双工作台卧式加工中心规格参数表

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HC500A卧式加工中心主要技术参数

HC500A卧式加工中心主要技术参数一、HC500A卧式加工中心主要技术参数、配制及特点介绍1.移动行程X轴（工作台横向行程）行程：800 mmZ轴（立柱纵向行程）行程： 600 mmY轴（主轴箱垂直行程）行程：600mm主轴端面到工作台中心的距离：150-750 mm主轴中心到工作台面的距离：50-650 mm2.规格·工作台面尺寸：500X600 mm·T型槽数：6个·T型槽间距：80mm·T型槽宽度：14mm·最小分度单位：1o（齿盘定位）·转台分度定位精度：10″·转台重复定位精度：3″·工作台最大承重：500kg·主轴转速级数：无级调速·主轴转速范围：60~6000rpm·主轴锥孔：BT503.机床精度标准·JB / T8771.1-1998 《加工中心检验条件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心线性定位精度和重复定位精度检验》·JB / T8771.7-1998 《加工中心精加工试件精度检验》·JB / T 8801-1998 《加工中心技术条件》·定位精度：0.012mm·重复定位精度：0.006mm4.主轴传动系统·配FANUC公司的0i-MD系统·主电机功率：11/15Kw·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

5.进给系统·交流伺服电机扭矩：22/30/22 N.m（X、Y、Z轴），12N.m（B 轴）·三轴快速移动速度：15m/min（X、Z）12m/min（Y）·切削进给率：1~5000mm·手动进给率：0~2000mm·最小设定与移动单位：0.001mm6.机床结构·主轴具有高刚性结构，可作高精度的切削加工。

机床精度参数表

机床精度参数卧式车床计量单位：台代码：00031设备名称：卧式车床型号规格：最大回转半径≥1000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后（一）加工精度1、圆度允差（mm）≤0.0035 0.004 0.005 ＞0.0052、直径一致性（mm）≤0.014 0.016 0.02 ＞0.023、端面平面允差，在Φ300mm时（μm）≤13 ＜14 ＜15 ＞154、表面粗糙度Ra值（μm）≤1.25 2.5 2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、溜板快速装置有有有数显无2、数控装置有有无3、动力刀架有无无4、C轴有无无（三）噪声dB（A）≤78 79~80 81~83 ＞83立式车床计量单位：台代码：00055设备名称：立式车床型号规格：工作台直径≥8000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）0.005~0.01 0.005~0.01 0.01~0.015 ＞0.0152、圆柱度误差0.005/300 0.005/300 0.01/300 0.01/3003、平面度允差（mm）0.03凹0.03凹0.04凹0.05凹（二）结构性能主要结构运用新技术、新材料、新工艺，机床造型有有部分有无有时代感，维修方便，寿命周期长。

数控机床数控功能齐全，自动换刀，有测量显示机构（三）控制系统准确、安全、可靠性好，操作方便，控制性能稳定满足满足部分满足部分满足（四）噪声dB（A）＜80 ＜83 ＜85 ＞85端面车床代码：00062设备名称：端面车床型号规格：花盘直径≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度允差（mm）Φ500mm ＜0.016 0.018 0.02 ＞0.022、圆度允差（mm）＜0.008 0.009 0.01 ＞0.013、圆柱度允差（mm）Φ800mm ＜0.024 0.024~0.032 0.032~0.05 ＞0.054、表面粗糙度Ra值（μm）＞0.8 1.6 3.2 ＞3.2 （二）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85落地车床代码：00086设备名称：落地车床型号规格：花盘直径≥3000mm计量单位：台（一）加工精度1、端面平面度（mm）Φ1000mm ＜0.05 0.06 0.07 ＞0.072、圆度（mm）（D>3000mm）＜0.05 0.05 0.05 ＞0.053、圆柱度（mm）（D>3000mm）＜0.04 0.04 0.05 ＞0.05 （二）自动化程度1、数控装置有有有数显无2、自动换刀有有无3、端面可恒速车削有无无摇臂钻床代码：00093设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径75~100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.07~0.10 0.11~0.12 ＞0.12 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 70~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~84 ＞85 摇臂钻床代码：00104设备名称：摇臂钻床型号规格：钻孔直径≥100mm计量单位：台（一）几何精度1、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的移动量（mm）≤0.07 0.09~0.13 0.10~0.14 0.16 （二）结构性能1、手柄操作单手柄集中操作单手柄集中操作单手柄集中操作2、变速可预选可预选不可预选不可预选3、手柄、手轮操作力（N）≤60 60~80 90~120 ＞120 （三）噪声dB（A）≤79 80~82 83~85 ＞85 卧式镗床代码：00111设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径125~160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.02~0.04 0.04~0.08 ＞0.08 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.015 0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜80 80~82 83~85 ＞85卧式镗床（镗杆直径≥160mm）代码：00128设备名称：卧式镗床型号规格：镗杆直径≥160mm计量单位：台（一）几何精度坐标定位精度（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.10 （二）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.01 0.01~0.015 0.015~0.025 ＞0.0252、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （三）控制系统具备数控数显装置有部分有无无（四）噪声dB（A）＜82 83 84~85 ＞85落地镗床代码：00135计量单位：台设备名称：落地镗床型号规格：镗杆直径≥125mm（一）加工精度1、圆度允差（mm）＜0.02 0.03~0.05 0.06~0.10 ＞0.102、端面对内孔基准轴线垂直度（mm）＜0.02 ＜0.02 ＜0.025 ＞0.0253、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6 （二）控制系统数控装置、自动换刀、有测量显示机构全有全有部分有无（三）噪声dB（A）＜80 81~82 83~85 ＞85深孔钻镗床代码：00142计量单位：台设备名称：深孔钻镗床型号规格：钻孔深度≥5000mm（一）加工精度1、圆度允差（mm） D=120mm ＜0.01 0.015 0.02 ＞0.02D=200mm ＜0.02 0.03 0.035 ＞0.035 3、表面粗糙度Ra值（μm）钻孔＜6.3 6.3 12.5 ＞12.5镗孔＜1.6 1.6 3.2 ＞3.2滚压＜0.1 0.2 0.4 ＞0.4 （二）结构性能坐标镗床代码：00159 计量单位：台设备名称：坐标镗床型号规格：工作台宽≥1000mm（一）加工精度1、定位精度台面宽1000mm ＜0.005 0.005~0.009 0.009~0.014 ＞0.014 ＞台面宽1000mm ＜0.006 0.006~0.011 0.011~0.017 ＞0.0172、精密转台在水平面内的分度精度（秒）≤4 ≤6 ≤10 ＞103、回转工作台分度精度（秒）±2 ±4 ±8 ＞±8 （二）坐标定位方式数控数控数显光学定位机械式（三）噪声dB（A）≤73 73~74 75 ＞75龙门铣床代码：00166设备名称：龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2000mm计量单位：台（一）加工精度1、平面度（mm）＜0.01 0.015 0.02 0.022、定位精度（mm/1000mm）0.015 0.03 0.045 ＞0.0453、表面粗糙度Ra值（μm）0.8 0.8~1.6 1.6~2.5 ＞2.5 （二）自动化程度1、镗铣头多功能、大功率交流宽调速滑枕式多功能、大功率交流宽调速滑枕式普通滑枕式套筒式2、横梁自动调平并联动有有无无3、自动定量定程定时润滑有有点动润滑油枪润滑4、控制系统及联动轴数三坐标以上联动有坐标联动无数控，有数显无数控，无数显（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~84 ＞85悬臂及龙门铣床代码：00173设备名称：悬臂及龙门铣床型号规格：工作台面宽≥2500mm计量单位：台（一）加工精度1、加工面的直线度（mm）0.01 0.015 0.02 ＞0.022、上加工面对定位基面的平行度（mm）0.015 0.02 0.03 ＞0.033、上加工面对侧加工面的垂直度（mm）0.02 0.02 0.02 ＞0.02 （二）传动方式1、数控装置有无无无2、可控硅装置有有无无3、直流机组无无有无（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ＞85卧式拉床计量单位：台代码：00180设备名称：卧式拉床型号规格：拉力≥700kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）0.06 0.07~0.08 0.09~0.10 ＞0.10在200mm直径上（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85立式拉床代码：00197计量单位：台设备名称：立式拉床型号规格：拉力≥200kN主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度孔中心线对拉削基面垂直度（mm）1、在200mm直径上（内拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.102、在300mm直径上（外拉）0.04 0.05~0.06 0.07~0.08 0.08~0.10（二）主要道轨有无耐磨有有无无（三）噪声dB（A）≤80 81~82 83~85 ＞85外圆磨床（包括万能外圆磨床）计量单位：台代码：00208设备名称：外圆磨床（包括万能外圆磨床）型号规格：磨削工件≥Φ800×4000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4685-84 1、外圆（Φ150×1500mm）圆度允差（μm） 3 4 5 ＞5圆柱度允差（μm） 5 6 6~12 ＞122、内圆（Φ60×100mm）圆度允差（μm）＜4 4 5 ＞5圆柱度允差（μm）＜5 5 5~10 ＞103、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、数控装置有无无无3、自动测量装置有无无无4、横进给加数控装置有无无5、数显装置无有无（三）噪声dB（A）＜80 80~81 82~83 ＞83内圆磨床计量单位：台代码：00215设备名称：内圆磨床型号规格：最大磨削孔径≥100mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4682-841、圆度允差（μm）≤1 2~3 3~5 ＞52、表面粗糙度Ra值（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动测量装置有无有无3、自动修整砂轮和手动补偿装置有无无4、数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤75 ＜80 ＜83 ＞83无心外圆磨床计量单位：台代码：00222设备名称：无心外圆磨床型号规格：最大磨削直径≥50mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4681-84 1、圆度允差（μm）最大磨削直径≤≤1 1.4 2 ＞230mm2、圆度允差（μm）最大磨削直径＞≤1.5 2.1 3 ＞330mm3、表面粗糙度Ra值（μm）＜0.16 0.16 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、自动修整砂轮和自动补偿装置有有无无2、自动磨削修整砂轮和手动补偿装置无无3、自动磨削循环有有无无4、自动测量装置有无无无5、数控装置有有无无6、切入磨有自动磨削循环有有有无（三）噪声dB（A）≤75 81 83 ＞83矩台平面磨床代码：00239计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长2000~5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85矩台平面磨床代码：00246 计量单位：台设备名称：矩台平面磨床型号规格：工作台长≥5000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4022-83 磨削试件1600mm的等厚度0.012 ≤0.015 ≤0.016 ＞0.016（二）表面粗糙度Ra值（μm）0.025 0.025 0.01 ＞0.01（三）自动化程度1、单坐标或多坐标数控有有无无2、自动磨削循环有有无无3、自动测量装置有无无无4、快速升降装置有有有无（四）噪声dB（A）≤72 73~75 76~80 81~85导轨磨床计量单位：台代码：00253设备名称：导轨磨床型号规格：主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB5288-84、ISO4703-1984 试件装夹总长度1、2000mm ＜0.01 0.01 0.01 ＞0.012、2000~5000mm ＜0.015 0.015 0.015 ＞0.0153、5000~8000mm ＜0.02 0.02 0.02 ＞0.024、8000mm以上＜0.025 0.025 0.025 ＞0.025（二）自动化程度数控装置有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83花键轴磨床计量单位：台代码：00260设备名称：花键轴磨床主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55040-41、分度相邻允差（μm）＜4 4~6 6 ＞62、分度累积允差（μm）＜10 16 16 ＞163、键侧对轴线平行度（μm）＜10 10 10 ＞104、相邻键侧间平行度（μm）＜10 10 10 ＞165、小径的圆度Ra（μm）＜0.8 0.8 0.8 ＞0.8（二）自动化程度1、数控装置2、切入进给数控（三）噪声dB（A）≤75 75~80 81~83 ＞83曲轴磨床代码：00277设备名称：曲轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ55035-88、NAXOS-UNION1、圆度允差（μm）＜0.005 0.005 0.005 ＞0.0052、纵截面内直径一致性（mm）0.005 0.008 0.008 ＞0.0083、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.63 ＞0.63（二）自动化程度1、数控装置有无无无2、横进给数控有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83凸轮轴磨床代码：00284设备名称：凸轮轴磨床计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2999-811、凸轮母线对回转轴的平行度（μm）3 4 5 ＞52、表面粗糙度Ra（μm）0.16 0.32 0.32 ＞0.32（二）自动化程度1、数控装置有有无无2、自动磨削全循环有有有无3、砂轮自动修正补偿有有有无（三）噪声dB（A）80 81~83 83 ＞83轧辊磨床计量单位：台代码：00291设备名称：轧辊磨床型号规格：最大磨削直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照JB5568-91 1、横截面内直径的一致性最大磨削直径=1250mm ＜0.005 0.005 0.005 ＞0.005最大磨削直径＞1250mm ＜0.005 0.008 0.008 ＞0.0082、纵截面内直径的一致性，在1000mm0.01 0.01 0.01 ＞0.01长度上3、表面粗糙度Ra（μm）＜0.16 0.16 0.16 ＞0.16（二）自动化程度1、数控装置有有有无2、自动测量有有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~81 82~83 ＞83滚齿机（卧式）计量单位：台代码：00302设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径1000~3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度5级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（卧式）代码：00319计量单位：台设备名称：滚齿机（卧式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB8064-871、加工精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85滚齿机（立式）计量单位：台代码：00326设备名称：滚齿机（立式）型号规格：加工直径≥3000mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照ZBJ56008-881、渐开线圆柱齿轮精度6级6级7级低于7级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00333设备名称：插齿机型号规格：加工直径200~1200mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85插齿机计量单位：台代码：00340设备名称：插齿机型号规格：加工直径≥1250mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB4686-841、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）控制系统数控及数显装置有数控部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83 83~85 ＞85剃齿机计量单位：台代码：00357设备名称：剃齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3742-841、精度5级6级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.8 1.6 1.6 ＞1.6（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00364设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85直齿锥齿轮刨齿机计量单位：台代码：00371设备名称：直齿锥齿轮刨齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB4176-861、精度6级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 3.2 3.2 6.3 ＞6.3（二）数控系统有无无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机代码：00388计量单位：台设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径125~800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤80 80~83 83~85 ＞85弧齿锥齿轮铣齿机计量单位：台代码：00395设备名称：弧齿锥齿轮铣齿机型号规格：机加工直径＞800mm主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB2267-861、精度5级6级7级8级2、表面粗糙度Ra（μm） 1.6 3.2 3.2 ＞3.2（二）数控系统有部分有无无（三）噪声dB（A）≤83 83~85 83~85 ＞85圆柱齿轮磨齿机代码：00406 计量单位：台设备名称：圆柱齿轮磨齿机主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB179-831、齿轮精度＜4级5级6级＞6级2、表面粗糙度Ra（μm）＜0.2 0.4 0.8 ＞0.8（二）结构性能1、能磨正、斜齿有有有有2、修缘鼓形齿轮有有无无（三）自动化程度1、CNC系统有有无无2、一般操作有有有有二锻压设备闭式单点、双点压力机码：00413设备名称：闭式单点、双点压力机型号规格：公称力≥800kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB10924-89、GB10933-89、JB5200-911、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调全部具有全部具有部分具有没有装置、吨位指示器（三）噪声dB（A）1、公称力≤400kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞400kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90闭式四点压力机代码：00420设备名称：闭式四点压力机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB5200-91、ZBJ62006.8-88、JB/GQ.F2002-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/100×滑块下平面的被测长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.05+0.02/100×滑块行程长度（二）结构性能1、离合器、制动器接通率，当滑块行程次数≤16次/分时为70%，≤25次/分时为60%，≤45次/分时为50% 大于规定值10%大于规定值达到规定值达不到规定值2、液压超负荷保险装置、微调装置、吨位指示器全部具有全部具有部分具有没有（三）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤87 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90精压机代码：00444设备名称：精压机型号规格：公称力≥8000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3879-85、JB/GQ.F2005-861、滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.08/1000×滑块下平面实际检验长度2、滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.15+0.15/1000×滑块行程实际测量长度（二）噪声dB（A）1、公称力≤10000kN ≤85 ≤86 ≤88 ＞882、公称力＞10000kN ≤87 ≤88 ≤90 ＞90 自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机代码：00468设备名称：自动冷镦机、多工位螺栓自动冷镦机型号规格：机制件杆部直径≥20mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照GB9166-88、JB/T3053-911、冲头夹持器模孔中心线对夹持器后支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0152、凹模座模孔中心线对凹模后座支承面的垂直度（mm）在100长度上0.008 0.01 0.015 ＞0.0153、冲头夹持器模孔中心线对滑块行程的平行度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.024、滑块行程对机身上与凹模座贴合的垂直面的垂直度（mm）在100行程上0.016 0.02 0.02 ＞0.025、工件头部对工件杆部中心线的偏移量（mm）＜0.20 0.20~0.25 0.25~0.30 ＞0.30（二）生产率（件/分）20mm ＞80 70 65 ＜6530mm ＞60 50 45 ＜45多工位自动压力机代码：00475设备名称：多工位自动压力机型号规格：公称力≥4000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3848-85、ZBJ62006.8-881、主滑块下平面对工作台上平面的平行度（mm）30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.02+0.10/1000×主滑块下平面长边实际检测长度2、主滑块行程对工作台上平面的垂直度30%精度储备20%精度储备达到规定值大于规定值0.04+0.02/100×主滑块行程实际测量长度（二）结构性能1、离合器、制动器干式镶块干式镶块干式镶块2、液压超负荷保险装置、小滑块微调装置全部具有全部具有没有没有3、润滑、模具、制品放置及次品自动检测装置全部具有部分具有没有没有（三）送料精度（mm）≤±0.30 ±0.30~0.50 ±0.50 ＞±0.50剪板机代码：00482设备名称：剪板机型号规格：剪板厚度≥25mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度（mm）参照GB/T14404-93、ZBJ62006.3-871、剪下条料的直线度在1000mm长度上0.25 0.5 1 ＞12、剪下条料的平行度在1000mm长度上0.15 0.30 0.75 ＞0.75（二）控制系统1、采用数控、数显有部分有无无2、采用插装阀有有无无（三）噪声dB（A）1、液压剪板机87 88 90 ＞902、机械剪板机90 91 93 ＞93三辊卷板机代码：00499设备名称：三辊卷板机型号规格：板厚度≥35mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）辊子扰度参照GB/T14404-93、ZBJ62023-89、JB3185-821、上辊扰度≤两轴承中心＜规定值＜规定值规定值＞规定值间距离/10002、下辊扰度≤两轴承中心间距离/100＜规定值＜规定值规定值＞规定值（二）结构特性1、采用数显装置有有无无2、采用液压传动装置有有无无（三）纵向接缝宽度均匀度长度2000~4000mm 4 5 7 ＞7长度＞4000mm 5 6 8 ＞8型材棒料剪断机代码：00500设备名称：型材棒料剪断机型号规格：公称力≥2500kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）加工精度参照JB3867-85、JB/GQ.F2008-861、剪切精度（度） 3 4 6 ＞62、剪下棒料重量公差（%） 1 2 2.5 ＞2.5（二）结构性能采用数显、自动上下料、报警装置、偏心增力加料有有无无弯管机代码：00517设备名称：弯管机型号规格：弯管直径≥108mm计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）弯曲管件的圆度（R 弯曲半径）参照JB3851-85、ZBJ62006.10-88R=2D ＜10% ＜10% 10% 10%2D＜R≤3D ＜9% ＜9% 9% 9% （二）弯曲管件内侧表面波D/100 2D/100 3D/100 3D/100纹度（三）弯曲管件的减薄量＜15% ＜15% 15% 15%（四）噪声dB（A）82 83 85 85板料折弯机代码：00524设备名称：板料折弯机型号规格：公称力≥1000kN计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）板料折弯精度（度）±0.5 ±1 ±1.5 ＞±1.5参照GB/T14349-93、ZBJ62006.10-88（二）结构性能采用数控或计算机控制有有无无（三）噪声dB（A）公称力630~2500kN 液压82 83 85 ＞85公称力630~2500kN 机械87 88 90 ＞90公称力＞2500kN 液压85 86 88 ＞88三铸造机造型机、高压造型机代码：00531设备名称：造型机、高压造型机型号规格：砂箱尺寸≥1000×750×400/300计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（箱/时）＞240 120~240 80~120 ≤80（二）自动化程度采用微机控制能适应造型线的需要达到设计能力的60%以上实际产量达到设计要求的40%~60%实际产量低于设计要求的40%射芯制芯机代码：00548设备名称：射芯制芯机型号规格：芯重≥40kg计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）生产率（每个循环周期所需时间.秒）≤30 30~45 45~60 ＞65（二）噪声dB（A）负荷运转≤83 84~86 87~88 ＞88冷室压铸机代码：00555设备名称：冷室压铸机型号规格：≥630吨计量单位：台主要参数内容国际先进国内先进国内一般国内落后评定方法及说明（一）压射速度（m/s）＞5 4~5 2~4 ≤2（二）建压时间（ms）≤30 30~40 40~80 ＞80（三）噪声dB（A）≤80 81~83 84~85 ≥85（四）自动化程度采用数控和带有自动喷涂、浇注、取件及切割、浇冒口采用机械手浇注、取件人工浇注、取件人工浇注、取件。

牧野卧式加工中心a51

产品名称:牧野卧式加工中心a51机床规格：Βιβλιοθήκη 机床机身规格a51nx
a61nx
移动量
X×Y×Z轴
560×640×640mm
730×650×800mm
从托盘上方到主轴中心线的距离
80～720mm
80～730mm
从托盘中心到主轴端面的距离
100～740mm
100～900mm
工作台
托盘操作面得大小
400×400mm
主轴扭矩特性
120/99/66/42N.m（10%ED/15%ED/25%ED/连续）
进给速度
快进速度
60000mm/min
切削进给速度
1～50000mm/min
自动换刀装置
刀柄方式
JIS B6339 40T
拉杆方式
JIS B6339 40P
刀库容量
40把（60.132.217.313把）
最大刀具直径
8700kg
12200kg
具有与50号锥孔主轴同等的加工性能
缩短换刀时间
可切实快速的排去大量不同尺寸的切削
500×500mm
最大工件尺寸（直径×高度）
630×900mm
800×1000mm
托盘上的最大载重
400kg
500kg/700kg
主轴
主轴转速
50～15000min-¹
主轴锥孔
7/24锥形NO.40
主轴轴承
70/110mm
主轴马达
22/18.5/15/11kW（25%ED/10分钟/30分钟/连续）
70/170mm
最大刀具长度
430mm
510mm
最大刀具重量
12kg
精度

机床参数

max2400 50-5000 50-6000 5-500 28-3150 28-3150 28-3150rpm 70-620 28-3150rpm 70-620
100 300±0.012
110
20 四轴
±0.005 全行程± 0.005
±0.002
40/60 40/60 40/60 40/60 30 40
120 120 75×200
12 12
5 3 3 配FANUC-BE SK-6M系统配FANUC-BE SK-6M系统
±0.005 50以上 50以上
主轴转速 (转/分) 精度主轴中心至工作台距离 XYZ轴定位精重复定位精 (毫米) 度度刀库容量
刀具尺寸 (毫米) 选刀方式数控装置刀具重量(公斤) 可控轴数
60 任选 40 60 任选 60 任选 30 40
125×300 125×300 125×300
15 15 15
3 3 3
28-3150 28-3150 28-3150 28-3150 28-3150
70-620 70-780 70-780 70-620
±0.01/300 ±0.005 ±0.008/300 ±0.005 ±0.008/300 ±0.005 ±0.010/300 ±0.005 ±0.01/300 ±0.005 300:±0.012 ±0.005 40-60 40-60 40-60
TH6213 落地镗削加工中心 TH6216 卧式加工中心(2)
矩形工作台分度工作台面积面积最大移动距离(毫米) 产品名称型号 (X) (Y) (Z) (毫米) (毫米) 主轴端至工作台面积(毫米) 主轴锥孔
TH6263 TH6263/2 TH6263/4 卧式加工中心 TH6280

PH500S卧式加工中心简介

PH500S卧式加工中心简介1.总体概述PH500S卧式加工中心是成都普瑞斯数控机床有限公司在消化吸收国外同类产品技术基础上，采用现代设计、制造技术研制的新一代精密卧式加工中心。

本产品在整机的强度和刚性方面着重进行了强化设计，并对主轴和进给丝杠等采取热变形抑制技术，辅以人性化设计、环保节能设计，使得整机的结构、精度、性能指标等均处于国内先进的水平，能够充分满足现代制造高强度、重切削、高效率和精密的加工要求，可广泛应用于航空、航天、兵工、汽车等现代制造领域，具有极高的性价比。

2.主要技术参数及性能指标3．机床总体布局机床采用国际上主流的精密卧式加工中心的布局结构设计原理，采用宽大的整体式T型床身结构设计，为立柱和工作台机构提供强力稳定的支撑。

立柱带动主轴箱一起做X轴运动，主轴箱在立柱上作Y轴运动，可以最大限度地保证Y向移动的高动态响应特性。

工作台随滑座在床身上作Z轴运动，并可在滑座上做回转运动。

机床外观图4．主要零部件结构技术特点4.1机床主要铸件床身、立柱、主轴箱、工作台、工作台滑座等主要零件全部采用先进的三维设计软件进行设计和有限元分析，采用宽大的整体式T型床身结构设计和整体框式立柱结构设计，具有最佳的热对称性和结构稳定性；零件内部合理密布大尺寸筋板，使机床具有最佳的刚性和动态响应特性；零件全部采用米汉纳（密烘）铸件铸造，经过完善的时效热处理工艺消除残余应力，确保机床具有持久的精度稳定性。

4.2机床主轴传动系统主轴组件为台湾著名的专业主轴品牌“罗翌”，采用德国FAG主轴专用精密轴承，轴承内径达Φ100mm，主轴具有高精度、高刚性、大承载能力、传动平稳等优点。

主轴锥孔和端面采用NBT两面约束设计，在使用两面约束刀柄的时候，可以极大的提高刀柄和主轴的结合刚性，提高主轴的切削性能。

主轴传动标准采用同步齿形带传动方式，采用高性能大功率主轴交流伺服电机作为动力源，最高转速6000rpm。

主轴采用气幕保护系统设计，有效防止空气尘埃、切屑液的侵入，使主轴轴承在无污染的环境下工作，有效地保护了主轴组件，延长主轴寿命。

卧加主要规格及技术参数

1100
主轴中心到工作台面距离
50—750
50—750
50—1150
主轴端面到工作台中心距离
70—870
70—870
150—1250
进
给
X、Y、Z轴进给速度范围
1—24000
1—24000
1—24000
X、Y、Z轴快速移动速度
24000
24000
24000
工作台快速回转速度
22r/min
11.1r/min (16.6r/min)
0.015
Y轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
Z轴
0.016
0.016 (带光栅尺0.01mm)
0.015
工作台（牙盘）
10″
8″（数控10″）
8″（任意角度）
工作台（牙盘4×90°）
4″
4″
重
复
定
位
精
度
X轴
0.010
0.01 (带光栅尺0.006mm)
0.010
Y轴
0.010
2
2
2
流量
150
150
1200
气
源
压力
0.4—0.6
0.4—0.6
0.4—0.6
流量
500
1200
500
机床尺寸
机床外形尺寸（长×宽×高）
6030×3760×3100mm
8400mmX5040mmX3765mm
9322 ×5800 ×4000
占地面积
5305×4450
8400X5040
9500×6000
24000
自动换刀装置

关重设备参数

部分关重设备参数
设备名称
设备型号
制造厂商
出厂时间
设备参数
双工位卧式加工中心
HEC1250
德国海科特
2007
4轴4联动、主轴直径￠100mm、双工作台尺寸1250×1000mm、工作台承重5000KG、工作台行程2200mm、主轴箱行程1600mm、主轴行程1850mm
卧式加工中心
DMU340P
德国德马吉
￠200mm数显落地镗铣床
W200HD
捷克斯柯达
1994
镗轴直径￠200mm、镗轴行程2000mm、滑枕尺寸520×520mm、滑枕行程1600mm、立柱行程12000mm、
￠200mm镗轴数控落地镗铣床
FB200
武重机床
2009
7轴4联动，镗轴直径￠200mm、铣轴直径￠330mm，、滑枕尺寸460×550mm、立柱行程18000mm数控回转工作台尺寸2000×2500mm、回转工作台尺寸4000×5000mm、数控平旋盘直径800mm
￠200mm镗轴数控落地镗铣床
HCW-3
捷克斯柯达
2003
8轴5联动，镗轴直径￠200mm、镗轴行程1400mm、滑枕尺寸1600mm、立柱行程14500mm
￠250mm镗轴数控落地
5轴4联动，镗轴直径￠250mm、镗轴行程1500mm、滑枕尺寸650×600mm、滑枕行程1500mm、立柱行程18000mm
2007
5轴5联动、工作台尺寸2600×2200mm、工作台承重16000KG、纵向行程2800mm、横向行程3400mm、垂直行程1600mm
￠160m镗轴双柱卧式加工中心
U-TH6916B
武重机床
2008
5轴4联动，镗轴直径￠160mm、镗轴行程1200mm、滑枕尺寸480×520mm、滑枕行程1200mm、立柱行程6000+N×1000mm

MCH63卧加(南通机床)

MCH63卧式加工中心介绍：一．机床规格及主要技术参数、配置标准1．主要技术参数主要技术参数2、配套件配置清单床身整体铸造，机床大件树脂砂铸造日本FANUC 0i-MD全配置数控系统工作台回转：鼠齿盘结构，分度精度1°BT50、最高转速6000rpm主轴主轴吹气系统主轴端面冷却水管刚性攻丝进口宽距重载直线滚柱导轨24把圆盘式机械手刀库电气柜制冷空调手持单元X/Z向不锈钢导轨护罩，Y向钢制铠甲防护帘机内两套螺旋排屑、机外排屑器、积屑小车自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套气枪水枪油水分离器脚踏开关CF卡和读卡器主轴检测芯棒一根3、随机技术文件使用说明书 1份刀库说明书 1份电气操作说明 1份操作编程手册 1份电气图册 1份合格证明书 1份装箱单 1份维修手册 1份4、随机附件二、设备的安装调试需方按机床安装图摆放机床，供方在接到需方设备就位好的通知后，应立即派员到需方工厂进行安装、调试。

预验收供方应在设备完成装调、具备合约所要求的全部功能并能正常运转之后，在向需方发货之前，提前邀请需方在供方处对设备的功能完整性和正确性进行全面检验，包括所有机械、电气和控制系统。

需方派人到供所在地，按双方签署的技术协议中条款规定的要求及设备出厂精度要求逐项进行验收，各种能力和要求应达到技术要求。

各种资料齐备、详细。

需方派出人员所需费用由需方自理；供方向需方派出人员提供适当的便捷条件。

预验收的内容包括：●设备空运转（8个小时）检查，这期间设备不能出故障。

●设备静态几何精度检查：根据设备精度检测报告进行抽查。

●技术资料验收：查看技术资料是否齐全，内容是否齐全、内容是否符合相关标准并与实物一致。

●随机备件、附件等接收：按合同、装箱单验收。

所有项目检查测试完成以后，写出验收报告书，双方认可签字后生效。

预验收合格报告是供方发货的依据。

供方同时对需方验收人员进行培训。

终验收预验收合格后，供方派员在需方实施设备的调试，设备必须满足设备技术文件所规定的要求。

牧野卧式加工中心a51

主轴扭矩特性
120/99/66/42N.m（10%ED/15%ED/25%ED/连续）
进给速度
快进速度
60000mm/min
切削进给速度
1～50000mm/min
自动换刀装置
刀柄方式
JIS B6339 40T
拉杆方式
JIS B6339 40P
刀库容量
40把（60.132.217.313把）
最大刀具直径
500×500mm
最大工件尺寸（直径×高度）
630×900mm
800×1000mm
托盘上的最大载重
400kg
500kg/700kg
主轴
主轴转速
50～15000min-¹
主轴锥孔
7/24锥形NO.40
主轴轴承
70/110mm
主轴马达
22/18.5/15/11kW（25%ED/10分钟/30分钟/连续）
8700kg
12200kg
具有与50号锥孔主轴同等的加工性能
缩短换刀时间
可切实快速的排去大量不同尺寸的切削
机床机身规格a51nxa61nx移动量560640640mm730650800mm从托盘上方到主轴中心线的距离80720mm80730mm从托盘中心到主轴端面的距离100740mm100900mm工作台托盘操作面得大小400400mm500500mm最大工件尺寸直径高度630900mm8001000mm托盘上的最大载重400kg500kg700kg主轴主轴转速5015000min主轴锥孔724锥形no40主轴轴承70110mm主轴马达221851511kw25ed10分钟30分钟连续主轴扭矩特性120996642nm10ed15ed25ed连续进给速度快进速度60000mmmin切削进给速度150000mmmin自动换刀装置刀柄方式jisb633940t拉杆方式jisb633940p刀库容量40把60132217313最大刀具直径70170mm最大刀具长度430mm510mm最大刀具重量12kg精度定位精度iso2302

高速卧式加工中心(HDBS-630)和精密卧式加工中心(HDM-65)参数

生产线主要加工设备：
2009年，大连机床集团有限责任公司承担“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项项目“系列高速立、卧式加工中心”（课题编号2009ZX04001-011）和“系列精密立、卧式加工中心产品研发”（课题编号2009ZX04001-021），项目研发的高速、精密加工中心达到或超过国际先进技术水平。

本课题要研发的长安汽车E型汽油机缸体、缸盖机加生产线主要以以上两课题研发的高速卧式加工中心（HDBS-630）/和精密卧式加工中心（HDM-65）产品为主。

HDBS-630高速卧式加工中心设备主要技术指标：指标如下表所示，产品结构示意如图所示。

产品结构示意图
HDM-65精密卧式加工中心设备主要技术指标如下表所示，产品外观及结构
如图所示。

产品外观参考图
产品结构示意图
生产线平面布置方案：
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加
生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
针对长安汽车E型发动机缸体的加工内容及初步工艺方案，初定缸体机加生产线的平面布置方案示意图如图所示：
缸体生产线平面布置方案示意图
研发单位、生产企业和用户企业共同进行关键技术的研发与设备的研发和制造，技术成果集成应用到汽车发动机缸体、缸盖制造装备生产企业的柔性生产线产品中，利用测试和检测技术，对E系列发动机缸体、缸盖机加生产线进行功能、性能测试和可靠性考验，并不断改进和完善，从而实现产业化推广应用。

MH2212卧式加工中心技术参数及配置

MH2212卧式CNC技术文件一.机床性能特点◆应用三维和有限元分析软件完成对机床的最优化处理。

◆整机采用高品质铸造，并经退火及先进的振动时效处理。

◆采用箱型结构设计与周密肋骨支撑床身，保证机床具有极高刚性。

◆高刚性工作台全行程支撑，确保高速加工之精度持久。

◆所有机床经过美国光动公司激光干涉仪和球杆仪检查机床线性精度与几何精度，确保机床三维精度。

◆机床采用国际知名品牌的重载直线滚动导轨。

这种淬硬钢线轨都经过预紧处理，以达到零间隙及在各方向上的满承载能力；其钢性强，摩擦阻力小，无爬动现象，磨损小，耐磨性好，精度保持性好，所需牵引力小，运动灵敏度高，运动速度高，定位精度好，润滑系统简单，维修方便；在选用导轨时本公司选取较大的安全系数，采用新型大规格重载、重预紧、多滚道导轨，可长时间重载安全运行；二.机床技术参数1.移动行程X轴行程(左右)：2200 mmY轴行程(上下)：1200 mmZ轴行程(前后)：1200 mm主轴中心至工作台面距离；20—1220mm主轴鼻端至工作台中心距离：250mm—1450mm2.规格工作台尺寸：2200mm×1000mm工作台最大承重：3000kg3.机床精度标准JB/T8771.2~1998 / JB/T8771.4~1998JB/T8771.7~1998/ JB/T8801.1~1998定位精度：±0.005/300mm重复定位精度：±0.004mm4.主轴传动系统主轴电机功率：15/18.5Kw主轴传动：同步皮带式传动主轴转速级数：无级调速主轴转速范围： 50~6000rpm主轴锥孔： BT505.进给系统交流伺服电机扭矩：30 / 30 / 30Nm（X/Y/Z）三轴快移速度：16/16/16m/min（X/Y/Z）切削进给速度：0~10 m/min最小设定与移动单位：0.001mm驱动系统及主轴进给均采用原厂交流伺服电机6.机床防护半封闭机床防护装置安全，齐全，可靠符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》机床噪音要求符合国家标准7.润滑系统采用台湾裕详自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑润滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却注油时间间隔和注油量可调油位过低时机床显示报警8.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.75Kw，流量33L/min9.机床配件及外购件见附表10.双色警示灯红灯：显示报警绿灯：显示程序正在执行中11.机床电源及通讯接口交流三相380V±5% 50Hz机床用电总功率：最大60KVACF卡12.正常使用条件环境温度：5℃~40℃相对湿度：30% ~ 75%13.机床外形尺寸及重量长×宽×高： 4880mm×4880mm×3480mm机床重量：20000kg14.控制系统三菱M70A三.随机资料及附件1.随机资料产品合格证产品装箱单系统操作编程机床使用说明书2.随机附件三相电源变压器水平调整螺丝及垫块工具箱及垫块BT50锁刀器 1个组合压板M16 1组BT50强力刀柄 1套传输线 1条四.选配件1.BT50- 24T圆盘刀库另加6万2.伺服转台1000X1000(5°) 适合重切削另加18万元3. 伺服转台φ1000 (0.001°)另加18万元五.价格1.报价(含税)：105万RMB/台，此报价含税含运费MH2212卧式CNC主要部件一览表。

卧加技术要求

卧加技术要求
卧式加工中心技术要求（Ⅱ）
1、工作台尺寸：630×630 mm
2、工作台数量：2（可交换）
3、工作台负载：≥1500Kg
4、NC转台：分辨率≤0.001deg
5、X轴行程：1000mm
6、Y轴行程：800mm
7、Z轴行程：900mm
8、主轴结构：机械主轴，齿轮变速
9、主轴中心出水压力：≥50bar
10、主轴带吹屑装置
11、刀库结构：链式刀库
12、刀库容量：60把
13、刀柄规格：HSK100
14、最大刀具直径：300mm（相邻无刀）
15、最大刀具长度：450mm
16、最大刀具重量：35Kg
17、最大刀具夹持扭矩：50Nm
18、选刀方式：顺序选刀方式
19、具备断刀检测装置
20、具备刚性攻丝功能
21、位置检测：X、Y、Z轴全闭环光栅配置
22、具有雷尼绍探测工件测量系统
23、系统内存空余可用容量不小于4G
24、快动速度：30~40m/min
25、导轨带自动加润滑油功能
26、工作台带液压夹具接口
27、具备自动冷却排屑系统，冷却液最后采用纸过滤
28、加工区全防护、油雾收集处理
29、电气控制全封闭、空调恒温控制
30、X、Y、Z轴定位精度（ISO230-2标准）定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.01 mm
重复定位精度（X、Y、Z轴）：≤0.006 mm。

卧式加工中心说明书

目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------41机床安全须知--------------------------------------------------------------------------5-101.1机床启动安全注意事项-------------------------------------------------------------------------51.2安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------72搬运及安装----------------------------------------------------------------------------10-142.1搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------102.2开箱------------------------------------------------------------------------------------------------10 2.3搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------102.4安装------------------------------------------------------------------------------------------------11 2.5电源连接------------------------------------------------------------------------------------------142.6试运行---------------------------------------------------------------------------------------------14 3机床的调整与保养------------------------------------------------------------------15-173.1预运行---------------------------------------------------------------------------------------------15 3.2床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------153.3机床液压系统的调整---------------------------------------------------------------------------153.4定期保养------------------------------------------------------------------------------------------154机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-215机床传动系统------------------------------------------------------------------------22-255.1机床传动系统图---------------------------------------------------------------------------------225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------245.3机床滚动轴承明细表---------------------------------------------------------------------------256机床的主要结构及性能-----------------------------------------------------------25-296.1底座------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.2立柱------------------------------------------------------------------------------------------------26 6.3滑鞍和分度转台---------------------------------------------------------------------------------266.4主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------276.5刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------297液压系统--------------------------------------------------------------------------------30-357.1液压系统原理图---------------------------------------------------------------------------------307.2液压站---------------------------------------------------------------------------------------------32 7.3液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------327.4液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------337.5辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------347.6本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------357.7液压系统的保护---------------------------------------------------------------------------------358冷却系统-----------------------------------------------------------------------------------369润滑系统----------------------------------------------------------------------------------36-379.1自动定时定量润滑装置------------------------------------------------------------------------379.2各向丝杠轴承润滑-----------------------------------------------------------------------------379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑---------------------------------------------------------379.4刀库润滑------------------------------------------------------------------------------------------379.5润滑油牌号及要求------------------------------------------------------------------------------3710主轴气路---------------------------------------------------------------------------------3810.1主轴吹气----------------------------------------------------------------------------------------3810.2主轴气封----------------------------------------------------------------------------------------3811机床拓展功能---------------------------------------------------------------------------38机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数控机床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工。

双工作台加工中心使用方法_概述说明以及解释

双工作台加工中心使用方法概述说明以及解释1. 引言1.1 概述双工作台加工中心是一种高效、精确的加工设备，广泛应用于制造业领域。

它具有两个工作台，可以同时进行不同的加工操作，大大提高了生产效率和工作质量。

本文旨在全面介绍双工作台加工中心的使用方法，并对其特点和优势进行解释。

1.2 文章结构本文分为引言、正文、结论和参考文献四个部分。

其中，引言部分将对该文章的背景和目的进行介绍；正文将详细阐述双工作台加工中心的使用方法，包括介绍设备特点、加工流程和操作注意事项；结论将总结双工作台加工中心的使用方法，并展望未来发展潜力；最后，参考文献列出了本文所涉及到的相关资料来源。

1.3 目的本文旨在提供一个全面而清晰的指南，帮助读者理解并掌握双工作台加工中心的使用方法。

通过详细介绍设备特点、加工流程以及操作注意事项，读者将能够准确地配置和操作双工作台加工中心，提高生产效率，并保证产品质量。

此外，本文还将对双工作台加工中心的未来发展潜力进行展望，为读者提供一些参考和思考。

2. 正文双工作台加工中心是一种先进的机械设备，它能够同时进行两个工作台的加工。

这种机器在工业生产中广泛应用，可以大幅度提高生产效率和加工质量。

本文将详细介绍双工作台加工中心的使用方法，包括操作流程、操作注意事项等方面进行探讨。

首先，为了更好地理解双工作台加工中心的使用方法，我们需要了解其结构和主要组成部分。

一般来说，双工作台加工中心由底座、立柱、主轴箱、滑床、电控系统等几个主要部分组成。

其中，底座起到支撑整个机器的作用，立柱用于固定主轴箱和滑床，并提供了上下移动的功能。

主轴箱则包含了切削主轴和驱动装置，并能完成各种不同类型的切削任务。

滑床则用于固定零件并提供运动控制。

在实际操作过程中，使用双工作台加工中心需要经过一系列的步骤和操作流程。

首先，我们需要对机器进行开机准备。

这包括打开电源、检查润滑系统状态以及确保工作台清洁。

接下来，我们需要进行机器的调整和定位。

nhc4000卧式加工中心行程参数

nhc4000卧式加工中心行程参数1. 工作台行程:
轴行程: 1000
轴行程: 600
轴行程: 700
2. 主轴:
主轴速度范围: 10000
主轴锥孔: 40
主轴功率: 22
3. 进给速度:
//轴快速进给速度: 36/
//轴切削进给速度: 10/
4. 自动换刀:
工具仓容量: 24把
最大工具直径: 80
最大工具长度: 300
5. 冷却系统:
箱体内部冷却
主轴冷却
6. 控制系统:
0-控制系统
手动脉冲发生器
可编程循环操作
以上是4000卧式加工中心的主要行程参数,具体参数以实际机型为准。

这些参数反映了该加工中心的加工能力、精度和自动化程度,为用户选择合适的加工中心提供了重要参考。

XH768B卧式加工中心

XH768B卧式加工中心工作台尺寸 800×800 mm主轴最高转速 6000转(数控系统 FANUC Oi-M C)XH768B卧式加工中心技术描述XH768B卧式加工中心，是我厂在引进消化吸收德国、日本公司卧式加工中心基础上，配置多种技术成熟的功能性部件后所构成的新一代卧式加工中心。

此加工中心被专家评定为一九九九年度国家级新产品。

XH768B卧式加工中心是集数控加工、检测于一体的高科技机电一体化产品。

工件经一次装夹后，能自动进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序连续加工，可选配双交换工作台，能自动进行工件的连续加工，极大地提高了机床的加工效率，是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具的理想装备。

一、机床主要技术参数二、机床结构及性能特性说明：1.床身及传动部件1)机床整体布局为倒T型结构，床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁，树脂砂造型,并采用双层壁加强筋，具有足够的刚性及抗震性，以满足工件的强力切削及精度要求；2)X、Y、Z轴采用德国INA公司进口的重预加载荷的滚柱直线滚动导轨，即满足强力切削，又响应速度快、定位精度高等特点；3)X、Y、Z直线坐标轴由交流伺服电机驱动，并通过德国KTR联轴器直接与滚珠丝杠连接，从而消除了传动链的间隙，提高了位置精度；4)X、Y、Z直线坐标轴均采用德国STAR公司的经预加载荷的高精度双螺母滚珠丝杠，该丝杠两端的支撑为日本NSK公司的高精度成组轴承，形成双推结构配置，且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装，从而提高了进给传动系统的刚度并避免快速移动带来的热变形，定位精度高；5)X、Y、Z直线坐标轴可选配德国heidenhain高精度的光栅尺位置检测系统，以提高机床的定位精度和重复定位精度；2.回转工作台部件1)回转工作台采用台湾专业转台公司的原装高精度数控转台，精度高、结构先进，克服了一般回转工作台夹紧时造成工作台变形的缺点，采用圆锥型定位结构，定位精度高，分度单位为1°×360；2)可选配双交换工作台为形式，工作台采用油缸及导轨进行平行交换的结构，减少了双交换工作台部件的占地面积；3.主轴部件1)整体精密主轴部件为台湾旭泰主轴公司提供，主轴具有卸荷结构，保护主轴轴承免受外力冲击，保证了主轴的高精度，延长了主轴的使用寿命，具有高的刚性和抗震性，主轴外筒具有循环冷却环，配置冷却系统，可以对主轴部件冷却；2)主轴轴承采用德国FAG公司的双列高精度斜角滚珠精密主轴轴承，回转精度高，精度的保持性长久，同时可以承受重切削加工；3)主轴采用交流伺服主轴电机驱动，主轴电机输出轴与主轴输入端通过少齿差同步带轮连接，直接传至主轴，主轴最高转速可达6000 r/min；也可选配通过德国ZF行星齿轮变速系统，双列高精度滚柱精密主轴轴承,经过电磁切换，以(西门子主轴电机)1：1或1：4；（法纳克主轴电机）1：1或1：5.5，两级高低档变速，再以一齿差同步带轮传至主轴，从而使主轴满足高的转速，又能达到高的输出扭矩，最大扭矩可达950N.m，变速机构优于传统的齿轮变速结构；4)主轴配置油温冷却系统并且温度可调控，通过对主轴冷却环的循环冷却，有效地控制了主轴的热变形，从而得到了稳定的加工精度；5)具备刚性攻丝功能，主轴任意位置准停功能；4.链式刀库部件台湾进口的刀库为链式结构，刀库体积小，容量大。

技术资料HHMC630E-SIEMENS-中心出水

技术文件产品型号：HHMC630E产品名称：双交换工作台型卧式加工中心汉川机床集团有限公司HHMC630E双交换工作台型卧式加工中心一、机床功能及用途该机床是引进国际先进的卧式加工中心机床的动态刚性设计理念的基础上引进德国力矩电机直联驱动转台的技术。

主要特点是机床刚性强、结构对称，动态响应速度快，精度高、稳定性好。

机床具备铣、钻、镗、铰、攻、锪等多种工序加工。

零件一次装夹可自动、高效、高精度的连续完成零件的四个面的的多种工序的加工，包括斜面、曲面等复杂工序的加工。

广泛适用于普通机械、能源、航空航天、汽车零部件、机车、机床、电子、印刷、纺织等制造行业。

二、货物组成说明，货物主要技术参数、性能特点（一）货物的组成说明（二）货物主要技术参数（三）机床的性能特点1.床身、工作台、立柱等主要铸件为优质灰铸铁，均采用高强度材料和树脂砂工艺铸造，采用合理的科学的布筋，极大的提高机床的刚性和强度。

2.立柱采用“龙门框架结构”，刚性好，主轴中心线和立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

主轴箱采用双电机、双丝杠双驱动技术无重锤平衡。

3.数控系统：机床采用性能优越的SIEMENS840D数控系统。

机床主轴驱动单元、交流主轴电机、进给驱动单元、交流进给伺服电机随系统原装进口、性能先进、稳定可靠。

4.三轴导轨： X、Y、Z轴导轨均采用两条进口重载滚动直线导轨副，具有承载重量大、切削抗振性能好、摩擦系数小，动态响应快的优点，可大大提高机床的稳定性。

5.三轴丝杠：三轴丝杠均采用进口滚珠丝杠传动。

6.三轴传动系统：X、Y、Z坐标轴通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠副直联。

7.主轴电机采用交流伺服主轴电机，主轴传动采用德国ZF 减速箱减速，主轴输出精度高。

8.主轴轴承采用德国FAG高速、高精度专用主轴轴承，油脂润滑。

主轴采用前、后轴承成组支撑，使主轴具有高精度、高转速、高负载、低温升的特点，承受大的功率和大扭矩切削，同时具有较高的主轴精度和较长的使用寿命。

机床工作台大小及加工行程

最大载荷1500KG
托盘到轴心距离325;双工作台最大载荷 2000KG M20XP2.5螺孔间隔160X36
托盘到轴心距离325;双工作台最大载荷 2000KG M20XP2.5螺孔间隔160X36
最大载荷3000KG；工作台螺孔M20*P2.5，间隔100*81
最大载荷载3000KG；M16螺孔
机床工作台大小及加工行程
编制：编程室
2008-05-15
机加组别
机加一组
机加一组
机加一组
机加一组
机加三组
机加二组
机加二组
机加二组
机加二组
机加二组
机加二组
机加二组
机加一组
机加一组
机加一组
机加三组
机床类型
立式普通车床
立式加工中心立式加工中心立式加工中心立式加工中心五面龙门数控铣五面龙门加工中心五面龙门加工中心
X3000*Y2000*1300 （W650、B360）
X2000*Y1120*1000 （B360）
X2000*Y1120*1000 （B360）
X1700*Y1400*1400 B360°*0.001°
法兰克法兰克
法兰克西门子840
法兰克法兰克法兰克 MAZAK
L1000*W800 X1520*Y1250*Z1350
X4200*Y3000*Z700 （W800、A±180°*5°）
X4200*Y3000*Z700 （W800、A±180°*5°）
X2000*Y1600*Z1600 （W800、B360）
X3000*Y1600*Z2000 （W800、B360°）
X1800*Y1600*Z2000 （W900、B360）