和工艺的改进,相信陶瓷材料会在更多领域展现出其独特的魅力。

陶瓷材料的分类及性能

陶瓷材料的分类及性能

陶瓷材料的力学性能高分子091 项淼学号17陶瓷材料陶瓷、金属、高分子材料并列为当代三大固体材料之间的主要区别在于化学键不同。

金属:金属键高分子:共价键(主价键)+范德瓦尔键(次价键)陶瓷:离子键和共价键。

普通陶瓷,天然粘土为原料,混料成形,烧结而成。

工程陶瓷:高纯、超细的人工合成材料,精确控制化学组成。

工程陶瓷的性能:耐热、耐磨、耐腐蚀、绝缘、抗蠕变性能好。

硬度高,弹性模量高,塑性韧性差,强度可靠性差。

常用的工程陶瓷材料有氮化硅、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氮化硼等。

一、陶瓷材料的结构和显微组织1、结构特点陶瓷材料通常是金属与非金属元素组成的化合物;以离子键和共价键为主要结合键。

可以通过改变晶体结构的晶型变化改变其性能。

如“六方氮化硼为松散的绝缘材料;立方结构是超硬材料”2、显微组织晶体相,玻璃相,气相晶界、夹杂(种类、数量、尺寸、形态、分布、影响材料的力学性能。

(可通过热处理改善材料的力学性能)陶瓷的分类※玻璃—工业玻璃(光学,电工,仪表,实验室用);建筑玻璃;日用玻璃※陶瓷—普通陶瓷--日用,建筑卫生,电器(绝缘),化工,多孔……特种陶瓷--电容器,压电,磁性,电光,高温……金属陶瓷--结构陶瓷,工具(硬质合金),耐热,电工……※玻璃陶瓷—耐热耐蚀微晶玻璃,光子玻璃陶瓷,无线电透明微晶玻璃,熔渣玻璃陶瓷…2. 陶瓷的生产(1)原料制备(拣选,破碎,磨细,混合)普通陶瓷(粘土,石英,长石等天然材料)特种陶瓷(人工的化学或化工原料---各种化合物如氧、碳、氮、硼化合物)(2)坯料的成形(可塑成形,注浆成形,压制成形)(3)烧成或烧结3. 陶瓷的性能(1)硬度是各类材料中最高的。

(高聚物<20HV,淬火钢500-800HV,陶瓷1000-5000HV)(2)刚度是各类材料中最高的(塑料1380MN/m2,钢207000MN/m2)(3)强度理论强度很高(E/10--E/5);由于晶界的存在,实际强度比理论值低的多。

陶瓷结构件的作用和特点

陶瓷结构件的作用和特点

陶瓷结构件的作用和特点陶瓷结构件是一种广泛应用于各种机械设备中的零部件,其主要作用是支撑和固定机械设备的各个部件,同时还能够承受一定的载荷和振动。

与传统的金属结构件相比,陶瓷结构件具有许多独特的特点,下面将从材料、制造工艺和应用等方面进行详细介绍。

一、材料特点陶瓷结构件的主要材料是氧化铝、氧化锆等高温陶瓷材料,这些材料具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性等特点。

此外,陶瓷材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能,能够在高温、高压、强酸、强碱等恶劣环境下长期稳定运行。

二、制造工艺特点陶瓷结构件的制造工艺主要包括注塑成型、压制成型、烧结等工艺。

其中,注塑成型是一种常用的工艺,可以生产出形状复杂、精度高的陶瓷结构件。

压制成型则适用于生产大批量的简单形状的陶瓷结构件。

烧结是陶瓷结构件制造的最后一道工序,通过高温烧结可以使陶瓷材料达到最终的硬度和强度。

三、应用特点陶瓷结构件广泛应用于各种机械设备中,如汽车发动机、航空发动机、石油钻机、化工设备等。

其主要应用特点包括:1.高强度:陶瓷结构件具有高硬度、高强度的特点,能够承受较大的载荷和振动。

2.耐磨性好:陶瓷结构件表面光滑,摩擦系数小,能够有效减少机械设备的磨损。

3.耐腐蚀性好:陶瓷结构件能够在强酸、强碱等恶劣环境下长期稳定运行。

4.绝缘性能好:陶瓷结构件具有良好的绝缘性能,能够有效防止机械设备的漏电。

5.耐高温性能好:陶瓷结构件能够在高温环境下长期稳定运行,适用于高温、高压的机械设备中。

综上所述,陶瓷结构件具有高强度、耐磨、耐腐蚀、绝缘、耐高温等特点,广泛应用于各种机械设备中。

随着科技的不断发展,陶瓷结构件的应用范围将会越来越广泛,成为机械制造业的重要组成部分。

陶瓷材料的结构与性能分析

陶瓷材料的结构与性能分析

陶瓷材料的结构与性能分析陶瓷材料是一类广泛应用于建筑、电子、航空等领域的材料,具有优异的物理和化学性质。

而想要深入了解陶瓷材料的性能表现,首先必须对其结构进行分析。

一、结晶结构陶瓷材料主要由氧化物组成,常见的有硅酸盐、氮化硅、氧化铝等。

在陶瓷材料中,原子或离子按照一定的几何排列方式组成结晶结构。

例如,硅酸盐陶瓷中的硅离子和氧离子以正方形或三角形的排列方式拼接成网络结构。

而氮化硅陶瓷则由氮离子和硅离子按照边长相等的正六边形排列形成具有大空隙的结构。

结晶结构的不同会导致陶瓷材料的性能差异,如硬度、热传导性等。

二、晶粒大小晶粒大小是陶瓷材料表面性能的重要指标之一。

晶粒的尺寸越小,材料的强度和硬度往往越高,因为小晶粒内部的晶界相对较多,在晶界上形成了许多阻碍位错运动的障碍点,从而提高了材料的抗变形能力。

因此,控制陶瓷材料的晶粒尺寸,对提高其力学性能具有重要意义。

三、杂质含量陶瓷材料中的杂质含量对其性能影响举足轻重。

杂质的存在会破坏材料的完整晶体结构,从而导致性能的下降。

例如,陶瓷材料中的铁、镉等金属离子会影响其电学性能,氮化硅材料中杂质的存在会导致其电阻率的变化。

因此,在制备陶瓷材料时,对原材料进行严格筛选和纯化,以及控制烧结工艺的条件,能够有效减少杂质含量,提高材料的性能。

四、孔洞结构孔洞是陶瓷材料中普遍存在的结构特征之一。

孔洞会影响材料的力学性能、热导率等。

例如,在陶瓷材料中,孔洞的存在可以减小材料的密度,从而提高其机械强度。

此外,孔洞还能影响热的传导、吸附等性质。

因此,对陶瓷材料的孔洞结构进行合理设计和控制,能够改善其性能,拓宽其应用范围。

五、晶界结构陶瓷材料中的晶界是由相邻晶粒之间的原子之间形成的。

晶界的存在会影响材料的力学性能、导电性能、疲劳寿命等。

在力学性能方面,晶界是位错移动的阻碍剂,增加了材料的塑性变形程度;在导电性能方面,晶界处存在能带偏移和电阻率增加现象,使材料的导电性能下降。

因此,控制晶界的结构,合理改善晶界的质量和数量,对提高陶瓷材料的性能至关重要。

陶瓷的微观结构

陶瓷的微观结构

陶瓷的微观结构一、引言陶瓷是一种广泛应用于日常生活和工业领域的材料。

它具有许多优良的特性,如高硬度、耐高温、耐腐蚀等。

这些特性与陶瓷的微观结构密切相关。

本文将从微观层面解析陶瓷的结构特点,以增进对陶瓷材料的理解。

二、陶瓷的组成陶瓷通常由非金属元素的化合物组成,主要包括氧化物、碳化物、氮化物等。

其中,氧化物陶瓷最为常见,如氧化铝、氧化硅等。

这些化合物具有稳定的化学性质,为陶瓷材料赋予了优异的特性。

三、陶瓷的结晶结构陶瓷材料的结晶结构与其物理性质密切相关。

大多数陶瓷材料具有离子键或共价键,因此其结晶结构多为离子晶体结构或共价晶体结构。

1. 离子晶体结构离子晶体结构是由阳离子和阴离子通过离子键结合而成的晶体结构。

例如,氧化铝的结构就是由氧离子和铝离子构成的。

在这种结构中,阳离子通常占据晶体的中心位置,而阴离子则环绕其周围。

离子晶体结构的稳定性较高,因此具有较高的熔点和硬度。

2. 共价晶体结构共价晶体结构是由共价键连接的原子构成的晶体结构。

例如,硅化硅的结构就是由硅原子通过共价键连接而成的。

在这种结构中,原子通过共用电子进行连接,形成稳定的晶体结构。

共价晶体结构通常具有较高的熔点和较好的导电性能。

四、陶瓷的微观缺陷陶瓷材料中晶格缺陷的存在对其性能有着重要影响。

常见的陶瓷缺陷包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。

1. 点缺陷点缺陷是晶体中原子位置的缺失或替代。

常见的点缺陷有空位、间隙原子和杂质原子。

这些点缺陷会导致陶瓷的导电性、热导率等性能发生变化。

2. 线缺陷线缺陷是晶体中沿一维方向的缺陷,如位错和脆性晶粒。

位错是晶体中原子排列的错位,会导致陶瓷的塑性变差。

脆性晶粒则是陶瓷中存在的较大晶粒,容易引起断裂。

3. 面缺陷面缺陷是晶体中沿二维方向的缺陷,如晶界和孪晶。

晶界是晶体中不同晶粒的交界面,对陶瓷的力学性能和导电性能有重要影响。

孪晶是晶体中形成的两个镜像对称的晶粒,容易导致陶瓷的脆性断裂。

五、陶瓷的微观结构与性能关系陶瓷材料的微观结构对其性能具有重要影响。

陶瓷材料的晶体结构与应力分析

陶瓷材料的晶体结构与应力分析

陶瓷材料的晶体结构与应力分析一、介绍陶瓷材料是一类具有特殊结构和性质的无机非金属材料。

在陶瓷材料中,晶体结构的性质起着重要的作用。

本文将探讨陶瓷材料的晶体结构以及应力分析方面的内容。

二、陶瓷材料的晶体结构1. 颗粒晶体结构陶瓷材料中常见的晶体结构是颗粒状的结构。

这种结构由大量的微小晶体颗粒组成。

这些颗粒有特定的结构排列方式,形成陶瓷材料的整体结构。

2. 结晶晶体结构在其他一些陶瓷材料中,晶体结构呈现出明确的晶格结构。

晶格是由原子或离子组成的周期性结构。

晶体结构的稳定性与晶格的完整性密切相关。

3. 硅酸盐晶体结构硅酸盐是一种重要的陶瓷材料类型,其晶体结构含有硅和氧的化合物。

硅酸盐的晶体结构可以用于制造陶瓷工艺品、建筑材料等。

三、陶瓷材料的应力分析1. 内应力陶瓷材料在制备或使用过程中,会受到各种力的作用,从而产生内应力。

内应力可能导致陶瓷材料的破裂或变形。

对陶瓷材料的应力分析是为了预测和控制内应力的产生。

2. 热应力热应力是由于温度变化引起的。

在陶瓷材料的制备过程中,高温和冷却过程会导致温度的变化,从而产生热应力。

热应力是陶瓷材料中常见的一种应力形式。

3. 力学应力陶瓷材料在受到外力作用时,会产生力学应力。

力学应力的大小和方向与外力的大小和方向密切相关。

对陶瓷材料的力学应力进行分析有助于了解材料的强度和韧性。

四、工程应用陶瓷材料的晶体结构和应力分析在工程领域有着广泛的应用。

例如,在陶瓷制品的设计和开发过程中,通过对晶体结构的研究,可以改善材料的性能和品质。

同时,应力分析可以帮助工程师预测陶瓷材料在使用过程中可能产生的破裂和变形情况,从而设计更可靠的陶瓷产品。

五、结论陶瓷材料的晶体结构对其性能有重要影响。

对陶瓷材料的晶体结构进行研究可以改善材料的品质和性能。

同时,应力分析对于预测和控制陶瓷材料的破裂和变形具有重要意义。

通过合理的晶体结构设计和应力分析,可以提高陶瓷材料的可靠性和应用价值。

陶瓷材料的晶体结构与应力分析是一个复杂而有趣的课题。

陶瓷材料的微观结构与力学性能

陶瓷材料的微观结构与力学性能

陶瓷材料的微观结构与力学性能陶瓷材料在现代工业生产中扮演着重要的角色,具有许多独特的性质和应用。

然而,要研究和了解陶瓷材料的力学性能,首先需要理解其微观结构对这些性能的影响。

在研究微观结构时,首先要考虑的是陶瓷材料的晶体结构。

陶瓷材料通常由一种或多种无机化合物组成,这些化合物在形成晶粒时会以特定的排列方式堆积在一起。

晶体结构的不同将直接影响到陶瓷材料的物理和力学性能。

例如,陶瓷材料的硬度与晶体结构的紧密程度有关。

一般来说,晶体结构越紧密的材料,其硬度也越高。

这是因为紧密的结构能够抵抗外界力的压迫,使材料不容易被损坏。

在陶瓷材料中,氧化物晶体结构的硬度一般比非氧化物晶体结构的硬度要高,这种差异主要归因于晶体结构中氧的参与。

另一个与微观结构相关的重要参数是晶界。

晶界是两个晶粒之间的界面区域,其结构和性质在陶瓷材料中起着重要的作用。

晶界的存在不仅影响材料的力学性能,还会影响其电学、化学性质等。

晶界的特点和晶粒大小、形状密切相关。

一般来说,晶界越多,晶体的塑性就会越好。

这是因为晶界在陶瓷材料中能够提供位错运动的路径,使材料能够变形而不破裂。

除了晶体结构和晶界,陶瓷材料的孔隙率也是影响其力学性能的重要参数。

孔隙率是指材料中存在的孔隙的体积占总体积的比例。

孔隙率越高,材料的密度越低,从而强度越低。

这是因为孔隙是弱点,容易在受力作用下形成裂纹和断裂。

因此,为了提高陶瓷材料的力学性能,降低孔隙率是非常重要的。

最后,要论述陶瓷材料的力学性能,不能忽视其微观结构与应力的关系。

陶瓷材料在受力作用下会发生断裂,这一现象与晶体结构和晶界的应力分布密切相关。

例如,在压缩应力作用下,晶粒间的互相挤压可以抵消一部分应力,从而提高材料的强度。

然而,如果应力过大,容易引起晶粒的移动和破裂,导致材料的脆性断裂。

综上所述,陶瓷材料的微观结构对其力学性能有着重要影响。

晶体结构的紧密度、晶界的存在与否、孔隙率以及微观结构与应力的关系都是影响陶瓷材料力学性能的重要因素。

陶瓷材料的结构特点和力学性能

陶瓷材料的结构特点和力学性能

近年来的研究表明,当陶瓷材料具有下述条件时,可显示 超塑性:
晶粒细小(尺寸小于1um);晶体是等轴晶;第二相弥散分布, 能抑制高温下基体晶粒的生长;晶粒之间存在液相或者玻璃相。
典型拥有超塑性的陶瓷材料是用化学共沉淀法制备的含 Al2O3的ZrO2粉体,成形后在1250oC左右烧结,可获得相对密度 为98%左右的烧结体。这种陶瓷在1250oC、3.5×10-2s-1应变速率 下,最大应变量可达400%。陶瓷材料的超塑性与晶界滑动或晶 界液相流动有关,和金属一样.陶瓷材料的超塑性流动也是扩 散控制过程。
的关系符合Hall-Petch关系式:
b = o +kd-1/2
(1-6)
式中o为无限大单晶的强度,k为系数,d为晶粒直径。从
上式可以看出,细晶组织对提高材料的室温强度有利无害,而
晶界相的性质与厚度、晶粒形状对强度的影响则较为复杂。
温度 陶瓷材料的一个显著特点是高温强度比金属高很多。
当温度T<0.5Tm时,基本保持不变;当温度高于0.5Tm时,才出 现明显降低。
研究结果表明,陶瓷超塑性与金属超塑性的不同点如下: (1) 超塑性陶瓷的应变速率和应力之间既没有金属超塑性那 样的依赖关系,也无单一的 n 值。 (2) 当存在晶间玻璃相时,陶瓷的 n 值几乎随玻璃相增加而 减小;而超塑性金属的n值几乎随初始晶粒尺寸增大而减小。
(2) 硬度 硬度是材料的重要力学性能之一,它是材料抵抗局部压力 而产生变形能力的表征。由于结合键存在差异,陶瓷与金属的 硬度存在较大差异。常用的硬度指标有布氏硬度(HB),洛氏硬 度(HR)、维氏硬度(HV)、莫氏硬度等。 表1-1为典型陶瓷材料的熔点和硬度。目前测试陶瓷材料硬 度的方法主要有金刚石压头加载压入法,测试内容主要为洛氏 硬度和维氏硬度(显微硬度)。

陶瓷材料的特性与应用

陶瓷材料的特性与应用

陶瓷材料的特性与应用陶瓷材料是一种应用广泛的非金属材料,具有多种特性,可以在各种领域得到应用。

本文将介绍陶瓷材料的特性以及它们在不同领域的应用。

一、陶瓷材料的特性1. 高温稳定性:陶瓷材料具有出色的高温稳定性,能够在极高的温度下保持结构的稳定性和力学强度。

这使得陶瓷材料广泛应用于高温工艺和耐火材料的制造。

2. 硬度和耐磨性:陶瓷材料通常具有很高的硬度,使得它们在摩擦、磨损和划伤等方面具有出色的性能。

因此,陶瓷材料被广泛应用于切割工具、轴承和磨料等领域。

3. 绝缘性能:陶瓷材料是良好的绝缘体,具有优异的绝缘性能。

这使得陶瓷材料在电子和电气领域中得到广泛应用,例如制造电子元器件和绝缘制品等。

4. 化学稳定性:陶瓷材料常常具有优异的化学稳定性,能够抵抗酸碱腐蚀和化学溶剂的侵蚀。

因此,在化工和环境保护领域有着重要的应用价值。

5. 生物惰性:一些陶瓷材料对生物无刺激性和惰性,可以用于人体骨骼修复和生物医学器械制造。

此外,陶瓷材料还具有无磁性和良好的生物相容性等特点。

二、陶瓷材料的应用1. 陶瓷建材:陶瓷砖、瓷片等是常见的陶瓷建材,具有优雅的外观、耐磨、耐腐蚀等特点,广泛应用于室内地板、墙面、卫生间等场所。

2. 陶瓷电子元器件:陶瓷材料在电子元器件制造中扮演重要角色。

陶瓷介电材料用于制造电容器、绝缘子、陶瓷电阻器等。

而陶瓷基板则广泛应用于电子电路、半导体封装等领域。

3. 陶瓷磨具:陶瓷具有出色的硬度和耐磨性,被广泛用于磨具制造。

磨料、砂轮和切削工具等都可以使用陶瓷材料制作,适用于高速加工和对表面要求较高的加工工艺。

4. 陶瓷医疗器械:生物惰性和良好的生物相容性使得陶瓷材料在医疗领域得到应用。

例如,人工关节和牙科种植材料等都可以采用陶瓷材料制造,提高患者的生活质量。

5. 陶瓷化学品:陶瓷化学品主要用于化工和环境保护领域。

陶瓷过滤介质广泛应用于工业废水处理、气体净化等过程中,能够有效去除悬浮颗粒和有机物。

6. 陶瓷装饰品:陶瓷装饰品常常以其独特的工艺和精美的外观受到人们的喜爱。

陶瓷物理知识点总结

陶瓷物理知识点总结

陶瓷物理知识点总结陶瓷物理知识点总结导言陶瓷是一种广泛应用于许多领域的材料,具有优越的物理性能和化学稳定性。

本文将介绍陶瓷的物理知识点,包括结构、导电性、热性能和光学特性等方面。

通过深入了解陶瓷的物理性质,我们能更好地理解其应用和制备过程。

一、陶瓷的结构陶瓷的结构是指其由离子、分子或原子组成的晶体结构。

陶瓷一般具有离子晶体和共价晶体两种结构类型。

离子型陶瓷由阴阳离子组成,如氧化物陶瓷。

共价型陶瓷由共价键连接的原子组成,如碳化硅陶瓷。

这两种结构类型决定了陶瓷的物理性质。

二、陶瓷的导电性陶瓷是一种绝缘体,其导电性很低。

这是由于陶瓷的结构中存在大量的离子或共价键,并且这些离子或键在晶格中排列得十分有序,使得电子很难在陶瓷中移动。

因此,陶瓷在电绝缘、绝缘体、电介质和电绝缘等方面有着广泛的应用。

三、陶瓷的热性能陶瓷具有较好的热性能,具体表现在以下几个方面。

首先,陶瓷的热导率较低,表明它是一种良好的绝热材料。

其次,陶瓷能够承受高温环境,具有较高的熔点,稳定性好。

此外,陶瓷的热膨胀系数相对较低,能够抵抗温度梯度引起的热应力,具有较好的抗热冲击性能。

四、陶瓷的光学特性陶瓷在光学方面有着广泛的应用,主要体现在以下几个方面。

首先,陶瓷具有高透明性,可以作为透明窗户或透镜材料使用。

其次,陶瓷对于不同波长的光有不同的吸收、散射和反射特性,具有选择性吸收和选择性反射的功能。

此外,陶瓷还可以通过调整成分和结构来改变其光学性质,实现特定的光学功能。

五、其他物理性质除了上述介绍的几个主要物理性质之外,陶瓷还具备其他特殊的物理性质。

例如,陶瓷具有较高的硬度和刚性,能够抵抗磨损和外力影响。

此外,陶瓷的化学惰性好,不易被化学物质侵蚀。

这些特殊的物理性质使得陶瓷在实际应用中起到重要的作用。

结论陶瓷作为一种特殊的材料,具备许多独特的物理性质,包括结构、导电性、热性能和光学特性等方面。

了解这些物理知识点,可以更好地理解陶瓷的应用和制备过程。

结构陶瓷的名词解释

结构陶瓷的名词解释

结构陶瓷的名词解释结构陶瓷是一种特殊的陶瓷材料,具有优异的力学性能和化学稳定性,被广泛应用于各个领域,尤其在工程结构和航空航天技术中发挥着重要作用。

本文将对结构陶瓷的定义、特性和应用进行详细解释。

一、定义与组成结构陶瓷是一类以氧化物、非氧化物和复合材料为基础的材料,具有具有高强度、高硬度、高韧性和高温稳定性等特点。

它的原子结构呈现出三维的网络结构,主要由非金属离子组成,如氧、硅、铝等。

结构陶瓷在原子排列中存在着离子键、共价键和氢键等多种键合方式,使得其具有独特的力学性能和化学性质。

二、特性1. 高强度与高硬度:结构陶瓷具有良好的抗拉强度、抗压强度和硬度,能够承受较大的力量和压力。

这些特性使得结构陶瓷在高载荷和高温环境下有着出色的稳定性和持久性。

2. 良好的耐磨性:结构陶瓷的表面光滑且硬度高,具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性能。

因此,它常被用于制作高速旋转机械部件和耐磨材料。

3. 高温稳定性:结构陶瓷在高温环境下能够保持其力学性能和化学性质。

这使得它能够承受高温应力和化学腐蚀,广泛应用于高温炉窑、火箭发动机和航空航天等领域。

4. 优异的绝缘性和绝热性:结构陶瓷具有较低的热导率和良好的绝缘性能,能够有效隔离热量和电流。

这些特性使得它在电子器件、绝缘子和高温电路等领域应用广泛。

三、应用领域1. 磁性储存器:结构陶瓷常用于磁头、磁场传感器和磁性储存装置等电子器件中,因其低热膨胀系数和高绝缘性能,能够提高设备性能和稳定性。

2. 光学设备:结构陶瓷具有良好的光学透明性和热稳定性,广泛应用于激光器、红外窗口、光纤通信和太阳能电池等领域。

3. 医疗器械:结构陶瓷材料无毒、无味、无放射性污染,被广泛应用于人工关节、牙科修复材料和骨灌注注射等医疗器械。

4. 航空航天技术:结构陶瓷因其耐热、耐磨和高强度等特性,被广泛应用于航空航天发动机、内燃机和航天器的隔热结构中,提高了航空航天技术的性能和可靠性。

结构陶瓷作为一种特殊的材料,具有出色的力学性能和化学稳定性,被广泛应用于各个领域。

工程材料陶瓷材料

工程材料陶瓷材料

2、氮化硼陶瓷
氮化硼陶瓷的主晶相是BN,属于共价晶体。其晶体结 构与石墨相仿,为六方晶格,故有白石墨之称。
此类陶瓷具有良好的导热性和耐热性;热膨胀系数小; 绝缘性好;化学稳定性高;有自润性。
(三)碳化物陶瓷
1.碳化硅(SiC)陶瓷
碳化硅是用石英砂(SiO2 )加焦炭直接加热至高
温还原而成:
SiO2 + 3C
稳定性,耐高温、耐氧化、耐腐蚀等特 性。
② 陶瓷材料还具有密度小、弹性模量大、 耐磨损、强度高等特点。
③ 一些特种陶瓷还具有电、光、磁等特殊 性能。
通用硬质合金
是在成分中添加TaC或NbC来取代部分TiC。常用代号有 YW1、YW2。
(2)硬质合金的应用
硬质合金有着广泛的应用:切削刀具、冷作模具、量具和 耐磨零件等。
三、钢结硬质合金
1. 钢结硬质合金是以一种或几种碳化物(WC、 TiC)等为硬化相,以合金钢粉末为粘结剂, 经配料、压型、烧结而成。
气相
是在工艺过程中形成并保留下来的; 除非有特殊要求,一般气孔的存在对陶瓷的性能都是不利的,它降 低了陶瓷的强度,常常是造成裂纹的根源,应尽量使其含量降低; 一般普通陶瓷的气孔率为5﹪-10﹪,特种陶瓷在5﹪以下,金属陶瓷 则要求低于0.5﹪。
6、陶瓷的性能
陶瓷的力学性能
刚度最大 (弹性模量最 高);
SiC + 2CO
氮化硅的烧结工艺也有热压和反应矛烧结两种。
由于碳化硅表面有一层薄氧化膜 ,因此很难烧结,需
添加烧结助剂促进烧结,常加的助剂有硼、碳、铝等。
碳化硅陶瓷用于制造火箭喷嘴、浇注金属的喉管、热电偶套管、 炉管、燃气轮机叶片及轴承,泵的密封圈、拉丝成型模具等。

材料科学中的陶瓷材料资料

材料科学中的陶瓷材料资料

材料科学中的陶瓷材料资料陶瓷材料是一种重要的材料类型,在材料科学领域具有广泛的应用。

本文将从陶瓷材料的定义、分类以及特点等方面进行探讨。

一、陶瓷材料的定义陶瓷来自拉丁文“terra cotta”,意为“烧土”,是一类由非金属无机材料经过高温烧成的制品。

其主要成分通常为氧化物,如氧化铝、氧化硅等。

陶瓷材料在化学成分、晶体结构以及物理性质等方面与金属材料存在明显的差异。

二、陶瓷材料的分类1. 根据结构分类陶瓷材料可以根据其结构分为晶体陶瓷和非晶体陶瓷。

晶体陶瓷由碳酸钙、氧化铝等晶体物质组成,具有明确的晶体结构。

而非晶体陶瓷则由无规则排列的无定形颗粒组成,例如玻璃。

2. 根据用途分类陶瓷材料可根据其用途分为结构陶瓷和功能陶瓷。

结构陶瓷主要应用于建筑、化工、电子等领域的结构材料,例如砖瓦、陶瓷管等。

功能陶瓷则具有特殊的物理、化学性质,常用于电子、光学、生物医学等领域。

三、陶瓷材料的特点1. 高硬度:陶瓷材料具有较高的硬度,通常远超过金属材料。

这使得陶瓷在耐磨损、耐腐蚀等方面表现出色。

2. 脆性:陶瓷材料的脆性是其独特的性质,即在受力作用下很容易产生破裂。

这使得陶瓷在某些情况下易发生断裂,因此在设计和制造过程中需要加强对其强度的控制。

3. 高熔点:陶瓷材料具有较高的熔点,通常远超过金属材料。

这使得陶瓷在高温环境下具有稳定的性能,可应用于高温装备。

4. 优异的绝缘性能:陶瓷材料具有良好的绝缘性能,不导电、不导热,因此被广泛应用在电子、光学等领域。

5. 耐高温性能:陶瓷材料具有优异的高温稳定性,在高温环境下不易发生变形、熔化等现象。

这使得陶瓷在耐热、耐火等方面具有显著优势。

四、陶瓷材料的应用陶瓷材料的广泛应用使得其在多个领域发挥重要作用。

以下是陶瓷材料在几个主要领域的应用:1. 建筑领域:陶瓷砖瓦常用于墙壁、地板的装饰和保护,具有美观耐用、易清洁等特点。

2. 电子领域:陶瓷常用于绝缘材料、电子元件、电子陶瓷电容器等的制造,具有良好的绝缘性能和耐高温性能。

陶瓷材料的结构与性能

陶瓷材料的结构与性能

韧 性 陶 瓷 硬 度 压 痕

弹性模量大、耐磨损、强
度高等特点。

脆性陶瓷硬度压痕周围的裂纹
功能陶瓷还具有电、光、
磁等特殊性能。
第五节 陶高聚物
以外的无机非
金属材料通称。

工业上应用的典型的传统陶瓷产品如陶瓷器、玻璃、 水泥等。随着现代科技的发展,出现了许多性能优 良的新型陶瓷。
二、陶瓷材料的结构

陶瓷材料通常由三
种不同的相组成,
即晶相(1)、玻璃相 (2)和气相(3)[气孔]。

晶相是陶瓷材料中主要的组成相,决定陶瓷材料物
理化学性质的主要是晶相。 玻璃相的作用是充填晶粒间隙、粘结晶粒、提高材 料致密度、降


低烧结温度和
抑制晶粒长大。

气相是在工艺 过程中形成并 保留下来的。
三、陶瓷材料的性能

陶瓷材料具有高熔点、高 硬度、高化学稳定性,耐 高温、耐氧化、耐腐蚀等 特性。 陶瓷材料还具有密度小、

陶瓷材料力学性能.

陶瓷材料力学性能.

第一节 陶瓷材料的结构
• 陶瓷材料的组成与结合键
负电性所体现的是一个原于吸住电子的能力,元素的负电性与其在 周期表中的位置有关,大约当负电性差∆X<0.4~0.5时,对形成固溶 体有利,当∆X增大时,则形成化合物的倾向增大。
• 陶瓷材料的显微结构
• 陶瓷材料由晶相、玻璃相和气孔组成。 • 如果玻璃相分布于主晶相界面,在高温下陶瓷材 料的强度下降,易于产生塑性变形。 • 气孔率增大,陶瓷材料的致密度降低,强度及硬 度下降。
第五节 陶瓷材料的断裂韧度与增韧
• 陶瓷材料的断裂韧度
1.单边切口梁法
• • • •
优点: (1) 数据分散性好; (2) 重现性好; (3) 试样加工和测定方法比较简单,是目前 广泛采用的一种方法。 • 缺点: • 测定的KIC值受切口宽度影响较大,切口宽 度增加, KIC增大,误差随之增大。 • 如果能将切口宽度控制在0.05~0.10mm以 下,或在切口顶端预制一定长度的裂纹, 可望提高KIC值的稳定性。
3.压痕法
• 测试过程:用维氏或显微硬度压头,压入 抛光的陶瓷试样表面,在压痕时对角线方 向出现四条裂纹,测定裂纹长度,根据载 荷与裂纹长度的关系,求出KIC值。
• 优点:测试方便,可以用很小的试样进行多点韧度测试, 但此法只对能产生良好压痕裂纹的材料有效。 • 缺点:由于裂纹的产生主要是残余应力的作用,而残余应 力又是因为压痕周围塑性区与弹性基体不匹配引起的。因 此,这种方法不允许压头下部材料在加载过程中产生相变 或体积致密化现象,同时压痕表面也不能有碎裂现象。
材料力学性能
第十章 陶瓷材料的力学性能
• 陶瓷材料广泛应用于我们的日常生活,它和金属材料、 高分子材料并列为当代三大固体材料之一。 • 传统的陶瓷制品以天然粘土为原料,通过混料、成型 烧结而成,性能特点是强度低、脆性高。 • 工程陶瓷的力学性能是耐高温、硬度高、弹性模量高、 耐磨、耐蚀、抗蠕变性能好。

陶瓷材料的组织结构和力学性能分析

陶瓷材料的组织结构和力学性能分析

陶瓷材料的组织结构和力学性能分析陶瓷作为一种广泛应用的材料,在各个领域都有重要的作用。

陶瓷具有优异的化学稳定性和耐高温性能,因此常被用于制作高温材料、耐磨材料以及电子材料等。

本文将对陶瓷材料的组织结构和力学性能进行分析。

首先,对于陶瓷材料的组织结构,需要了解陶瓷的基本成分和表面形貌。

陶瓷主要由非金属元素组成,如氧、氮、硼等。

在微观层面上,陶瓷晶体结构可以分为单晶和多晶,这直接影响其物理性质和化学性质。

此外,陶瓷的表面形貌决定了其力学性能和表面活性。

表面粗糙度越小,则材料的疲劳寿命和抗摩擦性能越好。

其次,陶瓷材料的组织结构对其力学性能有着重要的影响。

在应力作用下,陶瓷材料晶体结构中的离子发生位移或位错的移动,从而引发塑性变形或断裂。

一般情况下,陶瓷材料的强度较高,但韧性较差。

这主要是由于陶瓷的结构中具有很多微观裂纹,这些裂纹容易导致材料的破裂。

因此,提高陶瓷材料的韧性是一个重要的课题。

陶瓷材料的力学性能主要包括抗拉强度、硬度、韧性等指标。

抗拉强度是材料抵抗拉伸应力的能力,硬度是材料抵抗表面划伤的能力,而韧性则反映材料抵抗断裂的能力。

一般来说,陶瓷的抗拉强度较高,硬度也较高,但韧性较低。

在实际应用中,陶瓷材料常常通过控制其组织结构来调节其力学性能。

例如,通过添加适量的增韧相或改变烧结工艺,可以提高陶瓷材料的韧性。

此外,研究人员还通过基于陶瓷材料的多尺度模拟来深入理解其组织结构与力学性能之间的关系。

这种方法将实验数据与计算方法相结合,能够预测和解释陶瓷材料的宏观性质。

通过模拟可以更好地理解陶瓷材料的变形机制和断裂行为,为设计和制造具有特定性能的陶瓷材料提供理论依据。

总之,陶瓷材料的组织结构与力学性能之间存在着密切的关系。

了解陶瓷材料的组织结构可以帮助我们更好地理解其力学性能。

通过调控组织结构,可以改变陶瓷材料的力学性能,从而满足不同领域的需求。

此外,多尺度模拟方法为研究陶瓷材料提供了新的途径。

通过深入研究陶瓷材料的组织结构和力学性能,有助于推动陶瓷材料在各个领域的进一步应用和发展。

陶瓷材料结构及性能分类新结构陶瓷材料科学基础

陶瓷材料结构及性能分类新结构陶瓷材料科学基础
具有这种结构的氧化物有:Li2O,Na2O, K2O。
(2)刚玉(Al2O3)结构
这种结构的氧离子 (负离子)具有密排 六方的排列,正离子 占据八面体间隙的三 分之二。
具有这种结构的氧化 物有:Al2O3、Fe2O3、 Cr2O3、Ti2O3、V2O3、 Ga2O3、Rh2O3等。
(Ga镓、Rh铑)
热偶套管,淬火钢的切削
刀具、金属拔丝模,内燃
氧 化

机的火花塞,火箭、导弹
陶 瓷
的导流罩及轴承等。
密 封

氧化铝陶瓷坩埚
氧化铝陶瓷转心球阀
⑵ 氮化硅(Si3N4)陶瓷 氮化硅是由Si3N4四面体组成的共
价键固体。
① 氮化硅的制备与烧结工艺
工业硅直接氮化:3Si+2N2→Si3N4 二氧化硅还原氮化:
其它:
尖晶石型结构(AB2O4)(书P51) 正常尖晶石型结构 反尖晶石型结构(较多见) 这类化合物是重要的非金属磁性材料,
钙钛矿型结构:
这类结构对压电材料很重要。
压电效应:
物质在受机械压缩或拉伸变形时,在它 们两对面的界面上将产生一定的电荷,形成 一定的电势。反之,在它们的两界面上加以 一定的电压,则将产生一定的机械变形,这 一现象称为压电效应。(超声加工中应用)
按照连接方式划分,硅酸盐化合物可以分为以下几 种类型:
①孤立状硅酸盐 ②复合状硅酸盐 ③环状或链状硅酸盐 ④层状硅酸盐 ⑤立体网络状硅酸盐
①孤立状硅酸盐(岛状结构单元)
其单元体(SiO44-) 互相独立,不发生相 互连接。
化学组成一MgO、CaO、 FeO等。
气孔对陶瓷的性能不利(多孔陶瓷除外)
气孔率:普通陶瓷5%~10%
特种陶瓷5%以下
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陶瓷材料的結構與特性【摘要】一般稱為陶瓷的材料是泛指「非金屬的無機固相物質」,它通常是一種化合物,由兩種或兩種以上的帶電離子鍵結所構成。

由於離子種類不同,合成的物質具有與金屬材料截然不同的機械、電、磁、光等特性。

英文ceramic(陶瓷)一字源自希臘字"keramikos",意指「燒過的東西」。

在中國的工藝辭彙裡,「陶」與「瓷」卻指不同的燒成品:前者是指燒結後的物品,例如瓦罐,它仍具有表面孔隙,在潮濕的環境中會吸收水分;「瓷」一字指的是表面燒結緻密,不會滲水的日用器皿,其表面常覆蓋著一層玻璃質的釉料,在高溫的燒成後,表層可以隔離水氣的入侵。

陶瓷材料與人類文明的發展息息相關建築業採用大量的水泥材料,外牆及室內裝飾的壁磚、地磚,以及有利採光與美觀的多色玻璃門窗或幕帷,隨處可見。

日常電器用品或資訊產品中,做為個人電腦386/486中央處理器多層電路隔板的氧化鋁基板、電阻材料、多層電容器,都是由高純度的陶瓷所製成。

由於某些陶瓷具有優異的抗腐蝕性,這種材料又可用來製作強酸、強鹼的容器,或是製成人工關節,來取代人體內不堪使用的關節。

陶瓷的高硬度,使得許多容易磨蝕的組件漸漸採用陶瓷,而且它的熔點比一般的金屬與高分子材料來得高,所以高溫的隔熱材料或是廢熱的熱交換器,都可使用陶瓷材料。

其他在國防工業或航太工業,精密陶瓷都有其特定的用途。

如果了解陶瓷材料的原子結構與金屬及高分子材料的不同後,大家一定不會對陶瓷性質的多樣性感到懷疑。

一次世界大戰以前,陶瓷產品只限於日常的器物如磚瓦、混凝土或是玻璃器皿。

但1940年以後,陶瓷領域已擴展到微電子、電腦、資訊、國防、航太的範圍之中。

由於對陶瓷的物、化性質的了解,改善純化與合成的技術,並發展出新的陶瓷製造工程,才使得簡單的建築與日常使用的陶瓷材料,擴展為特定用途的精密陶瓷組件。

最常見的陶瓷原料是天然風化的礦石,像是黏土或石英砂,主要的成分是氧化矽,其次是氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂,或是鹼金屬的氧化物。

由於大自然長年風化作用的結果,將火山岩漿形成的花崗岩分解,經雨水及二氧化碳作用將其中的長石(含鉀鋁矽的氧化物)部分溶解,殘留的鋁矽酸物轉成高嶺土(一種常見的陶瓷黏土)。

這種黏土的基本成分是Al2O3.2SiO2.2H2O,因為含有氧化鐵的雜質,常呈棕褐色,又在自然環境的分離作用下,細小的晶粒(小至1mm的1/1000)沈積成黏土礦,其中混雜著有機質,成為傳統陶瓷原料的主要來源。

由於含有有機質(像木質素或藻膠),細緻的黏土很容易與水混合,形成的泥漿也有適當的黏性,由泥漿注模成形的坯體也有相當的強度,可以移入窯爐裡,燒出精緻、美觀的瓷器。

細小的陶瓷顆粒,有些呈圓形,有些呈鬚晶或板片狀,但都有其固定的結晶構造。

因為顆粒夠小的關係,燒陶瓷生坯時,不必達到它的熔點就能將陶瓷燒結緻密。

緻密的陶瓷器不僅不易吸水,其他的強度、硬度、透明度等性質都能提高不少。

此外,利用燒瓷溫度與時間的調整,細小的陶瓷顆粒在燒結時會逐漸靠近,達到緻密化的目的;晶粒也會逐漸長大,或是長成「柱晶」狀,例如許多白色瓷器的坯體都有的「富鋁紅柱石」(mullite,又稱「莫來石」)。

不同的熱處理方法,包括改變加熱的溫度、時間、氣氛,可造成晶粒與孔隙的變化。

不同的晶粒大小、分布與晶界間的現象,我們統稱「微結構」,這種結構的尺度就比原子的結構或是晶體結構大上數百倍,乃至數千倍以上。

陶瓷材料的性質即決定於陶瓷化合物的「原子結構」、「晶體結構」,以及不同製程產生的「微結構」。

以下按陶瓷的基本分子結構、結晶結構與微結構,由小而大,分階段舉例說明與陶瓷特性間的關係。

陶瓷的分子結構前面提及最常見的陶瓷材料是以黏土為主的氧化物,包括氧化矽、氧化鋁或氧化鉀的分子,這些分子都含有一定量的陰及陽離子。

兩個異性的離子由於游離或吸引電子的能力不同的關係,當它們接近時,除了可藉由共同擁有原子軌道上的電子達到穩定的效果外,這種對價電子親和能力(又稱「陰電性」)也會影響兩個相吸的異性離子的鍵結特性,我們常以「游離率」或「陰電性差值」來表示。

當陰陽離子的陰電性相差愈多,它們形成的化合物的「離子鍵性」愈高,反之則「共價鍵性」高。

所以除了少數的例外,大部分的陶瓷材料的分子鍵結形態多屬兩種鍵性的混成。

完全的共價鍵材料極少,結晶形的鑽石(碳)即是一例;而接近完全離子鍵的化合物,像食鹽(氯化鈉)則只有非常微弱的共價鍵性。

稍後,我們將介紹共價與離子鍵性比例的高低,將直接影響陶瓷材料的熔點、基本分子結構、導電性及其他許多物理性質。

共價鍵性高的鍵結電子由相鄰的兩個離子平均共有,雖然相鄰兩個離子的靜電力較離子鍵離子對(ion pair)為小,但是其價鍵的方向性卻高出很多,意即離子間的相對運動阻抗較大。

鑽石的共價鍵性最高,結構裡的〔碳-碳〕鍵結特性強固,使得鑽石成為最硬的材料。

除了上述的「價鍵性」外,陰陽離子「半徑比」也是決定晶體物性的因素。

我們以矽、鋁及鉛三種陽離子分別與氧離子鍵結,有可能的狀態(即能量較穩定)是每個陽離子分別有四、六或八個氧離子環繞。

如圖一所示,我們常以「配位數」(簡稱CN值),來標示特定離子所環繞的異性離子的數量。

圖一是三組分子結構的上視或立體圖。

其陽離子的配位數分別是四、六或八。

這三種結構又可稱為四面體、八面體或立方六面體。

許多陶瓷晶體結構大都由這三種「基本結構體」所組成;可以單純地只含有四面體(鑽石結構)、六面體(鋼玉結構),或是多種的混合結構體(例如尖晶石結構)。

圖一左列的上視圖顯示氧原子層上下層的相關位置及堆積密度,可以看出前兩個結構體的氧原子以六角形的最密堆積堆疊成三度空間結構,而陽離子則位在陰離子堆積的空隙中,所以像尖晶石的結構中可同時發現CN為4及6的兩種「基本結構體」。

以氧化矽(SiO2)為例,矽離子的CN值為4,與另四個氧形成一個四面體〔見圖二(a)〕。

當四面體其中兩個氧與另兩個四面體共用,形成相連的環狀分子或長分子鏈〔見圖二(b)及(c)〕,這是共用角的形式。

一個四面體最多有四個角、六個邊或四個面,能與相鄰的四面體共用。

這些相連的四面體可以重複地向四面八方延展,此重複的結構即成「晶體結構」,而可以用來描述晶體結構的最小單位稱為「單位晶胞」(unit cell),圖三與四即是兩個例子。

若是此種重複的結構只限於3~5個基本結構體的範圍,此陶瓷材料即呈「非晶質」。

在許多的例子中,陶瓷能同時具有「晶體」及「非晶質」結構,我們仍以氧化矽為例,當它在1720℃以上的高溫熔化後,逐漸冷卻下來,矽氧分子結構重組成「白矽石」晶體;但當冷卻速率較快時,部分的矽氧四面體無法在較短的時間裡排成結晶狀的結構,而保有類似液體分子的不規則結構,也就是我們常稱的「氧化矽玻璃」。

陶瓷的晶體結構由於X光繞射技術的發展,人類對陶瓷晶體結構的了解向前邁進一大步,知道原子是如何堆疊起三度空間的結構體。

如果嚴密控制晶體的成長,陰陽兩種離子按其最「喜好」的「基本分子結構」組成最基本的單位,然後依成長環境所提供的溫度、散熱速度、晶種的存在與否以及其他雜質或重力因素,而長出「單晶」、「多晶」或是「玻璃」材料。

如何從晶體的原子結構、鍵結強度與方向性來判定陶瓷材料的「特性」,可由下列的說明了解清楚。

鑽石圖三是鑽石結構,也是結晶結構中「對稱性」最好的一例。

我們沿著此結構的三軸方向切出平行面,面上的碳原子及價鍵的密度在三軸方向都相等。

因此我們從晶體結構的觀察,可以預測鑽石在三個主軸方向的物理性質應該完全相同,例如硬度、熱傳導係數、導電度(或電阻率)、光的折射率等等性質。

鑽石材料由於具有最強的共價鍵性,它的硬度是所有材料裡最高的,所以在工業上拿來切割或研磨其他硬質陶瓷;它的熱傳導率比任何金屬都好,尤其在高溫的狀態,所以最新的研究將鑽石膜鍍在超高速運算的微電子基板上,以利散熱;它的折光率非常的高,所以可切成很小的體積,但仍有許多反射平面;它的電阻值非常的高,高過其他的陶瓷絕緣材料。

但是當結構裡摻有其他雜質,它的顏色、導電度都有大幅度的改變。

主要是摻入的雜質〔例如鉻離子(Cr3+)〕所帶的電價與C4+不同。

當摻入一定比例後,晶體結構裡漸漸的多出帶正電的電洞,這些電洞可以是傳電的媒介;相反的,若是摻入五價的磷離子(P5+),因電價平衡而產生的電子則成為導電的媒介。

這種因摻入他種原子,改變陶瓷晶體性質的例子在光學及電子的應用領域裡隨處可見。

晶體結構對稱好的另個例子是稱為「岩鹽結構」(rock salt)的材料,像常見的氯化鈉(NaCl)、氧化鎂(MgO),它們的結構看起來像圖四的形態,任何一個離子都有六個異性離子環繞,亦即CN值為6,雖然每單位離子的價鍵較「鑽石結構」為高,但因為離子鍵性較強,所以相對於鑽石、氯化鈉及氧化鎂的融熔溫度較低,而且在接近熔點以下即能導電。

近二十年發展的先進陶瓷中有三個相當重要的陶瓷材料:氧化鈹(BeO)、氧化鋁(Al2O3)及鎂鋁尖晶石(MgAl2O4)。

它們的結構有許多類似之處(見圖五),氧離子排成六角對稱形態,其他的陽離子(鈹、鋁或鎂)則夾在CN等於4或6的夾縫中。

氧化鈹氧化鈹是個非常耐高溫的材料,熱傳導性也不錯,在核能的應用上是非常重要的材料,但是它卻是毒性很強的化合物,人體所能忍受的劑量是以ppm(百萬分之一)計,所以近幾年,在一些特定的用途上漸被另一種陶瓷材料,氮化鋁(AIN),所取代。

氧化鋁(剛玉)高純度的單晶氧化鋁俗稱「剛玉」,它的莫式硬度為九,略次於鑽石的硬度(十度),當少量的鋁由鉻離子取代時,剛玉的顏色呈淡粉紅色,但鉻的取代量多時,顏色呈綠色,我們稱為「祖母綠」,是種非常高價的寶石。

單晶的氧化鋁在某一個特定方向的強度較差,而且單晶的價格非常的高,所以工業上的應用多採用「多晶」的氧化鋁。

從細粒的高純度粉末壓模成形,然後在1450℃以上溫度繞結緻密,雖然晶粒的排列並不一致,但是〔鋁-氧〕形成的價鍵特性,使得這個多晶氧化鋁的硬度和強度都堪稱一流。

由於價格合理,故人工關節、電子基板、高溫軸承、陶瓷刀具及耐磨襯墊都採用氧化鋁材料。

鎂鋁尖晶石鎂鋁尖晶石(MgAl2O4)是另一系列高溫陶瓷材料的代表。

鎂離子常由同是帶2價正電的鈣(Ca2+)、鐵(Fe2+)所取代,而鋁離子則能被3價的鉻(Cr3+)所替代。

從圖五最右邊的結構知道,氧層之間所夾的陽離子,一層是鎂/鋁的混合,一層則全是鋁離子,而且2價陽離子所在的位置都在CN為4的空隙,但3價陽離子則在CN為6的空隙。

由於混雜著類似純「剛玉」的結構及「岩鹽」的結構,所以這種材料的硬度、熔點及其他物理性質大都介在兩種結構的性質之間。

天然生成的這種材料數量不少,由於價格低廉,而且純度頗高,在講求效能的現代煉鋼廠,許多耐火材料都採用尖晶石類的陶瓷原料。

含鐵尖晶石含鐵尖晶石(ReFe2O4)的另一特性是具有磁性。

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